JP2003254260A - ローラ式チュービングポンプ - Google Patents
ローラ式チュービングポンプInfo
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- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ローラ式チュービングポンプのチ
ューブの固定方法に関し、チュ−ブの保持を容易にする
ことを目的とする。 【構成】 本発明に成るローラ式チュービングポンプ
は、回転ローラと相対する円弧状面のチューブ固定部材
の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接触すること
により、チュ−ブの押つぶし寸法を決める構造である。
また、このチューブ固定部材の両端とローラのカバー部
材との機械的な接触部分の両方にローラの回転方向に凹
状部分を設け、ここにチュ−ブが配すことが出来る構造
である。
ューブの固定方法に関し、チュ−ブの保持を容易にする
ことを目的とする。 【構成】 本発明に成るローラ式チュービングポンプ
は、回転ローラと相対する円弧状面のチューブ固定部材
の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接触すること
により、チュ−ブの押つぶし寸法を決める構造である。
また、このチューブ固定部材の両端とローラのカバー部
材との機械的な接触部分の両方にローラの回転方向に凹
状部分を設け、ここにチュ−ブが配すことが出来る構造
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円弧状の部材と、
複数の円筒を外周近傍に有するローラ間に挿入し、回転
ローラが回転することにより、このチューブを押圧及び
しごくことにより、液体を輸送するローラ式チュービン
グポンプに関する。
複数の円筒を外周近傍に有するローラ間に挿入し、回転
ローラが回転することにより、このチューブを押圧及び
しごくことにより、液体を輸送するローラ式チュービン
グポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、弾力性のあるチューブ、例え
ば、シリコーンチューブや、ビニールチューブ等を、回
転ローラにより、押圧及びしごくことにより、チューブ
内の圧力変化を利用して液体（例えば、水）を輸送する
チューブビングポンプがある。このチュービングポンプ
は、略三日月状のチューブを固定する部材の内側（回転
ローラの回転に相対するために、円弧状をしている）と
回転ローラの間に弾力性のあるチューブを挟み込み、回
転ローラの回転により、すなわち、この回転ローラの外
周に回転方向に対して自由に回転する円筒状の複数のロ
ーラ（一般には３個から６個）により、チューブが押
圧、しごかれることによりチューブ内の液体が輸送され
る。このチューブを固定する略三日月状の部材は、チュ
ーブの脱着のために、回転ローラの直径方向に可動でき
るようになっている。チューブを取り付けるときは、固
定する略三日月状の部材は、回転ローラとの間隔を広く
する方向に移動し、使用するときは、狭くする位置に移
動する。また、チューブを固定する略三日月状の部材の
円弧端と、回転ローラを略三角状に覆うローラカバーが
構成されており、この略三角形の底面の両端部分で、回
転ローラの回転力に対してチューブが移動しないように
固定する部材がある。
ば、シリコーンチューブや、ビニールチューブ等を、回
転ローラにより、押圧及びしごくことにより、チューブ
内の圧力変化を利用して液体（例えば、水）を輸送する
チューブビングポンプがある。このチュービングポンプ
は、略三日月状のチューブを固定する部材の内側（回転
ローラの回転に相対するために、円弧状をしている）と
回転ローラの間に弾力性のあるチューブを挟み込み、回
転ローラの回転により、すなわち、この回転ローラの外
周に回転方向に対して自由に回転する円筒状の複数のロ
ーラ（一般には３個から６個）により、チューブが押
圧、しごかれることによりチューブ内の液体が輸送され
る。このチューブを固定する略三日月状の部材は、チュ
ーブの脱着のために、回転ローラの直径方向に可動でき
るようになっている。チューブを取り付けるときは、固
定する略三日月状の部材は、回転ローラとの間隔を広く
する方向に移動し、使用するときは、狭くする位置に移
動する。また、チューブを固定する略三日月状の部材の
円弧端と、回転ローラを略三角状に覆うローラカバーが
構成されており、この略三角形の底面の両端部分で、回
転ローラの回転力に対してチューブが移動しないように
固定する部材がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
チューブ固定する部材を片持ちの可動式にしているた
め、チュ−ブ固定部材で、チュ−ブを押しつぶした時
に、チュ−ブの弾性力による反発力や回転ロ−ラ回転す
る時の小ロ−ラが回転してチュ−ブを押す（又は、しご
く）時の反発力で、チューブを固定する部分のつぶし寸
法が一定にならない。また、使用するチューブの材料や
使用状態による硬さが異なることにより、チューブの固
定する個所のチューブをつぶす寸法が異なってしまい、
回転ローラの回転力が勝ってしまい、チューブの移動と
いう問題が発生した。また、部品の製造での寸法のばら
つきや、組み立てばらつきにより結果として、チューブ
をつぶす寸法がばらつき、チューブの固定力より回転ロ
ーラによるチュ−ブの回転力が勝って、チューブの移動
という問題や、つぶし寸法が狭くなりすぎることによる
液体の移動が出来ないという問題があった。
チューブ固定する部材を片持ちの可動式にしているた
め、チュ−ブ固定部材で、チュ−ブを押しつぶした時
に、チュ−ブの弾性力による反発力や回転ロ−ラ回転す
る時の小ロ−ラが回転してチュ−ブを押す（又は、しご
く）時の反発力で、チューブを固定する部分のつぶし寸
法が一定にならない。また、使用するチューブの材料や
使用状態による硬さが異なることにより、チューブの固
定する個所のチューブをつぶす寸法が異なってしまい、
回転ローラの回転力が勝ってしまい、チューブの移動と
いう問題が発生した。また、部品の製造での寸法のばら
つきや、組み立てばらつきにより結果として、チューブ
をつぶす寸法がばらつき、チューブの固定力より回転ロ
ーラによるチュ−ブの回転力が勝って、チューブの移動
という問題や、つぶし寸法が狭くなりすぎることによる
液体の移動が出来ないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めには、本発明のローラ式チュービングポンプの第一の
構成は、ローラと相対する円弧状面のチューブ固定部材
の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接触してチュ
ーブの押つぶし寸法を決める構造である。また、本発明
の第二の構成は、このチューブ固定部材の両端とローラ
のカバー部材との機械的な接触部分のローラのカバー部
材部分にローラの回転方向に凹状部分を設ける構造であ
る。また、本発明の第三の構成は、このチューブ固定部
材の両端とローラのカバー部材との機械的な接触部分の
チューブ固定部材側にローラの回転方向に凹状部分を設
ける構造である。また、本発明の第四の構成は、このチ
ューブ固定部材の両端とローラのカバー部材との機械的
な接触部分の両方にローラの回転方向に凹状部分を設け
る構造である。また、本発明の第五の構成は、このチュ
ーブ固定部材の両端とローラのカバー部材との機械的な
接触部分が、略「く」の字状の構成である。
めには、本発明のローラ式チュービングポンプの第一の
構成は、ローラと相対する円弧状面のチューブ固定部材
の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接触してチュ
ーブの押つぶし寸法を決める構造である。また、本発明
の第二の構成は、このチューブ固定部材の両端とローラ
のカバー部材との機械的な接触部分のローラのカバー部
材部分にローラの回転方向に凹状部分を設ける構造であ
る。また、本発明の第三の構成は、このチューブ固定部
材の両端とローラのカバー部材との機械的な接触部分の
チューブ固定部材側にローラの回転方向に凹状部分を設
ける構造である。また、本発明の第四の構成は、このチ
ューブ固定部材の両端とローラのカバー部材との機械的
な接触部分の両方にローラの回転方向に凹状部分を設け
る構造である。また、本発明の第五の構成は、このチュ
ーブ固定部材の両端とローラのカバー部材との機械的な
接触部分が、略「く」の字状の構成である。
【０００５】
【作用】上記の第一の構成のごとく、円弧状のチューブ
の固定部材の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接
触することで、チューブを押しつぶす寸法を一定にする
ことが出来るため、部品製作の寸法のばらつきや、組み
立てでのばらつきをこの機械的に決めることが出来る。
上記の第二から第四の構成は、前記に示す作用のほか
に、チューブを鋏む時に、凹状部分にチューブ配するこ
とにより、容易にセット可能である。
の固定部材の両端が、ローラのカバー部材と機械的に接
触することで、チューブを押しつぶす寸法を一定にする
ことが出来るため、部品製作の寸法のばらつきや、組み
立てでのばらつきをこの機械的に決めることが出来る。
上記の第二から第四の構成は、前記に示す作用のほか
に、チューブを鋏む時に、凹状部分にチューブ配するこ
とにより、容易にセット可能である。
【０００６】上記の第五の構成は。チューブ固定部材の
両端とローラのカバー部材が接する部分（すなわち、チ
ューブを押圧して、つぶす部分）を略「く」の字状に構
成することにより、チュ−ブをよりしっかり保持する作
用がある。
両端とローラのカバー部材が接する部分（すなわち、チ
ューブを押圧して、つぶす部分）を略「く」の字状に構
成することにより、チュ−ブをよりしっかり保持する作
用がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】（図面の説明）図１は、本発明の
形態の一例を示す略斜視図である。図２は、本発明の形
態を示す正面図である。図３は、本発明の形態を示す透
視側面図（チュ−ブ固定時）である。図４は、本願発明
の一実施例に係るローラ式チュービングポンプの透視正
面図（チューブ取外時）である。図５は、本願発明の一
実施例に係るローラ式チュービングポンプの正面図（チ
ューブ固定時 ）図である。但し、チュ−ブは図示して
いない。図６は、本願発明の一実施例に係るローラ式チ
ュービングポンプの端部の詳細図である。図７は、本願
発明の他の一実施例に係るローラ式チュービングポンプ
の端部の詳細図である。図８は、本願発明の他の一実施
例に係るローラ式チュービングポンプの端部の詳細断面
図である。
形態の一例を示す略斜視図である。図２は、本発明の形
態を示す正面図である。図３は、本発明の形態を示す透
視側面図（チュ−ブ固定時）である。図４は、本願発明
の一実施例に係るローラ式チュービングポンプの透視正
面図（チューブ取外時）である。図５は、本願発明の一
実施例に係るローラ式チュービングポンプの正面図（チ
ューブ固定時 ）図である。但し、チュ−ブは図示して
いない。図６は、本願発明の一実施例に係るローラ式チ
ュービングポンプの端部の詳細図である。図７は、本願
発明の他の一実施例に係るローラ式チュービングポンプ
の端部の詳細図である。図８は、本願発明の他の一実施
例に係るローラ式チュービングポンプの端部の詳細断面
図である。
【０００８】チューブポンプ１は、板金ケース２４の内
部に、ギアボックス２０付のステッピングモータ２１を
配し、ギアボックス２０より駆動軸９が、正面より出て
いる。この駆動軸９には、回転ローラ５が、取り付けら
れている。取り付け方法は、図示しないが、例えば、駆
動軸９の一部をフライス等でカットした、「Ｄ」カット
形状軸にし、回転ローラ５の内穴形状をこの「Ｄ」状軸
に挿入できる「Ｄ」穴形状にする。この回転ローラ５
は、円筒１７の両端を円盤１２状として、この円盤１７
の外周１２ａの内側に軸７を設ける。この軸７に、円柱
状の小ローラ６を６個均等（６０度間隔）に取り付け
る。この小ローラ６は、回転方向には、自由に回転出来
る構成となっている。
部に、ギアボックス２０付のステッピングモータ２１を
配し、ギアボックス２０より駆動軸９が、正面より出て
いる。この駆動軸９には、回転ローラ５が、取り付けら
れている。取り付け方法は、図示しないが、例えば、駆
動軸９の一部をフライス等でカットした、「Ｄ」カット
形状軸にし、回転ローラ５の内穴形状をこの「Ｄ」状軸
に挿入できる「Ｄ」穴形状にする。この回転ローラ５
は、円筒１７の両端を円盤１２状として、この円盤１７
の外周１２ａの内側に軸７を設ける。この軸７に、円柱
状の小ローラ６を６個均等（６０度間隔）に取り付け
る。この小ローラ６は、回転方向には、自由に回転出来
る構成となっている。
【０００９】この回転ローラ５には、略三角形状のロー
ラカバー８で覆われている。この回転ローラ５と、固定
カバー２の間に弾力性のあるチューブ４０（一般には、
シリコーンチューブが使用される。）を置き、チューブ
４０を押し圧する部分は、ローラカバー８が無い形状で
ある。ローラカバー５の両端４は、すなわち略三角形の
底面側の頂点は、略「コ」の字状となっている。また、
ローラカバー８と接して、チューブ４０を押させる部分
は、略「く」の字状となっている。尚、略「く」の字部
分の角度（チュ−ブは配する部分の角度）は、１１０度
から１６０度に設定すると良い。
ラカバー８で覆われている。この回転ローラ５と、固定
カバー２の間に弾力性のあるチューブ４０（一般には、
シリコーンチューブが使用される。）を置き、チューブ
４０を押し圧する部分は、ローラカバー８が無い形状で
ある。ローラカバー５の両端４は、すなわち略三角形の
底面側の頂点は、略「コ」の字状となっている。また、
ローラカバー８と接して、チューブ４０を押させる部分
は、略「く」の字状となっている。尚、略「く」の字部
分の角度（チュ−ブは配する部分の角度）は、１１０度
から１６０度に設定すると良い。
【００１０】チューブ４０を抑える固定カバー２は、略
三日月状をしており、クランク１１により、上下できる
可動方式である。この略三日月状の固定カバー２には、
クランク軸１０があり、この軸１０は、チューブポンプ
本体１内部にあるクランク円盤１０の外周近傍に締結さ
れている。また、クランク軸１０は、クランクレバー１
３があり、このレバー１３を図３のように右に回すと固
定カバー２が、下がりチューブ４０を押させるようにな
る。また、図４のように左に回すと固定カバー２が上が
り、チューブ４０を外せるようになる。この略三日月状
の固定カバー２の先端１５は、ローラカバー８と接する
部分は、略「く」の字状１４となっている。この角度
は、１１０度から１６０度に設定すると良い。また、こ
の先端１５は、チューブ４０を配する部分を凹状３１に
して、チューブ４０の位置決めを容易にしている。ま
た、図７に示すように、ローラカバー８にも略凹状３０
にすることにより、さらにチューブ４０の位置決めを容
易にするとともに、この凹状部分の底より開いた部分を
広くすることにより、チューブ４０を抑えたときにつぶ
したチューブを鋏むことを避けることが出来る。
三日月状をしており、クランク１１により、上下できる
可動方式である。この略三日月状の固定カバー２には、
クランク軸１０があり、この軸１０は、チューブポンプ
本体１内部にあるクランク円盤１０の外周近傍に締結さ
れている。また、クランク軸１０は、クランクレバー１
３があり、このレバー１３を図３のように右に回すと固
定カバー２が、下がりチューブ４０を押させるようにな
る。また、図４のように左に回すと固定カバー２が上が
り、チューブ４０を外せるようになる。この略三日月状
の固定カバー２の先端１５は、ローラカバー８と接する
部分は、略「く」の字状１４となっている。この角度
は、１１０度から１６０度に設定すると良い。また、こ
の先端１５は、チューブ４０を配する部分を凹状３１に
して、チューブ４０の位置決めを容易にしている。ま
た、図７に示すように、ローラカバー８にも略凹状３０
にすることにより、さらにチューブ４０の位置決めを容
易にするとともに、この凹状部分の底より開いた部分を
広くすることにより、チューブ４０を抑えたときにつぶ
したチューブを鋏むことを避けることが出来る。
【００１１】固定カバー２が、下がった時（すなわち、
図３および図５の状態）には、固定カバー２の両先端１
５は、ロータカバ８の両「コ」の字状端部４に接触する
構成である。これにより、１軸のクランクによる左右の
部品寸法のばらつきや組み立て精度のばらつきを解消で
きる。また、使用する弾力性のあるチューブに合わせ
て、略凹状の深さ方向の寸法を決めればより。例えば、
直径３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍで、チューブの肉厚が、１
ｍｍの場合、２．１ｍｍから２．４ｍｍが最適である。
幅は、チューブ４０が、つぶされても凹状の両端にぶつ
からない程度でよい。
図３および図５の状態）には、固定カバー２の両先端１
５は、ロータカバ８の両「コ」の字状端部４に接触する
構成である。これにより、１軸のクランクによる左右の
部品寸法のばらつきや組み立て精度のばらつきを解消で
きる。また、使用する弾力性のあるチューブに合わせ
て、略凹状の深さ方向の寸法を決めればより。例えば、
直径３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍで、チューブの肉厚が、１
ｍｍの場合、２．１ｍｍから２．４ｍｍが最適である。
幅は、チューブ４０が、つぶされても凹状の両端にぶつ
からない程度でよい。
【００１２】また、図８に示すように、ローラカバー８
の略「く」の字状部分３と固定カバー２の略「く」の字
状部分３には、お互いに、ノコギリ歯状３３、３４にす
ることにより、押し圧した時の、チューブ４０の固定力
を増すことが出来る。
の略「く」の字状部分３と固定カバー２の略「く」の字
状部分３には、お互いに、ノコギリ歯状３３、３４にす
ることにより、押し圧した時の、チューブ４０の固定力
を増すことが出来る。
【００１３】尚、固定カバー２の可動方法を、１軸のク
ランク方法としたが、この方法に限定することは無い。
また、ここでは、チューブポンプの駆動方法については
説明していないが、駆動元をステッピングモータに限定
するものではない。
ランク方法としたが、この方法に限定することは無い。
また、ここでは、チューブポンプの駆動方法については
説明していないが、駆動元をステッピングモータに限定
するものではない。
【００１４】
【発明の効果】本発明に成るローラ式チュービングポン
プは、チューブを２つの部材で鋏むことで、固定する部
分は、鋏む寸法をこの部分で機械的に決めることによ
り、安定したチューブ保持力を得ることが出来る。ま
た、部品寸法のばらつきや組み立て精度のばらつきを吸
収してより安定的な製品が生産できる効果がある。ま
た、チュ−ブを固定する部分を略凹状にすることにより
チュ−ブのセットが容易になる効果がある。また、チュ
−ブを固定する部分を 略「く」の字状や、ノコギリ歯
状にすることにより、チュ−ブを保持する力を増すとい
う効果がある。
プは、チューブを２つの部材で鋏むことで、固定する部
分は、鋏む寸法をこの部分で機械的に決めることによ
り、安定したチューブ保持力を得ることが出来る。ま
た、部品寸法のばらつきや組み立て精度のばらつきを吸
収してより安定的な製品が生産できる効果がある。ま
た、チュ−ブを固定する部分を略凹状にすることにより
チュ−ブのセットが容易になる効果がある。また、チュ
−ブを固定する部分を 略「く」の字状や、ノコギリ歯
状にすることにより、チュ−ブを保持する力を増すとい
う効果がある。
【図１】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの略斜視図である。
グポンプの略斜視図である。
【図２】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの正面図である。
グポンプの正面図である。
【図３】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの透視側面図である。
グポンプの透視側面図である。
【図４】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの透視正面図（チューブ固定時）である。
グポンプの透視正面図（チューブ固定時）である。
【図５】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの正面図（チューブ取外時）図である。
グポンプの正面図（チューブ取外時）図である。
【図６】本願発明の一実施例に係るローラ式チュービン
グポンプの端部の詳細図である。
グポンプの端部の詳細図である。
【図７】本願発明の他の一実施例に係るローラ式チュー
ビングポンプの端部の詳細図である。
ビングポンプの端部の詳細図である。
【図８】本願発明の他の一実施例に係るローラ式チュー
ビングポンプの端部の詳細図である。
ビングポンプの端部の詳細図である。
１ チュービングポンプ本体
２ 固定カバー
３ 「く」の字状部
４ 端部
５ 回転ローラ
６ 小ローラ
７ 軸
８ ローラカバー
９ 駆動軸
１０ クランク軸
１１ クランク
１２ 円盤
１２ａ 外周
１３ クランクレバ−
１４ 「く」の字状部
１５ 先端部
１６ 略凹状部
１７ 円筒
２０ ギアボックス
２１ ステッピングモータ
２２ 板金ケース
２２ａ Ｌ状板金
２２ｂ Ｌ状板金
２３ ゴム
２４ 電源コード
３０ 凹状部
３１ 凹状部
４０ チューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の小ローラが外周近傍に組みつけら
れた回転ローラと可動式チューブ固定部材に弾力性のあ
るチューブを前記回転ローラが回転することで、押圧
し、しごいて液体を輸送するローラ式チュービングポン
プにおいて、回転ローラのケース部分に可動式チューブ
固定部材が、機械的に接することにより弾力性のあるチ
ューブの押しつぶし寸法を一定にすることが出来るポン
プ。 - 【請求項２】 複数の小ローラが外周近傍に組みつけら
れた回転ローラと可動式チューブ固定部材に弾力性のあ
るチューブを前記回転ローラが回転することで、押圧
し、しごいて液体を輸送するローラ式チュービングポン
プにおいて、回転ローラのケース部分に可動式チューブ
固定部材の両端部分が、回転方向に沿って略凹状形状を
しており、この略凹状部分にチューブをはさみ、前記ロ
ーラのケースと機械的に接することにより弾力性のある
チューブの押しつぶし寸法一定にすることが出来るポン
プ。 - 【請求項３】 複数の小ローラが外周近傍に組みつけら
れた回転ローラと可動式チューブ固定部材に弾力性のあ
るチューブを前記回転ローラが回転することで、押圧
し、しごいて液体を輸送するローラ式チュービングポン
プにおいて、回転ローラのケース部分に可動式チューブ
固定部材と前記ローラの両端に回転方向に沿って略凹状
部分をもうけ、この略凹状部分にチューブをはさみ、前
記ケースと機械的に接することにより弾力性のあるチュ
ーブの押しつぶし寸法一定にすることが出来るポンプ。 - 【請求項４】 複数の小ローラが外周近傍に組みつけら
れた回転ローラと可動式チューブ固定部材に弾力性のあ
るチューブを前記回転ローラで、押し圧し、しごいて液
体を輸送するローラ式チュービングポンプにおいて、回
転ローラのケース部分に可動式チューブ固定部材の両端
部分が、略凹状形状をしており、かつ、この略凹状部分
にチューブをはさみ、前記ケースと機械的に接すること
により弾力性のあるチューブの押しつぶし寸法一定にす
ることが出来るポンプ。 - 【請求項５】 チューブを固定する部材とローラカバー
部材のチューブを抑える部分が、回転方向とは、逆にな
るような「く」の字状に構成された、請求請１から４に
示す、ローラ式チュービングポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054028A JP2003254260A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ローラ式チュービングポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054028A JP2003254260A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ローラ式チュービングポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003254260A true JP2003254260A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28665292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054028A Pending JP2003254260A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ローラ式チュービングポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003254260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2568178A1 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Satoshi Konishi | Pumping apparatus |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054028A patent/JP2003254260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2568178A1 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Satoshi Konishi | Pumping apparatus |
| US9719503B2 (en) | 2011-09-12 | 2017-08-01 | Satoshi Konishi | Pumping apparatus |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061025 |