JP2003268302A

JP2003268302A - 耐チッピング用塗料組成物

Info

Publication number: JP2003268302A
Application number: JP2002071916A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Shiozaki; 範康塩嵜; Atsuhiko Suzuki; 敦彦鈴木; Tomio Nakada; 富雄中田; Yoshinobu Harada; 芳信原田; Ayumi Takada; あゆみ高田; Yutaka Ohashi; 豊大橋
Original assignee: Toyota Motor Corp; Cemedine Automotive Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Cemedine Automotive Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】塩化ビニル樹脂を含まないため使用済み車両の
焼却による塩化水素の発生がなくなり、また、スプレー
作業時の溶剤発生量が少ないため環境への負荷が少ない
という種々の利点を有する耐チッピング用塗料組成物を
提供する。【解決手段】加熱によりイソシアネートを再生するブロ
ックドウレタン化合物（Ａ）、化合物（Ａ）と反応する
水酸基及び／又はアミノ基を含有する化合物（Ｂ）、及
び充填材（C）とからなる耐チッピング用塗料組成物で
あり、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の当量比が０．５〜
２．０であるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に防錆、防
音を目的に塗布される耐チッピング用塗料に関し、特に
使用済み車両の焼却廃棄時に塩化水素の発生による公害
問題を起こさない耐チッピング用塗料組成物に関する。

【０００２】

【関連技術】自動車の床裏、サイドシル、フエールタン
ク、フロントエプロン、タイヤハウス等に防錆、防音を
目的に耐チッピング用塗料が塗布されているが、この塗
料は従来、塩化ビニル樹脂を含有する、いわゆる塩ビゾ
ル塗料が主体であった。

【０００３】近年、使用済み車両の焼却廃棄時に塩化水
素発生による公害問題がクローズアップされ、塩化ビニ
ル樹脂を含有しない耐チッピング用塗料の開発が急がれ
ていた。

【０００４】その一手段として特開平５−１６３４６
２、特開平６−１５７９３８に見られるような水系の耐
チッピング用塗料、また、特開平７−２３３２９９、特
開平８−２９５８５０に見られるようなアクリル樹脂を
主成分としたアクリルゾル系の耐チッピング用塗料が開
発された。

【０００５】しかし、水系塗料はそれを導入する際の塗
装設備を全てステンレス等の錆びない装置に置き換えね
ばならず、多大な投資を必要とした。一方アクリルゾル
塗料はすでに実用化が進みつつあるが、硬化皮膜の強度
が低く薄膜化が困難であった。

【０００６】また、従来よりウレタン樹脂を主成分とし
た一液型の耐チッピング用塗料も開発されているが、ス
プレー塗布のため多量の溶剤が含有されていて、安全衛
生上好ましくなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点に鑑みなされたもので、公害問題、安全衛生問題を
低減し、かつ、従来の塗装設備をそのまま使用できる塗
料を提供すべく、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、
微粉末ブロックドウレタンを使用することにより溶剤分
が少なくてもスプレー塗布が容易にでき、また、その焼
却時に塩化水素が発生しない塗料を見出し、本発明を完
成したものである。

【０００８】本発明は、塩化ビニル樹脂を含まないため
使用済み車両の焼却による塩化水素の発生がなくなり、
また、スプレー作業時の溶剤発生量が少ないため環境へ
の負荷が少ないという種々の利点を有する耐チッピング
用塗料組成物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の耐チッピング用
塗料組成物は、加熱によりイソシアネートを再生するブ
ロックドウレタン化合物（Ａ）、化合物（Ａ）と反応す
る水酸基及び／又はアミノ基を含有する化合物（Ｂ）、
及び充填材（C）とからなる耐チッピング用塗料組成物
であり、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の当量比が０．５
〜２．０であることを特徴とする。上記当量比は０．８
〜１．２がさらに好ましい。当量比が０．５未満の場合
は硬化不良となる。また、当量比が２．０を超える場合
は化合物（Ｂ）が過剰となり、硬化物の物性が低下す
る。

【００１０】前記化合物（Ａ）におけるイソシアネート
を再生するための加熱温度が１００℃以上であり、かつ
この化合物（Ａ）は融点が１００℃〜１６０℃の粒径５
０μｍ以下の微粉末であるのが好ましい。化合物（A）
の融点が１００℃に達しないと塗料製造時に融着して分
散不良が起こったり、また、出来上がった塗料の保管時
に融着を起こして粘度上昇を起こすなどの不良が発生す
る。また、化合物（A）の融点が１６０℃を超えると通
常の中塗り炉（１３０〜１５０℃、１５〜４０分）、上
塗り炉（１３０〜１５０℃、１５〜４０分）で焼き付け
た時、溶融不良が発生して反応不足となったり、硬化皮
膜表面が不均一となるなどの不具合が生じる。

【００１１】また、化合物（Ａ）の粒径が５０μｍを超
えると出来上がった塗料をエアレススプレーで吹き付け
塗装する時にチップの詰まりが発生するなどの不具合が
生じる。さらには、この粒径が５０μｍを超えると通常
の中塗り炉（１３０〜１５０℃、１５〜４０分）、上塗
り炉（１３０〜１５０℃、１５〜４０分）で焼き付けた
時、溶融不良が発生して反応不足となったり、硬化皮膜
表面が不均一になるなどの不具合が生じる。化合物
（Ａ）の粒径の下限値については特別の限定はないが、
例えば、０．０１μｍ程度の粒径であっても使用可能で
ある。

【００１２】本発明で使用する加熱再生ブロックドウレ
タン化合物（Ａ）の適当な出発成分は、ジ−又はポリイ
ソシアネート及びこれらの混合物である。但し、これら
の成分は、ブロック化剤と反応して得られるブロックド
ウレタン化合物（Ａ）が常温で固形であることが必要で
ある。

【００１３】適当なジ−又はポリイソシアネートとして
は特開平７−２７８２５７に見られるような、脂肪族、
脂環式、芳香脂肪族及び好ましくは複素環式のポリイソ
シアネート、例えば、アニリン／ホルムアレデヒド縮合
とその後のホスゲン化とによって得られるポリメチレン
ポリイソシアネートが挙げられる。カルボジイミド基を
含むポリイソシアネート、アロファネート基を含むポリ
イソシアネート、イソシアヌレート基を含むポリイソシ
アネート、ウレタン及び／又は尿素基を含むポリイソシ
アネート、アシル化尿素基を含むポリイソシアネート、
ビウレット基を含むポリイソシアネート、テロ重合反応
によって生成したポリイソシアネート、エステル基を含
むポリイソシアネート、好ましくはウレチジオン基を含
むジイソシアネート及び尿素基を含むジイソシアネート
も適当なものである。

【００１４】具体例としては下記のものが挙げられる。
ｐ−キシリレンジイソシアネート、１，５−ジイソシア
ナトメチルナフタレン、１，３−フェニレンジイソシア
ネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、１−メ
チルベンゼン２，５−ジイソシアネート、１，３ジメチ
ルベンゼン４，６−ジイソシアネート、１，４ジメチル
ベンゼン２，５−ジイソシアネート、１−ニトロベンゼ
ン２，５−ジイソシアネート、１−メトキシベンゼン
２，４−ジイソシアネート、１−メトキシベンゼン２，
５−ジイソシアネート、１，３−ジメトキシベンゼン
４，６−ジイソシアネート、アゾベンゼン４，４’−ジ
イソシアネート、ジフェニルエーテル４，４’−ジイソ
シアネート、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネ
ート、ジフェニルジメチルメタン４，４’−ジイソシア
ネート、ナフタレン１，５−ジイソシアネート、３，
３’−ジメチルビフェニル４，４’−ジイソシアネー
ト、ジフェニルジスルフィド４，４’−ジイソシアネー
ト、ジフェニルスルホン４，４’−ジイソシアネート、
１−メチルベンゼン２，４，６−トリイソシアネート、
１，３，５−トリメチルベンゼン２，４，６−トリイソ
シアネート、トリフェニルメタン４，４’，４”−トリ
イソシアネート、４，４’ −ジイソシアナト−（１，
２）−ジフェニルエタン、二量体１−メチル−２，４−
フェニレンジイソシアネート、二量体１−イソプロピル
−２，４−フェニレンジイソシアネート、二量体２，
４’ジイソシアナトジフェニルスルフィド、３，３’−
ジイソシアナト−４，４’−ジメチル−N，N’−ジフェ
ニル尿素、３，３’−ジイソシアナト−２，２’−ジメ
チル−N，N’−ジフェニル尿素、３，３’−ジイソシア
ナト−２，４’−ジメチル−N，N’−ジフェニル尿素、
N，N’−ビス［４（４−イソシアナトフェニルメチル）
フェニル］尿素、N，N’−ビス［４（２−イソシアナト
フェニルメチル）フェニル］尿素。

【００１５】ブロック化されたウレタン化合物（Ａ）を
得るために使用されるブロック化剤としてはオキシム化
合物（アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、メ
チルイソブチルケトオキシムなど）、ラクタム類（ε−
カプロラクタムなど）、活性メチレン化合物（マロン酸
ジエチル、アセチルアセトン、アセト酢酸エチルな
ど）、フェノール類（フェノール、ｍ−クレゾールな
ど）、アルコール類（メタノール、エタノール、ｎ−ブ
タノールなど）、水酸基含有エーテル（メチルセルソル
ブ、ブチルセルソルブなど）、水酸基含有エステル（乳
酸メチル、乳酸アミルなど）、メルカプタン類（ブチル
メルカプタン、ヘキシルメルカプタンなど）、酸アミド
類（アセトアニリド、アクリルアマイド、ダイマー酸ア
ミドなど）、イミダゾール類（イミダゾール、２−エチ
ルイミダゾールなど）、酸イミド類（コハク酸イミド、
フタル酸イミドなど）、アミン類（ジシクロヘキシルア
ミンなど）及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられ
る。

【００１６】これらのうちオキシム化合物、フェノール
類及びアミン類が好ましく、特にメチルエチルケトオキ
シム、フェノール及びジシクロヘキシルアミンが好まし
い。これらはその解離温度が１００℃〜１４０℃と比較
的低いため、耐チッピング用塗料として自動車に適用し
た場合でも充分に反応が進む。

【００１７】前記化合物（Ｂ）としては、分子量３００
〜３０００の２官能基以上の水酸基含有ポリエーテルポ
リオール又はポリエステルポリオール、及び／又は分子
量２００〜６０００の１〜３官能基含有ポリアミンを用
いるのが好適である。２官能基以上の水酸基含有ポリエ
ーテルポリオールまたはポリエステルポリオールの化合
物（B）の分子量が３００に達しない場合は硬化物の物
性が低下する。また、分子量が３０００を超えると粘度
が高くなり、エアレススプレーによる吹き付け作業性に
支障を来たす。同様に、１〜３官能基含有ボリアミンの
化合物（B）の分子量が２００未満であると硬化物の物
性が低下する。また、分子量が６０００を超えると粘度
が高くなり、エアレススプレーによる吹き付け作業性に
支障を来たす。

【００１８】本発明で使用するポリエーテルポリオール
は２個以上、好ましくは２〜６個の水酸基を有する公知
のものから選択する。

【００１９】これらのポリエーテルポリオールとしては
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シ
ュークローズ、ポリエチエングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール及び３級
窒素含有ポリオールが挙げられる。

【００２０】これらのうち好ましくは３級窒素含有ポリ
オールで分子量３００〜３０００が好ましい。この分子
量が３００に達しない場合は硬化物の物性が低下する。
また、分子量が３０００を超えると粘度が高くなり、作
業性に支障を来たす。

【００２１】ポリエステルポリオールとしては特公昭６
４−１１２３２に見られるように、ポリカルボン酸（た
とえばアジピン酸、マレイン酸、二量化リノール酸など
の脂肪族ポリカルボン酸、たとえばフタル酸などの芳香
族ポリカルボン酸）と低分子ポリオール又はポリエーテ
ルポリオールとの末端ヒドロキシル基含有ポリエステル
ポリオール、ポリカプロラクトンポリオールたとえば開
始剤［グリコール（エチレングリコールなど）、トリオ
ールなど］をベースとしてこれにカプロラクトン（ε−
カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトンな
ど）を有機金属化合物などの触媒の存在下に付加重合さ
せたポリオールが挙げられる。

【００２２】本発明で使用し得るポリアミンとしては公
知のポリアルキレンポリアミン、ポリオキシアルキレン
アミンなどが挙げられる。

【００２３】具体例としては下記のものが挙げられる。
ポリエチレンテトラミン（ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペン
タエチレンヘキサミン、デカエチレンウンデカアミンな
ど）、ポリプロピレンポリアミン（ジプロピレントリア
ミン、トリプロピレンテトラミン、ノナプロピレンデカ
アミンなど）、ポリブチレンポリアミン（ジブチレント
リアミンなど）、ポリ（ペンタメチレン）ポリアミン
［ビス（ペンタメチレン）トリアミンなど］、ポリ（ヘ
キサメチレン）ポリアミン［ビス（ヘキサメチレン）ト
リアミンなど］、ポリオキシエチレンアミン、ポリオキ
シプロピレンアミン。

【００２４】これらのうち好ましいのはポリエーテルポ
リアミンで分子量が約２００〜６０００、好ましくは４
００〜５０００、より好ましくは１０００〜５０００で
ある。この分子量が２００未満であると硬化物の物性が
低下する。また、分子量が６０００を超えると粘度が高
くなり、作業性に支障を来たす。

【００２５】本発明の耐チッピング用塗料組成物は充填
材（Ｃ）を必須成分とし、塗料全重量の５〜５０重量
％、好ましくは１０〜３０重量％使用する。この使用量
が５０重量％を超えると塗料が硬化した後の被膜強度が
弱く、耐チッピング塗料としての防錆機能を果たせなく
なる。また、５重量％に満たないと作業性、特に垂れ性
が悪化し規定の塗膜厚みが得られなくなる。

【００２６】一般的に、充填材としてはタルク、クレ
ー、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、酸化チタン、ケイ酸アルミ
ニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛が挙げられ、１種
又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００２７】本発明の組成物は任意に、公知のアクリル
樹脂、例えば分子量５〜２００万のポリメチルメタクリ
レート及び、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、ノルマルブチルメタクリレート、イソブチルメタ
クリレート、ターシャリブチルメタクリレート、シクロ
ヘキシルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレー
トから選ばれる、２種以上の共重合体等を適宜１種又は
２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００２８】本発明の組成物は任意に、公知の可塑剤、
例えばフタル酸、トリメリット酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸、リン酸、スルホン酸、オレイン酸
及びステアリン酸と脂肪族又は芳香族結合したＯＨ基を
含む化合物、例えばアルコール又はフェノールとのエス
テル類等を適宜１種又は２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。

【００２９】適当なエステルの具体例しては、ベンジル
ブチルフタレート、ビス−（２−エチルヘキシル）フタ
レート、ジ−イソノニルフタレート、トリス−（２−エ
チルヘキシル）トリメリテート、ビス−（２−エチルヘ
キシル）アジペート、トリクレジルホスフェート、ジフ
ェニルオクチルホスフェート、トリス−（２−エチルヘ
キシル）ホスフェート、アルキル−スルホン酸フェニル
エステル等が挙げられる。

【００３０】本発明の組成物は任意に、公知の添加剤、
例えば無機難燃剤（水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム）、吸湿剤（酸化カルシウム、ゼオライト、シラ
ン）、着色剤（染料、顔料）、軽量化材（ガラスバルー
ン、セラミックバルーン、シラスバルーン、樹脂バルー
ン）、有機発泡剤（アゾジカルボンアミド、４，４’−
オキスビスベンゼンスルホニルヒドラジド、N，N’−ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラジンカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリル）、加熱膨張性
マイクロバルーン、粘度調整剤（界面活性剤、カップリ
ング剤、脂肪族炭化水素）を使用することができる。

【００３１】本発明の組成物は公知の方法で製造するこ
とができる。例えば通常の混合装置、縦型２軸ミキサ
ー、プラネタリーミキサー、ボールミル、ロールミル、
２軸ブレンダー、ニーダー、縦型高速攪拌機などを用い
て混合塗料化することにより得られる。

【００３２】本発明の耐チッピング用塗料組成物は自動
車塗装ラインの従来の塗装装置及び塗装条件を何ら変更
無くそのまま使用が可能である。また、その後の焼付け
も従来と同じ条件で可能である。つまり、通常のエアレ
ススプレー装置にて所定の膜厚（０．２ｍｍ〜２ｍｍ）
に塗布され、その後の中塗り炉（１３０〜１５０℃、１
５〜４０分）、上塗り炉（１３０〜１５０℃、１５〜４
０分）を通ることにより加熱され、垂れ、亀裂、フク
レ、縮みなどの外観品質を損ねることの無い硬化塗膜を
得ることができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもの
で限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもな
い。なお、下記する実施例及び比較例中の部は重量部を
示す。

【００３４】（実施例１）メチルエチルケトオキシムと
反応して得られるジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートのブロックドウレタン１０部ポリオキシプロピレントリアミン（分子量：５０００）５０部メチルメタクリレート−ブチルメタクリレートの共重合樹脂（分子量：８０万）２０部炭酸カルシウム５０部酸化カルシウム１０部フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）４５部脂肪族炭化水素（沸点範囲：１８０〜２３０℃）１５部を均一に攪拌分散し、耐チッピング塗料組成物を作成し
た。

【００３５】この塗料組成物をエアレススプレーポンプ
を用いて電着塗装鋼板に吹き付け０．４ｍｍ厚となるよ
うにした。スプレー性は良好でパターン幅も充分広が
り、ミストも少なく均一に塗布することができた。塗布
した電着塗装鋼板を１３０℃の恒温槽にて２０分間保持
し、加熱焼付けしたところ外観の良好な表面皮膜が得ら
れた。

【００３６】次に、この塗料組成物の性能について表１
に示した項目について試験を行い、その結果を表１に示
した。表１に示されるように、粘度は７０Ｐａ・ｓ、ス
プレー性は良好、固形分は９３％、垂れ性は０ｍｍ、接
着性は良好、耐チッピング性は５０Ｋｇ／０．４ｍｍで
あり、総合評価として、優秀な耐チッピング性を有する
塗料組成物であることがわかった。

【００３７】（実施例２）実施例１のポリオキシプロピ
レントリアミンをポリオキシエチレン付加３級窒素含有
多官能ポリオール（旭電化工業株式会社製の「ＥＤＰ−
４５０」）２０部に代え、ＤＩＮＰを５５部、脂肪族炭
化水素（沸点範囲：１８０〜２３０℃）を２０部にし
た。それ以外は実施例１と同様に実施し、耐チッピング
塗料組成物を得た。その性能についても実施例１と同様
に評価し、表１に示した。表１から明らかなように、実
施例１の塗料組成物よりもやや性能的に低いものの、総
合評価として良好な耐チッピング性を有する塗料組成物
であることを確認した。

【００３８】（実施例３）実施例１のポリオキシプロピ
レントリアミンをポリオキシプロピレンジアミン（分子
量：２０００）に代えた以外は実施例１と同様に実施
し、耐チッピング塗料組成物を得た。その性能について
も実施例１と同様に評価し、表１に示した。表１から明
らかなように、実施例１の塗料組成物よりもやや性能的
に落ちるものの、総合評価として良好な耐チッピング性
を有する塗料組成物であることがわかった。

【００３９】（比較例１）実施例１のブロックドウレタ
ンをポリオキシプロピレングリコールのトリレンジイソ
シアネートの付加物とメチルエチルケトオキシムと反応
して得られるブロックドウレタンに代え、脂肪族炭化水
素（沸点範囲：１８０〜２３０℃）を２５部にした。そ
れ以外は実施例１と同様に実施し、耐チッピング塗料組
成物を得た。その性能についても実施例１と同様に評価
し、表１に示した。表１に示されるように、スプレー性
以外の性能は良好であるものの、スプレー性が極めて不
良なため、総合評価として不良な耐チッピング性塗料組
成物であることが判明した。

【００４０】（比較例２）実施例１のブロックドウレタ
ンをε−カプロラクタムと反応して得られるジフェニル
メタン４，４’−ジイソシアネートのブロックドウレタ
ンに代えた以外は実施例１と同様に実施し、耐チッピン
グ塗料組成物を得た。その性能についても実施例１と同
様に評価し、表１に示した。表１に示されるように、耐
チッピング性以外の性能は良好であるものの、耐チッピ
ング性が極めて不良なため、総合評価として不良な耐チ
ッピング性塗料組成物であることがわかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１における試験方法は次の通りである。１．粘度２０℃にてＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７、２０ｒｐ
ｍによる。

【００４３】２．スプレー性日本グレイ（株）製エアレスポンプ（キングタイプ）を
用いてガン前圧力９．８ＭＰa、ノズル＃５２７で塗布
した時良好なパターン幅が得られ、テールやミストが少
なく塗布ムラなどないこと。

【００４４】スプレー性の評価は次の通りである。 ○：良好なパターン幅、テール、ミストなし、塗布ムラ
なし。 △：パターン幅ややせまい、テール、ミストややあり。 ×：パターン幅広がらない、塗布ムラひどく均一塗布で
きない。

【００４５】３．固形分４０×４０×０．２ｍｍのアルミシートの質量を測定
し、サンプルを３０×３０×０．４ｍｍ塗布し、秤量す
る。次に、恒温槽にて１４０℃、３０分加熱し、デシケ
ータ内で冷却後質量を測定する。固形分は次式（１）に
て計算する。

【００４６】

【数１】固形分（％）＝１００×（Ｗ₃−Ｗ₁）／（Ｗ₂−Ｗ₁）．．．．．．．．．（１）

【００４７】式（１）において、Ｗ₁：アルミシートの
質量（ｍｇ）、Ｗ₂：アルミシートとサンプルの加熱前
の質量（ｍｇ）、Ｗ₃：アルミシートとサンプルの加熱
後の質量（ｍｇ）。

【００４８】４．垂れ性１５０×７０×０．８ｍｍの電着塗装鋼板にサンプルを
半径４ｍｍ×長さ１００ｍｍの半円ビード状に塗布して
垂直にたてかけ室温で３０分放置した後９５℃の恒温槽
内に８分間加熱後取り出し、垂れ（ｍｍ）を測定する。

【００４９】５．接着性１００×２５×０．８ｍｍの電着塗装鋼板の端部にサン
プルを塗布し、接着部の厚さが３ｍｍとなるようスペー
サーをはさみ接着、固定して１３０℃、２０分間焼付け
を行う。取り出し後スペーサーを取り除き引張り速度５
０ｍｍ／分でせん断接着力を測定する。

【００５０】接着性の評価は次の通りである。 ○：破壊状態が凝集破壊。 △：破壊状態が一部界面破壊。 ×：破壊状態が全面破壊。

【００５１】６．耐チッピング性１５０×７０×０．８ｍｍの電着塗装鋼板にサンプルを
０．４ｍｍになるように塗布し、１３０℃、２０分間焼
付けを行う。室温に戻ったらＭ４黄銅ナットを２ｍの高
さから内径２ｃｍの塩ビパイプを通して落下させ、塗膜
の素地に達する穴があくまで連続落下させる。試験片の
角度は６０°とする。

【００５２】７．総合評価耐チッピング用塗料組成物としての総合的な評価を示
す。総合評価の判断は次の通りである。 ○：優秀。 ○△：良好。 △：使用可能。 ×：不良。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の耐チッピン
グ用塗料組成物は、塩化ビニル樹脂を含まないため使用
済み車両の焼却による塩化水素の発生がなくなり、ま
た、スプレー作業時の溶剤発生量が少ないため環境への
負荷が少ないという種々の利点を有する。

フロントページの続き (72)発明者鈴木敦彦東京都品川区東五反田４丁目５番９号セメダインヘンケル株式会社内 (72)発明者中田富雄東京都品川区東五反田４丁目５番９号セメダインヘンケル株式会社内 (72)発明者原田芳信東京都品川区東五反田４丁目５番９号セメダインヘンケル株式会社内 (72)発明者高田あゆみ愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者大橋豊愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内Ｆターム(参考） 4J034 CA03 CA04 CA05 CA14 CA16 CA17 CB03 CB04 CB05 CB07 CC03 DA01 DB04 DB07 DG03 DG04 DG06 DG23 HA01 HA06 HA07 HA08 HB03 HB05 HB09 HB11 HC06 HC07 HC08 HC12 HC13 HC61 HC63 HC71 HD03 HD04 HD05 HD06 HD07 HD12 HD15 JA24 MA01 MA03 MA04 QA03 QA05 QB03 RA07 4J038 DG061 DG111 DG121 DJ011 NA03 NA11 NA27 PB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱によりイソシアネートを再生するブ
ロックドウレタン化合物（Ａ）、化合物（Ａ）と反応す
る水酸基及び／又はアミノ基を含有する化合物（Ｂ）、
及び充填材（C）とからなる耐チッピング用塗料組成物
であり、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の当量比が０．５
〜２．０であることを特徴とする耐チッピング用塗料組
成物。
【請求項２】前記化合物（Ａ）におけるイソシアネー
トを再生するための加熱温度が１００℃以上であり、か
つこの化合物（Ａ）は融点が１００℃〜１６０℃の粒径
５０μｍ以下の微粉末であることを特徴とする請求項１
記載の耐チッピング用塗料組成物。
【請求項３】前記化合物（Ｂ）は、分子量３００〜３
０００の２官能基以上の水酸基含有ポリエーテルポリオ
ール又はポリエステルポリオール、及び／又は分子量２
００〜６０００の１〜３官能基含有ポリアミンであるこ
とを特徴とする請求項１記載の耐チッピング用塗料組成
物。