JP2003255385A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着材の各導電粒子が数珠繋ぎの状態となる
ことにより各電極端子が電気的に接続してしまうことを
防止するとともに、フレキシブル配線基板の各電極端子
が折れてしまうこと等によるフレキシブル配線基板の不
良発生を防止する。 【解決手段】 接続部分のフレキシブル配線基板１の導
体厚さ寸法をｂとしたときに、フレキシブル配線基板１
の接続部分の前後に位置する先端部１Ａおよびパネル端
部近傍２Ａの少なくとも一方における導体厚さ寸法ａを
ｂよりも小さくし、かつ、前記各導電粒子１７の直径を
ｃとしたときに、ｂ／３＜ａ＜ｂ−ｃの関係とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、特に液晶表示パネルの電極端子に接続されるフレキ
シブル配線基板の電極端子に特徴を有する液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した一対の透
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。

【０００３】このような従来の液晶表示装置に用いられ
る液晶表示パネルは、ガラス等からなる一対の透明基板
のうち、少なくとも一方の透明基板が他方の透明基板に
対して大きく形成されており、この大きく形成された透
明基板の突出部分には、透明電極の各パネル端子が所定
のピッチで配列形成されている。

【０００４】そして、これら各パネル端子には、所定の
配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板が異方
性導電膜等の接着材を介して接続されるようになってい
る。

【０００５】図２および図３は、従来の液晶表示パネル
とフレキシブル配線基板との接続部分を示す概念図であ
る。図２および図３に示すように、フレキシブル配線基
板２１の各電極端子２２は、接続される液晶表示パネル
２３の各パネル端子２４のピッチとほぼ同じピッチで形
成されており、前記フレキシブル配線基板２１の各電極
端子２２と前記液晶表示パネル２３の各パネル端子２４
とが対応するように接続されている。

【０００６】この前記フレキシブル配線基板２１の各電
極端子２２と前記液晶表示パネル２３の各パネル端子２
４との接続方法は、まず液晶表示パネル２３を、前記各
パネル端子２４が上方を向くように図示しない載置台に
載置し、これら各パネル端子２４の上面に異方性導電膜
等の接着材２５を配置する。次に、フレキシブル配線基
板２１を、前記フレキシブル配線基板２１の各電極端子
２２と前記液晶表示パネル２３の各パネル端子２４との
位置合わせを行いながら液晶表示パネル２３の上面に載
置する。そして、前記フレキシブル配線基板２１の上面
のうち各電極端子２２が形成されている位置に相当する
面を圧着装置の圧着ヘッド２６によって押圧する。これ
により、前記液晶表示パネル２３の各パネル端子２４と
前記フレキシブル配線基板２１の各電極端子２２とを接
続していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、液晶表示パネ
ル２３の各パネル端子２４とフレキシブル配線基板２１
の各電極端子２２とを接続するにあたり、前述のように
前記フレキシブル配線基板２１の上面を圧着ヘッド２６
によって押圧する際、前記圧着ヘッド２６の位置合わせ
のずれにより、図３に示すように、前記圧着ヘッド２６
の右側の端部２６Ｒが、フレキシブル配線基板の端部２
１Ａの近傍に当接したり、あるいは前記フレキシブル配
線基板の端部２１Ａの外側に突出してしまう場合があ
る。さらに、前記圧着ヘッド２６の左側の端部２６Ｌ
が、液晶表示パネルの端部２３Ａの近傍に当接したり、
あるいは前記液晶表示パネルの端部２３Ａの外側に突出
して当接してしまう場合もある。このように、圧着ヘッ
ド２６が前記フレキシブル配線基板の端部２１Ａの近傍
または液晶表示パネルの端部２３Ａの近傍に当接した場
合には、前記液晶表示パネル２３の各パネル端子２４と
前記フレキシブル配線基板２１の各電極端子２２との間
に配置された接着材２５の中に含まれる複数の導電粒子
２７の流動が妨げられてしまう。これにより、前記各導
電粒子２７は、前記液晶表示パネルの端部２３Ａまたは
前記フレキシブル配線基板の端部２１Ａよりも外側には
み出てしまい、この外側にはみ出た各導電粒子２７は、
図２に示すように、数珠繋ぎの状態となってしまう。こ
の結果、隣接する電極端子２２間の絶縁性が低下してし
まうという問題が発生することもあった。

【０００８】また、前記圧着ヘッド２６が前記液晶表示
パネルの端部２３Ａの近傍に相当する前記フレキシブル
配線基板２１の上面を押圧した場合には、前記液晶表示
パネルの端部２３Ａの端縁角部とその部分に当接する前
記フレキシブル配線基板２１の各電極端子２２とに余分
な圧力が加わってしまう。この結果、図３に示すよう
に、前記フレキシブル配線基板２１の電極端子２２に折
れ断線や折れ跡が生じたり、あるいは前記フレキシブル
配線基板２１自体が折れてしまう場合があるという問題
を有していた。

【０００９】さらに、近年液晶表示装置の縁部分を狭く
形成する傾向にあり、この場合には、液晶表示パネル２
３とフレキシブル配線基板２１との接続部分も狭くなっ
てしまうので、前記圧着ヘッド２６の位置合わせが一層
困難になってしまっている。

【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、接着材の各導電粒子が数珠繋ぎの状態となるこ
とにより隣接電極端子が電気的に接続してしまうことを
防止するとともに、フレキシブル配線基板の各電極端子
が折れてしまうこと等によるフレキシブル配線基板の不
良発生を防止することができる液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置は、液晶
表示パネルに形成された複数の各パネル端子とフレキシ
ブル配線基板に形成された各電極端子とが接続部分で複
数の導電粒子を含む接着材を介して接続された液晶表示
装置において、前記接続部分のフレキシブル配線基板の
導体厚さ寸法をｂとしたときに、前記フレキシブル配線
基板の接続部分の前後に位置する先端部およびパネル端
部近傍の少なくとも一方における導体厚さ寸法ａをｂよ
りも小さくし、かつ、前記各導電粒子の直径をｃとした
ときにｂ／３＜ａ＜ｂ−ｃの関係となるように形成され
ていることを特徴とする。

【００１２】この請求項１に記載の発明によれば、フレ
キシブル配線基板の接続部分の前後に位置する先端部お
よびパネル端部近傍の少なくとも一方の導体厚さ寸法が
接続部分のそれよりも小さく形成されており、もし前記
圧着ヘッドが前記フレキシブル配線基板の上面のうち前
記フレキシブル配線基板の先端部近傍または液晶表示パ
ネルの端部近傍を押圧してしまった場合には、前記接着
材に含まれる各導電粒子を従来と比較して広い範囲にお
いて流動させて分散させることができる。すなわち、前
記フレキシブル配線基板の先端部の導体およびパネル端
部近傍の導体と前記液晶表示パネルの各パネル端子との
間の間隙寸法は、前記導電粒子の直径よりも大きく形成
されているので、前記各導電粒子は、前記先端部の導体
または前記パネル端部近傍の導体と前記液晶表示パネル
との間に入り込むことができる。このため、従来と比較
して前記各導電粒子が流動可能な領域を広くすることが
でき、前記先端部の導体または前記パネル端部近傍の導
体と前記液晶表示パネルとの間において上下に分散させ
ることができる。

【００１３】また、前記フレキシブル配線基板の先端部
近傍のうち各電極端子が配置されている部分は各電極端
子が配置されていない部分と比較して熱が早く伝導する
が、前記先端部の導体およびパネル端部近傍の導体の厚
さ寸法が小さく形成されているので、従来と比較して接
着材に対する熱伝導が遅くなる。このため、前記フレキ
シブル配線基板の端部近傍において、接着材の硬化を遅
らせることができる。

【００１４】さらに、前記フレキシブル配線基板の各電
極端子のうち前記液晶表示パネルの端部に相当する位置
に、余分な圧力が加わることを防止することができる。

【００１５】さらに、請求項２に記載の発明に係る液晶
表示装置は、前記パネル端部近傍の導体厚さ寸法がａと
なる導体をインナーリード部まで延設したことを特徴と
する。

【００１６】この請求項２に記載の発明によれば、フレ
キシブル配線基板の薄型化を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の実施形態を図１を参照して説明する。

【００１８】図１は、本実施形態に係るフレキシブル配
線基板と液晶表示パネルとの接続部分を示す断面図であ
り、図１に示すように、本実施形態に係るフレキシブル
配線基板１と接続される液晶表示パネル２は、一対のガ
ラス等からなる透明基板３ａ、３ｂを有している。これ
ら各透明基板３ａ、３ｂのうち一方の透明基板３ｂは、
他方の透明基板３ａよりも大きく形成されており、その
大きく形成された部分は突出部４とされている。また、
この各透明基板３の互いに対向する面にはそれぞれ複数
の透明電極５ａ、５ｂが形成されており、これら透明電
極５ａ、５ｂのうち前記一方の透明基板３ｂに形成され
た透明電極５ｂは、前記透明基板３ｂの突出部４に延設
されてそれぞれパネル端子６とされている。

【００１９】また、前記フレキシブル配線基板１は、例
えば、ポリイミド等からなるベース基材８を有してお
り、このベース基材８の表面には、銅等の導電材料から
なり所定ピッチに形成された複数本の導体９がベース基
材８の幅方向に並列に形成されている。また、これら導
体９の一端部は、前記液晶表示パネル２に形成された各
パネル端子６に接続される電極端子１０とされており、
前記各導体９の中央部分（図示せず）は、ＬＳＩ等の半
導体装置と接続するインナーリード部とされている。

【００２０】また、これら電極端子１０のうち前記各パ
ネル端子６と接続される接続部分の前後に位置する先端
部の導体厚さ寸法は、前記接続部分の導体厚さ寸法と比
較して小さく形成され、以下この導体部分をフレキシブ
ル配線基板端部側凹部１３とする。また、前記電極端子
１０のうち液晶表示パネルの端部２Ａの近傍に相当する
部分の導体厚さ寸法は、前記接続部分の導体の厚さ寸法
と比較して小さく形成され、以下この導体部分をパネル
端部側凹部１４とする。このとき、このフレキシブル配
線基板端部側凹部１３およびパネル端部側凹部１４の導
体厚さ寸法ａは、この厚さ寸法ａと、各電極端子１０の
接続部分の導体厚さ寸法ｂと、前記フレキシブル配線基
板１および前記液晶表示パネル２を接続する際に使用さ
れる接着材１６に含まれる導電粒子１７の直径ｃとの関
係が、 ｂ／３＜ａ＜ｂ−ｃ となるように形成されている。このため、前記フレキシ
ブル配線基板端部側凹部１３またはパネル端部側凹部１
４と前記液晶表示パネル２の各パネル端子６との間の間
隙寸法は、前記導電粒子１７の直径よりも大きく形成さ
れている。さらに、前記フレキシブル配線基板端部側凹
部１３およびパネル端部側凹部１４の厚さ寸法ａは、各
電極端子１０の断線を防止するため、ｂ／３より大きく
形成されている。

【００２１】また、前記フレキシブル配線基板端部側凹
部１３は、前記フレキシブル配線基板の端部１Ａから、
少なくとも０．１〜０．５ｍｍの位置まで形成されてい
る。

【００２２】さらに、前記パネル端部側凹部１４は、前
記各電極端子１０の前記液晶表示パネルの端部２Ａに相
当する位置から前記フレキシブル配線基板の端部１Ａの
方向に少なくとも０．１〜０．５ｍｍの位置まで形成さ
れている。これとともに、前記パネル端部側凹部１４
は、前記液晶表示パネルの端部２Ａに相当する位置から
前記フレキシブル配線基板２の中央方向に少なくとも
０．１ｍｍの位置まで形成されており、本実施形態にお
いては前記各導体９のインナーリード部の位置まで小さ
く形成されている。

【００２３】これら各電極端子１０のフレキシブル配線
基板端部側凹部１３およびパネル端部側凹部１４は、銅
等の導電材料を積層して各導体９を形成するとき、一定
量の導電材料を積層した後、前記フレキシブル配線基板
端部側凹部１３およびパネル端部側凹部１４に相当する
位置にマスクをして、当該各位置に前記導電材料が積層
しないようにすることにより形成される。なお、前記各
電極端子１０のうちフレキシブル配線基板端部側凹部１
３およびパネル端部側凹部１４に相当する位置の導電材
料をエッチングし、または切削することによって形成さ
れるものであってもよい。

【００２４】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００２５】まず、液晶表示パネル２を、各パネル端子
６が上方に向くように図示しない載置台に載置する。

【００２６】次に、前記各パネル端子６の上面に複数の
導電粒子１７が含まれる例えば異方性導電膜（ＡＣＦ）
等の接着材１６を配設する。

【００２７】続いて、前記液晶表示パネル２の突出部４
の上面に、フレキシブル配線基板１を、前記フレキシブ
ル配線基板１の各電極端子１０と前記液晶表示パネル２
の各パネル端子６との位置合わせを行いながら載置す
る。

【００２８】その後、圧着装置の圧着ヘッド１９を前記
フレキシブル配線基板１の上面のうち前記各電極端子１
０に相当する位置に当接して、前記圧着ヘッド１９によ
り一定の温度をもって前記フレキシブル配線基板１を押
圧する。この圧着ヘッド１９によって加えられる熱およ
び圧力により、フレキシブル配線基板１の各電極端子１
０と液晶表示パネル２の各パネル端子６とを電気的に接
続する。

【００２９】本実施形態によれば、フレキシブル配線基
板１の各電極端子１０にフレキシブル配線基板端部側凹
部１３が形成されているので、例え圧着ヘッド１９の位
置合わせがずれて前記圧着ヘッド１９が前記フレキシブ
ル配線基板１の上面のうち前記フレキシブル配線基板の
端部１Ａの近傍を押圧してしまった場合であっても、前
記接着材１６に含まれる各導電粒子１７を従来と比較し
て広い範囲において流動させることができる。すなわ
ち、従来においては、前記各導電粒子は前記フレキシブ
ル配線基板の端部からはみ出した接着材の内部のみの狭
い領域において分散していたので、前記各導電粒子の分
散が妨げられてしまっていたのに対し、本実施形態にお
いては、前記フレキシブル配線基板端部側凹部１３と前
記液晶表示パネル２の各パネル端子６との間の間隙寸法
は、前記導電粒子１７の直径よりも大きく形成されてい
る。このため、前記各導電粒子１７は、前記フレキシブ
ル配線基板端部側凹部１３と前記液晶表示パネル２の各
パネル端子６との間に入り込むことができるので、前記
各導電粒子１７が流動可能な領域を広くすることがで
き、これにより、各導電粒子１７が前記フレキシブル配
線基板端部側凹部１３と前記液晶表示パネル２の各パネ
ル端子６との間において上下に分散される。

【００３０】また、前記フレキシブル配線基板の端部１
Ａの近傍のうち各電極端子１０が配置されている部分は
各電極端子１０が配置されていない部分と比較して熱が
早く伝導するが、前記フレキシブル配線基板端部側凹部
１３の厚さ寸法が小さく形成されているので、従来と比
較して接着材１６に対する熱伝導が遅くなる。このた
め、前記フレキシブル配線基板の端部１Ａの近傍におい
て、接着材１６の硬化が遅れ、樹脂が流動しやすくな
る。

【００３１】また、フレキシブル配線基板１の各電極端
子１０にはパネル端部側凹部１４が形成されているの
で、例え圧着ヘッド１９の位置合わせがずれて前記圧着
ヘッド１９が前記フレキシブル配線基板１の上面のうち
前記液晶表示パネルの端部２Ａの近傍を押圧してしまっ
た場合であっても、前述と同様の作用により、接着材１
６の各導電粒子１７を広い範囲において流動させること
ができ、これにより、前記導電粒子１７は前記パネル端
部側凹部１４と前記液晶表示パネル２の各パネル端子６
との間において上下に分散される。また、前記パネル端
部側凹部１４の厚さ寸法ａが小さく形成されているの
で、従来と比較して接着材１６に対する熱伝導が遅くな
り、このため接着材１６の硬化を遅らせることができ
る。

【００３２】さらに、前記各電極端子１０のうち前記液
晶表示パネルの端部２Ａに相当する位置にはパネル端部
側凹部１４が形成されており、前記パネル端部側凹部１
４と前記液晶表示パネル２の各パネル端子６との間には
間隙が生じる。このため、前記各電極端子１０は、前記
液晶表示パネルの端部２Ａの端縁角部に直接当接しない
ので、前記フレキシブル配線基板１の各電極端子１０の
うち前記液晶表示パネルの端部２Ａに相当する位置に、
余分な圧力が加わることを防止することができる。

【００３３】したがって、圧着ヘッド１９の位置合わせ
のずれにより前記圧着ヘッド１９がフレキシブル配線基
板の端部１Ａの近傍または液晶表示パネルの端部２Ａの
近傍に相当する位置を押圧してしまった場合であって
も、前記各導電粒子１７を広い範囲において上下に分散
させることができるので、前記各導電粒子１７が隣接す
る各電極端子１０の間において数珠繋ぎの状態となら
ず、前記各電極端子１０が電気的に接続してしまうこと
を防止することができる。

【００３４】また、フレキシブル配線基板の端部１Ａ近
傍および液晶表示パネルの端部２Ａ近傍において接着材
１６の硬化を遅らせることができるので、従来より容易
に前記各導電粒子１７を流動させ分散させることがで
き、この結果、一層前記各導電粒子１７が隣接する各電
極端子１０の間において数珠繋ぎの状態とならず、前記
各電極端子１０が電気的に接続してしまうことを防止す
ることができる。

【００３５】また、前記各電極端子１０のうち前記液晶
表示パネルの端部２Ａに相当する位置に、余分な圧力が
加わることを防止することができるので、前記各電極端
子１０に余分な圧力が加わった結果前記各電極端子１０
に折れ断線または折れ跡が生じたり、あるいは前記各電
極端子１０が折れてしまうことを防止することができ、
これにより、フレキシブル配線基板１の不良発生を防止
することができる。

【００３６】さらに、前記パネル端部側凹部１４は、フ
レキシブル配線基板１のインナーリード部に相当する位
置まで形成されているので、前記フレキシブル配線基板
１の厚さ寸法を薄くすることができ、これによりフレキ
シブル配線基板１の屈曲性を向上させることができる。
また、フレキシブル配線基板１のインナーリード部も薄
くすることができるので、狭いピッチに対応可能とする
ことができる。

【００３７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。

【００３８】例えば、本実施形態においてはフレキシブ
ル配線基板１の各電極端子１０に、フレキシブル配線基
板端部側凹部１３およびパネル端部側凹部１４の両方を
形成したが、これに限定されるものではなく、どちらか
一方が形成されていればよい。また、前記フレキシブル
配線基板端部側凹部とパネル端部側凹部の厚さ寸法は、
前記関係を有するものであれば同一の厚さ寸法でなくて
もよい。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。

【００４０】まず、液晶表示パネルおよびフレキシブル
配線基板を用意した。

【００４１】本実施例におけるフレキシブル配線基板
を、ポリイミドからなる厚さ寸法が２５μｍのベース基
材表面に、銅を積層することによって１５μｍの厚さ寸
法の複数の導体を７０μｍのピッチによって並列配置さ
せることにより形成した。

【００４２】この各導体を形成しているとき、前記各導
体の電極端子のうちフレキシブル配線基板の端部から
０．１ｍｍまでの位置にマスクを配置することにより、
厚さ寸法が７μｍのフレキシブル配線基板端部側凹部を
形成した。また、前記各導体の電極端子のうち前記フレ
キシブル配線基板と前記液晶表示パネルとを接続したと
き液晶表示パネルの端部を中心として両側に０．２ｍ
ｍ、計０．４ｍｍを覆う位置にマスクを配置することに
より、導体厚さ寸法が７μｍのパネル端部側凹部を形成
した。

【００４３】そして、液晶表示パネルを各電極端子が上
方を向くように載置台に載置し、これら各電極端子の上
面に、直径が６μｍの複数の導電粒子が含まれたＡＣＦ
のＣＰ−９２３１Ｓ（ソニーケミカル社製）を配設し
た。次に、前記フレキシブル配線基板を、前記液晶表示
パネルの上面に前記フレキシブル配線基板の各電極端子
と前記液晶表示パネルの各パネル端子との位置合わせを
行いながら載置した後、前記フレキシブル配線基板の上
面のうち各電極端子に相当する位置に圧着装置の圧着ヘ
ッドを当接させた。そして、この圧着ヘッドによって１
８０℃の熱をもって１５秒間前記フレキシブル配線基板
の上面を押圧し、これによりフレキシブル配線基板の各
電極端子と液晶表示パネルの各電極端子とを電気的に接
続させた。

【００４４】一方、従来例として各電極端子にフレキシ
ブル配線基板端部側凹部およびパネル端部側凹部が形成
されていない各導体を有するフレキシブル配線基板を用
意した。

【００４５】従来例により液晶表示パネルの各パネル端
子と接続を行った場合、圧着ヘッドが前記液晶表示パネ
ルの端部近傍に当接した場合には、前記フレキシブル配
線基板の各電極端子のうち前記液晶表示パネルの端部が
当接する位置に顕著な折れ跡が生じ、また、約１０％の
割合で折れ断線が生じてしまった。また、約７０％の割
合で前記液晶パネルの端部側にはみ出した接着材の各導
電粒子が隣接する各電極端子間において数珠繋がりの状
態になり、前記隣接する各電極端子が電気的に接続され
てしまった。また、圧着ヘッドが前記フレキシブル配線
基板の端部近傍に当接した場合には、約２０％の割合で
前記フレキシブル配線基板の端部側にはみ出した接着材
の各導電粒子が隣接する各電極端子間において数珠つな
がりの状態になってしまった。

【００４６】一方、本実施例によれば、圧着ヘッドが前
記液晶表示パネルの端部近傍に当接した場合には、前記
フレキシブル配線基板の各電極端子のうち前記液晶表示
パネルの端部が当接する位置に微少な折れ跡が生じてし
まったが、折れ断線は生じず、また各導電粒子が数珠繋
ぎの状態となって隣接する各電極端子間において電気的
に接続してしまうということはなかった。また、圧着ヘ
ッドが前記液晶表示パネルの端部近傍に当接した場合に
も、各導電粒子が数珠繋ぎの状態となることはなかっ
た。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明に係る液晶表示装置によれば、圧着ヘッドの位置合わ
せのずれによりこの圧着ヘッドがフレキシブル配線基板
の先端部近傍または液晶表示パネルの端部近傍に相当す
る位置を押圧してしまった場合であっても、前記各導電
粒子を広い範囲において分散させることができるので、
前記各導電粒子が隣接する電極端子の間において数珠繋
ぎの状態となり、隣接電極端子が電気的に接続してしま
うことを防止することができる。

【００４８】また、フレキシブル配線基板の先端部近傍
および液晶表示パネルの端部近傍において接着材の硬化
を遅らせることができるので、従来より容易に前記各導
電粒子を流動させて分散させることができ、この結果、
一層前記各導電粒子が隣接する電極端子の間において数
珠繋ぎの状態となり、隣接電極端子が電気的に接続して
しまうことを防止することができる。

【００４９】また、前記各電極端子のうち前記液晶表示
パネルの端部に相当する位置に、余分な圧力が加わるこ
とを防止することができるので、前記各電極端子に余分
な圧力が加わった結果、前記各電極端子に折れ断線また
は折れ跡が生じ、または前記各電極端子が折れてしまう
ことを防止することができ、これにより、安定な接続を
長期間に亘り確保することができる。

【００５０】また、請求項２に記載の発明に係る液晶表
示装置によれば、パネル端部近傍の導体厚さ寸法が接続
部分のそれよりも小さい導体をインナーリード部まで延
設しているので、フレキシブル配線基板の厚さ寸法を薄
くすることができ、これによりフレキシブル配線基板の
屈曲性を向上させることができる。また、フレキシブル
配線基板のインナーリード部も薄くすることができるの
で、狭いピッチに対応可能なフレキシブル配線基板とす
ることができ、これにより、高精細な表示が可能な液晶
表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフレキシブル配線基板と液晶表
示パネルとの接続部分を示す断面図

【図２】 従来のフレキシブル配線基板と液晶表示パネ
ルとの接続部分を示す平面図

【図３】 図２に示す接続部分を示す断面図

【符号の説明】

１ フレキシブル配線基板 １Ａ フレキシブル配線基板の端部 ２ 液晶表示パネル ２Ａ 液晶表示パネルの端部 ３ａ、ｂ 透明基板 ６ パネル端子 ９ 導体 １０ 電極端子 １３ フレキシブル配線基板端部側凹部 １４ パネル端部側凹部 １６ 接着材 １７ 導電粒子 １９ 圧着ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA40 GA50 GA55 MA31 NA15 NA29 5C094 AA05 AA32 AA36 AA42 AA43 AA48 BA43 DA12 DB02 FA01 FA02 JA01 JA20 5G435 AA07 AA14 AA17 BB12 EE32 EE40 EE42 KK05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示パネルに形成された複数の各パ
   ネル端子とフレキシブル配線基板に形成された各電極端
   子とが接続部分で複数の導電粒子を含む接着材を介して
   接続された液晶表示装置において、前記接続部分のフレ
   キシブル配線基板の導体厚さ寸法をｂとしたときに、前
   記フレキシブル配線基板の接続部分の前後に位置する先
   端部およびパネル端部近傍の少なくとも一方における導
   体厚さ寸法ａをｂよりも小さくし、かつ、前記各導電粒
   子の直径をｃとしたときにｂ／３＜ａ＜ｂ−ｃの関係と
   なるように形成されていることを特徴とする液晶表示装
   置。
2. 【請求項２】 前記パネル端部近傍の導体厚さ寸法がａ
   となる導体をインナーリード部まで延設したことを特徴
   とする請求項１に記載の液晶表示装置。