JP2003253249A - 紫外線遮蔽材料 - Google Patents
紫外線遮蔽材料Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 人体に接触しても安全でかつ取扱い性にすぐ
れた紫外線遮蔽材料を提供する。 【解決手段】 シリカからなる粒径が２０〜１００ｎｍ
の微粒子内部に、１個又は複数個の酸化セリウム及び／
または酸化チタンからなる紫外線吸収物質の微粒子を含
有させた構造を有することを特徴とする微粒子状の紫外
線遮蔽材料。
れた紫外線遮蔽材料を提供する。 【解決手段】 シリカからなる粒径が２０〜１００ｎｍ
の微粒子内部に、１個又は複数個の酸化セリウム及び／
または酸化チタンからなる紫外線吸収物質の微粒子を含
有させた構造を有することを特徴とする微粒子状の紫外
線遮蔽材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線遮蔽材料
（紫外線吸収材料）に関するものである。
（紫外線吸収材料）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のオゾンホールの拡大に従って、紫
外線が皮膚に与える有害性（皮膚癌、皮膚の老化）が懸
念されており、紫外線防御効果の高い顔料の開発が望ま
れている。顔料などに含まれる無機系の紫外線吸収物質
としては、酸化チタン（ＴｉＯ 2）、酸化セリウム（Ｃ
ｅＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等がある。これらの金属
酸化物は、幅広い紫外線領域の光に対して遮蔽効果を有
し、さらに紫外線による変質が少ないという特徴を有し
ている。
外線が皮膚に与える有害性（皮膚癌、皮膚の老化）が懸
念されており、紫外線防御効果の高い顔料の開発が望ま
れている。顔料などに含まれる無機系の紫外線吸収物質
としては、酸化チタン（ＴｉＯ 2）、酸化セリウム（Ｃ
ｅＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等がある。これらの金属
酸化物は、幅広い紫外線領域の光に対して遮蔽効果を有
し、さらに紫外線による変質が少ないという特徴を有し
ている。
【０００３】上記金属酸化物の中では、紫外線吸収能に
おいてはＴｉＯ2が最も優れている。しかし、ＴｉＯ2微
粒子を化粧料に配合する顔料に多量に混合した場合、化
粧仕上がりが青白くなるという問題点がある。ＣｅＯ2
はバンドギャップがＴｉＯ2より大きいため（ＴｉＯ2：
３．０ｅＶ、ＣｅＯ2：３．１ｅＶ）、紫外光吸収能に
関してはＴｉＯ2より劣るが、凝集が抑制された微粒子
状のＣｅＯ2を調製すれば、幅広い紫外領域で有効な紫
外線吸収剤となる。さらに、ＣｅＯ2は薄黄色を呈して
いるため、色調の点に関してはＴｉＯ2よりＣｅＯ2の方
が顔料に混入する紫外線吸収物質として優れている。一
方、ＺｎＯに関しては、その紫外線吸収効果が小さい
が、安価であるという利点を有する。
おいてはＴｉＯ2が最も優れている。しかし、ＴｉＯ2微
粒子を化粧料に配合する顔料に多量に混合した場合、化
粧仕上がりが青白くなるという問題点がある。ＣｅＯ2
はバンドギャップがＴｉＯ2より大きいため（ＴｉＯ2：
３．０ｅＶ、ＣｅＯ2：３．１ｅＶ）、紫外光吸収能に
関してはＴｉＯ2より劣るが、凝集が抑制された微粒子
状のＣｅＯ2を調製すれば、幅広い紫外領域で有効な紫
外線吸収剤となる。さらに、ＣｅＯ2は薄黄色を呈して
いるため、色調の点に関してはＴｉＯ2よりＣｅＯ2の方
が顔料に混入する紫外線吸収物質として優れている。一
方、ＺｎＯに関しては、その紫外線吸収効果が小さい
が、安価であるという利点を有する。
【０００４】また、ＴｉＯ2やＣｅＯ2、ＺｎＯなどの紫
外線吸収物質は光触媒であるため、皮膚細胞へ悪影響を
及ぼすとともに、化粧品配合成分の変成や分解を引き起
こす可能性がある。
外線吸収物質は光触媒であるため、皮膚細胞へ悪影響を
及ぼすとともに、化粧品配合成分の変成や分解を引き起
こす可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に接触
しても安全でかつ取扱い性にすぐれた紫外線遮蔽材料を
提供することをその課題とする。
しても安全でかつ取扱い性にすぐれた紫外線遮蔽材料を
提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明によれば、シリカからなる粒
径が２０〜１００ｎｍの微粒子内部に、１個又は複数個
の紫外線吸収物質の微粒子を含有させた構造を有するこ
とを特徴とする微粒子状の紫外線遮蔽材料が提供され
る。
径が２０〜１００ｎｍの微粒子内部に、１個又は複数個
の紫外線吸収物質の微粒子を含有させた構造を有するこ
とを特徴とする微粒子状の紫外線遮蔽材料が提供され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の紫外線遮蔽材料におい
て、その芯物質を構成する微粒子状の紫外線吸収物質に
は、紫外線吸収能を有する従来公知の各種の金属酸化物
から成る微粒子が包含される。この場合の紫外線吸収物
質としては、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ等を挙げること
ができる。この芯物質の粒子径は３ｎｍ〜２０ｎｍ、好
ましくは５ｎｍ〜１５ｎｍである。その芯物質を含有す
るシリカ微粒子の粒子径は２０ｎｍ〜１００ｎｍ、好ま
しくは４０ｎｍ〜８０ｎｍである。その内部に芯物質と
して含有される紫外線吸収微粒子の数は１〜３０個、好
ましくは１〜２０個である。また、芯物質である紫外線
吸収物質の周囲に形成されるシリカの厚さ（周壁の厚
さ）は５ｎｍ〜５０ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜２０ｎｍ
である。
て、その芯物質を構成する微粒子状の紫外線吸収物質に
は、紫外線吸収能を有する従来公知の各種の金属酸化物
から成る微粒子が包含される。この場合の紫外線吸収物
質としては、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ等を挙げること
ができる。この芯物質の粒子径は３ｎｍ〜２０ｎｍ、好
ましくは５ｎｍ〜１５ｎｍである。その芯物質を含有す
るシリカ微粒子の粒子径は２０ｎｍ〜１００ｎｍ、好ま
しくは４０ｎｍ〜８０ｎｍである。その内部に芯物質と
して含有される紫外線吸収微粒子の数は１〜３０個、好
ましくは１〜２０個である。また、芯物質である紫外線
吸収物質の周囲に形成されるシリカの厚さ（周壁の厚
さ）は５ｎｍ〜５０ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜２０ｎｍ
である。
【０００９】本発明の紫外線遮蔽材料は、前記した様
に、シリカ微粒子内に紫外線吸収物質の微粒子を含有さ
せた構造（紫外線吸収物質の微粒子の周囲をシリカで層
で被覆した構造）を有する微粒子である。芯物質の種類
によってその調製法が異なるが、その代表例としてＣｅ
Ｏ2又はＴｉＯ2を芯物質として含む材料の調製法を以下
に示す。
に、シリカ微粒子内に紫外線吸収物質の微粒子を含有さ
せた構造（紫外線吸収物質の微粒子の周囲をシリカで層
で被覆した構造）を有する微粒子である。芯物質の種類
によってその調製法が異なるが、その代表例としてＣｅ
Ｏ2又はＴｉＯ2を芯物質として含む材料の調製法を以下
に示す。
【００１０】（ＣｅＯ2微粒子を芯物質とした包接型紫
外線遮蔽材料）この紫外線遮蔽材料を製造するには、先
ず、微粒子状のＣｅＯ2前駆体を含有するマイクロエマ
ルションを作る。このマイクロエマルションは、界面活
性剤を含む非水溶性溶媒に、硝酸セリウム、酢酸セリウ
ム等の水溶性セリウム化合物の水溶液を加えて高速攪拌
する。この場合、界面活性剤、有機溶媒の選択は重要
で、ＣｅＯ2微粒子がシリカによって被覆された包接型
構造の微粒子を安定的に得るためには、界面活性剤には
ポリオキシエチレンセチルエーテルを使用するのが好ま
しい。前記ポリオキシエチレン基において、そのオキシ
エチレンの平均付加モル数は５〜２５、好ましくは１５
〜２０である。また、有機溶媒としては非水溶性の溶
媒、特にシクロヘキセン、シクロヘキサンを使用するの
が好ましい。攪拌温度は室温〜６０℃、好ましくは４０
〜５０℃である。前記セリウム化合物を含む水溶液にお
いて、そのセリウム化合物濃度は０．１〜１ｍｏｌ／
ｌ、好ましくは０．２〜０．５ｍｏｌ／ｌである。非水
溶性溶媒に加えるセリウム化合物を含む水溶液の量は、
非水溶性溶液１リットルあたり、１〜２００ｃｃ、好ま
しくは２０〜５０ｃｃである。非水溶性溶媒とセリウム
化合物を含む水溶液との混合温度は、室温〜６０℃、好
ましくは４０〜５０℃である。
外線遮蔽材料）この紫外線遮蔽材料を製造するには、先
ず、微粒子状のＣｅＯ2前駆体を含有するマイクロエマ
ルションを作る。このマイクロエマルションは、界面活
性剤を含む非水溶性溶媒に、硝酸セリウム、酢酸セリウ
ム等の水溶性セリウム化合物の水溶液を加えて高速攪拌
する。この場合、界面活性剤、有機溶媒の選択は重要
で、ＣｅＯ2微粒子がシリカによって被覆された包接型
構造の微粒子を安定的に得るためには、界面活性剤には
ポリオキシエチレンセチルエーテルを使用するのが好ま
しい。前記ポリオキシエチレン基において、そのオキシ
エチレンの平均付加モル数は５〜２５、好ましくは１５
〜２０である。また、有機溶媒としては非水溶性の溶
媒、特にシクロヘキセン、シクロヘキサンを使用するの
が好ましい。攪拌温度は室温〜６０℃、好ましくは４０
〜５０℃である。前記セリウム化合物を含む水溶液にお
いて、そのセリウム化合物濃度は０．１〜１ｍｏｌ／
ｌ、好ましくは０．２〜０．５ｍｏｌ／ｌである。非水
溶性溶媒に加えるセリウム化合物を含む水溶液の量は、
非水溶性溶液１リットルあたり、１〜２００ｃｃ、好ま
しくは２０〜５０ｃｃである。非水溶性溶媒とセリウム
化合物を含む水溶液との混合温度は、室温〜６０℃、好
ましくは４０〜５０℃である。
【００１１】次に、前記マイクロエマルションに対し、
アンモニア水溶液、もしくはシュウ酸水溶液を加えて、
攪拌することにより、マイクロエマルション中に含まれ
るセリウム化合物と反応させてＣｅＯ2前駆体微粒子
（水酸化セリウム、もしくはシュウ酸セリウム微粒子）
を生成させる。前記アンモニア水、もしくはシュウ酸水
溶液の添加量は、セリウム化合物を水酸化セリウム、も
しくはシュウ酸セリウムに変換させるのに十分な量であ
ればよい。
アンモニア水溶液、もしくはシュウ酸水溶液を加えて、
攪拌することにより、マイクロエマルション中に含まれ
るセリウム化合物と反応させてＣｅＯ2前駆体微粒子
（水酸化セリウム、もしくはシュウ酸セリウム微粒子）
を生成させる。前記アンモニア水、もしくはシュウ酸水
溶液の添加量は、セリウム化合物を水酸化セリウム、も
しくはシュウ酸セリウムに変換させるのに十分な量であ
ればよい。
【００１２】その後、ＣｅＯ2前駆体微粒子を含むマイ
クロエマルション溶液に、包接物質であるシリカの原料
アルコキシド（ケイ素アルコキシド）とアンモニア水溶
液を加え、マイクロエマルション中で加水分解させる。
そのケイ素アルコキシドを加水分解させて重縮合させ
る。前記原料アルコキシドとしては、炭素数１〜６、好
ましくは１〜３の低級アルキル基を有するケイ素テトラ
アルコキシドを用いることができる。その量は、エマル
ション中に含まれるセリウムとケイ素との原子比［Ｃ
ｅ］／［Ｓｉ］で０．０２〜０．３、好ましくは０．０
４〜０．２５となるような割合である。ケイ素アルコキ
シドの加水分解時の溶液温度は室温〜６０℃、好ましく
は４０℃〜５０℃である。
クロエマルション溶液に、包接物質であるシリカの原料
アルコキシド（ケイ素アルコキシド）とアンモニア水溶
液を加え、マイクロエマルション中で加水分解させる。
そのケイ素アルコキシドを加水分解させて重縮合させ
る。前記原料アルコキシドとしては、炭素数１〜６、好
ましくは１〜３の低級アルキル基を有するケイ素テトラ
アルコキシドを用いることができる。その量は、エマル
ション中に含まれるセリウムとケイ素との原子比［Ｃ
ｅ］／［Ｓｉ］で０．０２〜０．３、好ましくは０．０
４〜０．２５となるような割合である。ケイ素アルコキ
シドの加水分解時の溶液温度は室温〜６０℃、好ましく
は４０℃〜５０℃である。
【００１３】この操作により、ＣｅＯ2前駆体微粒子を
含むシリカ水酸化物が得られるが、このものは、液中か
ら濾別し、次いでプロパノールで洗浄した後、８０℃で
乾燥し、さらに空気流通下３５０〜６００℃、好ましく
は４００℃〜５００℃で焼成する。この焼成により、前
記金属水酸化物は金属酸化物となり、さらに超微粒子に
付着する界面活性剤は消失される。このようにして、紫
外線吸収物質であるＣｅＯ2微粒子の１つ又は複数個が
シリカによって被覆された、包接型紫外線遮蔽材料を得
る。
含むシリカ水酸化物が得られるが、このものは、液中か
ら濾別し、次いでプロパノールで洗浄した後、８０℃で
乾燥し、さらに空気流通下３５０〜６００℃、好ましく
は４００℃〜５００℃で焼成する。この焼成により、前
記金属水酸化物は金属酸化物となり、さらに超微粒子に
付着する界面活性剤は消失される。このようにして、紫
外線吸収物質であるＣｅＯ2微粒子の１つ又は複数個が
シリカによって被覆された、包接型紫外線遮蔽材料を得
る。
【００１４】（ＴｉＯ2微粒子を芯物質とした包接型紫
外線遮蔽材料）前記と同様の界面活性剤、有機溶媒を用
いることにより、ＴｉＯ2微粒子をシリカによって被覆
した、包接型紫外線遮蔽材料の調製を行うことができ
る。先ず、界面活性剤を含む非水溶性溶媒に、純水を加
えて高速攪拌し、マイクロエマルション溶液を作成す
る。攪拌温度は室温〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃
である。前記マイクロエマルションにおいて、その加え
る純水量は、非水溶性溶液１リットルあたり、１〜２０
０ｃｃ、好ましくは２０〜１００ｃｃである。
外線遮蔽材料）前記と同様の界面活性剤、有機溶媒を用
いることにより、ＴｉＯ2微粒子をシリカによって被覆
した、包接型紫外線遮蔽材料の調製を行うことができ
る。先ず、界面活性剤を含む非水溶性溶媒に、純水を加
えて高速攪拌し、マイクロエマルション溶液を作成す
る。攪拌温度は室温〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃
である。前記マイクロエマルションにおいて、その加え
る純水量は、非水溶性溶液１リットルあたり、１〜２０
０ｃｃ、好ましくは２０〜１００ｃｃである。
【００１５】次に、前記マイクロエマルションに対し、
ＴｉＯ2の原料アルコキシドを加えて、攪拌することに
より、マイクロエマルション中に含まれる水と反応させ
てＴｉＯ2前駆体微粒子(水酸化チタン；Ｔｉ（ＯＨ)4)
を生成させる。前記原料アルコキシドとしては、炭素数
１〜６、好ましくは４〜６の低級アルキル基を有するチ
タニウムテトラアルコキシドを用いることができる。そ
の量は、マイクロエマルション溶液１リットルあたり１
〜１０ｇ、好ましくは５〜７ｇである。
ＴｉＯ2の原料アルコキシドを加えて、攪拌することに
より、マイクロエマルション中に含まれる水と反応させ
てＴｉＯ2前駆体微粒子(水酸化チタン；Ｔｉ（ＯＨ)4)
を生成させる。前記原料アルコキシドとしては、炭素数
１〜６、好ましくは４〜６の低級アルキル基を有するチ
タニウムテトラアルコキシドを用いることができる。そ
の量は、マイクロエマルション溶液１リットルあたり１
〜１０ｇ、好ましくは５〜７ｇである。
【００１６】その後、ＴｉＯ2前駆体微粒子を含むマイ
クロエマルション溶液に、包接物質であるシリカの原料
アルコキシドとアンモニア水溶液を加え、エマルション
中で加水分解させる。そのケイ素アルコキシドを加水分
解させて重縮合させる。前記原料アルコキシドとして
は、炭素数１〜６、好ましくは１〜３の低級アルキル基
を有するケイ素テトラアルコキシドを用いることができ
る。その量は、エマルション中に含まれるチタニウムと
ケイ素との原子比［Ｔｉ］／［Ｓｉ］で０．１〜０．
６、好ましくは０．２〜０．５となるような割合であ
る。ケイ素アルコキシドの加水分解時の溶液温度は室温
〜６０℃、好ましくは４０℃〜５０℃である。その後の
洗浄、乾燥、焼成過程は、前記ＣｅＯ2を含む材料の場
合と同様である。
クロエマルション溶液に、包接物質であるシリカの原料
アルコキシドとアンモニア水溶液を加え、エマルション
中で加水分解させる。そのケイ素アルコキシドを加水分
解させて重縮合させる。前記原料アルコキシドとして
は、炭素数１〜６、好ましくは１〜３の低級アルキル基
を有するケイ素テトラアルコキシドを用いることができ
る。その量は、エマルション中に含まれるチタニウムと
ケイ素との原子比［Ｔｉ］／［Ｓｉ］で０．１〜０．
６、好ましくは０．２〜０．５となるような割合であ
る。ケイ素アルコキシドの加水分解時の溶液温度は室温
〜６０℃、好ましくは４０℃〜５０℃である。その後の
洗浄、乾燥、焼成過程は、前記ＣｅＯ2を含む材料の場
合と同様である。
【００１７】上記のようにして得られる微粒子は、包接
型構造の微粒子である。即ち、１個、もしくは複数個の
紫外線吸収物質であるＣｅＯ2微粒子やＴｉＯ2微粒子等
の紫外線吸収性微粒子を芯物質とし、その周囲をシリカ
で包囲した構造を有する微粒子である。この微粒子にお
いて、その全体の粒径は２０ｎｍ〜１００ｎｍ、好まし
くは２０ｎｍ〜６０ｎｍ、特に、２０〜４０ｎｍであ
り、その芯物質を構成する紫外線遮蔽粒子の粒径は３ｎ
ｍ〜２０ｎｍ、好ましくは４〜１５ｎｍである。また、
そのシリカ層の厚みは５ｎｍ〜２０ｎｍである。微粒子
中の紫外線吸収物質の含有量は１０〜４０ｗｔ％程度で
ある。
型構造の微粒子である。即ち、１個、もしくは複数個の
紫外線吸収物質であるＣｅＯ2微粒子やＴｉＯ2微粒子等
の紫外線吸収性微粒子を芯物質とし、その周囲をシリカ
で包囲した構造を有する微粒子である。この微粒子にお
いて、その全体の粒径は２０ｎｍ〜１００ｎｍ、好まし
くは２０ｎｍ〜６０ｎｍ、特に、２０〜４０ｎｍであ
り、その芯物質を構成する紫外線遮蔽粒子の粒径は３ｎ
ｍ〜２０ｎｍ、好ましくは４〜１５ｎｍである。また、
そのシリカ層の厚みは５ｎｍ〜２０ｎｍである。微粒子
中の紫外線吸収物質の含有量は１０〜４０ｗｔ％程度で
ある。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１（シリカ包接ＣｅＯ2微粒子の調
製） 内容積２００ｍｌのビーカーに、０．５Ｍ界面活性剤ポ
リオキシエチレン（１５）セチルエーテル（＝Ｃ−１
５）−シクロヘキサン溶液１００ｃｃを入れ、これに
０．５Ｍ硝酸セリウム（Ｃｅ（ＮＯ3）4・６Ｈ2Ｏ）を
５ｃｃ加え、５０℃下にマグネチックスターラーで攪拌
して、マイクロエマルションを調製した。このマイクロ
エマルションに、濃度１ｍｏｌ／ｌのシュウ酸水溶液５
ｃｃ加え、３０分間よく攪拌して、ＣｅＯ2前駆体微粒
子であるシュウ酸セリウムが分散した溶液を作成した。
その後、攪拌下で５０℃の温度において、２８％アンモ
ニア水１０ｃｃと珪酸エチル（ケイ素エトキシド）５ｇ
を添加し、１時間加水分解を行った。加水分解後、生成
した沈殿を母液から直ちに回収した。得られた沈殿は、
プロパノールで３回洗浄して沈殿に含まれる界面活性剤
や有機溶媒を十分に除去した。この沈殿を８０℃で１２
時間乾燥してから、空気流通下４００℃で２時間焼成し
た。この結果、１５．０ｗｔ％のＣｅＯ2を含むシリカ
ゲル（試料１）２．５ｇが得られた。このようにして得
られた微粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の
内部に直径約５ｎｍのＣｅＯ2微粒子を１個、もしくは
数個含有した紫外線遮蔽材料であった。
製） 内容積２００ｍｌのビーカーに、０．５Ｍ界面活性剤ポ
リオキシエチレン（１５）セチルエーテル（＝Ｃ−１
５）−シクロヘキサン溶液１００ｃｃを入れ、これに
０．５Ｍ硝酸セリウム（Ｃｅ（ＮＯ3）4・６Ｈ2Ｏ）を
５ｃｃ加え、５０℃下にマグネチックスターラーで攪拌
して、マイクロエマルションを調製した。このマイクロ
エマルションに、濃度１ｍｏｌ／ｌのシュウ酸水溶液５
ｃｃ加え、３０分間よく攪拌して、ＣｅＯ2前駆体微粒
子であるシュウ酸セリウムが分散した溶液を作成した。
その後、攪拌下で５０℃の温度において、２８％アンモ
ニア水１０ｃｃと珪酸エチル（ケイ素エトキシド）５ｇ
を添加し、１時間加水分解を行った。加水分解後、生成
した沈殿を母液から直ちに回収した。得られた沈殿は、
プロパノールで３回洗浄して沈殿に含まれる界面活性剤
や有機溶媒を十分に除去した。この沈殿を８０℃で１２
時間乾燥してから、空気流通下４００℃で２時間焼成し
た。この結果、１５．０ｗｔ％のＣｅＯ2を含むシリカ
ゲル（試料１）２．５ｇが得られた。このようにして得
られた微粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の
内部に直径約５ｎｍのＣｅＯ2微粒子を１個、もしくは
数個含有した紫外線遮蔽材料であった。
【００２０】実施例２（シリカ包接ＣｅＯ2微粒子の調
製） 実施例１において、ＣｅＯ2前駆体微粒子（シュウ酸セ
リウム）を含んだマイクロエマルション溶液に添加する
珪酸エチル量を１０ｇとした以外は同様にして実験を行
った。加水分解時の珪酸エチル量を実施例１の２倍にし
たため、この場合得られた粒子は、粒子径約３０〜３５
ｎｍの球形シリカ粒子の内部に１個、もしくは数個のＣ
ｅＯ2微粒子を含有したたものであった。ＣｅＯ2微粒子
の粒子径は約５ｎｍであり、その含有量は７．０ｗｔ％
であった。
製） 実施例１において、ＣｅＯ2前駆体微粒子（シュウ酸セ
リウム）を含んだマイクロエマルション溶液に添加する
珪酸エチル量を１０ｇとした以外は同様にして実験を行
った。加水分解時の珪酸エチル量を実施例１の２倍にし
たため、この場合得られた粒子は、粒子径約３０〜３５
ｎｍの球形シリカ粒子の内部に１個、もしくは数個のＣ
ｅＯ2微粒子を含有したたものであった。ＣｅＯ2微粒子
の粒子径は約５ｎｍであり、その含有量は７．０ｗｔ％
であった。
【００２１】実施例３（シリカ包接ＣｅＯ2微粒子の調
製） 実施例１において、ＣｅＯ2前駆体微粒子（シュウ酸セ
リウム）を含んだマイクロエマルション溶液に添加する
珪酸エチル量を３ｇとした以外は同様にして実験を行っ
た。加水分解時の珪酸エチル量を実施例１の１／２にし
たため、この場合得られた粒子は、粒子径約１５〜２０
ｎｍの球形シリカ粒子の内部に１個、もしくは数個のＣ
ｅＯ2微粒子を含有したものであった。ＣｅＯ2微粒子の
粒子径は約５ｎｍであり、その含有量は２０ｗｔ％であ
った。
製） 実施例１において、ＣｅＯ2前駆体微粒子（シュウ酸セ
リウム）を含んだマイクロエマルション溶液に添加する
珪酸エチル量を３ｇとした以外は同様にして実験を行っ
た。加水分解時の珪酸エチル量を実施例１の１／２にし
たため、この場合得られた粒子は、粒子径約１５〜２０
ｎｍの球形シリカ粒子の内部に１個、もしくは数個のＣ
ｅＯ2微粒子を含有したものであった。ＣｅＯ2微粒子の
粒子径は約５ｎｍであり、その含有量は２０ｗｔ％であ
った。
【００２２】実施例４（シリカ包接ＣｅＯ2微粒子の調
製） 実施例１において、有機溶媒としてシクロヘキセンを用
いた以外は同様にして実験を行った。この場合得られた
粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に、
１個、もしくは数個のＣｅＯ2微粒子が含有したもので
あった。ＣｅＯ2微粒子の粒子径は約５ｎｍであり、そ
の含有量は１５ｗｔ％であった。
製） 実施例１において、有機溶媒としてシクロヘキセンを用
いた以外は同様にして実験を行った。この場合得られた
粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に、
１個、もしくは数個のＣｅＯ2微粒子が含有したもので
あった。ＣｅＯ2微粒子の粒子径は約５ｎｍであり、そ
の含有量は１５ｗｔ％であった。
【００２３】実施例５（シリカ包接ＣｅＯ2微粒子の調
製） 実施例１において、マイクロエマルション溶液に添加す
るセリウム金属塩化合物を硝酸セリウムから、酢酸セリ
ウム（Ｃｅ（ＣＨ3ＣＯＯ）3・Ｈ2Ｏ）へと変更した。
酢酸セリウム水溶液を含んだマイクロエマルション溶液
にシュウ酸水溶液を添加し、溶液中でＣｅＯ2前駆体微
粒子（シュウ酸セリウム）を調製した以外は、実施例１
と同様にして実験を行った。このようにして得られた微
粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直
径約５ｎｍのＣｅＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有
したものであり、その含有量は１５ｗｔ％であった。
製） 実施例１において、マイクロエマルション溶液に添加す
るセリウム金属塩化合物を硝酸セリウムから、酢酸セリ
ウム（Ｃｅ（ＣＨ3ＣＯＯ）3・Ｈ2Ｏ）へと変更した。
酢酸セリウム水溶液を含んだマイクロエマルション溶液
にシュウ酸水溶液を添加し、溶液中でＣｅＯ2前駆体微
粒子（シュウ酸セリウム）を調製した以外は、実施例１
と同様にして実験を行った。このようにして得られた微
粒子は、粒子径約２０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直
径約５ｎｍのＣｅＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有
したものであり、その含有量は１５ｗｔ％であった。
【００２４】実施例６（シリカ包接ＴｉＯ2微粒子の調
製） 実施例１と同様の界面活性剤−有機溶媒溶液１００ｃｃ
に純水５ｃｃ加え、５０℃下にマグネチックスターラー
で攪拌して、マイクロエマルションを調製した。このマ
イクロエマルションに、チタニウムテトラブトキシド２
ｇを加え、６０分間よく攪拌して、ＴｉＯ2前駆体微粒
子であるチタニウム水酸化物微粒子が分散した溶液を作
成した。その後、２８％アンモニア水１０ｃｃと珪酸エ
チル１０ｇを添加し、１時間加水分解を行った。加水分
解後、生成した沈殿を母液から直ちに回収した。得られ
た沈殿は、プロパノールで３回洗浄して沈殿に含まれる
界面活性剤や有機溶媒を十分に除去した。この沈殿を８
０℃で１２時間乾燥してから、空気流通下４００℃で２
時間焼成した。このようにして得られた微粒子は、粒子
径約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直径約３〜１０
ｎｍのＴｉＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有した紫
外線遮蔽材料であり、そのＴｉＯ2含有量は８ｗｔ％で
あった。
製） 実施例１と同様の界面活性剤−有機溶媒溶液１００ｃｃ
に純水５ｃｃ加え、５０℃下にマグネチックスターラー
で攪拌して、マイクロエマルションを調製した。このマ
イクロエマルションに、チタニウムテトラブトキシド２
ｇを加え、６０分間よく攪拌して、ＴｉＯ2前駆体微粒
子であるチタニウム水酸化物微粒子が分散した溶液を作
成した。その後、２８％アンモニア水１０ｃｃと珪酸エ
チル１０ｇを添加し、１時間加水分解を行った。加水分
解後、生成した沈殿を母液から直ちに回収した。得られ
た沈殿は、プロパノールで３回洗浄して沈殿に含まれる
界面活性剤や有機溶媒を十分に除去した。この沈殿を８
０℃で１２時間乾燥してから、空気流通下４００℃で２
時間焼成した。このようにして得られた微粒子は、粒子
径約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直径約３〜１０
ｎｍのＴｉＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有した紫
外線遮蔽材料であり、そのＴｉＯ2含有量は８ｗｔ％で
あった。
【００２５】実施例７（シリカ包接ＴｉＯ2超微粒子の
調製） 実施例６において、ＴｉＯ2の原料アルコキシドにチタ
ニウムテトラプロポキシドを用いた以外は同様にして実
験を行った。このようにして得られた微粒子は、粒子径
約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直径約３〜１０ｎ
ｍのＴｉＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有した紫外
線遮蔽材料であり、そのＴｉＯ2含有量は１０ｗｔ％で
あった。
調製） 実施例６において、ＴｉＯ2の原料アルコキシドにチタ
ニウムテトラプロポキシドを用いた以外は同様にして実
験を行った。このようにして得られた微粒子は、粒子径
約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に直径約３〜１０ｎ
ｍのＴｉＯ2微粒子を１個、もしくは数個含有した紫外
線遮蔽材料であり、そのＴｉＯ2含有量は１０ｗｔ％で
あった。
【００２６】実施例８（シリカ包接ＣｅＯ2−ＴｉＯ2微
粒子の調製） 実施例１において、マイクロエマルション溶液中でＣｅ
Ｏ2前駆体微粒子（シュウ酸セリウム微粒子）を含んだ
マイクロエマルション溶液１００ｃｃに、ＴｉＯ2の原
料アルコキシドであるチタニウムテトラブトキシド０．
５ｇを加え、３０分よく攪拌して、ＣｅＯ2前駆体微粒
子（シュウ酸セリウム微粒子）とＴｉＯ2前駆体微粒子
（水酸化チタン）が分散した溶液を作成した。その後、
２８％アンモニア水５ｃｃと珪酸エチル１０ｇを添加
し、１時間加水分解を行った。これ以降は、実施例１と
同様の処理を施した。このようにして得られた微粒子
は、粒子径約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に、直径
約５〜１０ｎｍのＣｅＯ2微粒子と直径約３〜１０ｎｍ
のＴｉＯ2微粒子を複数個含有した紫外線遮蔽材料であ
った。
粒子の調製） 実施例１において、マイクロエマルション溶液中でＣｅ
Ｏ2前駆体微粒子（シュウ酸セリウム微粒子）を含んだ
マイクロエマルション溶液１００ｃｃに、ＴｉＯ2の原
料アルコキシドであるチタニウムテトラブトキシド０．
５ｇを加え、３０分よく攪拌して、ＣｅＯ2前駆体微粒
子（シュウ酸セリウム微粒子）とＴｉＯ2前駆体微粒子
（水酸化チタン）が分散した溶液を作成した。その後、
２８％アンモニア水５ｃｃと珪酸エチル１０ｇを添加
し、１時間加水分解を行った。これ以降は、実施例１と
同様の処理を施した。このようにして得られた微粒子
は、粒子径約４０ｎｍの球形シリカ粒子の内部に、直径
約５〜１０ｎｍのＣｅＯ2微粒子と直径約３〜１０ｎｍ
のＴｉＯ2微粒子を複数個含有した紫外線遮蔽材料であ
った。
【００２７】比較例１
実施例１において、界面活性剤としてジ−２−エチルヘ
キシルスルホコハク酸ナトリウム、もしくはセチルトリ
メチルアンモニウムクロライドを用いた以外は同様にし
て実験を行った。この場合に得られたシリカ粒子は、比
較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、
シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造
の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ
2粒子が分散した構造の粒子であった。
キシルスルホコハク酸ナトリウム、もしくはセチルトリ
メチルアンモニウムクロライドを用いた以外は同様にし
て実験を行った。この場合に得られたシリカ粒子は、比
較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、
シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造
の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ
2粒子が分散した構造の粒子であった。
【００２８】比較例２
実施例１で有機溶媒に用いたシクロヘキセンと炭素数
（６個）が同じである、鎖状アルコールのヘキサノール
を有機溶媒として用いた以外は同様にして実験を行っ
た。この場合に得られたシリカ粒子は、比較的大きな直
径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、シリカによっ
てＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造の微粒子では
なく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ2粒子が分散
した構造の粒子であった。
（６個）が同じである、鎖状アルコールのヘキサノール
を有機溶媒として用いた以外は同様にして実験を行っ
た。この場合に得られたシリカ粒子は、比較的大きな直
径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、シリカによっ
てＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造の微粒子では
なく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ2粒子が分散
した構造の粒子であった。
【００２９】比較例３
実施例１において、有機溶媒に環状の炭化水素であるシ
クロヘキサノール、もしくはシクロヘキサノンを用いた
以外は同様にして実験を行った。この場合に得られたシ
リカ粒子は、比較的大きな直径（平均粒子径：約３００
ｎｍ）を有し、シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆さ
れた包接型構造の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面に
も多数のＣｅＯ2粒子が分散した構造の粒子であった。
クロヘキサノール、もしくはシクロヘキサノンを用いた
以外は同様にして実験を行った。この場合に得られたシ
リカ粒子は、比較的大きな直径（平均粒子径：約３００
ｎｍ）を有し、シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆さ
れた包接型構造の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面に
も多数のＣｅＯ2粒子が分散した構造の粒子であった。
【００３０】比較例４
実施例６において、界面活性剤としてジ−２−エチルヘ
キシルスルホコハク酸ナトリウム、もしくはセチルトリ
メチルアンモニウムクロライドを用いた以外は同様にし
て実験を行った。この場合に得られたシリカ粒子は、比
較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、
シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造
の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ
2粒子が分散した構造の粒子であった。
キシルスルホコハク酸ナトリウム、もしくはセチルトリ
メチルアンモニウムクロライドを用いた以外は同様にし
て実験を行った。この場合に得られたシリカ粒子は、比
較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有し、
シリカによってＣｅＯ2微粒子が被覆された包接型構造
の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＣｅＯ
2粒子が分散した構造の粒子であった。
【００３１】比較例５
実施例６で有機溶媒に用いたシクロヘキセンと炭素数
（６個）が同じである、鎖状アルコールのヘキサノール
を有機溶媒として用いた以外は同様にして実験を行っ
た。この場合に得られたシリカ粒子は、比較例４と同様
に比較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有
し、シリカによってＴｉＯ2微粒子が被覆された包接型
構造の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＴ
ｉＯ2粒子が分散した構造の粒子であった。
（６個）が同じである、鎖状アルコールのヘキサノール
を有機溶媒として用いた以外は同様にして実験を行っ
た。この場合に得られたシリカ粒子は、比較例４と同様
に比較的大きな直径（平均粒子径：約３００ｎｍ）を有
し、シリカによってＴｉＯ2微粒子が被覆された包接型
構造の微粒子ではなく、シリカ粒子外表面にも多数のＴ
ｉＯ2粒子が分散した構造の粒子であった。
【００３２】比較例６
実施例６において、有機溶媒に環状の炭化水素であるシ
クロヘキサノール、もしくはシクロヘキサノンを用いた
以外は同様にして実験を行った。この場合に得られたシ
リカ粒子は、比較例４と同様に比較的大きな直径（平均
粒子径：約３００ｎｍ）を有し、シリカによってＴｉＯ
2微粒子が被覆された包接型構造の微粒子ではなく、シ
リカ粒子外表面にも多数のＴｉＯ2粒子が分散した構造
の粒子であった。
クロヘキサノール、もしくはシクロヘキサノンを用いた
以外は同様にして実験を行った。この場合に得られたシ
リカ粒子は、比較例４と同様に比較的大きな直径（平均
粒子径：約３００ｎｍ）を有し、シリカによってＴｉＯ
2微粒子が被覆された包接型構造の微粒子ではなく、シ
リカ粒子外表面にも多数のＴｉＯ2粒子が分散した構造
の粒子であった。
【００３３】（紫外線遮蔽材料の光吸収特性）実施例１
と８で得られた紫外線遮蔽材料の吸光特性を、紫外可視
分光光度計を用いて測定した。試料０．４ｇを硫酸バリ
ウム４ｇと混合し、分光光度計用固体セルを用いて測定
した。また、比較のために、市販のＣｅＯ2微粒子の吸
光特性を調べた。それらの吸光特性を図１に示す。各試
料とも、波長約４００ｎｍ以下の紫外領域における光の
吸収が確認された。本発明の紫外線遮蔽材料は、紫外線
吸収物質の含有量が１０．０ｗｔ％程度であるにもかか
わらず、市販のＣｅＯ2より紫外光吸収能に優れている
ことが示された。これは、市販のＣｅＯ2微粒子では、
凝集が著しく進行しているのに対し、シリカ包接微粒子
では、球状ＳｉＯ2粒子内に包含されたＣｅＯ2微粒子、
ＴｉＯ2微粒子の凝集が抑制されているためである。
と８で得られた紫外線遮蔽材料の吸光特性を、紫外可視
分光光度計を用いて測定した。試料０．４ｇを硫酸バリ
ウム４ｇと混合し、分光光度計用固体セルを用いて測定
した。また、比較のために、市販のＣｅＯ2微粒子の吸
光特性を調べた。それらの吸光特性を図１に示す。各試
料とも、波長約４００ｎｍ以下の紫外領域における光の
吸収が確認された。本発明の紫外線遮蔽材料は、紫外線
吸収物質の含有量が１０．０ｗｔ％程度であるにもかか
わらず、市販のＣｅＯ2より紫外光吸収能に優れている
ことが示された。これは、市販のＣｅＯ2微粒子では、
凝集が著しく進行しているのに対し、シリカ包接微粒子
では、球状ＳｉＯ2粒子内に包含されたＣｅＯ2微粒子、
ＴｉＯ2微粒子の凝集が抑制されているためである。
【００３４】
【発明の効果】本発明の紫外線遮蔽材料は、その紫外線
吸収物質の周囲がシリカ層で被覆された包接型構造の微
粒子であるため、高い化学的安定性及びすぐれた取扱い
性を有し、そして皮膚に対する悪影響もなく、人体に対
して高い安全性を有すとともに、化粧品等の各種製品中
に配合した場合に配合成分への悪影響を抑えることがで
きる。
吸収物質の周囲がシリカ層で被覆された包接型構造の微
粒子であるため、高い化学的安定性及びすぐれた取扱い
性を有し、そして皮膚に対する悪影響もなく、人体に対
して高い安全性を有すとともに、化粧品等の各種製品中
に配合した場合に配合成分への悪影響を抑えることがで
きる。
【図１】紫外線遮蔽材料の光吸収特性を示す。
フロントページの続き
(72)発明者 多湖 輝興
福岡県福岡市東区原田２丁目20番22号 メ
ゾンドール三宅302号室
Ｆターム(参考） 4G047 CA02 CA05 CB05 CB09 CC03
CD04
4G072 AA35 AA37 BB05 DD06 GG02
UU30
4G076 AA02 AA24 AB02 AB12 BA13
BA38 BF05 DA30
Claims (2)
- 【請求項１】 シリカからなる粒径が２０〜１００ｎｍ
の微粒子内部に、１個又は複数個の紫外線吸収物質を含
有させた構造を有することを特徴とする微粒子状の紫外
線遮蔽材料。 - 【請求項２】 該紫外線吸収物質が、酸化セリウム及び
／又は酸化チタンからなることを特徴とする請求項１に
記載の紫外線遮蔽材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051558A JP2003253249A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 紫外線遮蔽材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051558A JP2003253249A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 紫外線遮蔽材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253249A true JP2003253249A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28663500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051558A Pending JP2003253249A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 紫外線遮蔽材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253249A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232558A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Fuji Kagaku Kk | 粒度分布が制御された複合金属化合物粒子 |
| JP2006326650A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kyushu Univ | 炭素鋳型作製方法、永久磁石粒子作製方法、ボンド永久磁石用造粒粉作製方法およびボンド永久磁石の製造方法 |
| JP2007191324A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Osaka Univ | 優環境型の黄色顔料 |
| WO2009099106A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | コーティング液、硬化膜及び樹脂積層体 |
| CN101264377B (zh) * | 2007-03-16 | 2011-05-11 | 北京有色金属研究总院 | 氟离子改性纳米氧化铈紫外线吸收材料及其应用 |
| JP2018517792A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-07-05 | ザ シェファード カラー カンパニー | 紫外線吸収ナノ結晶含有複合物 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051558A patent/JP2003253249A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232558A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Fuji Kagaku Kk | 粒度分布が制御された複合金属化合物粒子 |
| JP4715998B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2011-07-06 | 富士化学株式会社 | 粒度分布が制御された複合金属化合物粒子 |
| JP2006326650A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Kyushu Univ | 炭素鋳型作製方法、永久磁石粒子作製方法、ボンド永久磁石用造粒粉作製方法およびボンド永久磁石の製造方法 |
| JP4628869B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2011-02-09 | 国立大学法人九州大学 | 炭素鋳型作製方法、永久磁石粒子作製方法、ボンド永久磁石用造粒粉作製方法およびボンド永久磁石の製造方法 |
| JP2007191324A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Osaka Univ | 優環境型の黄色顔料 |
| CN101264377B (zh) * | 2007-03-16 | 2011-05-11 | 北京有色金属研究总院 | 氟离子改性纳米氧化铈紫外线吸收材料及其应用 |
| WO2009099106A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | コーティング液、硬化膜及び樹脂積層体 |
| JP2018517792A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-07-05 | ザ シェファード カラー カンパニー | 紫外線吸収ナノ結晶含有複合物 |
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