JP2003270624A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2003270624A JP2003270624A JP2002068125A JP2002068125A JP2003270624A JP 2003270624 A JP2003270624 A JP 2003270624A JP 2002068125 A JP2002068125 A JP 2002068125A JP 2002068125 A JP2002068125 A JP 2002068125A JP 2003270624 A JP2003270624 A JP 2003270624A
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Abstract
せ、また、光透過率のばらつきが解消された反射透過型
液晶表示装置を低コストで実現できるようにする。 【解決手段】 基板上に形成されたパターン化構造物層
11と、該パターン化構造物層上に形成されて表面に皺
状凹凸が生成された感光性樹脂層12と、該皺状凹凸を
もつ感光性樹脂層上に選択的に形成された光反射領域1
3と、該感光性樹脂層12に於ける皺状凹凸の傾斜が5
°以下である略平坦な領域に形成された光透過領域14
とからなる光反射板を備える。
Description
射板及びバック・ライトを用いる反射透過型液晶表示装
置の改良に関する。
軽量、低消費電力などの特徴をもち、そして、周囲の光
を利用して表示を行う為、紙のように薄いディスプレイ
を実現することが可能である。
れているものとしては、例えば特許第2616014号
公報、特開平6−167708号公報などに開示されて
いる1枚偏光板方式を採用したものが知られ、そして、
この方式の反射型液晶表示装置に依れば、高いコントラ
ストが得られ、また、偏光板を1枚しか用いていない
為、比較的明るい表示を実現することができる。
低コスト化を図る為、フォト・リソグラフィを用いるこ
となく、拡散反射電極を形成する技術を開発した(「特
願2001−16882」を参照)。
暗室或いは講演会会場のように暗い場所では、ディスプ
レイに入射する光が殆ど存在しない為、動作することは
できない。
ライト、或いは、バック・ライトを組み込んだ反射型液
晶表示装置が提案されていて、明るい場所では外光を利
用して表示動作し、暗い場所では組み込んだライトを利
用して表示動作するようになっている(「特開平7−3
33598号公報」を参照)。
於いては、ディスプレイの観察方向にも光が洩れてしま
う為、コントラストが低く、しかも、光の利用効率が低
い点が問題である。
半透過反射膜を用いる場合、一般に金属薄膜を用いるの
であるが、金属膜の光吸収係数が大きい為、光の利用効
率は低くなり、しかも、半透過反射膜の膜厚は例えば3
00〔Å〕程度に薄くしなければならないので、面内で
の膜厚ばらつきに起因する光透過率のばらつきが大き
く、大面積で均一な半透過膜を得るのは難しい。
液晶表示装置の画素中央部に透明電極で形成した光透過
用の窓を形成することが提案されている(「特開平11
−281972号公報」を参照)。
に開示された反射型液晶表示装置を表す要部説明図であ
り、(A)は要部平面を、また、(B)は要部切断側面
をそれぞれ示している。
T、3は反射電極(反射領域)、4は透明電極(透過領
域)、5は液晶層、6は透明電極、7はガラス基板、8
はゲート・バス・ライン、9はデータ・バス・ラインを
それぞれ示している。
は、その透過領域を形成することに起因して、複雑な製
造プロセスが必要となり、製造コストが高くなる問題を
回避することはできない。
率を向上させ、また、光透過率のばらつきが解消された
反射透過型液晶表示装置を低コストで実現できるように
する。
成した感光性樹脂の厚さ方向或いは面内方向或いはその
両方向に縮小或いは膨張などの熱的変形特性の分布をも
たせ、熱処理を行うことで該感光性樹脂の表面に皺状凹
凸を生成してから該皺状凹凸上に光反射膜を形成し、そ
れを光反射板として用いるのであるが、その場合、該皺
状凹凸の傾斜が5°以下である略平坦な領域を光透過領
域とすることが基本になっている。
高透過率の反射透過型液晶表示装置を低コストで実現す
ることができる。
とするところが原理的に重要であるが、前記感光性樹脂
に熱的変形特性の分布を与えるには、純熱処理に換えて
露光エネルギをもつ光を照射しても良い。
収縮率或いは膨張率が異なる樹脂を適切な膜厚で積層
し、熱処理を行って前記樹脂の表面に皺状凹凸を生成さ
せるようにすることもできる。
の谷或いは底の領域にのみ設定することで、光透過領域
に於ける液晶層のリタデーションを最適設計することが
できる為、高い光透過率を実現することができる。
ンを形成することで、前記皺状凹凸の位置を制御するこ
とができるので、前記光透過領域を所望の箇所に設置す
ることが可能である。
いは、多角形の穴の組み合わせにすることで、フォト・
リソグラフィ技術を適用して容易にパターニングするこ
とが可能である。
光剤とからなるポジ型フォト・レジストから該感光剤を
除去することで透明性を向上したフォト・レジストを
0.7〔mm〕厚のガラス基板上に3〔μm〕厚でスピ
ン・コートする。
ベーキングを行ってレジスト内の溶媒を除去する。
ト・ベーキングを行ってレジストとガラス基板との密着
性を高めた。
deep−UVを3900〔mJ/cm2 〕として照射
し、200〔℃〕で60〔分〕間のファイナル・ベーキ
ングを行った。
レジスト膜表面に発生した微細な皺を表す顕微鏡写真で
あり、図に依れば、ランダムな皺状凹凸が生成されてい
ることが看取できる。
上にITO(indium tinoxide)からな
る透明電極のストライプ・スリット、即ち、5〔μm〕
ライン・アンド・5〔μm〕スペースのパターンを形成
し、その上に前記フォト・レジストを3〔μm〕厚でス
ピン・コートし、同様なプロセスで皺状凹凸を発生させ
た。
・アンド・スペースのパターンをもつレジスト膜表面に
発生した微細な皺を表す顕微鏡写真であり、図に依れ
ば、レジスト膜の下地にパターンを形成すれば、皺状凹
凸の位置を制御できることが看取され、従って、この技
法を採用すれば、傾斜が等しい領域をストライプに形成
することができる。
2000〔Å〕のアルミニウムを蒸着して光反射層を形
成してから、全面に厚さが1.5〔μm〕のフォト・レ
ジスト(Shipley製S1808)膜を形成し、ス
トライプ・パターンのマスクを用いてパターニングす
る。
クとしてアルミニウムからなる光反射層のウエット・エ
ッチングを行い、ストライプの光反射領域とストライプ
の光透過領域を形成する。
て、図2(A)は光反射領域、及び、光透過領域をもつ
光反射板を表す要部切断側面図であり、図に於いて、1
1はガラス基板上のパターン化構造物層、12は感光剤
を含まない皺状凹凸をもつフォト・レジスト膜、13は
アルミニウム膜からなる反射領域、14は反射領域間に
在る幅がwの透過領域をそれぞれ示している。
過領域14の幅wを2〜8〔μm〕の範囲で変化させた
ものを種々と作製し、透過領域14内での皺状凹凸の傾
斜角をAFM(atomic force micro
scope)で測定した。
最大傾斜角との関係を表す線図であり、横軸に透過領域
の幅wを、また、楯軸に皺状凹凸の最大傾斜角〔度〕を
それぞれ採ってあり、図からすると、透過領域の幅wが
大きくなるほど、透過領域内に含まれる皺状凹凸の傾斜
角が大きくなっていることが看取されよう。
リンパス社製、屈折率1.52)を介して厚さが0.7
〔mm〕のガラス基板と光学接触させ、疑似的な反射透
過型パネルを作製し、この反射透過型パネルに於ける垂
直方向の光反射率及び光透過率を測定した。
光反射率及び光透過率との関係を表す線図であり、横軸
に透過領域の幅wを、そして、右縦軸に光透過率〔%〕
を、また、左縦軸に光反射率〔%〕をそれぞれ採ってあ
る。
パネルの裏面から入射させた状態で測定し、また、反射
率は積分球を用いて測定することで得られたものであ
り、図からすると、透過領域の幅wが大きくなるほど光
反射率が減少し、且つ、光透過率が増加していることが
看取される。
域)の面積から光透過率(或いは光反射率)を見積もっ
た計算値を実線で示してあり、図からすると、光透過率
を示す点と線とは良く一致していることが看取され、こ
れに対し、光反射率の方は点と線は大きくずれていて、
透過領域の幅wが小さい領域(4〔μm〕の下)では面
積から見積もった値よりも高い反射率が得られ、透過領
域の幅wが大きい領域(4〔μm〕の上)では面積から
見積もった値よりも低い反射率が得られていることが判
る。本発明者等は、この理由を検討した。
射透過型パネルに入射する光の入射光強度分布を求めた
結果を表す線図であり、横軸にはパネル内での入射角度
θi〔°〕を、縦軸には入射光強度(a.u)をそれぞ
れ採ってある。
は、強度が増大し、それを越える角度では強度が減少
し、42°以上の入射光は存在していないことが判る。
説明する為の線図であり、光反射板上の任意の点Aに於
ける光の反射は、入射面内に於いて入射角と反射角が等
しくなるように行われ、図示されているように入射角θ
i 、反射角θo 傾斜角ξを定めた場合、下記の幾何学的
関係が成立する。 2ξ=θi +θo
としてパネル正面方向であることから、θo =0°とす
ると、 2ξ=θi なる関係が得られる。
向から入射した光が正面方向に反射され、そして、傾斜
角が大きい所では、入射角が大きい光が正面方向に反射
されることになる。
過領域内に含まれる傾斜角が5°以下(wが3〔μm〕
以下)と小さい場合は、図3の結果に見られるように、
反射光の損失を抑えた状態で透過率を改善できるが、同
じくwが3〔μm〕以下で、傾斜角が5°を越えるよう
な大きな傾斜領域が含まれるように透過領域を設定した
場合、図3に見られるように反射光の損失が大きくなる
ことが判った。
説明する為の工程要所に於ける光反射板の要部切断側面
図であり、図に於いて、23は収縮率が小さいレジスト
膜23Aと収縮率が大きいレジスト膜23Bとを積層し
たレジスト膜、24は収縮率が大きいレジスト膜24A
と収縮率が小さいレジスト膜24Bとを積層したレジス
ト膜をそれぞれ示している。
の表面に皺状凹凸が発生し、積層レジスト膜24の表面
に皺状凹凸は発生しない。
り、図に於いて、31はガラス基板、32は感光性樹脂
膜、33は反射領域、34は透過領域をそれぞれ示して
いて、(A)では皺状凹凸の山部と谷部とに透過領域3
4を設けた例であり、(B)は谷部のみに透過領域34
を設けた例であって、このようにすると、透過領域34
に於ける液晶層厚を厚くすることができ、これに依っ
て、複屈折を利用する液晶モードでは、リタデーション
を増大させることができ、反射率の増大が可能になる。
り、図に於いて、41はガラス基板、42はITOから
なるストライプ、43はフォト・レジスト膜をそれぞれ
示していて、(A)は下地パターンのライン幅或いはス
ペース幅が皺状凹凸のピッチよりも大きい場合、(B)
は下地パターンのライン幅及びスペース幅が皺状凹凸の
ピッチよりも小さい場合をそれぞれ示している。
ス基板41にITOからなるストライプ42を形成し、
その上にAFP−750(商品名、クラリアント製)を
厚さ3〔μm〕に塗布してフォト・レジスト膜43を形
成し、温度90〔℃〕で時間30〔分〕間のプリ・ベー
クを行ってから、温度135〔℃〕で時間20〔分〕間
のポスト・ベークを行う。
/cm2 〕照射してから、温度200〔℃〕で時間60
〔分〕のファイナル・ベークを行うことでフォト・レジ
スト膜43の表面に皺状凹凸を形成した。
のライン幅或いはスペース幅が皺状凹凸のピッチに比較
して大きい場合、下地パターン近傍で位置が制御された
皺状凹凸が形成される。
のライン幅及びスペース幅が皺状凹凸のピッチよりも小
さい場合、ライン上で凸、スペース状で凹となる皺状凹
凸が実現される。
常に小さくなった場合、皺状凹凸の制御は困難となり、
これ等の関係は、下地パターンの膜厚、レジスト膜厚、
ベーク条件などに大きく依存することになる。尚、下地
パターンは、ストライプではなく、多角形か、或いは、
多角形とストライプの組み合わせにした場合でも、下地
パターンに依って制御された皺状凹凸を形成することが
できる。
て種々な皺状凹凸が生成されたレジスト膜を表す顕微鏡
写真であり、図10は図9に見られるレジスト膜を実現
させた光反射板に於けるライン・アンド・スペースの関
係を表す説明図であって、図8に於いて用いた記号と同
記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとす
る。
図10に説明されている光反射板の諸条件に依って生成
されたものであり、図10に於いて、(A)は光反射板
の構成、(B)は図9の各顕微鏡写真に対応する番号の
表、(C)は各顕微鏡写真に見られる皺状凹凸を実現し
た下地のライン・アンド・スペースの条件を表す表であ
る。尚、図9の顕微鏡写真は、最上段の左側がNo.1
で始まり、最下段の右側がNo.12で終わる。
ターンに於けるライン・アンド・スペースの値に依っ
て、生成される皺状凹凸が大きく異なるが、パターンの
如何に依って皺状凹凸が制御されていることが確認でき
る。
り、この実施例では、アルミニウムなどの反射領域51
内に形成される透過領域52のパターンがスリット状の
みでなく、スリットと角形との組み合わせなど種々のパ
ターンが可能であることを例示している。
基板上に形成されたパターン化構造物層、パターン化構
造物層上に形成されて表面に皺状凹凸が生成された感光
性樹脂層、皺状凹凸をもつ感光性樹脂層上に選択的に形
成された光反射領域、感光性樹脂層に於ける皺状凹凸の
傾斜が5°以下である略平坦な領域に形成された光透過
領域からなる光反射板を備える。
高透過率の反射透過型液晶表示装置を低コストで実現す
ることができる。
凹凸を表す顕微鏡写真である。
び光透過率との関係を表す線図である。
ネルに入射する光の入射光強度分布を求めた結果を表す
線図である。
の線図である。
て説明する為の工程要所に於ける光反射板の要部切断側
面図である。
る。
る。
凹凸を表す顕微鏡写真である。
射板に於けるライン・アンド・スペースの関係を表す説
明図である。
ある。
た反射型液晶表示装置を表す要部説明図である。
Claims (4)
- 【請求項1】基板上に形成されたパターン化構造物層
と、該パターン化構造物層上に形成されて表面に皺状凹
凸が生成された感光性樹脂層と、該皺状凹凸をもつ感光
性樹脂層上に選択的に形成された光反射領域と、該感光
性樹脂層に於ける皺状凹凸の傾斜が5°以下である略平
坦な領域に形成された光透過領域とからなる光反射板を
備えてなることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項2】感光性樹脂層が収縮率或いは膨張率を異に
する感光性樹脂層を積層したものであることを特徴とす
る請求項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項3】光透過領域が皺状凹凸の谷或いは底の部分
に設定されてなることを特徴とする請求項1記載の液晶
表示装置。 - 【請求項4】光透過領域がスリット又は多角形又はスリ
ットと多角形とを組み合わせたパターンをもつことを特
徴とする請求項1記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002068125A JP2003270624A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002068125A JP2003270624A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003270624A true JP2003270624A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29199297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002068125A Pending JP2003270624A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003270624A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005292399A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujitsu Display Technologies Corp | 液晶表示装置用基板及びその製造方法並びにそれを備えた液晶表示装置 |
JP2006146063A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sharp Corp | 3次元形状の形成方法、および液晶表示装置の製造方法 |
US11226695B2 (en) * | 2018-12-27 | 2022-01-18 | Lg Display Co., Ltd. | Display device |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068125A patent/JP2003270624A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005292399A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujitsu Display Technologies Corp | 液晶表示装置用基板及びその製造方法並びにそれを備えた液晶表示装置 |
JP4628693B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-02-09 | 富士通株式会社 | 液晶表示装置用基板及びその製造方法並びにそれを備えた液晶表示装置 |
JP2006146063A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Sharp Corp | 3次元形状の形成方法、および液晶表示装置の製造方法 |
US11226695B2 (en) * | 2018-12-27 | 2022-01-18 | Lg Display Co., Ltd. | Display device |
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