JP2003251776A - Ｉｔｏ膜用易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＴＯ膜との接着力に優れ、しかも透明性、
易滑性に優れるＩＴＯ膜用易接着性ポリエステルフィル
ムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に塗布層が設けられ、該塗布層は水溶性ポリエステル樹
脂（Ａ）、アクリル樹脂（Ｂ）および平均粒径２０ｎｍ
〜２００ｎｍの粒子（Ｃ）を含有することを特徴とする
ＩＴＯ膜用易接着性ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＴＯ膜用易接着
性ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは、ポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面に、特定の組成物から
なる易接着性塗膜を形成したＩＴＯ膜用易接着性ポリエ
ステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延
伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を
有するため、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィ
ルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁
フィルム、金属板ラミネート用フィルム、ガラスディス
プレイなどの表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フ
ィルム等の素材として広く用いられている。

【０００３】近年、液晶表示装置の部材等に各種光学用
フィルムが多く用いられている。ＣＲＴ、ＬＣＤ、有機
ＥＬ、ＰＤＰ等のディスプレイ用フィルムの需要が伸び
ている。これらにはフィルム状の電極やフィルム上に形
成された回路が必要であり、近年、ＩＴＯ膜が使用され
ている。例えばタッチパネル用のＩＴＯ膜は指等で何回
も変位が加えられるため、非常に高い密着性がベースフ
ィルムには要求される。更にタッチパネルの使用される
環境が自動車の中などで劣悪であり、耐湿、耐熱性もベ
ースフィルムに要求される。ＩＴＯ膜を用いた回路の形
成はエッチングよる方法が多くの場合用いられ、ベース
フィルムにはエッチングにも耐え得る密着性が要求され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】二軸配向ポリエステル
フィルムの表面にポリエステル樹脂やアクリル樹脂やウ
レタン樹脂等を用いた易接着層を設けることが提案され
ている。しかし、これら樹脂からなる易接着層を形成し
たものでは、接着力不足の場合や耐エッチング性が不十
分な場合がある。他方、ＩＴＯ膜用基材フィルムは、透
明性が要求されるため、通常内添フィラーを少なくする
必要がある。しかし、フィラーを少なくするとフィルム
同士が滑らずハンドリング性が悪化し、滑りにくいため
に製膜や加工工程で表面に傷が入り易くなる問題等があ
る。

【０００５】本発明は、かかる従来技術の問題点を解消
し、ＩＴＯ膜との接着力に優れ、しかも透明性、易滑性
に優れるＩＴＯ膜用易接着性ポリエステルフィルムを提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルフィ
ルムに、水溶性のポリエステル樹脂およびアクリル樹脂
ならびに特定の粒径を有する粒子を含有する易接着性塗
膜を形成すれば、上記課題を解決できることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリエステルフィル
ムの少なくとも片面に塗布層が設けられ、該塗布層は水
溶性ポリエステル樹脂（Ａ）、アクリル樹脂（Ｂ）およ
び平均粒径２０ｎｍ〜２００ｎｍの粒子（Ｃ）を含有す
ることを特徴とするＩＴＯ膜用易接着性ポリエステルフ
ィルムである。

【０００８】本発明は好ましい態様として、（項２）ア
クリル樹脂（Ｂ）が水酸基含有モノマーを２〜２０モル
％含有する態様、（項３）ポリエステルフィルムのポリ
エステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチ
レン−２，６−ナフタレートである態様、（項４）ポリ
エステルフィルムの１５０℃におけるフィルム長手方向
の熱収縮率が０％〜０．５％である態様を包含する。

【０００９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００１０】[ポリエステルフィルム]本発明においてポ
リエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族
二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールま
たはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽
和ポリエステルである。かかるポリエステルの具体例と
して、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，
４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートを例示することがで
きる。

【００１１】ポリエステルフィルムに用いられるポリエ
ステルは、これらの上記ポリエステルの共重合体であっ
てもよく、上記ポリエステルを主体（例えば８０モル％
以上の成分）とし、少割合（例えば２０モル％以下）の
他の種類の樹脂とブレンドしたものであってもよい。ポ
リエステルとしてポリエチレンテレフタレートまたはポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが力学的物性や光学
物性等のバランスが良いので特に好ましい。

【００１２】ポリエステルにはフィラーを含有させるて
もよい。フィラーとしては、従来からポリエステルフィ
ルムの滑り性付与剤として知られているものを用いるこ
とができ、例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜鉛、カー
ボンブラック、炭化珪素、酸化錫、架橋アクリル樹脂粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架
橋シリコーン樹脂粒子を挙げることができる。

【００１３】ポリエステルは、着色剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、有機滑剤、触媒を含有することもできる。

【００１４】ポリエステルフィルムは、例えば上記のポ
リエステルをフィルム状に溶融押出し、キャスティング
ドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未延
伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１回
もしくは２回以上合計の倍率が３倍〜６倍になるよう延
伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が
３〜５倍になるように延伸し、必要に応じて更に１８０
〜２３０℃で１〜６０秒間熱処理を行い、熱処理温度よ
り１０〜２０℃低い温度で幅方向に０〜２０％収縮させ
ながら再熱処理を行うことにより得ることができる。な
お、ガラス転移温度をＴｇと略記する。

【００１５】ポリエステルフィルムの長手方向の１５０
℃における熱収縮率は０〜０．５％であることが好まし
く、更には０〜０．３％であることが好ましい。フィル
ムの長手方向の１５０℃における熱収縮率が０．５％を
超えるとＩＴＯ膜形成工程において受ける熱によりフィ
ルムの寸法変化が生じ、ＩＴＯ膜との接着力が低下する
場合があり好ましくない。

【００１６】なお、ポリエステルフィルムの長手方向の
熱収縮率の調整は例えば次の方法を用い行うことができ
る。特開平５７−５７６２８号公報に示されるような、
熱処理工程で縦方向に収縮せしめる方法や、特開平１−
２７５０３１号公報に示されるような、フィルムを懸垂
状態で弛緩熱処理する方法を適用して得ることができ
る。

【００１７】本発明に使用するポリエステルフィルムの
厚みは好ましくは１０〜３００μｍ、更に好ましくは２
０〜２５０μｍである。ＩＴＯ膜の使用されるタッチパ
ネルやフィルム状の回路等の支持体として使用するうえ
で強度を得るために上記の厚みが必要である。

【００１８】[塗布層]本発明では、上記ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられ、該塗布層
は水溶性ポリエステル樹脂（Ａ）、アクリル樹脂（Ｂ）
および平均粒径２０ｎｍ〜２００ｎｍの粒子（Ｃ）を含
有する。

【００１９】[水溶性ポリエステル樹脂（Ａ）]水溶性ポ
リエステル樹脂（Ａ）は、ポリエステルに水溶性のモノ
マーを共重合することにより水溶性にしたポリエステル
を用いることができる。水に不溶性であると塗布の斑が
見えやすく、ＩＴＯ膜を積層した際の外観が劣ることに
なる。

【００２０】水溶性ポリエステル樹脂（Ａ）に共重合す
る水溶性のモノマーとしては、例えば５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を用いることができ、この場合８モル
％以上ポリエステルに共重合すれば水溶性のポリエステ
ルを得ることができる。

【００２１】水溶性のポリエステルを得るために水溶性
モノマーを共重合するポリエステルとしては、下記の多
塩基酸成分とジオール成分から得られるポリエステルを
用いることができる。すなわち、多価塩基成分として
は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
無水フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、
４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を例示することがで
きる。高分子バインダーを構成するポリエステル樹脂と
しては、２種以上のジカルボン酸成分を用いた共重合ポ
リエステルを用いることが好ましい。ポリエステル樹脂
（Ａ）には、若干量であればマレイン酸、イタコン酸等
の不飽和多塩基酸成分が、或いはｐ−ヒドロキシ安息香
酸等の如きヒドロキシカルボン酸成分が含まれていても
よい。

【００２２】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、１、４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、
１、４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコ
ール、ジメチロールプロパン等や、ポリ（エチレンオキ
シド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リコールを例示することができる。

【００２３】[アクリル樹脂（Ｂ）]アクリル樹脂（Ｂ）
はアクリルモノマーからなるポリマーである。アクリル
モノマーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメ
タクリレート（アルキル基としては、例えばメチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチ
ル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２ーエチルヘキシ
ル基、シクロヘキシル基等）；２ーヒドロキシエチルア
クリレート、２ーヒドロキシエチルメタクリレート、２
ーヒドロキシプロピルアクリレート、２ーヒドロキシプ
ロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ア
リルグリシジルエーテルに例示されるエポキシ基含有モ
ノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸
及びその塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩、アンモ
ニウム塩、第三級アミン塩）に例示されるカルボキシ基
またはその塩を含有するモノマー；アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−ア
ルキルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル
基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ
−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル
基）、Ｎーアルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシ
メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルコキシアクリルアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキ
シ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ブトキ
シ基、イソブトキシ基）、アクリロイルモルホリン、Ｎ
−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニル
メタクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；無
水マレイン酸、無水イタコン酸に例示される酸無水物の
モノマー；ビニルイソシアネート、アリルイソシアネー
ト、スチレン、αーメチルスチレン、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシ
ラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマ
ール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
リデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ブタジエンに例示されるモノマーが挙げられる。

【００２４】アクリル樹脂（Ｂ）としては、水酸基を含
むモノマー、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２ーヒドロキシエチルメタクリレート、２ーヒドロ
キシプロピルアクリレート、２ーヒドロキシプロピルメ
タクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メ
チロールメタクリルアミドを２〜２０モル％以上、更に
は４〜１５モル％を含むものが好ましい。水酸基を含む
モノマーの含有量が２モル％未満であるとＩＴＯ膜との
接着性に劣ることがあり、２０モル％を超えると、副反
応により均一な塗膜が形成されず、ＩＴＯ膜形成が困難
になることがあり好ましくない。

【００２５】[粒子（Ｃ）]粒子（Ｃ）は、不活性の粒子
であり、有機系粒子および無機系粒子のいずれも使用す
ることができ、両者を併用してもよい。

【００２６】無機系粒子としては、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、酸化ケイ素、ケイ酸ソーダ、水酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化
チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラッ
ク、二硫化モリブデンの粒子を例示することができる。

【００２７】有機系粒子としては、アクリル系架橋重合
体、スチレン系架橋重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン
樹脂、ポリエチレンワックスの粒子を例示することがで
きる。

【００２８】粒子（Ｃ）の平均粒径は２０ｎｍ〜２００
ｎｍであることが必要である。平均粒径が２０ｎｍ未満
であると十分な滑り性が付与できず、加工工程などで傷
が入りやすくなる。平均粒径が２００ｎｍを越えると可
視光を散乱しやすくなり透明性が低下する。

【００２９】[配合割合]塗布層における、水溶性ポリエ
ステル樹脂（Ａ）、アクリル粒子（Ｂ）および粒子
（Ｃ）の重量割合での好ましい配合割合は次のとおりで
ある。水溶性ポリエステル樹脂（Ａ）：アクリル樹脂
（Ｂ）＝２０：８０〜８０：２０（水溶性ポリエステル
樹脂（Ａ）＋アクリル樹脂（Ｂ））：粒子（Ｃ）＝８
０：２０〜９９：１[製造方法]本発明において塗布層の
塗設に用いられる上記組成物は、塗布層（以下『塗膜』
ということがある）を形成させるために、水溶液、水分
散液或いは乳化液等の水性塗液の形態で使用されること
が好ましい。塗膜を形成するために、必要に応じて、前
記組成物以外の他の樹脂、例えば帯電防止剤、着色剤、
界面活性剤、紫外線吸収剤、架橋剤等を添加することが
できる。

【００３０】また必要に応じて、エポキシ基含有化合
物、オキサゾリン基含有化合物、メラミン、イソシアネ
ート、カップリング剤を一種または二種以上を用いるこ
とができる。

【００３１】本発明に用いる水性塗液の固形分濃度は、
通常２０重量％以下であるが、特に１〜１０重量％であ
ることが好ましい。この割合が１重量％未満であると、
ポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあ
り、一方、２０重量％を超えると塗液の安定性や塗布層
の外観が悪化することがあり好ましくない。

【００３２】水性塗液のポリエステルフィルムへの塗布
は、任意の段階で実施することができるが、ポリエステ
ルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、更には
配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布
するのが好ましい。

【００３３】ここで、結晶配向が完了する前のポリエス
テルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを
縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配
向フィルム、更には縦方向および横方向の二方向に低倍
率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に
再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸
フィルム）等を含むものである。なかでも、未延伸フィ
ルムまたは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、
上記組成物の水性塗液を塗布し、そのまま縦延伸および
／または横延伸と熱固定とを施すのが好ましい。

【００３４】水性塗液をフィルムに塗布する際には、塗
布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面に
コロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理
を施すか、あるいは組成物と共にこれと化学的に不活性
な界面活性剤を併用することが好ましい。かかる界面活
性剤は、ポリエステルフィルムへの水性塗液の濡れを促
進機能や塗液の安定性を向上させるものであり、例え
ば、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金
属石鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アル
キルスルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面
活性剤を挙げることができる。界面活性剤は、塗膜を形
成する組成物中に、１〜１０重量％含まれていることが
好ましい。

【００３５】塗液の塗布量は、塗膜の厚さが０．００５
〜０．３μｍ、好ましくは０．０１〜０．２５μｍの範
囲となるような量であるのが好ましい。塗膜の厚さが薄
過ぎると、接着力が不足し、逆に厚過ぎると、ブロッキ
ングを起こしたり、ヘーズ値が高くなったりする可能性
があり好ましくない。

【００３６】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独また
は組合せて用いることができる。なお、塗膜は必要に応
じフィルムの片面のみに形成してもよいし、両面に形成
してもよい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。各種物性は下記の方法により評価した。

【００３８】（１）ヘーズ値 日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ―２０）を使
用してフィルムのヘーズ値を測定した。なお、フィルム
のヘーズを下記の基準で評価した。 ◎： ヘーズ値≦２．０％ ……フィルムのヘーズ極めて良好 ○：２．０％＜ヘーズ値≦４．０％ ……フィルムのヘーズ良好 ×：４．０％＜ヘーズ値 ……フィルムのヘーズ不良

【００３９】（２）熱収縮率 フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フイルム
を１０ｍｍに切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊
るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、１５０℃の熱風
を用い３０分間加熱した後、標線間の長さを測定し、フ
イルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表
した。

【００４０】（３）塗布外観 フィルムの塗膜の外観を観察し下記に示す基準で評価し
た。 ○：塗膜が均一な外観を呈する。・・・・塗膜外観が非
常に良好 △：わずかに塗膜に不均一性が認められる。・・・塗膜
外観が良好 ×：塗膜の不均一性が強く認められる・・・塗膜外観不
良

【００４１】（４）ＩＴＯ膜接着性 ・接着性 易接着性塗布層表面に蒸着によりＩＴＯ膜を５０ｎｍ積
層させ、碁盤目のクロスカット（１ｍｍ²のマス目を１
００個）をし、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープ
（ニチバン社製）を貼り付け、１８０°の剥離角度で急
激に剥がした後の剥離状態を観察した（初期接着性）。
次に３％水酸化ナトリウム水溶液中に５０℃、１分の環
境に浸漬し、先程同様に碁盤目のクロスカット（１ｍｍ
²のマス目を１００個）をし、その上に２４ｍｍ幅のセ
ロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、１８０°の
剥離角度で急激に剥がした後の剥離状態を観察した（エ
ッチング後接着性）。それぞれ下記の基準で評価した。 ５：剥離面積が０％ ……接着力極めて良好 ４：剥離面積が０％を超え１０％以下 ……接着力良好 ３：剥離面積が１０％を超え２０％以下 ……接着力やや良好 ２：剥離面積が２０％を超え３０％以下 ……接着力不良 １：剥離面積が３０％を超えるもの ……接着力極めて不良

【００４２】・耐擦過性 易接着性塗布層表面に蒸着によりＩＴＯ膜を５０ｎｍ積
層させたＩＴＯ膜表面をガーゼで幅２ｃｍ、荷重５００
ｇで１００回往復させ、擦過状態を目視で観察し、擦過
傷の数を下記基準で評価した。 ５：擦過傷個数が０個 ……耐擦過性極めて良好 ４：擦過傷個数が０個を超え２個以下 ……耐擦過性良好 ３：擦過傷個数が２個を超え５個以下 ……耐擦過性やや良好 ２：擦過傷個数が５個を超え１０個以下 ……耐擦過性不良 １：擦過傷個数が１０個を超えるもの ……耐擦過性極めて不良

【００４３】（５）耐ブロッキング性 ２枚のフィルムを、塗膜形成面と非形成面が接するよう
に重ね合せ、これに、６０℃、８０％ＲＨの雰囲気下で
１７時間にわたって０．６ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、
その後、剥離して、その剥離力により耐ブロッキング性
を下記の基準で評価した。 ◎：剥離力＜９８ｍＮ／５ｃｍ……耐ブロッキング性極
めて良好 ○：９８ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力＜１４７ｍＮ／５ｃｍ…
…耐ブロッキング性良好 △：１４７ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力＜１９６ｍＮ／５ｃｍ
……耐ブロッキング性やや良好 ×：１９６ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力……耐ブロッキング性
不良

【００４４】［実施例１〜２、比較例１〜６］溶融ポリ
エチレンテレフタレート（［η］＝０．６１）をダイよ
り押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィ
ルムとし、次いで縦方向に３．６倍に延伸した後、その
片面に表１記載の塗膜用組成物の濃度４％の水性塗液を
ロールコーターで均一に塗布した。

【００４５】次いで、この塗布フィルムを引き続いて９
５℃で乾燥し、横方向に１２０℃で３．８倍に延伸し、
２２０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、ロール状に
巻き取った。その後フィルムを懸垂状態で、弛緩率０．
５％、温度１６０℃で熱弛緩させ、厚さ１２５μｍの易
接着性フィルムを得た。なお、フィルム長手方向の１５
０℃熱収縮率は０．２％、塗膜の厚さは０．０４μｍで
あった。

【００４６】

【表１】

【００４７】＜ポリエステル樹脂＞ Ａ１：酸成分がテレフタル酸７０モル％／イソフタル酸
２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モ
ル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％
／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている水
溶性ポリエステル樹脂 Ａ２：酸成分がテレフタル酸８０モル％／イソフタル酸
１６モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸４モル
％、グリコール成分がエチレングリコール９５モル％／
ジエチレングリコール５モル％で構成されている水不溶
性ポリエステル樹脂 Ａ３：酸成分がテレフタル酸８５モル％／５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１５モル％、グリコール成分がエ
チレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１
０モル％で構成されている水溶性ポリエステル樹脂

【００４８】＜アクリル樹脂＞ Ｂ１：メチルメタクリレート７０モル％／エチルアクリ
レート２５モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モ
ル％で構成されているアクリル樹脂 Ｂ２：メチルメタクリレート７０モル％／エチルアクリ
レート２２モル％／Ｎ−メチロールアクリルアミド５モ
ル％／２−ヒドロキシエチルメタクリレート３モル％で
構成されているアクリル樹脂

【００４９】＜粒子＞ Ｃ１：平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子 Ｃ２：平均粒径１００ｎｍの架橋アクリル粒子 Ｃ３：平均粒径１５ｎｍの架橋アクリル粒子 Ｃ４：平均粒径３００ｎｍの架橋アクリル粒子

【００５０】＜濡れ剤＞ Ｄ１：ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル

【００５１】［実施例３］溶融ポリエチレン−２，６−
ナフタレート（［η］＝０．６３）をダイより押出し、
常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、
次いで縦方向に３．５倍に延伸した後、その片面に塗膜
用組成物（表１の塗液１）の濃度４％の水性塗液をロー
ルコーターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィル
ムを引き続いて１０５℃で乾燥し、横方向に１４０℃で
３．７倍に延伸し、２３０℃で幅方向に３％収縮させ熱
固定し、ロール状に巻き取った。その後フィルムを懸垂
状態で、弛緩率０．５％、温度１９０℃で熱弛緩させ、
厚さ１８８μｍの易接着性フィルムを得た。なお、フィ
ルム長手方向の１５０℃熱収縮率は０．１％、塗膜の厚
さは０．０６μｍであった。

【００５２】［比較例７］塗液を塗工しない以外は実施
例１と同様に製膜した。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、ＩＴＯ膜との接着力に
優れ、しかも透明性、易滑性に優れるＩＴＯ膜用易接着
性ポリエステルフィルムを提供することができる。ま
た、本発明のフィルムはＩＴＯ膜が使用されるタッチパ
ネル、液晶、ＥＬ等のベースフィルムに有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 167/00 Ｃ０９Ｊ 167/00 (72)発明者 矢野 真司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB24 AB35 AB54 AB72 CA05 CA08 4F100 AK25B AK41A AK41B AK42A AL05B BA02 CC01B DE01B EH46 EH66 JA03 JB09B JL11 YY00 YY00B 4J004 AA10 AA15 AA17 AB05 CA06 FA05 FA08 4J040 DF041 DF052 DF061 DF062 DF091 DF092 EC231 EC232 ED021 ED022 ED031 ED032 ED041 ED042 ED051 ED052 FA14 GA05 HA026 HA136 HA196 KA03 NA19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に塗布層が設けられ、該塗布層は水溶性ポリエステル樹
   脂（Ａ）、アクリル樹脂（Ｂ）および平均粒径２０ｎｍ
   〜２００ｎｍの粒子（Ｃ）を含有することを特徴とする
   ＩＴＯ膜用易接着性ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 アクリル樹脂（Ｂ）が水酸基含有モノマ
   ーを２〜２０モル％含有する、請求項１記載のＩＴＯ膜
   用易接着性ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルフィルムのポリエステルが
   ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，
   ６−ナフタレートである、請求項１または２に記載のＩ
   ＴＯ膜用易接着性ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムの１５０℃におけ
   るフィルム長手方向の熱収縮率が０％〜０．５％であ
   る、請求項１乃至３のいずれかに記載のＩＴＯ膜用易接
   着性ポリエステルフィルム。