JP2003266433A - 低乱流高速回転刃 - Google Patents

低乱流高速回転刃

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JP2003266433A JP2003034435A JP2003034435A JP2003266433A JP 2003266433 A JP2003266433 A JP 2003266433A JP 2003034435 A JP2003034435 A JP 2003034435A JP 2003034435 A JP2003034435 A JP 2003034435A JP 2003266433 A JP2003266433 A JP 2003266433A
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Judeth Brannon Corry
ブランノン コリー ジュデス
Cliff Knight
ナイト クリフ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペレット化用ダイから押出される樹脂を高速
度で切断して品質の良好なペレットを生産することがで
きる回転刃及びそれを使用する水中ペレタイザーを提供
する。 【解決手段】 回転刃を構成する切刃部材１０は切刃ボ
ディー部連結部１６と切刃ボディー部１４とからなって
いる。切刃ボディー部は刃部１２とこの刃部から上部移
行領域及び下部移行領域にそれぞれ延びている先行上面
部２８及び先行下面部１８と、後縁部２０と、前記移行
領域から該後縁部にそれぞれ延びている後行上面部２２
及び後行下面部２４とを備えている。この後行上面部及
び後行下面部は弓状に湾曲しながら該後縁部に収斂して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には切断装
置に係り、殊に、押出される材料、特に冷却流体にさら
されるペレット化用ダイの出口側から押出される熱可塑
性樹脂を切断してペレット化するための回転刃に関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ペレット化用ダイは、
ポリマー等の樹脂製造業者によりその製品をペレット化
してプラスチック部品の生産者に出荷する目的のために
使用される。プラスチック部品生産者は、供給を受ける
ペレットが形状及び寸法の点でその注文に最小限度合致
することを要求する。ペレットが模範的なペレットと言
い得るためには、その直径に対する長さの比率が良好で
あること、表面が滑らかであること、製品にポリマーの
糸状ないし尻尾状のものが付着していないこと等が必要
である。模範的ペレットはこの必要条件を生産から出
荷、納入等のすべての段階で備えていなければならな
い。近時、ポリマーの需要が増大していることに伴っ
て、生産コストを下げるために、より規模の大きな生産
ラインを設備することが生産者に要請されている。しか
し、ペレット化用ダイが大きくなると、要求される品質
基準に適合するペレットの生産比率は小さくなってしま
う。また、近時、プラスチック部品生産者からのペレッ
トの仕様についての要求が厳しくなってきている。プラ
スチック部品生産者が設定した仕様に適合しないペレッ
トは、溶解して再生するか、或いは、大幅に低下した価
格で販売することを余儀なくされる。品質の劣ったペレ
ットの生産は、不十分な熱分布ないし熱伝導、不十分な
熱のコントロール、不適切な冷却、ポリマー通路及びポ
リマーの押出オリフィスの不正確な幾何学的構成、押し
出されるポリマーの不適切な切断態様等各種の要因によ
って惹起される。現在、世界に知られた会社としては数
社がペレット化用ダイを製造している。それらの会社
は、経験的ないし試行錯誤方式のやり方でペレットの品
質の改良に或る程度の成功をおさめている。然し乍ら、
それらのダイの製造会社は、ポリマーないし樹脂製品の
製造業者を満足させるに足りる程にはペレットの品質問
題の解決に成功しているとは言えないのが実状である。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，６７９，３８０号明細書
【０００４】特許文献１はペレットの品質に係る諸問題
について言及している。ペレットの品質は、ペレット化
される熱可塑性樹脂をペレット化用ダイの孔又はノズル
から押出される時まで硬化温度以上の温度に保持するこ
とによって大きく影響を受けるものとされている。これ
は、溶融した樹脂は該ダイから出た後、直接冷却されな
ければならないという要請により種々の問題を惹起する
というものである。冷却浴はペレット化用ダイの外部か
ら内部にかなり大きな温度低下をもたらす。先行技術は
ペレット化用ダイにおける熱の供給及び伝導の問題や冷
却流体の流れにさらされるペレット化用ダイの外面の摩
擦の防止の問題等に対する対処に焦点をあてている。ペ
レットの品質の良否については、ダイから押出される樹
脂を切断してペレット化する切刃それ自体が一つの重要
な因子となって影響すると考えられるのに、この点につ
いてはこれまで詳細に検討され、議論されることがなか
った。
【０００５】そこで、本発明の一つの目的は、切断機用
の切刃、殊に高速度切断作業に好適であって、特に水中
ペレタイザーにおけるあらゆる種類のポリマー等の熱可
塑性樹脂の切断に有用な切刃を提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、殊にペレット
化用ダイと協働して高速度切断作業を遂行するのに好適
な切刃部材であって、品質の良好なペレットを生産する
ことができると共に、使用する当該ダイの耐用寿命を延
長することができるばかりでなく、切断領域における冷
却水の流れを均一にして当該ダイの面でのキャビテーシ
ョンの発生を防止することができ、しかも接触圧力によ
って生じる力による変形を最小限度にすることのできる
切刃部材を提供することにある。
【０００７】さらにまた、本発明のもう一つの目的は、
品質の良好なペレットを高速度で生産することができる
と共に、使用するペレット化用ダイの耐用寿命を延長す
ることができるばかりでなく、切断領域における冷却水
の流れを均一にして当該ダイの面でのキャビテーション
の発生を防止することができ、しかも接触圧力によって
生じる力による回転刃の変形を最小限度にすることがで
きるようにした水中ペレタイザーを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に係る切刃部材は、切刃ボディ
ー部連結部と切刃ボディー部とからなる押出し機用の切
刃部材であって、前記切刃ボディー部は、刃部と、該刃
部から上部移行領域及び下部移行領域にそれぞれ延びて
いる先行上面部及び先行下面部と、後縁部と、前記上部
移行領域及び前記下部移行領域から前記後縁部にそれぞ
れ延びている後行上面部及び後行下面部とを備え、該後
行上面部及び該後行下面部が互いに弓状に湾曲しながら
該後縁部に収斂している。
【０００９】また、請求項２に記載の発明に係る切刃部
材は、請求項１に記載の切刃部材において、前記切刃ボ
ディー部の後行上面部及び後行下面部が前記移行領域か
ら前記後縁部にかけて断面積が連続的に減少するように
収斂していることを特徴とするものである。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明に係る切刃
部材は、請求項１に記載の切刃部材において、前記先行
上面部が上方に、かつ前記刃部から前記移行領域にかけ
て前記後縁部の方向に延びていること、及び、前記先行
下面部が前記刃部から前記移行領域にかけてほぼ前記後
縁部の方向に延びていることを特徴とするものである。
【００１１】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
切刃部材は、請求項１に記載の切刃部材において、前記
切刃ボディー部の刃部が鎌形に形成されていることを特
徴とするものである。
【００１２】また、請求項５に記載の発明に係る切刃部
材は、請求項４に記載の切刃部材において、前記切刃ボ
ディー部が前記切刃ボディー部連結部から半径方向外方
に延在する状態において該切刃ボディー部が先行部から
後行部に向って鎌状に曲線を描きながら延びていること
を特徴とするものである。
【００１３】さらに、請求項６に記載の発明に係る水中
ペレタイザーは、合成樹脂材からペレットを製造する水
中ペレタイザーであって、冷却水の流路を形成する冷却
水通路構成部材と、該冷却水通路構成部材を介して支承
され、かつ前記冷却水流路内に突出する回転軸と、該冷
却水流路内に合成樹脂の押出し側を臨ませた板状のダイ
と、切刃ボディー部及び前記回転軸に連結された切刃ボ
ディー部連結部からなる切刃部材であって、該切刃ボデ
ィー部が刃部と、該刃部から上部移行領域及び下部移行
領域にそれぞれ延びている先行上面部及び後行上面部
と、後縁部と、前記上部移行領域及び前記下部移行領域
から該後縁部にそれぞれ延びている後行上面部及び後行
下面部とを備えている切刃部材とからなり、該後行上面
部及び該後行下面部が互いに弓状に湾曲しながら該後縁
部に収斂していると共に、前記板状のダイが、合成樹脂
材が前記冷却水流路内に押出され、かつ前記切刃部材に
よって切断されるように配設されている。
【００１４】さらにまた、請求項７に記載の発明に係る
水中ペレタイザーは、請求項６に記載の水中ペレタイザ
ーにおいて、前記切刃ボディー部の後行上面部及び後行
下面部が前記移行領域から前記後縁部にかけて断面積が
連続的に減少するように収斂していることを特徴とする
ものである。
【００１５】また、請求項８に記載の発明に係る水中ペ
レタイザーは、請求項６に記載の水中ペレタイザーにお
いて、前記先行上面部が上方に、かつ前記刃部から前記
移行領域にかけて前記後縁部の方向に延びていること、
及び、前記先行下面部が前記刃部から前記移行領域にか
けてほぼ前記後縁部の方向に延びていることを特徴とす
るものである。
【００１６】さらに、請求項９に記載の発明に係る水中
ペレタイザーは、請求項６に記載の水中ペレタイザーに
おいて、前記切刃ボディー部が鎌形に形成されていると
共に、前記切刃ボディー部連結部から半径方向外方に延
在する状態において先行部から後行部に向って鎌状に曲
線を描きながら延びている刃部を備えていることを特徴
とするものである。
【００１７】さらにまた、請求項１０に記載の発明に係
る切刃部材は、切刃ボディー部連結部と切刃ボディー部
とからなる押出し機用の切刃部材であって、前記切刃ボ
ディー部は、刃部と、上部移行領域及び下部移行領域に
それぞれ延びている先行上面部及び先行下面部と、後縁
部と、前記上部及び下部移行領域から前記後縁部にそれ
ぞれ延びている後行上面部及び後行下面部とからなり、
前記刃部が鎌形に形成されている切刃部材である。
【００１８】また、請求項１１に記載の発明に係る切刃
部材は、請求項１０に記載の切刃部材において、前記切
刃ボディー部が前記切刃ボディー部連結部から半径方向
外方に延在する状態において該切刃ボディー部が先行部
から後行部に向かって鎌状に曲線を描きながら延びてい
ることを特徴とするものである。
【００１９】さらに、請求項１２に記載の発明に係る切
刃部材は、請求項１１に記載の切刃部材において、前記
後行上面部及び後行下面部が前記上部移行領域及び下部
移行領域からそれぞれ前記後縁部まで延びていて、互い
に収斂して流体抵抗の小さい切刃ボディー部を形成して
いることを特徴とするものである。
【００２０】さらに、請求項１３に記載の発明に係る切
刃部材は、請求項１０に記載の切刃部材において、前記
後行上面部及び後行下面部が前記上部移行領域及び下部
移行領域から前記後縁部に収斂して断面積を連続的に減
少させていることを特徴とするものである。
【００２１】さらに、請求項１４に記載の発明に係る切
刃部材は、請求項１２に記載の切刃部材において、前記
先行上面部が上方に、かつ刃部から前記上部移行領域に
かけて前記後縁部の方向に延びていること、及び、前記
先行下面部が刃部から前記下部移行領域にかけてほぼ前
記後縁部の方向に延びていることを特徴するものであ
る。
【００２２】本発明に従って提供される切刃部材は、切
刃ボディー連結部と切刃ボディー部とからなっていて、
その切刃ボディー部が流体力学上の原理ないし法則を利
用して創作された特殊な形状を有し、冷却液の流動領域
での低圧ゾーンを減少させるように作用するプロファイ
ルを備えているので、速度低下、振動発生、侵食等の悪
害をもたらすキャビテーションの発生や抗力ないし抵抗
を減少させることができ、これにより冷却液中でのペレ
ットの生産の速度ないし効率を大幅に高めることが可能
となると共に、生産されるペレットの品質を大幅に改善
することが可能となる。
【００２３】また、前記切刃ボディー部が鎌形に形成さ
れている切刃部材にあっては、ペレット化用ダイから線
状になって冷却液中に押出されて急冷却される溶融樹脂
を切断してペレット化する際、ペレットの品質に悪影響
を及ぼすチョッピング・カットを防止し、スライス・カ
ット、すなわち薄切りを円滑かつ効率的に実施すること
ができる。
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
【００２４】図１は、本発明に係る水中ペレタイザーの
要部を縦断して示す概要図である。この水中ペレタイザ
ー１は、切刃部材１０又は切刃部材１１０を備えてい
る。また、この水中ペレタイザーは板状のダイ２１０を
備えており、該ダイは冷却水入口３及び冷却水出口５を
有するキャップ状の冷却水通路構成部材（以下、キャッ
プという）２を有している。このキャップ２は、軸８を
回転自在に支承する軸受６を具備するハウジング４に連
結されている。該キャップは軸８のシール部材７を有す
る軸受６′を具備すると共に、前記した冷却水の入口及
び出口と連通する冷却水通路を規定している。前記軸８
は、複数の切刃部材１０（又は１１０）を支持する回転
ヘッド９に連結されている。
【００２５】ペレット化用の板状ダイである前記ダイ２
１０は、その複数の出口開口側が前記キャップ２におけ
る冷却水通路に面する態様で該キャップに連結されてい
る。ダイ２１０は複数の押出し開口部２１２を備えてい
ると共に、そのポリマー通路２３８内のポリマーを加熱
するのに必要な熱媒体を供給するための熱媒体供給通路
２２６及び熱媒体排出通路２２８を備えている。
【００２６】図２は本発明に係る切刃部材の一例を示す
ものである。図示の切刃部材１０は切刃ボディー部１４
及び切刃ボディー連結部１６とからなっている。該連結
部１６は切刃ボディー部１４を回転ヘッド９に連結する
ための取付孔３２、３４を備えている。回転ヘッド９に
該取付孔を利用して数個の切刃部材１０を放射状に取付
けることにより回転刃組立体が形成される。この場合、
該回転刃組立体の半径方向内方部位には切刃部材１０を
回転ヘッド９に連結する切刃ボディー連結部１６が位置
する一方、該回転刃組立体の半径方向外方にはダイ２１
０の押出し開口部２１２と相互に作用する切刃ボディー
部１４が位置する。
【００２７】切刃部材１０の切刃ボディー部１４は、そ
の回転方向前方側に直線上の刃部１２を、その回転方向
とは反対側に直線状の後縁部２０をそれぞれ有してい
る。符号２８は切刃ボディー部１４の先行上面部であ
る。図示の例にあっては、先行上面部２８は、板状のダ
イ２１０の平面（切断平面）に対し４５°の角度を有す
る傾斜面を形成している。傾斜角度を４５°以外の角度
に設定することも可能であるが、先行上面部２８の傾斜
角度を４５°に設定すると、ダイ２１０の押出し開口か
ら押出されるポリマーを切断してペレット化した際に該
ダイの切断面からの該ペレットの離脱を流体力学上の原
理に従って適切に促進することが判明している。
【００２８】また、切刃ボディー部１４は、前記刃部１
２から後方へ延びる下面部１８を備えている。この下面
部１８は、刃部１２に対して若干窪んでいるアンダカッ
ト構造となっている。そしてまた、切刃ボディー部１４
はその先行上面部２８に連続し、かつ後行上面部２２に
移行する上部移行領域を有すると共に、その下面側には
下面部１８に連続し、かつ後行下面部２４に移行する下
部移行領域を有している。前記先行上面部２２及び後行
上面部２４は、図４及び５に明示されているように、互
いに収斂して流体力学上の原理ないし法則に適合したユ
ニークな流線形の切刃ボディー部１４を形成している。
【００２９】前記上部移行領域から前記後縁部２０に続
く後行上面部２２は、弓状に湾曲して後行下面部２４に
収斂するように形成されている。これと同様に、後行下
面部２４も第１の湾曲面部分と第２の湾曲面部分を有す
る湾曲面として形成されている。それら２つの湾曲面部
分は異なった曲率半径を有し、前記後縁部２０に向かっ
て湾曲度を増す後行上面部２２とともに所定の収斂度を
有する１つの後行湾曲面を形成している。これらの特徴
は図４に最も良く示されている。
【００３０】上記切刃部材１０は半径方向外端部２６を
有し、この外端部２６は前記ダイの押出し開口部２１２
の半径方向外方に延び、フラットな外端面を備えてい
る。しかし乍ら、この外端部２６は流体力学的見地から
みて流体抵抗がより少なくなるような形状に形成するこ
とができる。また、切刃ボディー連結部１６と切刃ボデ
ィー部１４との間の移行領域は、流体抵抗を少なくする
ために、図２及び３に示されているように、傾斜させて
ある。
【００３１】図６は本発明に係る切刃部材の他の例を示
したもので、該切刃部材１１０は、切刃ボディー部１１
４及び切刃ボディー連結部１１６からなっている。この
切刃ボディー連結部１１６は、切刃部材１１０を回転ヘ
ッド９に連結するための２つの取付孔１３２、１３４を
備えている。切刃ボディー部１１４も前記した切刃ボデ
ィー部１０の外端部２６と同様な外端部１２６を有して
いる。しかし乍ら、切刃ボディー部１１４の先行縁部と
しての刃部１１２は該ボディー部と共に特殊な鎌形の形
状に形成されていて、該ボディー部の最先端から最後端
にかけて鎌刃状に曲線を描き乍ら延びている。刃部１１
２をこのような鎌形に形成することにより、刃の切断作
用に好影響を与えると共に、特にチョッピング・カット
を避けることが可能となり、ひいては薄切り性能を改善
し、切断によって生産されるペレットの品質を高めるこ
とが可能となる。
【００３２】図７は図６に示した切刃部材の正面図であ
る。第２の実施例である該切刃部材１１０も、図８及び
９から分かるように、前記と同様な形状を有する切刃ボ
ディー部１１４を備えている。この切刃ボディー部１１
４も刃部１１２から連続する先行上面部１２８を有して
いる。刃部１１２は下面部１１８を有し、該下面部１１
８は切断平面とほぼ平行に延在すると共に、ほぼ後縁部
に向かって連続していて、刃部に対して若干凹んでいる
アンダカット構造となっている。切刃ボディー部１１４
の上部移行領域に連続する後行上面部１２２及び後行下
面部１２４は後縁部２０に収斂している。
【００３３】図９から良く分かるように、上記後行上面
部及び後行下面部は曲面として形成されている。後行下
面部１２４は、第２の曲面部分に移行する第１の曲面部
分を含んでいる。後行上面部１２２もこれと同様に２つ
の曲面部分を含む曲面から形成されている。後行上面部
１２２は、連続的に湾曲されているが、後行下面部１２
４との収斂の度合は後縁部１２０の方向に増大してい
る。同様に、後行下面部１２４も連続的に湾曲されてい
るが、後行上面部１２２との収斂の度合は後縁部１２０
の方向に増大している。
【００３４】以上、本発明につき２つの実施例を示した
図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明はそれら
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で
それらに各種の改変を加えて実施することができるもの
である。
【００３５】かくして、本発明によれば、切断機用の切
刃、殊に高速度切断作業に好適であって、特に水中ペレ
タイザーにおけるあらゆる種類のポリマー等の熱可塑性
樹脂の切断に有用な切刃を得ることができる。
【００３６】また、本発明によれば、殊にペレット化用
ダイと協働して高速度切断作業を遂行するのに好適な切
刃部材であって、品質の良好なペレットを生産すること
ができると共に、使用する当該ダイの耐用寿命を延長す
ることができるばかりでなく、切断領域における冷却水
の流れを均一にして当該ダイの面でのキャビテーション
の発生を防止することができ、しかも接触圧力によって
生じる力による変形を最小限度にすることのできる切刃
部材を得ることができる。
【００３７】さらにまた、本発明によれば、品質の良好
なペレットを高速度で生産することができると共に、使
用するペレット化用ダイの耐用寿命を延長することがで
きるばかりでなく、切断領域における冷却水の流れを均
一にして当該ダイの面でのキャビティーションの発生を
防止することができ、しかも接触圧力によって生じる力
による回転刃の変形を最小限度にすることができるよう
にした水中ペレタイザーを得ることができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るペレット化用の水中ダイ及び水中
ペレダイザーのカッターの概要断面図。
【図２】本発明による切刃部材の第１実施例の平面図。
【図３】図２に示した切刃部材の正面図。
【図４】図２に示した切刃部材の断面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線による断面図。
【図６】本発明による切刃部材の第２実施例の平面図。
【図７】図６に示した切刃部材の正面図。
【図８】図６に示した切刃部材の断面図。
【図９】図６に示した切刃部材のＸ−Ｘ線による断面
図。
【符号の説明】
１ 水中ペレタイザー ２ 冷却水通路構成部材 ３ 冷却水入口 ４ ハウジング ５ 冷却水出口 ６、６′ 軸受 ８ 軸 ９ 回転ヘッド １０、１１０ 切刃部材 １２、１１２ 刃部 １４、１１４ 切刃ボディー部 １６、１１６ 切刃ボディー連結部 １８、１１８ 先行下面部 ２０、１２０ 後縁部 ２２、１２２ 後行上面部 ２４、１２４ 後行下面部 ２６、１２６ 半径方向外端部 ２８、１２８ 先行上面部 ２１０ ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリフ ナイト アメリカ合衆国、テキサス 7705、ハウス トン、4015 エヌ． ビーチウッド シー ティ Ｆターム(参考） 4F201 BA02 BC02 BC19 BL11 BL38

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 切刃ボディー部連結部と切刃ボディー部
    とからなる押出し機用の切刃部材であって、前記切刃ボ
    ディー部は、刃部と、該刃部から上部移行領域及び下部
    移行領域にそれぞれ延びている先行上面部及び先行下面
    部と、後縁部と、前記上部移行領域及び前記下部移行領
    域から前記後縁部にそれぞれ延びている後行上面部及び
    後行下面部とを備え、該後行上面部及び該後行下面部が
    互いに弓状に湾曲しながら該後縁部に収斂している切刃
    部材。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の切刃部材において、前
    記切刃ボディー部の後行上面部及び後行下面部が前記移
    行領域から前記後縁部にかけて断面積が連続的に減少す
    るように収斂していることを特徴とする切刃部材。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の切刃部材において、前
    記先行上面部が上方に、かつ前記刃部から前記移行領域
    にかけて前記後縁部の方向に延びていること、及び、前
    記先行下面部が前記刃部から前記移行領域にかけてほぼ
    前記後縁部の方向に延びていることを特徴とする切刃部
    材。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の切刃部材において、前
    記切刃ボディー部の刃部が鎌形に形成されていることを
    特徴とする切刃部材。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の切刃部材において、前
    記切刃ボディー部が前記切刃ボディー部連結部から半径
    方向外方に延在する状態において該切刃ボディー部が先
    行部から後行部に向って鎌状に曲線を描きながら延びて
    いることを特徴とする切刃部材。
  6. 【請求項６】 合成樹脂材からペレットを製造する水中
    ペレタイザーであって、冷却水の流路を形成する冷却水
    通路構成部材と、該冷却水通路構成部材を介して支承さ
    れ、かつ前記冷却水流路内に突出する回転軸と、該冷却
    水流路内に合成樹脂の押出し側を臨ませた板状のダイ
    と、切刃ボディー部及び前記回転軸に連結された切刃ボ
    ディー部連結部からなる切刃部材であって、該切刃ボデ
    ィー部が刃部と、該刃部から上部移行領域及び下部移行
    領域にそれぞれ延びている先行上面部及び後行上面部
    と、後縁部と、前記上部移行領域及び前記下部移行領域
    から該後縁部にそれぞれ延びている後行上面部及び後行
    下面部とを備えている切刃部材とからなり、該後行上面
    部及び該後行下面部が互いに弓状に湾曲しながら該後縁
    部に収斂していると共に、前記板状のダイが、合成樹脂
    材が前記冷却水流路内に押出され、かつ前記切刃部材に
    よって切断されるように配設されている水中ペレタイザ
    ー。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の水中ペレタイザーにお
    いて、前記切刃ボディー部の後行上面部及び後行下面部
    が前記移行領域から前記後縁部にかけて断面積が連続的
    に減少するように収斂していることを特徴とする水中ペ
    レタイザー。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の水中ペレタイザーにお
    いて、前記先行上面部が上方に、かつ前記刃部から前記
    移行領域にかけて前記後縁部の方向に延びていること、
    及び、前記先行下面部が前記刃部から前記移行領域にか
    けてほぼ前記後縁部の方向に延びていることを特徴とす
    る水中ペレタイザー。
  9. 【請求項９】 請求項６に記載の水中ペレタイザーにお
    いて、前記切刃ボディー部が鎌形に形成されていると共
    に、前記切刃ボディー部連結部から半径方向外方に延在
    する状態において先行部から後行部に向って鎌状に曲線
    を描きながら延びている刃部を備えていることを特徴と
    する水中ペレタイザー。
  10. 【請求項１０】 切刃ボディー部連結部と切刃ボディー
    部とからなる押出し機用の切刃部材であって、前記切刃
    ボディー部は、刃部と、上部移行領域及び下部移行領域
    にそれぞれ延びている先行上面部及び先行下面部と、後
    縁部と、前記上部及び下部移行領域から前記後縁部にそ
    れぞれ延びている後行上面部及び後行下面部とからな
    り、前記刃部が鎌形に形成されている切刃部材。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の切刃部材におい
    て、前記切刃ボディー部が前記切刃ボディー部連結部か
    ら半径方向外方に延在する状態において該切刃ボディー
    部が先行部から後行部に向かって鎌状に曲線を描きなが
    ら延びていることを特徴とする切刃部材。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の切刃部材におい
    て、前記後行上面部及び後行下面部が前記上部移行領域
    及び下部移行領域からそれぞれ前記後縁部まで延びてい
    て、互いに収斂して流体抵抗の小さい切刃ボディー部を
    形成していることを特徴とする切刃部材。
  13. 【請求項１３】 請求項１０に記載の切刃部材におい
    て、前記後行上面部及び後行下面部が前記上部移行領域
    及び下部移行領域から前記後縁部に収斂して断面積を連
    続的に減少させていることを特徴とする切刃部材。
  14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の切刃部材におい
    て、前記先行上面部が上方に、かつ刃部から前記上部移
    行領域にかけて前記後縁部の方向に延びていること、及
    び、前記先行下面部が刃部から前記下部移行領域にかけ
    てほぼ前記後縁部の方向に延びていることを特徴する切
    刃部材。
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