JP2003254264A - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定スクロ−ル部品の外周部の凹部で摺動損
失低減を図っているが中心部付近での潤滑が不十分であ
った。 【解決手段】 固定スクロ−ル部品のラップ上面にも凹
部を設け、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面での
オイルの保持力を高めることによってさらなる摺動損失
低減を実現する。
失低減を図っているが中心部付近での潤滑が不十分であ
った。 【解決手段】 固定スクロ−ル部品のラップ上面にも凹
部を設け、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面での
オイルの保持力を高めることによってさらなる摺動損失
低減を実現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調機、冷凍機等
に使用されるスクロ−ル圧縮機に関するものである。
に使用されるスクロ−ル圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように鏡板上に渦巻きラップ
を形成した固定スクロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品を
かみ合わせ複数の圧縮室を形成し、旋回スクロ−ル部品
背面に一定圧を印加することで両スクロ−ル部品の鏡板
部を接触させ、旋回スクロ−ル部品に偏心部を有するク
ランクシャフトを連結させ、オルダムリングを用いて自
転を防止し旋回運動をさせることで、中心に向かって容
積を減少させながら圧縮を行っていくスクロ−ル圧縮機
において、固定スクロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品は
運転中常に接触摺動しているためその接触面で摩擦が生
じ摺動損失となって駆動力増大の原因となっている。
を形成した固定スクロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品を
かみ合わせ複数の圧縮室を形成し、旋回スクロ−ル部品
背面に一定圧を印加することで両スクロ−ル部品の鏡板
部を接触させ、旋回スクロ−ル部品に偏心部を有するク
ランクシャフトを連結させ、オルダムリングを用いて自
転を防止し旋回運動をさせることで、中心に向かって容
積を減少させながら圧縮を行っていくスクロ−ル圧縮機
において、固定スクロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品は
運転中常に接触摺動しているためその接触面で摩擦が生
じ摺動損失となって駆動力増大の原因となっている。
【０００３】このような問題を解決するために、例えば
特公平１−３４３１３では図１０のように固定スクロ−
ル部品１０１の摺動面１０２を、固定スクロ−ル部品の
縁１０１aに沿ったリング状に形成し、その外側に凹部
１０３を設けることで、旋回スクロ−ル部品との接触面
積が小さくなり、摺動損失を低減できる。また凹部を設
けることで、オイルで充満した環状空間が形成され、運
転中において、旋回スクロ−ル部品外周部がその環状空
間内に出入りし、オイルが常に付着するため、摺動面へ
の給油が可能となる。また同時に旋回スクロ−ル部品の
外周に溜まったオイルの攪拌損失を低減できる。
特公平１−３４３１３では図１０のように固定スクロ−
ル部品１０１の摺動面１０２を、固定スクロ−ル部品の
縁１０１aに沿ったリング状に形成し、その外側に凹部
１０３を設けることで、旋回スクロ−ル部品との接触面
積が小さくなり、摺動損失を低減できる。また凹部を設
けることで、オイルで充満した環状空間が形成され、運
転中において、旋回スクロ−ル部品外周部がその環状空
間内に出入りし、オイルが常に付着するため、摺動面へ
の給油が可能となる。また同時に旋回スクロ−ル部品の
外周に溜まったオイルの攪拌損失を低減できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、固定
スクロ−ル部品の外周部に凹部が設けられているため、
固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面への給油が困難
であり、十分な摺動損失低減を行うことができなかっ
た。本発明は、固定スクロ−ル部品のラップ上面にも凹
部を設け、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面での
オイルの保持力を高めることによってさらなる摺動損失
低減を実現できるスクロ−ル圧縮機の提供を目的とした
ものである。
スクロ−ル部品の外周部に凹部が設けられているため、
固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面への給油が困難
であり、十分な摺動損失低減を行うことができなかっ
た。本発明は、固定スクロ−ル部品のラップ上面にも凹
部を設け、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面での
オイルの保持力を高めることによってさらなる摺動損失
低減を実現できるスクロ−ル圧縮機の提供を目的とした
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願請求項１記載の発明は、固定スクロ−ル部品のラ
ップ上面にラップ曲線に沿うようにして凹部を設けるも
のである。請求項２記載の発明は、固定スクロ−ル部品
のラップ上面にラップ曲線に沿うようにして２本以上の
凹部を設けるものである。請求項３記載の発明は、固定
スクロ−ル部品のラップ上面にラップ曲線に沿うように
してラップ巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹
部を断続的に形成したものである。請求項４記載の発明
は、固定スクロ−ル部品のラップ上面に円形状の凹部を
複数個配設したものである。 請求項５記載の発明は、
固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．
１以上に仕上げたものである。請求項６記載の発明は、
請求項１乃至５記載の発明において、固定スクロ−ル部
品の凹部または表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部
分の幅を固定スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下
としたものである。
に本願請求項１記載の発明は、固定スクロ−ル部品のラ
ップ上面にラップ曲線に沿うようにして凹部を設けるも
のである。請求項２記載の発明は、固定スクロ−ル部品
のラップ上面にラップ曲線に沿うようにして２本以上の
凹部を設けるものである。請求項３記載の発明は、固定
スクロ−ル部品のラップ上面にラップ曲線に沿うように
してラップ巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹
部を断続的に形成したものである。請求項４記載の発明
は、固定スクロ−ル部品のラップ上面に円形状の凹部を
複数個配設したものである。 請求項５記載の発明は、
固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．
１以上に仕上げたものである。請求項６記載の発明は、
請求項１乃至５記載の発明において、固定スクロ−ル部
品の凹部または表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部
分の幅を固定スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下
としたものである。
【０００６】請求項７記載の本発明は、請求項１乃至５
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または
表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の両端部と前
記固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラップ厚
みの１／６以上のシ−ル部を設けたものである。請求項
８記載の発明は、請求項１乃至４記載の発明において、
固定スクロ−ル部品のラップ溝深さをHとすると、前記
固定スクロ−ル部品の凹部の深さを ０．０１mm以上か
つH／５以下としたものである。
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または
表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の両端部と前
記固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラップ厚
みの１／６以上のシ−ル部を設けたものである。請求項
８記載の発明は、請求項１乃至４記載の発明において、
固定スクロ−ル部品のラップ溝深さをHとすると、前記
固定スクロ−ル部品の凹部の深さを ０．０１mm以上か
つH／５以下としたものである。
【０００７】請求項９記載の発明は、請求項１乃至４記
載の発明において、固定スクロ−ル部品凹部の深さ方向
断面形状を円弧状としたものである。請求項１０記載の
発明は、請求項１乃至４記載の発明において、固定スク
ロ−ル部品凹部の深さ方向断面形状を矩形状としたもの
である。請求項１１記載の発明は、請求項５記載の発明
において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面処理
を施したものである。
載の発明において、固定スクロ−ル部品凹部の深さ方向
断面形状を円弧状としたものである。請求項１０記載の
発明は、請求項１乃至４記載の発明において、固定スク
ロ−ル部品凹部の深さ方向断面形状を矩形状としたもの
である。請求項１１記載の発明は、請求項５記載の発明
において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面処理
を施したものである。
【０００８】請求項１２記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものである。請求項１３記載の発明
は、請求項５記載の発明において、固定スクロ−ル部品
のラップ上面にエンボス加工を施したものである。請求
項１４記載の発明は、請求項５記載の発明において、固
定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔質体にて構成した
ものである。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものである。請求項１３記載の発明
は、請求項５記載の発明において、固定スクロ−ル部品
のラップ上面にエンボス加工を施したものである。請求
項１４記載の発明は、請求項５記載の発明において、固
定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔質体にて構成した
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本願請求項１記載の発明は、固定
スクロ−ル部品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿う
ようにして凹部を設けるものである。そしてこの構成に
よれば、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面でのオ
イルの保持力を高めることができ、外周部付近と比較し
てスラスト力のより大きな中心部付近における摺動損失
の低減による性能向上が図れると同時に金属接触による
旋回スクロ−ル部品および固定スクロ−ル部品の摩耗を
低減し、信頼性の向上を図ることができる。さらに、オ
イルシ−ル性の向上により圧縮室間の冷媒漏れを少なく
することにより漏れ損失の低減を図ることもできる。
スクロ−ル部品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿う
ようにして凹部を設けるものである。そしてこの構成に
よれば、固定スクロ−ル部品中心部付近の摺動面でのオ
イルの保持力を高めることができ、外周部付近と比較し
てスラスト力のより大きな中心部付近における摺動損失
の低減による性能向上が図れると同時に金属接触による
旋回スクロ−ル部品および固定スクロ−ル部品の摩耗を
低減し、信頼性の向上を図ることができる。さらに、オ
イルシ−ル性の向上により圧縮室間の冷媒漏れを少なく
することにより漏れ損失の低減を図ることもできる。
【００１０】請求項２記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿うようにして２
本以上の凹部を設けるものである。そしてこの構成によ
れば、固定スクロ−ル部品ラップ上面での保持オイル量
をより多くすることができ、一層の性能・信頼性向上を
実現することができる。
品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿うようにして２
本以上の凹部を設けるものである。そしてこの構成によ
れば、固定スクロ−ル部品ラップ上面での保持オイル量
をより多くすることができ、一層の性能・信頼性向上を
実現することができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿うようにしてラ
ップ巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹部で断
続的に形成されたものである。そしてこの構成によれ
ば、凹部の加工時間を短縮できるためコスト低減を図る
ことができる。また、スラスト力の大きな位置付近にの
み凹部を設けることにより無駄な保持オイルを無くし、
オイルによる粘性損失を低減することができる。
品のラップ上面に、前記ラップ曲線に沿うようにしてラ
ップ巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹部で断
続的に形成されたものである。そしてこの構成によれ
ば、凹部の加工時間を短縮できるためコスト低減を図る
ことができる。また、スラスト力の大きな位置付近にの
み凹部を設けることにより無駄な保持オイルを無くし、
オイルによる粘性損失を低減することができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、円形状の前記凹部を複数個配設した
ものである。そしてこの構成によれば、円形状凹部の密
度を変化させることによりラップの巻き始め部から巻き
終わり部まで局所的にオイルの保持量を最適化すること
ができる。また、ポンチなどの加工方法によると凹部の
加工時間を短縮できコスト低減を図ることができる。
品のラップ上面に、円形状の前記凹部を複数個配設した
ものである。そしてこの構成によれば、円形状凹部の密
度を変化させることによりラップの巻き始め部から巻き
終わり部まで局所的にオイルの保持量を最適化すること
ができる。また、ポンチなどの加工方法によると凹部の
加工時間を短縮できコスト低減を図ることができる。
【００１３】請求項５記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた
ものである。そしてこの構成によれば、切削による凹部
の加工では困難な凹部形状・深さなどを実現することが
できオイル保持量の詳細な最適化が可能である。また、
固定スクロ−ル部品のスラスト面加工時に表面粗さをＲ
ａ０．１以上に仕上げることにより凹部を切削加工する
場合と比較して加工時間を短縮することができる。
品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた
ものである。そしてこの構成によれば、切削による凹部
の加工では困難な凹部形状・深さなどを実現することが
できオイル保持量の詳細な最適化が可能である。また、
固定スクロ−ル部品のスラスト面加工時に表面粗さをＲ
ａ０．１以上に仕上げることにより凹部を切削加工する
場合と比較して加工時間を短縮することができる。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１から５記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または表
面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の幅を前記固定
スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下としたもので
ある。そしてこの構成によれば、固定スクロ−ル部品ラ
ップ上面の凹部以外の部分での油膜形成を十分確保する
ことができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可
能である。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または表
面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の幅を前記固定
スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下としたもので
ある。そしてこの構成によれば、固定スクロ−ル部品ラ
ップ上面の凹部以外の部分での油膜形成を十分確保する
ことができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可
能である。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１から５記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または表
面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の両端部と前記
固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラップ厚み
の１／６以上のシ−ル部を設けたものである。そしてこ
の構成によれば、固定スクロ−ル部品ラップ巻き始め部
および巻き終わり部上面の平面部での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低
減が可能である。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部または表
面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた部分の両端部と前記
固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラップ厚み
の１／６以上のシ−ル部を設けたものである。そしてこ
の構成によれば、固定スクロ−ル部品ラップ巻き始め部
および巻き終わり部上面の平面部での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低
減が可能である。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１から４記
載の発明において、固定スクロ−ル部品のラップ溝深さ
をHとすると、前記固定スクロ−ル部品の凹部の深さを
０．０１mm以上かつHの５分の１以下としたものであ
る。そしてこの構成によれば、凹部深さが浅すぎること
によるオイル保持力の低下を防ぐことができると同時
に、凹部深さが深すぎることによるラップ高さ方向の真
直度の悪化を避けることができ、圧力室間の冷媒漏れに
よるさらなる漏れ損失の発生を防止することができる。
載の発明において、固定スクロ−ル部品のラップ溝深さ
をHとすると、前記固定スクロ−ル部品の凹部の深さを
０．０１mm以上かつHの５分の１以下としたものであ
る。そしてこの構成によれば、凹部深さが浅すぎること
によるオイル保持力の低下を防ぐことができると同時
に、凹部深さが深すぎることによるラップ高さ方向の真
直度の悪化を避けることができ、圧力室間の冷媒漏れに
よるさらなる漏れ損失の発生を防止することができる。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項１から４記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の深さ方
向断面形状を円弧状としたものである。そしてこの構成
によれば、固定スクロ−ル部品の凹部と平面部との境界
線部が鈍角になり、加工後のバリの発生を抑制すること
ができる。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の深さ方
向断面形状を円弧状としたものである。そしてこの構成
によれば、固定スクロ−ル部品の凹部と平面部との境界
線部が鈍角になり、加工後のバリの発生を抑制すること
ができる。
【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項１から４
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の深さ
方向断面形状を矩形状としたものである。そしてこの構
成によれば、凹部の深さおよび幅を高精度に管理するこ
とができるため、オイル保持量のより詳細な最適化が可
能である。
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の深さ
方向断面形状を矩形状としたものである。そしてこの構
成によれば、凹部の深さおよび幅を高精度に管理するこ
とができるため、オイル保持量のより詳細な最適化が可
能である。
【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面
処理を施したものである。そしてこの構成によれば、オ
イルの保持力を向上させるとともに材料硬度の向上も可
能となり、圧縮機の信頼性をより高めることができる。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面
処理を施したものである。そしてこの構成によれば、オ
イルの保持力を向上させるとともに材料硬度の向上も可
能となり、圧縮機の信頼性をより高めることができる。
【００２０】請求項１２記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削
加工や表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能で
ある。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削
加工や表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能で
ある。
【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にエン
ボス加工を施したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削
加工や表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能で
ある。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にエン
ボス加工を施したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削
加工や表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能で
ある。
【００２２】請求項１４記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔
質体にて構成したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面へ定常的に適量の
オイルを供給できるため、オイル保持量は十分に確保し
ながらオイルの過剰供給による圧縮効率の低下を防ぐこ
とができる。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔
質体にて構成したものである。そしてこの構成によれ
ば、固定スクロ−ル部品のラップ上面へ定常的に適量の
オイルを供給できるため、オイル保持量は十分に確保し
ながらオイルの過剰供給による圧縮効率の低下を防ぐこ
とができる。
【００２３】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２４】（実施の形態１）図１は本願発明の実施の
形態１におけるスクロ−ル圧縮機の断面図である。吸入
管１より吸い込まれた冷媒ガスは固定スクロ−ル部品２
の吸入室３を経て、旋回スクロ−ル部品４とかみ合わさ
れてできる圧縮室５に閉じ込められ、中心に向かって容
積を減少させながら圧縮され、吐出ポ−ト６より吐出さ
れる。固定スクロ−ル部品２と軸受７に囲まれて形成さ
れる背圧室８は高低圧の中間の圧力となっており、背圧
調整機構９によりこの中間圧を一定圧となるよう制御す
る。背圧調整機構９は、背圧室８から固定スクロ−ル部
品２の内部を通って吸入室３へと連通している通路１０
に、バルブ１１を設けたもので、背圧室８の圧力が設定
圧力より高くなるとバルブ１１が開き、背圧室８のオイ
ルが吸入室３へと供給され、背圧室内を一定の中間圧に
維持している。
形態１におけるスクロ−ル圧縮機の断面図である。吸入
管１より吸い込まれた冷媒ガスは固定スクロ−ル部品２
の吸入室３を経て、旋回スクロ−ル部品４とかみ合わさ
れてできる圧縮室５に閉じ込められ、中心に向かって容
積を減少させながら圧縮され、吐出ポ−ト６より吐出さ
れる。固定スクロ−ル部品２と軸受７に囲まれて形成さ
れる背圧室８は高低圧の中間の圧力となっており、背圧
調整機構９によりこの中間圧を一定圧となるよう制御す
る。背圧調整機構９は、背圧室８から固定スクロ−ル部
品２の内部を通って吸入室３へと連通している通路１０
に、バルブ１１を設けたもので、背圧室８の圧力が設定
圧力より高くなるとバルブ１１が開き、背圧室８のオイ
ルが吸入室３へと供給され、背圧室内を一定の中間圧に
維持している。
【００２５】そして吸入室３へと供給されたオイルは旋
回運動とともに圧縮室５へと移動しながらラップ全体へ
と供給され、オイルシ−ルによって圧縮室間の冷媒漏れ
を防止している。さらに旋回スクロ−ル部品４の背面に
前述の中間力が印加されることによって、運転中に固定
スクロ−ル部品２と旋回スクロ−ル部品４が離れる転覆
現象を抑え、圧縮室間の冷媒漏れを防止している。旋回
スクロ−ル部品４は固定スクロ−ル部品２に押さえつけ
られて旋回運動を行うため、固定スクロ−ル部品２と旋
回スクロ−ル部品４の摺動面のオイル潤滑が重要とな
り、オイルによる潤滑性およびシ−ル性を向上させるこ
とによって入力の低減を図ることができる。
回運動とともに圧縮室５へと移動しながらラップ全体へ
と供給され、オイルシ−ルによって圧縮室間の冷媒漏れ
を防止している。さらに旋回スクロ−ル部品４の背面に
前述の中間力が印加されることによって、運転中に固定
スクロ−ル部品２と旋回スクロ−ル部品４が離れる転覆
現象を抑え、圧縮室間の冷媒漏れを防止している。旋回
スクロ−ル部品４は固定スクロ−ル部品２に押さえつけ
られて旋回運動を行うため、固定スクロ−ル部品２と旋
回スクロ−ル部品４の摺動面のオイル潤滑が重要とな
り、オイルによる潤滑性およびシ−ル性を向上させるこ
とによって入力の低減を図ることができる。
【００２６】図２は固定スクロ−ル部品２の平面図であ
る。固定スクロ−ル部品２の摺動面であるラップ上面１
２にラップ曲線１３に沿うように凹部１４を設ける。た
だしラップ上面１２にはラップ外壁側１５およびラップ
内壁側１６の両側に平面部１７を確保し、圧縮室間の冷
媒のシ−ル部を設けなければならない。この構成によ
り、面圧の高い固定スクロ−ル部品２中心部付近におけ
るスラスト摺動損失を低減すると同時に金属接触回避に
よる信頼性の向上および圧縮室間のシ−ル性向上による
漏れ損失の低減を実現することができ、圧縮機の高効率
化、長寿命化が可能である。
る。固定スクロ−ル部品２の摺動面であるラップ上面１
２にラップ曲線１３に沿うように凹部１４を設ける。た
だしラップ上面１２にはラップ外壁側１５およびラップ
内壁側１６の両側に平面部１７を確保し、圧縮室間の冷
媒のシ−ル部を設けなければならない。この構成によ
り、面圧の高い固定スクロ−ル部品２中心部付近におけ
るスラスト摺動損失を低減すると同時に金属接触回避に
よる信頼性の向上および圧縮室間のシ−ル性向上による
漏れ損失の低減を実現することができ、圧縮機の高効率
化、長寿命化が可能である。
【００２７】（実施の形態２）本発明実施の形態１では
固定スクロールラップ上面にラップ曲線に沿って１本の
凹部を形成したが、実施の形態２ではラップ上面にラッ
プ曲線に沿って複数本の凹部を形成する。この構成にお
いても実施の形態１と同様にラップ上面１２に平面部を
確保しなければならない。これにより固定スクロ−ル部
品のラップ上面におけるオイル保持量が増加し、性能お
よび信頼性の一層の向上が実現できる。
固定スクロールラップ上面にラップ曲線に沿って１本の
凹部を形成したが、実施の形態２ではラップ上面にラッ
プ曲線に沿って複数本の凹部を形成する。この構成にお
いても実施の形態１と同様にラップ上面１２に平面部を
確保しなければならない。これにより固定スクロ−ル部
品のラップ上面におけるオイル保持量が増加し、性能お
よび信頼性の一層の向上が実現できる。
【００２８】（実施の形態３）本発明実施の形態３につ
いて図面に基づいて説明する。図３に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ曲線１３に沿ってラップ巻き始め部か
ら巻き終わり部まで複数個の凹部１４で断続的に形成さ
れたものである。凹部１４の加工時間短縮によるコスト
低減のほか、ラップ上面１２の摺動損失の大きな位置に
のみ凹部１４を設けることにより無駄な保持オイルを無
くし、オイルによる粘性損失を低減することができ、簡
単な構成および手法で最適化を行うことが可能である。
いて図面に基づいて説明する。図３に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ曲線１３に沿ってラップ巻き始め部か
ら巻き終わり部まで複数個の凹部１４で断続的に形成さ
れたものである。凹部１４の加工時間短縮によるコスト
低減のほか、ラップ上面１２の摺動損失の大きな位置に
のみ凹部１４を設けることにより無駄な保持オイルを無
くし、オイルによる粘性損失を低減することができ、簡
単な構成および手法で最適化を行うことが可能である。
【００２９】（実施の形態４）本発明実施の形態４につ
いて図面に基づいて説明する。図４に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ上面１２に、ディンプル状の微小な凹
部１４を複数個配設する。このディンプルの密度を変化
させることによりラップの巻き始め部１８から巻き終わ
り部１９まで局所的にオイルの保持量を変化させること
ができ、摺動損失および粘性損失の最適化を行うことが
できる。また、ポンチなどの加工方法によると凹部の加
工時間を短縮できコスト低減を図ることができる。
いて図面に基づいて説明する。図４に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ上面１２に、ディンプル状の微小な凹
部１４を複数個配設する。このディンプルの密度を変化
させることによりラップの巻き始め部１８から巻き終わ
り部１９まで局所的にオイルの保持量を変化させること
ができ、摺動損失および粘性損失の最適化を行うことが
できる。また、ポンチなどの加工方法によると凹部の加
工時間を短縮できコスト低減を図ることができる。
【００３０】（実施の形態５）本発明実施の形態５につ
いて図面に基づいて説明する。図５に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ上面１２の表面粗さをＲａ０．１以上
に仕上げることにより、オイル保持量をできる限り少な
くすることができるとともに、切削による凹部の加工で
は困難な凹部形状・深さなどが実現可能である。また、
固定スクロ−ル部品２のスラスト面２０加工にて表面粗
さをＲａ０．１以上確保すれば凹部のみを加工する時間
を省略可能であり、時間短縮による量産効果が見込め
る。
いて図面に基づいて説明する。図５に示す固定スクロ−
ル部品２のラップ上面１２の表面粗さをＲａ０．１以上
に仕上げることにより、オイル保持量をできる限り少な
くすることができるとともに、切削による凹部の加工で
は困難な凹部形状・深さなどが実現可能である。また、
固定スクロ−ル部品２のスラスト面２０加工にて表面粗
さをＲａ０．１以上確保すれば凹部のみを加工する時間
を省略可能であり、時間短縮による量産効果が見込め
る。
【００３１】（実施の形態６）本発明実施の形態６につ
いて図面に基づいて説明する。図２に示す固定スクロ−
ル部品２の凹部１４の幅をラップ厚みの２／３以下とす
ることにより、ラップ平面部１７での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失の
防止ならびに低減が可能である。したがってラップ外壁
１５とラップ内壁１６とを横断するような凹部は冷媒漏
れの原因となるため不可である。
いて図面に基づいて説明する。図２に示す固定スクロ−
ル部品２の凹部１４の幅をラップ厚みの２／３以下とす
ることにより、ラップ平面部１７での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失の
防止ならびに低減が可能である。したがってラップ外壁
１５とラップ内壁１６とを横断するような凹部は冷媒漏
れの原因となるため不可である。
【００３２】（実施の形態７）本発明実施の形態７につ
いて図面に基づいて説明する。図２に示す固定スクロ−
ル部品２の凹部１４の両端部と前記固定スクロ−ル部品
のラップ両端部との間にラップ厚みの１／６以上のシ−
ル部１８t、１９tを設ける。これらのシ−ル部１８t、
１９tでの油膜形成を十分確保することができ圧力室間
の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可能である。また、シ
−ル部１８t、１９tは冷媒の漏れ込みが大きいいずれか
一方のみに設けても問題ない。
いて図面に基づいて説明する。図２に示す固定スクロ−
ル部品２の凹部１４の両端部と前記固定スクロ−ル部品
のラップ両端部との間にラップ厚みの１／６以上のシ−
ル部１８t、１９tを設ける。これらのシ−ル部１８t、
１９tでの油膜形成を十分確保することができ圧力室間
の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可能である。また、シ
−ル部１８t、１９tは冷媒の漏れ込みが大きいいずれか
一方のみに設けても問題ない。
【００３３】（実施の形態８）本発明実施の形態８につ
いて図面に基づいて説明する。図６に示す固定スクロ−
ル部品のラップ溝深さをHmmとすると、凹部の深さ１４h
を ０．０１mm以上H／５mm以下とする。凹部深さ１４h
が浅すぎた場合、オイルの保持量が低下し、摺動損失が
増大する原因となる。一方、凹部深さ１４hが深すぎた
場合、加工時のスプリングバックなどによってラップ高
さ方向の真直度が悪化し、圧力室間の冷媒漏れが大きく
なる。そこで凹部深さ１４hを適度に設定することによ
ってさらなる漏れ損失の発生を防止することができる。
いて図面に基づいて説明する。図６に示す固定スクロ−
ル部品のラップ溝深さをHmmとすると、凹部の深さ１４h
を ０．０１mm以上H／５mm以下とする。凹部深さ１４h
が浅すぎた場合、オイルの保持量が低下し、摺動損失が
増大する原因となる。一方、凹部深さ１４hが深すぎた
場合、加工時のスプリングバックなどによってラップ高
さ方向の真直度が悪化し、圧力室間の冷媒漏れが大きく
なる。そこで凹部深さ１４hを適度に設定することによ
ってさらなる漏れ損失の発生を防止することができる。
【００３４】（実施の形態９）本発明実施の形態９につ
いて図面に基づいて説明する。図６に示す固定スクロ−
ル部品の凹部１４の断面形状を円弧状とすることで、凹
部１４と平面部１７との境界が鈍角になり、加工後のバ
リの発生を抑制することができる。
いて図面に基づいて説明する。図６に示す固定スクロ−
ル部品の凹部１４の断面形状を円弧状とすることで、凹
部１４と平面部１７との境界が鈍角になり、加工後のバ
リの発生を抑制することができる。
【００３５】（実施の形態１０）本発明実施の形態１０
について図面に基づいて説明する。図７に示す固定スク
ロ−ル部品の凹部１４の断面形状を矩形状とすること
で、凹部１４の深さ１４hおよび幅１４tを高精度に管理
することができ、オイル保持量のより詳細な最適化が可
能である。
について図面に基づいて説明する。図７に示す固定スク
ロ−ル部品の凹部１４の断面形状を矩形状とすること
で、凹部１４の深さ１４hおよび幅１４tを高精度に管理
することができ、オイル保持量のより詳細な最適化が可
能である。
【００３６】（実施の形態１１）本発明実施の形態１１
について図面に基づいて説明する。図５に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２に表面処理を施してオイ
ルの保持力を向上させ、同時に材料硬度の向上も可能と
なる。表面処理はスラスト面２０全体に施してもよい。
なお、表面処理の種類としては母材がアルミニウムであ
ればアルマイト処理等の表面硬質化処理、鉄係材料であ
れば焼入れ、窒化処理、浸炭処理、ショットピーニング
処理等の表面を硬化させる処理であればいずれの種類で
も可能である。
について図面に基づいて説明する。図５に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２に表面処理を施してオイ
ルの保持力を向上させ、同時に材料硬度の向上も可能と
なる。表面処理はスラスト面２０全体に施してもよい。
なお、表面処理の種類としては母材がアルミニウムであ
ればアルマイト処理等の表面硬質化処理、鉄係材料であ
れば焼入れ、窒化処理、浸炭処理、ショットピーニング
処理等の表面を硬化させる処理であればいずれの種類で
も可能である。
【００３７】（実施の形態１２）本発明実施の形態１２
について図面に基づいて説明する。図８に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２にタ−レット加工を施す
ことで、切削加工や表面処理などでは実現困難なラップ
上面１２の表面粗さを実現できる。この場合、凹部１４
がラップ外壁１５からラップ内壁１６まで幅方向に跨ぐ
構成となるが、凹部１４の深さを微小とすることにより
圧縮室間の冷媒漏れ込みを最小限にとどめることができ
る。
について図面に基づいて説明する。図８に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２にタ−レット加工を施す
ことで、切削加工や表面処理などでは実現困難なラップ
上面１２の表面粗さを実現できる。この場合、凹部１４
がラップ外壁１５からラップ内壁１６まで幅方向に跨ぐ
構成となるが、凹部１４の深さを微小とすることにより
圧縮室間の冷媒漏れ込みを最小限にとどめることができ
る。
【００３８】（実施の形態１３）本発明実施の形態１３
について図面に基づいて説明する。図９に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２にエンボス加工を施すこ
とで、切削加工や表面処理などでは実現困難なラップ上
面１２の表面粗さを実現できると同時に、凹部１４がラ
ップ外壁１５からラップ内壁１６まで幅方向に跨ぐこと
はないため圧縮室間の冷媒漏れ込みを防止することがで
きる。
について図面に基づいて説明する。図９に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２にエンボス加工を施すこ
とで、切削加工や表面処理などでは実現困難なラップ上
面１２の表面粗さを実現できると同時に、凹部１４がラ
ップ外壁１５からラップ内壁１６まで幅方向に跨ぐこと
はないため圧縮室間の冷媒漏れ込みを防止することがで
きる。
【００３９】（実施の形態１４）本発明実施の形態１４
について図面に基づいて説明する。図５に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２を多孔質体にて構成し、
多孔質体の含油特性を利用する。ラップ上面１２へ定常
的に適量のオイルを供給できるため、オイル保持量は十
分に確保しながらオイルの過剰供給による圧縮効率の低
下を防ぐことができる。多孔質体には焼結材料が好適で
あるがセラミックなどの焼き物材料も利用可能である。
また、多孔質体を使用する部位はラップ上面１２のみで
ある必要はなく、スラスト面２０または固定スクロ−ル
部品２全体を多孔質体とすることにより、加工時間の短
縮ならびにスラスト面２０全体における摺動損失の低減
を図ることができる。
について図面に基づいて説明する。図５に示す固定スク
ロ−ル部品２のラップ上面１２を多孔質体にて構成し、
多孔質体の含油特性を利用する。ラップ上面１２へ定常
的に適量のオイルを供給できるため、オイル保持量は十
分に確保しながらオイルの過剰供給による圧縮効率の低
下を防ぐことができる。多孔質体には焼結材料が好適で
あるがセラミックなどの焼き物材料も利用可能である。
また、多孔質体を使用する部位はラップ上面１２のみで
ある必要はなく、スラスト面２０または固定スクロ−ル
部品２全体を多孔質体とすることにより、加工時間の短
縮ならびにスラスト面２０全体における摺動損失の低減
を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願請
求項１記載の発明は、固定スクロ−ル部品のラップ上面
に、前記ラップ曲線に沿うようにして凹部を設けるもの
であり、この構成によれば固定スクロ−ル部品中心部付
近の摺動面でのオイルの保持力を高めることができ、外
周部付近と比較してスラスト力のより大きな中心部付近
における摺動損失の低減による性能向上が図れると同時
に金属接触による旋回スクロ−ル部品および固定スクロ
−ル部品の摩耗を低減し、信頼性の向上を図ることがで
きる。さらに、オイルシ−ル性の向上により圧縮室間の
冷媒漏れを少なくすることにより漏れ損失の低減を図る
こともできる。
求項１記載の発明は、固定スクロ−ル部品のラップ上面
に、前記ラップ曲線に沿うようにして凹部を設けるもの
であり、この構成によれば固定スクロ−ル部品中心部付
近の摺動面でのオイルの保持力を高めることができ、外
周部付近と比較してスラスト力のより大きな中心部付近
における摺動損失の低減による性能向上が図れると同時
に金属接触による旋回スクロ−ル部品および固定スクロ
−ル部品の摩耗を低減し、信頼性の向上を図ることがで
きる。さらに、オイルシ−ル性の向上により圧縮室間の
冷媒漏れを少なくすることにより漏れ損失の低減を図る
こともできる。
【００４１】請求項２記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、ラップ曲線に沿うようにして２本以
上の凹部を設けるものであり、この構成によれば固定ス
クロ−ル部品ラップ上面での保持オイル量をより多くす
ることができ、一層の性能・信頼性向上を実現すること
ができる。
品のラップ上面に、ラップ曲線に沿うようにして２本以
上の凹部を設けるものであり、この構成によれば固定ス
クロ−ル部品ラップ上面での保持オイル量をより多くす
ることができ、一層の性能・信頼性向上を実現すること
ができる。
【００４２】請求項３記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、ラップ曲線に沿うようにしてラップ
巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹部を断続的
に形成したものであり、この構成によれば凹部の加工時
間を短縮できるためコスト低減を図ることができる。ま
た、スラスト力の大きな位置付近にのみ凹部を設けるこ
とにより無駄な保持オイルを無くし、オイルによる粘性
損失を低減することができる。
品のラップ上面に、ラップ曲線に沿うようにしてラップ
巻き始め部から巻き終わり部まで複数個の凹部を断続的
に形成したものであり、この構成によれば凹部の加工時
間を短縮できるためコスト低減を図ることができる。ま
た、スラスト力の大きな位置付近にのみ凹部を設けるこ
とにより無駄な保持オイルを無くし、オイルによる粘性
損失を低減することができる。
【００４３】請求項４記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面に、円形状の凹部を複数個配設したもの
であり、この構成によれば、円形状凹部の密度を変化さ
せることによりラップの巻き始め部から巻き終わり部ま
で局所的にオイルの保持量を最適化することができる。
また、ポンチなどの加工方法によると凹部の加工時間を
短縮できコスト低減を図ることができる。
品のラップ上面に、円形状の凹部を複数個配設したもの
であり、この構成によれば、円形状凹部の密度を変化さ
せることによりラップの巻き始め部から巻き終わり部ま
で局所的にオイルの保持量を最適化することができる。
また、ポンチなどの加工方法によると凹部の加工時間を
短縮できコスト低減を図ることができる。
【００４４】請求項５記載の発明は、固定スクロ−ル部
品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた
ものであり、この構成によれば、切削による凹部の加工
では困難な凹部形状・深さなどを実現することができオ
イル保持量の詳細な最適化が可能である。また、固定ス
クロ−ル部品のスラスト面加工時に表面粗さをＲａ０．
１以上に仕上げることにより凹部を切削加工する場合と
比較して加工時間を短縮することができる。
品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．１以上に仕上げた
ものであり、この構成によれば、切削による凹部の加工
では困難な凹部形状・深さなどを実現することができオ
イル保持量の詳細な最適化が可能である。また、固定ス
クロ−ル部品のスラスト面加工時に表面粗さをＲａ０．
１以上に仕上げることにより凹部を切削加工する場合と
比較して加工時間を短縮することができる。
【００４５】請求項６記載の発明は、請求項１から５記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の幅を前
記固定スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下とした
ものであり、この構成によれば、固定スクロ−ル部品ラ
ップ上面の凹部以外の部分での油膜形成を十分確保する
ことができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可
能である。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の幅を前
記固定スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以下とした
ものであり、この構成によれば、固定スクロ−ル部品ラ
ップ上面の凹部以外の部分での油膜形成を十分確保する
ことができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低減が可
能である。
【００４６】請求項７記載の発明は、請求項１から５記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の両端部
と前記固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラッ
プ厚みの１／６以上のシ−ル部を設けたものであり、こ
の構成によれば、固定スクロ−ル部品ラップ巻き始め部
および巻き終わり部上面の平面部での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低
減が可能である。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の両端部
と前記固定スクロ−ル部品のラップ両端部との間にラッ
プ厚みの１／６以上のシ−ル部を設けたものであり、こ
の構成によれば、固定スクロ−ル部品ラップ巻き始め部
および巻き終わり部上面の平面部での油膜形成を十分確
保することができ圧力室間の冷媒漏れによる漏れ損失低
減が可能である。
【００４７】請求項８記載の発明は、請求項１から４記
載の発明において、固定スクロ−ル部品のラップ溝深さ
をHとすると、前記固定スクロ−ル部品の凹部の深さを
０．０１mm以上かつHの５分の１以下としたものであ
り、この構成によれば、凹部深さが浅すぎることによる
オイル保持力の低下を防ぐことができると同時に、凹部
深さが深すぎることによるラップ高さ方向の真直度の悪
化を避けることができ、圧力室間の冷媒漏れによるさら
なる漏れ損失の発生を防止することができる。
載の発明において、固定スクロ−ル部品のラップ溝深さ
をHとすると、前記固定スクロ−ル部品の凹部の深さを
０．０１mm以上かつHの５分の１以下としたものであ
り、この構成によれば、凹部深さが浅すぎることによる
オイル保持力の低下を防ぐことができると同時に、凹部
深さが深すぎることによるラップ高さ方向の真直度の悪
化を避けることができ、圧力室間の冷媒漏れによるさら
なる漏れ損失の発生を防止することができる。
【００４８】請求項９記載の発明は、請求項１から４記
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の断面形
状を円弧状としたものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品の凹部と平面部との境界線部が鈍角にな
り、加工後のバリの発生を抑制することができる。
載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の断面形
状を円弧状としたものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品の凹部と平面部との境界線部が鈍角にな
り、加工後のバリの発生を抑制することができる。
【００４９】請求項１０記載の発明は、請求項１から４
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の断面
形状を矩形状としたものであり、この構成によれば、凹
部の深さおよび幅を高精度に管理することができるた
め、オイル保持量のより精度の良い最適化が可能であ
る。
記載の発明において、固定スクロ−ル部品の凹部の断面
形状を矩形状としたものであり、この構成によれば、凹
部の深さおよび幅を高精度に管理することができるた
め、オイル保持量のより精度の良い最適化が可能であ
る。
【００５０】請求項１１記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面
処理を施したものであり、この構成によれば、オイルの
保持力向上による摺動損失低減とともに材料硬度の向上
も可能となり、圧縮機の信頼性をより高めることができ
る。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面に表面
処理を施したものであり、この構成によれば、オイルの
保持力向上による摺動損失低減とともに材料硬度の向上
も可能となり、圧縮機の信頼性をより高めることができ
る。
【００５１】請求項１２記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものであり、この構成によれば、固
定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削加工や
表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能である。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ−
レット加工を施したものであり、この構成によれば、固
定スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削加工や
表面処理などでは実現困難な場合に適用が可能である。
【００５２】請求項１３記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にエン
ボス加工を施したものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削加工や表
面処理などでは実現困難な場合に適用が可能である。ま
た、請求項１２記載のタ−レット加工に対してこの構成
ではラップ外壁側とラップ内壁側との間の冷媒漏れ込み
を抑制することができる。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面にエン
ボス加工を施したものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品のラップ上面の表面粗さが切削加工や表
面処理などでは実現困難な場合に適用が可能である。ま
た、請求項１２記載のタ−レット加工に対してこの構成
ではラップ外壁側とラップ内壁側との間の冷媒漏れ込み
を抑制することができる。
【００５３】請求項１４記載の発明は、請求項５記載の
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔
質体にて構成したものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品のラップ上面へ定常的に適量のオイルを
供給できるため、オイル保持量は十分に確保しながらオ
イルの過剰供給による圧縮効率の低下を防ぐことができ
る。また、使用部位によっては加工時間短縮およびスラ
スト面摺動損失の更なる低減が可能である。
発明において、固定スクロ−ル部品のラップ上面を多孔
質体にて構成したものであり、この構成によれば、固定
スクロ−ル部品のラップ上面へ定常的に適量のオイルを
供給できるため、オイル保持量は十分に確保しながらオ
イルの過剰供給による圧縮効率の低下を防ぐことができ
る。また、使用部位によっては加工時間短縮およびスラ
スト面摺動損失の更なる低減が可能である。
【図１】本発明の実施形態を示すスクロ−ル圧縮機の断
面図
面図
【図２】本発明の実施形態を示す固定スクロ−ル部品の
平面図
平面図
【図３】本発明の他の実施形態を示す固定スクロ−ル部
品の平面図
品の平面図
【図４】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品の平面図
−ル部品の平面図
【図５】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品の平面図
−ル部品の平面図
【図６】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品ラップ部の断面図
−ル部品ラップ部の断面図
【図７】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品ラップ部の断面図
−ル部品ラップ部の断面図
【図８】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品の平面図
−ル部品の平面図
【図９】本発明のさらに他の実施形態を示す固定スクロ
−ル部品の平面図
−ル部品の平面図
【図１０】従来例を示す固定スクロ−ル部品の平面図
【符号の説明】
１ 吸入管
２ 固定スクロ−ル部品
３ 吸入室
４ 旋回スクロ−ル部品
５ 圧縮室
６ 吐出ポ−ト
７ 軸受
８ 背圧室
９ 背圧調整機構
１０ 連通路
１１ バルブ
１２ ラップ上面
１３ ラップ曲線
１４ 凹部
１４h 凹部深さ
１４t 凹部幅
１５ ラップ外壁
１６ ラップ内壁
１７ 平面部
１８ ラップ巻き始め部
１８t 巻き始め側シ−ル部
１９ ラップ巻き終わり部
１９t 巻き終わり側シ−ル部
２０ スラスト面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 作田 淳
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA06 AA12 BB04 BB11
BB15 BB28 CC03 CC07
Claims (14)
- 【請求項１】 鏡板上に渦巻きラップを形成した固定ス
クロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品をかみ合わせて複数
の圧縮室を形成し、前記旋回スクロ−ル部品背面に一定
圧を印加することで両スクロ−ル部品の鏡板部を接触さ
せ、かつ前記旋回スクロ−ル部品背面に自転拘束部品を
配して旋回スクロ−ル部品の自転を防いで旋回運動をさ
せ、前記圧縮室を中心に向かって容積を減少させながら
圧縮を行うスクロ−ル圧縮機であって、前記固定スクロ
−ル部品のラップ上面に、ラップ曲線に沿うようにして
凹部を設けてなるスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロ−ル圧縮機であっ
て、ラップ上面に２本以上の凹部を設けたことを特徴と
するスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項３】 請求項１記載のスクロ−ル圧縮機であっ
て、固定スクロ−ル部品のラップ上面に、ラップ巻き始
め部から巻き終わり部まで複数個の凹部を断続的に形成
してなることを特徴とするスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項４】 請求項３記載のスクロ−ル圧縮機であっ
て、凹部の開口部形状が略円形であることを特徴とする
スクロ−ル圧縮機。 - 【請求項５】 鏡板上に渦巻きラップを形成した固定ス
クロ−ル部品と旋回スクロ−ル部品をかみ合わせて複数
の圧縮室を形成し、前記旋回スクロ−ル部品背面に一定
圧を印加することで両スクロ−ル部品の鏡板部を接触さ
せ、かつ前記旋回スクロ−ル部品背面に自転拘束部品を
配して旋回スクロ−ル部品の自転を防いで旋回運動をさ
せ、前記圧縮室を中心に向かって容積を減少させながら
圧縮を行うスクロ−ル圧縮機であって、前記固定スクロ
−ル部品のラップ上面の表面粗さをＲａ０．１以上に仕
上げてなることを特徴とするスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項６】 凹部または表面粗さがＲａ０．１以上の
部分の幅が固定スクロ−ル部品のラップ厚みの２／３以
下としたことを特徴とする請求項１乃至５記載のスクロ
−ル圧縮機。 - 【請求項７】 凹部または表面粗さがＲａ０．１以上の
部分の両端部と固定スクロ−ル部品のラップ巻き方向両
端部との間にラップ厚みの１／６以上のシ−ル部を設け
たことを特徴とする請求項１乃至５記載のスクロ−ル圧
縮機。 - 【請求項８】 固定スクロ−ル部品のラップ溝深さをH
としたとき、凹部の深さを０．０１mm以上かつH／５以
下としたことを特徴とする請求項１乃至４記載のスクロ
−ル圧縮機。 - 【請求項９】 凹部の深さ方向断面形状が円弧状である
ことを特徴とする請求項１乃至４記載のスクロ−ル圧縮
機。 - 【請求項１０】 凹部の深さ方向断面形状が矩形状であ
ることを特徴とする請求項１乃至４記載のスクロ−ル圧
縮機。 - 【請求項１１】 固定スクロ−ル部品のラップ上面に表
面処理を施したことを特徴とする請求項５記載のスクロ
−ル圧縮機。 - 【請求項１２】 固定スクロ−ル部品のラップ上面にタ
−レット加工を施したことを特徴とする請求項５記載の
スクロ−ル圧縮機。 - 【請求項１３】 前記固定スクロ−ル部品のラップ上面
にエンボス加工を施したことを特徴とする請求項５記載
のスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項１４】 前記固定スクロ−ル部品のラップ上面
を多孔質体にて構成したことを特徴とする請求項５記載
のスクロ−ル圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059927A JP2003254264A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059927A JP2003254264A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003254264A true JP2003254264A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28669443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002059927A Pending JP2003254264A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003254264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192195A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| CN100365280C (zh) * | 2004-03-11 | 2008-01-30 | 松下电器产业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| WO2009091890A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Bitzer Scroll Inc. | Scroll compressor bodies with scroll tip seals and extended thrust region |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059927A patent/JP2003254264A/ja active Pending
Cited By (7)
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| CN101952598A (zh) * | 2008-01-17 | 2011-01-19 | 比策尔制冷机械制造有限公司 | 具有顶部密封件和延伸推力区的涡旋压缩机本体 |
| US7963753B2 (en) | 2008-01-17 | 2011-06-21 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor bodies with scroll tip seals and extended thrust region |
| US8641392B2 (en) | 2008-01-17 | 2014-02-04 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor bodies with scroll tip seals and extended thrust region |
| CN101952598B (zh) * | 2008-01-17 | 2015-02-18 | 比策尔制冷机械制造有限公司 | 具有顶部密封件和延伸推力区的涡旋压缩机本体 |
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