JP2003260858A - 記録装置、キャリッジ及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば、被記録材に縁無し印刷を行う場合に
おける印刷時間の短縮による印刷の高速化、高品質化、
さらには低コスト化を実現可能な記録装置、キャリッジ
及び記録方法を提供すること。 【解決手段】 被記録材が給送される副走査方向に複数
のドット形成要素が配列されたドット形成素子列を有す
る記録ヘッド部を備え、主走査方向に往復移動するキャ
リッジと、前記キャリッジの主走査を行う主走査駆動部
と、前記ドット形成要素を駆動するヘッド駆動部と、被
記録材の副走査を行う副走査駆動部と、これらの駆動を
制御する駆動制御部と、を備え、該キャリッジは、主走
査の際に被記録材の有無を認識可能な用紙検出器を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材に記録を
行う記録装置に関し、さらに詳しくは、被記録材記録面
の全面への余白のない記録を実行可能な記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】被記録材に記録を行う記録装置の１つ
に、プリンタがあり、該プリンタの１つにインクジェッ
トプリンタ（以下、「プリンタ」とする）がある。該プ
リンタは、被記録材が給送される副走査方向に複数のド
ット形成要素が配列されたドット形成素子列を有する記
録ヘッド部を備え、主走査方向に往復移動するキャリッ
ジと、該キャリッジの主走査を行う主走査駆動部と、前
記ドット形成要素を駆動するヘッド駆動部と、被記録材
の副走査を行う副走査駆動部と、これらの駆動を制御す
る駆動制御部とを備えている。

【０００３】このようなプリンタでは、前記記録ヘッド
部から被記録材である用紙に向けてインクが吐出され
て、印刷が行われるようになっている。そして、用紙の
印刷面全面への余白のない印刷、いわゆる縁無し印刷を
実行可能であり、該縁無し印刷を行う場合には、実際の
用紙範囲より広い領域まで用紙が存在するとみなして印
刷領域を設定し、印刷を実行するようになっている。す
なわち、前記用紙範囲と前記印刷領域との差が、実際に
は用紙が存在しない領域、いわゆる「はみ出し印刷領
域」となり、当該はみ出し印刷領域においてまでインク
吐出（以下「外うち」と言う）を行っていた。

【０００４】そのため、キャリッジの１回あたりの主走
査による移動距離が長くなり、主走査時間が増大して、
印刷時間の増大、印刷スピードの低下を招いていた。ま
た、はみ出し領域において吐出されるインクは、用紙に
印刷を行うものではないため全くの無駄であり、印刷コ
ストを上昇させていると共に、当該外うちされたインク
はその一部がプリンタ機器内で浮遊して、用紙やプリン
タ内部部材を汚染する原因となっていた。

【０００５】また、用紙が何らかの理由で主走査方向に
対して垂直でない角度、すなわち傾いた姿勢で給送され
た場合、その傾きが大きいときには該印刷領域から用紙
がはみ出し、該はみ出した箇所では印刷が行われない事
態を生じることがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、例え
ば、被記録材に縁無し印刷を行う場合における印刷時間
の短縮による印刷の高速化、高品質化、さらには低コス
ト化を実現可能な記録装置、キャリッジ及び記録方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の記録装置の発明は、被記録材が給
送される副走査方向に複数のドット形成要素が配列され
たドット形成素子列を有する記録ヘッド部を備え、主走
査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジの
主走査を行う主走査駆動部と、前記ドット形成要素を駆
動するヘッド駆動部と、被記録材の副走査を行う副走査
駆動部と、これらの駆動を制御する駆動制御部と、を備
え、該キャリッジは、主走査の際に被記録材の有無を認
識可能な用紙検出器を備えていることを特徴とする。

【０００８】従来、例えば、被記録材としての用紙の記
録面全面への余白のない印刷、いわゆる縁無し印刷は、
実際の用紙範囲より広い領域まで用紙が存在するものと
みなして印刷領域を設定することで行っていたため、前
記用紙範囲と前記印刷領域との差が、実際には用紙が存
在しない領域、いわゆる「はみ出し印刷領域」となり、
当該はみ出し印刷領域においてまでインクを吐出（外う
ち）させていた。

【０００９】しかし、本発明の特徴によれば、該キャリ
ッジは、被記録材の有無を認識可能な用紙検出器を備え
ているため、被記録材の有無を確認した上で、被記録材
に記録を行うことができる。従って、例えば、被記録材
としての用紙に縁無し印刷を実行する場合、用紙の有無
を確認して用紙のサイズ幅である用紙の両側端部、すな
わち印刷開始位置と印刷終了位置を認識して、用紙の在
る領域、すなわち該印刷開始位置と該印刷終了位置とで
挟まれた領域で確実に印刷を行い、用紙が無い領域、す
なわち従来からのはみ出し印刷領域でのインク吐出、す
なわち外うちを最小限に留めることが可能である。

【００１０】また、用紙が何らかの理由で主走査方向に
対して垂直でない角度、すなわち傾いた姿勢で給送され
た場合においても、該用紙検出器において、用紙の副走
査方向への移動によって該キャリッジに対して随時変化
する用紙側端部の位置を正確に認識し、これにより印刷
すべき領域をその用紙の傾きに応じて制御（補正）し
て、該用紙に対しても正確に印刷することが可能であ
る。

【００１１】また、請求項２に記載の記録装置の発明
は、請求項１において、被記録材へ記録を行う際に、前
記用紙検出器は主走査に伴い該被記録材の両側端部を検
出してその位置についてのデータを採取し、該データに
基づいて次回以降の主走査時において記録が行われるよ
うに構成されていることを特徴とする。

【００１２】この特徴によれば、請求項１において、被
記録材へ記録を行う際に、前記用紙検出器は主走査に伴
い該被記録材の両側端部を検出してその位置についての
データを採取し、該データに基づいて次回以降の主走査
時において記録が行われるように構成されているため、
例えば、Ｋ回目の主走査を行いながら被記録材の両側端
部の位置を検出してそのデータを採取し、該データをＫ
回目の主走査時の記録に用いることなく、すなわち次回
以降（Ｋ＋１回目以降）の主走査時の記録の際に用いる
ことにより、該データを処理するための時間を確保する
ことが可能である。また、その回の主走査時に採取した
データを、その回の主走査時の記録に用いることが必要
ではないため、前記用紙検出器の前記キャリッジ内での
配置を自由に設計することが可能となる。

【００１３】また、請求項３に記載の記録装置の発明
は、請求項１または請求項２において、前記記録ヘッド
部及び前記用紙検出器が被記録材の外側に位置する第１
待機位置において、該用紙検出器は、前記記録ヘッド部
近傍であって、前記記録ヘッド部の位置より該被記録材
側に配設されていることを特徴とする。

【００１４】この特徴によれば、前記記録ヘッド部及び
前記用紙検出器が被記録材の外側に位置する第１待機位
置において、該用紙検出器は、前記記録ヘッド部近傍で
あって、前記記録ヘッド部の位置より該被記録材側に配
設されているため、例えば、被記録材に縁無し印刷を開
始する際には、被記録材の無い領域（被記録材の外側）
から主走査を開始し、被記録材の側端部上を、まず該用
紙検出器が通過することによって被記録材側端部を正確
に認識し、これにより印刷開始位置、すなわち印刷領域
の一端を正確に認識することが可能である。そして、該
印刷開始位置から印刷を開始することが可能である。す
なわち、印刷開始位置側におけるはみ出し印刷領域を最
小限に留めることが可能である。また、その回の主走査
時に認識した該印刷開始位置は、その回の主走査時にお
ける印刷開始の際の位置とすることが可能であると共
に、次回以降の主走査時における印刷開始の際の位置と
することも可能である。

【００１５】なお、前記第１待機位置にある状態におい
て、被記録材側端部、用紙検出器及び記録ヘッド部との
位置関係は、被記録材側から観察したとき、被記録材側
端部、用紙検出器、記録ヘッド部の順となるようになっ
ているものである。

【００１６】また、請求項４に記載の記録装置の発明
は、請求項１から請求項３のいずれか一項において、前
記キャリッジは、前記記録ヘッド部及び前記用紙検出器
が被記録材の外側に位置する第１待機位置、及び該第１
待機位置から主走査方向に往移動したときに前記記録ヘ
ッド部及び前記用紙検出器が被記録材の外側に位置する
第２待機位置まで移動するように構成されていることを
特徴とする。

【００１７】この特徴によれば、該第１待機位置から主
走査方向に往移動したときに前記用紙検出器及び前記記
録ヘッド部が被記録材の外側に位置する第２待機位置ま
で移動するため、被記録材の他方の側端部に接近したと
き、該他方の側端部上を、まず該用紙検出器が通過する
ことによって被記録材の他方の側端部を正確に認識し、
これにより印刷終了位置、すなわち印刷領域の他端を正
確に認識することが可能である。そして、該印刷終了位
置で印刷を終了することが可能である。すなわち、印刷
終了位置側のはみ出し印刷領域を最小限に留めることに
よって、用紙の両サイド側について、はみ出し印刷領域
を最小限に抑えることができる。また、その回の主走査
時に認識した該印刷終了位置は、その回の主走査時にお
ける印刷終了の際の位置とすることが可能であると共
に、次回以降の主走査時における印刷終了の際の位置と
することも可能である。

【００１８】なお、前記第２待機位置にある状態におい
て、被記録材の他方の側端部、用紙検出器及び記録ヘッ
ド部との位置関係は、被記録材側から観察したとき、被
記録材の他方の側端部、記録ヘッド部、用紙検出器の順
となるようになっているものである。

【００１９】また、請求項５に記載の記録装置の発明
は、請求項１から請求項４のいずれか一項において、前
記駆動制御部は、被記録材の記録面全面に記録を行う際
に、前記キャリッジを前記主走査駆動部によって主走査
させつつ、前記用紙検出器にて被記録材の有無を認識
し、この被記録材の有無に応じて前記ヘッド駆動部の駆
動を制御して、はみ出し印刷領域が最小となるように制
御することを特徴とする。

【００２０】この特徴によれば、前記駆動制御部は、被
記録材の記録面全面に記録を行う際に、前記キャリッジ
を前記主走査駆動部によって主走査させつつ、前記用紙
検出器にて被記録材の有無を認識し、この被記録材の有
無に応じて前記ヘッド駆動部の駆動を制御して、はみ出
し印刷領域が最小となるように制御するため、被記録材
の記録面全面への印刷、縁無し印刷を行っても、実際に
は被記録材が存在しない領域、はみ出し印刷領域が最小
となり、当該はみ出し印刷領域で吐出されるインクの無
駄が著しく減少し、印刷コストの低減、印刷時間の短縮
を図ることができる。また、はみ出し印刷領域において
吐出されるインクが最小限に抑えられるため、インクが
浮遊して被記録材等を汚す事態を生じる虞がない。

【００２１】また、請求項６に記載のキャリッジの発明
は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されて
いるものであることを特徴とする。この特徴によれば、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の作用効果
と同様の効果を得ることができる。

【００２２】また、請求項７に記載の記録方法の発明
は、被記録材が給送される副走査方向に複数のドット形
成要素が配列されたドット形成素子列を有する記録ヘッ
ド部と、被記録材の有無を認識可能な用紙検出器を備
え、主走査方向に往復移動して、前記記録ヘッド部及び
前記用紙検出器が被記録材の外側に位置する第１待機位
置及び第２待機位置まで移動可能なキャリッジと、前記
キャリッジの主走査を行う主走査駆動部と、前記ドット
形成要素を駆動するヘッド駆動部と、被記録材の副走査
を行う副走査駆動部と、これらの駆動を制御する駆動制
御部と、を備えて成る記録装置の記録方法であって、前
記用紙検出器で主走査方向の被記録材の有無を認識し
て、この被記録材の有無に応じて前記駆動制御部で前記
ヘッド駆動部の駆動を制御することにより、はみ出し印
刷領域が最小となるように該被記録材の記録面全面に記
録を行うことを特徴とする。

【００２３】従来、被記録材としての用紙の記録面全面
への印刷、縁無し印刷は、実際の用紙範囲より広い領域
まで用紙が存在するものとみなして印刷領域を設定する
方法で行っていたため、前記用紙範囲と前記印刷領域と
の差が、実際には用紙が存在しない領域が、はみ出し印
刷領域となり、当該はみ出し印刷領域においてまでイン
クを吐出（外うち）させていた。

【００２４】しかし、本発明の特徴によれば、該キャリ
ッジは、被記録材の有無を認識可能な用紙検出器を備え
ているため、被記録材の有無を確認した上で、被記録材
に記録を実行することができる。従って、被記録材とし
ての用紙に縁無し印刷を実行する場合、用紙の有無を確
認して用紙のサイズ幅である用紙の両側端部、すなわち
印刷開始位置と印刷終了位置を認識して、用紙の在る領
域、すなわち該印刷開始位置と該印刷終了位置とで挟ま
れた領域のみで印刷を行い、用紙が無い領域、すなわち
従来からのはみ出し印刷領域での印刷を最小限に留める
ことが可能である。これにより、従来はみ出し印刷領域
で外うちされていた無駄なインクを著しく減少させるこ
とができ、印刷コストを低減することが可能であるとと
もに、印刷時間の短縮を図ることができる。また、外う
ちされたインクが浮遊することにより、用紙や記録装置
部材が汚される虞が無い。

【００２５】また、用紙が何らかの理由で主走査方向に
対して垂直でない角度、すなわち傾いた姿勢で給送され
た場合においても、該用紙検出器において、用紙の副走
査方向への移動によって該キャリッジに対して随時変化
する用紙側端部の位置を正確に認識し、これにより印刷
すべき領域をその用紙の傾きに応じて制御（補正）し
て、該用紙に対しても正確に印刷することが可能であ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本実施の形
態について、説明する。ここで、図１は、本実施の形態
におけるインクジェットプリンタの概略側面図である。
図２、図３及び図４は、本実施形態における記録動作の
説明に供する概略平面図であって、図２はキャリッジが
第１待機位置に位置する状態を示し、図３はキャリッジ
が主走査している状態を示し、図４はキャリッジが第２
待機位置に位置する状態を示す。また、図５は、本実施
形態におけるキャリッジの下面図である。

【００２７】本実施形態における記録装置としてのイン
クジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする）５０
は、給紙装置３１が備えられており、該給紙装置３１に
保持されている被記録材としての用紙Ｐが、記録部３８
へ向けて１枚ずつ給送されるようになっている。記録部
３８に給送された用紙Ｐは、副走査駆動部３２で副走査
方向である矢印２２方向に搬送されるようになってい
る。そして、当該用紙Ｐに向けてインクが吐出されるこ
とにより印刷が行われるようになっている。

【００２８】キャリッジ１３は、副走査方向２２に複数
のドット形成要素１８が配列されたドット形成素子列を
有する記録ヘッド部１１を備え、主走査駆動部３３よっ
て、主走査方向２１に往復移動することができるように
なっている。そして、前記記録ヘッド部１１は、駆動制
御部３５によって該記録ヘッド部１１を駆動させるヘッ
ド駆動部３４を制御することにより、印刷すべき印刷領
域を設定することができるようになっている。なお、符
号３９は、記録部３８において用紙Ｐを下から支えるプ
ラテンを示す。

【００２９】すなわち、プリンタ５０は、用紙Ｐに対し
てインクを吐出する記録ヘッド部１１を備えたキャリッ
ジ１３を主走査方向２１に往復移動させる動作と、用紙
Ｐを副走査駆動部３２により副走査方向２２に給送する
動作を交互に繰り返して、用紙Ｐに対して記録を実行す
ることができるようになっているものである。

【００３０】そして、該プリンタ５０は、用紙Ｐの記録
面全面への印刷、いわゆる縁無し印刷を実行することが
可能である。従来、用紙の縁無し印刷は、実際の用紙範
囲より広い範囲まで用紙が存在するものとみなして印刷
領域を設定することにより実行していたため、前記用紙
範囲と前記印刷領域との差が、実際には用紙が存在しな
い領域、はみ出し印刷領域となり、当該はみ出し印刷領
域までインクを吐出（外うち）させており、この外うち
されたインクは無駄に消費されていた。そのため、当該
はみ出し印刷領域が広い場合には、無駄になるインクの
増加によって印刷コストの増加、外うちされたインクに
よる用紙もしくはプリンタ内部部材、例えば記録部３８
の汚染などの不具合を生じることがある。

【００３１】本実施形態におけるプリンタ５０は、キャ
リッジ１３に用紙の有無を識別可能な用紙検出器１２を
備えており、用紙の有無、すなわち、用紙の側端部（Ｐ
１及びＰ２）を検出することができる。以下、プリンタ
５０による、縁無し印刷における動作を図２から図４に
沿って説明する。

【００３２】まず、図２に示す如く、キャリッジ１３が
第１待機位置５に位置する状態において、用紙検出器１
２は、記録ヘッド部１１の近傍であって、該記録ヘッド
部１１の位置より用紙Ｐ側に配設されている。すなわ
ち、記録ヘッド部１１、用紙検出器１２及び用紙Ｐの位
置関係は、用紙Ｐから観察したとき、用紙Ｐの側端部Ｐ
１、用紙検出器１２、記録ヘッド部１１の順になってい
る。

【００３３】そして、主走査を開始することにより、キ
ャリッジ１３が主走査方向である矢印２１ａ方向に移動
して、用紙側端部Ｐ１上を、まず用紙検出器１２が通過
する。この際、用紙検出器１２によって用紙側端部Ｐ１
の位置を正確に認識し、これにより記録ヘッド部１１に
よる印刷開始位置、すなわち印刷領域の一端を正確に認
識する。さらに矢印２１ａ方向に移動することにより、
次に記録ヘッド部１１が用紙側端部Ｐ１上を通過しつ
つ、該用紙検出器１２で認識した印刷開始位置より、印
刷を開始するものである。なお、その回（例えば、Ｌ回
目）の主走査時に認識した該印刷開始位置は、上述した
ようにその回（Ｌ回目）の主走査時における印刷開始の
際の位置とすることが可能であると共に、次回（Ｌ＋１
回目）以降の主走査時における印刷開始の際の位置とす
ることも可能である。

【００３４】そして、図３に示す如く、矢印２１ａ方向
に移動し、その移動方向上にある用紙側端部Ｐ２上を、
まず用紙検出器１２が通過する。この際、用紙検出器１
２によって用紙側端部Ｐ２の位置を正確に認識し、これ
により記録ヘッド部１１による印刷終了位置、すなわち
印刷領域の他端を正確に認識する。さらに矢印２１ａ方
向に移動することにより、次に記録ヘッド部１１が用紙
側端部Ｐ２上を通過しつつ、該用紙検出器１２で認識し
た印刷終了位置で、印刷を終了して、第２待機位置６ま
で移動するものである。なお、その回（例えば、Ｌ回
目）の主走査時に認識した該印刷終了位置は、上述した
ようにその回（Ｌ回目）の主走査時における印刷終了の
際の位置とすることが可能であると共に、次回（Ｌ＋１
回目）以降の主走査時における印刷終了の際の位置とす
ることも可能である。

【００３５】そして、用紙Ｐを副走査方向２２に移動さ
せて、上述した動作を行い、また用紙Ｐを副走査方向２
２に移動させるという動作を交互に繰り返すことによ
り、用紙Ｐに対して縁無し印刷を実行することができ
る。このように、用紙の有無、すなわち用紙側端部（Ｐ
１及びＰ２）の位置を確認した上で、駆動制御部３５で
ヘッド駆動部３４の駆動を制御して印刷を行うことが可
能であるため、従来からのはみ出し印刷領域での印刷を
最小限に留めることが可能である。なお、この印刷方法
は、用紙Ｐがなんらかの理由で、主走査方向に対して垂
直でない角度、すなわち傾いた姿勢で給送された場合
に、特に有効である。

【００３６】従って、はみ出し印刷領域で吐出されるイ
ンクの無駄を著しく減少させることができ、印刷コスト
が低減すると共に、印刷時間を短縮することができる。
また、はみ出し印刷領域において吐出されるインクが最
小限に抑えられるため、インクが浮遊して用紙Ｐや記録
部３８等を汚す事態を生じる虞がない。

【００３７】勿論、印刷方法はこれに限られるものでは
なく、例えば、キャリッジ１３の主走査に伴い用紙側端
部（Ｐ１及びＰ２）、すなわち印刷開始位置と印刷終了
位置を認識し、これを次回以降の主走査による印刷時に
使用することが可能である。より具体的には、例えばＳ
回目の走査時に用紙側端部（例えば、Ｐ１の場合では印
刷開始位置）を認識してその位置を確認し、Ｓ＋１回目
の走査時においてＳ回目の走査時に認識した印刷開始位
置から印刷を実行するものである。又さらに、主走査毎
に用紙側端部（Ｐ１及びＰ２）の位置を認識せずに、あ
る一定回の主走査移動毎に用紙側端部（Ｐ１及びＰ２）
を検出する方法などがある。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による記録
装置によれば、例えば、用紙の記録面全面への印刷、い
わゆる縁無し印刷を実行する際に、用紙検出器で用紙側
端部を検出して印刷を行うことによって、従来からのは
み出し印刷領域を最小限に留めることが可能である。ま
た、これにより、はみ出し印刷領域におけるインク無駄
が減少して、印刷コストの低減、印刷時間の短縮を図る
ことができるとともに、はみ出し印刷領域におけるイン
クが浮遊して用紙等を汚す事態が生じることを防止する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態におけるインクジェットプリンタ
の概略側面図である。

【図２】本実施形態における記録動作の説明に供する概
略平面図であって、キャリッジが第１待機位置に位置す
る状態を示す。

【図３】本実施形態における記録動作の説明に供する概
略平面図であって、キャリッジが主走査している状態を
示す。

【図４】本実施形態における記録動作の説明に供する概
略平面図であって、キャリッジが第２待機位置に位置す
る状態を示す。

【図５】本実施形態におけるキャリッジの下面図であ
る。

【符号の説明】

５ 第１待機位置 ６ 第２待機位置 １１ 記録ヘッド部 １２ 用紙検出器 １３ キャリッジ １８ ドット形成要素 ２１,２１ａ,２１ｂ 主走査方向 ２２ 副走査方向 ３１ 給紙装置 ３２ 副走査駆動部 ３３ 主走査駆動部 ３４ ヘッド駆動部 ３５ 駆動制御部 ３８ 記録部 ３９ プラテン ５０ インクジェットプリンタ Ｐ 用紙 Ｐ１，Ｐ２ 用紙側端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児玉 秀俊 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EA16 EB13 EB36 EC11 EC34 FA10 HA37 2C061 AQ05 HH03 HJ05 HK07 HL01 HN02 HN15 2C480 CA01 CA02 CA09 CA10 CA40 CB45 EB01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材が給送される副走査方向に複数
   のドット形成要素が配列されたドット形成素子列を有す
   る記録ヘッド部を備え、主走査方向に往復移動するキャ
   リッジと、 前記キャリッジの主走査を行う主走査駆動部と、 前記ドット形成要素を駆動するヘッド駆動部と、 被記録材の副走査を行う副走査駆動部と、 これらの駆動を制御する駆動制御部と、を備え、 該キャリッジは、主走査の際に被記録材の有無を認識可
   能な用紙検出器を備えていることを特徴とする、記録装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、被記録材へ記録を行
   う際に、前記用紙検出器は主走査に伴い該被記録材の両
   側端部を検出してその位置についてのデータを採取し、
   該データに基づいて次回以降の主走査時において記録が
   行われるように構成されていることを特徴とする、記録
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   記録ヘッド部及び前記用紙検出器が被記録材の外側に位
   置する第１待機位置において、該用紙検出器は、前記記
   録ヘッド部近傍であって、前記記録ヘッド部の位置より
   該被記録材側に配設されていることを特徴とする、記録
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか一項に
   おいて、前記キャリッジは、前記記録ヘッド部及び前記
   用紙検出器が被記録材の外側に位置する第１待機位置、
   及び該第１待機位置から主走査方向に往移動したときに
   前記記録ヘッド部及び前記用紙検出器が被記録材の外側
   に位置する第２待機位置まで移動するように構成されて
   いることを特徴とする、記録装置。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか一項に
   おいて、前記駆動制御部は、被記録材の記録面全面に記
   録を行う際に、前記キャリッジを前記主走査駆動部によ
   って主走査させつつ、前記用紙検出器にて被記録材の有
   無を認識し、この被記録材の有無に応じて前記ヘッド駆
   動部の駆動を制御して、はみ出し印刷領域が最小となる
   ように制御することを特徴とする、記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか一項に
   記載されている、キャリッジ。
7. 【請求項７】 被記録材が給送される副走査方向に複数
   のドット形成要素が配列されたドット形成素子列を有す
   る記録ヘッド部と、 被記録材の有無を認識可能な用紙検出器を備え、主走査
   方向に往復移動して、前記記録ヘッド部及び前記用紙検
   出器が被記録材の外側に位置する第１待機位置及び第２
   待機位置まで移動可能なキャリッジと、 前記キャリッジの主走査を行う主走査駆動部と、 前記ドット形成要素を駆動するヘッド駆動部と、 被記録材の副走査を行う副走査駆動部と、 これらの駆動を制御する駆動制御部と、を備えて成る記
   録装置の記録方法であって、 前記用紙検出器で主走査方向の被記録材の有無を認識し
   て、この被記録材の有無に応じて前記駆動制御部で前記
   ヘッド駆動部の駆動を制御することにより、はみ出し印
   刷領域が最小となるように該被記録材の記録面全面に記
   録を行うことを特徴とする、記録方法。