JP2003275787A

JP2003275787A - 生物処理装置

Info

Publication number: JP2003275787A
Application number: JP2002078212A
Authority: JP
Inventors: Akio Oyama; 昭男大山; Ichiro Sumita; 一郎住田; Takaaki Masui; 孝明増井
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】好気性消化槽内の浸漬膜を引き上げて薬品洗浄
する必要なく、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽
内の浸漬膜にからみついてしまうのを抑制し、浸漬膜の
膜面が切れたり膜面が覆われてしまうのを抑制する。【解決手段】下水を生物処理するＯＤ槽１と、ＯＤ槽１
で生物処理された処理液を分離する最終沈殿池３と、最
終沈殿池３で分離された汚泥のうちの余剰汚泥をオゾン
処理して改質するオゾン反応塔１０と、オゾン反応塔１
０で改質された汚泥を生物処理するためにＯＤ槽１とは
別個に設けられた好気性消化槽５と有する生物処理装置
に、好気性消化槽５内に配置された浸漬膜６，７によっ
て処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機１
２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は生物処理装置に関
し、特には、好気性消化槽内の浸漬膜を引き上げて薬品
洗浄する必要なく、汚泥中の夾雑物が集まって浸漬膜に
からみつくのに伴い、浸漬膜の膜面が切れたり膜面が覆
われてしまうのを抑制することができる生物処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水を生物処理するための曝気槽
と、その曝気槽で生物処理された処理液を分離する分離
装置と、その分離装置で分離された汚泥をオゾン処理し
て改質するためのオゾン反応塔と、そのオゾン反応塔で
改質された汚泥を生物処理するために曝気槽とは別個に
設けられた好気性消化槽とを具備する生物処理装置が知
られている。この種の生物処理装置の例としては、例え
ば特開平１１−２７７０９５号公報に記載されたものが
ある。特開平１１−２７７０９５号公報の図１に記載さ
れた生物処理装置では、まず、下水が曝気槽に導入され
て生物処理される。次いで、生物処理された液が膜分離
装置によって膜分離される。次いで、膜分離された濃縮
液の一部が余剰汚泥として好気性消化槽に導入され、散
気装置によって消化される。好気性消化槽内の汚泥は、
改質を行うためにオゾン反応塔に送られ、その改質され
た汚泥はオゾン反応塔から好気性消化槽に再び戻され
る。

【０００３】つまり、従来の生物処理装置では、下水処
理の際に発生する余剰汚泥を減量するために、分離装置
から余剰汚泥として送られてきた汚泥を、オゾン反応塔
において改質（可溶化）し、それを好気性消化槽におい
て生物分解している。つまり、下水処理の際に発生する
余剰汚泥を好気性消化槽で生物分解することにより、余
剰汚泥を減量している。下水処理に用いる曝気槽として
は、例えばＯＤ槽（オキシデーションディッチ）、長時
間曝気槽、回分槽などがある。曝気槽で処理された処理
液を分離する分離装置としては、例えば膜分離装置、最
終沈殿池などがある。

【０００４】従来の生物処理装置では、オゾン反応塔で
改質された汚泥を曝気槽において生物分解しようとする
と、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大したり、難分解
性のＣＯＤ成分を分解するために曝気槽が大きくなって
しまう点に鑑み、曝気槽とは別個に、余剰汚泥専用の好
気性消化槽が設けられている。また、余剰汚泥を減量す
るのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を確保するため
に、この好気性消化槽は例えば２〜４％の高ＭＬＳＳ濃
度で運転される。重力式固液分離装置によって好気性消
化槽内の汚泥を分離濃縮する場合には２〜４％の高ＭＬ
ＳＳ濃度を達成するのが困難であるため、浸漬膜が好気
性消化槽内に配置され、好気性消化槽内に投入された
０．７〜０．９％の濃度の汚泥がその浸漬膜によって２
〜４％の濃度に濃縮されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、平膜タイプ
の浸漬膜が好気性消化槽内に配置される場合には、それ
ほど大きな問題が生じないものの、中空糸タイプの浸漬
膜が好気性消化槽内に配置される場合には、汚泥中の非
常に細かい夾雑物（例えば、繊維くず、髪の毛、草、紙
切れなど）が集まって浸漬膜にからみつき、その結果、
浸漬膜の膜面が切れたり、膜面が覆われてしまうおそれ
がある。

【０００６】汚泥中の夾雑物が集まって浸漬膜にからみ
つくのを抑制するために、従来から、浸漬膜の下側に散
気装置が配置され、膜面付近に上昇流が形成されてい
る。しかしながら、浸漬膜の下側に散気装置を配置した
だけでは、汚泥中の夾雑物が集まって浸漬膜にからみつ
くのを十分に抑制することができない。

【０００７】また、汚泥中の夾雑物が集まって浸漬膜に
からみつくのに伴い、浸漬膜の膜面が切れたり膜面が覆
われてしまうのを抑制するために、生物処理装置の運転
中であって浸漬膜に夾雑物が付着した時に浸漬膜を引き
上げ、その浸漬膜を薬品（例えばカセイソーダ、カセイ
ソーダ＋次亜塩など）によって洗浄する方法が考えられ
る。しかしながら、浸漬膜を好気性消化槽から引き上げ
て薬品洗浄する場合には、浸漬膜の膜面が切れたり膜面
が覆われてしまうのを抑制することができるものの、薬
品洗浄槽及び薬品貯留タンクを設けなければならず、ま
た、危険物の対策や洗浄後の廃薬品の処理が必要になっ
てしまい、更に、洗浄作業に時間を要してしまう、薬品
コストが嵩んでしまう、薬品洗浄中に生物処理が中断さ
れてしまうなどの問題が生じてしまう。

【０００８】前記問題点に鑑み、本発明は好気性消化槽
内の浸漬膜を引き上げて薬品洗浄する必要なく、汚泥中
の夾雑物が集まって浸漬膜にからみつくのに伴い、浸漬
膜の膜面が切れたり膜面が覆われてしまうのを抑制する
ことができる生物処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、下水を生物処理するための曝気槽と、前記曝気
槽で生物処理された処理液を分離する分離装置と、前記
分離装置で分離された汚泥をオゾン処理して改質するた
めのオゾン反応塔と、前記オゾン反応塔で改質された汚
泥を生物処理するために前記曝気槽とは別個に設けられ
た好気性消化槽とを具備する生物処理装置において、前
記好気性消化槽内に配置された浸漬膜によって処理すべ
き汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機を設けたこと
を特徴とする生物処理装置が提供される。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、前記好気
性消化槽内の汚泥を前記オゾン反応塔に送るために前記
好気性消化槽と前記オゾン反応塔との間に設けられた通
路上に前記破砕機を配置したことを特徴とする請求項１
に記載の生物処理装置提供される。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、前記好気
性消化槽内の汚泥を前記オゾン反応塔に送るためのポン
プを前記通路上に配置し、前記破砕機を前記ポンプの下
流側に配置したことを特徴とする請求項２に記載の生物
処理装置提供される。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、前記分離
装置で分離された汚泥を前記好気性消化槽に送るために
前記分離装置と前記好気性消化槽との間に設けられた通
路上に前記破砕機を配置したことを特徴とする請求項１
に記載の生物処理装置提供される。

【００１３】請求項５に記載の発明によれば、前記オゾ
ン反応塔で改質された汚泥を前記好気性消化槽に送るた
めに前記オゾン反応塔と前記好気性消化槽との間に設け
られた通路上に前記破砕機を配置したことを特徴とする
請求項１に記載の生物処理装置提供される。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、前記破砕
機によって破砕された夾雑物を廃棄処理することなく戻
すことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
の生物処理装置提供される。

【００１５】請求項１，２，４，５に記載の生物処理装
置では、好気性消化槽内に配置された浸漬膜によって処
理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機が設け
られている。例えば、好気性消化槽内の汚泥をオゾン反
応塔に送るために好気性消化槽とオゾン反応塔との間に
設けられた通路上に破砕機が配置されている。あるい
は、分離装置で分離された汚泥を好気性消化槽に送るた
めに分離装置と好気性消化槽との間に設けられた通路上
に破砕機が配置されている。または、オゾン反応塔で改
質された汚泥を好気性消化槽に送るためにオゾン反応塔
と好気性消化槽との間に設けられた通路上に破砕機が配
置されている。そのため、従来の生物処理装置のように
好気性消化槽内の浸漬膜を引き上げて薬品洗浄する必要
なく、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽内の浸漬
膜にからみついてしまうのを抑制することができる。そ
の結果、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽内の浸
漬膜にからみつくのに伴い、浸漬膜の膜面が切れたり膜
面が覆われてしまうのを抑制することができる。

【００１６】請求項３に記載の生物処理装置では、好気
性消化槽内の汚泥をオゾン反応塔に送るために好気性消
化槽とオゾン反応塔との間に設けられた通路上に、好気
性消化槽内の汚泥をオゾン反応塔に送るためのポンプが
配置され、破砕機がポンプの下流側に配置されている。
つまり、好気性消化槽内の汚泥はポンプによってオゾン
反応塔まで送られ、好気性消化槽からオゾン反応塔に送
られている汚泥が破砕機によって破砕される。そのた
め、破砕機によって好気性消化槽内の汚泥に含まれる夾
雑物を破砕するために、破砕機によって好気性消化槽内
の汚泥を揚程する必要性を排除することができる。

【００１７】請求項６に記載の生物処理装置では、破砕
機によって破砕された夾雑物が廃棄処理することなく戻
される。例えば、好気性消化槽内の汚泥をオゾン反応塔
に送るために好気性消化槽とオゾン反応塔との間に設け
られた通路上に破砕機が配置されている場合には、破砕
機によって破砕された夾雑物がオゾン反応塔に戻され
る。あるいは、分離装置と好気性消化槽との間に設けら
れた通路上に破砕機が配置されている場合には、破砕機
によって破砕された夾雑物が好気性消化槽に戻される。
または、オゾン反応塔で改質された汚泥を好気性消化槽
に送るためにオゾン反応塔と好気性消化槽との間に設け
られた通路上に破砕機が配置されている場合には、破砕
機によって破砕された夾雑物が好気性消化槽に戻され
る。そのため、スクリーン等によって夾雑物が汚泥から
除去されて廃棄される場合よりも、廃棄物の発生量を抑
制することができる。

【００１８】好気性消化槽内の汚泥をオゾン反応塔に送
るために好気性消化槽とオゾン反応塔との間に設けられ
た通路上に破砕機が配置され、破砕機によって破砕され
た夾雑物がオゾン反応塔に戻される場合には、破砕され
た夾雑物がオゾン反応塔において可溶化された後に生分
解される。オゾン反応塔における処理を２４時間連続し
て行う場合には、破砕機における処理も２４時間連続し
て行われることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。

【００２０】図１は本発明の生物処理装置の第一の実施
形態の概略構成図である。図１において、１は下水を生
物処理するためのＯＤ槽（オキシデーションディッ
チ）、２は曝気装置、３はＯＤ槽１で生物処理された処
理液を分離するための最終沈殿池、４は最終沈殿池３で
分離された分離水を滅菌するための滅菌装置である。５
は余剰汚泥を生物処理するための酸素曝気式好気性消化
槽、６は好気性消化槽５内に配置された第一段浸漬膜、
７は好気性消化槽５内に配置された第二段浸漬膜、８は
仕切壁、９は酸素溶解用表面曝気機である。１０は最終
沈殿池３で分離された汚泥のうちの余剰汚泥をオゾン処
理して改質するためのオゾン反応塔、１１は好気性消化
槽５内の汚泥をオゾン反応塔１０に送るためのポンプで
ある。１２は好気性消化槽５内に配置された浸漬膜６，
７によって処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための
破砕機、１３はコンプレッサ、１４は酸素発生器、１５
はオゾナイザ、１６は泡分離槽、１７は排オゾン分解装
置、１８はポンプである。

【００２１】図１に示すように、第一の実施形態では、
処理すべき汚水がＯＤ槽１内に流入せしめられ、活性汚
泥と混合せしめられる。ＯＤ槽１内で活性汚泥と混合せ
しめられた汚水は、曝気装置２によって曝気されつつ生
物処理される。次いで、ＯＤ槽１内で生物処理された処
理液は、最終沈殿池３において分離水と汚泥とに分離さ
れる。最終沈殿池３で分離された分離水は滅菌装置４に
送られ、そこで滅菌されて放流される。一方、最終沈殿
池３で分離された汚泥のうちの返送汚泥はＯＤ槽１に返
送される。また、最終沈殿池３で分離された汚泥のうち
の余剰汚泥は好気性消化槽５に送られる。

【００２２】好気性消化槽５に送られた余剰汚泥は、酸
素溶解用表面曝気機９によって曝気されつつ、好気性消
化される。また、ポンプ１８が駆動され、第一段浸漬膜
６及び第二段浸漬膜７によって好気性消化液の膜分離が
行われる。好気性消化槽５内の好気性消化液の一部は、
ポンプ１１によってオゾン反応塔１０に送られる。その
とき、好気性消化液に含まれる夾雑物が破砕機１２によ
って破砕される。つまり、好気性消化槽５内の汚泥がポ
ンプ１１によってオゾン反応塔１０に送られるとき、汚
泥に含まれる夾雑物が破砕機１２によって破砕される。

【００２３】オゾン反応塔１０には、コンプレッサ１
３、酸素発生器１４、オゾナイザ１５を介して発生せし
められたオゾンが供給されており、オゾン反応塔１０内
では、好気性消化槽５から送られた汚泥がオゾンによっ
て改質される。これにより、好気性消化槽５から送られ
た汚泥がＢＯＤ化される。オゾン反応塔１０で改質され
た汚泥は泡分離槽１６に送られ、そこで泡と分離された
汚泥が好気性消化槽５に戻される。一方、泡分離槽１６
で分離された気体は排オゾン分解装置１７に送られ、そ
こで処理された気体が排酸素として好気性消化槽５に戻
される。

【００２４】すなわち、第一の実施形態では、下水処理
の際に発生する余剰汚泥を減量するために、最終沈殿池
３から余剰汚泥として送られてきた汚泥が、好気性消化
槽５を介してオゾン反応塔１０に送られ、そこで改質さ
れる。次いで、オゾン反応塔１０で改質された汚泥が好
気性消化槽５に戻され、そこで生物分解される。つま
り、下水処理の際に発生する余剰汚泥を好気性消化槽５
で生物分解することにより、余剰汚泥を減量している。

【００２５】また、第一の実施形態では、オゾン反応塔
１０で改質された汚泥をＯＤ槽１において生物分解しよ
うとすると、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大した
り、難分解性のＣＯＤ成分を分解するためにＯＤ槽１が
大きくなってしまう点に鑑み、ＯＤ槽１とは別個に、余
剰汚泥専用の好気性消化槽５が設けられている。また、
余剰汚泥を減量するのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）
を確保するために、この好気性消化槽５は例えば２〜４
％の高ＭＬＳＳ濃度で運転される。重力式固液分離装置
によって好気性消化槽５内の汚泥を分離濃縮する場合に
は２〜４％の高ＭＬＳＳ濃度を達成するのが困難である
ため、浸漬膜６，７が好気性消化槽５内に配置され、好
気性消化槽５内に投入された０．７〜０．９％の濃度の
汚泥がその浸漬膜６，７によって２〜４％の濃度に濃縮
されている。

【００２６】更に、第一の実施形態では、好気性消化槽
５内に配置される浸漬膜６，７として中空糸タイプのも
のが用いられる場合には、汚泥中の非常に細かい夾雑物
（例えば、繊維くず、髪の毛、草、紙切れなど）が集ま
って浸漬膜６，７にからみつき、その結果、浸漬膜６，
７の膜面が切れたり、膜面が覆われてしまうおそれがあ
る点に鑑み、好気性消化槽５内に配置された浸漬膜６，
７によって処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための
破砕機１２が設けられている。具体的には、好気性消化
槽５内の汚泥をオゾン反応塔１０に送るために好気性消
化槽５とオゾン反応塔１０との間に設けられた通路上に
破砕機１２が配置されている。そのため、汚泥中の夾雑
物が集まって好気性消化槽５内の浸漬膜６，７にからみ
ついてしまうのを抑制することができる。その結果、汚
泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽５内の浸漬膜６，
７にからみつくのに伴い、浸漬膜６，７の膜面が切れた
り膜面が覆われてしまうのを抑制することができる。

【００２７】また、第一の実施形態では、好気性消化槽
５内の汚泥をオゾン反応塔１０に送るために好気性消化
槽５とオゾン反応塔１０との間に設けられた通路上に、
好気性消化槽５内の汚泥をオゾン反応塔１０に送るため
のポンプ１１が配置され、破砕機１２がそのポンプ１１
の下流側に配置されている。つまり、好気性消化槽５内
の汚泥はポンプ１１によってオゾン反応塔１０まで送ら
れ、好気性消化槽５からオゾン反応塔１０に送られてい
る汚泥が破砕機１２によって破砕される。そのため、破
砕機１２によって好気性消化槽５内の汚泥に含まれる夾
雑物を破砕するために、破砕機１２によって好気性消化
槽５内の汚泥を揚程する必要性を排除することができ
る。

【００２８】更に、第一の実施形態では、破砕機１２に
よって破砕された夾雑物が廃棄処理することなく戻され
る。具体的には、破砕機１２によって破砕された夾雑物
がオゾン反応塔１０に戻される。そのため、スクリーン
等によって夾雑物が汚泥から除去されて廃棄される場合
よりも、廃棄物の発生量を抑制することができる。

【００２９】実施例実証試験処理水量流入下水量２０ｍ^３／ｄ処理方式水処理ＯＤ法汚泥処理好気性消化槽汚泥減量法オゾン処理余剰汚泥量０．３ｍ^３／ｄ，２．４ｋｇＤＳ／日好気性消化槽容量ＳＲＴ２０日５．５ｍ^３破砕機能力１１．５ｌｉｔ／ｈ乾物余剰汚泥量（２．４ｋｇ×３．４／（汚泥濃度（３
％）×２４））細断能力５ｍｍ以下に破砕するこの条件で連続運転の結果、浸漬膜を引き上げ洗浄する
ことなく１年間の実績が得られた。

【００３０】以下、本発明の生物処理装置の第二の実施
形態について説明する。図２は本発明の生物処理装置の
第二の実施形態の概略構成図である。図２において、図
１に示した参照番号と同一の参照番号は図１に示した部
品又は部分と同一の部品又は部分を示しており、１１２
は好気性消化槽５内に配置された浸漬膜６，７によって
処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機であ
る。

【００３１】図２に示すように、第一の実施形態とは異
なり、第二の実施形態では、最終沈殿池３で分離された
汚泥のうちの余剰汚泥が好気性消化槽５に送られると
き、余剰汚泥に含まれる夾雑物が破砕機１１２によって
破砕される。

【００３２】つまり、第二の実施形態では、好気性消化
槽５内に配置される浸漬膜６，７として中空糸タイプの
ものが用いられる場合には、汚泥中の非常に細かい夾雑
物（例えば、繊維くず、髪の毛、草、紙切れなど）が集
まって浸漬膜６，７にからみつき、その結果、浸漬膜
６，７の膜面が切れたり、膜面が覆われてしまうおそれ
がある点に鑑み、好気性消化槽５内に配置された浸漬膜
６，７によって処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するた
めの破砕機１１２が設けられている。具体的には、最終
沈殿池３で分離された汚泥を好気性消化槽５に送るため
に最終沈殿池３と好気性消化槽５との間に設けられた通
路上に破砕機１１２が配置されている。そのため、汚泥
中の夾雑物が集まって好気性消化槽５内の浸漬膜６，７
にからみついてしまうのを抑制することができる。その
結果、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽５内の浸
漬膜６，７にからみつくのに伴い、浸漬膜６，７の膜面
が切れたり膜面が覆われてしまうのを抑制することがで
きる。

【００３３】また、第二の実施形態では、破砕機１１２
によって破砕された夾雑物が廃棄処理することなく戻さ
れる。具体的には、破砕機１１２によって破砕された夾
雑物が好気性消化槽５に戻される。そのため、スクリー
ン等によって夾雑物が汚泥から除去されて廃棄される場
合よりも、廃棄物の発生量を抑制することができる。

【００３４】以下、本発明の生物処理装置の第三の実施
形態について説明する。図３は本発明の生物処理装置の
第三の実施形態の概略構成図である。図３において、図
１に示した参照番号と同一の参照番号は図１に示した部
品又は部分と同一の部品又は部分を示しており、２１２
は好気性消化槽５内に配置された浸漬膜６，７によって
処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機であ
る。

【００３５】図３に示すように、第一の実施形態とは異
なり、第三の実施形態では、オゾン反応塔１０で改質さ
れた汚泥が泡分離槽１６に送られるとき、汚泥に含まれ
る夾雑物が破砕機２１２によって破砕される。

【００３６】つまり、第三の実施形態では、好気性消化
槽５内に配置される浸漬膜６，７として中空糸タイプの
ものが用いられる場合には、汚泥中の非常に細かい夾雑
物（例えば、繊維くず、髪の毛、草、紙切れなど）が集
まって浸漬膜６，７にからみつき、その結果、浸漬膜
６，７の膜面が切れたり、膜面が覆われてしまうおそれ
がある点に鑑み、好気性消化槽５内に配置された浸漬膜
６，７によって処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するた
めの破砕機２１２が設けられている。具体的には、オゾ
ン反応塔１０で改質された汚泥を好気性消化槽５に送る
ためにオゾン反応塔１０と好気性消化槽５との間に設け
られた通路上に破砕機２１２が配置されている。そのた
め、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽５内の浸漬
膜６，７にからみついてしまうのを抑制することができ
る。その結果、汚泥中の夾雑物が集まって好気性消化槽
５内の浸漬膜６，７にからみつくのに伴い、浸漬膜６，
７の膜面が切れたり膜面が覆われてしまうのを抑制する
ことができる。

【００３７】また、第三の実施形態では、破砕機２１２
によって破砕された夾雑物が廃棄処理することなく戻さ
れる。具体的には、破砕機２１２によって破砕された夾
雑物が好気性消化槽５に戻される。そのため、スクリー
ン等によって夾雑物が汚泥から除去されて廃棄される場
合よりも、廃棄物の発生量を抑制することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１，２，４，５に記載の発明によ
れば、従来の生物処理装置のように好気性消化槽内の浸
漬膜を引き上げて薬品洗浄する必要なく、汚泥中の夾雑
物が集まって好気性消化槽内の浸漬膜にからみついてし
まうのを抑制することができる。その結果、汚泥中の夾
雑物が集まって好気性消化槽内の浸漬膜にからみつくの
に伴い、浸漬膜の膜面が切れたり膜面が覆われてしまう
のを抑制することができる。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、破砕機に
よって好気性消化槽内の汚泥に含まれる夾雑物を破砕す
るために、破砕機によって好気性消化槽内の汚泥を揚程
する必要性を排除することができる。

【００４０】請求項６に記載の発明によれば、スクリー
ン等によって夾雑物が汚泥から除去されて廃棄される場
合よりも、廃棄物の発生量を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生物処理装置の第一の実施形態の概略
構成図である。

【図２】本発明の生物処理装置の第二の実施形態の概略
構成図である。

【図３】本発明の生物処理装置の第三の実施形態の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ＯＤ槽３最終沈殿池５好気性消化槽６第一段浸漬膜７第二段浸漬膜１０オゾン反応塔１２破砕機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者増井孝明東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA93 JA70Z KA31 KA52 KA54 KB22 PB20 PC62 4D028 BC01 BC17 BD11 BD17 BE01 BE08 4D059 AA05 BA01 BE02 BE42 BK11 BK12 BK15 CA28 DA43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下水を生物処理するための曝気槽と、前
記曝気槽で生物処理された処理液を分離する分離装置
と、前記分離装置で分離された汚泥をオゾン処理して改
質するためのオゾン反応塔と、前記オゾン反応塔で改質
された汚泥を生物処理するために前記曝気槽とは別個に
設けられた好気性消化槽とを具備する生物処理装置にお
いて、前記好気性消化槽内に配置された浸漬膜によって
処理すべき汚泥中の夾雑物を破砕するための破砕機を設
けたことを特徴とする生物処理装置。
【請求項２】前記好気性消化槽内の汚泥を前記オゾン
反応塔に送るために前記好気性消化槽と前記オゾン反応
塔との間に設けられた通路上に前記破砕機を配置したこ
とを特徴とする請求項１に記載の生物処理装置。
【請求項３】前記好気性消化槽内の汚泥を前記オゾン
反応塔に送るためのポンプを前記通路上に配置し、前記
破砕機を前記ポンプの下流側に配置したことを特徴とす
る請求項２に記載の生物処理装置。
【請求項４】前記分離装置で分離された汚泥を前記好
気性消化槽に送るために前記分離装置と前記好気性消化
槽との間に設けられた通路上に前記破砕機を配置したこ
とを特徴とする請求項１に記載の生物処理装置。
【請求項５】前記オゾン反応塔で改質された汚泥を前
記好気性消化槽に送るために前記オゾン反応塔と前記好
気性消化槽との間に設けられた通路上に前記破砕機を配
置したことを特徴とする請求項１に記載の生物処理装
置。
【請求項６】前記破砕機によって破砕された夾雑物を
廃棄処理することなく戻すことを特徴とする請求項１〜
５のいずれか一項に記載の生物処理装置。