JP2003276173A

JP2003276173A - インクジェット式記録装置およびインクカートリッジ

Info

Publication number: JP2003276173A
Application number: JP2002079763A
Authority: JP
Inventors: Bunji Ishimoto; 文治石本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】沈降した顔料等の撹拌動作を簡素化された構
造で実施して、良質のインク吐出がえられるインクジェ
ット式記録装置を提供する。【解決手段】インクカートリッジ１のインク室１１，
１６，１７，２３内に移動可能な状態で撹拌移動体８０
を配置し、撹拌移動体８０には磁石の極性を保有させ、
インクカートリッジ１以外の静止状態にある箇所に撹拌
移動体８０の磁石の極性に対応する外部磁石８１，８２
を設け、インクカートリッジ１が移動して撹拌移動体８
０が外部磁石８１，８２に接近したときに生じる磁気吸
引力または磁気反発力により、撹拌移動体８０が移動さ
れて撹拌動作を行う。したがって、沈降した顔料等の撹
拌動作が磁力を動力源にして確実に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリッ
ジから供給されたインクをインク滴として吐出する記録
ヘッドを備えたインクジェット式記録装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット記録装置に用い
られるインクとしては、溶媒中に顔料等の分散粒子を均
一に分散させて混合したものが用いられることがある。
このようなインクは、長期間にわたって印刷が行われ
ず、インク貯蔵部内においてインクが循環しない状態で
置かれていると、溶媒と分散粒子との比重差で分散粒子
が沈降する性質がある。

【０００３】このような分散粒子の沈降に対し、濃度を
一定に維持するために撹拌装置を設けることが検討され
てきた。例えば、特開昭６０−１１０４５８号公報に
は、沈降粒子の再分散の手法として、インクタンクの底
部にマグネットスターラーを配置し、このマグネットス
ターラーの回転によりインクタンク内の回転子を回転さ
せて、沈降粒子を拡散することが開示されている。ある
いは、特開平４−１６９２６９号公報には、インク液中
にボール・ビーズを入れこのボール・ビーズの液中移動
で再分散を図ること等が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記マグネ
ットスターラーの方式は、そのための構造が複雑にな
り、しかも動作制御が高精度のもとで行われなければな
らない。また、上記ボール・ビーズの場合であると、撹
拌力が十分でなく、長期間使用されずに放置されて分散
粒子が沈降しているような場合、十分な撹拌が行われな
いまま印刷が開始されるおそれがあり、そのために吐出
安定性が低下することがある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、インクカートリッジやそのキャリッジの構造を
複雑化・大型化することなく、良質のインク吐出がえら
れるインクジェット式記録装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録装置は、印刷信号に
対応してインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘ
ッドに供給されるインクを貯留するインクカートリッジ
と、上記インクカートリッジを搭載するとともに上記記
録ヘッドが取付けられているキャリッジと、上記インク
カートリッジのインク室内に移動可能な状態で配置され
るとともに上記インクを撹拌する撹拌移動体とを備え、
上記撹拌移動体には磁石の極性を保有させ、上記インク
カートリッジ以外の静止状態にある箇所に上記撹拌移動
体の磁石の極性に対応する外部磁石を設け、上記インク
カートリッジが移動して撹拌移動体が上記外部磁石に接
近したときに上記外部磁石と撹拌移動体との間に生じる
磁気吸引力または磁気反発力により、撹拌移動体が移動
されて撹拌動作を行うことを要旨とする。

【０００７】すなわち、上記インクカートリッジのイン
ク室内に移動可能な状態で配置されるとともに上記イン
クを撹拌する撹拌移動体とを備え、上記撹拌移動体には
磁石の極性を保有させ、上記インクカートリッジ以外の
静止状態にある箇所に上記撹拌移動体の磁石の極性に対
応する外部磁石を設け、上記インクカートリッジが移動
して撹拌移動体が上記外部磁石に接近したときに上記外
部磁石と撹拌移動体との間に生じる磁気吸引力または磁
気反発力により、撹拌移動体が移動されて撹拌動作を行
うのである。

【０００８】したがって、上記インクカートリッジが移
動し撹拌移動体の磁石の極性を有する箇所が上記外部磁
石に接近すると、撹拌移動体の磁力線と外部磁石の磁力
線とが干渉し合う位置関係となる。このときに、撹拌移
動体側の極性と外部磁石側の極性とが異なる場合には、
撹拌移動体は外部磁石に吸引されるので、撹拌移動体は
インク室内において、外部磁石に接近する方向に移動
し、この移動によって沈降している顔料等が撹拌され
て、再分散がなされる。そして、磁石同士の強力な吸引
力や反発力を利用して強力な撹拌を行いうるため、長期
間放置された後でも十分な再分散の後印刷を開始するこ
とが可能で、吐出安定性が高まる。

【０００９】また、上記の極性関係とは逆に、撹拌移動
体側の極性と外部磁石側の極性とが同極となる場合に
は、撹拌移動体は外部磁石から反発されるので、撹拌移
動体はインク室内において、外部磁石から離反する方向
に移動し、この移動によって沈降している顔料等が撹拌
されて、再分散がなされる。

【００１０】上記外部磁石をインクカートリッジの移動
範囲内に複数配置することにより、インクカートリッジ
が１つの外部磁石に対応する箇所に来たときには、この
外部磁石と撹拌移動体との間に、例えば、磁気吸引力が
発生し、それに伴った移動が撹拌移動体に生じる。ま
た、インクカートリッジが他の外部磁石に対応する箇所
に来たときには、この外部磁石と撹拌移動体との間に、
例えば、磁気反発力が発生し、それに伴った移動が撹拌
移動体に生じる。したがって、インクカートリッジの移
動範囲に複数の外部磁石を極性を異ならせた状態で配置
しておくことにより、撹拌移動体に往復あるいは回動
（揺動）運動を発生させて、撹拌動作が行われる。

【００１１】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌動作を、記録装置の電源投入時、インクカ
ートリッジ交換時、印刷動作時間内の一定時間経過時等
において行う場合には、インクの顔料等が沈降したと見
込まれる時期に撹拌動作が行われることから、印刷動作
前にはほぼ確実に再分散処理が図られて、均一分散がな
されたインク滴が吐出される。なお、例えば、ブラック
のインクカートリッジのインクばかりが消費されて他の
色のインクカートリッジのインクが消費されない場合に
は、印刷動作時間が一定時間経過すると、後者のインク
カートリッジ内に顔料等の沈降現象が発生しやすいの
で、そのような事態に備えて上記のような時間経過時に
撹拌動作を行うのである。

【００１２】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌移動体は、それ全体が磁石で構成されてい
る場合には、撹拌移動体全体を構成している磁石のいず
れかの極性と外部磁石のいずれかの極性とによる吸引ま
たは離反現象により、撹拌移動体が移動して撹拌動作が
なされる。

【００１３】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌移動体は、非磁性材料で構成され、その１
部に磁石が取付けられている場合には、撹拌移動体全体
の１部をなす磁石の極性により、上述と同様な吸引また
は離反現象により、撹拌移動体が移動して撹拌動作がな
される。また、撹拌移動体を、例えば、合成樹脂製とし
その１部に磁石を配置することにより、撹拌移動体の軽
量化や原価低減に有効である。

【００１４】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記外部磁石が、上記キャリッジの移動方向におけ
る所定箇所に配置されている場合には、キャリッジの移
動に伴って撹拌移動体が所定箇所の外部磁石と対応する
ので、そのときに撹拌移動体に撹拌動作が付与される。
このようにキャリッジの移動に連携させた外部磁石と撹
拌移動体との対応関係であるから、キャリッジが本来有
している移動機能を撹拌動作に活用でき、構造簡素化に
おいて好適である。

【００１５】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌動作は、上記記録ヘッドの印刷往復移動に
同期して行われる場合には、撹拌動作のためのインクカ
ートリッジ往復運動の範囲が、記録ヘッドの印刷動作範
囲と同じであるために、両動作を特別に異ならせる必要
がなく、両動作の制御が簡単に行える。

【００１６】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌動作は、上記記録ヘッドの印刷往復移動と
異なった撹拌動作用の動作態様である場合には、撹拌動
作に最も適した動作態様（撹拌挙動）を選定できるの
で、インク中の顔料等が十分に再分散された状態がえら
れる。この場合において、撹拌動作が完了してから印刷
動作を行うことにより、撹拌動作中に発生する可能性の
ある振動が記録ヘッドに伝達されることがなく、記録ヘ
ッドからのインク滴吐出が安定し、良質の印刷が行え
る。

【００１７】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記磁気吸引力または磁気反発力により上記撹拌移
動体が往復運動をする場合には、あらかじめ設定された
撹拌移動体の極性と外部磁石の極性との対応関係によ
り、正確かつ確実な撹拌移動体の往復運動がえられて、
良好な顔料等の再分散がなされる。また、インク室の空
間形状によっては、撹拌移動体の運動方向に制約が生じ
たり、あるいは再分散時のインク流を最適な流動状態に
することが必要となる場合があるが、このような場合
に、上記往復運動を適用してすぐれた撹拌動作をえるこ
とができる。

【００１８】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌移動体が往復運動ガイド部材に支持されて
いる場合には、往復運動ガイド部材のガイド機能によ
り、撹拌移動体は常に均一な往復運動を行い、良好な撹
拌動作がえられる。

【００１９】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記往復運動ガイド部材は、細長い閉断面空間を有
するとともに、インクを流入流出する通口が形成され、
撹拌移動体が往復移動可能な状態で上記閉断面空間内に
配置されている場合には、上記閉断面空間内における撹
拌移動体の往復運動により、閉断面空間の外側のインク
が上記通口をへて閉断面空間に流入流出して撹拌流が生
成され、良好な撹拌動作がえられる。

【００２０】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記磁気吸引力または磁気反発力により上記撹拌移
動体が回動運動をする場合には、あらかじめ設定された
撹拌移動体の極性と外部磁石の極性との対応関係によ
り、正確かつ確実な撹拌移動体の回動運動がえられて、
良好な顔料等の再分散がなされる。また、インク室の空
間形状によっては、撹拌移動体の運動方向に制約が生じ
たり、あるいは再分散時のインク流を最適な流動状態に
することが必要となる場合があるが、このような場合
に、上記回動運動を適用してすぐれた撹拌動作をえるこ
とができる。

【００２１】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記撹拌移動体が回動運動ガイド部材に支持されて
いる場合には、回動運動ガイド部材のガイド機能によ
り、撹拌移動体は常に均一な回動運動を行い、良好な撹
拌動作がえられる。

【００２２】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記外部磁石が永久磁石である場合には、撹拌移動
体を移動させて撹拌動作を行う際には、上記永久磁石を
撹拌移動体を移動させることのできる箇所に位置付け、
また、撹拌移動体を停止させて撹拌動作を行わないとき
には、上記永久磁石を撹拌移動体を移動させることので
きない箇所に位置付ける。このように上記永久磁石の位
置付けを選択的にすることにより、撹拌動作が必要なと
きに確実な再分散がなされる。

【００２３】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記外部磁石が電磁石である場合には、撹拌移動体
を移動させて撹拌動作を行う際には、上記電磁石を励磁
して撹拌移動体を移動させることのできる状態とし、ま
た、撹拌移動体を停止させて撹拌動作を行わないときに
は、上記電磁石の励磁を中止して撹拌移動体を移動させ
ることのできない状態とする。このように上記電磁石の
励磁・非励磁を選択的にすることにより、撹拌動作が必
要なときに確実な再分散がなされる。

【００２４】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記インク室は複数設けられ、各インク室に上記撹
拌移動体が配置されている場合には、各インク室毎に十
分な撹拌がなされるので、各インク室間の顔料等に分散
性のばらつきがなく、記録ヘッドから吐出されるインク
滴のインク性状が良好なものとなる。印刷動作中にはイ
ンクは、例えば、インクカートリッジの第１インク室か
ら第２インク室・・・のように順次各インク室を経由し
て記録ヘッドに供給されるので、上記の各インク室にお
ける撹拌は、インクカートリッジ全体のインク性状を均
質なものとする点で重要である。

【００２５】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記インクが溶媒中に分散粒子を分散させた分散型
インクである場合には、上述の撹拌移動体の各種の挙動
により、良好な再分散がえられる。

【００２６】沈降した分散粒子を良好な態様で撹拌する
ために、本発明のインクカートリッジは、インクカート
リッジ内の１部に配置された往復運動ガイド部材が、細
長い閉断面空間を有するとともに、インクを流入流出す
る通口が形成され、撹拌移動体が往復移動可能な状態で
上記閉断面空間内に配置されていることを要旨とする。

【００２７】すなわち、上記往復運動ガイド部材は、細
長い閉断面空間を有するとともに、インクを流入流出す
る通口が形成され、撹拌移動体が往復移動可能な状態で
上記閉断面空間内に配置されている。

【００２８】したがって、上記閉断面空間内における撹
拌移動体の往復運動により、閉断面空間の外側のインク
が上記通口をへて閉断面空間に流入流出して撹拌流が生
成され、良好な撹拌動作がえられる。

【００２９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００３０】図１は、本発明が適用されるインクジェッ
ト式記録装置の周辺構造の一例を示す図である。この装
置は、インクカートリッジ（以下「カートリッジ」とい
う）１が搭載されるとともに、記録ヘッド７３が取り付
けられたキャリッジ７５を備えている。

【００３１】上記キャリッジ７５は、タイミングベルト
７７を介してステッピングモータ７９に接続され、ガイ
ドバー７８に案内されて記録紙７６の紙幅方向（主走査
方向）に往復移動するようになっている。上記キャリッ
ジ７５は、上部に開放する箱型を呈し、記録紙７６と対
向する面（この例では下面）に、記録ヘッド７３のノズ
ル面が露呈するよう取り付けられるとともに、カートリ
ッジ１が搭載されるようになっている。

【００３２】そして、上記記録ヘッド７３にカートリッ
ジ１からインクが供給され、キャリッジ７５を移動させ
ながら記録紙７６上面にインク滴を吐出させて記録紙７
６に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するよ
うになっている。

【００３３】図２および図３は、上記カートリッジ１を
示す分解斜視図である。このカートリッジ１は、一方の
面（図２における右側面）が開口した扁平な矩形状の容
器本体２と、上記開口を封止する蓋体３とを備えてい
る。上記容器本体２および蓋体３は、いずれも合成樹脂
から形成されている。

【００３４】図４は、上記容器本体２を開口側から見た
状態を示す。上記容器本体２の挿入方向の先端面（この
例では下面）には、インク供給口４が形成され、図４に
おける左右の側面にはそれぞれ係止部材５，６が容器本
体２と一体的に形成されている。上記インク供給口４に
はインク供給針の挿通により開弁する弁体（図示せず）
が収容されている。なお、図２および図３において、２
Ｂはインク供給口４側の係止部材５の下部に設けられた
記憶手段（図示せず）を収容する凹部である。

【００３５】上記容器本体２の内部は、略水平方向でイ
ンク供給口４の側に若干下り傾斜となるように延びる壁
１０により上下に２分割されている。上記壁１０より下
側の領域は、インクが収容される第１インク室１１に形
成されている。

【００３６】上記壁１０より上側の領域は、壁１０を含
む枠状部１４により容器本体２の内壁面と略一定の隙間
を持たせて区画されている。上記枠状部１４と容器本体
２の内壁面との間に形成された隙間と、上記枠状部１４
のバルブ収容室８側に設けられた壁１２とにより、通孔
６７を介して第１インク室１１を大気と連通させる大気
連通路１３，１３’が形成されている。上記壁１２と容
器本体２の外周壁とに蓋体３が融着されて大気連通路１
３’が形成されている。

【００３７】上記枠状部１４の内部は、底部にインクが
流通する連通口１５Ａが形成された縦方向に延びる壁１
５により左右に分割されている。そして、上記壁１５で
分割された図示の右側に位置する領域は、第１インク室
１１のインクを吸い上げて一時貯留する第２インク室１
６に形成されている。また、図示の左側に位置する領域
は、膜弁５２やバネ５０等から構成される差圧弁が収容
される第３インク室１７に形成されている。

【００３８】上記第１インク室１１の第２インク室１６
に対応する領域には、第２インク室１６と容器本体２の
底面部２Ａ近傍との間を接続して第１インク室１１のイ
ンクを第２インク室１６に導入する連通流路１８が形成
されている。上記連通流路１８の下部には、周囲が壁１
９で囲まれた矩形の領域が形成され、上記壁１９には、
その下部と上面とにそれぞれ連通口１９Ａ，１９Ｂが形
成されている。

【００３９】上記連通流路１８は、容器本体２の表面
（以下、容器本体２の開口側と反対側の面を「容器本体
２の表面」という）に溝状の凹部１８Ａを形成し、この
凹部１８Ａを遮気性のフィルム（図示せず）で封止する
ことにより形成されている。

【００４０】そして、上記連通流路１８は、その上部が
連通口４７を介して第２インク室１６と連通し、下部の
壁１９で囲まれた矩形の領域内に開口部（図示せず）が
形成されて第１インク室１１と連通している。これによ
り、第１インク室１１とバッファ室と連通流路１８を介
して連通され、第１インク室１１のインクが第２インク
室１６に導入されうるようになっている。

【００４１】また、容器本体２の底面部２Ａには、その
連通流路１８に対向する箇所に、第１インク室１１にイ
ンクを注入する際に用いられるインク注入口２０が形成
されている。さらに、上記インク注入口２０の近傍に
は、インク注入の際に空気を排出する空気排出口２１が
形成されている。

【００４２】上記第３インク室１７には、枠状部１４の
上面１４Ａとの間で所定間隔を隔てて横方向に延びる壁
２２が形成されている。また、上記第３インク室１７
は、上記壁２２に連続したほぼ円弧状を呈する壁２４に
よって区画され、上記壁２４に囲まれた部分が、差圧弁
収容室３３とフィルタ収容室３４が形成される領域にな
っている。

【００４３】さらに、上記ほぼ円弧状の壁２４で囲まれ
た領域と対向する領域の、厚み方向の表面側に差圧弁収
容室３３を形成するとともに、開口側にフィルタ収容室
３４を形成するよう壁２５により厚み方向に２分割され
ている。上記フィルタ収容室３４の内部には、フィルタ
５５が溶着されてフィルタ５５を固定する筒形のフィル
タ取付部３１が形成されている。上記壁２５には、フィ
ルタ５５を通過したインクを差圧弁収容室３３に導くイ
ンク流通口２５Ａが設けられている。

【００４４】上記略円弧状の壁２４の下部には、壁１０
との間に連通口２６Ａを備えた区画壁２６が形成され、
この壁２６より下流側（図４における左側）が第４イン
ク室２３に形成されている。また、上記略円弧状の壁２
４と枠状部１４との間には下部に連通口２７Ａを備えて
縦方向に延びる区画壁２７が設けられ、インク流路２８
Ａが形成されている。

【００４５】また、上記壁２７の上端部に連続するとと
もに、ほぼ円弧状の壁２４および壁２２に接続されるよ
う形成された円弧状の壁３０が形成されている。そし
て、上記円弧状の壁３０に囲まれた領域が、インク流通
空間９に形成されている。

【００４６】そして、上記インク流通空間９を形成して
いる円弧状の壁３０にまたがって、大円と小円を連結し
た形状の貫通穴２９が形成されている。そして、上記貫
通穴２９の大円側がインク流路２８Ａの上部に連通し、
貫通穴２９の小円側が、ほぼ円弧状の壁２４の先端部に
設けられた連通口２４Ａを介してフィルタ収容室３４の
上部に連通している。これにより、上記貫通穴２９を介
してインク流路２８Ａとフィルタ収容室３４とが連通し
ている。

【００４７】そして、第２インク室１６から連通口１５
Ａ，２６Ａ，２７Ａを通過してインク流路２８Ａに流入
したインクは、インク流通空間９を通過して貫通穴２９
の大円側に流れ込む。ついで、貫通穴２９に流入したイ
ンクは、貫通穴２９の小円側から連通口２４Ａを介して
フィルタ収容室３４に流れ込むようになっている。

【００４８】一方、上記差圧弁収容室３３の下部とイン
ク供給口４とは、表面側に形成された溝状の凹部３５
と、この凹部３５を覆う遮気性フィルム（図示せず）と
からなる流路により連通されている。これにより、フィ
ルタ収容室３４に流入したインクは、フィルタ５５でろ
過されてインク流通口２５Ａを通過し、差圧弁収容室３
３を通って凹部３５で形成される流路からインク供給口
４に流れるようになっている。

【００４９】一方、容器本体２の表面には、なるべく流
路抵抗が高くなるよう蛇行する細溝３６と、上記細溝３
６に連通し、差圧弁収容室３３および細溝３６の周囲を
囲む幅広の溝３７とが形成されている。また、上記容器
本体２の表面には、その第２インク室１６に対応する領
域に矩形状の凹部３８が形成されている。

【００５０】上記矩形状の凹部３８内には、一段下がり
の状態で枠部３９およびリブ４０が形成されている。そ
して、これらに發インク性を有する通気性フィルム（図
示せず）が張設されることにより、上記矩形状の凹部３
８内が、細溝３６および溝３７を介して大気に連通する
大気通気室に形成されている。

【００５１】上記凹部３８の奥面には貫通穴４１が穿設
され、第２インク室１６内の壁４２で区画された細長い
領域４３に連通されている。また、上記凹部３８の通気
性フィルムよりも表面側の領域には細溝３６が連通して
いる。さらに、上記細長い領域４３の貫通穴４１と反対
側の端部には貫通穴４４が穿設されている。この貫通穴
４４は、容器本体２の表面側に形成された連通用の溝４
５、および上記溝４５と連通するよう穿設された貫通穴
４６を介して大気開放弁室であるバルブ収容室８に連通
されている。

【００５２】バルブ収容室８は、そのカートリッジ挿入
側（この実施例では下側）が開放されていて、記録装置
本体に設けられた識別片およびバルブ作動杆が進入可能
に形成され、上部に、作動杆７０の進入により開弁して
常時開放弁状態を維持する大気開放弁が収容されてい
る。

【００５３】図５は、前述のフィルタ収容室３４および
差圧弁収容室３３近傍の断面構造を示す。なお、図示の
右側が差圧弁収容室３３のある容器本体２の表面側であ
る。上記差圧弁収容室３３には、バネ５０とエラストマ
ー等の弾性変形可能な材料により構成され、中心に貫通
穴５１を備えた膜弁５２が収容されている。上記膜弁５
２はその周囲が環状の厚肉部５２Ａを有し、この厚肉部
５２Ａに一体に形成された枠部５４を介して容器本体２
に固定されている。また、上記バネ５０は、一端が膜弁
５２のバネ受け部５２Ｂに当接され、他端が差圧弁収容
室３３を蓋する蓋体５３のバネ受け部５３Ａに当接され
て支持されている。

【００５４】なお、図において、５６，５７は容器本体
２の表面側および開口面側に貼付された遮気性フィルム
である。遮気性フィルム５６は、壁１０，１５，２２，
２４，３０，４２，枠状部１４，区画壁２６，２７，傾
斜面３２と溶着されている。

【００５５】このような構成により、フィルタ５５を通
ってインク流通口２５Ａを通過したインクは、膜弁５２
によって流通を阻止される。この状態でインク供給口４
の圧力が低下すると、その負圧により膜弁５２がバネ５
０の付勢力に抗して弁座部２５Ｂから離れ、インクは貫
通穴５１を通過して凹部３５で形成された流路を経由し
てインク供給口４に流れ込む。

【００５６】インク供給口４のインク圧力が所定の値に
上昇すると、膜弁５２がバネ５０の付勢力によって弁座
部２５Ｂに弾接され、インクの流通が遮断される。この
ような動作を繰り返すことにより一定の負圧を維持しな
がらインクをインク供給口４から排出することができ
る。

【００５７】図６は、大気連通用のバルブ収容室８の断
面構造を示す。上記バルブ収容室８を区画する壁には貫
通穴６０が穿設され、ここにゴム等の弾性部材により構
成された押圧部材６１がその周囲を容器本体２に支持さ
れて移動可能に挿入されている。上記押圧部材６１の進
入側の先端には、弾性部材６２に支持されて貫通穴６０
に常時付勢された弁体６５が配置されている。上記弾性
部材６２は、この例では下端が突起６３で固定され、中
央部が突起６４で規制された板バネが用いられている。

【００５８】一方、上記押圧部材６１の反対側には、ア
ーム６６が配置されている。上記アーム６６は、そのカ
ートリッジ１の挿入方向側（この例では下端）が、後述
する作動杆７０より内側に位置する回動支点６６Ａを介
して容器本体２に固定されている。また、上記アーム６
６は、その引き抜き側（この例では上部側）が作動杆７
０の進入路に斜めに突出している。上記アーム６６の先
端には、押圧部材６１を弾圧する凸部６６Ｂが形成され
ている。このような構成により、弁体６５の開弁時に、
第１インク室１１の上部に設けられた通孔６７が貫通穴
６０を介して大気連通用の凹部３８に接続される。

【００５９】このような構成により、図７に示したよう
に下面に作動杆７０が立設されたカートリッジホルダ７
１にカートリッジ１が装填されると、作動杆７０が傾斜
したアーム６６に当接し、カートリッジ１の押込みとと
もに凸部（押圧部材）６１を弁体６５の側に傾斜させ
る。これにより弁体６５が貫通穴６０から離れ、前述し
た貫通穴４６、溝４５、貫通穴４４、領域４３、貫通穴
４１を介して大気連通用の凹部３８を大気に開放させ
る。

【００６０】また、カートリッジホルダ７１から引き抜
かれた場合には、アーム６６が作動杆７０の支持を失う
ため、板バネ６２の付勢力により弁体６５が貫通穴６０
を封鎖し、インク収容領域と大気との連通を断つ。な
お、図において、符号７２はインクジェット記録ヘッド
７３にインクを供給するインク供給針を示す。

【００６１】上記のように弁等の全ての部材が容器本体
２に組み込まれた状態で、表面には、少なくとも凹部が
形成されている領域を覆うように遮気性フィルムを貼付
する。これにより、表面側には凹部とフィルムにより大
気連通路となるキャピラリが形成される。

【００６２】また、容器本体２の開口部には、前述した
各壁に対して気密的になるよう、遮気性フィルム５６が
熱溶着等により貼着される。そして、そのうえから蓋体
３をかぶせて溶着等により固定される。これにより、各
壁によって区画された領域が連通口や開口を介してのみ
連通するように封止される。

【００６３】さらに、バルブ収容室８の開口側も、同様
に熱溶着により遮気性フィルム５６’で封止され、カー
トリッジ１に仕上げられる。このようにインク収容領域
を遮気性フィルム５６等により封止する構造を採ること
により、容器本体２を容易に成形できるばかりでなく、
キャリッジの往復動に起因するインクの揺動を遮気性フ
ィルム５６の膜変形により吸収してインク圧力をなるべ
く一定に維持することが可能となる。

【００６４】ついで、インク注入口２０にインク注入管
を挿通するとともに、空気排出口２１を開放した状態
で、十分に脱気したインクを注入する。注入が完了した
後、インク注入口２０および空気排出口２１をフィルム
や栓体で封止する。

【００６５】このように構成されたカートリッジ１は、
弁等により大気との連通が断たれて保存されるため、イ
ンクの脱気度が十分に維持される。

【００６６】そして、カートリッジ１をカートリッジホ
ルダ７１に装填する際、インク供給口４がインク供給針
７２に挿通される位置まで進入し、前述したように作動
杆７０により貫通穴６０が開放されてインク収容領域が
大気に連通し、インク供給口４のバルブもインク供給針
７２により開弁される。

【００６７】カートリッジ１がカートリッジホルダ７１
に正常に装着され、印刷が行なわれて記録ヘッド７３に
よりインクが消費されると、インク供給口４の圧力が規
定値以下に低下するため、前述のように膜弁５２が開放
される。また、インク供給口４の圧力が上昇すると膜弁
５２が閉弁する。このようにして、所定の負圧に維持さ
れたインクが記録ヘッド７３に流れ込む。

【００６８】記録ヘッド７３でのインクの消費が進行す
ると、第１インク室１１のインクが連通流路１８を介し
て第２インク室１６に流れ込む。ここに流れ込んだ気泡
は浮力により上昇し、インクだけが下部の連通口１５Ａ
を経由して第３インク室１７に流れ込む。第３インク室
１７内のインクは、フィルタ収容室３４を区画する壁２
６の連通口２６Ａを通過して第４インク室２３を通り、
インク流路２８Ａへ流れ込む。

【００６９】インク流路２８Ａを流れたインクは、イン
ク流通空間９に流れ込む。上記インク流通空間９を通過
したインクは、貫通穴２９の大円側から小円側と流れ、
連通口２４Ａを通過してフィルタ収容室３４の上部に流
れ込む。

【００７０】ついで、フィルタ収容室３４に流入したイ
ンクは、フィルタ５５でろ過され、インク流通口２５Ａ
を通過して差圧弁収容室３３に流れ込み、前述したよう
に膜弁５２の開閉動作により所定の負圧でインク供給口
４に流れ込む。

【００７１】ここで、第１インク室１１は、大気連通路
１３，１３’および通孔６７を介して大気に連通されて
いて、大気圧に維持されているから、負圧が発生してイ
ンクの流れを阻害することにはならない。

【００７２】以上に説明したインクカートリッジ１やキ
ャリッジ７５等は、本発明のインクジェット式記録装置
の前提となるもので、図８〜図１９に本発明の目的を達
成するための実施の形態が示されている。

【００７３】図８から図１９において、図１〜図７で説
明した構造と同じ構造でしかも同様な機能を果たす部位
については、同様の符号が付されている。

【００７４】図８から図１０に示された第１の実施の形
態は、インクカートリッジ１に形成された複数のインク
室内に、インクを撹拌させる撹拌移動体８０が移動可能
な状態で配置されている。この撹拌移動体８０は、前述
の第１インク室１１，第２インク室１６，第３インク室
１７，第４インク室２３のそれぞれに配置されている。
第１インク室１１の底面積が図８の幅方向で見て大きい
ので、ここでは、第１インク室１１には２個の撹拌移動
体８０が配置され、都合、５個配置されている。なお、
図８は、各インク室１１，１６，１７，２３を主体にし
て図示してあるので、図４に示したような容器本体２や
枠状部１４等の個別の図示は行っていない。

【００７５】上記撹拌移動体８０には、磁石の極性が保
有させてあり、そのために、ここでは撹拌移動体８０全
体が磁石（永久磁石）で構成されている。上記インクカ
ートリッジ１以外の静止状態にある箇所に、上記撹拌移
動体８０の極性に対応する外部磁石８１，８２が配置さ
れている。上記の静止状態にある箇所の具体例は、図１
に符号８３，８４で示された記録装置の外壁の１部をな
す左右の横壁板であり、図８ではこれら横壁板８３，８
４は２点鎖線で図示されている。各インク室１１，１
６，１７，２３に配置された５個の磁石８０は、横壁板
８３に配置された５個の外部磁石８１と横壁板８４に配
置された５個の外部磁石８２にそれぞれ対応している。
すなわち、底面部２Ａの近くに配置されているＮ極，Ｓ
極を表示した磁石８０に対しては、各横壁板８３，８４
のＮ極，Ｓ極を表示した外部磁石８１，８２と対応して
いる。そして、他の４個の磁石８０についても上記のも
のと同様な対応関係が設定してある。なお、図９は、イ
ンク室１１の部分を断面図として示している。

【００７６】各磁石８０は、往復運動をするように構成
され、そのために図９に示したように、往復運動ガイド
部材８５に支持されている。この往復運動ガイド部材８
５は細長い閉断面空間を有していて、ここでは、その断
面形状は四角い断面の細長い空間とされている。この空
間の中に磁石８０が往復運動が可能な状態で配置され、
磁石８０と往復運動ガイド部材８５の内面との隙間はで
きるだけ狭くしてある。また、往復運動ガイド部材８５
の上部の左右には通口８６，８７があけてあり、閉断面
空間の外側のインクが上記通口をへて閉断面空間に流入
流出して撹拌流が生成され、良好な撹拌動作がえられ
る。なお、図１０に示されているように、往復運動ガイ
ド部材８５と撹拌移動体８０の断面形状が四角いものと
されているが、これらを円形断面にすることもできる。

【００７７】図９や図１０においては、撹拌移動体８０
に磁石の極性を保有させ、外部磁石８１，８２により、
撹拌移動体８０を積極的に往復運動させるものである
が、このような磁気吸引力や磁気反発力に依存すること
なく、撹拌動作をおこなうことができる。例えば、上記
閉断面空間の長手方向を印刷動作の主走査方向とほぼ同
じ方向に設定し、キャリッジ７５の往復移動により、キ
ャリッジ７５の停止ごとに撹拌移動体８０に作用する慣
性力で、閉断面空間内を撹拌移動体８０が往復運動する
ような構成である。あるいは、キャリッジ７５を上記主
走査方向に振動させて、撹拌移動体８０に撹拌動作を行
わせることもできる。

【００７８】上記タイミングベルト７７の動作でインク
カートリッジ１が移動し、各インク室１１，１６，１
７，２３が横壁板８３の方へ接近すると、各撹拌移動体
８０は対応する各外部磁石８１に接近し、磁石８０と外
部磁石８１との対向する極性が異極となるので、磁石８
０が左側へ吸引されて図９に示した状態となる。すなわ
ち、この状態で磁石８０と外部磁石８１との両磁力線は
干渉し合う位置関係となり、図９の極性関係では磁石８
０が外部磁石８１に吸引されて左方に移動し、第１イン
ク室１１の内壁に密着して停止する。

【００７９】上記磁石８０が往復運動ガイド部材８５内
を左方へ移動する過渡期には、同部材８５内のインクが
通口８６から排出され、それと同時に反対側の通口８７
からインクが同部材８５内に吸入される。また、逆に各
インク室１１，１６，１７，２３が反対側の横壁板８４
の方へ移動して外部磁石８２に接近すると、磁石８０に
は上記の移動とは逆向きの磁気吸引運動が付与されて、
上記のインク流とは逆の排出・吸入流が発生する。この
ようなインクの排出・吸入流がインクカートリッジ１の
往復により所要回数、例えば、数回にわたって発生する
と、第１インク室１１の底部付近には乱流が発生し沈降
していた顔料等が撹拌されて再分散がなされる。

【００８０】上記の図９の場合は、磁石８０と外部磁石
８１，８２との間には磁気吸引力が作用するが、磁石８
０または外部磁石８１，８２の極性を反転して、両磁石
８０と８１，８２との間に磁気反発力が作用するように
することもできる。この場合も、上記磁気吸引力発生の
場合と同じ撹拌流がえられる。また、各インク室１１，
１６，１７，２３内の磁石８０の極性と外部磁石８１，
８２の各極性を、各磁石８０毎に同極や異極にしておく
ことにより、上記対向する磁石間において、吸引と離反
を不統一に行わせることもできる。このような極性の選
択は、例えば、第１インク室１１から第２インク室１６
・・・へのインク流動等との関連でなされる。

【００８１】上述のタイミングベルト７７の動作でイン
クカートリッジ１が移動する撹拌動作形態は、記録ヘッ
ド７３の記録紙７６に対する印刷往復移動と同期させる
ことができる。このような同期方式であれば、撹拌動作
のために特別な動作制御を行う必要がなくなり、制御面
の簡素化にとって有利である。

【００８２】上記の実施の形態においては、撹拌移動体
８０として、撹拌移動体全体が磁石で構成されている例
をあげたが、図１１や図１２のように撹拌移動体８０
を、合成樹脂やアルミニウム製の本体８８とこの本体８
８の両端に取付けた永久磁石８９，９０で構成すること
もできる。この場合、両永久磁石８９，９０の外端側の
極性は異極関係に設定されている。ここで、図１１のも
のは往復運動用の撹拌移動体８０であり、図１２のもの
はその中央に回動用の軸穴９１を有する回動運動用の撹
拌移動体８０である。

【００８３】上記撹拌動作は、記録装置の電源投入時、
インクカートリッジ交換時、印刷動作時間の一定時間経
過時等において適時に行われる。すなわち、インクの顔
料等が沈降したと見込まれる時期に撹拌動作が行われる
ので、印刷動作前にはほぼ確実に再分散処理が図られ
て、均一分散がなされたインク滴が吐出される。

【００８４】上記の適時な撹拌動作を行わせるために、
図８の両外部磁石８１，８２を電磁石にして、撹拌動作
を行うときには、両磁石８１，８２を励磁し、撹拌動作
を行わないときには非励磁状態にする。このような励磁
・非励磁は、上記記録装置の電源投入時、インクカート
リッジ交換時、印刷動作時間の一定時間経過時等に作動
を開始するタイマー等を用いることにより、容易に実施
できる。

【００８５】図１３に示した第２の実施の形態は、上述
のような適時な撹拌動作を行わせるためのものである。
これは、外部磁石８１，８２が電磁石とされ、図１に示
した記録装置の外壁の１部をなす奥壁板９２に所定の間
隔を空けて取付けられ、両電磁石８１，８２の極性は異
極とされている。一方、鎖線で示したインクカートリッ
ジ１内の撹拌移動体８０は、電磁石８２，８１の極性に
対応して図１３の上下方向に往復運動をする。この撹拌
移動体８０の往復運動により、撹拌動作がなされる。そ
れ以外は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分に
は同じ符号を付している。

【００８６】上記電磁石８１，８２の励磁中には、イン
クカートリッジ１の往復運動に応答して撹拌移動体８０
に撹拌運動が付与され、電磁石８１，８２が非励磁のと
きには、撹拌動作が停止される。このように、励磁期間
を適宜設定することにより、インクの顔料等が沈降した
と見込まれる時期に撹拌動作が行われるので、印刷動作
前にはほぼ確実に再分散処理が図られて、均一分散がな
されたインク滴が吐出される。それ以外は、上記実施の
形態と同様の作用効果を奏する。

【００８７】図１４に示した第３の実施の形態は、やは
り、上述のような適時な撹拌動作を行わせるためのもの
である。これは、外部磁石８１，８２が永久磁石とさ
れ、図１に示した記録装置の外壁をなす奥壁板９２に所
定の間隔を空けて取付けられ、両永久磁石８１，８２の
極性は異極とされている。一方、インクカートリッジ１
内の鎖線で示した撹拌移動体８０は、電磁石８２，８１
の極性に対応して図１４の上下方向に往復運動をする。
そして、撹拌動作を行わないときには、永久磁石８１，
８２を遠ざけて同磁石８１，８２の磁力が撹拌移動体８
０に及ばないようにしている。このような遠近動作を永
久磁石８１，８２に付与するために、アクチュエータ９
３，９４が配置してある。アクチュエータ９３，９４に
はエアシリンダ式や電動式等いろいろなものが採用でき
るが、ここでは電磁ソレノイドのタイプである。撹拌動
作を行わないときには、アクチュエータ９３，９４の出
力で永久磁石８１，８２が２点鎖線図示の位置に後退さ
せられる。それ以外は、上記実施の形態と同様であり、
同様の部分には同じ符号を付している。

【００８８】上記永久磁石８１，８２が、図１４の実線
図示のように進出位置にあるときには、インクカートリ
ッジ１の往復運動に応答して撹拌移動体８０に撹拌運動
が付与され、永久磁石８１，８２が後退しているときに
は、撹拌動作が停止される。このように、永久磁石８
１，８２の進出期間を適宜設定することにより、インク
の顔料等が沈降したと見込まれる時期に撹拌動作が行わ
れるので、印刷動作前にはほぼ確実に再分散処理が図ら
れて、均一分散がなされたインク滴が吐出される。それ
以外は、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００８９】図１３，図１４に示すものにおいて、外部
磁石８１，８２をキャリッジ７５の移動範囲内の非印字
領域で、比較的狭い間隔で設けることもできる。そし
て、２つの外部磁石８１，８２の間で印刷動作時の往復
ストロークより大幅に短い往復ストロークでキャリッジ
７５の往復運動を行って撹拌することもできる。この場
合には、撹拌移動体８０の往復運動における「往」と
「復」との間隔時間が短縮されるので、撹拌移動体８０
の往復周期が短くなり、いわゆる高速往復運動による高
い撹拌効果をえることができる。

【００９０】図１５，図１６に示した第４の実施の形態
は、撹拌移動体８０全体が永久磁石で構成され、その中
央に通孔９５があけられ、ここに往復運動ガイド部材８
５であるガイド軸９６が貫通させてあり、このガイド軸
９６は第１インク室１１等の底部近傍に固定されてい
る。図１６から明らかなように、ガイド軸９６は起立し
た支持片９７とインクカートリッジ１の内壁との間に架
設され、撹拌移動体８０はガイド軸９６にそって往復で
きるようになっている。なお、符号９８は、ゴム等の弾
性材料で構成した緩衝部材であり、撹拌移動体８０が支
持片９７やインクカートリッジ１の内壁に衝突して、記
録ヘッド７３等に振動を伝達しないようにしている。そ
れ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分
には同じ符号を付している。

【００９１】上記ガイド軸９６にそって撹拌移動体８０
が往復運動をするので、その運動は正確な運動として実
現し、良好な撹拌動作がえられる。また、緩衝部材９８
により振動等が記録ヘッド７３に伝達されないので、イ
ンク滴の吐出安定性をより高めることができる。それ以
外は、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００９２】図１７に示した第５の実施の形態は、１個
の磁石によってえられる磁気反発力と圧縮コイルスプリ
ング９９の張力との組合わせによって、撹拌移動体８０
が往復運動をするものである。それ以外は、上記各実施
の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。

【００９３】上記圧縮コイルスプリング９９の張力と磁
気反発力との組合わせにより、外部磁石を最少１つにす
ることができて、構造の簡素化にとって有利である。な
お、圧縮コイルスプリング９９の垣内箇所を変えて、磁
気吸引力に圧縮コイルスプリング９９の張力を対向させ
て、同様の効果をえることもできる。それ以外は、上記
各実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００９４】図１８に示した第６の実施の形態は、撹拌
移動体８０が、回動運動ガイド部材である枢軸１００に
より回動可能に支持されている場合で、外部磁石８１，
８２との間の吸引・離反により、撹拌移動体８０が実線
図示の縦向きから２点鎖線図示の横向きにインクカート
リッジ１の往復にともなって交互に回動する。それ以外
は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同
じ符号を付している。

【００９５】撹拌移動体８０の回動により、インクは遠
心力で撹拌移動体８０から遠ざけられるような流れを呈
し、その流れが第１インク室１１等の内壁に当たって乱
流現象が活発になされて、良好な撹拌動作がえられる。
それ以外は、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏す
る。

【００９６】図１９に示した第７の実施の形態は、上記
奥壁板９２に多数の外部磁石８１，８２を１列に並べて
各外部磁石８１，８２の先端部の極性を交互に変えたも
のである。それ以外は、上記各実施の形態と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。

【００９７】インクカートリッジ１を多数の外部磁石８
１，８２にそって移動させると、撹拌移動体８０には反
発と離反が連続的に反復して作用するので、撹拌移動体
８０は枢軸１００を中心にして小刻みに左右に回動をく
りかえして、すなわち揺動運動をくりかえして、撹拌動
作がなされる。なお、外部磁石８１，８２の極性を上記
のように交互に整然と配列するのではなく、両極を不規
則に配列することにより、上記の小刻みな回動のくり返
しが不規則な動きとなり、これによってより撹拌性を高
めることもできる。それ以外は、上記各実施の形態と同
様の作用効果を奏する。

【００９８】上記の各実施の形態においては、電磁石や
電磁ソレノイドに対する通電制御を、撹拌動作や印刷動
作に適合させて行うのであるが、そのような通電制御は
通常の制御回路で容易に実施することができる。

【００９９】なお、一般に、キャリッジ７５やインクカ
ートリッジ１は、非磁性体である合成樹脂材料で製作さ
れているので、各撹拌移動体８０と各外部磁石８１，８
２間における磁力線は所定どおりの形態となり、上述の
吸引・離反の作動が適正になされる。

【０１００】上記の各実施の形態において、撹拌移動体
８０の表面に凹凸や小さなフィンを設けて、撹拌動作を
より積極的に行うこともできる。また、撹拌移動体８０
は磁気吸引力，磁気反発力により、強制的に撹拌動作が
なされるから、撹拌移動体８０の形状をインク室の空間
形状を考慮して、板状や棒状突起を有する形状にして、
撹拌効果を一層高めることもできる。さらに、１つのイ
ンク室内に複数の撹拌移動体を配置して、撹拌効果を高
めることもできる。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録装置によれば、上記インクカートリッジが移動し
撹拌移動体の磁石の極性を有する箇所が上記外部磁石に
接近すると、撹拌移動体の磁力線と外部磁石の磁力線と
が干渉し合う位置関係となる。このときに、撹拌移動体
側の極性と外部磁石側の極性とが異なる場合には、撹拌
移動体は外部磁石に吸引されるので、撹拌移動体はイン
ク室内において、外部磁石に接近する方向に移動し、こ
の移動によって沈降している顔料等が撹拌されて、再分
散がなされる。そして、磁石同士の強力な吸引力や反発
力を利用して強力な撹拌を行いうるため、長期間放置さ
れた後でも十分な再分散の後印刷を開始することが可能
で、吐出安定性が高まる。

【０１０２】また、上記の極性関係とは逆に、撹拌移動
体側の極性と外部磁石側の極性とが同極となる場合に
は、撹拌移動体は外部磁石から反発されるので、撹拌移
動体はインク室内において、外部磁石から離反する方向
に移動し、この移動によって沈降している顔料等が撹拌
されて、再分散がなされる。

【０１０３】上記外部磁石をインクカートリッジの移動
範囲内に複数配置することにより、インクカートリッジ
が１つの外部磁石に対応する箇所に来たときには、この
外部磁石と撹拌移動体との間に、例えば、磁気吸引力が
発生し、それに伴った移動が撹拌移動体に生じる。ま
た、インクカートリッジが他の外部磁石に対応する箇所
に来たときには、この外部磁石と撹拌移動体との間に、
例えば、磁気反発力が発生し、それに伴った移動が撹拌
移動体に生じる。したがって、インクカートリッジの移
動範囲に複数の外部磁石を極性を異ならせた状態で配置
しておくことにより、撹拌移動体に往復あるいは回動
（揺動）運動を発生させて、撹拌動作が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録装置
を示す斜視図である。

【図２】本発明が適用されるインクカートリッジを示す
分解斜視図である。

【図３】上記インクカートリッジを示す分解斜視図であ
る。

【図４】容器本体の開口部の状態を示す図である。

【図５】負圧発生手段収容室の断面構造を示す拡大図で
ある。

【図６】大気連通用のバルブ収容室の断面構造を示す拡
大図である。

【図７】カートリッジホルダの一例を示す図である。

【図８】本発明のインクジェット式記録装置の一実施の
形態をインク室を主体にして示した分解斜視図ある。

【図９】図８のなかの１つの撹拌移動体の往復構造を示
す断面図である。

【図１０】図９の〔１０〕−〔１０〕断面図である。

【図１１】撹拌移動体の変形例を示す断面図である。

【図１２】撹拌移動体の他の変形例を示す断面図であ
る。

【図１３】第２の実施の形態であり、外部磁石の設置態
様の一例を示す断面図である。

【図１４】第３の実施の形態であり、外部磁石の設置態
様の他の例を示す断面図である。

【図１５】第４の実施の形態であり、往復運動ガイド部
材の一例を示す断面図である。

【図１６】図１５の〔１６〕−〔１６〕断面図である。

【図１７】第５の実施の形態であり、往復運動ガイド部
材の他の例を示す断面図である。

【図１８】第６の実施の形態であり、撹拌移動体が回動
する場合の断面図である。

【図１９】第７の実施の形態であり、多数の外部磁石が
配列された場合の断面図である。

【符号の説明】

１インクカートリッジ２容器本体２Ａ底面部２Ｂ凹部３蓋体４インク供給口５，６係止部材８バルブ収容室９インク流通空間１０壁１１第１インク室１２壁１３，１３’ 大気連通路１４枠状部１４Ａ上面１５壁１５Ａ連通口１６第２インク室１７第３インク室１８連通流路１８Ａ凹部１９壁１９Ａ，１９Ｂ連通口２０インク注入口２１空気排出口２２壁２３第４インク室２４，２５壁２４Ａ連通口２５Ａインク流通口２５Ｂ弁座部２６，２７区画壁２６Ａ，２７Ａ連通口２８Ａインク流路２９貫通穴３０壁３０Ａ凹部３１フィルタ取付部３２傾斜面３３差圧弁収容室３４フィルタ収容室３５凹部３６細溝３７溝３８凹部３９枠部４０リブ４１，４４貫通穴４２壁４３領域４５溝４６貫通穴４７連通口５０バネ５１貫通穴５２膜弁５２Ａ厚肉部５２Ｂ，５３Ａバネ受け部５３蓋体５４枠部５５フィルタ５６,５６’,５７遮気性フィルム６０貫通穴６１押圧部材６２弾性部材６３，６４突起６５弁体６６アーム６６Ａ回動支点６６Ｂ凸部６７通孔７０作動杆７１カートリッジホルダ７２インク供給針７３記録ヘッド７５キャリッジ７６記録紙７７タイミングベルト７８ガイドバー７９ステッピングモータ８０撹拌移動体，磁石８１外部磁石，電磁石，永久磁石８２外部磁石，電磁石，永久磁石８３横壁板８４横壁板８５往復運動ガイド部材８６通口８７通口８８本体８９永久磁石９０永久磁石９１軸穴９２奥壁板９３アクチュエータ９４アクチュエータ９５通孔９６ガイド軸９７支持片９８緩衝部材９９圧縮コイルスプリング１００枢軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷信号に対応してインク滴を吐出する
記録ヘッドと、上記記録ヘッドに供給されるインクを貯
留するインクカートリッジと、上記インクカートリッジ
を搭載するとともに上記記録ヘッドが取付けられている
キャリッジと、上記インクカートリッジのインク室内に
移動可能な状態で配置されるとともに上記インクを撹拌
する撹拌移動体とを備え、上記撹拌移動体には磁石の極
性を保有させ、上記インクカートリッジ以外の静止状態
にある箇所に上記撹拌移動体の磁石の極性に対応する外
部磁石を設け、上記インクカートリッジが移動して撹拌
移動体が上記外部磁石に接近したときに上記外部磁石と
撹拌移動体との間に生じる磁気吸引力または磁気反発力
により、撹拌移動体が移動されて撹拌動作を行うことを
特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】上記撹拌動作を、記録装置の電源投入
時、インクカートリッジ交換時、印刷動作時間内の一定
時間経過時等において行う請求項１記載のインクジェッ
ト式記録装置。
【請求項３】上記撹拌移動体は、それ全体が磁石で構
成されている請求項１記載のインクジェット式記録装
置。
【請求項４】上記撹拌移動体は、非磁性材料で構成さ
れ、その１部に磁石が取付けられている請求項１記載の
インクジェット式記録装置。
【請求項５】上記外部磁石は、上記キャリッジの移動
方向における所定箇所に配置されている請求項１〜４の
いずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項６】上記撹拌動作は、上記記録ヘッドの印刷
往復移動に同期して行われる請求項１〜５のいずれか一
項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項７】上記撹拌動作は、上記記録ヘッドの印刷
往復移動と異なった撹拌動作用の動作態様である請求項
１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装
置。
【請求項８】上記磁気吸引力または磁気反発力により
上記撹拌移動体が往復運動をする請求項１〜７のいずれ
か一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項９】上記撹拌移動体が往復運動ガイド部材に
支持されている請求項８に記載のインクジェット式記録
装置。
【請求項１０】上記往復運動ガイド部材は、細長い閉
断面空間を有するとともに、インクを流入流出する通口
が形成され、撹拌移動体が往復移動可能な状態で上記閉
断面空間内に配置されている請求項９記載のインクジェ
ット式記録装置。
【請求項１１】上記磁気吸引力または磁気反発力によ
り上記撹拌移動体が回動運動をする請求項１〜７のいず
れか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１２】上記撹拌移動体が回動運動ガイド部材
に支持されている請求項１１に記載のインクジェット式
記録装置。
【請求項１３】上記外部磁石が永久磁石である請求項
１〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
装置。
【請求項１４】上記外部磁石が電磁石である請求項１
〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装
置。
【請求項１５】上記インク室は複数設けられ、各イン
ク室に上記撹拌移動体が配置されている請求項１〜１４
のいずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１６】上記インクが溶媒中に分散粒子を分散
させた分散型インクである請求項１〜１５のいずれか一
項に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１７】インクカートリッジ内の１部に配置さ
れた往復運動ガイド部材は、細長い閉断面空間を有する
とともに、インクを流入流出する通口が形成され、撹拌
移動体が往復移動可能な状態で上記閉断面空間内に配置
されているインクカートリッジ。