JP2003251879A - 熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構 - Google Patents
熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構Info
- Publication number
- JP2003251879A JP2003251879A JP2002054826A JP2002054826A JP2003251879A JP 2003251879 A JP2003251879 A JP 2003251879A JP 2002054826 A JP2002054826 A JP 2002054826A JP 2002054826 A JP2002054826 A JP 2002054826A JP 2003251879 A JP2003251879 A JP 2003251879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- print head
- cam
- platen roller
- slide member
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】操作性を損なわず、しかもプラテンローラ５と
印字ヘッド６との間の間隔を広げたまま印字作業するこ
とを有効に防止する。 【解決手段】 熱転写印字機本体１に固定されたプラテ
ンローラ５に対して印字ヘッド６を押圧又は離反方向に
移動させるスライド部材８と、このスライド部材８をス
ライドさせるカム１３を操作レバー１６によって独立に
回動操作可能に設け、上記カム１３が印字ヘッド６を離
反させる方向に回動したときは、上記操作レバー１６の
先端が、開き状態にある熱転写印字機本体１用カバー２
の内側に設けられた凸部４に係合するようにした。
印字ヘッド６との間の間隔を広げたまま印字作業するこ
とを有効に防止する。 【解決手段】 熱転写印字機本体１に固定されたプラテ
ンローラ５に対して印字ヘッド６を押圧又は離反方向に
移動させるスライド部材８と、このスライド部材８をス
ライドさせるカム１３を操作レバー１６によって独立に
回動操作可能に設け、上記カム１３が印字ヘッド６を離
反させる方向に回動したときは、上記操作レバー１６の
先端が、開き状態にある熱転写印字機本体１用カバー２
の内側に設けられた凸部４に係合するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写印字機にお
いてインクリボンや被印字材を交換するなどの際にプラ
テンローラに対して印字ヘッドを押圧又は離反させるた
めの印字ヘッドの移動機構に関する。
いてインクリボンや被印字材を交換するなどの際にプラ
テンローラに対して印字ヘッドを押圧又は離反させるた
めの印字ヘッドの移動機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、配電盤などの電気設備に組み込ま
れた電線の種類や機能を示すために、チューブに文字や
記号を印字し、チューブを電線に取り付けることが行な
われている。また、本やバインダーの背表紙に題名や内
容を表示したテープが貼着されていることが行なわれて
いるが、このテープも表面に文字等を印字したものであ
る。
れた電線の種類や機能を示すために、チューブに文字や
記号を印字し、チューブを電線に取り付けることが行な
われている。また、本やバインダーの背表紙に題名や内
容を表示したテープが貼着されていることが行なわれて
いるが、このテープも表面に文字等を印字したものであ
る。
【０００３】いずれの場合も、印字は熱転写印字機によ
って行なわれているものであるが、熱転写印字機は、チ
ューブやテープなどの被印字材をプラテンローラとイン
クリボンを内側に配した印字ヘッドとの間に挟んで加圧
し、印字ヘッドを加熱してインクリボンのインクを溶か
し、文字や記号をチューブやテープに熱転写するもので
ある。
って行なわれているものであるが、熱転写印字機は、チ
ューブやテープなどの被印字材をプラテンローラとイン
クリボンを内側に配した印字ヘッドとの間に挟んで加圧
し、印字ヘッドを加熱してインクリボンのインクを溶か
し、文字や記号をチューブやテープに熱転写するもので
ある。
【０００４】ところで、インクリボンや被印字材は消耗
品であるから、使用済みのものは取り外し、新しいもの
と交換しなければならないのであるが、交換するとき
は、プラテンローラと印字ヘッドとの間の間隔を広げて
インクリボンを外し、新しいインクリボンを空いた空間
から印字ヘッドの内側（印字面内側）にゆるみなく張
り、その後被印字材を上記空間内にセットして再びプラ
テンローラと印字ヘッドとを近接させて両者の間に被印
字材を挟むようにする。被印字材を交換する場合も同様
である。
品であるから、使用済みのものは取り外し、新しいもの
と交換しなければならないのであるが、交換するとき
は、プラテンローラと印字ヘッドとの間の間隔を広げて
インクリボンを外し、新しいインクリボンを空いた空間
から印字ヘッドの内側（印字面内側）にゆるみなく張
り、その後被印字材を上記空間内にセットして再びプラ
テンローラと印字ヘッドとを近接させて両者の間に被印
字材を挟むようにする。被印字材を交換する場合も同様
である。
【０００５】このように、消耗品の交換時にはプラテン
ローラと印字ヘッドとの間隔を大きくしたり小さくした
りしなければならないのであるが、その場合、固定した
印字ヘッドに対してプラテンローラを押圧離反できるよ
うに構成した方式のものと、固定したプラテンローラに
印字ヘッドを押圧離反できるように構成した方式のもの
が知られている。
ローラと印字ヘッドとの間隔を大きくしたり小さくした
りしなければならないのであるが、その場合、固定した
印字ヘッドに対してプラテンローラを押圧離反できるよ
うに構成した方式のものと、固定したプラテンローラに
印字ヘッドを押圧離反できるように構成した方式のもの
が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの２つの方式の
うち、前者の方式のようにプラテンローラを移動させる
と、印字が不安定になるので、印字ヘッドを移動させる
方式が好ましい。
うち、前者の方式のようにプラテンローラを移動させる
と、印字が不安定になるので、印字ヘッドを移動させる
方式が好ましい。
【０００７】また、被印字材交換後にプラテンローラと
印字ヘッドとの間の間隔を広げたまま印字作業をするこ
とがあり、印字不良の初歩的ミスとなっていた。
印字ヘッドとの間の間隔を広げたまま印字作業をするこ
とがあり、印字不良の初歩的ミスとなっていた。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点を解消し、印
字ヘッドを固定したプラテンローラに対して押圧離反方
向に移動させる方式を採用するとともに、操作性を損な
わず、しかもプラテンローラと印字ヘッドとの間の間隔
を広げたまま印字作業することを有効に防止することが
できる熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構を提
供することをその課題とする。
字ヘッドを固定したプラテンローラに対して押圧離反方
向に移動させる方式を採用するとともに、操作性を損な
わず、しかもプラテンローラと印字ヘッドとの間の間隔
を広げたまま印字作業することを有効に防止することが
できる熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構を提
供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る印字ヘッドの移動機構は、印字ヘッド
の移印字機本体に固定されたプラテンローラに対して印
字ヘッドを押圧又は離反方向に移動させるスライド部材
と、このスライド部材をスライドさせるカムを操作レバ
ーによって独立に回動操作可能に設け、上記カムが印字
ヘッドを離反させる方向に回動したときは、上記操作レ
バーの先端が、開き状態にある印字機本体用カバーの内
側に設けられた凸部に係合させ、前記カバーの閉じ方向
の移動を阻止するようにしたことを特徴とする。
め、本発明に係る印字ヘッドの移動機構は、印字ヘッド
の移印字機本体に固定されたプラテンローラに対して印
字ヘッドを押圧又は離反方向に移動させるスライド部材
と、このスライド部材をスライドさせるカムを操作レバ
ーによって独立に回動操作可能に設け、上記カムが印字
ヘッドを離反させる方向に回動したときは、上記操作レ
バーの先端が、開き状態にある印字機本体用カバーの内
側に設けられた凸部に係合させ、前記カバーの閉じ方向
の移動を阻止するようにしたことを特徴とする。
【００１０】なお、前記カムの形状は、その回転角度と
変位を急激に変わるように形成するとともに、カムとス
ライド部材との間にはバネを介在させることにより操作
レバーが中間でとまらないようにするのがよい。
変位を急激に変わるように形成するとともに、カムとス
ライド部材との間にはバネを介在させることにより操作
レバーが中間でとまらないようにするのがよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は熱転写印字機のカバーの開
閉状態を示す側面図、図２はカバーを閉じた状態におけ
る図１の要部の側面図であり、図３はその要部の平面図
である。上図において符号１は熱転写印字機の本体、２
はそのカバーを示す。カバー２は回転軸３を中心回動し
て開閉するように構成されている。また、カバー２の内
面には、凸部４が形成されている。
閉状態を示す側面図、図２はカバーを閉じた状態におけ
る図１の要部の側面図であり、図３はその要部の平面図
である。上図において符号１は熱転写印字機の本体、２
はそのカバーを示す。カバー２は回転軸３を中心回動し
て開閉するように構成されている。また、カバー２の内
面には、凸部４が形成されている。
【００１２】熱転写印字機本体１には、プラテンローラ
５と印字ヘッド６とが設けられている。プラテンローラ
５は一定の位置に配置固定され、印字ヘッド６はプラテ
ンローラ５に対して押圧又は離反する方向に移動可能に
なっている。
５と印字ヘッド６とが設けられている。プラテンローラ
５は一定の位置に配置固定され、印字ヘッド６はプラテ
ンローラ５に対して押圧又は離反する方向に移動可能に
なっている。
【００１３】印字ヘッド６は印字機本体１に横方向に回
動自在に設けられ、図示しないバネによりプラテンロー
ラ５から離反するように付勢されている。また、印字ヘ
ッド６の外側面はヘッドプッシャ７に係合している。ヘ
ッドプッシャ７の下端はスライド部材８の先端に固定さ
れている。スライド部材８の中間部には開口部９が形成
され、この開口部９の内側にはプラテンローラ５が配置
されているとともに、他端部には係合片１０が起立形成
されている。また、印字機本体１の底部を切り起し加工
した切り起し片１１が上記開口部９の内側から上方に突
出形成されている。そして、上記スライド部材８の係合
片１０と上記切り起し片１１との間には圧縮バネ１２が
取りつけられている。この圧縮バネ１２は押圧力を増大
するため、内側の小径の第１の圧縮バネ１２ａとその外
側の大径の第２の圧縮バネ１２ｂとから構成されている
２重圧縮バネである。また、上記係合片１０に対向する
位置には断面が「かまぼこ」形のカム１３が配置されて
いる。カム１３の一端側は第１の歯車１４の軸に固定さ
れ、第１の歯車１４が回動すると、同時に回動するカム
１３の周面がスライド部材８の係合片１０を押圧してス
ライド部材８を底面に沿ってスライドさせ、同時にスラ
イド部材８の先端に固定されたヘッドプッシャ７もプラ
テンローラ５から離反する方向に移動させる。また、第
１の歯車１４は別の第２の歯車１５に噛合している。第
２の歯車１５には操作レバー１６が固定されている。操
作レバー１６は図２の位置と図４の位置との間を回動で
きるように構成されている。また、操作レバー１６は、
他の部材とは関係なく独立に操作できるようになってい
る。
動自在に設けられ、図示しないバネによりプラテンロー
ラ５から離反するように付勢されている。また、印字ヘ
ッド６の外側面はヘッドプッシャ７に係合している。ヘ
ッドプッシャ７の下端はスライド部材８の先端に固定さ
れている。スライド部材８の中間部には開口部９が形成
され、この開口部９の内側にはプラテンローラ５が配置
されているとともに、他端部には係合片１０が起立形成
されている。また、印字機本体１の底部を切り起し加工
した切り起し片１１が上記開口部９の内側から上方に突
出形成されている。そして、上記スライド部材８の係合
片１０と上記切り起し片１１との間には圧縮バネ１２が
取りつけられている。この圧縮バネ１２は押圧力を増大
するため、内側の小径の第１の圧縮バネ１２ａとその外
側の大径の第２の圧縮バネ１２ｂとから構成されている
２重圧縮バネである。また、上記係合片１０に対向する
位置には断面が「かまぼこ」形のカム１３が配置されて
いる。カム１３の一端側は第１の歯車１４の軸に固定さ
れ、第１の歯車１４が回動すると、同時に回動するカム
１３の周面がスライド部材８の係合片１０を押圧してス
ライド部材８を底面に沿ってスライドさせ、同時にスラ
イド部材８の先端に固定されたヘッドプッシャ７もプラ
テンローラ５から離反する方向に移動させる。また、第
１の歯車１４は別の第２の歯車１５に噛合している。第
２の歯車１５には操作レバー１６が固定されている。操
作レバー１６は図２の位置と図４の位置との間を回動で
きるように構成されている。また、操作レバー１６は、
他の部材とは関係なく独立に操作できるようになってい
る。
【００１４】上記構成により、印字作動時には操作レバ
ー１６は図２の位置にある。このときは、図示しない
が、プラテンローラ５と印字ヘッド６との間に被印字材
が挟まれ、印字ヘッド６が被印字材に対して一定の圧力
で押圧している状態である。印字ヘッド６の内側面には
インクリボンが張られている。
ー１６は図２の位置にある。このときは、図示しない
が、プラテンローラ５と印字ヘッド６との間に被印字材
が挟まれ、印字ヘッド６が被印字材に対して一定の圧力
で押圧している状態である。印字ヘッド６の内側面には
インクリボンが張られている。
【００１５】次に、被印字材やインクリボンを交換する
ときは、図４のようにカバー２を回転軸３を中心に回動
させて開き、操作レバー１６を同じ方向に回動させる。
これにより、第２の歯車１５と第１の歯車１４が互いに
逆方向に回転し、カム１３が同図の時計方向に回転する
ため、圧縮バネ１２のバネ力に抗してスライド部材８が
スライドし、それに伴なってヘッドプッシャ７および印
字ヘッド６がプラテンローラ５から離反する方向に移動
する。これにより、プラテンローラ５と印字ヘッド６と
の間の間隔が広くなるから、この空間を利用して被印字
材やインクリボンを交換することができる。
ときは、図４のようにカバー２を回転軸３を中心に回動
させて開き、操作レバー１６を同じ方向に回動させる。
これにより、第２の歯車１５と第１の歯車１４が互いに
逆方向に回転し、カム１３が同図の時計方向に回転する
ため、圧縮バネ１２のバネ力に抗してスライド部材８が
スライドし、それに伴なってヘッドプッシャ７および印
字ヘッド６がプラテンローラ５から離反する方向に移動
する。これにより、プラテンローラ５と印字ヘッド６と
の間の間隔が広くなるから、この空間を利用して被印字
材やインクリボンを交換することができる。
【００１６】ところで、被印字材やインクリボンを交換
した後、印字ヘッド６を移動させることを忘れてカバー
２を閉めようとしても、図１のように回動した操作レバ
ー１６の先端が開き状態にあるカバー２の内側に設けら
れた凸部４に係合する。このため、この状態ではカバー
２を閉めることはできない。換言すれば、カバー２を閉
められないときは、印字できる状態になっていないこと
を認識することができる。
した後、印字ヘッド６を移動させることを忘れてカバー
２を閉めようとしても、図１のように回動した操作レバ
ー１６の先端が開き状態にあるカバー２の内側に設けら
れた凸部４に係合する。このため、この状態ではカバー
２を閉めることはできない。換言すれば、カバー２を閉
められないときは、印字できる状態になっていないこと
を認識することができる。
【００１７】次に、被印字材やインクリボンを交換した
後に、印字可能状態にするには、操作レバー１６とカバ
ー２の凸部４との係合を外し、操作レバー１６を図５の
時計方向に回転すればよい。これにより圧縮バネ１２の
バネ力の作用によってスライド部材８が逆方向にスライ
ドし、それに伴なってヘッドプッシャ７および印字ヘッ
ド６がプラテンローラ５に接近する方向に移動する。最
終的には、プラテンローラ５に対して印字ヘッド６が押
圧されるから、印字が可能となる。
後に、印字可能状態にするには、操作レバー１６とカバ
ー２の凸部４との係合を外し、操作レバー１６を図５の
時計方向に回転すればよい。これにより圧縮バネ１２の
バネ力の作用によってスライド部材８が逆方向にスライ
ドし、それに伴なってヘッドプッシャ７および印字ヘッ
ド６がプラテンローラ５に接近する方向に移動する。最
終的には、プラテンローラ５に対して印字ヘッド６が押
圧されるから、印字が可能となる。
【００１８】なお、消耗品の交換後に操作レバー１６を
少し回動させてやると、カム１３の係合片１０との当接
部と第１の歯車１４の中心とを結ぶ線Ｐは斜めになるの
で、カム１３はバネ１２により押しこまれ、回転モーメ
ントが働いて急激に変位するとともに、力を入れなくて
も第１の歯車１４と第２の歯車１５は回転する。そのた
め、スライド部材８や印字ヘッド６は中間で止まること
がなく、連続して回動する。
少し回動させてやると、カム１３の係合片１０との当接
部と第１の歯車１４の中心とを結ぶ線Ｐは斜めになるの
で、カム１３はバネ１２により押しこまれ、回転モーメ
ントが働いて急激に変位するとともに、力を入れなくて
も第１の歯車１４と第２の歯車１５は回転する。そのた
め、スライド部材８や印字ヘッド６は中間で止まること
がなく、連続して回動する。
【００１９】上述のように、消耗品の交換時には印字ヘ
ッド６の方を移動させるようにしたから、印字が安定す
る。
ッド６の方を移動させるようにしたから、印字が安定す
る。
【００２０】また、印字ヘッド６をプラテンローラ５に
対して押圧するように移動していないときは印字できな
いが、この場合はカバー２を閉めようとしても操作レバ
ー１６の先端に係合するので閉めることができない。し
たがって、操作者は印字ができない状態であることを知
ることができ、プラテンローラ５と印字ヘッド６との間
の間隔を広げたまま印字作業することを有効に防止する
ことができる。
対して押圧するように移動していないときは印字できな
いが、この場合はカバー２を閉めようとしても操作レバ
ー１６の先端に係合するので閉めることができない。し
たがって、操作者は印字ができない状態であることを知
ることができ、プラテンローラ５と印字ヘッド６との間
の間隔を広げたまま印字作業することを有効に防止する
ことができる。
【００２１】印字ヘッド６を移動させるときは操作レバ
ー１６を往復回動させればよいので、操作性はよい。
ー１６を往復回動させればよいので、操作性はよい。
【００２２】なお、カム１３の形状を、その回転角度と
変位を急激に変わるように形成するとともに、カム１３
とスライド部材８との間にはバネ１２を介在させること
により操作レバー１６が中間でとまらないようにしたの
で、操作が楽であり、カバー２の閉じ作動に操作レバー
１６は関係しないから、カバー２を軽い力で閉じること
ができる。
変位を急激に変わるように形成するとともに、カム１３
とスライド部材８との間にはバネ１２を介在させること
により操作レバー１６が中間でとまらないようにしたの
で、操作が楽であり、カバー２の閉じ作動に操作レバー
１６は関係しないから、カバー２を軽い力で閉じること
ができる。
【図１】熱転写印字機のカバーを開閉した状態の側面図
【図２】カバーを閉じた状態における図１の要部の側面
図
図
【図３】その要部の平面図
【図４】カバーを閉じた状態における図１の要部の側面
図
図
【図５】カバーを閉じる途中の状態の側面図
５ プラテンローラ
６ 印字ヘッド
８ スライド部材
１３ カム
１６ 操作レバー
Claims (2)
- 【請求項１】 熱転写印字機本体に固定されたプラテン
ローラに対して印字ヘッドを押圧又は離反方向に移動さ
せるスライド部材と、このスライド部材をスライドさせ
るカムを操作レバーによって独立に回動操作可能に設
け、上記カムが印字ヘッドを離反させる方向に回動した
ときは、上記操作レバーの先端が、開き状態にある上記
印字機本体用カバーの内側に設けられた凸部に係合さ
せ、前記カバーの閉じ方向の移動を阻止するようにした
ことを特徴とする熱転写印字機における印字ヘッドの移
動機構。 - 【請求項２】 前記カムの形状を、その回転角度と変位
を急激に変わるように形成するとともに、カムとスライ
ド部材との間にはバネを介在させることにより操作レバ
ーが中間でとまらないようにした、請求項１記載の熱転
写印字機における印字ヘッドの移動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054826A JP2003251879A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054826A JP2003251879A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251879A true JP2003251879A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28665867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054826A Pending JP2003251879A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8540442B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-09-24 | Brady Worldwide, Inc. | Adjustable print media path system and method |
| CN113997703A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-01 | 得力集团有限公司 | 一种打印机防粘纸的控制方法 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054826A patent/JP2003251879A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8540442B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-09-24 | Brady Worldwide, Inc. | Adjustable print media path system and method |
| CN113997703A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-01 | 得力集团有限公司 | 一种打印机防粘纸的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2502751B1 (en) | Printer | |
| JP4761465B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| US4962392A (en) | Thermal head supporting means for a thermal printing system | |
| DE60216399D1 (de) | Drucker mit von einem multifunktionellen Hebel aktivierten Mechanismus | |
| US5278677A (en) | Device for removing document jamming generated at a transmitter of a facsimile using a contact image sensor | |
| JP2006181755A (ja) | テープ印字装置 | |
| JP2003251879A (ja) | 熱転写印字機における印字ヘッドの移動機構 | |
| JP4595774B2 (ja) | テープ印字装置 | |
| JP2009202546A (ja) | テープ印字装置 | |
| JP3913720B2 (ja) | 印画装置 | |
| JP2008006674A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH07290802A (ja) | テープ印字装置 | |
| JPH04166373A (ja) | ファクシミリ | |
| JP3481371B2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JP3057325B2 (ja) | ラインサーマルプリンタ | |
| JPH0550703A (ja) | サーマルヘツド装置 | |
| JP5736205B2 (ja) | プリンタ | |
| JP3307549B2 (ja) | プリンタの給紙切換え機構 | |
| JP3092698B2 (ja) | サーマルプリンター | |
| JP2820960B2 (ja) | サーマルプリンタにおける印字制御方法 | |
| JPS58126180A (ja) | 印字ヘツド位置決め機構 | |
| JPH03182377A (ja) | ラインサーマルプリンタ | |
| JPH0288275A (ja) | インクリボンカセット固定機構 | |
| JP3838984B2 (ja) | プリンタのインクリボン切換装置 | |
| JPH028785Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20090518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |