JP2003266518A - ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法 - Google Patents
ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤ成型用のストリップゴムを連続押し出
し成型するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑制しつ
つ、ギヤーポンプの回転数を上げて吐出量を増やすこと
のできるストリップゴム連続押出システムを提供するこ
と。 【解決手段】 少なくとも、第１ゴム連続押出装置１
と、第２ゴム連続押出装置２とを備え、第１ゴム連続押
出装置１は、供給されるゴム材料を混練して押し出す第
１押出機１０と、この押出機１０から供給されるゴム材
料の異物を除去するストレーナ１１と、前工程としての
ストリップゴムを押し出し成型する第１成型用口金１２
とを備え、第２ゴム連続押出装置２は、前工程としての
ストリップゴムが供給され、これを混練して押し出す第
２押出機２０と、この第２押出機２０から供給されるゴ
ム材料を第２成型用口金２２へと送り出すギヤーポンプ
２１とを備え、第２成型用口金２２からタイヤ成型用に
用いられるストリップゴムが連続押し出しされる。
し成型するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑制しつ
つ、ギヤーポンプの回転数を上げて吐出量を増やすこと
のできるストリップゴム連続押出システムを提供するこ
と。 【解決手段】 少なくとも、第１ゴム連続押出装置１
と、第２ゴム連続押出装置２とを備え、第１ゴム連続押
出装置１は、供給されるゴム材料を混練して押し出す第
１押出機１０と、この押出機１０から供給されるゴム材
料の異物を除去するストレーナ１１と、前工程としての
ストリップゴムを押し出し成型する第１成型用口金１２
とを備え、第２ゴム連続押出装置２は、前工程としての
ストリップゴムが供給され、これを混練して押し出す第
２押出機２０と、この第２押出機２０から供給されるゴ
ム材料を第２成型用口金２２へと送り出すギヤーポンプ
２１とを備え、第２成型用口金２２からタイヤ成型用に
用いられるストリップゴムが連続押し出しされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ成型に用い
られるストリップゴムを連続押し出し成型することがで
きるストリップゴム連続押出システム及びこのシステム
を用いた方法に関する。
られるストリップゴムを連続押し出し成型することがで
きるストリップゴム連続押出システム及びこのシステム
を用いた方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤのトレッド部やサイドウォール部
を構成するゴム層を成型する方法として、回転駆動され
る成形ドラム上に所定の断面形状を有する帯状のストリ
ップゴムを供給する方法がある。この帯状のストリップ
ゴムを成形ドラムのドラム軸（回転軸）方向に移動し
て、成形ドラムの外周上にストリップゴムを層状に巻き
付けて、所定のプロファイルを有するゴム層を形成させ
る。
を構成するゴム層を成型する方法として、回転駆動され
る成形ドラム上に所定の断面形状を有する帯状のストリ
ップゴムを供給する方法がある。この帯状のストリップ
ゴムを成形ドラムのドラム軸（回転軸）方向に移動し
て、成形ドラムの外周上にストリップゴムを層状に巻き
付けて、所定のプロファイルを有するゴム層を形成させ
る。
【０００３】かかる帯状のストリップゴムを連続成型す
るためのゴム連続押出装置として、例えば、特開平５−
１１６２００号公報に開示される精密押し出しシステム
が知られている。このシステムに用いられるゴム連続押
出装置は、概略的に図２に示されるが、供給されるゴム
材料を混練して押し出す押出機１００と、この押出機１
００から供給されるゴム材料の異物を除去するストレー
ナ１１と、このストレーナ１１により異物の除去された
ゴム材料は、ギヤーポンプ１０１へと供給される。この
ギヤーポンプ１０１からゴム材料は定量送り出しされ、
成型用口金１０２から所定の断面形状のストリップゴム
が連続押し出し成型される。
るためのゴム連続押出装置として、例えば、特開平５−
１１６２００号公報に開示される精密押し出しシステム
が知られている。このシステムに用いられるゴム連続押
出装置は、概略的に図２に示されるが、供給されるゴム
材料を混練して押し出す押出機１００と、この押出機１
００から供給されるゴム材料の異物を除去するストレー
ナ１１と、このストレーナ１１により異物の除去された
ゴム材料は、ギヤーポンプ１０１へと供給される。この
ギヤーポンプ１０１からゴム材料は定量送り出しされ、
成型用口金１０２から所定の断面形状のストリップゴム
が連続押し出し成型される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ストレーナ
１１としては、金属メッシュやハニカム状金属板等によ
り構成されており（図３参照）、このストレーナ１１を
ゴム材料が通過するときに、通過抵抗により温度が上昇
する。さらに、ストレーナ１１を通過したゴム材料は、
ギヤーポンプ１０１へと送られ、このギヤーポンプ１０
１から成型用口金へと定量供給されるが、このギヤーポ
ンプ１０１においてもゴム材料が圧縮作用を受けるた
め、ゴム材料の温度が上昇する方向になる。つまり、ゴ
ム材料を最適な加工温度に設定するためには、ギヤーポ
ンプ１０１の回転速度を上げることは難しい。ギヤーポ
ンプ１０１の回転数を上げれば上げるほど、温度が上昇
するからである。したがって、ギヤーポンプ１０１の回
転数を上げることができないので、成型用口金１０２か
ら押し出し成型されるストリップゴムの吐出量も上げる
ことができず、生産効率が上がらない。
１１としては、金属メッシュやハニカム状金属板等によ
り構成されており（図３参照）、このストレーナ１１を
ゴム材料が通過するときに、通過抵抗により温度が上昇
する。さらに、ストレーナ１１を通過したゴム材料は、
ギヤーポンプ１０１へと送られ、このギヤーポンプ１０
１から成型用口金へと定量供給されるが、このギヤーポ
ンプ１０１においてもゴム材料が圧縮作用を受けるた
め、ゴム材料の温度が上昇する方向になる。つまり、ゴ
ム材料を最適な加工温度に設定するためには、ギヤーポ
ンプ１０１の回転速度を上げることは難しい。ギヤーポ
ンプ１０１の回転数を上げれば上げるほど、温度が上昇
するからである。したがって、ギヤーポンプ１０１の回
転数を上げることができないので、成型用口金１０２か
ら押し出し成型されるストリップゴムの吐出量も上げる
ことができず、生産効率が上がらない。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その課題は、タイヤ成型用のストリップゴムを連
続押し出し成型するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑
制しつつ、ギヤーポンプの回転数を上げて吐出量を増や
すことのできるストリップゴム連続押出システム及びこ
のシステムに用いられる方法を提供することである。
あり、その課題は、タイヤ成型用のストリップゴムを連
続押し出し成型するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑
制しつつ、ギヤーポンプの回転数を上げて吐出量を増や
すことのできるストリップゴム連続押出システム及びこ
のシステムに用いられる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係るストリップゴム連続押出システムは、少な
くとも、第１ゴム連続押出装置と、第２ゴム連続押出装
置とを備えたストリップゴム連続押出システムであっ
て、前記第１ゴム連続押出装置は、供給されるゴム材料
を混練して押し出す第１押出機と、この第１押出機から
供給されるゴム材料の異物を除去するストレーナと、第
１のストリップゴムを押し出し成型する第１成型用口金
とを備え、前記第２ゴム連続押出装置は、前記第１のス
トリップゴムが供給され、これを混練して押し出す第２
押出機と、この第２押出機から供給されるゴム材料を第
２成型用口金へと送り出すギヤーポンプとを備え、前記
第２成型用口金からタイヤ成型用に用いられる第２のス
トリップゴムが連続押し出しされることを特徴とするも
のである。
本発明に係るストリップゴム連続押出システムは、少な
くとも、第１ゴム連続押出装置と、第２ゴム連続押出装
置とを備えたストリップゴム連続押出システムであっ
て、前記第１ゴム連続押出装置は、供給されるゴム材料
を混練して押し出す第１押出機と、この第１押出機から
供給されるゴム材料の異物を除去するストレーナと、第
１のストリップゴムを押し出し成型する第１成型用口金
とを備え、前記第２ゴム連続押出装置は、前記第１のス
トリップゴムが供給され、これを混練して押し出す第２
押出機と、この第２押出機から供給されるゴム材料を第
２成型用口金へと送り出すギヤーポンプとを備え、前記
第２成型用口金からタイヤ成型用に用いられる第２のス
トリップゴムが連続押し出しされることを特徴とするも
のである。
【０００７】この構成によるシステムの作用・効果は、
以下の通りである。まず、システムは、少なくとも、
第１・第２ゴム連続押出装置を備えている。第１ゴム連
続押出装置は、第１の（前工程としての）ストリップゴ
ムを成型するものである。すなわち、 第１押出機と、
ストレーナと、第１成型用口金とを備えている。第１成
型用口金から押し出し成型される第１のストリップゴム
の形状は、次工程の第２ゴム連続押出装置へ供給するの
に適した形状であればよい。上記前工程において、スト
レーナにより異物は除去される。
以下の通りである。まず、システムは、少なくとも、
第１・第２ゴム連続押出装置を備えている。第１ゴム連
続押出装置は、第１の（前工程としての）ストリップゴ
ムを成型するものである。すなわち、 第１押出機と、
ストレーナと、第１成型用口金とを備えている。第１成
型用口金から押し出し成型される第１のストリップゴム
の形状は、次工程の第２ゴム連続押出装置へ供給するの
に適した形状であればよい。上記前工程において、スト
レーナにより異物は除去される。
【０００８】第１ゴム連続押出装置により成型された第
１のストリップゴムは、第２ゴム連続押出装置に供給さ
れる。第２ゴム連続押出装置は、第２押出機と、ギヤー
ポンプと、第２成型用口金とを備えているが、ストレー
ナが不要である。つまり、第２押出機により混練された
ゴム材料は、ストレーナを介さずにギヤーポンプへと供
給される。よって、ストレーナを通過するときの温度上
昇がなく、ギヤーポンプの回転数を上げることができ
る。これにより、第２成型用口金からの第２のストリッ
プゴムの吐出量も上げることができる。また、第２成型
用口金から押出される第２のストリップゴムの形状は、
タイヤ成型に適した形状になるようにされる。その結
果、タイヤ成型用のストリップゴムを連続押し出し成型
するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑制しつつ、ギヤ
ーポンプの回転数を上げて吐出量を増やすことのできる
ストリップゴム連続押出システムを提供することができ
る。
１のストリップゴムは、第２ゴム連続押出装置に供給さ
れる。第２ゴム連続押出装置は、第２押出機と、ギヤー
ポンプと、第２成型用口金とを備えているが、ストレー
ナが不要である。つまり、第２押出機により混練された
ゴム材料は、ストレーナを介さずにギヤーポンプへと供
給される。よって、ストレーナを通過するときの温度上
昇がなく、ギヤーポンプの回転数を上げることができ
る。これにより、第２成型用口金からの第２のストリッ
プゴムの吐出量も上げることができる。また、第２成型
用口金から押出される第２のストリップゴムの形状は、
タイヤ成型に適した形状になるようにされる。その結
果、タイヤ成型用のストリップゴムを連続押し出し成型
するにあたり、ゴム材料の温度上昇を抑制しつつ、ギヤ
ーポンプの回転数を上げて吐出量を増やすことのできる
ストリップゴム連続押出システムを提供することができ
る。
【０００９】なお、ストリップゴム連続押出システムを
構成する第１ゴム連続押出装置と第２ゴム連続押出装置
の設置台数については、特定の数値に限定されるもので
はない。本発明の好適な実施形態として、前記第２ゴム
連続押出装置は、タイヤ成型用の成形ドラムに対して直
接ストリップゴムを供給できる位置に設けられるものが
あげられる。
構成する第１ゴム連続押出装置と第２ゴム連続押出装置
の設置台数については、特定の数値に限定されるもので
はない。本発明の好適な実施形態として、前記第２ゴム
連続押出装置は、タイヤ成型用の成形ドラムに対して直
接ストリップゴムを供給できる位置に設けられるものが
あげられる。
【００１０】システムを第１・第２ゴム連続押出装置に
より分けて構成しているので、第２ゴム連続押出装置を
従来よりも小型化することができる。そこで、第２ゴム
連続押出装置を成形ドラムのできるだけ近傍に配置し、
成形ドラムに対して直接ストリップゴムを供給できるよ
うになる。これにより、成形ドラムに対する第２のスト
リップゴムの巻き付け作業を効率よく行うことができ
る。
より分けて構成しているので、第２ゴム連続押出装置を
従来よりも小型化することができる。そこで、第２ゴム
連続押出装置を成形ドラムのできるだけ近傍に配置し、
成形ドラムに対して直接ストリップゴムを供給できるよ
うになる。これにより、成形ドラムに対する第２のスト
リップゴムの巻き付け作業を効率よく行うことができ
る。
【００１１】上記課題を解決するため本発明に係るスト
リップゴム連続押出方法は、少なくとも、第１ゴム連続
押出装置と、第２ゴム連続押出装置とを用いるものであ
って、前記第１ゴム連続押出装置により行われる工程
は、供給されるゴム材料を第１押出機により混練して押
し出す工程と、この第１押出機から供給されるゴム材料
の異物をストレーナにより除去する工程と、第１のスト
リップゴムを第１成型用口金により押し出し成型する工
程を有し、前記第２ゴム連続押出装置により行われる工
程は、前記第１のストリップゴムが供給され、これを第
２押出機により混練して押し出す工程と、この第２押出
機から供給されるゴム材料をギヤーポンプにより第２成
型用口金へと送り出す工程と、前記第２成型用口金か
ら、タイヤ成型用に用いられる第２のストリップゴムが
連続押し出しされる工程とを有することを特徴とするも
のである。この構成による作用・効果は、既に述べた通
りである。
リップゴム連続押出方法は、少なくとも、第１ゴム連続
押出装置と、第２ゴム連続押出装置とを用いるものであ
って、前記第１ゴム連続押出装置により行われる工程
は、供給されるゴム材料を第１押出機により混練して押
し出す工程と、この第１押出機から供給されるゴム材料
の異物をストレーナにより除去する工程と、第１のスト
リップゴムを第１成型用口金により押し出し成型する工
程を有し、前記第２ゴム連続押出装置により行われる工
程は、前記第１のストリップゴムが供給され、これを第
２押出機により混練して押し出す工程と、この第２押出
機から供給されるゴム材料をギヤーポンプにより第２成
型用口金へと送り出す工程と、前記第２成型用口金か
ら、タイヤ成型用に用いられる第２のストリップゴムが
連続押し出しされる工程とを有することを特徴とするも
のである。この構成による作用・効果は、既に述べた通
りである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るストリップゴム連続
押出システムの好適な実施形態を図面を用いて説明す
る。 図１は、システムを構成するゴム連続押出装置を
示す図である。
押出システムの好適な実施形態を図面を用いて説明す
る。 図１は、システムを構成するゴム連続押出装置を
示す図である。
【００１３】＜システムの構成＞本システムは、第１ゴ
ム連続押出装置１（以下、「第１押出装置」という）と
第２ゴム連続押出装置２（以下、「第２押出装置」とい
う）とを、少なくとも備えている。第１押出装置１は、
図１（ａ）に模式的に示すように、第１押出機１０と、
ストレーナ１１と、第１成型用口金１２とを備えてい
る。第１押出機１０は、断面円筒形のバレル１０ａと、
スクリュー１０ｂと、ゴム材料が投入される供給口１０
ｃとが設けられている。供給口１０ｃからは、前工程で
ある混合工程で製造されたシート状のゴム材料が供給さ
れる。スクリュー１０ｂは、回転することで、ゴム材料
を混練し前方に向けて供給する。
ム連続押出装置１（以下、「第１押出装置」という）と
第２ゴム連続押出装置２（以下、「第２押出装置」とい
う）とを、少なくとも備えている。第１押出装置１は、
図１（ａ）に模式的に示すように、第１押出機１０と、
ストレーナ１１と、第１成型用口金１２とを備えてい
る。第１押出機１０は、断面円筒形のバレル１０ａと、
スクリュー１０ｂと、ゴム材料が投入される供給口１０
ｃとが設けられている。供給口１０ｃからは、前工程で
ある混合工程で製造されたシート状のゴム材料が供給さ
れる。スクリュー１０ｂは、回転することで、ゴム材料
を混練し前方に向けて供給する。
【００１４】ストレーナ１１は図４に示される。図３
（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。ストレーナ
１１は、支持体１１ａに金属メッシュ１１ｂがはめ込ま
れ、この金属メッシュ１１ｂに微小の穴１１ｃが多数形
成されている。また、支持体１１ａには、リブ１１ｄが
多数形成される。ゴム材料は、図３（ａ）の右側から左
側へと通過する。 ゴム材料をストレーナ１１を通過さ
せることにより、異物を除去することができる。
（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。ストレーナ
１１は、支持体１１ａに金属メッシュ１１ｂがはめ込ま
れ、この金属メッシュ１１ｂに微小の穴１１ｃが多数形
成されている。また、支持体１１ａには、リブ１１ｄが
多数形成される。ゴム材料は、図３（ａ）の右側から左
側へと通過する。 ゴム材料をストレーナ１１を通過さ
せることにより、異物を除去することができる。
【００１５】第１成型用口金１２から吐出される前工程
ストリップゴム（第１のストリップゴムに相当する。）
の断面形状は、円形や正方形や矩形をしているが、特定
の形状に限定されるものではない。前工程のストリップ
ゴムは、次に説明する第２押出装置２へと供給されるの
で、その目的に適した形状を有していれば良い。
ストリップゴム（第１のストリップゴムに相当する。）
の断面形状は、円形や正方形や矩形をしているが、特定
の形状に限定されるものではない。前工程のストリップ
ゴムは、次に説明する第２押出装置２へと供給されるの
で、その目的に適した形状を有していれば良い。
【００１６】第２押出装置２は、図１（ｂ）に模式的に
示すように、小型の第２押出機２０と、ギヤーポンプ２
１と、第２成型用口金２２とを備えている。第２押出機
２０は、断面円筒形のバレル２０ａと、スクリュー２０
ｂと、供給口２０ｃとが設けられている。供給口２０ｃ
からは、前工程である第１押出装置１で押し出し成型さ
れたストリップゴムが供給される。スクリュー２０ｂ
は、回転することで、ゴム材料を混練し前方に向けて供
給する。
示すように、小型の第２押出機２０と、ギヤーポンプ２
１と、第２成型用口金２２とを備えている。第２押出機
２０は、断面円筒形のバレル２０ａと、スクリュー２０
ｂと、供給口２０ｃとが設けられている。供給口２０ｃ
からは、前工程である第１押出装置１で押し出し成型さ
れたストリップゴムが供給される。スクリュー２０ｂ
は、回転することで、ゴム材料を混練し前方に向けて供
給する。
【００１７】スクリュー２０ｂにより供給されるゴム材
料は、ギヤーポンプ２１に供給される。なお、ストレー
ナは設ける必要はない。それは前工程において、すでに
異物が除去されているからである。ギヤーポンプ２１
は、回転駆動される一対のギヤー２１ａを備えており、
第２成型用口金２２へとゴム材料を定量供給する。第２
成型用口金２２からは、所定の断面形状を有するストリ
ップゴム（第２のストリップゴムに相当する。）が吐出
される。このストリップゴムの断面形状は、三角形状や
三日月形状等の形状を有している。
料は、ギヤーポンプ２１に供給される。なお、ストレー
ナは設ける必要はない。それは前工程において、すでに
異物が除去されているからである。ギヤーポンプ２１
は、回転駆動される一対のギヤー２１ａを備えており、
第２成型用口金２２へとゴム材料を定量供給する。第２
成型用口金２２からは、所定の断面形状を有するストリ
ップゴム（第２のストリップゴムに相当する。）が吐出
される。このストリップゴムの断面形状は、三角形状や
三日月形状等の形状を有している。
【００１８】第２成型用口金２２から押し出しされるス
トリップゴムは、圧着ローラ４を介して成形ドラム３へ
と直接供給される。成形ドラム３にストリップゴムを巻
き付けるためには、成形ドラム３を回転させながら、第
２押出装置２をドラム軸方向に沿って移動させればよ
い。
トリップゴムは、圧着ローラ４を介して成形ドラム３へ
と直接供給される。成形ドラム３にストリップゴムを巻
き付けるためには、成形ドラム３を回転させながら、第
２押出装置２をドラム軸方向に沿って移動させればよ
い。
【００１９】＜システムの構成上の特徴＞本実施形態に
係るシステムでは、ストリップゴムを押し出し成型する
にあたり、第１押出装置１と第２押出装置２の２つのタ
イプの押出装置を用いている。これについて説明する。
係るシステムでは、ストリップゴムを押し出し成型する
にあたり、第１押出装置１と第２押出装置２の２つのタ
イプの押出装置を用いている。これについて説明する。
【００２０】すでに説明したような図２に示す従来構造
では、ゴム材料がストレーナ１１を通過するときの通過
抵抗によりゴムが発熱する。押出装置においてゴムを成
型する場合には、適正な成型温度があり、この温度が高
くなりすぎると、所望の品質のストリップゴムを得るこ
とが出来ない。ストレーナ１１から供給されたゴム材料
をギヤーポンプに供給すると、このギヤーポンプにおけ
る圧縮作用により、さらに加熱される方向になる。ギヤ
ーポンプの回転数を上げれば上げるほど、温度が上昇す
る方向に作用する。したがって、温度上昇を抑制するた
めには、ギヤーポンプの回転速度を落とさざるを得な
い。よって、押出装置によるストリップゴムの吐出量も
抑制しなければならず、生産効率が低下する。
では、ゴム材料がストレーナ１１を通過するときの通過
抵抗によりゴムが発熱する。押出装置においてゴムを成
型する場合には、適正な成型温度があり、この温度が高
くなりすぎると、所望の品質のストリップゴムを得るこ
とが出来ない。ストレーナ１１から供給されたゴム材料
をギヤーポンプに供給すると、このギヤーポンプにおけ
る圧縮作用により、さらに加熱される方向になる。ギヤ
ーポンプの回転数を上げれば上げるほど、温度が上昇す
る方向に作用する。したがって、温度上昇を抑制するた
めには、ギヤーポンプの回転速度を落とさざるを得な
い。よって、押出装置によるストリップゴムの吐出量も
抑制しなければならず、生産効率が低下する。
【００２１】また、ストレーナ１１は、金属メッシュ１
１ｂ等で形成されており、ギヤーポンプの内部のメンテ
ナンスを行う時に、金属メッシュ１１ｂは交換する必要
があり、また、内部のゴム材料が通過する経路に残存し
ているゴムを除去する必要がある。このように、ギヤー
ポンプのメンテナンスを行う際に、ストレーナ１１も交
換する必要があり、メンテナンス作業が煩雑となる。
１ｂ等で形成されており、ギヤーポンプの内部のメンテ
ナンスを行う時に、金属メッシュ１１ｂは交換する必要
があり、また、内部のゴム材料が通過する経路に残存し
ているゴムを除去する必要がある。このように、ギヤー
ポンプのメンテナンスを行う際に、ストレーナ１１も交
換する必要があり、メンテナンス作業が煩雑となる。
【００２２】また、金属メッシュ１１ｂは、微小な異物
を通過させないようにするためには、細い線径のものを
採用する必要があるが、そうすると、強度上の問題から
金属メッシュ１１ｂ自体が破損し、これが異物になって
しまう可能性もある。かかる異物は、ギヤーポンプ内の
ギヤーを破損させる可能性があり、ギヤーポンプの寿命
が短くなる原因となる。
を通過させないようにするためには、細い線径のものを
採用する必要があるが、そうすると、強度上の問題から
金属メッシュ１１ｂ自体が破損し、これが異物になって
しまう可能性もある。かかる異物は、ギヤーポンプ内の
ギヤーを破損させる可能性があり、ギヤーポンプの寿命
が短くなる原因となる。
【００２３】図１のシステム構成においては、ストレー
ナ１１の下流側には、ギヤーポンプ２１を設けていない
ので、異物によりギヤーポンプ２１が破損するというこ
とがない。また、ギヤーポンプ２１は、第２押出装置２
に設けており、ギヤーポンプ２１のメンテナンスにおい
て、ストレーナ１１を交換する必要がない。よって、ギ
ヤーポンプ２１のメンテナンス効率が改善される。ま
た、ギヤーポンプ２１も高寿命となる。また、第１押出
装置１の段階でストリップゴムに異物が混入されたとし
ても、この段階で不良のストリップゴムを除去すること
ができる。
ナ１１の下流側には、ギヤーポンプ２１を設けていない
ので、異物によりギヤーポンプ２１が破損するというこ
とがない。また、ギヤーポンプ２１は、第２押出装置２
に設けており、ギヤーポンプ２１のメンテナンスにおい
て、ストレーナ１１を交換する必要がない。よって、ギ
ヤーポンプ２１のメンテナンス効率が改善される。ま
た、ギヤーポンプ２１も高寿命となる。また、第１押出
装置１の段階でストリップゴムに異物が混入されたとし
ても、この段階で不良のストリップゴムを除去すること
ができる。
【００２４】さらに、第２押出装置２には、ストレーナ
１１が設けられていないので、ストレーナ１１を通過す
るときのゴム材料の温度上昇がない。よって、ギヤーポ
ンプ２１の回転数を上げることができる。これにより、
ストリップゴムの吐出量を上げることができ、生産効率
を高めることができる。
１１が設けられていないので、ストレーナ１１を通過す
るときのゴム材料の温度上昇がない。よって、ギヤーポ
ンプ２１の回転数を上げることができる。これにより、
ストリップゴムの吐出量を上げることができ、生産効率
を高めることができる。
【００２５】第１押出装置１は前工程として設けられる
ものであり、大型の装置を用いても良い。また、第２押
出装置２は、小型化することができる。これは、既に前
工程においてゴム材料が混練されているからであり、ま
た、ストレーナ１１を設けなくても良いからである。
ものであり、大型の装置を用いても良い。また、第２押
出装置２は、小型化することができる。これは、既に前
工程においてゴム材料が混練されているからであり、ま
た、ストレーナ１１を設けなくても良いからである。
【００２６】＜作用＞上記システムにおけるゴムを連続
成型するときの作用を簡単に説明する。まず、図１
（ａ）において、前工程で製造したシート状のゴム材料
を供給口１０ｃから供給する。ゴム材料は、スクリュー
１０ｂの回転により混練され、前方に送り出されてい
く。混練されたゴム材料は、ストレーナ１１を通過し、
もし異物が混入していた場合は、ここで除去される。ス
トレーナ１１を通過したゴム材料は、第１成型用口金１
２から所定の断面形状のストリップゴムとして押し出し
成型される。
成型するときの作用を簡単に説明する。まず、図１
（ａ）において、前工程で製造したシート状のゴム材料
を供給口１０ｃから供給する。ゴム材料は、スクリュー
１０ｂの回転により混練され、前方に送り出されてい
く。混練されたゴム材料は、ストレーナ１１を通過し、
もし異物が混入していた場合は、ここで除去される。ス
トレーナ１１を通過したゴム材料は、第１成型用口金１
２から所定の断面形状のストリップゴムとして押し出し
成型される。
【００２７】第１押出装置１から押し出し成型されたス
トリップゴムは、直ちに、あるいは、一旦別の場所に保
管された後、第２押出装置２の供給口２０ｃに供給され
る。供給されたゴム材料は、スクリュー２０ｂの回転に
より、再び混練され、前方に送り出される。このゴム材
料は、ギヤーポンプ２１により定量送り出しがされる
い。そして、第２成型用口金２２から所定の断面形状の
ストリップゴムとして押し出し成型される。
トリップゴムは、直ちに、あるいは、一旦別の場所に保
管された後、第２押出装置２の供給口２０ｃに供給され
る。供給されたゴム材料は、スクリュー２０ｂの回転に
より、再び混練され、前方に送り出される。このゴム材
料は、ギヤーポンプ２１により定量送り出しがされる
い。そして、第２成型用口金２２から所定の断面形状の
ストリップゴムとして押し出し成型される。
【００２８】第２押出装置２から吐出されたストリップ
ゴムは、圧着ローラ４により案内され、直ちに成形ドラ
ム３の外周に巻き付けられる。これにより、所望のゴム
層を形成することができる。
ゴムは、圧着ローラ４により案内され、直ちに成形ドラ
ム３の外周に巻き付けられる。これにより、所望のゴム
層を形成することができる。
【００２９】＜設備の構成＞次に、上記ストリップゴム
連続成型システムを用いたタイヤの生産設備の構成を説
明する。タイヤ生産設備には、多数の処理ステージが設
けられ、ストリップゴムを巻き付ける各ステージにおい
て、本システムの第２押出装置２を配置することができ
る。各ステージにおいて、成形ドラムに対して第２押出
装置２を移動させることで、ストリップゴムを成形ドラ
ムの外周に巻き付けることができる。
連続成型システムを用いたタイヤの生産設備の構成を説
明する。タイヤ生産設備には、多数の処理ステージが設
けられ、ストリップゴムを巻き付ける各ステージにおい
て、本システムの第２押出装置２を配置することができ
る。各ステージにおいて、成形ドラムに対して第２押出
装置２を移動させることで、ストリップゴムを成形ドラ
ムの外周に巻き付けることができる。
【００３０】既に説明したように、押出装置として第１
押出装置１と第２押出装置２とに分けたために、第２押
出装置２を小型化することができる。よって、第２押出
装置２を移動させるための移動機構も小型化することが
できる。また、前工程として用いられる第１押出装置１
は大型に構成しても良い。よって、第１押出装置１は大
型のものを数少なく設置し、第２押出装置２は、小型の
ものをステーションの数に応じて多数設置することがで
きる。
押出装置１と第２押出装置２とに分けたために、第２押
出装置２を小型化することができる。よって、第２押出
装置２を移動させるための移動機構も小型化することが
できる。また、前工程として用いられる第１押出装置１
は大型に構成しても良い。よって、第１押出装置１は大
型のものを数少なく設置し、第２押出装置２は、小型の
ものをステーションの数に応じて多数設置することがで
きる。
【００３１】＜別実施形態＞ゴム連続成型装置の具体的
構成は図示のものに限定されるものではない。ストレー
ナも図示のものに限定されるものではなく、要は、異物
が除去できるような構造を有していれば良い。
構成は図示のものに限定されるものではない。ストレー
ナも図示のものに限定されるものではなく、要は、異物
が除去できるような構造を有していれば良い。
【図１】ストリップゴム連続押出システムの好適な実施
形態を示す図
形態を示す図
【図２】従来技術に係るゴム連続成型装置の構成を示す
図
図
【図３】ストレーナの構成を示す図
１ 第１ゴム連続成型装置
２ 第２ゴム連続成型装置
３ 成形ドラム
１０ 第１押出機
１１ ストレーナ
１２ 第１成型用口金
２０ 第２押出機
２１ ギヤーポンプ
２２ 第２成型用口金
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも、第１ゴム連続押出装置と、
第２ゴム連続押出装置とを備えたストリップゴム連続押
出システムであって、 前記第１ゴム連続押出装置は、 供給されるゴム材料を混練して押し出す第１押出機と、 この第１押出機から供給されるゴム材料の異物を除去す
るストレーナと、 第１のストリップゴムを押し出し成型する第１成型用口
金とを備え、 前記第２ゴム連続押出装置は、 前記第１のストリップゴムが供給され、これを混練して
押し出す第２押出機と、 この第２押出機から供給されるゴム材料を第２成型用口
金へと送り出すギヤーポンプとを備え、 前記第２成型用口金からタイヤ成型用に用いられる第２
のストリップゴムが連続押し出しされることを特徴とす
るストリップゴム連続押出システム。 - 【請求項２】 前記第２ゴム連続押出装置は、タイヤ成
型用の成形ドラムに対して直接ストリップゴムを供給で
きる位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載
のストリップゴム連続押出システム。 - 【請求項３】 少なくとも、第１ゴム連続押出装置と、
第２ゴム連続押出装置とを用いたストリップゴム連続押
出方法であって、 前記第１ゴム連続押出装置により行われる工程は、 供給されるゴム材料を第１押出機により混練して押し出
す工程と、 この第１押出機から供給されるゴム材料の異物をストレ
ーナにより除去する工程と、 第１のストリップゴムを第１成型用口金により押し出し
成型する工程を有し、 前記第２ゴム連続押出装置により行われる工程は、 前記第１のストリップゴムが供給され、これを第２押出
機により混練して押し出す工程と、 この第２押出機から供給されるゴム材料をギヤーポンプ
により第２成型用口金へと送り出す工程と、 前記第２成型用口金から、タイヤ成型用に用いられる第
２のストリップゴムが連続押し出しされる工程とを有す
ることを特徴とするストリップゴム連続押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074361A JP4007543B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074361A JP4007543B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266518A true JP2003266518A (ja) | 2003-09-24 |
| JP4007543B2 JP4007543B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=29203781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074361A Expired - Fee Related JP4007543B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ストリップゴム連続押出システム及びこのシステムを用いた方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4007543B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006502A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Bridgestone Corp | 生タイヤの成型方法 |
| JP5055134B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2012-10-24 | 株式会社ブリヂストン | 帯状部材の押出し方法および装置 |
| CN103128944A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 东洋橡胶工业株式会社 | 橡胶部件的制造装置以及橡胶部件的制造方法 |
| KR101276937B1 (ko) | 2007-02-16 | 2013-06-19 | 파우엠이-아체트 엑스트루지온 게엠베하 | 압출기 |
| KR20160127039A (ko) | 2014-02-26 | 2016-11-02 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 압출기 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074361A patent/JP4007543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5055134B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2012-10-24 | 株式会社ブリヂストン | 帯状部材の押出し方法および装置 |
| KR101276937B1 (ko) | 2007-02-16 | 2013-06-19 | 파우엠이-아체트 엑스트루지온 게엠베하 | 압출기 |
| JP2009006502A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Bridgestone Corp | 生タイヤの成型方法 |
| CN103128944A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 东洋橡胶工业株式会社 | 橡胶部件的制造装置以及橡胶部件的制造方法 |
| KR20160127039A (ko) | 2014-02-26 | 2016-11-02 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 압출기 |
| US10279529B2 (en) | 2014-02-26 | 2019-05-07 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Extrusion machine |
| DE112014006412B4 (de) | 2014-02-26 | 2022-12-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Extrusionsmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4007543B2 (ja) | 2007-11-14 |
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