JP2003251510A - 不断水切断装置における切り屑回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体管の穿孔時に余分な切り屑が流体管内に
混入することがなく、穿孔時に切断された穿孔切片を確
実に外部に取り出すことができる不断水切断装置におけ
る切り屑回収装置を提供すること。 【解決手段】 回転スリーブ３を水道管１の外周面に密
封状態で外装し、この回転スリーブ３と一体回転する先
端にホールソー８を形成したエンドミル２を水道管１の
中心に向けて送り込り込んで水道管を穿孔し、その後、
回転スリーブ３を回転することで、水道管１を切断する
不断水切断装置における切り屑回収装置であり、ホール
ソー８が水道管１を穿孔している間は、この水道管１の
穿孔外表面に対し弾力で押圧当接し、穿孔後は穿孔切片
を磁力で保持するマグネット６２がエンドミル２内に設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転スリーブを流
体管の外周面に密封状態で外装し、前記回転スリーブと
一体回転する先端にホールソーを形成したエンドミルを
前記流体管の中心に向かって送り込んで該流体管を穿孔
し、その後、前記回転スリーブを回転することで、該回
転スリーブに囲まれた流体管の周りを旋削して切断する
不断水切断装置における切り屑回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の切り屑回収装置は、図６
の（ａ）、（ｂ）に示すように、流体管０１の外周面に
外装された穿孔工具０２に設けられており、この穿孔工
具０２を流体管０１の中心に向けて送り込む動作によっ
て流体管０１を不断水状態で穿孔し、この穿孔が完了し
た際に前記穿孔工具０２によって切り離された円板状の
穿孔切片が流体管の内部に落下するのを防止するように
したものである。

【０００３】更に詳しくは、この穿孔工具０２は、回転
軸０４の下端に設けられ先端に刃先０５ａを持つカップ
状のホールソー０５と、このホールソー０５内部の中心
にホールソー０５下端の刃先０５ａ先端より若干突出す
るように設けられたドリル０６とから構成されており、
このドリル０６に切り屑回収装置Ｐが設けられている。

【０００４】切り屑回収装置Ｐは、ドリル０６先端の近
傍両側に底面が平行になるように削成された所定幅の切
欠き溝０６ａと、両切欠き溝０６ａの下端に穿設された
軸心と直交する貫通孔に回転可能に挿通支持された掛止
部材０７とから構成されており、この掛止部材０７は、
両端をコ字形に折曲して一対の掛止爪０７ａが形成され
ている。

【０００５】従って、上記のように構成された切り屑回
収装置Ｐによれば、穿孔工具０２を回転状態で流体管０
１の中心に向けて送り込む動作によって、ドリル０６の
先端が流体管０１の外周面に当接して穿孔が開始され
る。

【０００６】ドリル０６による流体管０１の穿孔と同時
にホールソー０５下端の刃先０５ａによって穿孔の周囲
が環状に切削されるが、ホールソー０５の刃先０５ａに
よって流体管０１の片側が切断される前に、一対の掛止
爪０７ａが流体管０１の片側を貫通した際に両切欠き溝
０６ａ下端の水平な段付き部に当接するまで直角に回動
したところで、ホールソー０５下端の刃先０５ａによっ
て流体管０１の片肉が環状に切断される。

【０００７】そこで、切断された環状の穿孔切片０１ｂ
は、ホールソー０５の内部にドリル０６下端近傍の一対
の掛止爪０７ａに支持されて、穿孔工具０２を引き上げ
る際に一緒に外部に取り出すことができるようになって
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の切り
屑回収装置では、穿孔工具０２としてのホールソー０５
により切り取られる穿孔切片をホールソー０５と共に取
り出すために、ホールソー０５の刃先により流体管０１
の片肉が切断される前に、ドリル０６により切り取られ
る貫通孔に一対の掛止爪０７ａを係止させるために、ホ
ールソー０５下端の刃先より更に突出したドリル０６の
先端近傍に掛止部材０７を組み込んでおかなければなら
なかった。

【０００９】このため、ドリル０６が貫通旋削される際
に、不要な切り屑が生じるだけでなく、掛止爪０７ａが
貫通孔を通過した際に傾倒しないことも起こり、確実に
穿孔切片を取り出すことができないようなこともあっ
た。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、流体管の穿孔時に余分な切り屑が流体管内に混入す
ることがなく、穿孔時に切断された穿孔切片を確実に外
部に取り出すことができる不断水切断装置における切り
屑回収装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の不断水切断装置における切り屑回収装置
は、回転スリーブを流体管の外周面に密封状態で外装
し、前記回転スリーブと一体回転する先端にホールソー
を形成したエンドミルを前記流体管の中心に向かって送
り込んで該流体管を穿孔し、その後、前記回転スリーブ
を回転することで、該回転スリーブに囲まれた流体管の
周りを旋削して切断する不断水切断装置における切り屑
回収装置であって、前記ホールソーが前記流体管を穿孔
している間は、該流体管の穿孔外表面に対し弾力で押圧
当接し、穿孔後は穿孔切片を磁力で保持するマグネット
が前記エンドミル内に設けられていることを特徴として
いる。この特徴によると、ホールソーが流体管を穿孔し
ている間にマグネットが流体管の外表面に対し弾力で押
圧されつつ磁力により保持されるので、余分な切り粉を
排出することなく穿孔された穿孔切片はマグネットによ
り確実に保持されて回収することができる。

【００１２】本発明の不断水切断装置における切り屑回
収装置は、前記マグネットが前記エンドミルに対して着
脱自在に取り付けられていることが好ましい。このよう
にすれば、マグネットを適宜交換することにより穿孔切
片の大きさに合わせて適正な磁力を有するマグネットを
使用することができる。

【００１３】本発明の不断水切断装置における切り屑回
収装置は、前記マグネットが前記ホールソーの内周面近
傍に配設され、前記エンドミルに形成した中心孔に設け
たスプリングにより該エンドミルの中心軸線に沿って移
動可能に弾性支持されていることが好ましい。このよう
にすれば、ホールソーによる軸方向の移動による加工に
おいて、軸方向の寸法が変化しても常にマグネットを穿
孔される管外周面に圧接させておくことができる。

【００１４】本発明の不断水切断装置における切り屑回
収装置は、前記エンドミルの切れ刃先部近傍にチップブ
レーカが形成されていることが好ましい。このようにす
れば、エンドミルにより管切断時に生ずる切り屑を細か
く切断することで外部に排出し易くすることができる。

【００１５】本発明の不断水切断装置における切り屑回
収装置は、前記ホールソーの各刃先間に形成された溝が
前記エンドミルの複数条の切れ刃間に形成した逃げ溝と
連通していることが好ましい。このようにすれば、ホー
ルソーで切削された切り屑を、エンドミルの複数条の切
れ刃間に形成した逃げ溝を通して円滑に外部に導くこと
ができる。

【００１６】本発明の不断水切断装置における切り屑回
収装置は、前記エンドミルの有効切れ刃長は前記流体管
の肉厚の３倍以上あることが好ましい。このようにすれ
ば、エンドミルを軸方向に移動することにより、新しい
刃先が得られるので、工具を交換せずに通常の工具の３
倍以上の加工を継続して行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明の不断水切断装置における切
り屑回収装置について、図１〜図４を参照して説明す
る。図１は既設流体管が切断工具によって切断される前
の状態を示す不断水切断装置の一部切欠側面図、図２は
エンドミルを案内可能に保持する内部構造を示す部分拡
大断面図、図３は先端にホールソーを形成したエンドミ
ル内に切り屑回収装置を組み込んだ状態を示す断面図で
あり、図４は切り屑回収装置が組み込まれたエンドミル
を下方から視た斜視図である。

【００１８】図１において、１は、地盤１２を掘削して
所要長さに亘り露出させた切断対象である既設流体管、
例えばスチール製の水道管であって、上昇位置にセット
されている、例えばエンドミル等の切断工具２により切
断される。図２に示すように、水道管１の外周に回転自
在に支持されている回転スリーブ３は、本実施例におい
ては４つのケーシング３−１，３−２，３−３，３−４
をボルト等で一体化して組み付けたものであり、最上の
ケーシング３−４は、切断工具２を流体管１の中心に向
かって進退させ且つ回転させる機構を備えた切断工具駆
動ハウジング４とねじ部材５等の締結具により連結固定
されている。最下方のケーシング３−１は半割り構造の
円筒状のケーシングであり、円周上の一部は半径内方に
突出して、中心部には作業孔３ａ−１が穿設されてい
る。

【００１９】他のケーシング３−２，３−３及び３−４
は、それらケーシング３−２，３−３及び３−４の作業
孔３ａ−２，３ａ−３及び３ａ−４の中心が最下方のケ
ーシング３−１の作業孔３ａ−１の中心と一致するよう
に、半径方向外方に積み重ねられている。したがって、
各ケーシングにより形成した作業孔は全体で一つの作業
孔３ａとして形成されることになり、この作業孔３ａ内
を切削工具２が上下動する。

【００２０】水道管切断時には、図２に示すように、切
断工具２が作業孔３ａ内を流体管１の中心に向かってそ
の回転中心線Ｏ−Ｏまわりに回転しながら降下し、流体
管１の外表面に到達後は水道管１の外周部を穿孔して貫
通し、その後回転スリーブ３と共に流体管１のまわりを
１回転することで、水道管１は切断される。

【００２１】水道管切断時に切削粉である切り粉は散乱
しようとするが、本発明においては、作業孔３ａ―１が
水道管１の切断部近傍まで延びており、しかも、切り粉
は、切断工具２より切断された切断口から流出する流体
流の作用を受けて、作業孔３ａ―１の先端部内に捕獲さ
れ、切断工具２と各作業孔３ａ−２，３ａ−３，３ａ−
４とで形成される貫通路を介してケーシング３−４に設
けた排出口３ｂより流体と共に排出される。この排出口
３ｂには、開閉弁（図示せず）を備えた導出ダクト６を
設けることもできる。

【００２２】一方、水道管１適所の外周面には、図１に
示すように、上下２分割構造の球状ガイドスリーブ１３
と直管状ガイドスリーブ１４が、互いに所定寸法左右に
離間して外嵌され、それらの両端開口部を前記水道管１
の外周面に溶接するとともに、２分割された上下の突合
わせ面を溶接することにより、密封状に固着されてい
る。

【００２３】左右のガイドスリーブ１３、１４間の水道
管１の周囲には、上下２分割構造の円筒形をなすスチー
ル製の左右１対の筐体１５、１５が、互いの対向面間に
所要の環状隙間が形成されるとともに、水道管１の外周
面との間にも環状空間Ｓが形成されてようにして外嵌さ
れ、上下の突合わせ面を溶接することにより一体化され
ている。

【００２４】各筐体１５の対向端には、外向きの短寸の
フランジ１５ａが連設され、左方の筐体１５の左端部内
周面は、左方のガイドスリーブ１３の球面１３ａのほぼ
中間部に摺接し、筐体１５の左端に形成された環状凹溝
１６内に挿入したパッキン１７を２つ割り環状リング１
８と筐体１５に螺挿した複数のボルト１９とで押圧する
ことにより、ガイドスリーブ１３と左方の筐体１５との
摺接面の水密性が保持されている。

【００２５】右方の筐体１５の右端部内周面は、右方の
直管状ガイドスリーブ１４の外周面の右端寄りに摺接
し、筐体１５の右端に形成された環状凹溝１６内に挿入
したパッキン１７を、上述と同様の環状リング１８とボ
ルト１９とで押圧することにより、ガイドスリーブ１４
と右方の筐体１５との摺接面の水密性が保持されてい
る。

【００２６】左右の筐体１５，１５における対向端の外
周面には、上下２分割構造の回転スリーブ３が、その内
周面の１対の環状溝２１を両筐体１５のフランジ１５ａ
に遊嵌することにより、管軸方向への移動を規制されて
回転可能に外嵌され、かつ互いの対向面に形成された取
付フランジ３ｃ同士をボルト２２とナット２３により締
結することにより一体化されている。

【００２７】回転スリーブ３の両端の内周面に形成され
た環状凹溝２４内にはパッキン２５が挿入され、このパ
ッキン２５を、回転スリーブの両側面にボルト止めされ
た押輪２６により押圧することにより、両筐体１５の外
周面と回転スリーブ３の内周面との水密性が保持されて
いる。

【００２８】上記パッキン２５は、筐体１５に対し摺動
抵抗の小さい硬質ゴム等が好ましく、回転スリーブ３を
筐体１５回りに回転させる際の抵抗を小さくするととも
に、このパッキンがよじれるなどして損傷するのが防止
されている。

【００２９】回転スリーブ３の周壁中央には縦方向に連
通する作業孔３ａが穿設され、その上方の開口端部に
は、仕切弁装置２８と、その上部に切断工具駆動ハウジ
ング４とが密封状態で取付けられ、下方の開口端部は水
道管１の外周部近傍まで延びている。仕切弁装置２８
は、作業孔３ａと連通する管路を開閉可能な弁体３０
と、これをねじ送りにより管路と直交する方向に進退移
動させる移動機構とを備えている。

【００３０】更に、切断工具駆動ハウジング４は、エン
ドミル２を水道管１の中心に向けて進退移動させるねじ
送り式の昇降機構３３と、先端に後述するホールソー８
を形成したエンドミル２を回転駆動させる油圧モータと
を備えている。

【００３１】上記エンドミル２は、図４に示すように、
前記ホールソー８の後方外周に複数条のスパイラル状切
れ刃１０が形成されており、これら切れ刃１０は、その
有効長さが水道管１の肉厚の３倍以上を有するように構
成され、切れ刃１０の刃先部にはチップブレーカ１０ａ
が刃先に沿って形成されている。

【００３２】次に、本発明に係る切り屑回収装置につい
て図３、図４を参照して説明する。

【００３３】図中において符号４５は切り屑回収装置を
示し、この切り屑回収装置４５は、エンドミル２内部に
着脱可能に組み込まれており、エンドミル２下端のホー
ルソー８の内部に、水道管１の肉厚より若干深い凹所４
６によって形成される環状の刃部８ａの内部に軸方向進
退移動可能に配設され、例えば永久磁石で構成される円
柱状のマグネット６２と、このマグネット６２を所定範
囲で上下移動可能に押圧保持するボルト５４とで基本的
に構成されている。

【００３４】詳しくは、エンドミル２は、上方端部に油
圧モータの出力軸５９に螺着するためのねじ２ａが螺設
されており、軸心には大径孔５０と小径孔５２が段突き
部５５ａを介して連通形成されており、この小径孔５２
はホールソー８内部の凹所４６に形成される円形の収容
凹部４８と連通している。

【００３５】一方、マグネット６２は、収容凹部４８内
に上下移動可能に収容された円柱ホルダ６０の下端に面
一に埋め込まれており、この円柱ホルダ６０はボルト５
４の下端に着脱可能に螺着している。

【００３６】このボルト５４は、エンドミル２の大径孔
５０上端から挿入されてその頭部５４ａが段突き部５５
ａに保持され、この状態では小径孔５２内に軸方向摺動
可能に挿嵌されたネジ軸５４ｂの下端が収容凹部４８の
底面より若干突出するように構成されている。

【００３７】更に、大径孔５０内には、ボルト５４の頭
部を押圧する押圧軸５５が挿嵌されると共に、この押圧
軸５５は上方に内装された圧縮ばね５６により押圧付勢
され、この圧縮ばね５６は上方に螺着されたネジ体５８
により所定の付勢力が得られるように保持されている。

【００３８】次に、上記不断水切断装置により流体管を
切断する方法に付き図１〜図５を参照して説明する。図
５はホールソーないしエンドミルによる穿孔加工を行う
作用説明図であり、（ａ）は水道管の上端に穿孔加工を
行う加工開始直前の状態を示し、（ｂ）は水道管上端の
片肉が切断された状態を示し、（ｃ）は水道管上端の穿
孔切片をホールソーの凹所内に収容保持した状態でエン
ドミルにより更に穿孔した後水道管の切断加工が開始さ
れる状態を示す作用の説明図である。

【００３９】先ず、図１に示すように、地盤１２を掘削
して露出させた水道管１に、左右のガイドスリーブ１
３、１４、筐体１５、１５、回転スリーブ３の順に取り
付けたのち、ガイドスリーブ１３、１４の両側方の水道
管１を、ベース板３５に立設した左右１対の支持体４４
により支持する。

【００４０】次いで、回転スリーブ３の作業孔３ａの上
方開口部に、仕切弁装置２８と切断装置とを取付けたの
ち、回転スリーブ３の下方のベース板３５上に、駆動ス
プロケット３８やモータ３９等の駆動手段を設置すると
ともに、回転スリーブ３の外周に、各支持軸４０及び従
動スプロケット４２を取付け、両スプロケット３８、４
２にチェーン４３を掛け渡す。

【００４１】この状態において、図５の（ａ）に示すよ
うに、図示しない油圧モータを作動させてエンドミル２
を回転させるとともに、昇降機構３３の上端に取り付け
たハンドル（不図示）を回転させてエンドミル２を水道
管１の上端面に向かって下降させる。

【００４２】次に、図５の（ｂ）に示すように、エンド
ミル２の軸方向下降移動により、先端のホールソー８下
端の環状刃部８ａにより水道管１の上端面の穿孔が開始
される。

【００４３】軸方向の移動により、水道管１の上端面が
ホールソー８の刃部８ａによって切削されると、ホルダ
６０下端のマグネット６２が穿孔予定の外表面に着磁さ
れ、更にホールソー８による切削が進行するとホルダ６
０が圧縮ばね５６の付勢力に抗して収容凹部４８に押し
戻され、ボルト５４の頭部５４ａは段突き部５５ａから
浮き上がった状態となる。

【００４４】次いで、エンドミル２の下降移動によっ
て、水道管１上端面の片肉が切断されると、切断された
円板状の穿孔切片１ａは、図５の（ｃ）に示すようにホ
ールソー８下端の凹所４６内に収容されるが、この直後
に切り離された穿孔切片１ａは、マグネット６２に保持
された状態で圧縮ばね５６の付勢力によりボルト５４の
頭部５４ａが段突き部５５ａに当接するまで下方に移動
してホールソー８の下端より押し出された状態となる。

【００４５】そこで、図１に示すモータ３９を作動させ
て両チェーン４３を回走させ、回転スリーブ３を一定方
向に１回転させ、エンドミル２の複数条の切れ刃１０に
より環状に切断する。この際、回転スリーブ３の両側面
を、水道管１に別途装着したガイドローラ等により保持
し、管軸方向にガタ付くのを防止するようにしても良
い。

【００４６】尚、水道管１が厚肉のときは、エンドミル
２に段階的に送りを与えつつ、回転スリーブ３を正逆方
向に交互に回転させて切断するようにしても良い。上記
のように回転スリーブ３を回転させると、水道管１はエ
ンドミル２の外径の幅で切断される。

【００４７】ここで、ホールソー８による穿孔に際し発
生した切に屑は、図５の（ａ）、（ｂ）に示す穿孔１ｂ
から流出する流体圧の作用によりエンドミル２の複数条
の切れ刃１０間に形成された逃げ溝６５に案内されて作
業孔３ａ内に移動し、回転スリーブ３の上方に設けた排
出口３ｂより流体と共に外部に排出される。

【００４８】また、水道管１が回転スリーブ３の回転に
よりエンドミル２の複数条の切れ刃１０によって円周方
向に切断加工される際に生ずる切り屑も、水道管１の切
断口１ｂ′から流出する流体圧の作用によりエンドミル
２の複数条の切れ刃１０間に形成された逃げ溝６５に案
内されて作業孔３ａ内に移動し、回転スリーブ３の上方
に設けた排出口３ｂより流体と共に外部に排出される。

【００４９】ここで、水道管１が切断されると、昇降機
構３３上端のハンドルを回転させてエンドミル２を初期
位置まで上昇移動させることで、ホールソー８下端の凹
所４６内に収容された穿孔切片１ａはエンドミル２と共
に取り出すことができる。エンドミル２が仕切弁装置２
８の弁体３０の上方まで移動すると、図示しない移動機
構の操作により弁体３０を突出させて作業孔３ａ上方の
管路を密閉する。

【００５０】次いで、切断装置を取り外して止水栓取付
け装置（不図示）を装着したのち、弁体３０を開放し、
回転スリーブ３の作業孔３ａ内に止水栓を圧入して密封
する。次に、止水栓取付け装置及び仕切弁装置２８を取
外し、回転スリーブ３の作業孔３ａの上方開口面に抜け
止め板を止着する。

【００５１】最後に、回転スリーブ３の外周面に取付け
られた支持軸４０や、モータ３９等の駆動手段、左右の
支持体４４及びベース板３５等を撤去し、露出させた水
道管１を埋め戻すことにより工事は終了する。

【００５２】このように、本実施形態に係る不断水切断
装置における切り屑回収装置によれば、ホールソー８が
流体管１を穿孔している間にマグネット６２が流体管１
の穿孔外表面に対し弾力で押圧し、磁力により保持して
いるので、切断された穿孔切片１ａはマグネット６２に
より保持されて回収することができる。

【００５３】また、マグネット６２を保持するホルダ６
０が、ボルト５４の下端に着脱可能に螺着しているの
で、マグネット６２を穿孔切片１ａの大きさに合わせて
適正な磁力を有するマグネットに交換して適宜使用する
ことができる。

【００５４】更に、前記マグネット６２は、エンドミル
２の中心孔に設けた圧縮ばね５６により、軸線方向に移
動可能に弾性支持されているので、切断される水道管１
の外周面にマグネット６２を常に接触させておくことが
できる。

【００５５】また、エンドミル２の切れ刃１０の刃先部
近傍にはチップブレーカ１０ａが形成されているので、
水道管１の切断時に生ずる切り屑を細かく切断すること
で流体流とともに外部に排出し易くすることができる。

【００５６】そしてまた、ホールソー８の各刃部８ａ間
に形成された溝がエンドミル２の複数条の切れ刃１０間
に形成した逃げ溝６５と連通しているので、ホールソー
８で切削された切り屑を、複数条の切れ刃１０間に形成
した逃げ溝６５を通して円滑に外部に導くことができ
る。

【００５７】更に、エンドミル２の有効切れ刃１０の長
さが、水道管１の肉厚の３倍以上の長さを有しているの
で、エンドミル２を軸方向に移動することにより、新し
い刃先を得ることができるので、工具寿命を延ばすこと
ができ工具を交換せずに通常の工具の３倍以上の加工を
継続して行うことができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。

【００５９】（ａ）請求項１項の発明によれば、ホール
ソーが流体管を穿孔している間にマグネットが流体管の
外表面に対し弾力で押圧されつつ磁力により保持される
ので、余分な切り粉を排出することなく穿孔されて穿孔
切片はマグネットにより確実に保持されて回収すること
ができる。

【００６０】（ｂ）請求項２項の発明によれば、マグネ
ットを適宜交換することにより穿孔切片の大きさに合わ
せて適正な磁力を有するマグネットを使用することがで
きる。

【００６１】（ｃ）請求項３項の発明によれば、ホール
ソーによる軸方向の移動による加工において、軸方向の
寸法が変化しても常にマグネットを穿孔される管外周面
に圧接させておくことができる。

【００６２】（ｄ）請求項４項の発明によれば、エンド
ミルにより管切断時に生ずる切り屑を細かく切断するこ
とで外部に排出し易くすることができる。

【００６３】（ｅ）請求項５項の発明によれば、ホール
ソーで切削された切り屑を、エンドミルの複数条の切れ
刃間に形成した逃げ溝を通して円滑に外部に導くことが
できる。

【００６４】（ｆ）請求項６項の発明によれば、エンド
ミルを軸方向に移動することにより、新しい刃先が得ら
れるので、工具を交換せずに通常の工具の３倍以上の加
工を継続して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】既設流体管が切断工具によって切断される前の
状態を示す不断水切断装置の一部切欠側面図である。

【図２】エンドミルを案内可能に保持する内部構造を示
す部分拡大断面図である。

【図３】先端にホールソーを形成したエンドミル内に切
り屑回収装置を組み込んだ状態を示す断面図である。

【図４】切り屑回収装置が組み込まれたエンドミルを下
方から視た斜視図である。

【図５】ホールソーないしエンドミルによる穿孔加工を
行う作用説明図であり、（ａ）は水道管の上端に穿孔加
工を行う加工開始直前の状態を示し、（ｂ）は水道管上
端の片肉が切断された状態を示し、（ｃ）は水道管上端
の穿孔切片をホールソーの凹所内に収容保持した状態で
エンドミルにより更に穿孔した後水道管の切断加工が開
始される状態を示す作用の説明図ある。

【図６】（ａ）は従来の穿孔工具であるホールソーで流
体管の上端肉厚部が切断される直前にドリルにより穿孔
される状態を示し、（ｂ）はホールソーで切断される直
前に穿孔切片がドリルに設けた掛止部材により係止保持
される状態を示す加工説明図である。

【符号の説明】

１ 流体管（水道管） １ａ 穿孔切片 １ｂ 穿孔 １ｂ′ 切断口 ２ エンドミル ３ 回転スリーブ ３ａ 作業孔 ３ｂ 排出口 ３−１、３−２ ケーシング ３−３、３−４ ケーシング ３ａ−１、３ａ−２ 作業孔 ３ａ−３、３ａ−４ 作業孔 ４ 切断工具駆動ハウジング ８ ホールソー ８ａ 刃部 １０ 切れ刃 １０ａ チップブレーカ １２ 地盤 １３ 球状ガイドスリーブ １３ａ 球面 １４ 直管状ガイドスリーブ １５ 筐体 １５ａ フランジ １６ 環状凹溝 １７ パッキン １８ 環状リング １９ ボルト ２１ 環状溝 ２２ ボルト ２３ ナット ２４ 環状凹溝 ２５ パッキン ２６ 押輪 ２８ 仕切弁装置 ３０ 弁体 ３３ 昇降機構 ３５ ベース板 ３８ 駆動スプロケット ３９ モータ ４０ 支持軸 ４２ 従動スプロケット ４３ チェーン ４４ 支持体 ４５ 屑回収装置 ４６ 凹所 ４８ 収容凹部 ５０ 大径孔 ５２ 小径孔 ５４ ボルト ５４ａ 頭部 ５４ｂ ネジ軸 ５５ 押圧軸 ５５ａ 段突き部 ５８ ネジ体 ５９ 出力軸 ６０ ホルダ ６２ マグネット ６５ 逃げ溝 Ｓ 環状空間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転スリーブを流体管の外周面に密封状
   態で外装し、前記回転スリーブと一体回転する先端にホ
   ールソーを形成したエンドミルを前記流体管の中心に向
   かって送り込んで該流体管を穿孔し、その後、前記回転
   スリーブを回転することで、該回転スリーブに囲まれた
   流体管の周りを旋削して切断する不断水切断装置におけ
   る切り屑回収装置であって、前記ホールソーが前記流体
   管を穿孔している間は、該流体管の穿孔外表面に対し弾
   力で押圧当接し、穿孔後は穿孔切片を磁力で保持するマ
   グネットが前記エンドミル内に設けられていることを特
   徴とする不断水切断装置における切り屑回収装置。
2. 【請求項２】 前記マグネットは前記エンドミルに対し
   て着脱自在に取り付けられている請求項１に記載の不断
   水切断装置における切り屑回収装置。
3. 【請求項３】 前記マグネットは前記ホールソーの内周
   面近傍に配設され、前記エンドミルに形成した中心孔に
   設けたスプリングにより該エンドミルの中心軸線に沿っ
   て移動可能に弾性支持されている請求項１または２に記
   載の不断水切断装置における切り屑回収装置。
4. 【請求項４】 前記エンドミルの切れ刃先部近傍にチッ
   プブレーカが形成されている請求項１ないし３の何れか
   に記載の不断水切断装置における切り屑回収装置。
5. 【請求項５】 前記ホールソーの各刃先間に形成された
   溝が前記エンドミルの複数条の切れ刃間に形成した逃げ
   溝と連通している請求項１ないし４の何れかに記載の不
   断水切断装置における切り屑回収装置。
6. 【請求項６】 前記エンドミルの有効刃長は前記流体管
   の肉厚の３倍以上ある請求項１ないし５のいずれかに記
   載の不断水切断装置における切り屑回収装置。