JP2003249402A - 複合発熱体 - Google Patents
複合発熱体Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/006—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using interdigitated electrodes
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】使用条件が多岐に渡る自己温度制御機能を持つ
暖房器具などの用途においては、それぞれの使用条件に
適した正抵抗温度係数を保持する抵抗体を選択する必要
がある。しかし、所望の正抵抗温度係数を保持する抵抗
体を混練法などによって小きざみに得ることが難しく、
本来必要な正抵抗温度係数とは異なっていても、それに
近い抵抗体を選択することで妥協を余儀なくされてき
た。 【解決手段】本発明は、既知の正抵抗温度係数を保持す
る抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する抵
抗体または温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である定
抵抗体を、複数種類並列接続することで、任意の正抵抗
温度係数を一体に形成した複合発熱体を得るものであ
り、暖房器具などの多岐にわたる用途それぞれに対して
最も適した正抵抗温度係数を有する複合発熱体を提供す
るものである。
暖房器具などの用途においては、それぞれの使用条件に
適した正抵抗温度係数を保持する抵抗体を選択する必要
がある。しかし、所望の正抵抗温度係数を保持する抵抗
体を混練法などによって小きざみに得ることが難しく、
本来必要な正抵抗温度係数とは異なっていても、それに
近い抵抗体を選択することで妥協を余儀なくされてき
た。 【解決手段】本発明は、既知の正抵抗温度係数を保持す
る抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する抵
抗体または温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である定
抵抗体を、複数種類並列接続することで、任意の正抵抗
温度係数を一体に形成した複合発熱体を得るものであ
り、暖房器具などの多岐にわたる用途それぞれに対して
最も適した正抵抗温度係数を有する複合発熱体を提供す
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暖房器具や一般加
熱器具に用いられる正抵抗温度係数を保持する抵抗体ま
たは温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である定抵抗体
を組み合わせてなる複合発熱体に関するものである。
熱器具に用いられる正抵抗温度係数を保持する抵抗体ま
たは温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である定抵抗体
を組み合わせてなる複合発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】正抵抗温度係数を保持する抵抗体は所定
の温度でその抵抗値が急激に増大することが知られてい
る。そして、その特性を応用して、所定の温度に達する
と電力が急激に低下し、温度の暴走を発熱体自身が防止
すると共に、熱負荷の変動に応じて、温度を一定に保つ
方向に電力が自動的に制御される。いわゆるサーモスタ
ットなどの温度調節機構を不要とする自己温度制御発熱
体としての検討がなされてきた。
の温度でその抵抗値が急激に増大することが知られてい
る。そして、その特性を応用して、所定の温度に達する
と電力が急激に低下し、温度の暴走を発熱体自身が防止
すると共に、熱負荷の変動に応じて、温度を一定に保つ
方向に電力が自動的に制御される。いわゆるサーモスタ
ットなどの温度調節機構を不要とする自己温度制御発熱
体としての検討がなされてきた。
【０００３】従来、正抵抗温度係数を有する発熱体を得
るためには結晶性重合体及び導電性微粉末等の材料を混
練することなどによって、所定の正抵抗温度係数を保持
する抵抗体を入手し、含浸あるいはコーティング、スク
リーン印刷などの塗設方法を使用して１種類の抵抗体で
構成された発熱体を得ていた。
るためには結晶性重合体及び導電性微粉末等の材料を混
練することなどによって、所定の正抵抗温度係数を保持
する抵抗体を入手し、含浸あるいはコーティング、スク
リーン印刷などの塗設方法を使用して１種類の抵抗体で
構成された発熱体を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】暖房器具などの用途に
おいては、その使用条件が多岐に渡ることから、それぞ
れの使用条件に適した正抵抗温度係数を選択する必要が
ある。
おいては、その使用条件が多岐に渡ることから、それぞ
れの使用条件に適した正抵抗温度係数を選択する必要が
ある。
【０００５】しかし、混練法などによって得られた種々
の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を多数種類保有する
ことは、材料となる抵抗体の保管寿命などの問題があっ
た。また、所望の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を必
要の都度混練するのは、リードタイムが長くなりすぎる
などの問題があった。
の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を多数種類保有する
ことは、材料となる抵抗体の保管寿命などの問題があっ
た。また、所望の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を必
要の都度混練するのは、リードタイムが長くなりすぎる
などの問題があった。
【０００６】また、所望の正抵抗温度係数を保持する抵
抗体を混練法などによって小きざみに得ること自体が難
しく、本来必要な正抵抗温度係数とは異なっていても、
それに近い抵抗体を選択することで妥協を余儀なくされ
てきた。
抗体を混練法などによって小きざみに得ること自体が難
しく、本来必要な正抵抗温度係数とは異なっていても、
それに近い抵抗体を選択することで妥協を余儀なくされ
てきた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、既知の正抵抗
温度係数を保持する抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度
係数を保持する抵抗体または温度にかかわらず抵抗値が
ほぼ一定である定抵抗体を、複数種類並列接続すること
で、任意の正抵抗温度係数を一体に形成した複合発熱体
を得るものであり、暖房器具などの多岐にわたる用途そ
れぞれに対して最も適した正抵抗温度係数を有する複合
発熱体を提供するものである。
温度係数を保持する抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度
係数を保持する抵抗体または温度にかかわらず抵抗値が
ほぼ一定である定抵抗体を、複数種類並列接続すること
で、任意の正抵抗温度係数を一体に形成した複合発熱体
を得るものであり、暖房器具などの多岐にわたる用途そ
れぞれに対して最も適した正抵抗温度係数を有する複合
発熱体を提供するものである。
【０００８】請求項１記載のものは、同一のシート状基
材に複数種類の抵抗体を並列接続する構成である。
材に複数種類の抵抗体を並列接続する構成である。
【０００９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、複数種類の抵抗体を積層形成することで並
列接続する構成である。
のにおいて、複数種類の抵抗体を積層形成することで並
列接続する構成である。
【００１０】請求項３記載のものは、抵抗体の種類ごと
に形成された複数のシート状基材を積層し、並列接続す
る構成である。
に形成された複数のシート状基材を積層し、並列接続す
る構成である。
【００１１】請求項４記載のものは、同一の立体基材に
複数種類の抵抗体を並列接続する構成である。
複数種類の抵抗体を並列接続する構成である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、正抵抗温度係数を保持
する抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する
抵抗体または温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である
定抵抗体を並列接続したものとからなり、用途に応じて
正抵抗温度係数抵抗体と係数が異なる他の正抵抗温度係
数抵抗体または定抵抗体との抵抗比を調整することによ
り目的の正抵抗温度係数を有した複合発熱体を提供する
ものである。
する抵抗体と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する
抵抗体または温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である
定抵抗体を並列接続したものとからなり、用途に応じて
正抵抗温度係数抵抗体と係数が異なる他の正抵抗温度係
数抵抗体または定抵抗体との抵抗比を調整することによ
り目的の正抵抗温度係数を有した複合発熱体を提供する
ものである。
【００１３】本発明に用いられる正抵抗温度係数を有す
る発熱体は特開昭51-76647号、特開平10-183039号広報
などに代表される方法で作製された正抵抗温度係数を保
持する材料を含浸あるいはコーティング、スクリーン印
刷などの塗設方法を使用して形成することによって得る
ことができる。
る発熱体は特開昭51-76647号、特開平10-183039号広報
などに代表される方法で作製された正抵抗温度係数を保
持する材料を含浸あるいはコーティング、スクリーン印
刷などの塗設方法を使用して形成することによって得る
ことができる。
【００１４】また、本発明に用いられる温度にかかわら
ず抵抗値がほぼ一定である定抵抗体は黒鉛、カーボンブ
ラック、カーボン繊維、金属粒子、金属箔片などや、そ
れらのものと樹脂などを周知の混練技術などを用いてペ
ースト化したものなどを含浸あるいはコーティング、ス
クリーン印刷などの塗設方法を使用して形成することに
よって得ることができる。
ず抵抗値がほぼ一定である定抵抗体は黒鉛、カーボンブ
ラック、カーボン繊維、金属粒子、金属箔片などや、そ
れらのものと樹脂などを周知の混練技術などを用いてペ
ースト化したものなどを含浸あるいはコーティング、ス
クリーン印刷などの塗設方法を使用して形成することに
よって得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の複合発熱体の実施例につき説
明する。以下、実施例の塗設方法はスクリーン印刷にて
行ったものであるが、必ずしもスクリーン印刷に限定す
るものではない。また、使用したPETフィルムについて
も限定するものではなく、不織布、紙、布などシート状
基材であれば良い。
明する。以下、実施例の塗設方法はスクリーン印刷にて
行ったものであるが、必ずしもスクリーン印刷に限定す
るものではない。また、使用したPETフィルムについて
も限定するものではなく、不織布、紙、布などシート状
基材であれば良い。
【００１６】１００Ｖの電圧を加えたとき、０℃におけ
る消費電力が１２４Ｗかつ５５℃における消費電力が７
８Ｗとなるような複合発熱体を、使用上限温度が８０℃
で５５度における比抵抗値が０℃における比抵抗値の
５．６倍となる正抵抗温度係数を保持する抵抗体と定抵
抗体を使用して作製する事例について述べる。このとき
の複合発熱体の抵抗値は、０℃における抵抗値が８０
Ω、５５℃における抵抗値が１２８Ωになれば良いこと
になる。また、０℃に対して５５℃における比抵抗値の
倍率は１．６倍となれば良い。
る消費電力が１２４Ｗかつ５５℃における消費電力が７
８Ｗとなるような複合発熱体を、使用上限温度が８０℃
で５５度における比抵抗値が０℃における比抵抗値の
５．６倍となる正抵抗温度係数を保持する抵抗体と定抵
抗体を使用して作製する事例について述べる。このとき
の複合発熱体の抵抗値は、０℃における抵抗値が８０
Ω、５５℃における抵抗値が１２８Ωになれば良いこと
になる。また、０℃に対して５５℃における比抵抗値の
倍率は１．６倍となれば良い。
【００１７】
【数１】
【００１８】数１に示す方程式に各数値を代入し方程式
を解いたところ、正抵抗温度係数を保持する抵抗体は０
℃の時に１７５．２Ωを示すようにパターン設計し、定
抵抗体は１４７．２Ωを示すようにパターン設計すれば
良いことがわかる。数１は２ポイントの設定温度に対し
て２種の並列抵抗回路を１つの抵抗回路とみなす時の基
本式として導出したものであるが、さらに多くの設定温
度や多種の並列抵抗回路においても同様に導出できるこ
とは言うまでもない。
を解いたところ、正抵抗温度係数を保持する抵抗体は０
℃の時に１７５．２Ωを示すようにパターン設計し、定
抵抗体は１４７．２Ωを示すようにパターン設計すれば
良いことがわかる。数１は２ポイントの設定温度に対し
て２種の並列抵抗回路を１つの抵抗回路とみなす時の基
本式として導出したものであるが、さらに多くの設定温
度や多種の並列抵抗回路においても同様に導出できるこ
とは言うまでもない。
【００１９】実施例１厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1に示すような櫛歯状に塗設し電極回路を形成した。
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1に示すような櫛歯状に塗設し電極回路を形成した。
【００２０】前記電極回路上面の一部に抵抗値が１４
７．２Ωになるように定抵抗体を上記塗設方法により塗
設した。
７．２Ωになるように定抵抗体を上記塗設方法により塗
設した。
【００２１】さらに、電極回路及び定抵抗体が塗設され
たシート上面の一部に前記の正抵抗温度係数を保持する
抵抗体を０℃の時に１７５．２Ωとなるように上記塗設
方法により塗設し、図２の複合面状発熱体を作製した。
たシート上面の一部に前記の正抵抗温度係数を保持する
抵抗体を０℃の時に１７５．２Ωとなるように上記塗設
方法により塗設し、図２の複合面状発熱体を作製した。
【００２２】この複合面状発熱体の抵抗変化率は図９で
示すような測定結果となっており、０℃から５５℃で
１．６倍となる。このように、正抵抗温度係数を保持す
る抵抗体および定抵抗体単独の抵抗変化率に比べて、そ
れぞれを並列に組み合わせ抵抗比を調節することによっ
て、任意の抵抗変化率を得ることが可能である。
示すような測定結果となっており、０℃から５５℃で
１．６倍となる。このように、正抵抗温度係数を保持す
る抵抗体および定抵抗体単独の抵抗変化率に比べて、そ
れぞれを並列に組み合わせ抵抗比を調節することによっ
て、任意の抵抗変化率を得ることが可能である。
【００２３】さらに、この複合面状発熱体にアルミニウ
ムの均熱板を貼り合わせた状態で１００Ｖの電圧を加え
たところ、０℃における出力が１２４W、５５℃におけ
る出力が７８Wを示し、目的の正抵抗温度係数を有する
複合面状発熱体が得られた。このように、温度差を減少
させる目的で必要により均熱板を付与することは、周知
の技術であるが、アルミニウムに限定する必要はなく、
熱伝導率の良好な材質であれば良い。
ムの均熱板を貼り合わせた状態で１００Ｖの電圧を加え
たところ、０℃における出力が１２４W、５５℃におけ
る出力が７８Wを示し、目的の正抵抗温度係数を有する
複合面状発熱体が得られた。このように、温度差を減少
させる目的で必要により均熱板を付与することは、周知
の技術であるが、アルミニウムに限定する必要はなく、
熱伝導率の良好な材質であれば良い。
【００２４】この時、各抵抗体は並列に結線され、いず
れの抵抗体にも１００Ｖの電圧が加わるようになってお
り、各抵抗体が発熱することによって発熱体自身の温度
も上昇し、正抵抗温度係数を有する発熱体部分では上昇
した温度に対して抵抗値も上昇し消費電力を低下させ
る。また、定抵抗発熱体部分では上昇した温度に対して
抵抗値がほとんど変化しないため、消費電力もほとんど
変化しないことになる。
れの抵抗体にも１００Ｖの電圧が加わるようになってお
り、各抵抗体が発熱することによって発熱体自身の温度
も上昇し、正抵抗温度係数を有する発熱体部分では上昇
した温度に対して抵抗値も上昇し消費電力を低下させ
る。また、定抵抗発熱体部分では上昇した温度に対して
抵抗値がほとんど変化しないため、消費電力もほとんど
変化しないことになる。
【００２５】この結果、発熱体全体として一定の温度で
飽和することになり、図１０に示す特性が得られた。こ
のように、正抵抗温度係数を保持する抵抗体１種類だけ
の発熱体に比べて飽和温度、温度上昇速度など自己温度
制御特性の異なる複合面状発熱体を得られることが確認
できた。
飽和することになり、図１０に示す特性が得られた。こ
のように、正抵抗温度係数を保持する抵抗体１種類だけ
の発熱体に比べて飽和温度、温度上昇速度など自己温度
制御特性の異なる複合面状発熱体を得られることが確認
できた。
【００２６】実施例２厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1より幅広の櫛歯間隔にした電極回路を形成した。
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1より幅広の櫛歯間隔にした電極回路を形成した。
【００２７】前記電極回路上面に抵抗値が１４７．２Ω
になるように定抵抗体を幅広のパターンで塗設し、さら
にその上に前記の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を０
℃の時に１７５．２Ωとなるように定抵抗体とほぼ同じ
パターンで塗設し、複合面状発熱体を作製した。
になるように定抵抗体を幅広のパターンで塗設し、さら
にその上に前記の正抵抗温度係数を保持する抵抗体を０
℃の時に１７５．２Ωとなるように定抵抗体とほぼ同じ
パターンで塗設し、複合面状発熱体を作製した。
【００２８】この複合面状発熱体を実施例１と同様に測
定したところ、同一の性能が確認できた。
定したところ、同一の性能が確認できた。
【００２９】実施例３厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1に示すような櫛歯状に塗設し電極回路を２個形成し
た。
レフタレート（PET）フィルムの上面にスクリーン印刷
用導電ペーストを周知のスクリーン印刷方式を用いて図
1に示すような櫛歯状に塗設し電極回路を２個形成し
た。
【００３０】そのうち１個については、前記回路上面の
一部に抵抗値が１４７．２Ωになるように定抵抗体を上
記塗設方法により塗設した。
一部に抵抗値が１４７．２Ωになるように定抵抗体を上
記塗設方法により塗設した。
【００３１】電極回路を櫛歯状に形成した残りの１個に
対しては前記の正抵抗温度係数抵抗体を０℃の時に１７
５．２Ωとなるように上記塗設方法により塗設した。
対しては前記の正抵抗温度係数抵抗体を０℃の時に１７
５．２Ωとなるように上記塗設方法により塗設した。
【００３２】この2つのシートを重ね合わせ、接続する
ことで作製した複合面状発熱体を図６に示す。測定の結
果、実施例１に記載の複合面状発熱体と同一性能の複合
面状発熱体を得ることができた。このように、異なるシ
ート上に形成された抵抗体の重ねあわせによっても同様
の効果を生むことが確認できた。また、重ね合わせに限
らず、ラミネートなどその他方法で作製しても差し支え
ない。
ことで作製した複合面状発熱体を図６に示す。測定の結
果、実施例１に記載の複合面状発熱体と同一性能の複合
面状発熱体を得ることができた。このように、異なるシ
ート上に形成された抵抗体の重ねあわせによっても同様
の効果を生むことが確認できた。また、重ね合わせに限
らず、ラミネートなどその他方法で作製しても差し支え
ない。
【００３３】実施例４アルミニウムの均熱板を貼付した
プラスチック成形品に対して実施例３に記載の２つのシ
ートを図７のように貼り合わせ、電気的に並列に接続し
た複合発熱体を作製した。この複合発熱体に１００Ｖの
電圧を加えたところ、０℃における出力が１２４W、５
５℃における出力が７８Wを示し、実施例１と同じ結果
が得られた。
プラスチック成形品に対して実施例３に記載の２つのシ
ートを図７のように貼り合わせ、電気的に並列に接続し
た複合発熱体を作製した。この複合発熱体に１００Ｖの
電圧を加えたところ、０℃における出力が１２４W、５
５℃における出力が７８Wを示し、実施例１と同じ結果
が得られた。
【００３４】このように、立体状の構成物においても同
様の効果がえられ、必ずしもシート状物体に限定される
ものではないことが確認できた。
様の効果がえられ、必ずしもシート状物体に限定される
ものではないことが確認できた。
【００３５】実施例４のアルミニウムの均熱板を貼付し
たプラスチック成形品は熱伝導の良好な立体構成物とし
ての事例であり、材質形状を限定するものではない。ま
た、シートを貼り合わせる位置については、同一部位に
シートを貼り合わせても良く場所を限定するものではな
い。また、シートを貼り合わせる方法に限定するもので
はなく、例えばコーティング、スクリーン印刷によって
電極回路や抵抗体を直接塗設する方法であっても良い。
これらの実施形態の一つとして例えばセラミックスのよ
うな絶縁物かつ均熱性を有する立体基材に電極回路およ
び抵抗体を直接塗設した事例として図８を示す。
たプラスチック成形品は熱伝導の良好な立体構成物とし
ての事例であり、材質形状を限定するものではない。ま
た、シートを貼り合わせる位置については、同一部位に
シートを貼り合わせても良く場所を限定するものではな
い。また、シートを貼り合わせる方法に限定するもので
はなく、例えばコーティング、スクリーン印刷によって
電極回路や抵抗体を直接塗設する方法であっても良い。
これらの実施形態の一つとして例えばセラミックスのよ
うな絶縁物かつ均熱性を有する立体基材に電極回路およ
び抵抗体を直接塗設した事例として図８を示す。
【００３６】
【発明の効果】この発明によって、使用可能温度上限以
下において数箇所以上の任意の温度域で任意の抵抗値を
有する複合発熱体をたやすく得ることが出来るようにな
り、広範な用途に対して最適な正抵抗温度係数を有する
発熱体を得ることが出来るようになった。
下において数箇所以上の任意の温度域で任意の抵抗値を
有する複合発熱体をたやすく得ることが出来るようにな
り、広範な用途に対して最適な正抵抗温度係数を有する
発熱体を得ることが出来るようになった。
【００３７】請求項１記載のものは、面状発熱体として
最適な正抵抗温度係数を得ることができる。
最適な正抵抗温度係数を得ることができる。
【００３８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、種類の異なる抵抗体間で熱の授受が
容易となるため、温度変化への追従性を良くすることが
できる。
のの効果に加えて、種類の異なる抵抗体間で熱の授受が
容易となるため、温度変化への追従性を良くすることが
できる。
【００３９】請求項３記載のものは、面状発熱体として
最適な正抵抗温度係数を得ることに加え、複数種類のシ
ート状基材を平行して製作できることにより、リードタ
イムを短くすることができる。
最適な正抵抗温度係数を得ることに加え、複数種類のシ
ート状基材を平行して製作できることにより、リードタ
イムを短くすることができる。
【００４０】請求項４記載のものは、シート状に限らず
立体状の構成物に対しても最適な正抵抗温度係数を得ら
れることで、さらに幅広い用途に対応できる。
立体状の構成物に対しても最適な正抵抗温度係数を得ら
れることで、さらに幅広い用途に対応できる。
【図1】本発明の実施形態である複合面状発熱体の櫛歯
状電極回路を示す構成図である。
状電極回路を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態である実施例１で示した複合
面状発熱体の構成図である。
面状発熱体の構成図である。
【図３】本発明の実施形態である実施例１で示した図２
A−Aから見た複合面状発熱体の構成断面図である。
A−Aから見た複合面状発熱体の構成断面図である。
【図４】本発明の実施形態である実施例１で示した複合
面状発熱体に均熱板を付与した構成断面図である。
面状発熱体に均熱板を付与した構成断面図である。
【図５】本発明の実施例２に示す複合面状発熱体の構成
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の実施形態である実施例３で示した複合
発熱体の構成断面図である。
発熱体の構成断面図である。
【図７】本発明の実施形態である実施例４で示した抵抗
体を立体基材へ貼付した複合発熱体の構成図である
（尚、この図は電極回路の記載を省略した図である）。
体を立体基材へ貼付した複合発熱体の構成図である
（尚、この図は電極回路の記載を省略した図である）。
【図８】本発明の実施形態である実施例４で示した事例
の１つとして電極回路および抵抗体を立体基材へ直接塗
設した複合発熱体の構成図である。
の１つとして電極回路および抵抗体を立体基材へ直接塗
設した複合発熱体の構成図である。
【図９】本発明の実施例１に示す複合面状発熱体の抵抗
変化率を示すグラフである。
変化率を示すグラフである。
【図１０】本発明の実施例１に示す複合面状発熱体の飽
和温度特性を示すグラフである。
和温度特性を示すグラフである。
１ シート状基材
２ 電極回路
３ 正抵抗温度係数抵抗体
４ 定抵抗体
５ 均熱板
６ 立体基材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K034 AA07 AA20 AA34 AA37 BB08
BB13 BC12 BC22 CA17 CA22
CA27 CA32 FA13 JA04
3K092 PP05 QA05 QA07 QB21 QB33
QB49 QB54 QB55 QB74 QB76
QC20 QC25 QC27 RF02 RF14
RF17 RF22 SS12 SS13 VV18
5E034 AA03 AA08 DA02 DE04 EA03
Claims (4)
- 【請求項１】正抵抗温度係数を保持する抵抗体１種類
と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する抵抗体また
は温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である抵抗体のう
ち少なくとも１種類以上を使用し、それぞれの抵抗体を
同一のシート状基材に電極回路と並列に接続形成された
ことを特徴とする複合面状発熱体。 - 【請求項２】それぞれの種類の抵抗体が積層形成された
ことを特徴とする請求項１記載の複合面状発熱体。 - 【請求項３】各シートが電極回路とともに抵抗体の種類
ごとに形成された複数のシート状基材からなる発熱体で
あって、正抵抗温度係数を保持する抵抗体が形成された
シート状基材１種類と、係数が異なる正抵抗温度係数を
保持する抵抗体または温度にかかわらず抵抗値がほぼ一
定である抵抗体が形成されたシート状基材のうち少なく
とも１種類以上を使用し、それぞれのシート状基材を積
層し、並列回路として接続形成されたことを特徴とする
複合面状発熱体。 - 【請求項４】正抵抗温度係数を保持する抵抗体１種類
と、係数が異なる正抵抗温度係数を保持する抵抗体また
は温度にかかわらず抵抗値がほぼ一定である抵抗体のう
ち少なくとも１種類以上を使用し、それぞれの抵抗体を
同一の立体基材に電極回路と並列に接続形成されたこと
を特徴とする複合発熱体。
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|---|---|---|---|
| JP2002046081A JP3817488B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 複合発熱体およびその設計方法 |
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| JP2002046081A JP3817488B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 複合発熱体およびその設計方法 |
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|---|---|
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| JP2003249402A5 JP2003249402A5 (ja) | 2004-09-09 |
| JP3817488B2 JP3817488B2 (ja) | 2006-09-06 |
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| JP (1) | JP3817488B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153859A (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 加熱装置、定着装置及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046081A patent/JP3817488B2/ja not_active Expired - Fee Related
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