JP2003278306A - 鉄筋コンクリート系構造物の構築用型枠付き配筋方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート系構造物の構築用型枠付き配筋方法Info
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- JP2003278306A JP2003278306A JP2002088427A JP2002088427A JP2003278306A JP 2003278306 A JP2003278306 A JP 2003278306A JP 2002088427 A JP2002088427 A JP 2002088427A JP 2002088427 A JP2002088427 A JP 2002088427A JP 2003278306 A JP2003278306 A JP 2003278306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床型枠への開口、切欠及び罫書きの現場施工
をなくす。 【解決手段】 矩形鉄板１上に配筋１０を施した配筋ユ
ニットＵをスラブの梁間に架設して、前記矩形鉄板１を
床型枠とする。その矩形鉄板１に、工場で予め開口２、
切欠３及び罫書き４などの設計図面上必要なものを形成
し、その鉄板１に配筋１０を施して配筋ユニットＵを製
造し、その配筋ユニットＵを現場に持ち込む。配筋ユニ
ットＵの製造は鉄板１に形成する開口２などの前記設計
図面上必要なものを電子計算機（ＣＡＤ）Ｅ上の図面に
作成し、その図面に基づき、鉄板１に、ＮＣプラズマ切
断機により開口２などを形成し、その後、その鉄板１上
に配筋１０を行う。このようにすれば、開口形成などを
工場で加工を行うことができるうえに、配筋する前の鉄
板にその加工を施すことができるため、作業性は高いも
のとなる。
をなくす。 【解決手段】 矩形鉄板１上に配筋１０を施した配筋ユ
ニットＵをスラブの梁間に架設して、前記矩形鉄板１を
床型枠とする。その矩形鉄板１に、工場で予め開口２、
切欠３及び罫書き４などの設計図面上必要なものを形成
し、その鉄板１に配筋１０を施して配筋ユニットＵを製
造し、その配筋ユニットＵを現場に持ち込む。配筋ユニ
ットＵの製造は鉄板１に形成する開口２などの前記設計
図面上必要なものを電子計算機（ＣＡＤ）Ｅ上の図面に
作成し、その図面に基づき、鉄板１に、ＮＣプラズマ切
断機により開口２などを形成し、その後、その鉄板１上
に配筋１０を行う。このようにすれば、開口形成などを
工場で加工を行うことができるうえに、配筋する前の鉄
板にその加工を施すことができるため、作業性は高いも
のとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、土木、建築部門
において、高層建築物、橋、道路などの床、壁、天井等
の鉄筋コンクリート系構造物を構築する際、その構築に
使用するコンクリート型枠付き配筋方法及びその配筋付
き矩形鉄板の製造方法に関するものである。
において、高層建築物、橋、道路などの床、壁、天井等
の鉄筋コンクリート系構造物を構築する際、その構築に
使用するコンクリート型枠付き配筋方法及びその配筋付
き矩形鉄板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の配筋付き矩形鉄板は、特開２０
０１−３１７１４７号公報などに記載され、図１１に示
すように、矩形鉄板１上にトラス鉄筋１０を所要間隔で
並行に設け、その直交方向に上下鉄筋６、７を設けたも
のであり、中空スラブの構築にあっては、そのトラス鉄
筋１０間にボイド型枠５が設けられる。
０１−３１７１４７号公報などに記載され、図１１に示
すように、矩形鉄板１上にトラス鉄筋１０を所要間隔で
並行に設け、その直交方向に上下鉄筋６、７を設けたも
のであり、中空スラブの構築にあっては、そのトラス鉄
筋１０間にボイド型枠５が設けられる。
【０００３】この配筋付き矩形鉄板１は、工場におい
て、配筋ユニットとして製造され、そのユニットを現場
に搬送して、例えば、スラブをなす梁間に架設し（図
３、図４参照）、さらに必要な配筋とした後、その鉄板
１上にコンクリートを打設する。その際、鉄板１は床型
枠をなして捨て型枠とされる。
て、配筋ユニットとして製造され、そのユニットを現場
に搬送して、例えば、スラブをなす梁間に架設し（図
３、図４参照）、さらに必要な配筋とした後、その鉄板
１上にコンクリートを打設する。その際、鉄板１は床型
枠をなして捨て型枠とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、建設、土木
における鉄筋コンクリート構造物における床などのスラ
ブ等は、上下方向の配管、機器の設置位置や、柱、梁、
壁などの型枠形状に合わせて、開口、切欠などが形成さ
れ、また、型枠上には後工程のための罫書きなどが形成
される。
における鉄筋コンクリート構造物における床などのスラ
ブ等は、上下方向の配管、機器の設置位置や、柱、梁、
壁などの型枠形状に合わせて、開口、切欠などが形成さ
れ、また、型枠上には後工程のための罫書きなどが形成
される。
【０００５】従来、その開口などの形成は、配筋付き鉄
板１を梁間に設置した後、その鉄板１に施していた。こ
のため、その作業は、一般に、現場において、手作業で
行われ、作業性が悪く、その加工に多くの時間が必要で
あり、精度も悪かった。また、複雑な形状の加工、罫書
きは行い得なかった。
板１を梁間に設置した後、その鉄板１に施していた。こ
のため、その作業は、一般に、現場において、手作業で
行われ、作業性が悪く、その加工に多くの時間が必要で
あり、精度も悪かった。また、複雑な形状の加工、罫書
きは行い得なかった。
【０００６】この発明は、上記開口形成などの現場施工
をなくし、作業性を向上させ、かつ、それらの精度を高
めることを課題とする。
をなくし、作業性を向上させ、かつ、それらの精度を高
めることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記開口形成などを工場で行うことと
したのである。その開口形成などを工場で行えば、ＮＣ
プラズマ切断機などを使用して精度の高い加工を行うこ
とができるうえに、配筋する前の鉄板にその加工を施す
ことができるため、作業性は高いものとなる。
に、この発明は、上記開口形成などを工場で行うことと
したのである。その開口形成などを工場で行えば、ＮＣ
プラズマ切断機などを使用して精度の高い加工を行うこ
とができるうえに、配筋する前の鉄板にその加工を施す
ことができるため、作業性は高いものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、矩
形鉄板上に配筋を施した配筋ユニットをスラブの梁間な
どの構造物をなす骨組み部材間に架設して、前記矩形鉄
板をコンクリート型枠とする型枠付き配筋方法におい
て、前記矩形鉄板に、工場で、予め開口、切欠及び罫書
きなどの設計図面上必要なものを形成し、その矩形鉄板
に配筋を施して配筋ユニットを製造し、その配筋ユニッ
トを現場に持ち込むようにした構成を採用し得る。設計
図面上必要なものとしたのは、設計図面は、予め存在し
て、その図面上の開口などは工場で形成し得るからであ
る。
形鉄板上に配筋を施した配筋ユニットをスラブの梁間な
どの構造物をなす骨組み部材間に架設して、前記矩形鉄
板をコンクリート型枠とする型枠付き配筋方法におい
て、前記矩形鉄板に、工場で、予め開口、切欠及び罫書
きなどの設計図面上必要なものを形成し、その矩形鉄板
に配筋を施して配筋ユニットを製造し、その配筋ユニッ
トを現場に持ち込むようにした構成を採用し得る。設計
図面上必要なものとしたのは、設計図面は、予め存在し
て、その図面上の開口などは工場で形成し得るからであ
る。
【０００９】その配筋ユニットは、例えば、図１に示す
ように、上記矩形鉄板１に形成する開口、切欠及び罫書
きなどの設計図面上必要なものを電子計算機（ＣＡＤ）
Ｅ上の図面に作成し（同図（ａ））、その図面に基づ
き、前記矩形鉄板１に、ＮＣプラズマ切断機により前記
開口２、切欠３及び罫書き４などを形成し（同図
（ｂ））、その後、その矩形鉄板１上に配筋１０を行っ
て（同図（ｃ））製作する等の手段を採用し得る。
ように、上記矩形鉄板１に形成する開口、切欠及び罫書
きなどの設計図面上必要なものを電子計算機（ＣＡＤ）
Ｅ上の図面に作成し（同図（ａ））、その図面に基づ
き、前記矩形鉄板１に、ＮＣプラズマ切断機により前記
開口２、切欠３及び罫書き４などを形成し（同図
（ｂ））、その後、その矩形鉄板１上に配筋１０を行っ
て（同図（ｃ））製作する等の手段を採用し得る。
【００１０】
【実施例】一実施例を図２乃至図９に示し、この実施例
は、図２に示す集合住宅の中空スラブ構造を、図６乃至
図９で示すユニットＵで構築する場合を示し、そのユニ
ットＵは、同図に示すように、矩形鉄板１の上に、三角
柱状トラス鉄筋１０を並行に配設するとともに、その各
トラス鉄筋１０間にボイド型枠５を配設し、そのトラス
鉄筋１０の並行方向の上配筋６及び下配筋７をトラス鉄
筋１０の上部及び下部に溶接している。ボイド型枠５に
は、鋼管、スパイラル管、発泡樹脂製中実管などを使用
し得る。
は、図２に示す集合住宅の中空スラブ構造を、図６乃至
図９で示すユニットＵで構築する場合を示し、そのユニ
ットＵは、同図に示すように、矩形鉄板１の上に、三角
柱状トラス鉄筋１０を並行に配設するとともに、その各
トラス鉄筋１０間にボイド型枠５を配設し、そのトラス
鉄筋１０の並行方向の上配筋６及び下配筋７をトラス鉄
筋１０の上部及び下部に溶接している。ボイド型枠５に
は、鋼管、スパイラル管、発泡樹脂製中実管などを使用
し得る。
【００１１】トラス鉄筋１０は、三角柱状の各長辺の位
置に１本の上主鉄筋１１と２本の下主鉄筋１２、１２を
配置するとともに前記上主鉄筋１１と両下主鉄筋１２の
間にそれぞれ斜鉄筋１３を設けたものである。その斜鉄
筋１３は、下端から斜めに起立し上端で屈曲しさらに下
端で起立を繰り返す波形を呈して上端部及び下端部で前
記上主鉄筋１１及び下主鉄筋１２にそれぞれ溶接されて
いる。
置に１本の上主鉄筋１１と２本の下主鉄筋１２、１２を
配置するとともに前記上主鉄筋１１と両下主鉄筋１２の
間にそれぞれ斜鉄筋１３を設けたものである。その斜鉄
筋１３は、下端から斜めに起立し上端で屈曲しさらに下
端で起立を繰り返す波形を呈して上端部及び下端部で前
記上主鉄筋１１及び下主鉄筋１２にそれぞれ溶接されて
いる。
【００１２】上記ボイド型枠２は、その下部両側がそれ
ぞれ隣り合う三角柱状トラス鉄筋１０の斜鉄筋１３に当
接するとともにその上面が上記上配筋３に当接し、その
３点の当接によってトラス鉄筋１０間に固定されてい
る。
ぞれ隣り合う三角柱状トラス鉄筋１０の斜鉄筋１３に当
接するとともにその上面が上記上配筋３に当接し、その
３点の当接によってトラス鉄筋１０間に固定されてい
る。
【００１３】上下主鉄筋１１、１２の両端は鉄板１から
突出し、各上主鉄筋１１のその突出部から対の斜板片８
が斜め下方に設けられて溶接されている。
突出し、各上主鉄筋１１のその突出部から対の斜板片８
が斜め下方に設けられて溶接されている。
【００１４】矩形鉄板１には、配管などのための開口
２、切欠３、罫書き４などの予め設計図面上に設定され
たものが形成され、その形成後に、トラス鉄筋１０等が
溶接固定される。
２、切欠３、罫書き４などの予め設計図面上に設定され
たものが形成され、その形成後に、トラス鉄筋１０等が
溶接固定される。
【００１５】このユニットＵは、上述の図１に示すよう
に、上記矩形鉄板１に形成する開口２、切欠３及び罫書
き４などの設計図面上の必要なものを電子計算機Ｅ上の
図面に作成し（同図（ａ））、その図面に基づき、前記
矩形鉄板１に、ＮＣプラズマ切断機により前記開口２、
切欠３及び罫書き４などを形成し（同図（ｂ））、その
後、その矩形鉄板１上に配筋１０等を行って（同図
（ｃ））製作する。
に、上記矩形鉄板１に形成する開口２、切欠３及び罫書
き４などの設計図面上の必要なものを電子計算機Ｅ上の
図面に作成し（同図（ａ））、その図面に基づき、前記
矩形鉄板１に、ＮＣプラズマ切断機により前記開口２、
切欠３及び罫書き４などを形成し（同図（ｂ））、その
後、その矩形鉄板１上に配筋１０等を行って（同図
（ｃ））製作する。
【００１６】このユニットＵによって、中空スラブＳの
ボイド型枠入り配筋構造を成すには、図３乃至図５に示
すように、躯体の各階の支柱（梁）をなすＨ型鋼９間に
このユニットＵの所要数を掛け渡して配置する。そのと
き、図３に示すように、Ｈ型鋼９上に斜板片８を載置し
て溶接することにより各ユニットＵを固定する。設計図
面上になかった開口２などは、現場で形成する。図４
中、９ａはコンクリートパネルである。斜板片８がない
ものにおいては、図１０（ａ）、（ｂ）に示す、周知の
端部納り構成を採用し得る。
ボイド型枠入り配筋構造を成すには、図３乃至図５に示
すように、躯体の各階の支柱（梁）をなすＨ型鋼９間に
このユニットＵの所要数を掛け渡して配置する。そのと
き、図３に示すように、Ｈ型鋼９上に斜板片８を載置し
て溶接することにより各ユニットＵを固定する。設計図
面上になかった開口２などは、現場で形成する。図４
中、９ａはコンクリートパネルである。斜板片８がない
ものにおいては、図１０（ａ）、（ｂ）に示す、周知の
端部納り構成を採用し得る。
【００１７】各ユニットＵの配置が修了すれば、その上
にコンクリートＣを打設して中空スラブＳを構築する。
このとき、鉄板１は捨て型枠とする。また、必要があれ
ば、コンクリートＣの打設前に、開口２、切欠３、罫書
き４などを介して、各種の配管設置などを行う。これら
の作業はコンクリート打設後でもよい。
にコンクリートＣを打設して中空スラブＳを構築する。
このとき、鉄板１は捨て型枠とする。また、必要があれ
ば、コンクリートＣの打設前に、開口２、切欠３、罫書
き４などを介して、各種の配管設置などを行う。これら
の作業はコンクリート打設後でもよい。
【００１８】実施例は、ボイド型枠５が梁間に亘る長尺
物であったが、その長さは適宜に選択することができる
ことは勿論である。また、ボイド型枠５を使用しない配
筋のみの鉄板１においても、この発明を採用し得ること
は言うまでもない。
物であったが、その長さは適宜に選択することができる
ことは勿論である。また、ボイド型枠５を使用しない配
筋のみの鉄板１においても、この発明を採用し得ること
は言うまでもない。
【００１９】さらに、この発明は、建築物の床のスラブ
に限らず、天井、壁、デッキなど、及び橋、道路（通
路）などのスラブ等の構築に採用できることは勿論であ
る。
に限らず、天井、壁、デッキなど、及び橋、道路（通
路）などのスラブ等の構築に採用できることは勿論であ
る。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上のように、予め工場に
おいて、鉄板上の開口などを形成するようにしたので、
現場における作業工数の削減が図られて、スラブ構築な
どの作業性が向上する。また、工場では、ＮＣ方式の切
断機を使用できるため、開口などの形成が円滑なうえ
に、精度も高く、さらに複雑な形状の開口なども容易に
形成し得る。
おいて、鉄板上の開口などを形成するようにしたので、
現場における作業工数の削減が図られて、スラブ構築な
どの作業性が向上する。また、工場では、ＮＣ方式の切
断機を使用できるため、開口などの形成が円滑なうえ
に、精度も高く、さらに複雑な形状の開口なども容易に
形成し得る。
【図１】この発明の概略説明図
【図２】一実施例による中空スラブの施工例の概略図
【図３】同施工例の要部切断正面図
【図４】一実施例に係る配筋ユニットの配置図
【図５】同要部斜視図
【図６】同配筋ユニットの平面図
【図７】同正面図
【図８】同底面図
【図９】同切断右側面図
【図１０】他の各施工例の要部切断側面図
【図１１】従来例の斜視図
１ 矩形鉄板
２ 開口
３ 切欠
４ 罫書き
５ ボイド型枠
６ 上鉄筋
７ 下鉄筋
８ 斜板片
９ Ｈ型鋼（梁）
１０ トラス鉄筋
１１ 上主鉄筋
１２ 下主鉄筋
１３ 斜鉄筋
Ｅ 電子計算機
Ｕ 配筋ユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 矩形鉄板１上に配筋６、７、１０を施し
た配筋ユニットＵをスラブの梁Ｈ間などの構造物をなす
骨組み部材間に架設して、前記矩形鉄板１をコンクリー
ト型枠とする型枠付き配筋方法において、 上記矩形鉄板１に、工場で、予め開口２、切欠３及び罫
書き４などの設計図面上必要なものを形成し、その矩形
鉄板１に上記配筋１０を施して配筋ユニットＵを製造
し、その配筋ユニットＵを現場に持ち込むようにしたこ
とを特徴とする鉄筋コンクリート系構造物を構築する際
の型枠付き配筋方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の型枠付き配筋方法に使用
する上記配筋ユニットＵの製造方法であって、 上記矩形鉄板１に形成する開口２、切欠３及び罫書き４
などの設計図面上必要なものを電子計算機Ｅ上の図面に
作成し、その図面に基づき、前記矩形鉄板１に、ＮＣプ
ラズマ切断機により前記設計図面上必要なものを形成
し、その後、その矩形鉄板１上に上記配筋１０を行うこ
とを特徴とする配筋ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088427A JP2003278306A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋コンクリート系構造物の構築用型枠付き配筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088427A JP2003278306A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋コンクリート系構造物の構築用型枠付き配筋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278306A true JP2003278306A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29234292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088427A Pending JP2003278306A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鉄筋コンクリート系構造物の構築用型枠付き配筋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278306A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085394A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | プラント建設用の設備モジュール及びこれを用いたモジュール工法 |
| CZ307586B6 (cs) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob optimalizace rozmístění a orientace betonářské výztuže v betonu |
| CZ307587B6 (cs) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob optimalizace rozmístění a orientace vláken v ultra-vysokohodnotném betonu |
| JP7174873B1 (ja) * | 2022-02-25 | 2022-11-17 | 日鉄建材株式会社 | デッキスラブ、デッキスラブの施工方法、及びデッキスラブの設計方法 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088427A patent/JP2003278306A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085394A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | プラント建設用の設備モジュール及びこれを用いたモジュール工法 |
| CZ307586B6 (cs) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob optimalizace rozmístění a orientace betonářské výztuže v betonu |
| CZ307587B6 (cs) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob optimalizace rozmístění a orientace vláken v ultra-vysokohodnotném betonu |
| JP7174873B1 (ja) * | 2022-02-25 | 2022-11-17 | 日鉄建材株式会社 | デッキスラブ、デッキスラブの施工方法、及びデッキスラブの設計方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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