JP2003262722A - 液晶プロジェクター用偏光板 - Google Patents
液晶プロジェクター用偏光板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】投影した画像上に光漏れや色ムラ等の現象を生
じない液晶プロジェクター用の偏光板を提供する。 【解決手段】面内での位相差変化が小さいシクロオレフ
ィン系の低複屈折性の支持体を少なくとも１枚以上使用
し、単体の透過率が３６％以上、偏光率が９９．５％以
上である偏光板。
じない液晶プロジェクター用の偏光板を提供する。 【解決手段】面内での位相差変化が小さいシクロオレフ
ィン系の低複屈折性の支持体を少なくとも１枚以上使用
し、単体の透過率が３６％以上、偏光率が９９．５％以
上である偏光板。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は液晶プロジェクター用の偏
光板に関する。さらに詳しくは高輝度、高耐熱を必要と
する液晶プロジェクターに使用する偏光板に関するもの
である。
光板に関する。さらに詳しくは高輝度、高耐熱を必要と
する液晶プロジェクターに使用する偏光板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般的に偏光板とは一軸延伸されたポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素、染料等の二色性
を示す分子を物理的又は化学的に吸着ないしは結合した
偏光子をプラスチックフィルム等の支持体で挟んだ構成
となっている。一般的な支持体としてはトリアセチルセ
ルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系のフィルムが広く
使用されている。このＴＡＣフィルムは写真のネガフィ
ルムにも使用されていることから世界中で量産化されて
おり、グレードも多岐にわたる。量産化されているＴＡ
Ｃフィルムは位相差値が小さく、偏光板の支持体として
好適に利用される。
ビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素、染料等の二色性
を示す分子を物理的又は化学的に吸着ないしは結合した
偏光子をプラスチックフィルム等の支持体で挟んだ構成
となっている。一般的な支持体としてはトリアセチルセ
ルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系のフィルムが広く
使用されている。このＴＡＣフィルムは写真のネガフィ
ルムにも使用されていることから世界中で量産化されて
おり、グレードも多岐にわたる。量産化されているＴＡ
Ｃフィルムは位相差値が小さく、偏光板の支持体として
好適に利用される。
【０００３】偏光板は液晶材料と組み合わせてコンピュ
ータのモニターやＴＶ等の表示装置等に幅広く利用され
ている。その中で液晶プロジェクターはライトバルブか
らの光線を小さな液晶表示装置を通して大画面に拡大し
て投影するため、液晶表示装置や偏光板の単位面積あた
りの光量が大きく、発熱量も大きい。そのため熱や光に
対して耐久性の高い偏光板を使用しなければならない。
ータのモニターやＴＶ等の表示装置等に幅広く利用され
ている。その中で液晶プロジェクターはライトバルブか
らの光線を小さな液晶表示装置を通して大画面に拡大し
て投影するため、液晶表示装置や偏光板の単位面積あた
りの光量が大きく、発熱量も大きい。そのため熱や光に
対して耐久性の高い偏光板を使用しなければならない。
【０００４】しかし、耐久性の高い偏光板を使用しても
使用環境によっては投影された画像のユニフォーミティ
が悪くなってしまうことがある。例えば、偏光板の温度
上昇が起こると光漏れ現象を生じることが知られてい
る。これは支持体のＴＡＣフィルムとガラス基板との間
にひずみが生じ、ＴＡＣフィルムの周辺部に軸ずれを起
こし、直交位に配置したときに周辺部で光が漏れ出てし
まうためであり、この光漏れ現象のため液晶プロジェク
ターの投影画面でも周辺部が画面のムラとなってしま
う。
使用環境によっては投影された画像のユニフォーミティ
が悪くなってしまうことがある。例えば、偏光板の温度
上昇が起こると光漏れ現象を生じることが知られてい
る。これは支持体のＴＡＣフィルムとガラス基板との間
にひずみが生じ、ＴＡＣフィルムの周辺部に軸ずれを起
こし、直交位に配置したときに周辺部で光が漏れ出てし
まうためであり、この光漏れ現象のため液晶プロジェク
ターの投影画面でも周辺部が画面のムラとなってしま
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は液晶プロジェ
クターの投影画像のユニフォーミティが良い、すなわち
全黒画面表示での光漏れ現象をなくし、周辺部のムラを
押さえた偏光板の開発を目的とする。
クターの投影画像のユニフォーミティが良い、すなわち
全黒画面表示での光漏れ現象をなくし、周辺部のムラを
押さえた偏光板の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は液晶プロジ
ェクターの画像のユニフォーミティを良くするため鋭意
努力した結果、以下の偏光板を用いることで解決できる
ことがわかった。すなわち本発明は、（１）シクロオレ
フィン系の低複屈折性の支持体を少なくとも１枚使用
し、単体の透過率が３６％以上、偏光率が９９．５％以
上である偏光板で、かつ、ガラス基板を挟み込むように
直交位に張り合わせ、すくなくとも８０℃の雰囲気下で
２４時間放置後に極大輝度となる点の輝度の平均値が極
小輝度となる点の輝度の平均値の２．０倍以下の光漏れ
度となることを満たす液晶プロジェクター用の偏光板、
（２）シクロオレフィン系の低複屈折性の支持体を少な
くとも１枚使用し、単体の透過率が３６％以上、偏光率
が９９．５％以上である染料系の偏光板で、かつ、ガラ
ス基板を挟み込むように直交位に張り合わせ、９０℃の
雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度となる点の輝度の
平均値が極小輝度となる点の輝度の平均値の２．０倍以
下の光漏れ度となることを満たす液晶プロジェクター用
の偏光板、（３）シクロオレフィン系の低複屈折性の支
持体を少なくとも１枚使用し、単体の透過率が４０％以
上、偏光率が９９．８％以上であるヨウ素系の偏光板
で、かつ、ガラス基板を挟み込むように直交位に張り合
わせ、８０℃の雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度と
なる点の輝度の平均値が極小輝度となる点の輝度の平均
値の２．０倍以下の光漏れ度となることを満たす液晶プ
ロジェクター用の偏光板、（４）ライトバルブから得ら
れた光線をスクリーン上に投影し、その法線上に請求項
１の偏光板を直交するように配置したときに、投射画面
上の極大照度となる点の照度の平均値が極小輝度となる
点の照度の平均値の１．３倍以下の均一度を有する液晶
プロジェクター用の偏光板に関する。
ェクターの画像のユニフォーミティを良くするため鋭意
努力した結果、以下の偏光板を用いることで解決できる
ことがわかった。すなわち本発明は、（１）シクロオレ
フィン系の低複屈折性の支持体を少なくとも１枚使用
し、単体の透過率が３６％以上、偏光率が９９．５％以
上である偏光板で、かつ、ガラス基板を挟み込むように
直交位に張り合わせ、すくなくとも８０℃の雰囲気下で
２４時間放置後に極大輝度となる点の輝度の平均値が極
小輝度となる点の輝度の平均値の２．０倍以下の光漏れ
度となることを満たす液晶プロジェクター用の偏光板、
（２）シクロオレフィン系の低複屈折性の支持体を少な
くとも１枚使用し、単体の透過率が３６％以上、偏光率
が９９．５％以上である染料系の偏光板で、かつ、ガラ
ス基板を挟み込むように直交位に張り合わせ、９０℃の
雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度となる点の輝度の
平均値が極小輝度となる点の輝度の平均値の２．０倍以
下の光漏れ度となることを満たす液晶プロジェクター用
の偏光板、（３）シクロオレフィン系の低複屈折性の支
持体を少なくとも１枚使用し、単体の透過率が４０％以
上、偏光率が９９．８％以上であるヨウ素系の偏光板
で、かつ、ガラス基板を挟み込むように直交位に張り合
わせ、８０℃の雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度と
なる点の輝度の平均値が極小輝度となる点の輝度の平均
値の２．０倍以下の光漏れ度となることを満たす液晶プ
ロジェクター用の偏光板、（４）ライトバルブから得ら
れた光線をスクリーン上に投影し、その法線上に請求項
１の偏光板を直交するように配置したときに、投射画面
上の極大照度となる点の照度の平均値が極小輝度となる
点の照度の平均値の１．３倍以下の均一度を有する液晶
プロジェクター用の偏光板に関する。
【０００７】本発明の偏光板を使用した液晶プロジェク
ターは投影した画像上に光漏れ現象が生じなかった。ま
た画像のユニフォーミティも非常に良く色ムラ等の現象
も生じないことが判った。
ターは投影した画像上に光漏れ現象が生じなかった。ま
た画像のユニフォーミティも非常に良く色ムラ等の現象
も生じないことが判った。
【０００８】
【発明の実施形態】本発明の偏光板は偏光子、支持体フ
ィルムから構成されている。偏光子は一般の偏光板の製
造方法と同等の方法で作成することが出来る。市販のＰ
ＶＡフィルムをヨウ素分子又を吸着または結合させて一
軸方向に延伸すると、延伸方向にＰＶＡの分子が配向
し、同時に二色性を示し偏光子となる。具体的な染料分
子としては二色性の高いものであればどのような構造で
も構わないが、好ましくは直接染料がよく、更に細かく
例を挙げればＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２
８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｒｅｄ ２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖ
ｉｏｌｅｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ
7１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７８、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２０２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２３７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇ
ｒｅｅｎ８０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ８
５等が好適に使用できる。
ィルムから構成されている。偏光子は一般の偏光板の製
造方法と同等の方法で作成することが出来る。市販のＰ
ＶＡフィルムをヨウ素分子又を吸着または結合させて一
軸方向に延伸すると、延伸方向にＰＶＡの分子が配向
し、同時に二色性を示し偏光子となる。具体的な染料分
子としては二色性の高いものであればどのような構造で
も構わないが、好ましくは直接染料がよく、更に細かく
例を挙げればＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２
８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｒｅｄ ２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖ
ｉｏｌｅｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ
7１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７８、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２０２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２３７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇ
ｒｅｅｎ８０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ８
５等が好適に使用できる。
【０００９】本発明で使用する支持体フィルムは低複屈
折性であることが重要である。例えば、一軸方向に延伸
した場合、延伸方向の屈折率と、延伸方向と直交する方
向の屈折率の比が１に近いほうが好ましい。低複屈折性
の材料としてはノルボジエン等のシクロオレフィン系の
物質を重合させて作成したフィルムが好適に使用するこ
とができるがこれらに限定されない。具体的には（株）
ＪＳＲ製のＡＲＴＯＮ、（株）日本ゼオン製のＺＥＯＮ
ＯＲ等のシクロオレフィン系の材料が市販品として使用
することができる。これらの材料を使用したフィルムは
ある一定の荷重を掛けたときの位相差値の変化量が極め
て小さく、また透明度も高い。
折性であることが重要である。例えば、一軸方向に延伸
した場合、延伸方向の屈折率と、延伸方向と直交する方
向の屈折率の比が１に近いほうが好ましい。低複屈折性
の材料としてはノルボジエン等のシクロオレフィン系の
物質を重合させて作成したフィルムが好適に使用するこ
とができるがこれらに限定されない。具体的には（株）
ＪＳＲ製のＡＲＴＯＮ、（株）日本ゼオン製のＺＥＯＮ
ＯＲ等のシクロオレフィン系の材料が市販品として使用
することができる。これらの材料を使用したフィルムは
ある一定の荷重を掛けたときの位相差値の変化量が極め
て小さく、また透明度も高い。
【００１０】これらのフィルムの間に偏光子を挟み接着
剤や粘着剤等で固定すれば目的の偏光板を得ることが出
来る。更に偏光板の表面にハードコート加工や無反射
（アンチリフィレクション）コート、低反射（ローリフ
ィレクション）コート、防汚コート等を施しても良い。
また、ガラスと貼り合わせない面は歪が生じないので、
その面を従来使用しているＴＡＣフィルムを使用しても
よい。
剤や粘着剤等で固定すれば目的の偏光板を得ることが出
来る。更に偏光板の表面にハードコート加工や無反射
（アンチリフィレクション）コート、低反射（ローリフ
ィレクション）コート、防汚コート等を施しても良い。
また、ガラスと貼り合わせない面は歪が生じないので、
その面を従来使用しているＴＡＣフィルムを使用しても
よい。
【００１１】前述のように本発明の偏光板は支持体フィ
ルムの低複屈折性すなわち複屈折の変化量が極めて小さ
いこと（延伸方向とこれと直行する方向の屈折率が１に
近いこと）が特徴である。複屈折の変化は面内の位相差
変化による軸ずれが起きることを示しており、すなわち
光漏れを生じる原因となる。ところが本発明の偏光板を
同様にガラス等に貼り合わせたものは複屈折の変化量が
殆ど無いため軸ずれがなく、光漏れも生じない。
ルムの低複屈折性すなわち複屈折の変化量が極めて小さ
いこと（延伸方向とこれと直行する方向の屈折率が１に
近いこと）が特徴である。複屈折の変化は面内の位相差
変化による軸ずれが起きることを示しており、すなわち
光漏れを生じる原因となる。ところが本発明の偏光板を
同様にガラス等に貼り合わせたものは複屈折の変化量が
殆ど無いため軸ずれがなく、光漏れも生じない。
【００１２】液晶プロジェクターの大部分は光源、偏光
ビームスプリッター、偏光板、液晶セル、クロスプリズ
ム、投射レンズ等の光学系を使用している。偏光板は透
明基板に貼り合わせ、液晶セルの前後に１枚ずつ配置さ
れる。このときの透明基板は板ガラスのような平滑性の
高い物がよく、具体的にはサファイアガラス、石英ガラ
ス、ホウ珪酸ガラスや青板ガラス等が適している。
ビームスプリッター、偏光板、液晶セル、クロスプリズ
ム、投射レンズ等の光学系を使用している。偏光板は透
明基板に貼り合わせ、液晶セルの前後に１枚ずつ配置さ
れる。このときの透明基板は板ガラスのような平滑性の
高い物がよく、具体的にはサファイアガラス、石英ガラ
ス、ホウ珪酸ガラスや青板ガラス等が適している。
【００１３】本発明で記載の透過率は自然光を偏光板に
法線方向から入射し、反対側から透過する光の量であ
り、本発明においては通常、３６％以上（染料系）又は
４０％以上（ヨウ素系）であり、自然光の波長範囲は３
７０ｎｍから７００ｎｍの範囲である。また偏光率は２
枚の偏光板をお互いの偏光軸が平行になるように配置
し、それらの法線方向から自然光を入射したときの透過
率をＴ１、同様に偏光軸が直交するように配置し、自然
光を入射したときの透過率をＴ２としたときに以下に記
載する数１によって求められる。通常、本発明において
偏光率は９９．５％以上（染料系）又は９９．８％以上
（ヨウ素系）である。
法線方向から入射し、反対側から透過する光の量であ
り、本発明においては通常、３６％以上（染料系）又は
４０％以上（ヨウ素系）であり、自然光の波長範囲は３
７０ｎｍから７００ｎｍの範囲である。また偏光率は２
枚の偏光板をお互いの偏光軸が平行になるように配置
し、それらの法線方向から自然光を入射したときの透過
率をＴ１、同様に偏光軸が直交するように配置し、自然
光を入射したときの透過率をＴ２としたときに以下に記
載する数１によって求められる。通常、本発明において
偏光率は９９．５％以上（染料系）又は９９．８％以上
（ヨウ素系）である。
【００１４】
【数１】
【００１５】本発明の効果は偏光板を直交位にガラス基
板を挟んで貼り合わせ一番光が漏れ出ている部位の平均
値を一番漏れ出ていな部位の平均値で割った値で評価す
ることができる。特に偏光板の対角線を偏光軸方向とし
て９ｃｍ角の正方形に切り出してガラス基板を挟んで直
交位に貼り合わせ、少なくとも８０℃（好ましくは染料
系の偏光板では９０℃、ヨウ素系の偏光板では８０℃）
の環境下において２４時間放置した。この後サンプルの
背面から白色光を照射し、輝度計でサンプルの前面の輝
度を測定したとき、面内で極大となる四辺の中間部の輝
度の平均値を極小となる四つの頂点と偏光板の中心部の
輝度の平均値で割った値を本発明では光漏れ度として使
用する。光漏れ度は通常２．０倍以下であるが、好まし
くは１．５〜１．０倍であって、１．０倍に近いほうが
より好ましい。また、本発明における輝度とは、例えば
化学大辞典２（共立出版株式会社、昭和５０年３月１０
日発行）第７５２頁に記載の意味を有し、照度とは同４
第８０６〜8０７頁に記載の意味を有する。
板を挟んで貼り合わせ一番光が漏れ出ている部位の平均
値を一番漏れ出ていな部位の平均値で割った値で評価す
ることができる。特に偏光板の対角線を偏光軸方向とし
て９ｃｍ角の正方形に切り出してガラス基板を挟んで直
交位に貼り合わせ、少なくとも８０℃（好ましくは染料
系の偏光板では９０℃、ヨウ素系の偏光板では８０℃）
の環境下において２４時間放置した。この後サンプルの
背面から白色光を照射し、輝度計でサンプルの前面の輝
度を測定したとき、面内で極大となる四辺の中間部の輝
度の平均値を極小となる四つの頂点と偏光板の中心部の
輝度の平均値で割った値を本発明では光漏れ度として使
用する。光漏れ度は通常２．０倍以下であるが、好まし
くは１．５〜１．０倍であって、１．０倍に近いほうが
より好ましい。また、本発明における輝度とは、例えば
化学大辞典２（共立出版株式会社、昭和５０年３月１０
日発行）第７５２頁に記載の意味を有し、照度とは同４
第８０６〜8０７頁に記載の意味を有する。
【００１６】またプロジェクターにセットし、スクリー
ン上に４０インチのサイズになるように距離を調整して
投影し黒画面表示でのスクリーン上の照度を照度計を用
いて測定することで評価することも出来る。本発明では
極大となる４点の照度の平均値を極小となる５点の照度
の平均値で割った値を均一度として使用する。均一度は
通常１．３倍以下であるが、好ましくは１．２〜１．０
倍であって、１．０倍に近いほうがより好ましい。
ン上に４０インチのサイズになるように距離を調整して
投影し黒画面表示でのスクリーン上の照度を照度計を用
いて測定することで評価することも出来る。本発明では
極大となる４点の照度の平均値を極小となる５点の照度
の平均値で割った値を均一度として使用する。均一度は
通常１．３倍以下であるが、好ましくは１．２〜１．０
倍であって、１．０倍に近いほうがより好ましい。
【００１７】次に本発明の偏光板を使用した実施例と従
来の偏光板を使用した場合の比較例を説明する。 （実施例１）ＰＶＡフィルム（（株）クラレ製 ＶＦ−
ＸＳ、厚さ７５μｍ）を５０℃の水中で膨潤させ、次い
で水１００重量部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇ
ｅ３９ ０．０３部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ７
９ ０．０３部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２
３７ ０．０４部からなる混合染料０．１重量部、芒硝
１．０重量部からなる水溶液に５分間浸漬し染料分子を
ＰＶＡに吸着させた。このフィルムを水１００重量部、
ホウ酸５重量部からなる水溶液中で４５℃で５倍に一軸
延伸し、乾燥させて偏光素子を作成した。
来の偏光板を使用した場合の比較例を説明する。 （実施例１）ＰＶＡフィルム（（株）クラレ製 ＶＦ−
ＸＳ、厚さ７５μｍ）を５０℃の水中で膨潤させ、次い
で水１００重量部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇ
ｅ３９ ０．０３部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ７
９ ０．０３部、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２
３７ ０．０４部からなる混合染料０．１重量部、芒硝
１．０重量部からなる水溶液に５分間浸漬し染料分子を
ＰＶＡに吸着させた。このフィルムを水１００重量部、
ホウ酸５重量部からなる水溶液中で４５℃で５倍に一軸
延伸し、乾燥させて偏光素子を作成した。
【００１８】ポリオレフィン系の樹脂（日本ゼオン
（株）ＺＥＯＮＯＲ１６００Ｒ）３０重量部とジオクチ
ルフタレート１重量部をシクロヘキサン３５重量部、キ
シレン３５重量部の混合溶媒中に溶解し、キャスト法に
よって製膜し、支持体フィルムを作成した。この支持体
フィルムの膜厚は５０μｍであった。
（株）ＺＥＯＮＯＲ１６００Ｒ）３０重量部とジオクチ
ルフタレート１重量部をシクロヘキサン３５重量部、キ
シレン３５重量部の混合溶媒中に溶解し、キャスト法に
よって製膜し、支持体フィルムを作成した。この支持体
フィルムの膜厚は５０μｍであった。
【００１９】支持体フィルムに２００Ｗ・ｍｉｎ・ｍ−
２の強度のコロナ放電処理を施し、ＰＶＡ系の接着剤で
作成しておいた偏光素子を挟み込み接着し、偏光板とし
た。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９９．９％
であった。この偏光板２枚を偏光軸が４５°で９０ｍｍ
角の正方形に切り取り、偏光軸が直交するように粘着剤
を介してガラス基板を挟みこむように貼り合わせた。こ
の状態で９０℃の環境で２４時間放置し、バックライト
ユニット（（株）浅沼商会キングブライトボックス）上
で光漏れがないことを確認した。また後記、図２で示す
点の輝度を輝度計（ミノルタカメラ（株）製 ＬＳ−１
００）を使用して測定し、（数２）より光漏れ度を求め
た。結果を（表１）に示した。
２の強度のコロナ放電処理を施し、ＰＶＡ系の接着剤で
作成しておいた偏光素子を挟み込み接着し、偏光板とし
た。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９９．９％
であった。この偏光板２枚を偏光軸が４５°で９０ｍｍ
角の正方形に切り取り、偏光軸が直交するように粘着剤
を介してガラス基板を挟みこむように貼り合わせた。こ
の状態で９０℃の環境で２４時間放置し、バックライト
ユニット（（株）浅沼商会キングブライトボックス）上
で光漏れがないことを確認した。また後記、図２で示す
点の輝度を輝度計（ミノルタカメラ（株）製 ＬＳ−１
００）を使用して測定し、（数２）より光漏れ度を求め
た。結果を（表１）に示した。
【００２０】
【数２】
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）
【００２３】実施例１と同様の方法で偏光素子と支持体
フィルムを作成し、５０μｍのＴＡＣフィルム（富士写
真フィルム（株）製）と支持体フィルムとの間に偏光素
子を挟みこみＰＶＡ系の接着剤で接着し、偏光板とし
た。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９９．９％
であった。この偏光板を偏光軸が４５°で９０ｍｍ角の
正方形に切り取り、偏光軸が直交し、かつ支持体面が内
側になるように粘着剤を介してガラス基板を挟みこむよ
うに貼り合わせた。実施例１と同様の方法で光漏れがな
いことを確認し、光漏れ度を測定した。結果を表１に示
した。 （比較例１）
フィルムを作成し、５０μｍのＴＡＣフィルム（富士写
真フィルム（株）製）と支持体フィルムとの間に偏光素
子を挟みこみＰＶＡ系の接着剤で接着し、偏光板とし
た。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９９．９％
であった。この偏光板を偏光軸が４５°で９０ｍｍ角の
正方形に切り取り、偏光軸が直交し、かつ支持体面が内
側になるように粘着剤を介してガラス基板を挟みこむよ
うに貼り合わせた。実施例１と同様の方法で光漏れがな
いことを確認し、光漏れ度を測定した。結果を表１に示
した。 （比較例１）
【００２４】実施例２で作成した偏光板を偏光軸が４５
°で９０ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直交し、
かつ支持体面が外側になるように粘着剤を介してガラス
基板を挟みこむように貼り合わせた。９０℃の環境で２
４時間放置後、バックライトユニット上で目視で光漏れ
を調べた。結果、大きく光漏れが発生していることを確
認した。また輝度計を使用した光漏れ度の測定結果を表
１に示した。 （比較例２）
°で９０ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直交し、
かつ支持体面が外側になるように粘着剤を介してガラス
基板を挟みこむように貼り合わせた。９０℃の環境で２
４時間放置後、バックライトユニット上で目視で光漏れ
を調べた。結果、大きく光漏れが発生していることを確
認した。また輝度計を使用した光漏れ度の測定結果を表
１に示した。 （比較例２）
【００２５】実施例１で作成した偏光素子をＰＶＡ系の
接着剤を使用してＴＡＣフィルムで挟みこみ、偏光板を
作成した。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９
９．９％であった。この偏光板を偏光軸が４５°で９０
ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直交するように粘
着剤を介してガラス基板を挟みこむように貼り合わせ
た。９０℃の環境で２４時間放置したところ、大きく光
漏れが発生していることを確認した。また光漏れ度の測
定結果を表１に示した。 （実施例３）
接着剤を使用してＴＡＣフィルムで挟みこみ、偏光板を
作成した。この偏光板の透過率は３８％、偏光率は９
９．９％であった。この偏光板を偏光軸が４５°で９０
ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直交するように粘
着剤を介してガラス基板を挟みこむように貼り合わせ
た。９０℃の環境で２４時間放置したところ、大きく光
漏れが発生していることを確認した。また光漏れ度の測
定結果を表１に示した。 （実施例３）
【００２６】ＰＶＡフィルムを５０℃の水中で膨潤さ
せ、次いで水１００重量部、ヨウ素１重量部、ヨウ化カ
リウム２０重量部からなる水溶液中に５分間浸漬し、ヨ
ウ素分子をＰＶＡフィルムに吸着させた。このフィルム
を水１００重量部、ホウ酸５重量部からなる水溶液中で
液温４５℃において一軸方向に４倍延伸し、乾燥させて
偏光素子を得た。実施例１で作成した支持体フィルムに
２００Ｗ・ｍｉｎ・ｍ−２の強度のコロナ放電処理を施
し、ＰＶＡ系の接着剤で作成しておいた偏光素子を挟み
込み接着し、偏光板とした。この偏光板の透過率は４２
％、偏光率は９９．９％であった。この偏光板を偏光軸
が４５°で９０ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直
交するように粘着剤を介してガラス基板を挟みこむよう
に貼り合わせた。この状態で８０℃の環境で２４時間放
置し、バックライトユニットで光漏れがないことを確認
した。また（図２）で示す点の輝度を輝度計を使用して
測定し、光漏れ度を求めた。結果を表２に示した。
せ、次いで水１００重量部、ヨウ素１重量部、ヨウ化カ
リウム２０重量部からなる水溶液中に５分間浸漬し、ヨ
ウ素分子をＰＶＡフィルムに吸着させた。このフィルム
を水１００重量部、ホウ酸５重量部からなる水溶液中で
液温４５℃において一軸方向に４倍延伸し、乾燥させて
偏光素子を得た。実施例１で作成した支持体フィルムに
２００Ｗ・ｍｉｎ・ｍ−２の強度のコロナ放電処理を施
し、ＰＶＡ系の接着剤で作成しておいた偏光素子を挟み
込み接着し、偏光板とした。この偏光板の透過率は４２
％、偏光率は９９．９％であった。この偏光板を偏光軸
が４５°で９０ｍｍ角の正方形に切り取り、偏光軸が直
交するように粘着剤を介してガラス基板を挟みこむよう
に貼り合わせた。この状態で８０℃の環境で２４時間放
置し、バックライトユニットで光漏れがないことを確認
した。また（図２）で示す点の輝度を輝度計を使用して
測定し、光漏れ度を求めた。結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】（比較例３）
【００２９】実施例３で作成した偏光素子をＰＶＡ系の
接着剤でＴＡＣフィルムに挟みこみ接着した。この偏光
板の透過率は４２％、偏光率は９９．９％であった。こ
の偏光板を実施例３と同様の方法で光漏れを調べたとこ
ろ、大きく発生していることがわかった。同時に光漏れ
度を測定した。結果を表２に示した。
接着剤でＴＡＣフィルムに挟みこみ接着した。この偏光
板の透過率は４２％、偏光率は９９．９％であった。こ
の偏光板を実施例３と同様の方法で光漏れを調べたとこ
ろ、大きく発生していることがわかった。同時に光漏れ
度を測定した。結果を表２に示した。
【００３０】実施例１の偏光板を液晶プロジェクター内
にセットし、スクリーン上に４０インチのサイズになる
ように距離を調整して投影した。入力信号をＯＦＦにし
て黒画面表示にして５分間放置したところ、均一な黒表
示であった。このときの画像の（図３）で指定した点の
面内の照度を色彩照度計（横河Ｍ＆Ｃ（株）製ＣＯＬＯ
ＲＩ ＭＥＴＥＲ ５２０−０６）を用いて測定し、下
記 数３より均一度を求めた。ここでいう均一度とは数
字が１に近いほど黒画面での周辺の光漏れが少ないこと
を示し、光漏れが全く無ければ１になる。（表３）に結
果を示した。
にセットし、スクリーン上に４０インチのサイズになる
ように距離を調整して投影した。入力信号をＯＦＦにし
て黒画面表示にして５分間放置したところ、均一な黒表
示であった。このときの画像の（図３）で指定した点の
面内の照度を色彩照度計（横河Ｍ＆Ｃ（株）製ＣＯＬＯ
ＲＩ ＭＥＴＥＲ ５２０−０６）を用いて測定し、下
記 数３より均一度を求めた。ここでいう均一度とは数
字が１に近いほど黒画面での周辺の光漏れが少ないこと
を示し、光漏れが全く無ければ１になる。（表３）に結
果を示した。
【００３１】
【数３】
【００３２】
【表３】
【００３３】同様に実施例２、比較例１についてプロジ
ェクター内にセットしたときの黒画面での周辺の光漏れ
と均一度の測定を行い、（表３）に結果を示した。
ェクター内にセットしたときの黒画面での周辺の光漏れ
と均一度の測定を行い、（表３）に結果を示した。
【００３４】本発明の偏光板は光漏れが極めて少ないた
め、プロジェクターに使用したときに周辺部の光漏れに
よる色ムラが少ない。従って面内のユニフォーミティが
高く、品位の高い画像が得られる。
め、プロジェクターに使用したときに周辺部の光漏れに
よる色ムラが少ない。従って面内のユニフォーミティが
高く、品位の高い画像が得られる。
【図１】本発明のプロジェクター用の偏光板の構造を示
す図である。左側の図；本発明の実施例１の偏光板の構
成右側の図；本発明の実施例２の偏光板の構成
す図である。左側の図；本発明の実施例１の偏光板の構
成右側の図；本発明の実施例２の偏光板の構成
【図２】面内の光漏れ度を測定するときの平面図であ
る。
る。
【図３】プロジェクターに実装して照度を測定するとき
の図である。
の図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB18 BB22 BB43
BC10 BC22
2H091 FA08X FA08Z FB02 LA03
LA18 MA06
2K103 AA05 AB05 AB06 BC16
Claims (4)
- 【請求項１】シクロオレフィン系の低複屈折性の支持体
を少なくとも１枚使用し、単体の透過率が３６％以上、
偏光率が９９．５％以上である偏光板で、かつ、ガラス
基板を挟み込むように直交位に張り合わせ、少なくとも
８０℃の雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度となる点
の輝度の平均値が極小輝度となる点の輝度の平均値の
２．０倍以下の光漏れ度となることを満たす液晶プロジ
ェクター用の偏光板。 - 【請求項２】シクロオレフィン系の低複屈折性の支持体
を少なくとも１枚使用し、単体の透過率が３６％以上、
偏光率が９９．５％以上である染料系の偏光板で、か
つ、ガラス基板を挟み込むように直交位に張り合わせ、
９０℃の雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度となる点
の輝度の平均値が極小輝度となる点の輝度の平均値の
２．０倍以下の光漏れ度となることを満たす液晶プロジ
ェクター用の偏光板。 - 【請求項３】シクロオレフィン系の低複屈折性の支持体
を少なくとも１枚使用し、単体の透過率が４０％以上、
偏光率が９９．８％以上であるヨウ素系の偏光板で、か
つ、ガラス基板を挟み込むように直交位に張り合わせ、
８０℃の雰囲気下で２４時間放置後に極大輝度となる点
の輝度の平均値が極小輝度となる点の輝度の平均値の
２．０倍以下の光漏れ度となることを満たす液晶プロジ
ェクター用の偏光板。 - 【請求項４】ライトバルブから得られた光線をスクリー
ン上に投影し、その法線上に請求項１の偏光板を直交す
るように配置したときに、投射画面上の極大照度となる
点の照度の平均値が極小輝度となる点の照度の平均値の
１．３倍以下の均一度を有する液晶プロジェクター用の
偏光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063618A JP2003262722A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 液晶プロジェクター用偏光板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063618A JP2003262722A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 液晶プロジェクター用偏光板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262722A true JP2003262722A (ja) | 2003-09-19 |
Family
ID=29196798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002063618A Pending JP2003262722A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 液晶プロジェクター用偏光板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003262722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013101281A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Keio Gijuku | 粘着剤付偏光板、粘着剤付偏光板の設計方法、液晶パネルの製造方法、偏光板の製造方法、及び、粘着剤付偏光板の製造方法 |
| JP2016173589A (ja) * | 2016-05-04 | 2016-09-29 | 学校法人慶應義塾 | 粘着剤付偏向板、液晶パネル及び粘着剤 |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002063618A patent/JP2003262722A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013101281A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Keio Gijuku | 粘着剤付偏光板、粘着剤付偏光板の設計方法、液晶パネルの製造方法、偏光板の製造方法、及び、粘着剤付偏光板の製造方法 |
| JP2016173589A (ja) * | 2016-05-04 | 2016-09-29 | 学校法人慶應義塾 | 粘着剤付偏向板、液晶パネル及び粘着剤 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040921 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071206 |