JP2003261371A - 耐爆裂性水硬性硬化体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災などの加熱に対し、爆裂防止性に優れた
水硬性硬化体を提供する。 【解決手段】 繊度１〜１００ｄｔｅｘ、繊維長１〜３
０mmの、エチレン含有量が２５〜７０モル％であるエチ
レンービニルアルコール系繊維を水硬性硬化体１００容
積％に対し、０．０５〜０．５容積％含有されてなる水
硬性硬化体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物の床、壁、柱、
梁などを構成するコンクリート部材に関し、さらに詳し
くは火災により加熱されたときの耐爆裂性に優れた水硬
性硬化体に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート、モルタル、セメントボー
ドなどの水硬性硬化体からなる建造物の床、壁、柱など
の構造部材が火災によって強く熱せられた場合に、爆裂
が生じて硬化体が削れ、構造部材が強度を喪失したり、
内部の鉄筋が露出し、熱によって軟化し、耐力を失うこ
とがある。この爆裂現象は水硬性硬化体に含まれる水分
が加熱されて発生する蒸気圧と、加熱により硬化体中に
発生する熱ストレスによるものと考えられている。

【０００３】建造部材の爆裂防止に関して、種々の対策
が提案されている。例えば特開昭５８−１０４０７２号
では繊維径１５μ、繊維長６mmのポリプロピレン繊維を
混入する方法が提案されている。また特開２０００−１
４３３２２号では繊維径５〜１００μ、繊維長５〜４０
mmのポリプロピレン繊維やポリビニルアルコール繊維を
含有した水結合材比３５％以下の高強度コンクリートの
爆裂防止方法が提案されている。これらは火災時の加熱
により繊維がいち早く溶融または分解し、水蒸気の逃げ
道となる微細トンネルをつくるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレン繊維やポリビニルアルコール繊維を用いた場合
であっても、爆裂防止効果は必ずしも十分であるとはい
えず、また上記特開２０００−１４３３２２号のような
方法は、部材の厚さが薄い場合や鉄筋の被りが薄い場合
には必ずしも有効ではなく、多量の繊維の添加が必要と
なっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに鋭意検討した結果、水硬性硬化体に対し、特定のエ
チレン含有量を有するエチレンービニルアルコール系繊
維を用いたところ、従来のポリプロピレン繊維やポリビ
ニルアルコール繊維を添加した場合に比べて爆裂防止効
果に優れることを見出し、さらには薄肉の建造部材にお
いて、繊維の添加量が少量であっても爆裂防止に効果が
あることを見出した。すなわち本発明は、エチレン含有
量が２５〜７０モル％であるエチレンービニルアルコー
ル系共重合体を成分とする繊維が含有されてなる耐爆裂
性水硬性硬化体であり、さらに本発明は、好ましくは該
繊維が下記（１）〜（３）を満足する上記の耐爆裂性水
硬性硬化体である。 （１）繊維繊度が１〜１００ｄｔｅｘであること、
（２）繊維長さが１〜３０mmであること、（３）水硬性
硬化体１００容積％に対し、０．０５〜０．５容積％含
有されてなること、

【０００６】本発明のエチレンービニルアルコール系共
重合体を成分とする繊維（以下、ＥＶＡ系繊維と称す）
は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のケン化物を成
分とする繊維であり、エチレン含有量の制御により、２
００℃以下の融点をもつＥＶＡ系繊維を製造することが
可能である。本発明のＥＶＡ系繊維において、該共重合
体に含有されるエチレンの量は２５〜７０モル％のもの
が用いられる。エチレンの含有量が２５モル％よりも低
い場合、繊維は水に溶解しやすい性質を有するため、繊
維が水硬性材料中の水により硬化前に溶解しやすくなる
といった問題点がある。一方、エチレンの含有量が７０
モル％よりも高い場合は、融点が１２０℃以下の低融点
の繊維となるため、繊維が水硬性材料中で硬化前の水和
熱により溶融しやすくなるといった問題点がある。好ま
しくは３０〜５０モル％である。

【０００７】本発明の耐爆裂性能を達成するためのＥＶ
Ａ系繊維の好ましい繊度、繊維長さは、繊度が１〜１０
０ｄｔｅｘ、繊維長さが１〜３０mmであり、またＥＶＡ
系繊維の水硬性硬化体中における含有率は水硬性硬化体
１００容積％に対し、０．０５〜０．５容積％の範囲が
好ましい。

【０００８】繊度が１ｄｔｅｘ未満であると分散が困難
となり、１００ｄｔｅｘを超えると爆裂防止効果が少な
くなる。したがって繊度は１〜１００ｄｔｅｘが好まし
く、より好ましくは１０〜８０ｄｔｅｘである。また繊
維長さについては１〜３０mmが好ましい。１mm未満であ
ると爆裂防止効果が少なくなり、３０mmを超えると水硬
性硬化体中での繊維の分散性が悪くなる。より好ましく
は２〜１５mmである。さらに含有率についてはフレッシ
ュミックス（硬化する前の配合直後のコンクリート、モ
ルタルなどの水硬性組成物）の流動性を損なうことか
ら、できるだけ少ないことが望ましいとされている。水
硬性硬化体において本発明のＥＶＡ系繊維を添加した場
合、水硬性硬化体１００容積％に対し、０．０５〜０．
５容積％が好ましい。含有率が０．０５容積％未満の場
合爆裂防止効果が少なくなり、逆に０．５容積％を超え
ると混練性が悪くなる。より好ましくは０．０８〜０．
２５容積％である。

【０００９】従来の、コンクリート、モルタルなどの水
硬性組成物を調製する際に爆裂防止用として添加される
ポリビニルアルコール繊維（以下、ビニロン繊維と称
す）が２００℃以上の高温で溶融しながら分解が開始す
るのに対し、本発明のＥＶＡ系繊維は、上記したように
エチレン含有量の制御により２００℃より低い融点を有
する。したがってＥＶＡ系繊維が添加された水硬性硬化
体が火災などによって加熱された場合、ビニロン繊維が
添加された水硬性硬化体に比べてＥＶＡ系繊維が速やか
に溶融・分解し、水蒸気の逃げ道となる微細トンネルを
つくるので、ＥＶＡ系繊維を添加した水硬性硬化体はビ
ニロン繊維を添加した水硬性硬化体に比べて、爆裂防止
性に優れる。

【００１０】また、本発明のＥＶＡ系繊維は水硬性硬化
体のフレッシュミックスに繊維を添加するに際して、ビ
ニロン繊維が親水性に富んだ繊維であることから水硬性
硬化体のフレッシュミックスに添加すると流動性を損な
うのに対し、ＥＶＡ系繊維はビニロン繊維に比べて疎水
性であるので、ビニロン繊維よりも流動性に優れるとい
った特長を有する。

【００１１】一方、ポリプロピレン繊維との比較におい
ては、ポリプロピレン繊維は比重が０．９であることか
ら、水硬性硬化体のフレッシュミックスにポリプロピレ
ン繊維を添加した場合に表面に繊維が浮いて、フレッシ
ュミックス中に繊維を均一に混合するのが難しいのに対
し、ＥＶＡ系繊維は比重が１．２程度であることから、
ＥＶＡ系繊維がフレッシュミックス中において均一な混
合が容易であるという優位点を有する。繊維のフレッシ
ュミックス中への均一な混合は、優れた爆裂防止性能を
得るためには重要な要素である。

【００１２】さらに本発明においては、繊維と水硬性硬
化体との接着性についても考慮すべき重要な因子であ
る。水硬性硬化体が火災などの急激な温度上昇を伴って
加熱されることにより、空隙に存在する水分が気化して
蒸気圧が増すときに、周辺のマトリックスにはこれを破
壊しようとする応力が負荷される。繊維が水硬性硬化体
中に存在しないとマトリックスは容易に破壊され、爆裂
に至る。繊維が存在すると分断されようとするマトリッ
クスに繊維よる架橋が形成され、マトリックスの破壊を
防ごうとする。その後、さらなる温度上昇によって繊維
が溶融・分解することにより水蒸気の逃げ道となる微細
トンネルを形成し、爆裂防止が達成される。

【００１３】従来よりビニロン繊維は水硬性硬化体との
接着性に優れていることが知られており、これに対して
ポリプロピレン繊維は水硬性硬化体との接着性が低いこ
とが知られている。ビニロン繊維が添加された水硬性硬
化体が火災などの急激な温度上昇を伴って加熱された場
合、ビニロン繊維はマトリックスとの接着性が高いた
め、ビニロン繊維の存在により加熱時の水分の気化によ
る蒸気圧の上昇に抗してマトリックスの破壊を防ごうと
するが、さらなる温度および蒸気圧の上昇により繊維が
溶融または分解する前に一旦マトリックスの破壊が生じ
ると、繊維がマトリックスに固く固定されているため
に、かえって大きな爆裂に至る場合がある。一方、ポリ
プロピレン繊維はマトリックスとの接着性が低く、繊維
が溶融する前に繊維により形成される架橋が弱いので、
加熱時の水分の気化による蒸気圧の上昇に抗しきれず、
容易に爆裂に至る場合がある。

【００１４】ＥＶＡ系繊維はビニロン繊維よりも水酸基
が少ないことから水硬性硬化体との接着性はビニロン繊
維よりも低いが、一方ではポリプロピレン繊維に比べて
接着性は高く、すなわちマトリックスの破壊を防ぐため
の適度な接着性を有する。ＥＶＡ系繊維を添加した水硬
性硬化体は火災などの急激な温度上昇を伴った加熱時に
おいて、加熱時の水分の気化による蒸気圧の上昇により
分断しようとするマトリックスをＥＶＡ系繊維が溶融す
る前に架橋を形成し、さらに加熱されることにより２０
０℃以下の温度により速やかに溶融・分解し、水蒸気の
逃げ道となる微細トンネルをつくる。したがって、ＥＶ
Ａ系繊維は、加熱による蒸気圧の上昇時に、繊維が溶融
する前の爆裂を防ぐためのマトリックス中での架橋形成
と、さらなる温度上昇により繊維が溶融・分解すること
による微細トンネルの生成が、ビニロン繊維やポリプロ
ピレン繊維に比べてスムーズに進行するので、ビニロン
繊維やポリプロピレン繊維に比べて優れた耐爆裂防止性
能を有する。

【００１５】さらに、繊維とマトリックスの接着性はセ
メント量の多い（砂が少ない）マトリックス、例えば高
強度コンクリートや高強度モルタル等では小さく、セメ
ント量の少ない（砂が多い）マトリックス、例えば普通
コンクリートや普通モルタル等では大きいと一般的にい
われている。したがってセメントの多いマトリックスで
適度な接着性を得ようとすれば、マトリックスとの接着
性に優れたビニロン繊維が好適であり、一方セメント量
の少ないマトリックスで適度な接着性を得ようとすれ
ば、マトリックスとの接着性が低いポリプロピレン繊維
が好適である。ＥＶＡ系繊維は上記したように、マトリ
ックスとの接着性がビニロン繊維よりも低いが、ポリプ
ロピレン繊維よりも高く、しかも共重合体中のエチレン
含有量を制御することによって接着性を調整できるの
で、普通コンクリートや普通モルタル等から高強度コン
クリートや高強度モルタル等まで幅広い物性のコンクリ
ートやモルタル等の使用に適している。なおここでい
う、高強度コンクリート、高強度モルタルとは圧縮強度
が６０ＭＰａ以上のコンクリート、モルタルのことであ
り、普通コンクリート、普通モルタルとは２０ＭＰａ以
上６０ＭＰａ未満のコンクリート、モルタルのことであ
る。

【００１６】本発明のＥＶＡ系繊維を含有した水硬性硬
化体は、従来のビニロン繊維やポリプロピレン繊維を含
有した水硬性硬化体に比べ、普通コンクリート、普通モ
ルタル等から高強度コンクリート、高強度モルタル等ま
で幅広い圧縮強度の水硬性硬化体において爆裂防止性能
に優れており、建造物の床、壁、柱、梁などを構成する
コンクリート部材として使用することができる。また手
摺などの薄肉部材は表面積が大きいことから急激に温度
上昇して爆裂しやすいので、従来のビニロン繊維やポリ
プロピレン繊維を用いた場合においては、耐爆裂性を付
与することは容易ではないが、本発明のＥＶＡ系繊維を
用いれば、薄肉部材においても耐爆裂性を付与すること
が可能となる。

【００１７】

【実施例】以下に実施例を加えて詳細に説明するが、本
発明は実施例により何等限定されるものではない。なお
本発明における各繊維の物性および得られる水硬性硬化
体の物性、耐爆裂性の評価は以下の方法により測定され
たものを意味する。

【００１８】［繊度 ｄｔｅｘ］得られた繊維状物の一
定試長の重量を測定して見掛け繊度をｎ＝５以上で測定
し、平均値を求めた。なお、一定糸長の重量測定により
繊度が測定できないものはバイブロスコープにより測定
した。

【００１９】［繊維強力 ｃＮ、強度 ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、伸度 ％］繊維を予め温度２０℃、相対湿度６５％
の雰囲気下で２４時間放置して調湿した後、単繊維を試
長１０cm、引張速度５cm／分としてインストロン試験機
「島津製作所製オートグラフ」にて繊維強力を測定し、
該強力を繊度で除して強度を求めた。伸度は、（単繊維
破断（cm）／把持長（cm））×１００（％）により算出
した。なお繊維長が１０cmより短い場合は、そのサンプ
ルの可能な範囲での最大長さを把持長として測定するこ
ととする。

【００２０】［ＥＶＡ繊維の融点 ℃］示差走査熱量計
「メトラー社製ＴＡ３０００」により、以下の条件で測
定して吸熱ピーク温度で示す。 測定条件：３０℃で３分間放置し、次いで２２０℃まで
速度１０℃／分で昇温した。

【００２１】［耐火試験供試体用コンクリートの調製］
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）、細
骨材（川砂）、粗骨材（最大粒径２０mm）、高性能ＡＥ
減水剤（ＳＰ）としてポゾリスＳＰ−８Ｎを使用した。
１００リットルの２軸ミキサーを使用して、最初にセメ
ントと砂を１分間混ぜ、次いで水を加えて２分間混練す
る。次いで繊維を加え１分間混練し、一度掻き落として
再度１分間混練した。次いで排出し切り返しを行い、再
度２分間混練し、調製した。

【００２２】［コンクリートのスランプ値 mm］ＪＩＳ
Ａ１１０１によるコンクリートのスランプ試験方法に
準じて、コーン（上辺直径１０cm、下辺直径２０cm、高
さ３０cm）にフレッシュコンクリートを所定の手順で満
たし、且つコーンを引き上げ、崩れたフレッシュコンク
リートを上辺部の下がりを測定した。

【００２３】［耐火試験供試体用モルタルの調製］普通
ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）、砕砂、
高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ）としてポゾリスＳＰ−８Ｎを
使用した。３０リットルのオムニミキサーを使用して、
最初に粉体を２分間混ぜ、次いで水を加え２分間混練す
る。次いで繊維を加え１分間混練し、一度掻き落として
再度１分間混練し、調製した。

【００２４】［モルタルのフロー値 mm］練り混ぜたフ
レッシュモルタルを底面が直径１０cm、上面が直径７c
m、高さ６cmの真鍮製のコーンに、鉄製円盤上で満た
し、静かにコーンを抜き去り、次いでテーブルに１５回
上下打撃を与えた時のモルタルの広がりをその直径（m
m）で表示する。

【００２５】［水硬性硬化体の圧縮強度 ＭＰａ］コン
クリートの場合は直径１０cm、高さ２０cm、モルタルの
場合は直径５cm、高さ１０cmの円柱体を成形して試料と
し、毎秒０．２５ＭＰａの増加速度で荷重をかけてＪＩ
Ｓ Ａ１１０８−１９９３に準じて測定した。

【００２６】［耐爆裂性の評価］下記式により爆裂した
場合の試験体の残存率を求め、爆裂防止性を評価した。
耐火試験後に爆裂によって破片が飛び散った後の破片以
外の本体の重量（ｇ） 耐火試験後、爆裂のなかった試験体の重量（ｇ）×１０
０（％）

【００２７】［実施例１〜２、比較例１〜２］繊維を添
加しない場合の、圧縮強度が３０ＭＰａである普通コン
クリートの基本配合をＬ−配合とし、一方、繊維を添加
しない場合の圧縮強度が８０ＭＰａである高強度コンク
リートの基本配合をＨ−配合とし、各々表１、表２に示
す。さらにＬ−配合、Ｈ−配合に添加する繊維（使用繊
維１と称す）を表３に示す。使用したＥＶＡ繊維のエチ
レン含有量は４４モル％（ケン化率９９％、融点１６５
℃）のものを用いた。なお、ビニロン繊維は（株）クラ
レ製「ＲＥＣ１５」（繊維繊度１５ｄｔｅｘ×繊維長１
２mm）を用いた。またポリプロピレン繊維はFibermesh
社製「Fiberforce」（繊維繊度１５ｄｔｅｘ×繊維長１
２mm）を用いた。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】表１、表２の配合に表３の使用繊維１を
０．１〜０．３容積％添加したコンクリートを調製し、
直径１０cm、高さ２０cmの円柱供試体用型枠にキャステ
ィングし、各水準あたり４個作成した。そして作成した
円柱供試体を２０℃、６５％ＲＨの部屋で２４時間気中
養生し、直ちに脱型し、２０℃の水中に入れ２８日間水
中養生した。その後各水準あたり４個のうち２個を水中
より取り出し、５時間後に圧縮強度を測定したところ、
Ｌ−配合の試験体はいずれも３０〜４０ＭＰａの範囲で
あり、一方Ｈ−配合の試験体はいずれも８０〜９０ＭＰ
ａの範囲であった。また残りの各水準あたり２個につい
ては、爆裂試験を行うために、１０５℃の熱風乾燥機内
で７日間乾燥した。乾燥後の水分率は約２％であった。

【００３２】上記乾燥後のサンプルを横３ｍ、高さ１
ｍ、奥行き５０cmであり、一方の壁面にＬＰＧバーナー
火炎噴射口を上下に合計９個有する耐火煉瓦製加熱機に
セットして加熱し、爆裂試験を実施した。耐火煉瓦製加
熱機の加熱プログラムはＩＳＯ８３４に準拠し、加熱開
始後１５分で７００℃に達し、加熱後３０分で８３０℃
に到達するようにした。そして加熱温度が８３０℃に到
達した後ガス供給を遮断し、室温になるまで冷却した。
その後さらに自然冷却を約４時間行った後、各円柱試験
体の爆裂試験後の耐爆裂性を評価した。その結果を表４
に示す。なお、各試験体の中で、Ｌ−配合試験体の中の
１水準の実施例１−２とＨ−配合試験体の中の１水準の
実施例２−２は全く爆裂を示さなかったので、これらを
それぞれＬ−配合試験体およびＨ−配合試験体の爆裂試
験後の基準重量とし、各試験体の爆裂試験後の重量を上
記基準重量で除して爆裂後の残存率として算出した。な
お繊維を添加していないＬ−配合試験体、Ｈ−配合試験
体はそれぞれ参考例１、参考例２として表示した。表４
からＥＶＡ繊維を添加した試験体は残存率が９８〜１０
０％であり、ビニロン繊維やポリプロピレン繊維を添加
した試験体に比べて爆裂防止性能に優れていた。

【００３３】また各試験体について、フレッシュコンク
リートの流動性の度合いを示すスランプ値を測定し、測
定結果を上記耐爆裂性能（残存率）と併せて表４に示し
た。繊維を添加しないコンクリートのスランプ値（参考
例１、参考例２）と繊維を添加したコンクリートのスラ
ンプ値（実施例１〜２、比較例１〜２）を比較したとこ
ろ、ＥＶＡ繊維を添加した試験体スランプ値はビニロン
繊維やポリプロピレン繊維を添加した試験体のスランプ
値に比べて、繊維を添加しないコンクリートのスランプ
値に対する数値の低下が少なく、すなわちＥＶＡ繊維を
添加した試験体はビニロン繊維やポリプロピレン繊維を
添加した試験体に比べてスランプ値への影響が小さいこ
とがわかった。

【００３４】

【表４】

【００３５】［実施例３〜４、比較例３〜４］上記Ｌ−
配合、Ｈ−配合の場合と同様、繊維を添加しない場合の
圧縮強度が３０ＭＰａである普通モルタルの基本配合を
ＬＭ−配合、一方繊維を添加しない場合の圧縮強度が７
０ＭＰａである高強度モルタルの基本配合をＨＭ−配合
とし、それぞれ表５、表６に示す。そして上記ＬＭ−配
合、ＨＭ−配合に添加する繊維（使用繊維２と称す）を
表７に示す。なお、使用繊維２は表３の使用繊維１の繊
維長１２mmを６mmに変えたものである。

【００３６】

【表５】

【００３７】

【表６】

【００３８】

【表７】

【００３９】表５、表６の配合に表７の使用繊維２を
０．１〜０．３容積％添加したモルタルを調製し、直径
５cm、高さ１０cmの円柱供試体用型枠にキャスティング
し、各水準あたり４個作成した。そして作成した円柱供
試体を２０℃、６５％ＲＨの部屋で２４時間気中養生
し、直ちに脱型し、２０℃の水中に入れ２８日間水中養
生した。その後各水準あたり４個のうち２個を水中より
取り出し、５時間後に圧縮強度を測定したところ、ＬＭ
−配合の試験体はいずれも３０〜４０ＭＰａの範囲であ
り、一方ＨＭ−配合の試験体はいずれも６０〜７０ＭＰ
ａの範囲であった。また残りの各水準あたり２個につい
ては、爆裂試験を行うために、１０５℃の熱風乾燥機内
で７日間乾燥した。乾燥後の水分率は約２％であった。

【００４０】上記乾燥後のサンプルを横３ｍ、高さ１
ｍ、奥行き５０cmであり、一方の壁面にＬＰＧバーナー
火炎噴射口を上下に合計９個有する耐火煉瓦製加熱機に
セットして加熱し、爆裂試験を実施した。耐火煉瓦製加
熱機の加熱プログラムはＩＳＯ８３４に準拠し、加熱開
始後１５分で７００℃に達し、加熱後３０分で８３０℃
に到達するようにした。そして加熱温度が８３０℃に到
達した後ガス供給を遮断し、室温になるまで冷却した。
その後さらに自然冷却を約４時間行った後、円柱試験体
の爆裂試験後の耐爆裂性を評価した。その結果を表８に
示す。なお、各試験体の中で、ＬＭ−配合試験体の中の
２水準の実施例３−１、３−２とＨＭ−配合試験体の中
の１水準の実施例４−２は全く爆裂を示さなかったの
で、これらをそれぞれＬＭ−配合試験体およびＨＭ−配
合試験体の爆裂試験後の基準重量とした。ただし、ＬＭ
−配合の場合においては、上記したように２水準が全く
爆裂を示さなかったので、２水準の重量の平均値を使用
した。そして各試験体の爆裂試験後の重量を上記基準重
量で除して爆裂後の残存率として算出した。なお繊維を
添加していないＬＭ−配合試験体、ＨＭ−配合試験体は
それぞれ参考例３、参考例４として表示した。表８から
ＥＶＡ繊維を添加した試験体は残存率が９７〜１００％
であり、ビニロン繊維やポリプロピレン繊維を添加した
試験体に比べて爆裂防止性能に優れていた。

【００４１】また各試験体について、フレッシュモルタ
ルの流動性の度合いを示すフロー値を測定し、測定結果
を上記耐爆裂性能（残存率）と併せて表８に示した。繊
維を添加しないモルタルのフロー値（参考例３、参考例
４）と繊維を添加したモルタル（実施例３〜４、比較例
３〜４）のフロー値を比較したところ、ＥＶＡ繊維を添
加した試験体のフロー値はビニロン繊維やポリプロピレ
ン繊維を添加した試験体のフロー値に比べて、繊維を添
加しないモルタルのフロー値に対する数値の低下が少な
く、すなわちＥＶＡ繊維を添加した試験体はビニロン繊
維やポリプロピレン繊維を添加した試験体に比べてフロ
ー値への影響が小さいことがわかった。

【００４２】

【表８】

【００４３】［実施例５：薄板での爆裂試験］表５のモ
ルタル配合（ＬＭ−配合）に表９に示す使用繊維３を
０．１〜０．２容積％添加し、縦５０cm、横５０cm、厚
さ５cmの平板を作成し、水中養生２８日、気中養生２８
日後１０５℃で乾燥し、水分率２％に調製した後、爆裂
試験を行った。試験結果を表１０に示す。表１０の結果
から、従来提案されているビニロン繊維、ポリプロピレ
ン繊維を添加した薄肉のモルタル板では爆裂を防止する
ことが困難であったが、ＥＶＡ繊維を添加した薄肉のモ
ルタル板では爆裂を防止することが可能であった。

【００４４】

【表９】

【００４５】

【表１０】

【００４６】

【発明の効果】本発明の、ＥＶＡ系繊維を添加した水硬
性硬化体は、従来のビニロン繊維やポリプロピレン繊維
を添加した水硬性硬化体に比べて優れた爆裂防止効果を
得ることができる。さらには、普通コンクリート、普通
モルタルから高強度コンクリート、高強度モルタルに至
る広範囲のコンクリート部材の爆裂防止が可能となる。
また薄肉部材においても優れた耐爆裂性を付与すること
が可能となる。

フロントページの続き (72)発明者 斉藤 忠 岡山県岡山市海岸通１丁目２番１号 株式 会社クラレ内 (72)発明者 秋庭 英治 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会社 クラレ内 (72)発明者 片山 隆 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 田中 和彦 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 河本 正夫 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4G012 PA24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン含有量が２５〜７０モル％であ
   るエチレンービニルアルコール系共重合体を成分とする
   繊維が含有されてなる耐爆裂性水硬性硬化体。
2. 【請求項２】 エチレン含有量が２５〜７０モル％であ
   るエチレンービニルアルコール系共重合体を成分とする
   繊維が下記（１）〜（３）を満足してなる請求項１に記
   載の耐爆裂性水硬性硬化体。繊維繊度が１〜１００ｄｔ
   ｅｘであること、繊維長さが１〜３０mmであること、水
   硬性硬化体１００容積％に対し、０．０５〜０．５容積
   ％含有されてなること、