JP2003270673A - 表示パネル及び表示パネル用前面板 - Google Patents
表示パネル及び表示パネル用前面板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外部環境により汚濁され、微粒子の移動特性が
影響を受けること、あるいは、背面板と貼り合せ表示パ
ネルとしたあと、電極やＴＦＴ等が形成されている背面
板からのイオンのコンタミネーションの影響により微粒
子が影響を受けること、または、前面板側からの移行物
が電極やＴＦＴに作用することを防止することができ、
結果として、良好な表示特性を示す表示パネルの構造を
提供する。 【解決手段】第１の基材上に少なくとも電界の印加によ
り移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマイク
ロカプセルからなる表示体及びバリア層を順次積層した
表示パネル用前面板と、第２の基材上に少なくとも電極
が設けられた背面板とを貼り合わせて表示パネルを構成
する。
影響を受けること、あるいは、背面板と貼り合せ表示パ
ネルとしたあと、電極やＴＦＴ等が形成されている背面
板からのイオンのコンタミネーションの影響により微粒
子が影響を受けること、または、前面板側からの移行物
が電極やＴＦＴに作用することを防止することができ、
結果として、良好な表示特性を示す表示パネルの構造を
提供する。 【解決手段】第１の基材上に少なくとも電界の印加によ
り移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマイク
ロカプセルからなる表示体及びバリア層を順次積層した
表示パネル用前面板と、第２の基材上に少なくとも電極
が設けられた背面板とを貼り合わせて表示パネルを構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示パネルに係
り、特に、電界の印加により移動する電気泳動粒子を用
いた表示パネルに関する。
り、特に、電界の印加により移動する電気泳動粒子を用
いた表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、液晶表示パネルに代わる他の表示
パネルとして、帯電した微粒子を電場によって動かす電
気泳動方式を用いた表示パネルが注目を浴びている。
パネルとして、帯電した微粒子を電場によって動かす電
気泳動方式を用いた表示パネルが注目を浴びている。
【０００３】この表示パネルは、少なくとも一方が透明
な一対の基材間に、電界の印加により移動する微粒子を
分散媒中に配置してなる構造を有する。なお、電界の印
加により移動する微粒子は、マイクロカプセルに封入さ
れている場合（例えば、特許第２５５１７８３号）と、
封入されていない場合（例えば、特開平１−２２１７８
８号公報）がある。
な一対の基材間に、電界の印加により移動する微粒子を
分散媒中に配置してなる構造を有する。なお、電界の印
加により移動する微粒子は、マイクロカプセルに封入さ
れている場合（例えば、特許第２５５１７８３号）と、
封入されていない場合（例えば、特開平１−２２１７８
８号公報）がある。
【０００４】これらの表示パネルは、微粒子がマイクロ
カプセルに封入されている場合、パターニングされた電
極又はＴＦＴが形成された背面板に、マイクロカプセル
を含む塗工液を表示部にロールコータ法等で塗布し、透
明な前面板で貼り合せる方法や、第１の基材上にマイク
ロカプセルを含む塗工液をロールコータ法等で塗布して
前面板を作成し、パターニングされた電極又はＴＦＴが
形成された背面板と貼り合せる方法により製造すること
ができる。
カプセルに封入されている場合、パターニングされた電
極又はＴＦＴが形成された背面板に、マイクロカプセル
を含む塗工液を表示部にロールコータ法等で塗布し、透
明な前面板で貼り合せる方法や、第１の基材上にマイク
ロカプセルを含む塗工液をロールコータ法等で塗布して
前面板を作成し、パターニングされた電極又はＴＦＴが
形成された背面板と貼り合せる方法により製造すること
ができる。
【０００５】前記製造方法を対比すると、前者には塗布
時の塗工液の溶媒及び圧力により、背面板の電極やＴＦ
Ｔの特性が変化する虞があること、更には、ロールコー
タ法を用いた場合に、表示部のパターンのエッジ部分に
盛上りが発生し、表示パネルとした場合に良好な特性が
得られないという欠点があること、他方、後者には良好
に塗布された表示部のみを選択して、背面板に貼り合せ
ることができるという利点があることから、後者の製造
方法が好ましい。
時の塗工液の溶媒及び圧力により、背面板の電極やＴＦ
Ｔの特性が変化する虞があること、更には、ロールコー
タ法を用いた場合に、表示部のパターンのエッジ部分に
盛上りが発生し、表示パネルとした場合に良好な特性が
得られないという欠点があること、他方、後者には良好
に塗布された表示部のみを選択して、背面板に貼り合せ
ることができるという利点があることから、後者の製造
方法が好ましい。
【０００６】ところで、後者の製造方法を採用した場
合、作成後、時間が経過した前面板を用いて製造した表
示パネルの表示特性が劣化する場合がある。これは、前
面板を作成したあと、表示層が外部環境により汚濁さ
れ、微粒子の移動特性が影響を受けること、あるいは、
背面板と貼り合せ表示パネルとしたあと、電極やＴＦＴ
等が形成されている背面板からのイオンのコンタミネー
ションの影響により微粒子の移動特性が影響を受けるこ
と、または、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作
用することによるものと思われる。
合、作成後、時間が経過した前面板を用いて製造した表
示パネルの表示特性が劣化する場合がある。これは、前
面板を作成したあと、表示層が外部環境により汚濁さ
れ、微粒子の移動特性が影響を受けること、あるいは、
背面板と貼り合せ表示パネルとしたあと、電極やＴＦＴ
等が形成されている背面板からのイオンのコンタミネー
ションの影響により微粒子の移動特性が影響を受けるこ
と、または、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作
用することによるものと思われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情の下になされたものであって、良好な表示特性を示
す表示パネルの構造を提供することを目的とする。
事情の下になされたものであって、良好な表示特性を示
す表示パネルの構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１の基材上に少なくとも電界の印加により移動す
る粒子を分散媒中に分散させて封入したマイクロカプセ
ルからなる表示体及びバリア層を順次積層したことを特
徴とする表示パネル用前面板である。請求項２に記載の
発明は、前記バリア層上に、少なくとも１層の接着層が
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示
パネル用前面板である。請求項３に記載の発明は、前記
接着層上に、剥離可能な基材を設けたことを特徴とする
請求項２に記載の表示パネル用前面板である。請求項４
に記載の発明は、第１の基材上に少なくとも電界の印加
により移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマ
イクロカプセルからなる表示体及びバリア層を有する剥
離可能な基材を順次積層したことを特徴とする表示パネ
ル用前面板である。請求項５に記載の発明は、前記第１
の基材にバリア層が設けられていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の表示パネルである。請求
項６に記載の発明は、前記バリア層が少なくとも１種の
無機化合物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の表示パネル用前面板である。請求項７に記
載の発明は、前記バリア層が少なくとも珪素と酸素の化
合物を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の表示パネル用前面板である。請求項８に記載の発
明は、少なくとも一方が透明な一対の基材間に、電界の
印加により移動する粒子を分散媒中に分散させて封入し
たマイクロカプセルからなる表示体を配置した表示パネ
ルにおいて、請求項１〜７のいずれかに記載の前面板
と、第２の基材上に少なくとも電極が設けられた背面板
とを貼り合わせてなることを特徴とする表示パネルであ
る。請求項９に記載の発明は、前記第２の基材上にバリ
ア層が設けられていることを特徴とする請求項８に記載
の表示パネルである。請求項１０に記載の発明は、前記
バリア層が少なくとも１種の無機化合物を含むことを特
徴とする請求項９に記載の表示パネルである。請求項１
１に記載の発明は、前記バリア層が少なくとも珪素と酸
素の化合物を含むことを特徴とする請求項９〜１０のい
ずれかに記載の表示パネルである。
は、第１の基材上に少なくとも電界の印加により移動す
る粒子を分散媒中に分散させて封入したマイクロカプセ
ルからなる表示体及びバリア層を順次積層したことを特
徴とする表示パネル用前面板である。請求項２に記載の
発明は、前記バリア層上に、少なくとも１層の接着層が
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示
パネル用前面板である。請求項３に記載の発明は、前記
接着層上に、剥離可能な基材を設けたことを特徴とする
請求項２に記載の表示パネル用前面板である。請求項４
に記載の発明は、第１の基材上に少なくとも電界の印加
により移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマ
イクロカプセルからなる表示体及びバリア層を有する剥
離可能な基材を順次積層したことを特徴とする表示パネ
ル用前面板である。請求項５に記載の発明は、前記第１
の基材にバリア層が設けられていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の表示パネルである。請求
項６に記載の発明は、前記バリア層が少なくとも１種の
無機化合物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の表示パネル用前面板である。請求項７に記
載の発明は、前記バリア層が少なくとも珪素と酸素の化
合物を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の表示パネル用前面板である。請求項８に記載の発
明は、少なくとも一方が透明な一対の基材間に、電界の
印加により移動する粒子を分散媒中に分散させて封入し
たマイクロカプセルからなる表示体を配置した表示パネ
ルにおいて、請求項１〜７のいずれかに記載の前面板
と、第２の基材上に少なくとも電極が設けられた背面板
とを貼り合わせてなることを特徴とする表示パネルであ
る。請求項９に記載の発明は、前記第２の基材上にバリ
ア層が設けられていることを特徴とする請求項８に記載
の表示パネルである。請求項１０に記載の発明は、前記
バリア層が少なくとも１種の無機化合物を含むことを特
徴とする請求項９に記載の表示パネルである。請求項１
１に記載の発明は、前記バリア層が少なくとも珪素と酸
素の化合物を含むことを特徴とする請求項９〜１０のい
ずれかに記載の表示パネルである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る表示パネルを詳細に
説明する。本発明に係る前面（観察者側）板とは、請求
項１記載の発明においては、第１の基材上に少なくとも
表示体とバリア層を設けてなる。また、請求項４に記載
の発明においては、第１の基材上に少なくとも表示体及
びバリア層を有する剥離可能な基材を順次積層してな
る。
説明する。本発明に係る前面（観察者側）板とは、請求
項１記載の発明においては、第１の基材上に少なくとも
表示体とバリア層を設けてなる。また、請求項４に記載
の発明においては、第１の基材上に少なくとも表示体及
びバリア層を有する剥離可能な基材を順次積層してな
る。
【００１０】ここで第１の基材とは、特に限定されるも
のではないが、後述する第２の基材が不透明である場合
は透明である必要がある。また、ガス及び水蒸気のバリ
ア性の高いものであることが望ましい。具体的に言え
ば、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、アクリル、
ポリエステル等の樹脂フィルムがあげられる。なお、第
１の基材のガス及び水蒸気のバリア性を向上させるため
に、後述するバリア層を基材の表及び／又は裏に設けて
も良い。また、ロール・ツウ・ロールでの製造を考慮す
ると、第１の基材は可撓性のある樹脂フィルムであるこ
とが望ましい。
のではないが、後述する第２の基材が不透明である場合
は透明である必要がある。また、ガス及び水蒸気のバリ
ア性の高いものであることが望ましい。具体的に言え
ば、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、アクリル、
ポリエステル等の樹脂フィルムがあげられる。なお、第
１の基材のガス及び水蒸気のバリア性を向上させるため
に、後述するバリア層を基材の表及び／又は裏に設けて
も良い。また、ロール・ツウ・ロールでの製造を考慮す
ると、第１の基材は可撓性のある樹脂フィルムであるこ
とが望ましい。
【００１１】次に、第１の基材上には、外部書き込み方
式を採用する場合を除き、透明電極を設ける。透明電極
としては、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）等
の透明導電性物質が挙げられる。なお、第２の基板にＴ
ＦＴ素子を用いる場合は、第１の基板上の電極の形状を
全面ベタ状することができる。第２の基板にＴＦＴ素子
を用いない場合は、電極の形状はストライプ状あるいは
セグメント状とすることができる。
式を採用する場合を除き、透明電極を設ける。透明電極
としては、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）等
の透明導電性物質が挙げられる。なお、第２の基板にＴ
ＦＴ素子を用いる場合は、第１の基板上の電極の形状を
全面ベタ状することができる。第２の基板にＴＦＴ素子
を用いない場合は、電極の形状はストライプ状あるいは
セグメント状とすることができる。
【００１２】次に、表示体は、電界の印加により移動す
る粒子を分散媒中に分散させて封入したマイクロカプセ
ルからなる。ここで、電界により移動する粒子とは、白
色を呈する酸化チタン、黒色を呈するカーボンブラック
が挙げられる。また、それら粒子の表面を樹脂でコーテ
ィングして、適当な電荷を保持するようにすることが好
ましい。分散媒とは、適度の粘性を有する液体であっ
て、有色であっても、無色であってもよい。マイクロカ
プセルは、前記粒子及び分散媒を芯物質として、例え
ば、異なる電荷を保持する２色の粒子と透明分散媒、電
荷を保持する１色の粒子と有色の分散媒を公知のマイク
ロカプセル化技術により壁で覆うことにより作成する。
そして、マイクロカプセルを第１の基板上に印刷または
アプリケータ等を用いて塗布する。
る粒子を分散媒中に分散させて封入したマイクロカプセ
ルからなる。ここで、電界により移動する粒子とは、白
色を呈する酸化チタン、黒色を呈するカーボンブラック
が挙げられる。また、それら粒子の表面を樹脂でコーテ
ィングして、適当な電荷を保持するようにすることが好
ましい。分散媒とは、適度の粘性を有する液体であっ
て、有色であっても、無色であってもよい。マイクロカ
プセルは、前記粒子及び分散媒を芯物質として、例え
ば、異なる電荷を保持する２色の粒子と透明分散媒、電
荷を保持する１色の粒子と有色の分散媒を公知のマイク
ロカプセル化技術により壁で覆うことにより作成する。
そして、マイクロカプセルを第１の基板上に印刷または
アプリケータ等を用いて塗布する。
【００１３】次に、請求項１に記載の発明においては、
表示体の上にバリア層を設ける。バリア層とは、電極や
ＴＦＴ等が形成されている背面板からのイオンのコンタ
ミネーションの影響により微粒子が影響を受けること
や、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作用するこ
とにより、表示特性が劣化を防止することを目的とする
層である。具体的に言えば、酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム等の無機化合物、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物等の有機化合物が挙げられる。ま
た、形成方法としては、蒸着法、スパッタ法、各種塗布
法等が挙げられる。
表示体の上にバリア層を設ける。バリア層とは、電極や
ＴＦＴ等が形成されている背面板からのイオンのコンタ
ミネーションの影響により微粒子が影響を受けること
や、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作用するこ
とにより、表示特性が劣化を防止することを目的とする
層である。具体的に言えば、酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム等の無機化合物、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物等の有機化合物が挙げられる。ま
た、形成方法としては、蒸着法、スパッタ法、各種塗布
法等が挙げられる。
【００１４】次に、好ましくはバリア層の上に接着層を
設ける（請求項２）。接着層とは、後述する背面板と貼
り合せるために接着剤を塗布して設ける層である。接着
剤としては、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系等の接着
剤を使用することができる。なお、前記表示体に熱可塑
性樹脂が含まれることにより接着性を有している場合は
接着層は特に設けなくても良い。
設ける（請求項２）。接着層とは、後述する背面板と貼
り合せるために接着剤を塗布して設ける層である。接着
剤としては、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系等の接着
剤を使用することができる。なお、前記表示体に熱可塑
性樹脂が含まれることにより接着性を有している場合は
接着層は特に設けなくても良い。
【００１５】また、接着層を設けてから、後述する背面
板と貼り合せるまでに時間が経過する場合は、接着層及
び表示層を保護する為、剥離可能な基材を設けておくこ
とが好ましい（請求項３）。また、剥離可能な基材上
に、前記と同様なバリア層を設けておくことが好まし
い。なお、剥離可能な基材上に、バリア層を設けておけ
ば、例え、前面板にバリア層がなくとも、ある程度の外
部環境からの汚濁の影響を防止することができる（請求
項４）。
板と貼り合せるまでに時間が経過する場合は、接着層及
び表示層を保護する為、剥離可能な基材を設けておくこ
とが好ましい（請求項３）。また、剥離可能な基材上
に、前記と同様なバリア層を設けておくことが好まし
い。なお、剥離可能な基材上に、バリア層を設けておけ
ば、例え、前面板にバリア層がなくとも、ある程度の外
部環境からの汚濁の影響を防止することができる（請求
項４）。
【００１６】本発明に係る背面基板とは、第２の基材上
に少なくとも電極を設けてなる。ここで第２の基材と
は、電極を支持することのできる基材であれば特に限定
されるものではない。具体的に言えば、ガラス、また
は、アクリル、ポリエチレンテレフタラート、ポリエス
テル等の樹脂フィルムがあげられる。なお、第２の基材
のガス及び水蒸気のバリア性を向上させるために、前述
のバリア層を基材の表及び／又は裏に設けても良い。ま
た、ロール・ツウ・ロールでの製造を考慮すると、第２
の基材は可撓性のある樹脂フィルムであることが望まし
い。
に少なくとも電極を設けてなる。ここで第２の基材と
は、電極を支持することのできる基材であれば特に限定
されるものではない。具体的に言えば、ガラス、また
は、アクリル、ポリエチレンテレフタラート、ポリエス
テル等の樹脂フィルムがあげられる。なお、第２の基材
のガス及び水蒸気のバリア性を向上させるために、前述
のバリア層を基材の表及び／又は裏に設けても良い。ま
た、ロール・ツウ・ロールでの製造を考慮すると、第２
の基材は可撓性のある樹脂フィルムであることが望まし
い。
【００１７】電極とは、ＴＦＴのようなアクティブ素子
が設けられている電極であっても、単なるストライプ電
極であっても、セグメント電極であってもよい。
が設けられている電極であっても、単なるストライプ電
極であっても、セグメント電極であってもよい。
【００１８】そして、前記前面板と背面板を位置合わせ
しながら貼り合せて、表示パネルが完成する。このよう
にして得られた表示パネルは電界の印加により、画像を
表示することができる。
しながら貼り合せて、表示パネルが完成する。このよう
にして得られた表示パネルは電界の印加により、画像を
表示することができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、「部」の表記は特に断わりのない限
りいずれも重量部である。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、「部」の表記は特に断わりのない限
りいずれも重量部である。
【００２０】＜実施例１＞まず、テトラクロロエチレン
溶媒１００部に、溶液中で負に帯電するポリエチレン樹
脂で表面被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン６０部
と、溶液中で正に帯電するアルキルトリメチルアンモニ
ウムクロライドで表面処理した平均粒径４．０μｍのカ
ーボンブラック４０部とが分散された分散液を作成し
た。
溶媒１００部に、溶液中で負に帯電するポリエチレン樹
脂で表面被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン６０部
と、溶液中で正に帯電するアルキルトリメチルアンモニ
ウムクロライドで表面処理した平均粒径４．０μｍのカ
ーボンブラック４０部とが分散された分散液を作成し
た。
【００２１】この分散液４０部を、４０℃に調整された
水８０部にゼラチン１０部と乳化剤としてドデシル硫酸
ナトリウム０．１部を配合した水溶液と混合し、液温を
４０℃に保ちながらホモジナイザーを用いて攪拌、Ｏ／
Ｗエマルションを得た。
水８０部にゼラチン１０部と乳化剤としてドデシル硫酸
ナトリウム０．１部を配合した水溶液と混合し、液温を
４０℃に保ちながらホモジナイザーを用いて攪拌、Ｏ／
Ｗエマルションを得た。
【００２２】次いで、得られたＯ／Ｗエマルションと、
４０℃に調整された水８０部にアラビアゴム１０部を配
合した水溶液とをディスパーを用い混合し、液温を４０
℃に保ちながら、酢酸を用いて溶液のｐＨを４に調製、
コアセルベーションによりマイクロカプセル壁を形成し
た。
４０℃に調整された水８０部にアラビアゴム１０部を配
合した水溶液とをディスパーを用い混合し、液温を４０
℃に保ちながら、酢酸を用いて溶液のｐＨを４に調製、
コアセルベーションによりマイクロカプセル壁を形成し
た。
【００２３】次に、液温を５℃に調整、３７重量％ホル
マリン溶液１．９部を加え、水酸化ナトリウムを用いて
溶液のｐＨを９に調整した。
マリン溶液１．９部を加え、水酸化ナトリウムを用いて
溶液のｐＨを９に調整した。
【００２４】そして、攪拌しながら液温を５０℃に調整
することでマイクロカプセル壁を硬化させ、白色及び黒
色の粒子が分散した分散液を封入したマイクロカプセル
を作成した。
することでマイクロカプセル壁を硬化させ、白色及び黒
色の粒子が分散した分散液を封入したマイクロカプセル
を作成した。
【００２５】このようにして作成したマイクロカプセル
の径をふるい分けにより、４０μｍに揃えた。
の径をふるい分けにより、４０μｍに揃えた。
【００２６】得られたマイクロカプセル１００部と、ポ
リウレタン樹脂溶液（ニッポラン５０３７，日本ポリウ
レタン工業社製）１００部と硬化剤（コロネートＨＬ，
日本ポリウレタン工業社製）５部とを混合して、マイク
ロカプセル塗工液を作成した。このマイクロカプセル塗
工液を、全面にＩＴＯの電極が設けられた透明ガラス基
板上にアプリケーターを用いて塗布し、７０℃で３０分
間乾燥し、膜厚５０μｍのマイクロカプセル層を得た。
リウレタン樹脂溶液（ニッポラン５０３７，日本ポリウ
レタン工業社製）１００部と硬化剤（コロネートＨＬ，
日本ポリウレタン工業社製）５部とを混合して、マイク
ロカプセル塗工液を作成した。このマイクロカプセル塗
工液を、全面にＩＴＯの電極が設けられた透明ガラス基
板上にアプリケーターを用いて塗布し、７０℃で３０分
間乾燥し、膜厚５０μｍのマイクロカプセル層を得た。
【００２７】次に、このマイクロカプセル層上に真空蒸
着法により、膜厚５０ｎｍの酸化珪素被膜からなるバリ
ア層を形成した。
着法により、膜厚５０ｎｍの酸化珪素被膜からなるバリ
ア層を形成した。
【００２８】さらに、このバリア層上に、ポリエステル
樹脂（エリーテルＵＥ−３２２０，ユニチカ社製）４０
部とトルエン６０部とを混合して作成した接着剤塗工液
をアプリケーターを用いて塗布し、７０℃で２０分間乾
燥し、膜厚２０μｍの接着層を得た。
樹脂（エリーテルＵＥ−３２２０，ユニチカ社製）４０
部とトルエン６０部とを混合して作成した接着剤塗工液
をアプリケーターを用いて塗布し、７０℃で２０分間乾
燥し、膜厚２０μｍの接着層を得た。
【００２９】このようにして作成した前面板を、透明ガ
ラス基材上にＩＴＯによる縦１１０μｍ×横１１０μｍ
のパターンが２０μｍの間を空けて繰り返し形成されて
いる画素電極及びマトリクス電極（図示せず）、スイッ
チング素子（図示せず）が形成されている背面板と、８
０℃の熱プレスにより貼り合わせ、表示パネルを得た。
ラス基材上にＩＴＯによる縦１１０μｍ×横１１０μｍ
のパターンが２０μｍの間を空けて繰り返し形成されて
いる画素電極及びマトリクス電極（図示せず）、スイッ
チング素子（図示せず）が形成されている背面板と、８
０℃の熱プレスにより貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００３０】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００３１】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
【００３２】＜実施例２＞実施例１と同様のマイクロカ
プセル塗工液を用い、全面にＩＴＯ電極が設けられた透
明ガラス基板上にアプリケーターを用いて塗布し、７０
℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍのマイクロカプセル
層を得た。
プセル塗工液を用い、全面にＩＴＯ電極が設けられた透
明ガラス基板上にアプリケーターを用いて塗布し、７０
℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍのマイクロカプセル
層を得た。
【００３３】そして、真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍ
の酸化珪素被膜からなるバリア層を設けた膜厚３８μｍ
のポリエチレンテレフタラート（以下ＰＥＴと略す）基
材とラミネートにより貼り合わせ、前面板を作成した。
の酸化珪素被膜からなるバリア層を設けた膜厚３８μｍ
のポリエチレンテレフタラート（以下ＰＥＴと略す）基
材とラミネートにより貼り合わせ、前面板を作成した。
【００３４】このようにして得られた前面板を、実施例
１と同様の背面板と、バリア層を設けたＰＥＴ基材を剥
がした後８０℃の熱プレスにより貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
１と同様の背面板と、バリア層を設けたＰＥＴ基材を剥
がした後８０℃の熱プレスにより貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
【００３５】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００３６】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
【００３７】＜実施例３＞実施例１と同様のマイクロカ
プセル塗工液を、真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸
化珪素被膜からなるバリア層及びＩＴＯ電極が形成され
た膜厚１００μｍのＰＥＴ基材上にアプリケーターを用
いて塗布し、７０℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍの
マイクロカプセル層を得た。
プセル塗工液を、真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸
化珪素被膜からなるバリア層及びＩＴＯ電極が形成され
た膜厚１００μｍのＰＥＴ基材上にアプリケーターを用
いて塗布し、７０℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍの
マイクロカプセル層を得た。
【００３８】次に、実施例１と同様に、このマイクロカ
プセル層上に真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸化珪
素被膜からなるバリア層を形成した。
プセル層上に真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸化珪
素被膜からなるバリア層を形成した。
【００３９】そして、実施例１と同様の接着剤塗工液を
用い、接着剤層を設けたシリコーン処理された膜厚３８
μｍのＰＥＴ基材と８０℃の熱ラミネートにより貼り合
わせ、前面板を作成した。
用い、接着剤層を設けたシリコーン処理された膜厚３８
μｍのＰＥＴ基材と８０℃の熱ラミネートにより貼り合
わせ、前面板を作成した。
【００４０】このようにして得られた前面板を、実施例
１と同様の背面板と、シリコーン処理されたＰＥＴ基材
のみを剥がしながら、８０℃の熱ラミネートにより貼り
合わせ、表示パネルを得た。
１と同様の背面板と、シリコーン処理されたＰＥＴ基材
のみを剥がしながら、８０℃の熱ラミネートにより貼り
合わせ、表示パネルを得た。
【００４１】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００４２】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．５秒と変化は認め
られず、表示特性が保持されていることが確認された。
【００４３】＜実施例４＞実施例１と同様のマイクロカ
プセル塗工液を、真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸
化珪素被膜からなるバリア層及びＩＴＯ電極が形成され
た膜厚１００μｍのＰＥＴ基材上にアプリケーターを用
いて塗布し、７０℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍの
マイクロカプセル層を得た。
プセル塗工液を、真空蒸着法により、膜厚５０ｎｍの酸
化珪素被膜からなるバリア層及びＩＴＯ電極が形成され
た膜厚１００μｍのＰＥＴ基材上にアプリケーターを用
いて塗布し、７０℃で３０分間乾燥し、膜厚５０μｍの
マイクロカプセル層を得た。
【００４４】次に、実施例１と同様の接着剤塗工液を用
い、バリア層と接着剤層を設けた膜厚３８μｍのＰＥＴ
基材と８０℃の熱ラミネートにより貼り合わせ、前面板
を作成した。
い、バリア層と接着剤層を設けた膜厚３８μｍのＰＥＴ
基材と８０℃の熱ラミネートにより貼り合わせ、前面板
を作成した。
【００４５】このようにして得られた前面板を、１ヶ月
経過後、実施例１と同様の背面板と、ＰＥＴ基材とバリ
ア層のみを剥がしながら、８０℃の熱ラミネートにより
貼り合わせ、表示パネルを得た。
経過後、実施例１と同様の背面板と、ＰＥＴ基材とバリ
ア層のみを剥がしながら、８０℃の熱ラミネートにより
貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００４６】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
％の環境下で６ヶ月間保存した。その後、同様に背面板
と貼り合わせ、表示パネルを得た。
【００４７】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．６秒と若干劣化し
たものの、ほぼ表示特性が保持されていることが確認さ
れた。
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、２０℃６
０％の環境下で６ヶ月間保存した前面板を用いた表示パ
ネルの応答速度は、保存前の前面板を用いた表示パネル
と同じく白表示および黒表示とも１．６秒と若干劣化し
たものの、ほぼ表示特性が保持されていることが確認さ
れた。
【００４８】＜比較例１＞実施例１と、マイクロカプセ
ル層上にバリア層が形成されていないことのみが異なる
前面板を作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
ル層上にバリア層が形成されていないことのみが異なる
前面板を作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
【００４９】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
【００５０】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
【００５１】保存前の前面板を用いた表示パネルの応答
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに２．２秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに２．２秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
【００５２】＜比較例２＞実施例２と、ＰＥＴ基材上に
バリア層が形成されていないことのみが異なる前面板を
作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネルを得
た。
バリア層が形成されていないことのみが異なる前面板を
作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネルを得
た。
【００５３】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
【００５４】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
【００５５】保存前の前面板を用いた表示パネルの応答
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに２．８秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに２．８秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
【００５６】＜比較例３＞実施例３と、マイクロカプセ
ル層上にバリア層が形成されていないことのみが異なる
前面板を作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
ル層上にバリア層が形成されていないことのみが異なる
前面板を作成し、同様に背面板と貼り合わせ、表示パネ
ルを得た。
【００５７】また、同様に作成した前面板を２０℃６０
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
％の環境下で保存し、同様に背面板と貼り合わせ、表示
パネルを得た。
【００５８】得られたそれぞれの表示パネルに±３０Ｖ
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
の電圧を印加し、応答速度を評価したところ、
【００５９】保存前の前面板を用いた表示パネルの応答
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに１．９秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
速度は、白表示および黒表示ともに１．５秒であったの
に対し、２０℃６０％の環境下で１ヶ月間経過した前面
板を用いた表示パネルの応答速度は、白表示および黒表
示ともに１．９秒と遅延傾向が認められ、表示特性の劣
化が認められた。
【００６０】
【発明の効果】本発明に係る表示パネル及び表示パネル
用前面板によれば、バリア層により、外部環境により汚
濁され、微粒子の移動特性が影響を受けること、あるい
は、背面板と貼り合せ表示パネルとしたあと、電極やＴ
ＦＴ等が形成されている背面板からのイオンのコンタミ
ネーションの影響により微粒子が影響を受けること、ま
たは、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作用する
ことを防止することができ、結果として、良好な表示特
性を示す表示パネルの構造を提供することができる。
用前面板によれば、バリア層により、外部環境により汚
濁され、微粒子の移動特性が影響を受けること、あるい
は、背面板と貼り合せ表示パネルとしたあと、電極やＴ
ＦＴ等が形成されている背面板からのイオンのコンタミ
ネーションの影響により微粒子が影響を受けること、ま
たは、前面板側からの移行物が電極やＴＦＴに作用する
ことを防止することができ、結果として、良好な表示特
性を示す表示パネルの構造を提供することができる。
【００６１】
【図１】図１は本発明の一実施の形態の表示パネルの断
面構成図。
面構成図。
【図２】図２は本発明の一実施の形態の表示パネルの断
面構成図。
面構成図。
【図３】図３は本発明の一実施の形態の表示パネルの断
面構成図。
面構成図。
１…透明ガラス基材
２…透明電極
３…マイクロカプセル層
３１…黒色粒子と白色粒子を封入したマイクロカプセル
３２…白色粒子
３３…黒色粒子
３４…透明分散媒
３５…バインダ材
４…バリア層
５…接着層
６…画素電極
７…透明ガラス基材
８…ポリエチレンテレフタレート基材
９…ポリエチレンテレフタレート基材
１０…バリア層
１１…シリコーン処理されたポリエチレンテレフタラー
ト基材 １００…表示パネル ２００…表示パネル ３００…表示パネル
ト基材 １００…表示パネル ２００…表示パネル ３００…表示パネル
Claims (11)
- 【請求項１】第１の基材上に少なくとも電界の印加によ
り移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマイク
ロカプセルからなる表示体及びバリア層を順次積層した
ことを特徴とする表示パネル用前面板。 - 【請求項２】前記バリア層上に、少なくとも１層の接着
層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
表示パネル用前面板。 - 【請求項３】前記接着層上に、剥離可能な基材を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載の表示パネル用前面
板。 - 【請求項４】第１の基材上に少なくとも電界の印加によ
り移動する粒子を分散媒中に分散させて封入したマイク
ロカプセルからなる表示体及びバリア層を有する剥離可
能な基材を順次積層したことを特徴とする表示パネル用
前面板。 - 【請求項５】前記第１の基材にバリア層が設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表
示パネル。 - 【請求項６】前記バリア層が少なくとも１種の無機化合
物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の表示パネル用前面板。 - 【請求項７】前記バリア層が少なくとも珪素と酸素の化
合物を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の表示パネル用前面板。 - 【請求項８】少なくとも一方が透明な一対の基材間に、
電界の印加により移動する粒子を分散媒中に分散させて
封入したマイクロカプセルからなる表示体を配置した表
示パネルにおいて、請求項１〜７のいずれかに記載の前
面板と、第２の基材上に少なくとも電極が設けられた背
面板とを貼り合わせてなることを特徴とする表示パネ
ル。 - 【請求項９】前記第２の基材上にバリア層が設けられて
いることを特徴とする請求項８に記載の表示パネル。 - 【請求項１０】前記バリア層が少なくとも１種の無機化
合物を含むことを特徴とする請求項９に記載の表示パネ
ル。 - 【請求項１１】前記バリア層が少なくとも珪素と酸素の
化合物を含むことを特徴とする請求項９〜１０のいずれ
かに記載の表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071533A JP2003270673A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 表示パネル及び表示パネル用前面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071533A JP2003270673A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 表示パネル及び表示パネル用前面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270673A true JP2003270673A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29201785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071533A Pending JP2003270673A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 表示パネル及び表示パネル用前面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003270673A (ja) |
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-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071533A patent/JP2003270673A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080221 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081001 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090421 |