JP2003272601A - 二次電池 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池缶１内の巻き取り電極体２の発生電力
を、複数本の集電タブ３を経て電極端子機構90から外部
に取り出すことが出来る二次電池において、組立工程で
の集電タブ３の損傷を防止する。 【解決手段】 本発明に係る二次電池においては、巻き
取り電極体２から複数本の集電タブ３が引き出されてい
る。電極端子機構90は、電池缶１を貫通する電極端子91
を具え、該電極端子91の基端部には、鍔部92が形成され
ると共に、該鍔部92にはねじ軸片96が突設され、該ねじ
軸片96にナット97が螺合している。鍔部92とナット97の
間には、複数本の集電タブ３の先端部31が互いに重ね合
わされた状態で挟持されている。又、互いに重ね合わさ
れた集電タブ３の先端部31とナット97との間には、金属
箔４が介在している。
を、複数本の集電タブ３を経て電極端子機構90から外部
に取り出すことが出来る二次電池において、組立工程で
の集電タブ３の損傷を防止する。 【解決手段】 本発明に係る二次電池においては、巻き
取り電極体２から複数本の集電タブ３が引き出されてい
る。電極端子機構90は、電池缶１を貫通する電極端子91
を具え、該電極端子91の基端部には、鍔部92が形成され
ると共に、該鍔部92にはねじ軸片96が突設され、該ねじ
軸片96にナット97が螺合している。鍔部92とナット97の
間には、複数本の集電タブ３の先端部31が互いに重ね合
わされた状態で挟持されている。又、互いに重ね合わさ
れた集電タブ３の先端部31とナット97との間には、金属
箔４が介在している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶の内部に巻
き取り電極体が収容されて、電池缶に取り付けられた電
極端子機構から巻き取り電極体の発生電力を取り出すこ
とが可能な二次電池に関するものである。
き取り電極体が収容されて、電池缶に取り付けられた電
極端子機構から巻き取り電極体の発生電力を取り出すこ
とが可能な二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、比較的大きな容量の円筒型リチウ
ム二次電池は、図６及び図７に示す様に、筒体(11)の両
端部に蓋体(12)(12)を溶接固定してなる円筒状の電池缶
(１)の内部に、巻き取り電極体(２)を収容して構成され
ている。両蓋体(12)(12)には、正負一対の電極端子機構
(９)(９)が取り付けられており、巻き取り電極体(２)の
両極と両電極端子機構(９)(９)とがそれぞれ、複数本の
集電タブ(３)により互いに連結されて、巻き取り電極体
(２)が発生する電力を一対の電極端子機構(９)(９)から
外部に取り出すことが可能となっている。又、蓋体(12)
にはガス排出弁(13)が取り付けられている。
ム二次電池は、図６及び図７に示す様に、筒体(11)の両
端部に蓋体(12)(12)を溶接固定してなる円筒状の電池缶
(１)の内部に、巻き取り電極体(２)を収容して構成され
ている。両蓋体(12)(12)には、正負一対の電極端子機構
(９)(９)が取り付けられており、巻き取り電極体(２)の
両極と両電極端子機構(９)(９)とがそれぞれ、複数本の
集電タブ(３)により互いに連結されて、巻き取り電極体
(２)が発生する電力を一対の電極端子機構(９)(９)から
外部に取り出すことが可能となっている。又、蓋体(12)
にはガス排出弁(13)が取り付けられている。
【０００３】巻き取り電極体(２)は、図８に示す様に、
リチウム複合酸化物を含む正極(21)と、非水電解液が含
浸されたセパレータ(22)と、炭素材料を含む負極(23)と
を重ね合わせ、これらを渦巻き状に巻回して構成されて
いる。正極(21)及び負極(23)からは夫々複数本の集電タ
ブ(３)が引き出され、極性が同じ複数本の集電タブ(３)
の先端部(31)が図７の如く１つの電極端子機構(９)に接
続されている。尚、図７においては、便宜上、一部の集
電タブの先端部が電極端子機構(９)に接続されている状
態のみを示し、他の集電タブについては、先端部が電極
端子機構(９)に接続されている状態の図示を省略してい
る。
リチウム複合酸化物を含む正極(21)と、非水電解液が含
浸されたセパレータ(22)と、炭素材料を含む負極(23)と
を重ね合わせ、これらを渦巻き状に巻回して構成されて
いる。正極(21)及び負極(23)からは夫々複数本の集電タ
ブ(３)が引き出され、極性が同じ複数本の集電タブ(３)
の先端部(31)が図７の如く１つの電極端子機構(９)に接
続されている。尚、図７においては、便宜上、一部の集
電タブの先端部が電極端子機構(９)に接続されている状
態のみを示し、他の集電タブについては、先端部が電極
端子機構(９)に接続されている状態の図示を省略してい
る。
【０００４】電極端子機構(９)は、電池缶(１)の蓋体(1
2)を貫通して取り付けられたボルト部材からなる電極端
子(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には鍔部(92)が
形成されると共に、該鍔部(92)には、巻き取り電極体
(２)へ向けてねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)
にはねじ軸片(96)が螺合している。蓋体(12)の貫通孔に
は絶縁パッキング(93)が装着され、蓋体(12)と電極端子
(91)の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電
極端子(91)には、筒体(11)の外側からワッシャ(94)が嵌
められると共に、ナット(95)が螺合しており、該ナット
(95)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ
(94)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することによ
り、シール性を高めている。複数本の集電タブ(３)の先
端部(31)は、互いに重ね合わされた状態で、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通されると共に、鍔部(92)とナッ
ト(97)の間に挟持されている。
2)を貫通して取り付けられたボルト部材からなる電極端
子(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には鍔部(92)が
形成されると共に、該鍔部(92)には、巻き取り電極体
(２)へ向けてねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)
にはねじ軸片(96)が螺合している。蓋体(12)の貫通孔に
は絶縁パッキング(93)が装着され、蓋体(12)と電極端子
(91)の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電
極端子(91)には、筒体(11)の外側からワッシャ(94)が嵌
められると共に、ナット(95)が螺合しており、該ナット
(95)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ
(94)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することによ
り、シール性を高めている。複数本の集電タブ(３)の先
端部(31)は、互いに重ね合わされた状態で、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通されると共に、鍔部(92)とナッ
ト(97)の間に挟持されている。
【０００５】上記円筒型リチウム二次電池の組立工程に
おいては、先ず、電池缶(１)を構成すべき蓋体(12)に電
極端子機構(９)を取り付け、巻き取り電極体(２)から伸
びる複数本の集電タブ(３)の先端部(31)を、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通し、該ねじ軸片(96)にナット(9
7)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)を電極端子
機構(９)に連結する。その後、巻き取り電極体(２)を筒
体(11)を収納し、該筒体(11)の両開口部に蓋体(12)を溶
接固定して、二次電池の組立を終了する。
おいては、先ず、電池缶(１)を構成すべき蓋体(12)に電
極端子機構(９)を取り付け、巻き取り電極体(２)から伸
びる複数本の集電タブ(３)の先端部(31)を、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通し、該ねじ軸片(96)にナット(9
7)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)を電極端子
機構(９)に連結する。その後、巻き取り電極体(２)を筒
体(11)を収納し、該筒体(11)の両開口部に蓋体(12)を溶
接固定して、二次電池の組立を終了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
二次電池においては、蓋体(12)に電極端子(91)を固定し
た状態で、該電極端子(91)のねじ軸片(96)にナット(97)
をねじ込むことによって、複数枚の集電タブ(３)の先端
部(31)を鍔部(92)とナット(97)の間に挟持する工程で、
ナット(97)の回転に伴ってタブ先端部(31)も回転(伴回
り)することとなり、特にナット(97)と直接に接触する
集電タブ(３)は、その先端部(31)がナット(97)に強く引
きずられて、大きな張力を受けることになる。この結
果、集電タブ(３)に亀裂が発生し、集電タブ(３)が破断
に至る虞があった。
二次電池においては、蓋体(12)に電極端子(91)を固定し
た状態で、該電極端子(91)のねじ軸片(96)にナット(97)
をねじ込むことによって、複数枚の集電タブ(３)の先端
部(31)を鍔部(92)とナット(97)の間に挟持する工程で、
ナット(97)の回転に伴ってタブ先端部(31)も回転(伴回
り)することとなり、特にナット(97)と直接に接触する
集電タブ(３)は、その先端部(31)がナット(97)に強く引
きずられて、大きな張力を受けることになる。この結
果、集電タブ(３)に亀裂が発生し、集電タブ(３)が破断
に至る虞があった。
【０００７】この問題に対し、特開平10-289697号公報
で提案されている様に、揮発性の液体を潤滑剤としてナ
ット(97)とタブ先端部(31)との接合面に塗布する方法を
採用することも可能であるが、該方法によっても集電タ
ブの破断を完全に防止することは出来なかった。
で提案されている様に、揮発性の液体を潤滑剤としてナ
ット(97)とタブ先端部(31)との接合面に塗布する方法を
採用することも可能であるが、該方法によっても集電タ
ブの破断を完全に防止することは出来なかった。
【０００８】そこで本発明の目的は、組立工程で集電タ
ブが損傷を受ける虞のない二次電池を提供することであ
る。
ブが損傷を受ける虞のない二次電池を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る二次電池は、
電池缶(１)の内部に巻き取り電極体(２)が収容されると
共に、電池缶(１)には、巻き取り電極体(２)の発生電力
を外部に取り出すための一対の電極端子部が設けられ、
巻き取り電極体(２)を構成する正極(21)及び負極(23)の
内、少なくとも何れか一方の電極から複数本の集電タブ
(３)が引き出され、該集電タブ(３)の先端部が一方の電
極端子部に連結されている。該電極端子部は、電池缶
(１)を貫通して電池缶(１)に固定された電極端子(91)を
具え、該電極端子(91)の基端部には、電池缶(１)内に位
置する鍔部(92)が形成されると共に、該鍔部(92)にはね
じ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)にナット(97)が
螺合している。そして、鍔部(92)とナット(97)の間に、
前記複数本の集電タブ(３)の先端部(31)が互いに重ね合
わされた状態で挟持されている。
電池缶(１)の内部に巻き取り電極体(２)が収容されると
共に、電池缶(１)には、巻き取り電極体(２)の発生電力
を外部に取り出すための一対の電極端子部が設けられ、
巻き取り電極体(２)を構成する正極(21)及び負極(23)の
内、少なくとも何れか一方の電極から複数本の集電タブ
(３)が引き出され、該集電タブ(３)の先端部が一方の電
極端子部に連結されている。該電極端子部は、電池缶
(１)を貫通して電池缶(１)に固定された電極端子(91)を
具え、該電極端子(91)の基端部には、電池缶(１)内に位
置する鍔部(92)が形成されると共に、該鍔部(92)にはね
じ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)にナット(97)が
螺合している。そして、鍔部(92)とナット(97)の間に、
前記複数本の集電タブ(３)の先端部(31)が互いに重ね合
わされた状態で挟持されている。
【００１０】ここで、第１の発明においては、互いに重
ね合わされた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)と
の間に、金属箔(４)が介在している。該二次電池におい
ては、電極端子(91)のねじ軸片(96)に複数本の集電タブ
(３)の先端部(31)を挿通し、ねじ軸片(96)に対してナッ
ト(97)をねじ込む工程で、互いに重ね合わされたタブ先
端部(31)とナット(97)との間に、金属箔(４)が介在して
おり、ナット(97)は該金属箔(４)と直接に接触している
ので、ナット(97)の回転トルクは金属箔(４)の表面に直
接に作用する。この結果、金属箔(４)はナット(97)との
間に滑りを発生させながら伴回りすることになるが、該
金属箔(４)と直接に接触する集電タブ(３)は、該金属箔
(４)の回転に僅かに引きずられるに過ぎず、殆ど伴回り
することはない。又、金属箔(４)自体の塑性変形(皺の
発生)によって、ナット(97)が集電タブ(３)に与える回
転トルクが緩和される。従って、該集電タブ(３)に大き
な張力は作用せず、集電タブ(３)の損傷が防止される。
ね合わされた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)と
の間に、金属箔(４)が介在している。該二次電池におい
ては、電極端子(91)のねじ軸片(96)に複数本の集電タブ
(３)の先端部(31)を挿通し、ねじ軸片(96)に対してナッ
ト(97)をねじ込む工程で、互いに重ね合わされたタブ先
端部(31)とナット(97)との間に、金属箔(４)が介在して
おり、ナット(97)は該金属箔(４)と直接に接触している
ので、ナット(97)の回転トルクは金属箔(４)の表面に直
接に作用する。この結果、金属箔(４)はナット(97)との
間に滑りを発生させながら伴回りすることになるが、該
金属箔(４)と直接に接触する集電タブ(３)は、該金属箔
(４)の回転に僅かに引きずられるに過ぎず、殆ど伴回り
することはない。又、金属箔(４)自体の塑性変形(皺の
発生)によって、ナット(97)が集電タブ(３)に与える回
転トルクが緩和される。従って、該集電タブ(３)に大き
な張力は作用せず、集電タブ(３)の損傷が防止される。
【００１１】尚、互いに重ね合わせた集電タブ(３)の先
端部(31)と鍔部(92)との間にも、金属箔(４)を挟み込ん
だ構成も採用可能である。又、金属箔(４)は、集電タブ
(３)と同じ材質から形成することが可能であり、これに
よって、巻き取り電極体(２)から集電タブ(３)を経て電
極端子(91)に至る電流経路の導電性を高く維持すること
が出来る。
端部(31)と鍔部(92)との間にも、金属箔(４)を挟み込ん
だ構成も採用可能である。又、金属箔(４)は、集電タブ
(３)と同じ材質から形成することが可能であり、これに
よって、巻き取り電極体(２)から集電タブ(３)を経て電
極端子(91)に至る電流経路の導電性を高く維持すること
が出来る。
【００１２】第２の発明においては、互いに重ね合わさ
れた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間に、
タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパイク(52)を突設し
た金属製のワッシャ(５)が介在している。該二次電池に
おいては、電極端子(91)のねじ軸片(96)に複数本の集電
タブ(３)の先端部(31)を挿通し、ねじ軸片(96)に対して
ナット(97)をねじ込む工程で、互いに重ね合わされたタ
ブ先端部(31)とナット(97)との間でワッシャ(５)が挟圧
され、これによって、該ワッシャ(５)に突設されたスパ
イク(52)がタブ先端部(31)に食い込むことになり、互い
に重ね合わされた集電タブ(３)の先端部(31)とワッシャ
(５)とが互いに相対回転不能に連結される。これに対
し、ワッシャ(５)のスパイクの突設されていない表面は
滑らかであり、該表面とナット(97)との間の摩擦係数は
小さいため、ワッシャ(５)との間に滑りを発生させなが
らナット(97)のみが回転し、ワッシャ(５)が回転するこ
とはない。従って、集電タブ(３)に張力は作用せず、集
電タブ(３)の損傷が防止される。又、ワッシャ(５)のス
パイク(52)が集電タブ(３)の先端部(31)に食い込むこと
によって、ワッシャ(５)とタブ先端部(31)の間の接触抵
抗が低くなり、電池の出力が増大する。
れた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間に、
タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパイク(52)を突設し
た金属製のワッシャ(５)が介在している。該二次電池に
おいては、電極端子(91)のねじ軸片(96)に複数本の集電
タブ(３)の先端部(31)を挿通し、ねじ軸片(96)に対して
ナット(97)をねじ込む工程で、互いに重ね合わされたタ
ブ先端部(31)とナット(97)との間でワッシャ(５)が挟圧
され、これによって、該ワッシャ(５)に突設されたスパ
イク(52)がタブ先端部(31)に食い込むことになり、互い
に重ね合わされた集電タブ(３)の先端部(31)とワッシャ
(５)とが互いに相対回転不能に連結される。これに対
し、ワッシャ(５)のスパイクの突設されていない表面は
滑らかであり、該表面とナット(97)との間の摩擦係数は
小さいため、ワッシャ(５)との間に滑りを発生させなが
らナット(97)のみが回転し、ワッシャ(５)が回転するこ
とはない。従って、集電タブ(３)に張力は作用せず、集
電タブ(３)の損傷が防止される。又、ワッシャ(５)のス
パイク(52)が集電タブ(３)の先端部(31)に食い込むこと
によって、ワッシャ(５)とタブ先端部(31)の間の接触抵
抗が低くなり、電池の出力が増大する。
【００１３】具体的構成においては更に、互いに重ね合
わされた集電タブ(３)の先端部(31)と電極端子(91)の鍔
部(92)との間に、タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパ
イク(52)を突設した金属製のワッシャ(５)が介在してい
る。従って、互いに重ね合わされた集電タブ(３)の先端
部(31)が２枚のワッシャ(５)(５)によって挟み込まれ、
これらが一体化されて、電極端子(91)の鍔部(92)とナッ
ト(97)との間に挟持される。ここで、一方のワッシャ
(５)に突設された複数本のスパイク(52)の位置と他方の
ワッシャ(５)に突設された複数本のスパイク(52)の位置
とを、互いに半径方向にずらすことによって、ナット(9
7)のねじ込みに伴うスパイクどうしの衝突を回避するこ
とが出来る。
わされた集電タブ(３)の先端部(31)と電極端子(91)の鍔
部(92)との間に、タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパ
イク(52)を突設した金属製のワッシャ(５)が介在してい
る。従って、互いに重ね合わされた集電タブ(３)の先端
部(31)が２枚のワッシャ(５)(５)によって挟み込まれ、
これらが一体化されて、電極端子(91)の鍔部(92)とナッ
ト(97)との間に挟持される。ここで、一方のワッシャ
(５)に突設された複数本のスパイク(52)の位置と他方の
ワッシャ(５)に突設された複数本のスパイク(52)の位置
とを、互いに半径方向にずらすことによって、ナット(9
7)のねじ込みに伴うスパイクどうしの衝突を回避するこ
とが出来る。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る二次電池によれば、組立工
程におけるナット(97)のねじ込みに伴って集電タブ(３)
の先端部(31)が大きく回転することはないので、集電タ
ブ(３)が損傷を受ける虞はない。
程におけるナット(97)のねじ込みに伴って集電タブ(３)
の先端部(31)が大きく回転することはないので、集電タ
ブ(３)が損傷を受ける虞はない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を円筒型リチウム二
次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説
明する。第１実施例 本実施例の円筒型リチウム二次電池は、図１に示す様
に、筒体(11)の両端部に蓋体(12)(12)を溶接固定してな
る円筒状の電池缶(１)の内部に、巻き取り電極体(２)を
収容して構成されている。両蓋体(12)(12)には、正負一
対の電極端子機構(90)(90)が取り付けられており、巻き
取り電極体(２)と電極端子機構(90)とが複数本の集電タ
ブ(３)により互いに連結されて、巻き取り電極体(２)が
発生する電力を一対の電極端子機構(90)(90)から外部に
取り出すことが可能となっている。又、蓋体(12)にはガ
ス排出弁(13)が取り付けられている。尚、図１において
は、便宜上、一部の集電タブ(３)の先端部(31)が電極端
子機構(90)に接続されている状態のみを示し、他の集電
タブについては、先端部が電極端子機構(90)に接続され
ている状態の図示を省略している。
次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説
明する。第１実施例 本実施例の円筒型リチウム二次電池は、図１に示す様
に、筒体(11)の両端部に蓋体(12)(12)を溶接固定してな
る円筒状の電池缶(１)の内部に、巻き取り電極体(２)を
収容して構成されている。両蓋体(12)(12)には、正負一
対の電極端子機構(90)(90)が取り付けられており、巻き
取り電極体(２)と電極端子機構(90)とが複数本の集電タ
ブ(３)により互いに連結されて、巻き取り電極体(２)が
発生する電力を一対の電極端子機構(90)(90)から外部に
取り出すことが可能となっている。又、蓋体(12)にはガ
ス排出弁(13)が取り付けられている。尚、図１において
は、便宜上、一部の集電タブ(３)の先端部(31)が電極端
子機構(90)に接続されている状態のみを示し、他の集電
タブについては、先端部が電極端子機構(90)に接続され
ている状態の図示を省略している。
【００１６】電極端子機構(90)は、電池缶(１)の蓋体(1
2)を貫通して取り付けられたボルト部材からなる電極端
子(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には鍔部(92)が
形成されると共に、該鍔部(92)には、巻き取り電極体
(２)へ向けてねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)
にはねじ軸片(96)が螺合している。蓋体(12)の貫通孔に
は絶縁パッキング(93)が装着され、蓋体(12)と電極端子
(91)の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電
極端子(91)には、筒体(11)の外側からワッシャ(94)が嵌
められると共に、ナット(95)が螺合しており、該ナット
(95)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ
(94)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することによ
り、シール性を高めている。複数本の集電タブ(３)の先
端部(31)は、互いに重ね合わされた状態で、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通されると共に、鍔部(92)とナッ
ト(97)の間に挟持されている。
2)を貫通して取り付けられたボルト部材からなる電極端
子(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には鍔部(92)が
形成されると共に、該鍔部(92)には、巻き取り電極体
(２)へ向けてねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)
にはねじ軸片(96)が螺合している。蓋体(12)の貫通孔に
は絶縁パッキング(93)が装着され、蓋体(12)と電極端子
(91)の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電
極端子(91)には、筒体(11)の外側からワッシャ(94)が嵌
められると共に、ナット(95)が螺合しており、該ナット
(95)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ
(94)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することによ
り、シール性を高めている。複数本の集電タブ(３)の先
端部(31)は、互いに重ね合わされた状態で、電極端子(9
1)のねじ軸片(96)に挿通されると共に、鍔部(92)とナッ
ト(97)の間に挟持されている。
【００１７】又、互いに重ね合わされた複数本の集電タ
ブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間には、金属箔
(４)が介在している。尚、正極側の電極端子機構(90)に
おいて、集電タブ(３)、金属箔(４)及びナット(97)はそ
れぞれアルミニウム製である。これに対し、負極側の電
極端子機構(90)において、集電タブ(３)及び金属箔(４)
は銅製、ナット(97)は銅製の母材にニッケルメッキを施
したものである。又、正極側のアルミニウム製の金属箔
(４)は厚さ１００μｍ程度、負極側の銅製の金属箔(４)
は厚さ５０〜１００μｍ程度に形成されている。
ブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間には、金属箔
(４)が介在している。尚、正極側の電極端子機構(90)に
おいて、集電タブ(３)、金属箔(４)及びナット(97)はそ
れぞれアルミニウム製である。これに対し、負極側の電
極端子機構(90)において、集電タブ(３)及び金属箔(４)
は銅製、ナット(97)は銅製の母材にニッケルメッキを施
したものである。又、正極側のアルミニウム製の金属箔
(４)は厚さ１００μｍ程度、負極側の銅製の金属箔(４)
は厚さ５０〜１００μｍ程度に形成されている。
【００１８】次に、上記円筒型リチウム二次電池の製造
方法について説明する。正極の作製 正極活物質としてのコバルト酸リチウム(ＬｉＣｏＯ)
と、導電剤としての炭素と、結着剤であるポリフッ化ビ
ニリデンとを９０：５：５の重量比で混合し、これにＮ
−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)を加えることによっ
て、スラリーを調製する。このスラリーを正極集電体と
してのアルミニウム箔の両面にドクターブレード法によ
り塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、正極
を得る。
方法について説明する。正極の作製 正極活物質としてのコバルト酸リチウム(ＬｉＣｏＯ)
と、導電剤としての炭素と、結着剤であるポリフッ化ビ
ニリデンとを９０：５：５の重量比で混合し、これにＮ
−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)を加えることによっ
て、スラリーを調製する。このスラリーを正極集電体と
してのアルミニウム箔の両面にドクターブレード法によ
り塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、正極
を得る。
【００１９】負極の作製
結着剤であるポリフッ化ビニリデンをＮＭＰに溶解させ
てＮＭＰ溶液を調製する。そして、黒鉛粉末をポリフッ
化ビニリデンとの重量比が９５：５となる様に混練して
スラリーを調製する。このスラリーを負極集電体として
の銅箔の両面にドクターブレード法により塗布し、１５
０℃で２時間の真空乾燥を施して、負極を得る。
てＮＭＰ溶液を調製する。そして、黒鉛粉末をポリフッ
化ビニリデンとの重量比が９５：５となる様に混練して
スラリーを調製する。このスラリーを負極集電体として
の銅箔の両面にドクターブレード法により塗布し、１５
０℃で２時間の真空乾燥を施して、負極を得る。
【００２０】電解液の調製
エチレンカーボネートとジエルチルカーボネートを体積
比１：１で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ
の割合で溶解し、電解液を調製する。
比１：１で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ
の割合で溶解し、電解液を調製する。
【００２１】巻き取り電極体(２)の作製
正極を構成しているアルミニウム箔の表面に、アルミニ
ウム製の集電タブを１０本、一定間隔で溶接すると共
に、負極を構成している銅箔の表面に、銅製の集電タブ
を１０本、一定間隔で溶接する。そして、正極と負極の
間にセパレータを挟んで渦巻き状に巻回し、巻き取り電
極体を構成する。尚、セパレータとしては、イオン透過
性のポリエチレン製の微多孔性膜を採用する。
ウム製の集電タブを１０本、一定間隔で溶接すると共
に、負極を構成している銅箔の表面に、銅製の集電タブ
を１０本、一定間隔で溶接する。そして、正極と負極の
間にセパレータを挟んで渦巻き状に巻回し、巻き取り電
極体を構成する。尚、セパレータとしては、イオン透過
性のポリエチレン製の微多孔性膜を採用する。
【００２２】組立工程
図２に示す如く、電池缶を構成する蓋体(12)に電極端子
機構(90)を取り付け、電極端子(91)のねじ軸片(96)に、
巻き取り電極体から伸びる１０本の集電タブの先端部(3
1)を挿通した後、金属箔(４)を挿通し、該ねじ軸片(96)
にナット(97)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)
を電極端子機構(90)に連結する。尚、電池缶はアルミニ
ウム製であって、外径４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍに形成
する。正極側の金属箔(４)はアルミニウム製であって、
厚さ１００μｍ、負極側の金属箔(４)は銅製であって、
厚さ１００μｍである。又、ナット(97)の締め付けトル
クは２９４Ｎ・ｍとする。最後に、図１に示す如く、巻
き取り電極体(２)を筒体(11)を収納し、該筒体(11)の両
開口部に蓋体(12)を溶接固定して、円筒型リチウム二次
電池の組立を終了する。
機構(90)を取り付け、電極端子(91)のねじ軸片(96)に、
巻き取り電極体から伸びる１０本の集電タブの先端部(3
1)を挿通した後、金属箔(４)を挿通し、該ねじ軸片(96)
にナット(97)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)
を電極端子機構(90)に連結する。尚、電池缶はアルミニ
ウム製であって、外径４５ｍｍ、高さ１５０ｍｍに形成
する。正極側の金属箔(４)はアルミニウム製であって、
厚さ１００μｍ、負極側の金属箔(４)は銅製であって、
厚さ１００μｍである。又、ナット(97)の締め付けトル
クは２９４Ｎ・ｍとする。最後に、図１に示す如く、巻
き取り電極体(２)を筒体(11)を収納し、該筒体(11)の両
開口部に蓋体(12)を溶接固定して、円筒型リチウム二次
電池の組立を終了する。
【００２３】上記円筒型リチウム二次電池の組立構成に
おいては、ねじ軸片(96)に対してナット(97)をねじ込む
工程で、互いに重ね合わされたタブ先端部(31)とナット
(97)との間に金属箔(４)が介在して、集電タブ(３)の伴
回りを抑制するため、集電タブ(３)に大きな張力は作用
せず、集電タブ(３)の損傷が防止される。
おいては、ねじ軸片(96)に対してナット(97)をねじ込む
工程で、互いに重ね合わされたタブ先端部(31)とナット
(97)との間に金属箔(４)が介在して、集電タブ(３)の伴
回りを抑制するため、集電タブ(３)に大きな張力は作用
せず、集電タブ(３)の損傷が防止される。
【００２４】上述の製造方法によって第１実施例の円筒
型リチウム二次電池(実施例電池)を作製すると共に、金
属箔(４)を具えていないことを除いて実施例電池と同一
構成の円筒型リチウム二次電池(比較例電池１)と、金属
箔(４)を具えず且つナット(97)とタブ先端部(31)との接
合面に揮発性溶剤であるメタノールを塗布してナット(9
7)の締め付けを行なったことを除いて実施例電池と同一
構成の円筒型リチウム二次電池(比較例電池２)とを作製
し、それぞれナット(97)の締め付け後の集電タブ(３)の
状態を観察した。尚、比較例電池１及び比較例電池２に
おけるナット(97)の締め付けトルクは実施例電池と同じ
である。この結果、実施例電池では、全ての集電タブ
(３)に全く異常が無かったのに対し、比較例電池１にお
いては、集電タブ(３)に多数の亀裂が発見された。更に
比較例電池２においても、集電タブ(３)に幾つかの亀裂
が発見された。このことから、本発明の金属箔(４)を用
いた伴回り防止構造の効果が確認された。
型リチウム二次電池(実施例電池)を作製すると共に、金
属箔(４)を具えていないことを除いて実施例電池と同一
構成の円筒型リチウム二次電池(比較例電池１)と、金属
箔(４)を具えず且つナット(97)とタブ先端部(31)との接
合面に揮発性溶剤であるメタノールを塗布してナット(9
7)の締め付けを行なったことを除いて実施例電池と同一
構成の円筒型リチウム二次電池(比較例電池２)とを作製
し、それぞれナット(97)の締め付け後の集電タブ(３)の
状態を観察した。尚、比較例電池１及び比較例電池２に
おけるナット(97)の締め付けトルクは実施例電池と同じ
である。この結果、実施例電池では、全ての集電タブ
(３)に全く異常が無かったのに対し、比較例電池１にお
いては、集電タブ(３)に多数の亀裂が発見された。更に
比較例電池２においても、集電タブ(３)に幾つかの亀裂
が発見された。このことから、本発明の金属箔(４)を用
いた伴回り防止構造の効果が確認された。
【００２５】第２実施例
本実施例の円筒型リチウム二次電池は、図３に示す如
く、複数本の集電タブ(３)の先端部(31)が、互いに重ね
合わされた状態で、電極端子(91)のねじ軸片(96)に挿通
されると共に、鍔部(92)とナット(97)の間に挟持されて
いる構成において、上記第１実施例と同様であるが、互
いに重ね合わされたタブ先端部(31)を挟んで両側には、
ステンレス鋼製のワッシャ(５)(５)が設置され、電極端
子(91)の鍔部(92)とナット(97)の間で挟圧されている。
電極端子機構(90)のその他の構成は、第１実施例と同一
である。尚、図３においては、便宜上、一部の集電タブ
(３)の先端部(31)が電極端子機構(90)に接続されている
状態のみを示し、他の集電タブについては、先端部が電
極端子機構(90)に接続されている状態の図示を省略して
いる。
く、複数本の集電タブ(３)の先端部(31)が、互いに重ね
合わされた状態で、電極端子(91)のねじ軸片(96)に挿通
されると共に、鍔部(92)とナット(97)の間に挟持されて
いる構成において、上記第１実施例と同様であるが、互
いに重ね合わされたタブ先端部(31)を挟んで両側には、
ステンレス鋼製のワッシャ(５)(５)が設置され、電極端
子(91)の鍔部(92)とナット(97)の間で挟圧されている。
電極端子機構(90)のその他の構成は、第１実施例と同一
である。尚、図３においては、便宜上、一部の集電タブ
(３)の先端部(31)が電極端子機構(90)に接続されている
状態のみを示し、他の集電タブについては、先端部が電
極端子機構(90)に接続されている状態の図示を省略して
いる。
【００２６】ワッシャ(５)は、図５に示す如く平板状本
体(51)の片面に、円錐状を呈する複数本のスパイク(52)
を突設したものであって、図４に示す如く、ナット(97)
側のワッシャ(５)は、スパイク(52)をタブ先端部(31)へ
向けて設置され、鍔部(92)側のワッシャ(５)は、スパイ
ク(52)をタブ先端部(31)へ向けて設置されている。スパ
イク(52)の高さは例えば１.５ｍｍである。従って、電
極端子(91)のねじ軸片(96)に対してナット(97)を締め付
けることによって、ワッシャ(５)のスパイク(52)がタブ
先端部(31)へ食い込み、重ね合わされたタブ先端部(31)
と両ワッシャ(５)(５)とは互いに相対回転不能に一体化
されることになる。
体(51)の片面に、円錐状を呈する複数本のスパイク(52)
を突設したものであって、図４に示す如く、ナット(97)
側のワッシャ(５)は、スパイク(52)をタブ先端部(31)へ
向けて設置され、鍔部(92)側のワッシャ(５)は、スパイ
ク(52)をタブ先端部(31)へ向けて設置されている。スパ
イク(52)の高さは例えば１.５ｍｍである。従って、電
極端子(91)のねじ軸片(96)に対してナット(97)を締め付
けることによって、ワッシャ(５)のスパイク(52)がタブ
先端部(31)へ食い込み、重ね合わされたタブ先端部(31)
と両ワッシャ(５)(５)とは互いに相対回転不能に一体化
されることになる。
【００２７】尚、２枚のワッシャ(５)(５)の内、一方の
ワッシャ(５)は、複数本のスパイク(52)が平板状本体(5
1)の内周寄りに突設され、他方のワッシャ(５)は、複数
本のスパイク(52)が平板状本体(51)の外周寄りに突設さ
れており、これによってスパイクどうしの衝突を回避し
ている。
ワッシャ(５)は、複数本のスパイク(52)が平板状本体(5
1)の内周寄りに突設され、他方のワッシャ(５)は、複数
本のスパイク(52)が平板状本体(51)の外周寄りに突設さ
れており、これによってスパイクどうしの衝突を回避し
ている。
【００２８】次に、上記円筒型リチウム二次電池の製造
方法について説明する。正極及び負極の作製方法、電解
液の調製方法、及び巻き取り電極体の作製方法は、上記
第１実施例と同一である。但し、集電タブ(３)は、正極
(21)及び負極(23)にそれぞれ１５本ずつ突設する。
方法について説明する。正極及び負極の作製方法、電解
液の調製方法、及び巻き取り電極体の作製方法は、上記
第１実施例と同一である。但し、集電タブ(３)は、正極
(21)及び負極(23)にそれぞれ１５本ずつ突設する。
【００２９】組立工程においては、図４に示す如く、電
池缶を構成する蓋体(12)に電極端子機構(90)を取り付
け、電極端子(91)のねじ軸片(96)に、スパイク(52)を下
方に向けたワッシャ(５)、巻き取り電極体から伸びる１
５本の集電タブの先端部(31)、及びスパイク(52)を上方
に向けたワッシャ(５)を挿通した後、該ねじ軸片(96)に
ナット(97)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)を
電極端子機構(90)に連結する。ここで、互いに重ね合わ
された１５本の集電タブ(３)の先端部(31)の厚さは１.
６ｍｍとなる。尚、ナット(97)の締め付けトルクは２９
４Ｎ・ｍとする。最後に、図３に示す如く、巻き取り電
極体(２)を筒体(11)を収納し、該筒体(11)の両開口部に
蓋体(12)を溶接固定して、円筒型リチウム二次電池の組
立を終了する。
池缶を構成する蓋体(12)に電極端子機構(90)を取り付
け、電極端子(91)のねじ軸片(96)に、スパイク(52)を下
方に向けたワッシャ(５)、巻き取り電極体から伸びる１
５本の集電タブの先端部(31)、及びスパイク(52)を上方
に向けたワッシャ(５)を挿通した後、該ねじ軸片(96)に
ナット(97)をねじ込むことによって、タブ先端部(31)を
電極端子機構(90)に連結する。ここで、互いに重ね合わ
された１５本の集電タブ(３)の先端部(31)の厚さは１.
６ｍｍとなる。尚、ナット(97)の締め付けトルクは２９
４Ｎ・ｍとする。最後に、図３に示す如く、巻き取り電
極体(２)を筒体(11)を収納し、該筒体(11)の両開口部に
蓋体(12)を溶接固定して、円筒型リチウム二次電池の組
立を終了する。
【００３０】上記円筒型リチウム二次電池の組立工程に
おいては、ねじ軸片(96)に対してナット(97)をねじ込む
ことによって、両ワッシャ(５)(５)のスパイク(52)がタ
ブ先端部(31)に食い込んで、互いに重ね合わされたタブ
先端部(31)と両ワッシャ(５)(５)とが互いに相対回転不
能に連結される。これに対し、ワッシャ(５)のスパイク
の突設されていない表面は滑らかであるため、ナット(9
7)のみが回転し、ワッシャ(５)が回転することはない。
従って、集電タブ(３)に張力は作用せず、集電タブ(３)
の損傷が防止される。又、ワッシャ(５)のスパイク(52)
が集電タブ(３)の先端部(31)に食い込むことによって、
ワッシャ(５)とタブ先端部(31)との間の接触抵抗が低く
なる。
おいては、ねじ軸片(96)に対してナット(97)をねじ込む
ことによって、両ワッシャ(５)(５)のスパイク(52)がタ
ブ先端部(31)に食い込んで、互いに重ね合わされたタブ
先端部(31)と両ワッシャ(５)(５)とが互いに相対回転不
能に連結される。これに対し、ワッシャ(５)のスパイク
の突設されていない表面は滑らかであるため、ナット(9
7)のみが回転し、ワッシャ(５)が回転することはない。
従って、集電タブ(３)に張力は作用せず、集電タブ(３)
の損傷が防止される。又、ワッシャ(５)のスパイク(52)
が集電タブ(３)の先端部(31)に食い込むことによって、
ワッシャ(５)とタブ先端部(31)との間の接触抵抗が低く
なる。
【００３１】上述の製造方法によって第２実施例の円筒
型リチウム二次電池(実施例電池)を作製すると共に、ス
パイク(52)を具えない２枚の平板状ワッシャを配備した
ことを除いて実施例電池と同一構成の円筒型リチウム二
次電池(比較例)とを作製し、それぞれナット(97)の締め
付け後の集電タブ(３)の状態を観察した。尚、比較例電
池におけるナット(97)の締め付けトルクは実施例電池と
同じである。この結果、実施例電池では、全ての集電タ
ブ(３)に全く異常が無かったのに対し、比較例電池にお
いては、集電タブ(３)に亀裂や切断箇所が発見された。
このことから、本発明のスパイク付きワッシャ(５)を用
いた伴回り防止構造の効果が確認された。
型リチウム二次電池(実施例電池)を作製すると共に、ス
パイク(52)を具えない２枚の平板状ワッシャを配備した
ことを除いて実施例電池と同一構成の円筒型リチウム二
次電池(比較例)とを作製し、それぞれナット(97)の締め
付け後の集電タブ(３)の状態を観察した。尚、比較例電
池におけるナット(97)の締め付けトルクは実施例電池と
同じである。この結果、実施例電池では、全ての集電タ
ブ(３)に全く異常が無かったのに対し、比較例電池にお
いては、集電タブ(３)に亀裂や切断箇所が発見された。
このことから、本発明のスパイク付きワッシャ(５)を用
いた伴回り防止構造の効果が確認された。
【００３２】又、電極端子(91)と集電タブ(３)との間の
電気抵抗(１ｋＨｚ交流インピーダンス)を測定したとこ
ろ、実施例電池では、正極側の電極端子と集電タブとの
間の電気抵抗が０.４３ｍΩ、負極側の電極端子と集電
タブとの間の電気抵抗が０.５２ｍΩであったのに対
し、比較例電池では、正極側の電極端子と集電タブとの
間の電気抵抗が０.５５ｍΩ、負極側の電極端子と集電
タブとの間の電気抵抗が０.６２ｍΩであった。このこ
とから、本発明のスパイク付きワッシャ(５)による接触
抵抗低減効果が確認された。
電気抵抗(１ｋＨｚ交流インピーダンス)を測定したとこ
ろ、実施例電池では、正極側の電極端子と集電タブとの
間の電気抵抗が０.４３ｍΩ、負極側の電極端子と集電
タブとの間の電気抵抗が０.５２ｍΩであったのに対
し、比較例電池では、正極側の電極端子と集電タブとの
間の電気抵抗が０.５５ｍΩ、負極側の電極端子と集電
タブとの間の電気抵抗が０.６２ｍΩであった。このこ
とから、本発明のスパイク付きワッシャ(５)による接触
抵抗低減効果が確認された。
【図１】本発明における第１実施例の二次電池の断面図
である。
である。
【図２】該二次電池の電極端子機構の組立工程を説明す
る一部破断正面図である。
る一部破断正面図である。
【図３】本発明における第２実施例の二次電池の断面図
である。
である。
【図４】該二次電池の電極端子機構の組立構成を説明す
る一部破断正面図である。
る一部破断正面図である。
【図５】ワッシャの拡大斜視図である。
【図６】二次電池の外観を示す斜視図である。
【図７】従来の二次電池の断面図である。
【図８】巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
(１) 電池缶
(11) 筒体
(12) 蓋体
(２) 巻き取り電極体
(21) 正極
(22) セパレータ
(23) 負極
(３) 集電タブ
(31) タブ先端部
(４) 金属箔
(５) ワッシャ
(52) スパイク
(90) 電極端子機構
(91) 電極端子
(92) 鍔部
(96) ねじ軸片
(97) ナット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 萩野 秀雄
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 佐藤 広一
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 船橋 淳浩
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 能間 俊之
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 米津 育郎
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB03 CC02 CC08 CC12
CC19 CC22
5H029 AJ14 AK03 AL07 AM03 AM05
BJ02 BJ14 DJ05
Claims (6)
- 【請求項１】 電池缶(１)の内部に巻き取り電極体(２)
が収容されると共に、電池缶(１)には、巻き取り電極体
(２)の発生電力を外部に取り出すための一対の電極端子
部が設けられ、巻き取り電極体(２)を構成する正極(21)
及び負極(23)の内、少なくとも何れか一方の電極から複
数本の集電タブ(３)が引き出され、該集電タブ(３)の先
端部が一方の電極端子部に連結され、該電極端子部は、
電池缶(１)を貫通して電池缶(１)に固定された電極端子
(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には、電池缶(１)
内に位置する鍔部(92)が形成されると共に、該鍔部(92)
にはねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)にナット
(97)が螺合し、鍔部(92)とナット(97)の間に、前記複数
本の集電タブ(３)の先端部(31)が互いに重ね合わされた
状態で挟持されている二次電池において、互いに重ね合
わされた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間
に、金属箔(４)が介在していることを特徴とする二次電
池。 - 【請求項２】 更に、互いに重ね合わされた集電タブ
(３)の先端部(31)と電極端子(91)の鍔部(92)との間に、
金属箔(４)が介在している請求項１に記載の二次電池。 - 【請求項３】 金属箔(４)は、集電タブ(３)と同じ材質
から形成されている請求項１又は請求項２に記載の二次
電池。 - 【請求項４】 電池缶(１)の内部に巻き取り電極体(２)
が収容されると共に、電池缶(１)には、巻き取り電極体
(２)の発生電力を外部に取り出すための一対の電極端子
部が設けられ、巻き取り電極体(２)を構成する正極(21)
及び負極(23)の内、少なくとも何れか一方の電極から複
数本の集電タブ(３)が引き出され、該集電タブ(３)の先
端部が一方の電極端子部に連結され、該電極端子部は、
電池缶(１)を貫通して電池缶(１)に固定された電極端子
(91)を具え、該電極端子(91)の基端部には、電池缶(１)
内に位置する鍔部(92)が形成されると共に、該鍔部(92)
にはねじ軸片(96)が突設され、該ねじ軸片(96)にナット
(97)が螺合し、鍔部(92)とナット(97)の間に、前記複数
本の集電タブ(３)の先端部(31)が互いに重ね合わされた
状態で挟持されている二次電池において、互いに重ね合
わされた集電タブ(３)の先端部(31)とナット(97)との間
には、タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパイク(52)を
突設した金属製のワッシャ(５)が介在していることを特
徴とする二次電池。 - 【請求項５】 更に、互いに重ね合わされた集電タブ
(３)の先端部(31)と電極端子(91)の鍔部(92)との間に、
タブ先端部(31)へ向けて複数本のスパイク(52)を突設し
た金属製のワッシャ(５)が介在している請求項３に記載
の二次電池。 - 【請求項６】 互いに重ね合わされた集電タブ(３)の先
端部(31)を挟んで両側に配置された２枚のワッシャ(５)
(５)の内、一方のワッシャ(５)に突設された複数本のス
パイク(52)の位置と他方のワッシャ(５)に突設された複
数本のスパイク(52)の位置とは、互いに半径方向にずれ
ている請求項５に記載の二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068180A JP4289820B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068180A JP4289820B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272601A true JP2003272601A (ja) | 2003-09-26 |
| JP4289820B2 JP4289820B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=29199337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068180A Expired - Fee Related JP4289820B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4289820B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013161719A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2013239300A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置 |
| JP2014035828A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置 |
| KR20190136497A (ko) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 에너지 저장장치 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068180A patent/JP4289820B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013239300A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置 |
| JP2014035828A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置 |
| KR20190136497A (ko) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 에너지 저장장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4289820B2 (ja) | 2009-07-01 |
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