JP2003268284A

JP2003268284A - 消しゴム消去性水性インキ

Info

Publication number: JP2003268284A
Application number: JP2002075360A
Authority: JP
Inventors: Takushi Maru; 拓志丸; Yuichi Kobayashi; 雄一小林
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】筆跡が指で擦過する程度では剥離することな
く、且つ消しゴムで擦過した時、容易に消去でき、色跡
が残らない消去性インキを提供すること。【解決手段】粒径が１μｍ以上１５μｍ以下の範囲に
全着色粒子中７０重量％以上の割合で分布する着色粒子
とワックスとを少なくとも含む消しゴム消去性水性イン
キ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙面に筆記した筆
跡が消しゴムで擦過したとき容易に消去でき、且つ筆跡
が指等の触れたことによる通常の擦過では剥離し難い消
しゴム消去性水性インキに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙面に筆記された筆跡が消しゴム
で擦過したとき、消去可能なインキについて様々な提案
がなされている。例えば、特開平１−２１７０８８号公
報には４０℃以上の造膜温度を有する樹脂と顔料を含有
してなる消去性インキ組成物が提案されている。又、特
開平１０−１９５３６６号公報には、０℃以下のガラス
転移温度又は造膜温度を有する樹脂及び増粘剤を含有し
てなる消去性ボールペン用組成物が開示されている。更
に、特開２０００−１３６３３９号公報には着色樹脂粒
状体とガラス転移温度又は最低造膜温度が０℃を越え、
且つ、４０℃未満の樹脂と剪断減粘性付与剤とから少な
くともなる消しゴム消去性ボールペン用水性インキ組成
物が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】４０℃以上の造膜温度
を有する樹脂と顔料を含有してなる消去性インキ組成物
は、樹脂の造膜温度が高いため被膜を形成し難く、水が
蒸発した時、各々樹脂粒子が紙面上に独立した状態で存
在するため、紙面への定着性が弱く、指で擦過すると容
易に剥離するという欠点があった。又、０℃以下のガラ
ス転移温度又は造膜温度を有する樹脂は、水が蒸発した
時、紙面上で、樹脂が柔軟性を有する被膜を形成し、紙
面への定着性が強くなり、指で擦過しても剥離し難くな
るが、反面、消しゴムで擦過しても消去し難くなる。更
に、ガラス転移温度又は最低造膜温度が０℃を越え、且
つ、４０℃未満の樹脂と剪断減粘性付与剤とからなる消
しゴム消去性ボールペン用水性インキ組成物では、紙面
上の筆跡は、消しゴムで消去し易くなっているが、消し
ゴムで消去後、紙面に染着された色跡が残ってしまう問
題点及び指等による擦過に対する剥離の面で、まだ満足
できるものではなかった。本発明は、コピー用紙、上質
紙、中質紙等紙面に筆記した時、乾燥後、筆跡が指で擦
過する程度の軽い摩擦、或いは、通常起こりうるような
紙面同士の摩擦程度では剥離することがなく、且つ、消
しゴムで擦過した時、容易に消去でき、色跡が残らない
インキを得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも水
と、粒径が１μｍ以上１５μｍ以下の範囲に全着色粒子
中７０重量％以上が存在する着色粒子と、ワックスとを
含有する消しゴム消去性水性インキを要旨とするもので
ある。

【０００５】以下、本発明について説明する。本発明に
おける着色粒子は、着色材として使用され、無色或いは
白色の合成樹脂粒子や無機粒子を１種類又は２種類以上
を併用して、そのままで或いは適当な手法により着色し
たものが好適に使用できる。着色粒子は、粒子径は紙面
の繊維間に入り込み難い大きさ、即ち１μｍ以上１５μ
ｍ以下の範囲に全着色粒子中７０重量％以上の割合で分
布し、好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下の範囲に７０
重量％以上の割合で分布する。尚、粒径や粒度分布の測
定には、レーザー光回折・散乱法を用いる。インキ中の
着色粒子を分析する場合は、インキを光学顕微鏡や電子
顕微鏡で直接観察することでおよその粒度分布が判る。
さらに詳細に測定する場合は、遠心分離やフィルター濾
過等により着色粒子を抽出し、レーザー光回折・散乱法
により粒度分布を測定する方法を用いる。着色粒子を着
色法により分類すると、樹脂粒子中に顔料が均一に分散
された着色樹脂粒子や粒子の表面が顔料で被覆されてい
る着色粒子及び粒子に染料が化学的に表面又は全体的に
結合されて染着されている着色粒子等がある。粒子表面
への顔料の被覆法や染料の染着法について例を挙げて詳
細に説明すると、湿式法として、染料又は顔料を有機溶
剤中に樹脂と共に溶解又は分散させた着色液と樹脂粒子
を混合し、着色させ、有機溶剤を蒸発させ、染料又は顔
料を樹脂粒子表面に固着させる。又、乾式法として、昇
華性染料を昇華させ樹脂粒子に染着させる。

【０００６】前記着色粒子は、消しゴムで擦過した時の
消去性の付与のために添加するものである。着色前の無
色或いは白色の粒子として具体例を挙げると、合成樹脂
粒子として綜研化学（株）製のケミスノーＭＸ−１５０
（平均粒径１．５μｍ）、同ＭＸ−１８０（平均粒径
１．８μｍ）、同ＭＸ−３００（平均粒径３μｍ）、同
ＭＸ−５００（平均粒径５μｍ）、同ＭＸ−１０００
（平均粒径１０μｍ）、同ＭＸ−１５００Ｈ（平均粒径
１５μｍ）、同ＭＲ−７Ｇ（平均粒径７μ）、同ＭＲ−
３ＧＳＮ（平均粒径３μｍ）、同ＭＲ−５ＧＳＮ（平均
粒径５μｍ）同ＭＲ−２Ｇ（平均粒径１．０μｍ）、同
ＭＲ−２ＨＧ（平均粒径２．０μｍ）、同ＭＧ−１０Ｇ
（平均粒径９μｍ）、ＭＰ−１４５１（平均粒径０．１
５μｍ）、同ＭＰ−２２００（平均粒径０．３５μ
ｍ）、同ＭＰ−１０００（平均粒径０．４０μｍ）、同
ＭＰ２７０１（平均粒径０．４０μｍ）、同ＭＰ−５０
００（平均粒径０．４０μｍ）、同ＭＰ−５５００（平
均粒径０．４０μｍ）、同ＭＰ−１６００（平均粒径
０．８０μｍ）、ＭＰ−１４００（平均粒径１．５０μ
ｍ）、ＪＳＲ（株）製のＳＸ８７４２（Ｐ）−０３（平
均粒径０．３μｍ）、同−０５（平均粒径０．５μ
ｍ）、同−０８（平均粒径０．８μｍ）、ＳＸ８７４２
(Ｆ)−０３（平均粒径０．３μｍ）、同−０５（平均粒
径０．５μｍ）、同−０８（平均粒径０．８μｍ）、Ｓ
Ｘ８７０５(Ｐ)−０１（平均粒径１．５μｍ）、ＳＸ８
７０３(Ａ)−０１（平均粒径２μｍ）、ローム・アンド
・ハース・ジャパン（株）製のローペイクＨＰ−９１
（平均粒径１．０μｍ）、同ＯＰ−８４Ｊ（平均粒径
０．５５μｍ）等の等がある。無機粒子としては、炭酸
カルシウムや硫酸バリウム、シリカ、アルミナホワイ
ト、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリ
ナイト、クレー等があり、具体例を挙げると、炭酸カル
シウムとして白石工業（株）製のＰＣ（平均粒径３μ
ｍ）等が、水酸化アルミニウムとしてタテホ化学工業
（株）製のエコーマグＺ−１０（平均粒径１μｍ）、同
ＺＬ（平均粒径２μｍ）、ティーエムジー（株）製のフ
ァイマグＳＮ−Ｔ（平均粒径０．９μｍ）、同ＳＮ−Ｌ
（平均粒径０．９μｍ）、ＭＯ−Ｔ（平均粒径０．９μ
ｍ）、同ＭＯ−Ｌ（平均粒径０．９μｍ）等が、カオリ
ナイトとして竹原化学工業（株）のネオゲン２００（平
均粒径２μｍ）等が、又シリカとカオリナイトの結合物
として正華産業（株）製のシリチンＰ８７（平均粒径
１．６μｍ）、同Ｚ８６（平均粒径１．８μｍ）、同Ｚ
８９（平均粒径２μｍ）、同Ｖ８８（平均粒径３．３μ
ｍ）等がある。着色された粒子として具体例を挙げる
と、大日精化工業（株）製のラブコロール０２０（３
Ｍ）Ｂｌａｃｋ（平均粒径３μｍ）、同０４０（３Ｍ）
Ｒｅｄ（平均粒径３μｍ）、同０６０（３Ｍ）Ｂｌｕｅ
（平均粒径３μｍ）、同８１８（３Ｍ）Ｗｈｉｔｅ（平
均粒径３μｍ）、同２２０（Ｍ）Ｂｌａｃｋ（平均粒径
８．５μｍ）、オリエント化学工業（株）製の着色樹脂
粒子イエロー（平均粒径１０μｍ）、同マゼンタ（平均
粒径１０μｍ）、同シアン（平均粒径１０μｍ）、綜研
化学（株）製の着色樹脂粒子Ｂｌａｃｋ（平均粒径４μ
ｍ）、同（平均粒径６μｍ）、同Ｒｅｄ（平均粒径４μ
ｍ）、同（平均粒径６μｍ）等がある。これらの具体例
はそのままで使用する、または、適当な手法により分級
し、粒径を目的の範囲に選別して使用することもでき
る。

【０００７】また、紙面の繊維間の隙間を埋める、消し
ゴムで擦過したときに消去性を付与する助剤の目的で、
前記具体例の中から選ばれた着色粒子、好ましくは無色
或いは白色の粒子で粒径が２μｍ未満のものを、インキ
中に少量添加することができる。

【０００８】ワックスは、紙面に対して適度な定着性及
び耐擦過性を付与するものである。インキ中のワックス
が紙面に対して適度な定着性及び被膜が滑り性を有して
いるため、耐擦過性も同時に付与することができる性質
を持っている。ワックスは親油性であり、そのままでは
水を主溶剤とした水性インキに混ざらないので、水に分
散させたエマルションタイプが良いが、また、水と相溶
性のある有機溶剤中に溶かしてから水中に混合し、機械
的操作により分散するようなことも可能である。ワック
スは、１種類又は２種類以上を併用して使用され、その
良好な定着性と滑り性の為には、ワックスの単独或いは
複数の混合物としての融点が１５０℃以下、好ましくは
７５℃以上９０℃以下のものが良い。尚、融点の測定に
は、ＤＳＣ法を用いる。ワックスの使用量については、
固形分換算で着色粒子の添加量に対して１２重量％以上
３０重量％以下の範囲が良い。この範囲よりもワックス
が少ないと定着性が弱くなり、逆にこの範囲よりもワッ
クスが過多になると定着性が強くなりすぎて消しゴムで
消去し難くなるので、目的の機能の為には好ましくな
い。前記ワックスとしては、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、ライスワックス、蜜蝋、オゾケライト
等の天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロワ
ックス等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、ポリ
プロピレンワックス等の合成ワックス等が挙げられ、具
体例を挙げると、シンエ−産業（株）製のカルナバワッ
クスエマルションＷＥ−１００、同ＷＥ−１−２５２、
日興ファインプロダクツ社製ワックスエマルション、東
邦化学（株）製のポリエチレンワックスエマルションハ
イテックＥ−１０００、同社製ポリプロピレンワックス
エマルションハイテックＰ−５０４３、同Ｐ−５３００
等がある。

【０００９】上記した成分の他に、粘度の調整のため、
グァーガム、キサンタンガム、ウエランガム、ラムザン
ガム、サクシノグルカン等の天然水溶性高分子や、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の合成水溶性高分子等を併用したり、又、凍結安定
性のため、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル等のグリコール類、グリセリン、ソルビトール等の多
価アルコール類及びソルビタンを併用しても良い。更
に、ＰＨ調整剤、防腐・防黴剤を適宜添加することがで
きる。尚、一般的には、定着性、耐擦過性を付与するた
めには樹脂が使われるが、樹脂の定着性が強いため、使
用量を多くすると、定着性、耐擦過性が向上するが、筆
跡が消しゴムで擦過しても全く消去できなくなる。逆に
筆跡が消去できるまで樹脂の使用量を少なくすると、定
着性、耐擦過性が悪くなり、両方満足させることが難し
い。しかし、定着性の補強の為に、ワックスの他に樹脂
を少量併用することはできる。

【００１０】本発明の水性インキは、上記各成分をロー
ルミル、ダイノーミル、ボールミル、アトライター、サ
ンドグラインダー等の分散機を使用して分散混合するこ
とによって得られる。

【００１１】

【作用】本発明が、何故紙面に筆記した筆跡が消しゴム
で容易に消去でき、且つ筆跡が指等による擦過に対して
剥離しないか次のように推察される。本発明のインキ
は、インキが乾燥したときにはワックスの被膜が着色粒
子の表面に形成されており、ワックスによる被膜の適度
の定着力と適度の滑り性により、消しゴム等による擦過
では剥離し、指等による軽度の擦過では剥離し難くなっ
ている。また、紙面に筆記し、インキが乾燥した時、紙
面の繊維の隙間より着色樹脂粒子の粒径が大きい着色樹
脂粒子が紙面上に並び、紙面の繊維の隙間に入り込まな
いため、消しゴムで擦過した時には、消去し易くなって
いると推察される。

【００１２】

【実施例】以下、実施例にて本発明のインキを説明す
る。実施例１ＣＭＸ−６００ＲＢＫ（Ｗ）（黒色着色済み樹脂粒子、固形分６６ｗｔ％（残り３４ｗｔ％は水分）、粒径４μｍ以上８μｍ未満、平均粒径６μｍ、綜研化学（株）製）９．１重量部ＷＥ-1００（カルナバワックスエマルション、ワックス固形分３０重量％、固形分融点８０〜８６℃、シンエー産業（株）製）４重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１８重量部エチレングリコール５重量部グリセリン５重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水５８．７重量部上記各成分をボールミルにて２４時間分散処理して、黒
色の消去性インキを得た。

【００１３】＜赤色樹脂粒子１の調製＞富士色素（株）
製のＡＳレッド＃５７５（赤色アゾ顔料とポリビニール
ブチラールのカラーチップ）１２重量部をソルミックス
ＡＰ−４（変性アルコール）を８８重量部に溶解する。
これを着色剤Ａとする。次に着色剤Ａを１５重量部とケ
ミスノーＭＸ−１０００（無着色樹脂粒子、粒径９μｍ
以上１２μｍ未満、平均粒径１０μｍ、綜研化学（株）
製）６０重量部とソルミックスＡＰ−４（変性アルコー
ル）２５重量部とを混合攪拌し、着色させた後、溶剤を
蒸発させ、赤色樹脂粒子１を得た。実施例２赤色樹脂粒子１１５重量部エコーマグＺ−１０（無着色水酸化マグネシウム、粒度分布は粒径０．２μｍ以上１μｍ未満に全粒子の約５０重量％、１μｍ以上２μｍ未満に全粒子の約４７重量％、２μｍ以上４μｍ未満に全粒子の約３重量％、平均粒径１μｍ、タテホ化学工業（株）製）５重量部サイビノールＰＣ−１０（パラフィンワックスエマルション、ワックス固形分５０重量％、固形分融点６４℃、サイデン化学（株）製）５重量部ジャガーＨＰ−８（１％水溶液）（グァーガム、三晶（株）製）１５重量部エチレングリコール１０重量部グリセリン５重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水４４．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして赤色の消去性イン
キを得た。

【００１４】＜黒色樹脂粒子の調製＞富士色素（株）製
のＡＳブラック＃８１０（カーボンブラックとポリビニ
ールブチラールのカラーチップ）２０重量部をソルミッ
クスＡＰ−４（変性アルコール）を８０重量部に溶解す
る。これを着色剤Ｂとする。次に着色剤Ｂを１５重量部
とケミスノーＭＸ−５００（無着色樹脂粒子、粒径４μ
ｍ以上７μｍ未満、平均粒径５μｍ、綜研化学（株）
製）６０重量部とソルミックスＡＰ−４（変性アルコー
ル）２５重量部とを混合攪拌し、着色させた後、溶剤を
蒸発させ、黒色樹脂粒子を得た。実施例３黒色樹脂粒子１０重量部ケミスノーＭＲ−２Ｇ（無着色樹脂粒子、粒度分布は粒径１μｍ未満に全粒子の約７０重量％、１μｍ以上５μｍ未満に全粒子の約７０重量％、平均粒径１．０ μｍ、綜研化学（株）製）７重量部ハイテックＥ−１０００（ポリエチレンワックスエマルション、固形分３５重量％、固形分の融点約１２０℃、東邦化学工業（株）製）７．５重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（キサンタンガム、三晶（株）製）１６重量部エチレングリコール１０重量部グリセリン５重量部プロクセルＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、防腐防黴剤、ゼネカ（株）製）０．２重量部水４４．３重量部上記各成分を実施例１と同様になして黒色の消去性イン
キを得た。

【００１５】＜蛍光桃色樹脂粒子の調製＞日本蛍光化学
（株）製の蛍光着色剤ＭＰＩ−５０７・Ｃ（桃色）４重
量部をソルミックスＡＰ−４（変性アルコール）２８重
量部とアセトン２８重量部の混合溶剤に溶解する。これ
を着色剤Ｃとする。次に着色剤Ｃを１０重量部とケミス
ノーＭＸ−１５００Ｈ（無着色樹脂粒子、粒度分布は粒
径１０μｍ以上１５μｍ以下に全粒子の約５０重量％、
１５μｍを超える範囲に全粒子の約５０重量％、平均粒
径１５μｍ、綜研化学（株）製）１２重量部とケミスノ
ーＭＸ−１０００（無着色樹脂粒子、粒径９μｍ以上１
２μｍ未満、平均粒径１０μｍ、綜研化学（株）製）４
８重量部とソルミックスＡＰ−４（変性アルコール）２
５重量部とを混合攪拌し、着色させた後、溶剤を蒸発さ
せ、蛍光桃色樹脂粒子を得た。実施例４蛍光桃色樹脂粒子１６重量部ハイテックＰ−５０４３（ポリプロピレンワックスエマルション、固形分３０重量％、固形分の融点約１３０℃、東邦化学工業（株）製）８重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１８重量部エチレングリコール１０重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水４７．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして蛍光桃色の消去性
インキを得た。

【００１６】＜蛍光橙色無機粒子の調製＞日本蛍光化学
（株）製の蛍光着色剤ＭＰＩ−５０４・Ｃ（橙色）４重
量部をソルミックスＡＰ−４（変性アルコール）２８重
量部とアセトン２８重量部の混合溶剤に溶解する。これ
を着色剤Ｄとする。次に着色剤Ｄを１０重量部とケミス
ノーＭＲ−１０Ｇ（無着色樹脂粒子、粒度分布は粒径１
μｍ未満に１４．３重量％、１μｍ以上１５μｍ以下に
６６．８重量％、１５μｍを超える範囲に１８．９重量
％、平均粒径９μｍ、綜研化学（株）製）４５重量部と
ケミスノーＭＸ−１０００（無着色樹脂粒子、粒径９μ
ｍ以上１２μｍ未満、平均粒径１０μｍ、綜研化学
（株）製）１５重量部とソルミックスＡＰ−４（変性ア
ルコール）２５重量部とを混合攪拌し、着色させた後、
溶剤を蒸発させ、蛍光橙色樹脂粒子を得た実施例５蛍光橙色樹脂粒子１５重量部ＷＥ−１−２５２（カルナバワックスエマルション、固形分４０重量％、固形分融点８０〜８６℃、シンエー産業（株）製）１１重量部エチレングリコール１０重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水６３．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして蛍光橙色の消去性
インキを得た。

【００１７】実施例６ＣＭＸ−６００Ｂ（Ｗ）（青色着色済み樹脂粒子、固形分６５ｗｔ％（残り３５ｗｔ％は水分）、粒径４μｍ以上８μｍ未満、平均粒径６μｍ、綜研化学（株）製）９．１重量部ＷＥ−１−２５２（カルナバワックスエマルション、固形分４０重量％、固形分融点８０〜８６℃、シンエー産業（株）製）５．２重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１８重量部エチレングリコール５重量部グリセリン５重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水５７．５重量部上記各成分を実施例１と同様になして、青色の消去性イ
ンキを得た。

【００１８】実施例７ＣＭＸ−４００ＥＧＨ４−Ｒ（赤色着色済み樹脂粒子、粒径２μｍ以上６μｍ未満、平均粒径４μｍ、綜研化学（株）製）６重量部ＷＥ-1００（カルナバワックスエマルション、ワックス固形分３０重量％、固形分融点８０〜８６℃、シンエー産業（株）製）２重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１５重量部エチレングリコール１０重量部グリセリン５重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水６１．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして、赤色の消去性イ
ンキを得た。

【００１９】実施例８白色粒子（エコーマグＺＬ、無着色水酸化マグネシウム、粒度分布は粒径１μｍ以上２μｍ未満に全粒子の約５０重量％、２μｍ以上５μｍ未満に全粒子の約５０重量％、平均粒径２μｍ、タテホ化学工業（株）製）２０重量部ハイテックＰ−５３００（ポリプロピレンワックスエマルション、固形分３０重量％、固形分の融点約１４０℃、東邦化学工業（株）製）９重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１８重量部エチレングリコール１０重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水４２．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして白色の消去性イン
キを得た。

【００２０】＜黒色無機粒子の調製＞前記着色剤Ｂを２
０重量部とエコーマグＺ−１０（無着色水酸化マグネシ
ウム、粒度分布は粒径０．２μｍ以上１μｍ未満に全粒
子の約５０重量％、１μｍ以上２μｍ未満に全粒子の約
４７重量％、２μｍ以上４μｍ未満に全粒子の約３重量
％、平均粒径１μｍ、タテホ化学工業（株）製）５０重
量部とを混合攪拌し、着色させた後、溶剤を蒸発させ、
黒色無機粒子を得た。比較例１前記黒色無機粒子６重量部ＷＥ−１−２５２（カルナバワックスエマルション、固形分４０重量％、固形分融点８０〜８６℃、シンエー産業（株）製）３重量部ケルザンＡＲ（１％水溶液）（前述）１８重量部エチレングリコール１０重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水６２．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして黒色の消去性イン
キを得た。

【００２１】＜赤色樹脂粒子２の調製＞前記着色剤Ａを
１５重量部とケミスノーＭＲ−１０Ｇ（無着色樹脂粒
子、粒度分布は粒径１μｍ未満に１４．３重量％、１μ
ｍ以上１５μｍ以下に６６．８重量％、１５μｍを超え
る範囲に１８．９重量％、平均粒径９μｍ、綜研化学
（株）製）６０重量部とソルミックスＡＰ−４（変性ア
ルコール）２５重量部とを混合攪拌し、着色させた後、
溶剤を蒸発させ、赤色樹脂粒子２を得た。比較例２前記赤色樹脂粒子２１０重量部ハイテックＰ−５３００（ポリプロピレンワックスエマルション、固形分３０重量％、固形分の融点約１４０℃、東邦化学工業（株）製）５重量部ジャガーＨＰ−８（１％水溶液）（前述）１５重量部エチレングリコール１０重量部プロクセルＧＸＬ（前述）０．２重量部水５９．８重量部上記各成分を実施例１と同様になして赤色の消去性イン
キを得た。

【００２２】比較例３実施例１においてＷＥ−１００の代わりにプライマルＡ
Ｃ−３３（アクリル樹脂エマルション、ローム・アンド
・ハース・ジャパン（株）製）を用いた他は、実施例１
と同様になして黒色消去性インキを得た。

【００２３】以上、実施例１〜８、比較例１〜３で得ら
れた水性インキについて、消しゴム消去性試験及び耐擦
過試験を行った。結果を表１に示す。

【００２４】消しゴム消去性試験実施例１〜４と６〜８及び各比較例の水性インキを、１
ｍｍボールチップを使用したぺんてるハイブリットボー
ルペン（Ｋ１０５）に、実施例５の水性インキはぺんて
る修正筆（ＺＬ９）にそれぞれ充填し、実施例１〜７及
び各比較例は上質紙に、実施例８は黒上質紙に螺旋書き
し筆跡が乾燥後、ぺんてるハイポリマー消しゴム（ＺＥ
Ｈ）で荷重０．５ｋｇにて筆跡が消去するまでの往復の
回数を測った。

【００２５】筆跡耐擦過試験上記消しゴム消去性試験で筆記した筆跡の消しゴムで消
去作業を施していない部分の筆跡を荷重０．１ｋｇにて
指で擦過し、剥離し始めるまでの往復の回数を目視で測
定した。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
水性インキは、紙面に筆記した筆跡が、消しゴムで擦過
したとき、容易に消去でき、且つ指等による擦過では、
筆跡が剥離しない消去性インキである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも水と、粒径が１μｍ以上１５
μｍ以下の範囲に全着色粒子中７０重量％以上が存在す
る着色粒子と、ワックスとを含有する消しゴム消去性水
性インキ。
【請求項２】前記ワックスの融点が１５０℃以下であ
る請求項１に記載の消しゴム消去性水性インキ。
【請求項３】インキ中における前記ワックスの配合量
が、前記着色粒子に対して１２重量％以上３０重量％以
下である請求項１または請求項２に記載の消しゴム消去
性水性インキ。