JP2003269804A - 冷媒回路装置 - Google Patents
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多段圧縮式ロータリコンプレッサを使用する
冷媒回路装置において、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力の異常上昇を防止する。 【解決手段】 第１の回転圧縮要素３２から吐出された
冷媒を蒸発器１５７に供給するためのバイパス配管１５
８と、このバイパス配管１５８を流れる冷媒の流量を制
御可能な流量制御弁１５９と、この流量制御弁１５９及
び膨張弁１５６を制御する制御装置１６０とを備え、制
御装置１６０は、常には流量制御弁１５９を閉じてお
り、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力上昇に
応じて、流量制御弁１５９によりバイパス配管１５８を
流れる冷媒流量を増大させる。
冷媒回路装置において、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力の異常上昇を防止する。 【解決手段】 第１の回転圧縮要素３２から吐出された
冷媒を蒸発器１５７に供給するためのバイパス配管１５
８と、このバイパス配管１５８を流れる冷媒の流量を制
御可能な流量制御弁１５９と、この流量制御弁１５９及
び膨張弁１５６を制御する制御装置１６０とを備え、制
御装置１６０は、常には流量制御弁１５９を閉じてお
り、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力上昇に
応じて、流量制御弁１５９によりバイパス配管１５８を
流れる冷媒流量を増大させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回
転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮式ロータリ
コンプレッサを使用した冷媒回路装置に関するものであ
る。
要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回
転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮式ロータリ
コンプレッサを使用した冷媒回路装置に関するものであ
る。
【０００２】従来のこの種冷媒回路装置、特に内部中間
圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサを用いた冷媒回
路装置では、多段圧縮式ロータリコンプレッサの第１の
回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低
圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮さ
れて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、
吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。そして、こ
の密閉容器内の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポ
ートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベー
ンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒
ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経
て冷媒回路装置を構成するガスクーラなどの放熱器に流
入し、放熱して加熱作用を発揮した後、膨張弁（減圧装
置）で絞られて蒸発器に入り、そこで吸熱して蒸発し、
その後、第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰
り返す。
圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサを用いた冷媒回
路装置では、多段圧縮式ロータリコンプレッサの第１の
回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低
圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮さ
れて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、
吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。そして、こ
の密閉容器内の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポ
ートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベー
ンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒
ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経
て冷媒回路装置を構成するガスクーラなどの放熱器に流
入し、放熱して加熱作用を発揮した後、膨張弁（減圧装
置）で絞られて蒸発器に入り、そこで吸熱して蒸発し、
その後、第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰
り返す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】係る多段圧縮式ロータ
リコンプレッサにおいて、高低圧差の大きい冷媒、例え
ば二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として用いた場合、高圧
となる第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側で１２ＭＰａＧ
に達し、一方、低段側となる第１の回転圧縮要素で８Ｍ
ＰａＧとなり、これが密閉容器内の中間圧となる。尚、
第１の回転圧縮要素の吸込圧力（低圧）は４ＭＰａＧ程
度である。
リコンプレッサにおいて、高低圧差の大きい冷媒、例え
ば二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として用いた場合、高圧
となる第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側で１２ＭＰａＧ
に達し、一方、低段側となる第１の回転圧縮要素で８Ｍ
ＰａＧとなり、これが密閉容器内の中間圧となる。尚、
第１の回転圧縮要素の吸込圧力（低圧）は４ＭＰａＧ程
度である。
【０００４】このような多段圧縮式ロータリコンプレッ
サでは、外気温が高くなって冷媒の蒸発温度が高くなる
と、第１の回転圧縮要素の吸込圧力も上昇してくる。そ
のため、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力（１段
目吐出圧力）も高くなってしまい、第２の回転圧縮要素
の冷媒吐出側の圧力（２段目吐出圧力）より上昇して、
中間圧と高圧との圧力逆転が生じる危険性がある。この
ような状況となると、第２の回転圧縮要素のベーン飛び
が発生し、第２の回転圧縮要素の運転が不安定となる問
題が生じる。また、密閉容器内の圧力も高くなるため、
密閉容器の許容限界を超えてしまうと云う問題もあっ
た。
サでは、外気温が高くなって冷媒の蒸発温度が高くなる
と、第１の回転圧縮要素の吸込圧力も上昇してくる。そ
のため、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力（１段
目吐出圧力）も高くなってしまい、第２の回転圧縮要素
の冷媒吐出側の圧力（２段目吐出圧力）より上昇して、
中間圧と高圧との圧力逆転が生じる危険性がある。この
ような状況となると、第２の回転圧縮要素のベーン飛び
が発生し、第２の回転圧縮要素の運転が不安定となる問
題が生じる。また、密閉容器内の圧力も高くなるため、
密閉容器の許容限界を超えてしまうと云う問題もあっ
た。
【０００５】本発明は、係る技術的課題を解決するため
に成されたものであり、多段圧縮式ロータリコンプレッ
サを使用する冷媒回路装置において、第１の回転圧縮要
素の冷媒吐出側の圧力の異常上昇を防止することを目的
とする。
に成されたものであり、多段圧縮式ロータリコンプレッ
サを使用する冷媒回路装置において、第１の回転圧縮要
素の冷媒吐出側の圧力の異常上昇を防止することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、密閉容
器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及
び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧
縮された冷媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮
式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリコ
ンプレッサの第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒が
流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接続
された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続された
蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒を
第１の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置であっ
て、第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第１の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第１の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１及
び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧
縮された冷媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧縮
式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリコ
ンプレッサの第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒が
流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接続
された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続された
蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒を
第１の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置であっ
て、第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第１の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第１の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
【０００７】また、請求項２の発明では上記に加えて、
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容器内
に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器内の冷
媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内の圧
力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放するの
で、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容圧力
に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれば、
第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇により、密
閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超えてし
まう不都合も未然に回避することができるようになるも
のである。
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容器内
に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器内の冷
媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内の圧
力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放するの
で、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容圧力
に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれば、
第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇により、密
閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超えてし
まう不都合も未然に回避することができるようになるも
のである。
【０００８】更に、請求項３の発明では請求項１の発明
に加えて、制御手段は、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力が第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より
高くなった場合、若しくは第２の回転圧縮要素の冷媒吐
出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放するも
のとしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側と第２
の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回避
し、第２の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を未
然に回避することができるようになるものである。
に加えて、制御手段は、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出
側の圧力が第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力より
高くなった場合、若しくは第２の回転圧縮要素の冷媒吐
出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放するも
のとしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側と第２
の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回避
し、第２の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を未
然に回避することができるようになるものである。
【０００９】特に、請求項４の発明では上記に加えて制
御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁を全
開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第１の
回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第２の回転圧縮
要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することができ
るようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的に除
霜しながら、除霜中における第１の回転圧縮要素の冷媒
吐出側と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力
逆転も回避することができるようになるものである。
御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁を全
開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第１の
回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第２の回転圧縮
要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することができ
るようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的に除
霜しながら、除霜中における第１の回転圧縮要素の冷媒
吐出側と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力
逆転も回避することができるようになるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明に使用する多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回
転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２
段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断面図を示し
ている。
形態を詳述する。図１は本発明に使用する多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回
転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２
段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断面図を示し
ている。
【００１１】この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ
2）を冷媒として使用する内部中間圧型の多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプ
レッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、こ
の密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動
要素１４、及びこの電動要素１４の下側に配置され、電
動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧
縮要素３２（１段目）、第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
2）を冷媒として使用する内部中間圧型の多段圧縮式ロ
ータリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプ
レッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、こ
の密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動
要素１４、及びこの電動要素１４の下側に配置され、電
動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧
縮要素３２（１段目）、第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１２】密閉容器１２は、底部をオイル溜めとし、
電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体
１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略
椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されてい
る。更に、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円
形状の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２
Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル
（配線を省略）２０が溶接固定されている。
電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体
１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略
椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されてい
る。更に、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円
形状の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２
Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル
（配線を省略）２０が溶接固定されている。
【００１３】前記電動要素１４は、密閉容器１２の上部
空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２
２と、このステータ２２の内側に若干の隙間を設けて挿
入配置されたロータ２４とからなり、このロータ２４に
は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６が固定されて
いる。
空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２
２と、このステータ２２の内側に若干の隙間を設けて挿
入配置されたロータ２４とからなり、このロータ２４に
は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６が固定されて
いる。
【００１４】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８とにより構成されている。また、ロータ２４は電磁鋼
板の積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されて
いる。
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８とにより構成されている。また、ロータ２４は電磁鋼
板の積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されて
いる。
【００１５】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されてい
る。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要
素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上
下に配置されたシリンダ３８、４０と、この上下シリン
ダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６
に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転す
る上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８
に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室
側と高圧室側に区画する上下ベーン５０、５２と、上シ
リンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の
開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部
材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて
構成される。
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されてい
る。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要
素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上
下に配置されたシリンダ３８、４０と、この上下シリン
ダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６
に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転す
る上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８
に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室
側と高圧室側に区画する上下ベーン５０、５２と、上シ
リンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の
開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部
材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて
構成される。
【００１６】また、上部支持部材５４及び下部支持部材
５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３
８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側
の吸込通路は図示せず）と、上部支持部材５４及び下部
支持部材５６の凹陥部を壁としてのカバーによって閉塞
することにより形成された吐出消音室６２、６４とが設
けられている。即ち、吐出消音室６２は吐出消音室６２
を画成する壁としての上部カバー６６、吐出消音室６４
は吐出消音室６４を画成する壁としての下部カバー６８
にて閉塞される。そして、上部カバー６６の上方には、
上部カバー６６と所定間隔を存して、電動要素１４が設
けられている。
５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３
８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側
の吸込通路は図示せず）と、上部支持部材５４及び下部
支持部材５６の凹陥部を壁としてのカバーによって閉塞
することにより形成された吐出消音室６２、６４とが設
けられている。即ち、吐出消音室６２は吐出消音室６２
を画成する壁としての上部カバー６６、吐出消音室６４
は吐出消音室６４を画成する壁としての下部カバー６８
にて閉塞される。そして、上部カバー６６の上方には、
上部カバー６６と所定間隔を存して、電動要素１４が設
けられている。
【００１７】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内と
は、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通す
る図示しない連通路にて連通されており、連通路の上端
には中間突出管１２１が立設され、この中間吐出管１２
１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷
媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
は、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通す
る図示しない連通路にて連通されており、連通路の上端
には中間突出管１２１が立設され、この中間吐出管１２
１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷
媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
【００１８】ここで、冷媒としては地球環境にやさし
く、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述し
た二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油としてのオイ
ルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベン
ゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキ
ルグリコール）等既存のオイルが使用される。
く、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述し
た二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油としてのオイ
ルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベン
ゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキ
ルグリコール）等既存のオイルが使用される。
【００１９】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６
０（上側の吸込通路は図示せず）、吐出消音室６２、上
部カバー６６の上方（電動要素１４の下方に略対応する
位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１
４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。スリー
ブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、スリーブ１
４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。また、スリ
ーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれた位置にあ
る。
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６
０（上側の吸込通路は図示せず）、吐出消音室６２、上
部カバー６６の上方（電動要素１４の下方に略対応する
位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１
４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。スリー
ブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、スリーブ１
４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。また、スリ
ーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれた位置にあ
る。
【００２０】そして、スリーブ１４１内には上シリンダ
３８に冷媒ガスを導入するための冷媒通路としての冷媒
導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２
の一端は上シリンダ３８の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上方を通過し
てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿
入接続されて密閉容器１２内と連通する。
３８に冷媒ガスを導入するための冷媒通路としての冷媒
導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２
の一端は上シリンダ３８の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上方を通過し
てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿
入接続されて密閉容器１２内と連通する。
【００２１】また、スリーブ１４２内には下シリンダ４
０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ
４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の
他端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入
接続され、この冷媒導入管９６の一端は吐出消音室６２
と連通する。
０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ
４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の
他端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入
接続され、この冷媒導入管９６の一端は吐出消音室６２
と連通する。
【００２２】前記アキュムレータは吸込冷媒の気液分離
を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの
上部側面に溶接固定されたブラケット１４７に図示しな
いアキュムレータ側のブラケットを介して取り付けられ
ている。
を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの
上部側面に溶接固定されたブラケット１４７に図示しな
いアキュムレータ側のブラケットを介して取り付けられ
ている。
【００２３】次に、図２は本発明を適用した冷媒回路装
置の実施例としての給湯装置１５３の冷媒回路図を示し
ている。上述した多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０
は図２に示す給湯装置１５３の冷媒回路の一部を構成す
る。
置の実施例としての給湯装置１５３の冷媒回路図を示し
ている。上述した多段圧縮式ロータリコンプレッサ１０
は図２に示す給湯装置１５３の冷媒回路の一部を構成す
る。
【００２４】即ち、多段圧縮式ロータリコンプレッサ１
０の冷媒吐出管９６はガスクーラ１５４の入口に接続し
ており、このガスクーラ１５４は水を加熱して温水を生
成するため、給湯装置１５３の図示しない貯湯タンクに
設けられている。ガスクーラ１５４を出た配管は減圧装
置としての膨張弁（第１の電子式膨張弁）１５６を経て
蒸発器１５７の入口に至り、蒸発器１５７の出口は前記
アキュムレータ（図２では示さない）を介して冷媒導入
管９４に接続される。
０の冷媒吐出管９６はガスクーラ１５４の入口に接続し
ており、このガスクーラ１５４は水を加熱して温水を生
成するため、給湯装置１５３の図示しない貯湯タンクに
設けられている。ガスクーラ１５４を出た配管は減圧装
置としての膨張弁（第１の電子式膨張弁）１５６を経て
蒸発器１５７の入口に至り、蒸発器１５７の出口は前記
アキュムレータ（図２では示さない）を介して冷媒導入
管９４に接続される。
【００２５】また、密閉容器１２内の冷媒を第２の回転
圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管（冷媒通路）
９２の途中からは、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され
た冷媒ガスを蒸発器１５７に供給するためのバイパス回
路としてのバイパス配管１５８が分岐して設けられてい
る。そして、このバイパス配管１５８は、流量制御弁
（第２の電子式膨張弁）１５９を介し、膨張弁１５６と
蒸発器１５７の間の配管に接続されている。
圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管（冷媒通路）
９２の途中からは、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され
た冷媒ガスを蒸発器１５７に供給するためのバイパス回
路としてのバイパス配管１５８が分岐して設けられてい
る。そして、このバイパス配管１５８は、流量制御弁
（第２の電子式膨張弁）１５９を介し、膨張弁１５６と
蒸発器１５７の間の配管に接続されている。
【００２６】尚、前記流量制御弁１５９は、バイパス配
管１５８を通って蒸発器１５７に供給される冷媒の流量
を制御するために設けられたものであり、この流量制御
弁１５９の開度は全閉から全開の間で制御手段としての
制御装置１６０により制御される。また、前述した膨張
弁１５６の開度も全開を含めて前記制御装置１６０によ
り制御される。
管１５８を通って蒸発器１５７に供給される冷媒の流量
を制御するために設けられたものであり、この流量制御
弁１５９の開度は全閉から全開の間で制御手段としての
制御装置１６０により制御される。また、前述した膨張
弁１５６の開度も全開を含めて前記制御装置１６０によ
り制御される。
【００２７】ここで、第１の回転圧縮要素３２と第２の
回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力は外気温による影
響を受けて変化する。特に、第１の回転圧縮要素３２の
吸込圧力は外気温が高くなると上昇するため、第１の回
転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力も外気温の上昇に伴
って高くなり、最終的には第１の回転圧縮要素３２の吐
出圧力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力を
越えてしまう場合もある。
回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力は外気温による影
響を受けて変化する。特に、第１の回転圧縮要素３２の
吸込圧力は外気温が高くなると上昇するため、第１の回
転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力も外気温の上昇に伴
って高くなり、最終的には第１の回転圧縮要素３２の吐
出圧力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力を
越えてしまう場合もある。
【００２８】制御装置１６０は、例えば図示しない外気
温度センサー等により外気温を検出する機能を備えると
共に、このような外気温と、第１の回転圧縮要素３２の
吸込圧力（低圧）、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出
側の圧力（中間圧）、第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐
出側の圧力（高圧）との相関関係を予め保有しており、
外気温に基づいて第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側
の圧力（中間圧）及び第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐
出側の圧力を推定することにより、流量制御弁１５９の
開度を制御する。
温度センサー等により外気温を検出する機能を備えると
共に、このような外気温と、第１の回転圧縮要素３２の
吸込圧力（低圧）、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出
側の圧力（中間圧）、第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐
出側の圧力（高圧）との相関関係を予め保有しており、
外気温に基づいて第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側
の圧力（中間圧）及び第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐
出側の圧力を推定することにより、流量制御弁１５９の
開度を制御する。
【００２９】即ち、外気温度センサーの検出により外気
温が上昇して第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧
力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力に達
し、若しくは、近づいたと判断した場合、制御装置１６
０により流量制御弁１５９は全閉状態から開放し始める
と共に、当該外気温から予測された第１の回転圧縮要素
３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて徐々に開度を増大
させる。
温が上昇して第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧
力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力に達
し、若しくは、近づいたと判断した場合、制御装置１６
０により流量制御弁１５９は全閉状態から開放し始める
と共に、当該外気温から予測された第１の回転圧縮要素
３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて徐々に開度を増大
させる。
【００３０】流量制御弁１５９が開放されると、第１の
回転圧縮要素３２で圧縮され、密閉容器１２内に吐出さ
れた冷媒ガスの一部は、冷媒導入管９２からバイパス配
管１５８を通って、蒸発器１５７に供給されるようにな
る。また、前記外気温から推定された第１の回転圧縮要
素３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて制御装置１６０
により流量制御弁１５９は更に開放されるため、バイパ
ス配管１５８を通って蒸発器１５７に供給される冷媒の
流量は増大する。即ち、外気温の上昇に伴い制御装置１
６０により流量制御弁１５９を介して蒸発器１５７に供
給する冷媒の流量を増大させることができるようにな
る。
回転圧縮要素３２で圧縮され、密閉容器１２内に吐出さ
れた冷媒ガスの一部は、冷媒導入管９２からバイパス配
管１５８を通って、蒸発器１５７に供給されるようにな
る。また、前記外気温から推定された第１の回転圧縮要
素３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて制御装置１６０
により流量制御弁１５９は更に開放されるため、バイパ
ス配管１５８を通って蒸発器１５７に供給される冷媒の
流量は増大する。即ち、外気温の上昇に伴い制御装置１
６０により流量制御弁１５９を介して蒸発器１５７に供
給する冷媒の流量を増大させることができるようにな
る。
【００３１】これにより、高外気温時に異常上昇した中
間圧の冷媒ガスを蒸発器１５７に逃がすことで、中間圧
の冷媒ガスの圧力を下げることができるようになり、中
間圧と高圧の圧力逆転を防ぐことができるようになる。
それにより第２の回転圧縮要素３４のベーン飛びが生じ
て動作が不安定となったり、ベーン５０の異常摩耗や騒
音が発生する不都合を未然に回避することができるよう
になり、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
間圧の冷媒ガスを蒸発器１５７に逃がすことで、中間圧
の冷媒ガスの圧力を下げることができるようになり、中
間圧と高圧の圧力逆転を防ぐことができるようになる。
それにより第２の回転圧縮要素３４のベーン飛びが生じ
て動作が不安定となったり、ベーン５０の異常摩耗や騒
音が発生する不都合を未然に回避することができるよう
になり、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
【００３２】また、除霜運転時になると制御装置１６０
により流量制御弁１５９及び膨張弁１５６が全開とされ
る。これにより、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、
ガスクーラ１５４を通過し、制御装置１６０により全開
とされた膨張弁１５６を通って供給される高圧の冷媒ガ
スに加えて、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間
圧の冷媒ガスも蒸発器１５７に供給することができるよ
うになるので、蒸発器１５７に発生した着霜を、より効
果的に除霜することことができるようになる。また、除
霜中における第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側と第
１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側との間の圧力逆転も
防止されるようになる。
により流量制御弁１５９及び膨張弁１５６が全開とされ
る。これにより、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、
ガスクーラ１５４を通過し、制御装置１６０により全開
とされた膨張弁１５６を通って供給される高圧の冷媒ガ
スに加えて、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間
圧の冷媒ガスも蒸発器１５７に供給することができるよ
うになるので、蒸発器１５７に発生した着霜を、より効
果的に除霜することことができるようになる。また、除
霜中における第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側と第
１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側との間の圧力逆転も
防止されるようになる。
【００３３】以上の構成で次に動作を説明する。尚、通
常の加熱運転時において流量制御弁１５９は制御装置１
６０により閉じられており、膨張弁１５６は制御装置１
６０により減圧作用を発揮できるように開閉制御され
る。
常の加熱運転時において流量制御弁１５９は制御装置１
６０により閉じられており、膨張弁１５６は制御装置１
６０により減圧作用を発揮できるように開閉制御され
る。
【００３４】そして、ターミナル２０及び図示されない
配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電
されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転す
る。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心
部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下
シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電
されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転す
る。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心
部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下
シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００３５】これにより、冷媒導入管９４及び下部支持
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して、図示し
ない吸込ポートから下シリンダ４０の低圧室側に吸入さ
れた低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作
により圧縮されて中間圧となり、下シリンダ４０の高圧
室側より図示しない吐出ポート、下部支持部材５６に形
成された吐出消音室６４から図示しない連通路を経て中
間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これ
によって、密閉容器１２内は中間圧となる。
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して、図示し
ない吸込ポートから下シリンダ４０の低圧室側に吸入さ
れた低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作
により圧縮されて中間圧となり、下シリンダ４０の高圧
室側より図示しない吐出ポート、下部支持部材５６に形
成された吐出消音室６４から図示しない連通路を経て中
間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これ
によって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００３６】ここで、外気温が低く第１の回転圧縮要素
３２の冷媒吐出側の圧力も低い状況では、前述の如く制
御装置１６０により流量制御弁１５９は閉じられている
ので、中間圧の冷媒ガスはスリーブ１４４の冷媒導入管
９２から出て、上部支持部材５４に形成された吸込通路
５８を経由し、図示しない吸込ポートから上シリンダ３
８の低圧室側に吸入される。
３２の冷媒吐出側の圧力も低い状況では、前述の如く制
御装置１６０により流量制御弁１５９は閉じられている
ので、中間圧の冷媒ガスはスリーブ１４４の冷媒導入管
９２から出て、上部支持部材５４に形成された吸込通路
５８を経由し、図示しない吸込ポートから上シリンダ３
８の低圧室側に吸入される。
【００３７】一方、外気温が上昇して制御装置１６０に
より第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力が第２
の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力に達し、若しく
は近づいたと推定されると、流量制御弁１５９が前述の
如く徐々に開かれるので、第１の回転圧縮要素３２の冷
媒吐出側の冷媒ガスの一部がスリーブ１４４の冷媒導入
管９２からバイパス配管１５８通り、流量制御弁１５９
を介し、蒸発器１５７に供給される。また、外気温が更
に上昇した場合には、制御装置１６０により流量制御弁
１５９が更に開放されて、バイパス配管１５８を通過す
る冷媒ガスの流量が増加する。これにより、密閉容器１
２内の中間圧の冷媒ガスの圧力は低下するので、第１の
回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４それぞれの
冷媒吐出側の圧力における逆転現象は回避される。
より第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力が第２
の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力に達し、若しく
は近づいたと推定されると、流量制御弁１５９が前述の
如く徐々に開かれるので、第１の回転圧縮要素３２の冷
媒吐出側の冷媒ガスの一部がスリーブ１４４の冷媒導入
管９２からバイパス配管１５８通り、流量制御弁１５９
を介し、蒸発器１５７に供給される。また、外気温が更
に上昇した場合には、制御装置１６０により流量制御弁
１５９が更に開放されて、バイパス配管１５８を通過す
る冷媒ガスの流量が増加する。これにより、密閉容器１
２内の中間圧の冷媒ガスの圧力は低下するので、第１の
回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４それぞれの
冷媒吐出側の圧力における逆転現象は回避される。
【００３８】一方、外気温が例えば所定温度に低下する
と、制御装置１６０により流量制御弁１５９が閉じら
れ、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは全てスリーブ
１４４の冷媒導入管９２から出て、上部支持部材５４に
形成された吸込通路５８を経由して図示しない吸込ポー
トから上シリンダ３８の低圧室側に吸入されるようにな
る。
と、制御装置１６０により流量制御弁１５９が閉じら
れ、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは全てスリーブ
１４４の冷媒導入管９２から出て、上部支持部材５４に
形成された吸込通路５８を経由して図示しない吸込ポー
トから上シリンダ３８の低圧室側に吸入されるようにな
る。
【００３９】第２の回転圧縮要素３４に吸入された中間
圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により
２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高
圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５
４に構成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由
してガスクーラ１５４内に流入する。このときの冷媒温
度は略＋１００℃まで上昇しており、係る高温高圧の冷
媒ガスはガスクーラ１５４から放熱し、貯湯タンク内の
水を加熱して約＋９０℃の温水を生成する。
圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により
２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高
圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５
４に構成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由
してガスクーラ１５４内に流入する。このときの冷媒温
度は略＋１００℃まで上昇しており、係る高温高圧の冷
媒ガスはガスクーラ１５４から放熱し、貯湯タンク内の
水を加熱して約＋９０℃の温水を生成する。
【００４０】このガスクーラ１５４において冷媒自体は
冷却され、ガスクーラ１５４を出る。そして、膨張弁１
５６で減圧された後、蒸発器１５７に流入して蒸発し
（このときに周囲から吸熱する）、図示しないアキュム
レータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３
２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
冷却され、ガスクーラ１５４を出る。そして、膨張弁１
５６で減圧された後、蒸発器１５７に流入して蒸発し
（このときに周囲から吸熱する）、図示しないアキュム
レータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３
２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００４１】また、このような加熱運転で蒸発器１５７
に着霜が生成すると、制御装置１６０は定期的に或いは
任意の指示操作に基づいて膨張弁１５６及び流量制御弁
１５９を全開として蒸発器１５７の除霜運転を実行す
る。これにより、第２の回転圧縮要素３４から吐出され
た高温高圧の冷媒ガスは冷媒導入管９６、ガスクーラ１
５４、膨張弁１５６（全開状態）を経て流れるものと、
第１の回転圧縮要素３２から吐出された密閉容器１２内
の冷媒ガスは冷媒導入管９２、バイパス配管１５８、流
量制御弁１５９（全開状態）を経て、膨張弁１５６の下
流側に流れるものとの両方の流れにより、何れも減圧さ
れること無く直接蒸発器１５７に流入する。係る高温冷
媒ガスの流入によって蒸発器１５７は加熱され、着霜は
融解除去されていく。
に着霜が生成すると、制御装置１６０は定期的に或いは
任意の指示操作に基づいて膨張弁１５６及び流量制御弁
１５９を全開として蒸発器１５７の除霜運転を実行す
る。これにより、第２の回転圧縮要素３４から吐出され
た高温高圧の冷媒ガスは冷媒導入管９６、ガスクーラ１
５４、膨張弁１５６（全開状態）を経て流れるものと、
第１の回転圧縮要素３２から吐出された密閉容器１２内
の冷媒ガスは冷媒導入管９２、バイパス配管１５８、流
量制御弁１５９（全開状態）を経て、膨張弁１５６の下
流側に流れるものとの両方の流れにより、何れも減圧さ
れること無く直接蒸発器１５７に流入する。係る高温冷
媒ガスの流入によって蒸発器１５７は加熱され、着霜は
融解除去されていく。
【００４２】係る除霜運転は、例えば蒸発器１５７の所
定の除霜終了温度、時間などにより終了する。制御装置
１６０は除霜が終了すると、流量制御弁１５９を閉じる
と共に、膨張弁１５６も通常の減圧作用が発揮できるよ
うに制御し、通常の加熱運転に復帰することになる。
定の除霜終了温度、時間などにより終了する。制御装置
１６０は除霜が終了すると、流量制御弁１５９を閉じる
と共に、膨張弁１５６も通常の減圧作用が発揮できるよ
うに制御し、通常の加熱運転に復帰することになる。
【００４３】このように、第１の回転圧縮要素３２から
吐出された冷媒を蒸発器１５７に供給するためのバイパ
ス配管１５８と、このバイパス配管１５８を流れる冷媒
の流量を制御可能な流量制御弁１５９と、この流量制御
弁１５９及び減圧装置としての膨張弁１５６を制御する
制御装置１６０とを備え、この制御装置１６０は、常に
は流量制御弁１５９を閉じており、第１の回転圧縮要素
３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御弁
１５９によりバイパス配管１５８を流れる冷媒流量を増
大させるようにしたので、中間圧と高圧の圧力逆転を回
避することができるようになり、第２の回転圧縮要素３
４の不安定な運転状況を回避することができるようにな
るため、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
吐出された冷媒を蒸発器１５７に供給するためのバイパ
ス配管１５８と、このバイパス配管１５８を流れる冷媒
の流量を制御可能な流量制御弁１５９と、この流量制御
弁１５９及び減圧装置としての膨張弁１５６を制御する
制御装置１６０とを備え、この制御装置１６０は、常に
は流量制御弁１５９を閉じており、第１の回転圧縮要素
３２の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御弁
１５９によりバイパス配管１５８を流れる冷媒流量を増
大させるようにしたので、中間圧と高圧の圧力逆転を回
避することができるようになり、第２の回転圧縮要素３
４の不安定な運転状況を回避することができるようにな
るため、コンプレッサの信頼性の向上を図ることができ
るようになる。
【００４４】即ち、制御装置１６０は、第１の回転圧縮
要素３２の冷媒吐出側の圧力が第２の回転圧縮要素３４
の冷媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁１５
９を開放するものとしたので、中間圧と高圧の圧力逆転
をより確実に回避することができるようになるものであ
る。
要素３２の冷媒吐出側の圧力が第２の回転圧縮要素３４
の冷媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁１５
９を開放するものとしたので、中間圧と高圧の圧力逆転
をより確実に回避することができるようになるものであ
る。
【００４５】特に、制御装置１６０は、蒸発器１５７の
除霜時に膨張弁１５６と流量制御弁１５９を全開とする
ようにしたので、蒸発器１５７に生じた着霜を中間圧の
冷媒ガスと第２の回転圧縮要素３４で圧縮された冷媒ガ
スとの両方で除霜することができるようになり、蒸発器
１５７に発生した着霜をより効果的に除霜することがで
きるようになると共に、第２の回転圧縮要素３４におけ
る吸込と吐出の間で圧力逆転が発生する不都合も回避で
きるようになる。
除霜時に膨張弁１５６と流量制御弁１５９を全開とする
ようにしたので、蒸発器１５７に生じた着霜を中間圧の
冷媒ガスと第２の回転圧縮要素３４で圧縮された冷媒ガ
スとの両方で除霜することができるようになり、蒸発器
１５７に発生した着霜をより効果的に除霜することがで
きるようになると共に、第２の回転圧縮要素３４におけ
る吸込と吐出の間で圧力逆転が発生する不都合も回避で
きるようになる。
【００４６】尚、実施例で制御装置１６０が図示しない
外気温度センサーにより外気温を検出することによって
第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力及び第２の
回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力を推定したが、第
１の回転圧縮要素３２の冷媒吸入側に圧力センサーを設
けて、当該圧力センサーにより第１の回転圧縮要素３２
の冷媒吸入側の圧力を検出して第１の回転圧縮要素３２
の冷媒吐出側の圧力及び第２の回転圧縮要素３４の冷媒
吐出側の圧力を推定するものであっても差し支えない。
また、各圧縮要素３２、３４の冷媒吐出側の圧力を直接
検出して制御するものであってもよい。
外気温度センサーにより外気温を検出することによって
第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力及び第２の
回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力を推定したが、第
１の回転圧縮要素３２の冷媒吸入側に圧力センサーを設
けて、当該圧力センサーにより第１の回転圧縮要素３２
の冷媒吸入側の圧力を検出して第１の回転圧縮要素３２
の冷媒吐出側の圧力及び第２の回転圧縮要素３４の冷媒
吐出側の圧力を推定するものであっても差し支えない。
また、各圧縮要素３２、３４の冷媒吐出側の圧力を直接
検出して制御するものであってもよい。
【００４７】また、第１の回転圧縮要素３２の冷媒吐出
側の圧力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力
に達した場合、若しくは、第２の回転圧縮要素３４の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に流量制御弁１５９の開
閉を制御するものとしたが、それに限らず、制御装置１
６０が所定圧力になった場合、例えば密閉容器１２内の
圧力が当該密閉容器１２の許容圧力に達した場合、若し
くは、当該許容圧力に近づいた場合に、流量制御弁１５
９を開放するようにしてもよい。係る場合には、第１の
回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力上昇により、密閉
容器１２内の圧力が密閉容器１２の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるので、中間圧の上昇により密閉容器１２の破壊やガ
スリークが発生する不都合を回避可能となる。
側の圧力が第２の回転圧縮要素３４の冷媒吐出側の圧力
に達した場合、若しくは、第２の回転圧縮要素３４の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に流量制御弁１５９の開
閉を制御するものとしたが、それに限らず、制御装置１
６０が所定圧力になった場合、例えば密閉容器１２内の
圧力が当該密閉容器１２の許容圧力に達した場合、若し
くは、当該許容圧力に近づいた場合に、流量制御弁１５
９を開放するようにしてもよい。係る場合には、第１の
回転圧縮要素３２の冷媒吐出側の圧力上昇により、密閉
容器１２内の圧力が密閉容器１２の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるので、中間圧の上昇により密閉容器１２の破壊やガ
スリークが発生する不都合を回避可能となる。
【００４８】尚、実施例では冷媒として二酸化炭素を使
用したが、これに限らず二酸化炭素のような高低圧差の
大きい冷媒を用いても本発明は有効である。
用したが、これに限らず二酸化炭素のような高低圧差の
大きい冷媒を用いても本発明は有効である。
【００４９】更に、実施例では多段圧縮式ロータリコン
プレッサ１０を給湯装置１５３の冷媒回路装置に用いた
が、これに限らず、室内の暖房用などに用いても本発明
は有効である。
プレッサ１０を給湯装置１５３の冷媒回路装置に用いた
が、これに限らず、室内の暖房用などに用いても本発明
は有効である。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１
及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で
圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧
縮式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリ
コンプレッサの第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒
が流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接
続された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続され
た蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒
を第１の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置におい
て、第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第１の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第１の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１
及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で
圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素で圧縮する多段圧
縮式ロータリコンプレッサと、この多段圧縮式ロータリ
コンプレッサの第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒
が流入するガスクーラと、このガスクーラの出口側に接
続された減圧装置と、この減圧装置の出口側に接続され
た蒸発器とを備えて構成され、この蒸発器から出た冷媒
を第１の回転圧縮要素にて圧縮する冷媒回路装置におい
て、第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を蒸発器に
供給するためのバイパス回路と、このバイパス回路を流
れる冷媒の流量を制御可能な流量制御弁と、この流量制
御弁及び減圧装置を制御する制御手段とを備え、該制御
手段は、常には流量制御弁を閉じており、第１の回転圧
縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じて、当該流量制御
弁により前記バイパス回路を流れる冷媒流量を増大させ
るようにしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の
圧力が上昇した場合には、流量制御弁により第１の回転
圧縮要素の吐出冷媒をバイパス回路を介して蒸発器に逃
がすことが可能となる。これにより、例えば高外気温時
などに第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力が異常に
上昇してしまう不都合を未然に回避することができるよ
うになる。
【００５１】また、請求項２の発明によれば上記に加え
て、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容
器内に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器内
の冷媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内
の圧力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放す
るので、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容
圧力に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれ
ば、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇によ
り、密閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるものである。
て、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは密閉容
器内に吐出され、第２の回転圧縮要素はこの密閉容器内
の冷媒ガスを吸引すると共に、制御手段は、密閉容器内
の圧力が所定圧力になった場合に、流量制御弁を開放す
るので、例えば密閉容器内の圧力が当該密閉容器の許容
圧力に近づいた場合に流量制御弁を開放するものとすれ
ば、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇によ
り、密閉容器内の圧力が密閉容器の圧力の許容限界を超
えてしまう不都合も未然に回避することができるように
なるものである。
【００５２】更に、請求項３の発明によれば請求項１の
発明に加えて、制御手段は、第１の回転圧縮要素の冷媒
吐出側の圧力が第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力
より高くなった場合、若しくは第２の回転圧縮要素の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放す
るものとしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側と
第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回
避し、第２の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を
未然に回避することができるようになるものである。
発明に加えて、制御手段は、第１の回転圧縮要素の冷媒
吐出側の圧力が第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力
より高くなった場合、若しくは第２の回転圧縮要素の冷
媒吐出側の圧力に近づいた場合に、流量制御弁を開放す
るものとしたので、第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側と
第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の圧力逆転を回
避し、第２の回転圧縮要素が動作不安定に陥る不都合を
未然に回避することができるようになるものである。
【００５３】特に、請求項４の発明によれば上記に加え
て制御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁
を全開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第
１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第２の回転
圧縮要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することが
できるようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的
に除霜しながら、除霜中における第１の回転圧縮要素の
冷媒吐出側と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の
圧力逆転も回避することができるようになるものであ
る。
て制御手段は、蒸発器の除霜時に減圧装置と流量制御弁
を全開とするようにしたので、蒸発器に生じた着霜を第
１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスと、第２の回転
圧縮要素で圧縮された冷媒ガスの双方で除霜することが
できるようになり、蒸発器に成長した着霜をより効果的
に除霜しながら、除霜中における第１の回転圧縮要素の
冷媒吐出側と第２の回転圧縮要素の冷媒吐出側との間の
圧力逆転も回避することができるようになるものであ
る。
【図１】本発明に適応する実施例の多段圧縮式ロータリ
コンプレッサの縦断面図である。
コンプレッサの縦断面図である。
【図２】本発明を適応した冷媒回路装置の実施例として
の給湯装置の冷媒回路図である。
の給湯装置の冷媒回路図である。
１０ 多段圧縮式ロータリコンプレッサ
１２ 密閉容器
１８ 回転圧縮機構部
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
９２ 冷媒導入管
９４ 冷媒導入管
９６ 冷媒吐出管
１５３ 給湯装置（冷媒回路装置）
１５４ ガスクーラ
１５６ 膨張弁
１５７ 蒸発器
１５８ バイパス配管（バイパス回路）
１５９ 流量制御弁
１６０ 制御装置（制御手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２５Ｂ 1/04 Ｆ２５Ｂ 1/04 Ａ
1/10 1/10 Ｚ
47/02 ５１０ 47/02 ５１０Ｊ
５３０ ５３０Ａ
(72)発明者 里 和哉
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 只野 昌也
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08
BB42 BB53 CC15 CC25 CC52
CC54 CC87
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動要素及び該電動要素に
て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を前記第２の回転
圧縮要素で圧縮する多段圧縮式ロータリコンプレッサ
と、該多段圧縮式ロータリコンプレッサの前記第２の回
転圧縮要素から吐出された冷媒が流入するガスクーラ
と、該ガスクーラの出口側に接続された減圧装置と、該
減圧装置の出口側に接続された蒸発器とを備えて構成さ
れ、該蒸発器から出た冷媒を前記第１の回転圧縮要素に
て圧縮する冷媒回路装置において、 前記第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を前記蒸発
器に供給するためのバイパス回路と、 該バイパス回路を流れる冷媒の流量を制御可能な流量制
御弁と、 該流量制御弁及び前記減圧装置を制御する制御手段とを
備え、 該制御手段は、常には前記流量制御弁を閉じており、前
記第１の回転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力上昇に応じ
て、前記流量制御弁により前記バイパス回路を流れる冷
媒流量を増大させることを特徴とする冷媒回路装置。 - 【請求項２】 前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷
媒ガスは前記密閉容器内に吐出され、前記第２の回転圧
縮要素は該密閉容器内の冷媒ガスを吸引すると共に、 前記制御手段は、前記密閉容器内の圧力が所定圧力にな
った場合に、前記流量制御弁を開放することを特徴とす
る請求項１の冷媒回路装置。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記第１の回転圧縮要
素の冷媒吐出側の圧力が前記第２の回転圧縮要素の冷媒
吐出側の圧力より高くなった場合、若しくは、第２の回
転圧縮要素の冷媒吐出側の圧力に近づいた場合に、前記
流量制御弁を開放することを特徴とする請求項１の冷媒
回路装置。 - 【請求項４】 前記制御手段は、前記蒸発器の除霜時に
前記減圧装置と前記流量制御弁を全開とすることを特徴
とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷媒回路装
置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068883A JP3954875B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 冷媒回路装置 |
| CNB031051715A CN1318760C (zh) | 2002-03-13 | 2003-03-05 | 多级压缩型旋转式压缩机和采用它的制冷剂回路装置 |
| KR10-2003-0015288A KR20030074372A (ko) | 2002-03-13 | 2003-03-12 | 다단 압축식 로터리 압축기 및 이를 이용한 냉매 회로 장치 |
| TW096141470A TWI323774B (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Refrigeration circuit system |
| EP10167960.3A EP2241758B1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Refrigeration circuit system with a multistage rotary compressor |
| US10/386,672 US6748754B2 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Multistage rotary compressor and refrigeration circuit system |
| EP03251521A EP1344938B1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Multistage rotary compressor and refrigeration circuit system |
| AT03251521T ATE510131T1 (de) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Mehrstufiger rotationsverdichter und eine kühlvorrichtung |
| TW092105429A TWI313729B (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Multistage rotary compressor |
| DK03251521.5T DK1344938T3 (da) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Roterende flertrinskompressor og kølekredsløbssystem |
| EP10167954.6A EP2233742B1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Multistage rotary compressor with pressure relief valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068883A JP3954875B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 冷媒回路装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269804A true JP2003269804A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3954875B2 JP3954875B2 (ja) | 2007-08-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161659A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 冷凍サイクル装置 |
| JP2009008379A (ja) * | 2007-05-25 | 2009-01-15 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2009008378A (ja) * | 2007-05-25 | 2009-01-15 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2013015082A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Fujitsu General Ltd | ２段圧縮ロータリ圧縮機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213679A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 多気筒回転式圧縮機 |
| JPH07318179A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-08 | Toshiba Corp | 密閉型コンプレッサならびにこれを有する冷凍装置，空気調和機 |
| JP2000161276A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリ圧縮機及びそれを用いた冷凍回路 |
| JP2001056159A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| JP2003074997A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 超臨界冷凍装置 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068883A patent/JP3954875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000161276A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-13 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリ圧縮機及びそれを用いた冷凍回路 |
| JP2001056159A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| JP2003074997A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 超臨界冷凍装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161659A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 冷凍サイクル装置 |
| JP2009008379A (ja) * | 2007-05-25 | 2009-01-15 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP2009008378A (ja) * | 2007-05-25 | 2009-01-15 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
| JP4725592B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2011-07-13 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| JP4725591B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2011-07-13 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル装置 |
| JP2013015082A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Fujitsu General Ltd | ２段圧縮ロータリ圧縮機 |
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|---|---|
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