JP2003265207A - 面ファスナー雌材及びその製造法 - Google Patents
面ファスナー雌材及びその製造法Info
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- JP2003265207A JP2003265207A JP2002074573A JP2002074573A JP2003265207A JP 2003265207 A JP2003265207 A JP 2003265207A JP 2002074573 A JP2002074573 A JP 2002074573A JP 2002074573 A JP2002074573 A JP 2002074573A JP 2003265207 A JP2003265207 A JP 2003265207A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷性が良く、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合
いが柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易
い、面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３
デシテックスの不織布と厚さ５０μm以下のフィルムが
ニードルパンチ法によって積層一体化され、かつ該フィ
ルム表面に前記不織布繊維による多数のループが形成さ
れてなることを特徴とする面ファスナー雌材であり、フ
ィルム表面の繊維ループの密度が少なくとも１０〜１５
０個／ｃｍ2であることを特徴とする前記の面ファスナ
ー雌材である。
いが柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易
い、面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３
デシテックスの不織布と厚さ５０μm以下のフィルムが
ニードルパンチ法によって積層一体化され、かつ該フィ
ルム表面に前記不織布繊維による多数のループが形成さ
れてなることを特徴とする面ファスナー雌材であり、フ
ィルム表面の繊維ループの密度が少なくとも１０〜１５
０個／ｃｍ2であることを特徴とする前記の面ファスナ
ー雌材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面ファスナー雌材に
関し、さらに詳しくは、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易
く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、かつ生産
性に優れた安価な面ファスナー雌材に関する。
関し、さらに詳しくは、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易
く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、かつ生産
性に優れた安価な面ファスナー雌材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、紙おむつ等の止着用テープとし
て、面ファスナー方式の物が種々提案されている。面フ
ァスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材
はフック型の樹脂成形体である。それに対して雌材はそ
のフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは以
前の粘着テープ方式と違って着け剥がしが自在であり、
粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（オム
ツの破壊或いは赤ん坊の皮膚への接着）を避けることが
できる。これまでに提案された面ファスナー雌材として
は、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがあっ
た。これは印刷性には優れておりキャラクターデザイン
にも対応した部材であった。しかしながら生産性も悪く
高価な部材となっていた。
て、面ファスナー方式の物が種々提案されている。面フ
ァスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材
はフック型の樹脂成形体である。それに対して雌材はそ
のフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは以
前の粘着テープ方式と違って着け剥がしが自在であり、
粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（オム
ツの破壊或いは赤ん坊の皮膚への接着）を避けることが
できる。これまでに提案された面ファスナー雌材として
は、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがあっ
た。これは印刷性には優れておりキャラクターデザイン
にも対応した部材であった。しかしながら生産性も悪く
高価な部材となっていた。
【０００３】特許第３１８７４２３号公報には、２層の
異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファス
ニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されている
が、この部材においても印刷性に優れておらず、キャラ
クターデザインには不向きな物であった。
異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファス
ニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されている
が、この部材においても印刷性に優れておらず、キャラ
クターデザインには不向きな物であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、印刷性が良く、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが
柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易い、
面ファスナー雌材を提供することにある。
は、印刷性が良く、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが
柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易い、
面ファスナー雌材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以
下の構成を採用するものである。 １．目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテッ
クスの不織布と厚さ５０μm以下のフィルムがニードル
パンチ法によって積層一体化され、かつ該フィルム表面
に前記不織布繊維による多数のループが形成されてなる
ことを特徴とする面ファスナー雌材。 ２．フィルム表面の繊維ループ密度が少なくとも１０〜
１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする第１に記載の
面ファスナー雌材。 ３．繊維ループの平均高さが１〜１０mmである第１又は
２に記載の面ファスナー雌材。 ４．前記第１〜３の発明において、フィルム素材がポリ
オレフィン系あるいはポリエステル系樹脂であることを
特徴とする面ファスナー雌材。 ５．フィルム素材が熱可塑性エラストマー樹脂である前
記第１〜４のいずれかに記載の面ファスナー雌材。 ６．樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物系、ポ
リスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポ
リエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、ポリカ
ーボネート系のいずれかである前記第１〜５のいずれか
に記載の面ファスナー雌材。
決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以
下の構成を採用するものである。 １．目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテッ
クスの不織布と厚さ５０μm以下のフィルムがニードル
パンチ法によって積層一体化され、かつ該フィルム表面
に前記不織布繊維による多数のループが形成されてなる
ことを特徴とする面ファスナー雌材。 ２．フィルム表面の繊維ループ密度が少なくとも１０〜
１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする第１に記載の
面ファスナー雌材。 ３．繊維ループの平均高さが１〜１０mmである第１又は
２に記載の面ファスナー雌材。 ４．前記第１〜３の発明において、フィルム素材がポリ
オレフィン系あるいはポリエステル系樹脂であることを
特徴とする面ファスナー雌材。 ５．フィルム素材が熱可塑性エラストマー樹脂である前
記第１〜４のいずれかに記載の面ファスナー雌材。 ６．樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物系、ポ
リスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポ
リエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、ポリカ
ーボネート系のいずれかである前記第１〜５のいずれか
に記載の面ファスナー雌材。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明における面ファスナ
ー雌材の不織布部の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ2であ
る。目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、ファスナーが剥
がし難くなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超える
とファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動
きによって外れる場合がある。好ましい目付は３０〜８
０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2で
ある。
ー雌材の不織布部の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ2であ
る。目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、ファスナーが剥
がし難くなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超える
とファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動
きによって外れる場合がある。好ましい目付は３０〜８
０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2で
ある。
【０００７】不織布部の繊度は１．５〜３３ｄtexであ
る。太さが１．１dtex未満であるとファスナーの剥離力
が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合
がある。太さが３３dtexを超えると、ファスナーが剥が
し難くなる傾向がある。好ましい太さは２．２〜１１dt
exであり、より好ましくは２．２〜５．５dtexである。
る。太さが１．１dtex未満であるとファスナーの剥離力
が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合
がある。太さが３３dtexを超えると、ファスナーが剥が
し難くなる傾向がある。好ましい太さは２．２〜１１dt
exであり、より好ましくは２．２〜５．５dtexである。
【０００８】本発明に用いられる不織布としては、スパ
ンボンド不職布、短繊維不織布のいずれであってもよ
い。不織布の素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下PET）、ポリトリメチレンテレフタテート（以
下PTT）、ポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬ）、
ポリプロピレン（以下ＰＰ）、オレフィン系エラストマ
ー、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ナイロン、ビニロン、
塩化ビニリデンなどの合成繊維、レーヨン、リヨセルな
どの再生セルロース繊維、コットン等の天然繊維が使用
でき、不織布繊維を接着する繊維としては、低融点成分
（２成分以上）を含んだ芯/鞘構造繊維を使用すること
ができ 、その組合わせとしては、ＰＥ/ＰＥＴ、低融点
ポリエステル/ＰＥＴ、PE/PP、PEL/PET、低融点PP/ PP
などが挙げられる。好ましくはＰＰを芯成分とする芯/
鞘構造繊維のスパンボンド不職布、より好ましくはＰＥ
Tスパンボンド、ＰＴＴスパンボンド不職布が挙げられ
る。
ンボンド不職布、短繊維不織布のいずれであってもよ
い。不織布の素材としては、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下PET）、ポリトリメチレンテレフタテート（以
下PTT）、ポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬ）、
ポリプロピレン（以下ＰＰ）、オレフィン系エラストマ
ー、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ナイロン、ビニロン、
塩化ビニリデンなどの合成繊維、レーヨン、リヨセルな
どの再生セルロース繊維、コットン等の天然繊維が使用
でき、不織布繊維を接着する繊維としては、低融点成分
（２成分以上）を含んだ芯/鞘構造繊維を使用すること
ができ 、その組合わせとしては、ＰＥ/ＰＥＴ、低融点
ポリエステル/ＰＥＴ、PE/PP、PEL/PET、低融点PP/ PP
などが挙げられる。好ましくはＰＰを芯成分とする芯/
鞘構造繊維のスパンボンド不職布、より好ましくはＰＥ
Tスパンボンド、ＰＴＴスパンボンド不職布が挙げられ
る。
【０００９】フィルムの厚さは、５０μm以下である。
５１μm以上になると堅すぎて乳児などの着用者には好
ましくない。また、ニードルパンチによる積層の際に、
ニードルの針折れを頻繁に起こしてしまう傾向がある。
好ましくは４０μm以下、より好ましくは３０μm以下で
ある。
５１μm以上になると堅すぎて乳児などの着用者には好
ましくない。また、ニードルパンチによる積層の際に、
ニードルの針折れを頻繁に起こしてしまう傾向がある。
好ましくは４０μm以下、より好ましくは３０μm以下で
ある。
【００１０】フィルムに用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
樹脂やナイロン、ＰＥＴ、ビニル系などの樹脂が挙げら
れる。好ましくはそれらの熱可塑性エラストマー樹脂で
あり、より好ましくはポリエチレン系やポリプロピレン
系の熱可塑性エラストマー樹脂である。
は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系
樹脂やナイロン、ＰＥＴ、ビニル系などの樹脂が挙げら
れる。好ましくはそれらの熱可塑性エラストマー樹脂で
あり、より好ましくはポリエチレン系やポリプロピレン
系の熱可塑性エラストマー樹脂である。
【００１１】本発明の面ファスナー雌材のフィルム表面
には、繊維ループが５〜１５０個／ｃｍ2存在する。繊
維ループの密度が５個／ｃｍ2未満であると、ファスナ
ーの剥離力が弱く、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。繊維ループが１５０個／ｃｍ2を超え
ると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好まし
い繊維ループの数は５０〜１００個／ｃｍ2であり、よ
り好ましくは６５〜９０個／ｃｍ2である。
には、繊維ループが５〜１５０個／ｃｍ2存在する。繊
維ループの密度が５個／ｃｍ2未満であると、ファスナ
ーの剥離力が弱く、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。繊維ループが１５０個／ｃｍ2を超え
ると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好まし
い繊維ループの数は５０〜１００個／ｃｍ2であり、よ
り好ましくは６５〜９０個／ｃｍ2である。
【００１２】繊維ループの平均高さは、１〜1０mmの範
囲である。１mm未満や１０mmを超えると、ファスナーの
剥離力が弱くなり、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。好ましい繊維ループの平均高さは３〜
９mmであり、より好ましくは６〜８mmである。
囲である。１mm未満や１０mmを超えると、ファスナーの
剥離力が弱くなり、乳児などの着用者の動きによって外
れる場合がある。好ましい繊維ループの平均高さは３〜
９mmであり、より好ましくは６〜８mmである。
【００１３】不織布に樹脂加工をする場合、樹脂（接着
剤）の付与量は、繊維不織布の重量に対して２０重量％
以下である。２０重量％を超えると、不織布部材が堅く
なりすぎて、着用者に不快感を与える傾向がある。好ま
しい付与量は１５重量％以下、より好ましくは１０重量
％以下である。用いられる樹脂加工剤は、アクリル系、
エチレン共重合体系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、ナイロン系、ポリカーボネート系などである。好ま
しくはノンホルマリンタイプのアクリル酸エステル系樹
脂、より好ましくはノンホルマリンタイプの柔軟性アク
リル酸エステル系樹脂である。
剤）の付与量は、繊維不織布の重量に対して２０重量％
以下である。２０重量％を超えると、不織布部材が堅く
なりすぎて、着用者に不快感を与える傾向がある。好ま
しい付与量は１５重量％以下、より好ましくは１０重量
％以下である。用いられる樹脂加工剤は、アクリル系、
エチレン共重合体系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、ナイロン系、ポリカーボネート系などである。好ま
しくはノンホルマリンタイプのアクリル酸エステル系樹
脂、より好ましくはノンホルマリンタイプの柔軟性アク
リル酸エステル系樹脂である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。しかしながら、本発明はこれらによって限定され
るものではない。なお、以下の実施例の評価および特性
値は、以下の測定法によった。 （１）厚さ（ｍｍ） 面積４ｃｍ2、荷重０．５ｇ／ｃｍ2で試料の３カ所を測
定し、その平均値を求めた。 （２）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形式）に準じて
測定した。
する。しかしながら、本発明はこれらによって限定され
るものではない。なお、以下の実施例の評価および特性
値は、以下の測定法によった。 （１）厚さ（ｍｍ） 面積４ｃｍ2、荷重０．５ｇ／ｃｍ2で試料の３カ所を測
定し、その平均値を求めた。 （２）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ） ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形式）に準じて
測定した。
【００１５】（３）繊維ループ密度（個／ｃｍ2）
ニードルパンチ加工時に設定したフェルティングニード
ル（パンチ針）のペネ数（打ち込み本数）を繊維ループ
密度とした。 （４）繊維ループの高さ（ｍｍ） ニードルパンチ加工時に、設定したヘッドプレートを貫
通したフェルティングニードルの先端から第一バーブま
での距離をループの高さとした。
ル（パンチ針）のペネ数（打ち込み本数）を繊維ループ
密度とした。 （４）繊維ループの高さ（ｍｍ） ニードルパンチ加工時に、設定したヘッドプレートを貫
通したフェルティングニードルの先端から第一バーブま
での距離をループの高さとした。
【００１６】（５）モニター評価
作成したこれらの面ファスナー雌材を、市販の紙オムツ
材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）の
フロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタッ
ク）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成
したオムツについて、５名のモニターによって、面ファ
スナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施し
た。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間
（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有
無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。なお、前
記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のもので
ある。（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６
５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ
2）
材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）の
フロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタッ
ク）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成
したオムツについて、５名のモニターによって、面ファ
スナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施し
た。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間
（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有
無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。なお、前
記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のもので
ある。（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６
５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ
2）
【００１７】判定は、以下の基準で行った。
取り外しやすさ： ○；外しやすい、△；やや外しにく
い、×；かなり外しにくい 使用時脱落の有無： ○；取れない、△；取れることあ
り、×；取れやすい 印刷鮮明さ： 〇：鮮明 △：ふつう ×：鮮明でな
い 毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立
つ、×：かなり目立つ 柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い
い、×；かなり外しにくい 使用時脱落の有無： ○；取れない、△；取れることあ
り、×；取れやすい 印刷鮮明さ： 〇：鮮明 △：ふつう ×：鮮明でな
い 毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立
つ、×：かなり目立つ 柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い
【００１８】実施例１
ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメン
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られたシートを２０
μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムの裏面と重
ね合わせて、ニードルパンチマシンに導入し、スパンボ
ンド不織布の上からニードルを挿入してニードルパンチ
することにより、フィルムの表面（印刷面）に多数のス
パンボンドの繊維によるループを形成させた。なお、積
層したフィルムは、フレキソ印刷方法で４色刷りの印刷
を行った物を用いた。次いで、前記積層体にポリアクリ
ル酸エステル系エマルジョン樹脂をパディング法で該樹
脂の含有量が面ファスナー雌材全重量に対して９重量％
になるように樹脂加工し、面ファスナー雌材を得た。得
られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られたシートを２０
μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムの裏面と重
ね合わせて、ニードルパンチマシンに導入し、スパンボ
ンド不織布の上からニードルを挿入してニードルパンチ
することにより、フィルムの表面（印刷面）に多数のス
パンボンドの繊維によるループを形成させた。なお、積
層したフィルムは、フレキソ印刷方法で４色刷りの印刷
を行った物を用いた。次いで、前記積層体にポリアクリ
ル酸エステル系エマルジョン樹脂をパディング法で該樹
脂の含有量が面ファスナー雌材全重量に対して９重量％
になるように樹脂加工し、面ファスナー雌材を得た。得
られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。
【００１９】実施例２
ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメン
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られたシートと２０
μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムとを重ね合
わせて、ニードルパンチマシンを用いてニードルパンチ
により実施例１と同様にフィルムの表面に多数のスパン
ボンドの繊維によるループを形成させて面ファスナー雌
材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１
に示した。
トをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで
軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不
織布シートを製造した。次いで、得られたシートと２０
μmのキャラクター柄が印刷されたフィルムとを重ね合
わせて、ニードルパンチマシンを用いてニードルパンチ
により実施例１と同様にフィルムの表面に多数のスパン
ボンドの繊維によるループを形成させて面ファスナー雌
材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１
に示した。
【００２０】実施例３
ＰＥL/ＰＥＴの芯鞘型二成分の複合繊維を溶融紡糸する
以外は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次い
で、得られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施し
て、面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌
材の評価結果を表１に示した。
以外は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次い
で、得られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施し
て、面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌
材の評価結果を表１に示した。
【００２１】実施例４
スパンボンド不織布シートに代えて、ＰＥ/ＰＥＴの芯
鞘型二成分の複合短繊維のウェブシートを使用する以外
は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次いで、得
られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施して、面フ
ァスナー雌材を得た。得られた面ファ スナー雌材の評
価結果を表１に示した。
鞘型二成分の複合短繊維のウェブシートを使用する以外
は、実施例２と同様にして、積層体を得た。次いで、得
られた積層体に格子状の熱エンボス加工を施して、面フ
ァスナー雌材を得た。得られた面ファ スナー雌材の評
価結果を表１に示した。
【００２２】比較例１〜３
比較例１は従来の短繊維不織布である市販品、比較例２
は粘着テープ、比較例３は従来のトリコット編地の面フ
ァスナーである。これらの評価結果を表１に示した。
は粘着テープ、比較例３は従来のトリコット編地の面フ
ァスナーである。これらの評価結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、キャラクターデザイン
などの鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、静
かな剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供するこ
とができる。
などの鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、静
かな剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供するこ
とができる。
Claims (6)
- 【請求項１】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３
デシテックスの不織布と厚さ５０μm以下のフィルムが
ニードルパンチ法によって積層一体化され、かつ該フィ
ルム表面に前記不織布繊維による多数のループが形成さ
れてなることを特徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項２】フィルム表面の繊維ループの密度が少なく
とも１０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする請
求項１記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】繊維ループの平均高さが１〜１０mmである
請求項１又は２記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項４】請求項１〜３において、フィルム素材がポ
リオレフィン系又はポリエステル系樹脂であることを特
徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項５】フィルム素材が熱可塑性エラストマー樹脂
である請求項１〜４のいずれかに記載の面ファスナー雌
材。 - 【請求項６】樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合
物系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン
系、ポリカーボネート系のいずれかである請求項１〜６
のいずれかに記載の面ファスナー雌材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074573A JP2003265207A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 面ファスナー雌材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074573A JP2003265207A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 面ファスナー雌材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003265207A true JP2003265207A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29203937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074573A Pending JP2003265207A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 面ファスナー雌材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003265207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296023A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | 面ファスナー用の複合材用要素 |
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| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
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