JP2003266367A

JP2003266367A - 無端帯状弾性材の切断装置

Info

Publication number: JP2003266367A
Application number: JP2002066344A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Saito; 斉藤　　勝彦; Hiroyuki Sugiura; 博之杉浦
Original assignee: TECHNO GIKEN KK; Fukoku Co Ltd; Fukoku KK
Current assignee: TECHNO GIKEN KK; Fukoku Co Ltd; Fukoku KK
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】無端帯状弾性材に生じた静電気を除去し、又は
静電気の発生を抑え、無端帯状弾性材の切断を正確に行
うことができ、幅広の無端帯状弾性材を切断でき切断作
業の効率化が可能な無端帯状弾性材の切断装置を提供す
ることにある。【解決手段】互いに平行して配設された駆動軸と従動軸
と、駆動軸と従動軸との間に掛架された無端帯状弾性材
の外周側に配設された刃物とを備える無端帯状弾性材の
切断装置において、無端帯状弾性材に接触して接地させ
るための除電部材を備え、除電部材によって無端帯状弾
性材と駆動軸及び従動軸又は切断された無端帯状弾性材
同士の間に生じた静電気を除去しつつ、係回された無端
帯状弾性材の外周面に刃物を押し当てて無端帯状弾性材
を円環状に切断することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性力のある樹脂
製の無端帯状弾性材を円環状に切断するための無端帯状
弾性材の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パッキン、ガスケット等の円
環状体を製造する場合、まず最初に、合成樹脂やゴム材
のような樹脂材を円筒状に成型した弾力性のある無端帯
状弾性材を用意する。次に、この無端帯状弾性材を円環
状に切断して、パッキン、ガスケット等の円環状体を得
る。

【０００３】無端帯状弾性材を円環状に切断する為の切
断装置として、従来より、図１１及び図１２に示す構造
のものが使用されていた。従来の切断装置８０は、自ら
回転する駆動軸１３と、駆動軸１３に平行して配設され
た従動軸５２とを備える。また、駆動軸１３と従動軸５
２との間に無端帯状弾性材である樹脂材５を掛架させ、
樹脂材５の外周側には円盤状のカッタ刃６１を備える。

【０００４】駆動軸１３が回転し、樹脂材５を駆動軸１
３と従動軸５２との間で係回させた状態で、カッタ刃６
１を駆動軸１３の外側から樹脂材５の端面付近の外周面
に押し当てる。カッタ刃６１を押し当てた状態で樹脂材
５を一周させて樹脂材５を円環状に切断し、幅狭なパッ
キン５ａを得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断装置８０では、樹脂材５が駆動軸１３及び従動軸５
２との間での回動されている状態で、カッタ刃６１が樹
脂材５を切断を開始すると、駆動軸１３、従動軸５２及
びカッタ刃６１との間で静電気が生じ始める。この静電
気は、切断前の樹脂材５や既に切断された複数のパッキ
ン５ａを帯電させる。そして、帯電させられたパッキン
５ａ同士が反発し合い、パッキン５ａが切断前の樹脂材
５の上に乗り上たり、蛇行したりする。すると、既に切
断したパッキン５ａを再び切断してしまう。

【０００６】また、樹脂材５とパッキン５ａとの間に静
電気により反発力が生じると、お互いが離れようとして
横ずれし、樹脂材５が蛇行することになり、樹脂材５を
正確な幅で切断することが困難となる。

【０００７】尚、樹脂材５が駆動軸１３及び従動軸５２
との間で周径方向に脈動しつつ回動されることでより大
きな静電気が生じ、樹脂材５やパッキン５ａの蛇行幅が
さらに大きくなってしまう。

【０００８】静電気の発生を抑えるため駆動軸１３及び
従動軸５２との接触面積の小さい幅狭な樹脂材５を切断
することも考えられる。しかしながら、駆動軸１３及び
従動軸５２への一回の架け替えで得られるパッキン５ａ
の本数は少なく、架け替え作業が繁雑になり作業効率を
悪化させてしまう。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、無端帯状弾性材に生じた静電気を除去し、又
は静電気の発生を抑え、無端帯状弾性材の切断を正確に
行うことができ、幅広の無端帯状弾性材を切断でき切断
作業の効率化が可能な無端帯状弾性材の切断装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の無端帯状
弾性材の切断装置は、無端帯状弾性材に接触して接地さ
せるための除電部材を備え、除電部材によって無端帯状
弾性材と駆動軸及び従動軸又は切断された無端帯状弾性
材同士の間に生じた静電気を除去しつつ、係回された無
端帯状弾性材の外周面に刃物を押し当てて無端帯状弾性
材を円環状に切断することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、除電部材が、接地された導電性を有する固定軸と、
固定軸に回転自在に設けられた無端帯状弾性材と接触し
て従動する導電性を有する回転ローラとを備えるガイド
ローラであることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、ガイドローラが端面が固定軸に直交して固定された
ストッパを備え、導電性を有するストッパに無端帯状弾
性材の一端面を当接させ、無端帯状弾性材の他端面を円
環状に切断することを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、ストッパの無端帯状弾性材との当接面に、熱伝導
性、滑り性及び耐摩耗性を備えた導電シートを貼付した
ことを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、導電シートがフッ素樹脂シートであることを特徴と
する。

【００１５】請求項６記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、導電シートがシリコン樹脂シートであることを特徴
とする。

【００１６】請求項７記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、除電部材が板状の除電フィンであることを特徴とす
る。

【００１７】請求項８記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、回転軸と回転軸に回転自在に設けられた無端帯状弾
性材と接触して従動する回転ローラとを有するガイドロ
ーラを備え、ガイドローラを無端帯状弾性材の内周に配
設し、無端帯状弾性材を拡径方向に付勢しつつ、係回さ
れた無端帯状弾性材の外周面に刃物を押し当てて無端帯
状弾性材を円環状に切断することを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の無端帯状弾性材の切断装置
は、回転軸と回転軸に回転自在に設けられた無端帯状弾
性材と接触して従動する回転ローラとを有するガイドロ
ーラを備え、ガイドローラを無端帯状弾性材の外周に配
設し、無端帯状弾性材を縮径方向に付勢しつつ、係回さ
れた無端帯状弾性材の外周面に刃物を押し当てて無端帯
状弾性材を円環状に切断することを特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の無端帯状弾性材の切断装
置は、ガイドローラが、端面が固定軸に直交して固定さ
れたストッパを備え、ストッパに無端帯状弾性材の一端
面を当接させ、無端帯状弾性材の他端面を円環状に切断
することを特徴とする。

【００２０】請求項１１記載の無端帯状弾性材の切断装
置は、ガイドローラが駆動軸の上手と、駆動軸の下手
と、従動軸の上手と従動軸の下手とに合計４本配設され
たことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明に係る
無端帯状弾性材の切断装置の一例を示す正面図、図２は
同平面図である。図３は同無端帯状弾性材の切断装置の
動作を示す模式斜視図、図４は図３の模式正面図であ
る。図５は同無端帯状弾性材の切断装置の他の例の動作
を示す模式斜視図である。図６は同駆動軸及びガイドロ
ーラの一部を断面とした平面図、図７は図６のVII−VII
線矢視断面図である。図８は同無端帯状弾性材の切断装
置の更に他の例を示す図７相当の断面図である。

【００２２】図１〜図８において、切断装置１は、パッ
キン、ガスケット等の円環状体を製造するための装置で
あり、円筒状の無端帯状弾性材を円環状に切断するため
のものである。無端帯状弾性材は、例えば、弾力性のあ
る合成樹脂やゴム材（ジェン素ゴム、非ジェン素ゴム）
を円筒状に成型した樹脂材５であり、この樹脂材５を円
環状に切断することによりパッキン５ａが形成される。
尚、樹脂材５の具体的な材質は、ＥＰＤＭ（エチレン・
プリプロピレン・非共役ジェン三元共重合体）等であ
る。

【００２３】切断装置１は、モータ１２により自ら回転
する駆動軸１３を備え基台１１上に設置された駆動部１
０と、駆動軸１３に平行して配設された従動軸５２を備
え基台５１上に設置された従動部５０とを備えている。
駆動軸１３と従動軸５２との間に樹脂材５が掛架され、
駆動軸１３の回転に合わせて樹脂材５が駆動軸１３と従
動軸５２との間で係回させられる。図１に示すように、
基台１１は切断装置１の正面視で左側に、基台５１は右
側にそれぞれ配置され、駆動軸１０及び従動軸５２の端
部が正面方向に向いている。すなわち、切断装置１の正
面視左側には駆動軸１３を有する駆動部１０が、右側に
は従動軸５２を有する従動部５０が配置され、切断装置
１の正面から、樹脂材５の端面が見えることになる。ま
た、基台１１は、切断装置１の操作を行うための各種ス
イッチを有する操作盤３を備えている。

【００２４】駆動軸１３は、軸芯１３ａと軸芯１３ａの
外周に周着された表面材１３ｂとからなる。後述するカ
ッタ刃６１を表面材１３ｂに押し当てると、カッタ刃６
１は表面材１３ｂに食い込む。このため、表面材１３ｂ
はカッタ刃６１を破損せず、且つ、樹脂材５の張力で沈
み込まない程度の硬さを有している。具体的な表面材１
３ｂの材質は、ウレタンゴムである。このウレタンゴム
は、硬さ的には表面材１３ｂとして適しているものの、
樹脂材５との間で静電気を生じるという性質を有してい
る。駆動軸１３の基台１１奥側端部は、軸継手１５を介
して軸受１４で回転可能に支持されており、図示しない
プーリやベルトを介してモータ１２の回転が伝えられる
構造となっている。また、駆動軸１３の手前側の端部
は、樹脂材５を掛け替える場合には開放されている。樹
脂材５を切断する場合には、駆動軸１３の手前側の端部
に回転自在なカプラ１７が押圧されて、両持ち状態で回
転することになる。このカプラ１７は、レール１９上を
基台１１の前後方向に摺動するスライドテーブル１８に
設けられた油圧シリンダ１６により、駆動軸１３に押圧
される。

【００２５】駆動部１０の左側（掛架された樹脂材５の
外周側）の基台１１上には、カッタ部６０が設けられて
いる。このカッタ部６０は、回転軸が駆動軸１３と平行
する円盤状の刃物であるカッタ刃６１と、カッタ刃６１
を駆動軸１３に向かって移動させるためのサーボモータ
６３と、カッタ刃６１を駆動軸１３の回転軸方向に沿っ
て移動させるスライド機構６２とを備えている。

【００２６】従動部５０の従動軸５２は、基台５１の奥
側の端部が軸受４４を介してスライドテーブル５７上に
回転自在に軸支されている。このスライドテーブル５７
は、基台５１上に左右方向に配設されたレール５８上に
摺動可能に設けられている。また、従動軸５２は、スラ
イドテーブル５７に設けられた油圧シリンダー５７ａに
より、スライドテーブル５７上をレール５８方向に摺動
可能である。また、従動軸５２の手前側の端部は、樹脂
材５を掛け替える場合には開放されている。樹脂材５を
切断する場合には、従動軸５２の手前側の端部にカプラ
５９が押圧されて、両持ち状態で回転することになる。
このカプラ５９は、スライドテーブル５７に設けられた
油圧シリンダ５５により、従動軸５２に押圧される。

【００２７】駆動部１０の駆動軸１３の右上方には、駆
動軸１３に平行にガイドローラ２０が設けられている。
ガイドローラ２０は、軸受２８を介して奥側の端部が基
台１１に固定された固定軸２１と、固定軸２１の両端付
近の固定された固定軸２１より径大円筒のストッパ２
２，２７と、両ストッパ２２，２７間の固定軸２１の外
周に設けられた円筒状の回転ローラ２３とを備えてい
る。回転ローラ２３の両端部内側の固定軸２１との間に
はベアリング２４が設けられ、回転ローラ２３は固定軸
２１の外周の回転自在に支持されている。尚、回転ロー
ラ２３の両端部が、ストッパ２２，２７の内側にもぐり
込むような構造となっている。このように、ガイドロー
ラ２０の回転ローラ２３のみが回転自在である。

【００２８】尚、固定軸２１、ストッパ２２，２７、回
転ローラ２３は、いずれも鉄等の導電性を有する金属で
形成されており、固定軸２１の端部が軸受２８を介して
基台１１及び基台１１を覆う筐体９に電気的に接続さ
れ、ガイドローラ２０が全体として接地された状態とな
っている。尚、ガイドローラ２０の手前側の端部は、樹
脂材５を掛け替える場合には開放されている。樹脂材５
を切断する場合には、ガイドローラ２０の手前側の端部
にカプラ２９が押圧されて、両持ち状態となる。このカ
プラ２９は、油圧シリンダ１６により、ガイドローラ２
０に押圧される。

【００２９】また、駆動部１０の駆動軸１３の右下方に
は、駆動軸１３に平行にガイドローラ２０と同様な構造
を有するガイドローラ３０が設けられている。ガイドロ
ーラ３０もガイドローラ２０と同様に基台１１及び基台
１１を覆う筐体９に電気的に接続され、全体として接地
された状態となっている。

【００３０】また、従動部５０の従動軸５２の左上方に
は、従動軸５２に平行にガイドローラ２０と同様な構造
を有するガイドローラ４０が設けられている。ガイドロ
ーラ４０もガイドローラ２０と同様に基台５１及び基台
５１を覆う筐体８に電気的に接続され、全体として接地
された状態となっている。尚、ガイドローラ４０の奥側
の端部は、軸受４４を介してスライドテーブル５７に固
定されている。ガイドローラ４０の手前側の端部は、樹
脂材５を掛け替える場合には開放されている。樹脂材５
を切断する場合には、ガイドローラ４０の手前側の端部
にカプラ５６が押圧されて、両持ち状態で回転ローラ４
３が回転することになる。このカプラ５６は、スライド
テーブル５７に設けられた油圧シリンダ５５により、ガ
イドローラ４０に押圧される。

【００３１】また、従動部５０の従動軸５２の左下方に
は、従動軸５２に平行にガイドローラ４０と同様な構造
を有するガイドローラ４５が設けられている。ガイドロ
ーラ４５もガイドローラ４０と同様に基台５１及び基台
５１を覆う筐体８に電気的に接続され、全体として接地
された状態となっている。

【００３２】次に、本実施例における切断装置１の使用
方法を説明する。まず、手前側の端部が開放された駆動
軸１３、従動軸５２及び４本のガイドローラ２０，３
０，４０，４５に、図３に示すように、樹脂材５を掛架
する。図３に示すように、樹脂材５が、駆動軸１３、従
動軸５２及び４本のガイドローラ２０，３０，４０，４
５のすべての外側で、且つそれぞれに密接するように掛
架する。そして、カプラ１７，２９，５６，５９を駆動
軸１３、従動軸５２及び４本のガイドローラ２０，３
０，４０，４５に押圧させて、それぞれを両持ち状態に
する。次に、樹脂材５の周径に適合するように従動部５
０全体を左右方向に摺動させ、駆動軸１３と従動軸５２
との間隔を定める。この間隔は、樹脂材５が弛まず、回
動されている最中に位置がづれない程度の張力が維持さ
れる長さであり、樹脂材５が駆動軸１３の表面材１３
ａ、ガイドローラ２０，３０，４０，４５の回転ローラ
２３，３３，４３，４８に密接する長さである。この間
隔は、樹脂材５の大きさ及び材質によって適宜定められ
るものである。また、従動軸５２を油圧シリンダ５７ａ
を用いて右方向に摺動させることにより、樹脂材５を引
っ張ってテンション（張力）を掛けるようにする。樹脂
材５にテンションを掛けることで、樹脂材５の周径方向
へのばたつきが抑えられ、駆動軸１３又は従動軸５２に
接する樹脂材５のズレが抑えられ、駆動軸１３又は従動
軸５２と樹脂材５との間で静電気の発生が抑えられる。

【００３３】次に、モータ１２により駆動軸１３が回転
するのに合わせて、樹脂材５が矢印方向に係回される。
樹脂材５が係回されると、駆動軸１３及び従動軸５２と
樹脂材５との間には、摩擦により静電気が生じる。しか
しながら、樹脂材５の回転方向に向かって駆動軸１３の
次に、樹脂材５がガイドローラ３０に密接することか
ら、樹脂材５に帯電した静電気はガイドローラ３０を介
して筐体９，基台１１に逃がされることになる。樹脂材
５がさらに矢印方向に進んむと、ガイドローラ４５に密
接することになり、ほぼ静電気が取り除かれた状態とな
る。

【００３４】その後、樹脂材５は従動軸５２により折り
返される。樹脂材５が従動軸５２に密接することで、従
動軸５２との間で新たな静電気が発生する。しかしなが
ら、樹脂材５の回転方向に向かって従動軸５２の次に、
樹脂材５がガイドローラ４０に密接することから、樹脂
材５に帯電した静電気はガイドローラ４０を介して筐体
８，基台５１に逃がされることになる。さらに矢印方向
に進むと、樹脂材５がガイドローラ２０に密接すること
になり、ほぼ静電気が取り除かれた状態となる。このよ
うに、ガイドローラ２０，３０，４０，４５は、樹脂材
５と接触して従動する除電部材となっている。

【００３５】静電気が取り除かれた状態で、カッタ部６
０のサーボモータ６３を動作させて、駆動軸１３に密接
する樹脂材５の外周方向からカッタ刃６１を樹脂材５に
押し当てる。樹脂材５に押し当てる位置は、樹脂材５の
手前端面から所定の長さ奥側にずれた位置である。この
長さは、円環状に切断したパッキン５ａの厚みに相当す
るもので、適宜定められるものである。

【００３６】カッタ刃６１を押し当てつつ樹脂材５を一
周させることで、樹脂材５を円環状に切断する。すなわ
ち、樹脂材５は、輪切りにされるわけである。尚、樹脂
材５が静電気を帯びていると樹脂材５が駆動軸１３と従
動軸５２との間を蛇行したり、パッキン５ａが切断前の
樹脂材５に乗り上げてしまう。しかしながら、接地され
たガイドローラ２０，３０，４０，４５により静電気が
除去されていることから、樹脂材５及びパッキン５ａ
は、絶えず同じ位置に係回された状態が保たれ、樹脂材
５の切断を正確に行うことが可能である。

【００３７】また、ガイドローラ２０，３０，４０，４
５が樹脂材５の内周側に配設されることで、図４の矢印
に示すように、樹脂材５を縮径方向に付勢してテンショ
ンを掛けることになる。すると、樹脂材５の縮もうとす
る力により、樹脂材５は駆動軸１３及び従動軸５２に強
く密接することになる。このため、樹脂材５のばたつき
が抑えられ、それにより、駆動軸１３及び従動軸５２と
樹脂材５との間の静電気の発生も抑えられることにな
る。静電気が抑えられることで、ガイドローラ２０，３
０，４０，４５が接地されていなくとも、樹脂材５が蛇
行せず、正確に切断を行える場合もある。

【００３８】また、従来であれば、静電気を抑えるため
にあえて幅狭な樹脂材５を用いてそれを切断していた
が、静電気による影響が除去可能であることから、幅広
の樹脂材５を切断することで、一回の掛け替えでより多
くの本数を切断でき、切断作業の効率化が可能である。

【００３９】また、本実施例によれば、除電部材である
ガイドローラ２０，３０，４０，４５が樹脂材５と接触
して従動することから、樹脂材５がガイドローラ２０，
３０，４０，４５と接触しても摩耗したり傷つきにく
く、樹脂材５の品質を保持しつつ切断が可能である。

【００４０】樹脂材５をガイドローラ２０，３０，４
０，４５に掛架させるとき、樹脂材５の奥側の端面をス
トッパ２２，３２，４２，４７に当接させるようにする
と、樹脂材５がガイドローラ２０，３０，４０，４５と
接触する面積が増え、より効果的な静電気の除去が可能
である。また、樹脂材５の奥側の端面をストッパ２２、
３２，４２，４７に当接させることで、樹脂材５の走行
する位置を正確に維持することができ、手前端面側から
の切断を正確に行うことが可能である。

【００４１】上述の切断装置１の説明においては、樹脂
材５を１本だけ掛架させた場合について説明した。しか
しながら、例えば、図５に示すように、２本の樹脂材５
を掛架させてもよい。この場合、図５及び図６に示すよ
うに、ガイドローラ２０に仕切として機能するストッパ
片２５を設けるようにする。このストッパ片２５は、ス
トッパ２２の一種でもあり、手前側の樹脂材５の奥側の
端面を当接させて使用することになる。

【００４２】ストッパ片２５は、図６に示すように、ス
トッパ２２から固定軸２１に平行に伸びる２本のスペー
サ２６により、ストッパ２２とストッパ３２との間に固
定されている。ストッパ片２５の当接面２５ａは、スト
ッパ２２の当接面２５ａと平行になっている。ストッパ
片２５の形状は、円環状の円盤でもよいし、図７及び図
８に示すような円環状の円盤を半分にしたものであって
もよい。いずれにしても、樹脂材５の端面が当接され得
る形状であればよい。具体的には、図７に示すように、
ガイドローラ２０，３０の外側に樹脂材５を掛架させる
場合には、ストッパ片２５，３５を樹脂材５の外周方向
に向かって起立するようにストッパ２２，３２に固定す
る。尚、ストッパ片２５，３５及びスペーサ２６は、導
電性を有する材質で形成され、樹脂材５に生じた静電気
を除去する能力を有している。このため、ストッパ片２
５、３５は、静電気除去に関してもストッパ２２、３２
と同様な能力を有している。

【００４３】尚、本実施例では、ストッパ２２，３２及
びストッパ片２５，３５の当接面２２ａ，２５ａ，３２
ａに、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗性を備えた導電シー
ト６５，６６を貼付している。この導電シート６５，６
６を当接面２２ａ，２５ａ，３２ａに貼付することによ
り、樹脂材５がストッパ２２及びストッパ片２５と接触
しても、樹脂材５及びストッパ２２並びにストッパ片２
５の双方が摩耗したり傷つきにくく、また、導電性を有
することから接地能力を低下させることなく樹脂材５の
品質を保持しつつ切断が可能である。導電シート６５，
６６としては、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗性に特に優
れ、導電率が高いフッ素樹脂シートやシリコン樹脂シー
トが適している。

【００４４】上述の切断装置１においては、樹脂材５を
ガイドローラ２０，３０，４０，４５の外側に掛架させ
た場合について説明しているが、図４の二点鎖線で示す
ように、駆動軸１３と従動軸５２とに掛架された樹脂材
５’の外周方向がら内周方向に向けてガイドローラ２
０，３０，４０，４５を押し当てる構造にしてもよい。
樹脂材５’が径小の場合には、このような構造が効果的
である。尚、ガイドローラ２０とガイドローラ３０との
間、及びガイドローラ４０とガイドローラ４５との間で
樹脂材５が係回される場合には、図８に示すように、ス
トッパ片２５，３５の向きを、図７に示す場合とは変え
る必要がある。具体的には、ストッパ片２５をストッパ
２２に下向きに固定すると共に、ストッパ片３５をスト
ッパ３２に上向きに固定する。このようにして、ストッ
パ片２５，３５の当接面２５ａに樹脂材５の端面が当接
されるようにする。

【００４５】ガイドローラ２０，３０，４０，４５が樹
脂材５の外周側に配設されることで、図４の矢印に示す
ように、樹脂材５を縮径方向に付勢してテンションを掛
けることになる。すると、樹脂材５の縮もうとする力に
より、樹脂材５は駆動軸１３及び従動軸５２に強く密接
することになる。このため、樹脂材５のばたつきが抑え
られ、それにより、駆動軸１３及び従動軸５２と樹脂材
５との間の静電気の発生も抑えられることになる。

【００４６】尚、本実施例では、ガイドローラ２０，３
０，４０，４５の４本を用いて静電気除去を行っている
が１本のガイドローラ２０のみを用いる構成でもよく、
本数が制限されるものではない。しかしながら、積極的
な静電気除去及び樹脂材５のバランスがとれた安定した
係回を考慮すると、４本のガイドローラ２０，３０，４
０，４５を本実施例のように配置することが望ましく、
このような構成にすることで、より確実に静電気の除去
ができ、樹脂材５の切断をより正確に行うことが可能で
ある。

【００４７】また、除電部材はガイドローラ２０，３
０，４０，４５に限られるものではなく、図９及び図１
０に示すような除電フィン７０，７１であってもよく、
樹脂材５に接触して静電気を除去できる構造の部材であ
ればその構造が制限されるものではない。図９及び図１
０に示す除電フィン７０，７１は、導電性を有する金属
製の板材をスプーン状に曲折したものであり、湾曲する
腹部を樹脂材５に接触可能に配設されている。尚、除電
フィン７０，７１は、基台１１，５１及び筐体８．９に
電気的に接続され、接地された状態となっており、樹脂
材５の静電気を除去可能である。

【００４８】尚、上述した接地とは樹脂材５を大地と同
電位にすることであり、基台１１，５１及び筐体８，９
への接地で十分の除電効果はある。しかしながら、積極
的に基台１１，５１、筐体８，９を地面に接続し接地し
てもよい。また、カッタ刃６１を接地してもよく、更に
一層静電気の除去・抑制が可能となる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、無端帯状弾性
材に接触して接地させるための除電部材を備え、除電部
材を介して無端帯状弾性材に生じた静電気を除去してい
ることから、無端帯状弾性材が駆動軸と従動軸との間を
蛇行したり、切断した無端帯状弾性材が切断前の無端帯
状弾性材に乗り上げてしまうこともなく、無端帯状弾性
材の切断を正確に行うことが可能である。また、あえて
幅狭な無端帯状弾性材を使用しなくとも静電気による影
響を抑えることができることから、幅広の無端帯状弾性
材を切断することで、一回の架け替えでより多くの本数
を切断でき、切断作業の効率化が可能である。

【００５０】請求項２の発明によれば、除電部材が無端
帯状弾性材と接触して従動する回転ローラであることか
ら、無端帯状弾性材が回転ローラと接触しても摩耗した
り傷つきにくく、無端帯状弾性材の品質を保持しつつ切
断が可能である。

【００５１】請求項３の発明によれば、導電性を有する
ストッパに無端帯状弾性材の端面を当接させていること
から、無端帯状弾性材がガイドローラと接触する面積が
増え、より効果的な静電気の除去が可能である。また、
無端帯状弾性材の一端面を当接させることで、無端帯状
弾性材の走行する位置を正確に維持することができ、他
端面の切断を正確に行うことが可能である。

【００５２】請求項４の発明によれば、ストッパの無端
帯状弾性材との当接面に、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗
性を備えた導電シートを貼付していることから、無端帯
状弾性材がストッパと接触しても無端帯状弾性材とスト
ッパの双方が摩耗したり傷つきにくく、また、導電性を
有することから接地能力を低下させることなく無端帯状
弾性材の品質を保持しつつ切断が可能である。

【００５３】請求項５の発明によれば、フッ素樹脂シー
トは、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗性に特に優れ、導電
率が高いことから導電シートに適している。

【００５４】請求項６の発明によれば、シリコン樹脂シ
ートは、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗性に特に優れ、導
電率が高いことから導電シートに適している。

【００５５】請求項７の発明によれば、板状の除電フィ
ンを介して無端帯状弾性材に生じた静電気を逃がしてい
ることから、無端帯状弾性材が駆動軸と従動軸との間を
蛇行したり、切断した無端帯状弾性材が切断前の無端帯
状弾性材に乗り上げてしまうこともなく、無端帯状弾性
材の切断を正確に行うことが可能である。

【００５６】請求項８又は請求項９の発明によれば、ガ
イドローラにより無端帯状弾性材を拡径方向又は縮径方
向に付勢していることから、無端帯状弾性材の周径方向
へ脈動が抑えられ、静電気の発生が抑制されることか
ら、無端帯状弾性材が駆動軸と従動軸との間を蛇行した
り、切断した無端帯状弾性材が切断前の無端帯状弾性材
に乗り上げてしまうこともなく、無端帯状弾性材の切断
を正確に行うことが可能である。また、あえて幅狭な無
端帯状弾性材を使用しなくとも静電気による影響を抑え
ることができることから、幅広の無端帯状弾性材を切断
することで、一回の架け替えでより多くの本数を切断で
き、切断作業の効率化が可能である。

【００５７】請求項１０の発明によれば、無端帯状弾性
材の一端面をストッパに当接させることで、無端帯状弾
性材の走行する位置を正確に維持することができ、他端
面の切断を正確に行うことが可能である。

【００５８】請求項１１の発明によれば、ガイドローラ
を駆動軸の上手及び下手、従動軸の上手及び下手とに合
計４本備えていることから、より確実に静電気の除去又
は抑制ができ、無端帯状弾性材の切断をより正確に行う
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無端帯状弾性材の切断装置の一例
を示す正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同無端帯状弾性材の切断装置の動作を示す模式
斜視図である。

【図４】図３の模式正面図である。

【図５】同無端帯状弾性材の切断装置の他の例の動作を
示す模式斜視図である。

【図６】同駆動軸及びガイドローラの一部を断面とした
平面図である。

【図７】図６のVII−VII線矢視断面図である。

【図８】同無端帯状弾性材の切断装置の更に他の例を示
す図７相当の断面図である。

【図９】同除電フィンの動作を示す模式斜視図である。

【図１０】図９の模式正面図である。

【図１１】従来の無端帯状弾性材の切断装置の動作を示
す模式斜視図である。

【図１２】図１１の模式正面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・切断装置５・・・・・・・・・樹脂材５ａ・・・・・・・・パッキン８，９・・・・・・・筐体１０・・・・・・・・駆動部１１、５１・・・・・基台１２・・・・・・・・モータ１３・・・・・・・・駆動軸２０・・・・・・・・ガイドローラ２１・・・・・・・・固定軸２２，２７・・・・・ストッパ２３・・・・・・・・回転ローラ２５・・・・・・・・ストッパ片３０、４０、４５・・ガイドローラ３１・・・・・・・・固定軸３２・・・・・・・・ストッパ３３・・・・・・・・回転ローラ３５・・・・・・・・ストッパ片５０・・・・・・・・従動部５２・・・・・・・・従動軸６０・・・・・・・・カッタ部６１・・・・・・・・カッタ刃７０、７１・・・・・除電フィン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉浦博之埼玉県上尾市菅谷３丁目105番地株式会社フコク内Ｆターム(参考） 3C027 TT05 TT12 5G067 AA26 BA02 DA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに平行して配設された駆動軸と従動軸
と、該駆動軸と該従動軸との間に掛架された無端帯状弾
性材の外周側に配設された刃物とを備える無端帯状弾性
材の切断装置において、該無端帯状弾性材に接触して接
地させるための除電部材を備え、該除電部材によって該
無端帯状弾性材と該駆動軸及び該従動軸又は切断された
該無端帯状弾性材同士の間に生じた静電気を除去しつ
つ、係回された該無端帯状弾性材の外周面に該刃物を押
し当てて該無端帯状弾性材を円環状に切断することを特
徴とする無端帯状弾性材の切断装置。
【請求項２】前記除電部材は、接地された導電性を有す
る固定軸と、該固定軸に回転自在に設けられた前記無端
帯状弾性材と接触して従動する導電性を有する回転ロー
ラとを備えるガイドローラであることを特徴とする請求
項１記載の無端帯状弾性材の切断装置。
【請求項３】前記ガイドローラは、端面が前記固定軸に
直交して固定されたストッパを備え、導電性を有する該
ストッパに前記無端帯状弾性材の一端面を当接させ、該
無端帯状弾性材の他端面を円環状に切断することを特徴
とする請求項２記載の無端帯状弾性材の切断装置。
【請求項４】前記ストッパの前記無端帯状弾性材との当
接面に、熱伝導性、滑り性及び耐摩耗性を備えた導電シ
ートを貼付したことを特徴とする請求項３記載の無端帯
状弾性材の切断装置。
【請求項５】前記導電シートがフッ素樹脂シートである
ことを特徴とする請求項４記載の無端帯状弾性材の切断
装置。
【請求項６】前記導電シートがシリコン樹脂シートであ
ることを特徴とする請求項４記載の無端帯状弾性材の切
断装置。
【請求項７】前記除電部材が、板状の除電フィンである
ことを特徴とする請求項１記載の無端帯状弾性材の切断
装置。
【請求項８】互いに平行して配設された駆動軸と従動軸
と、該駆動軸と該従動軸との間に掛架された無端帯状弾
性材の外周側に配設された刃物とを備える無端帯状弾性
材の切断装置において、回転軸と該回転軸に回転自在に
設けられた前記無端帯状弾性材と接触して従動する回転
ローラとを有するガイドローラを備え、該ガイドローラ
を該無端帯状弾性材の内周に配設し、該無端帯状弾性材
を拡径方向に付勢しつつ、係回された該無端帯状弾性材
の外周面に該刃物を押し当てて該無端帯状弾性材を円環
状に切断することを特徴とする無端帯状弾性材の切断装
置。
【請求項９】互いに平行して配設された駆動軸と従動軸
と、該駆動軸と該従動軸との間に掛架された無端帯状弾
性材の外周側に配設された刃物とを備える無端帯状弾性
材の切断装置において、回転軸と該回転軸に回転自在に
設けられた前記無端帯状弾性材と接触して従動する回転
ローラとを有するガイドローラを備え、該ガイドローラ
を該無端帯状弾性材の外周に配設し、該無端帯状弾性材
を縮径方向に付勢しつつ、係回された該無端帯状弾性材
の外周面に該刃物を押し当てて該無端帯状弾性材を円環
状に切断することを特徴とする無端帯状弾性材の切断装
置。
【請求項１０】前記ガイドローラは、端面が前記固定軸
に直交して固定されたストッパを備え、該ストッパに前
記無端帯状弾性材の一端面を当接させ、該無端帯状弾性
材の他端面を円環状に切断することを特徴とする請求項
８又は請求項９記載の無端帯状弾性材の切断装置。
【請求項１１】前記ガイドローラが、前記駆動軸の上手
と、該駆動軸の下手と、前記従動軸の上手と該従動軸の
下手とに合計４本配設されたことを特徴とする請求項２
〜請求項６、請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の
無端帯状弾性材の切断装置。