JP2003247702A - 炉壁の修復方法 - Google Patents
炉壁の修復方法Info
- Publication number
- JP2003247702A JP2003247702A JP2002372082A JP2002372082A JP2003247702A JP 2003247702 A JP2003247702 A JP 2003247702A JP 2002372082 A JP2002372082 A JP 2002372082A JP 2002372082 A JP2002372082 A JP 2002372082A JP 2003247702 A JP2003247702 A JP 2003247702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace wall
- layer
- protective layer
- incinerator
- stud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の使用により変質、損耗した炉壁保護
層の解体、修復を、炉壁等を損傷することなく、簡易に
行うことができるようにした炉壁の修復方法を提供する
こと。 【解決手段】 焼却炉の炉壁１の内周面に形成した耐火
性の炉壁保護層３を、サンドブラスト工法により解体す
ることにより、炉壁１の内周面に溶接したスタッドピン
２を露出させ、新しい炉壁保護層３４を形成する。
層の解体、修復を、炉壁等を損傷することなく、簡易に
行うことができるようにした炉壁の修復方法を提供する
こと。 【解決手段】 焼却炉の炉壁１の内周面に形成した耐火
性の炉壁保護層３を、サンドブラスト工法により解体す
ることにより、炉壁１の内周面に溶接したスタッドピン
２を露出させ、新しい炉壁保護層３４を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炉壁の修復方法に
関し、特に、長期間の使用により変質、損耗した炉壁保
護層の解体、修復を、炉壁等を損傷することなく、簡易
に行うことができるようにした炉壁の修復方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ごみ等を焼却するために用いられ
る焼却炉は、その炉壁が、ごみ等の焼却によって発生す
る高温及び燃焼ガスに常に晒されることとなるが、この
高温及び燃焼ガスから炉壁を保護し、一定の温度に保持
するため、炉壁に沿って冷却水が流通するボイラーチュ
ーブを配設するとともに、ボイラーチューブの表面を含
む炉壁の内周面に耐火性の炉壁保護層を形成するように
している。 【０００３】ところで、この炉壁保護層は、例えば、ア
ルミナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラスチック
材等によって構成されるが、ごみ等の焼却によって発生
する高温及び燃焼ガスに常に晒されることとなるため、
劣化、変質し、さらに、溶損、剥離等により損耗するた
め、その耐用年数は、焼却炉の使用状況等によっても異
なるが、通常、２〜５年といわれている。 【０００４】この場合、長期間使用された耐火性の炉壁
保護層は、高温及び燃焼ガスに常に晒されて劣化、変質
した表面変質層、その下層の不純物が浸入している浸潤
変質層、さらに、その下層の所定の品質が確保されてい
る正常層によって構成されるようになるが、ボイラーチ
ューブを含む炉壁に高温及び燃焼ガスの影響が及ぶこと
を防止する正常層が存在する間に炉壁保護層を更新する
ようにしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、この炉壁保
護層の更新は、作業者がエアーピック等の工具を使用し
て、手作業で、古い炉壁保護層を削った後、新たな炉壁
保護層を形成することにより行われるが、この更新作業
には、次のような問題点があった。 古い炉壁保護層を削る場合、正常層を含む古い炉壁
保護層全部を削る際に、ボイラーチューブを含む炉壁及
びその内周面に溶接したスタッドピンが損傷を受けやす
く、その修理に時間と費用がかかる。 古い炉壁保護層を削る作業に時間がかかり、作業者
が、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の存在劣悪な作業
環境下に長時間晒されることになる。 【０００６】本発明は、上記従来の炉壁保護層の更新に
伴う問題点に鑑み、長期間の使用により変質、損耗した
炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を損傷することな
く、簡易に行うことができるようにした炉壁の修復方法
を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の炉壁の修復方法は、焼却炉の炉壁の内周面
に形成した耐火性の炉壁保護層を、サンドブラスト工法
により解体することにより、炉壁の内周面に溶接したス
タッドピンを露出させ、新しい炉壁保護層を形成するよ
うにしたことを特徴とする。 【０００８】この炉壁の修復方法は、焼却炉の炉壁の内
周面に形成した耐火性の炉壁保護層を、サンドブラスト
工法により解体することにより、炉壁の内周面に溶接し
たスタッドピンを露出させ、新しい炉壁保護層を形成す
るようにしているので、長期間の使用により変質、損耗
した炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を損傷すること
なく、簡易に行うことができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の炉壁の修復方法の
実施の形態を図面に基づいて説明する。 【００１０】図４（ａ）に示すように、ごみ等を焼却す
るために用いられる水管式焼却炉は、ごみ等の焼却によ
って発生する高温及び燃焼ガスから炉壁１を保護し、一
定の温度に保持するため、炉壁１に沿って冷却水が流通
するボイラーチューブ１０を配設するとともに、ボイラ
ーチューブ１０の表面を含む炉壁１の内周面に、例え
ば、アルミナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラス
チック材等によって構成される耐火性の炉壁保護層３を
形成するようにしている。この炉壁保護層３の厚さＤ
は、焼却炉の使用状況等によっても異なるが、通常、５
０〜８０ｍｍの厚さに形成される。この場合、炉壁１と
炉壁保護層３の十分な接着強度を確保することができる
ように、ボイラーチューブ１０の表面を含む炉壁１の内
周面（本実施例においては、ボイラーチューブ１０の表
面のみ）にスタッドピン２を、例えば、３３０本／ｍ２
程度の割合で溶接し、その上から、炉壁保護層３を形成
するようにしている。なお、燃焼室側壁等の特に高温に
晒される箇所においては、スタッドピン２の溶損による
損耗を防止するため、図４（ｂ）に示すように、スタッ
ドピン２に、耐火性材料で以て形成したキャップ２Ａを
被せるようにすることができる。 【００１１】ところで、焼却炉の炉壁保護層３は、ごみ
等の焼却によって発生する高温及び燃焼ガスに常に晒さ
れることとなるため、劣化、変質し、さらに、溶損、剥
離等により損耗する。このようにして、長期間使用され
た耐火性の炉壁保護層３は、図１（１）に示すように、
高温及び燃焼ガスに常に晒されて劣化、変質した表面変
質層３１、その下層の不純物が浸入している浸潤変質層
３２、さらに、その下層の所定の品質が確保されている
正常層３３によって構成されるようになるが、ボイラー
チューブ１０を含む炉壁１に高温及び燃焼ガスの影響が
及ぶことを防止する正常層３３が存在する間に炉壁保護
層３を更新する必要がある。 【００１２】炉壁保護層３を更新するに当たって、ここ
では、従来の作業者がエアーピック等の工具を使用し
て、手作業で、古い炉壁保護層を削ることに代えて、サ
ンドブラスト工法により、図１（２）に示すように、焼
却炉の炉壁１の内周面に形成した耐火性の炉壁保護層３
のうち、数十ｍｍ程度の厚さを有する正常層３３を残す
ようにして、表面の変質層、具体的には、表面変質層３
１及び浸潤変質層３２を解体し、これにより、ボイラー
チューブ１０の表面を含む炉壁１の内周面に溶接したス
タッドピン２の先端部を露出させるようにする。そし
て、残存する古い炉壁保護層である正常層３３（層の厚
さ：Ｄ２）の上に、必要に応じて、バインダー液の吹き
付け等、適宜の表面処理を施した後、図１（３）に示す
ように、新しい炉壁保護層３４（層の厚さ：Ｄ１）を、
流し込み（キャスティング）や吹き付けにより形成する
ことにより、全体として、層の厚さＤが５０〜８０ｍｍ
の炉壁保護層３を形成するようにする。 【００１３】この場合、サンドブラスト工法に用いるブ
ラスト材としては、ブラスト材として一般に用いられる
珪砂を用いることもできるが、炉壁保護層３が、アルミ
ナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラスチック材等
の高硬度の材料で以て構成されており、これが、高温に
晒されてさらに硬化していることに鑑み、アルミナ（ブ
ラウンアルミナ）又は炭化珪素系の高硬度の平均粒径
０．５〜３ｍｍ程度のブラスト材を用いることが、作業
効率（珪砂を用いた場合と比較して、解体速度を５倍程
度に向上することができる。）の点で望ましい。 【００１４】なお、燃焼室側壁等で、保護用炉材３が極
めて硬い表層部を有している場合には、表層部のみを、
エアーピック等の工具を使用して削り、その後、サンド
ブラスト工法に切り替えて、炉壁保護層３のうち、正常
層３３を残すようにして、古い炉壁保護層３を解体する
ことができる。 【００１５】このように、炉壁保護層の更新に、サンド
ブラスト工法を適用することにより、次のような利点が
ある。 古い炉壁保護層を削る場合、炉壁保護層の表層部か
ら深層部へと順次解体を進めることができることから、
変質層３１、３２のみを正確に削ることができ（外観を
目視により確認することができる。）、このため、正常
層３３を残して古い炉壁保護層を削ることができ（正常
層３３が存在しない場合等には、古い炉壁保護層のすべ
てを削ることもできる。）、所定の品質が確保されてい
る正常層３３を活用することができ、新たな炉壁保護層
３４を形成するために必要となる炉壁保護材の使用量及
び古い炉壁保護層を解体した解体屑の発生量が減少し、
炉壁保護材自体の費用及び解体屑の処理費用を低減でき
る。 正常層３３を残して古い炉壁保護層を削ることがで
きるため、ボイラーチューブ１０を含む炉壁１を露出せ
ず、ボイラーチューブ１０を含む炉壁１及びその内周面
に溶接したスタッドピン２が損傷を受けにくく、その修
理に要する時間と費用を低減できる。 古い炉壁保護層を削る作業を効率的に行うことがで
き、作業者が、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の存在
劣悪な作業環境下に長時間晒されることを防止でき、さ
らに、必要に応じて、ロボット等を用いて機械化するこ
とにより作業を自動化することも容易にでき、これによ
り、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の作業者への影響
を一層軽減することができる。 残存する古い炉壁保護層である正常層３３の表面が
粗面となるため、新旧の炉壁保護層３３、３４間の十分
な接着強度を容易に確保することができるものとなる。 【００１６】この場合において、炉壁保護層を解体した
解体屑を、篩にかけること等により、ブラスト材を回収
し、回収したブラスト材を循環使用するようにすること
ができる。これにより、ブラスト材の使用量を低減し
て、炉壁保護層の更新に要する費用を軽減することがで
きるとともに、解体屑の発生量が減少し、解体屑の処理
に要する費用を軽減することができるものとなる。 【００１７】また、炉壁保護層を解体した解体屑は、回
収せずに焼却炉内に残留（灰ピットに落下）したままと
し、この状態で焼却炉の運転を再開するようにすること
ができる。これにより、ダイオキシン等により汚染され
た解体屑を含む炉壁保護層を解体した解体屑は、ごみ等
を焼却したときに発生する焼却灰やスラグと共に、無害
化されて排出され、解体屑の処理に要する手間及び費用
が不要となるだけでなく、解体屑を安全に処理すること
ができる。 【００１８】ところで、ボイラーチューブ１０の表面を
含む炉壁１の内周面（本実施例においては、ボイラーチ
ューブ１０の表面のみ）に溶接されているスタッドピン
２は、炉壁保護層３と同様、炉壁保護層３を介してごみ
等の焼却によって発生する高温及び燃焼ガスに常に晒さ
れることとなるため、溶損により損耗していることが多
い。このような場合には、新しい炉壁保護層３４を形成
する前に、図２（２）に示すように、損耗したスタッド
ピン２の先端を、少なくとも１ｍｍ程度露出させ（これ
は、サンドブラスト工法を実施することにより特に困難
なく行うことができ、後工程のための露出したスタッド
ピン２の前加工も不要である。）、この損耗したスタッ
ドピン２に、補修用スタッドピン４を溶接することによ
り継ぎ足し、その後、新しい炉壁保護層３４を形成する
ようにすることができる。これにより、スタッドピンを
炉壁の内周面に新たに溶接する場合と比較して、ボイラ
ーチューブ１０を含む炉壁１に負荷を与えることがな
く、また、炉壁１と新たな炉壁保護層３４の十分な接着
強度を容易に確保することができるものとなる。 【００１９】この損耗したスタッドピン２に、補修用ス
タッドピン４を溶接する方法の一例を、図３に示す。ま
ず、図３（１）に示すように、損耗したスタッドピン２
の外周囲を囲むように、スタッド溶接機（図示省略）に
装着したスパークシールドＳを設置する。次に、図３
（２）及び図３（３）に示すように、スタッド溶接機に
装填した補修用スタッドピン４を、損耗したスタッドピ
ン２の先端に当接、押圧するとともに、スパークシール
ドＳ内に、アルゴンガス、炭酸ガス等の不活性シールド
ガスを噴射しながら、スタッド溶接機から溶接電流を流
すことにより、図３（４）に示すように、損耗したスタ
ッドピン２に補修用スタッドピン４をスタッド溶接（Ｓ
ＣＧ溶接工法（特許第２７７７７７８号公報参照））す
ることができる。このＳＣＧ溶接工法は、アークスタッ
ド（フェルール）溶接工法とコンデンサ溶接工法（ＣＤ
溶接工法）の利点を生かした溶接工法で、フェルールを
用いる代わりにスパークシールドＳ内に不活性シールド
ガスを噴射することにより、溶接強度を確保しつつ、溶
接精度を向上させることができるものである。 【００２０】以上、本発明の炉壁の修復方法について、
実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記
載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱
しない範囲において適宜その構成を変更することができ
るものである。 【００２１】 【発明の効果】本発明の炉壁の修復方法によれば、焼却
炉の炉壁の内周面に形成した耐火性の炉壁保護層を、サ
ンドブラスト工法により解体することにより、炉壁の内
周面に溶接したスタッドピンを露出させ、新しい炉壁保
護層を形成するようにしているので、長期間の使用によ
り変質、損耗した炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を
損傷することなく、簡易に行うことができ、炉壁保護層
の更新に伴う問題点を解消することができる。
関し、特に、長期間の使用により変質、損耗した炉壁保
護層の解体、修復を、炉壁等を損傷することなく、簡易
に行うことができるようにした炉壁の修復方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ごみ等を焼却するために用いられ
る焼却炉は、その炉壁が、ごみ等の焼却によって発生す
る高温及び燃焼ガスに常に晒されることとなるが、この
高温及び燃焼ガスから炉壁を保護し、一定の温度に保持
するため、炉壁に沿って冷却水が流通するボイラーチュ
ーブを配設するとともに、ボイラーチューブの表面を含
む炉壁の内周面に耐火性の炉壁保護層を形成するように
している。 【０００３】ところで、この炉壁保護層は、例えば、ア
ルミナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラスチック
材等によって構成されるが、ごみ等の焼却によって発生
する高温及び燃焼ガスに常に晒されることとなるため、
劣化、変質し、さらに、溶損、剥離等により損耗するた
め、その耐用年数は、焼却炉の使用状況等によっても異
なるが、通常、２〜５年といわれている。 【０００４】この場合、長期間使用された耐火性の炉壁
保護層は、高温及び燃焼ガスに常に晒されて劣化、変質
した表面変質層、その下層の不純物が浸入している浸潤
変質層、さらに、その下層の所定の品質が確保されてい
る正常層によって構成されるようになるが、ボイラーチ
ューブを含む炉壁に高温及び燃焼ガスの影響が及ぶこと
を防止する正常層が存在する間に炉壁保護層を更新する
ようにしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、この炉壁保
護層の更新は、作業者がエアーピック等の工具を使用し
て、手作業で、古い炉壁保護層を削った後、新たな炉壁
保護層を形成することにより行われるが、この更新作業
には、次のような問題点があった。 古い炉壁保護層を削る場合、正常層を含む古い炉壁
保護層全部を削る際に、ボイラーチューブを含む炉壁及
びその内周面に溶接したスタッドピンが損傷を受けやす
く、その修理に時間と費用がかかる。 古い炉壁保護層を削る作業に時間がかかり、作業者
が、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の存在劣悪な作業
環境下に長時間晒されることになる。 【０００６】本発明は、上記従来の炉壁保護層の更新に
伴う問題点に鑑み、長期間の使用により変質、損耗した
炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を損傷することな
く、簡易に行うことができるようにした炉壁の修復方法
を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の炉壁の修復方法は、焼却炉の炉壁の内周面
に形成した耐火性の炉壁保護層を、サンドブラスト工法
により解体することにより、炉壁の内周面に溶接したス
タッドピンを露出させ、新しい炉壁保護層を形成するよ
うにしたことを特徴とする。 【０００８】この炉壁の修復方法は、焼却炉の炉壁の内
周面に形成した耐火性の炉壁保護層を、サンドブラスト
工法により解体することにより、炉壁の内周面に溶接し
たスタッドピンを露出させ、新しい炉壁保護層を形成す
るようにしているので、長期間の使用により変質、損耗
した炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を損傷すること
なく、簡易に行うことができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の炉壁の修復方法の
実施の形態を図面に基づいて説明する。 【００１０】図４（ａ）に示すように、ごみ等を焼却す
るために用いられる水管式焼却炉は、ごみ等の焼却によ
って発生する高温及び燃焼ガスから炉壁１を保護し、一
定の温度に保持するため、炉壁１に沿って冷却水が流通
するボイラーチューブ１０を配設するとともに、ボイラ
ーチューブ１０の表面を含む炉壁１の内周面に、例え
ば、アルミナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラス
チック材等によって構成される耐火性の炉壁保護層３を
形成するようにしている。この炉壁保護層３の厚さＤ
は、焼却炉の使用状況等によっても異なるが、通常、５
０〜８０ｍｍの厚さに形成される。この場合、炉壁１と
炉壁保護層３の十分な接着強度を確保することができる
ように、ボイラーチューブ１０の表面を含む炉壁１の内
周面（本実施例においては、ボイラーチューブ１０の表
面のみ）にスタッドピン２を、例えば、３３０本／ｍ２
程度の割合で溶接し、その上から、炉壁保護層３を形成
するようにしている。なお、燃焼室側壁等の特に高温に
晒される箇所においては、スタッドピン２の溶損による
損耗を防止するため、図４（ｂ）に示すように、スタッ
ドピン２に、耐火性材料で以て形成したキャップ２Ａを
被せるようにすることができる。 【００１１】ところで、焼却炉の炉壁保護層３は、ごみ
等の焼却によって発生する高温及び燃焼ガスに常に晒さ
れることとなるため、劣化、変質し、さらに、溶損、剥
離等により損耗する。このようにして、長期間使用され
た耐火性の炉壁保護層３は、図１（１）に示すように、
高温及び燃焼ガスに常に晒されて劣化、変質した表面変
質層３１、その下層の不純物が浸入している浸潤変質層
３２、さらに、その下層の所定の品質が確保されている
正常層３３によって構成されるようになるが、ボイラー
チューブ１０を含む炉壁１に高温及び燃焼ガスの影響が
及ぶことを防止する正常層３３が存在する間に炉壁保護
層３を更新する必要がある。 【００１２】炉壁保護層３を更新するに当たって、ここ
では、従来の作業者がエアーピック等の工具を使用し
て、手作業で、古い炉壁保護層を削ることに代えて、サ
ンドブラスト工法により、図１（２）に示すように、焼
却炉の炉壁１の内周面に形成した耐火性の炉壁保護層３
のうち、数十ｍｍ程度の厚さを有する正常層３３を残す
ようにして、表面の変質層、具体的には、表面変質層３
１及び浸潤変質層３２を解体し、これにより、ボイラー
チューブ１０の表面を含む炉壁１の内周面に溶接したス
タッドピン２の先端部を露出させるようにする。そし
て、残存する古い炉壁保護層である正常層３３（層の厚
さ：Ｄ２）の上に、必要に応じて、バインダー液の吹き
付け等、適宜の表面処理を施した後、図１（３）に示す
ように、新しい炉壁保護層３４（層の厚さ：Ｄ１）を、
流し込み（キャスティング）や吹き付けにより形成する
ことにより、全体として、層の厚さＤが５０〜８０ｍｍ
の炉壁保護層３を形成するようにする。 【００１３】この場合、サンドブラスト工法に用いるブ
ラスト材としては、ブラスト材として一般に用いられる
珪砂を用いることもできるが、炉壁保護層３が、アルミ
ナ又は炭化珪素系のキャスタブル材、プラスチック材等
の高硬度の材料で以て構成されており、これが、高温に
晒されてさらに硬化していることに鑑み、アルミナ（ブ
ラウンアルミナ）又は炭化珪素系の高硬度の平均粒径
０．５〜３ｍｍ程度のブラスト材を用いることが、作業
効率（珪砂を用いた場合と比較して、解体速度を５倍程
度に向上することができる。）の点で望ましい。 【００１４】なお、燃焼室側壁等で、保護用炉材３が極
めて硬い表層部を有している場合には、表層部のみを、
エアーピック等の工具を使用して削り、その後、サンド
ブラスト工法に切り替えて、炉壁保護層３のうち、正常
層３３を残すようにして、古い炉壁保護層３を解体する
ことができる。 【００１５】このように、炉壁保護層の更新に、サンド
ブラスト工法を適用することにより、次のような利点が
ある。 古い炉壁保護層を削る場合、炉壁保護層の表層部か
ら深層部へと順次解体を進めることができることから、
変質層３１、３２のみを正確に削ることができ（外観を
目視により確認することができる。）、このため、正常
層３３を残して古い炉壁保護層を削ることができ（正常
層３３が存在しない場合等には、古い炉壁保護層のすべ
てを削ることもできる。）、所定の品質が確保されてい
る正常層３３を活用することができ、新たな炉壁保護層
３４を形成するために必要となる炉壁保護材の使用量及
び古い炉壁保護層を解体した解体屑の発生量が減少し、
炉壁保護材自体の費用及び解体屑の処理費用を低減でき
る。 正常層３３を残して古い炉壁保護層を削ることがで
きるため、ボイラーチューブ１０を含む炉壁１を露出せ
ず、ボイラーチューブ１０を含む炉壁１及びその内周面
に溶接したスタッドピン２が損傷を受けにくく、その修
理に要する時間と費用を低減できる。 古い炉壁保護層を削る作業を効率的に行うことがで
き、作業者が、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の存在
劣悪な作業環境下に長時間晒されることを防止でき、さ
らに、必要に応じて、ロボット等を用いて機械化するこ
とにより作業を自動化することも容易にでき、これによ
り、粉塵、ダイオキシン等の有害物質の作業者への影響
を一層軽減することができる。 残存する古い炉壁保護層である正常層３３の表面が
粗面となるため、新旧の炉壁保護層３３、３４間の十分
な接着強度を容易に確保することができるものとなる。 【００１６】この場合において、炉壁保護層を解体した
解体屑を、篩にかけること等により、ブラスト材を回収
し、回収したブラスト材を循環使用するようにすること
ができる。これにより、ブラスト材の使用量を低減し
て、炉壁保護層の更新に要する費用を軽減することがで
きるとともに、解体屑の発生量が減少し、解体屑の処理
に要する費用を軽減することができるものとなる。 【００１７】また、炉壁保護層を解体した解体屑は、回
収せずに焼却炉内に残留（灰ピットに落下）したままと
し、この状態で焼却炉の運転を再開するようにすること
ができる。これにより、ダイオキシン等により汚染され
た解体屑を含む炉壁保護層を解体した解体屑は、ごみ等
を焼却したときに発生する焼却灰やスラグと共に、無害
化されて排出され、解体屑の処理に要する手間及び費用
が不要となるだけでなく、解体屑を安全に処理すること
ができる。 【００１８】ところで、ボイラーチューブ１０の表面を
含む炉壁１の内周面（本実施例においては、ボイラーチ
ューブ１０の表面のみ）に溶接されているスタッドピン
２は、炉壁保護層３と同様、炉壁保護層３を介してごみ
等の焼却によって発生する高温及び燃焼ガスに常に晒さ
れることとなるため、溶損により損耗していることが多
い。このような場合には、新しい炉壁保護層３４を形成
する前に、図２（２）に示すように、損耗したスタッド
ピン２の先端を、少なくとも１ｍｍ程度露出させ（これ
は、サンドブラスト工法を実施することにより特に困難
なく行うことができ、後工程のための露出したスタッド
ピン２の前加工も不要である。）、この損耗したスタッ
ドピン２に、補修用スタッドピン４を溶接することによ
り継ぎ足し、その後、新しい炉壁保護層３４を形成する
ようにすることができる。これにより、スタッドピンを
炉壁の内周面に新たに溶接する場合と比較して、ボイラ
ーチューブ１０を含む炉壁１に負荷を与えることがな
く、また、炉壁１と新たな炉壁保護層３４の十分な接着
強度を容易に確保することができるものとなる。 【００１９】この損耗したスタッドピン２に、補修用ス
タッドピン４を溶接する方法の一例を、図３に示す。ま
ず、図３（１）に示すように、損耗したスタッドピン２
の外周囲を囲むように、スタッド溶接機（図示省略）に
装着したスパークシールドＳを設置する。次に、図３
（２）及び図３（３）に示すように、スタッド溶接機に
装填した補修用スタッドピン４を、損耗したスタッドピ
ン２の先端に当接、押圧するとともに、スパークシール
ドＳ内に、アルゴンガス、炭酸ガス等の不活性シールド
ガスを噴射しながら、スタッド溶接機から溶接電流を流
すことにより、図３（４）に示すように、損耗したスタ
ッドピン２に補修用スタッドピン４をスタッド溶接（Ｓ
ＣＧ溶接工法（特許第２７７７７７８号公報参照））す
ることができる。このＳＣＧ溶接工法は、アークスタッ
ド（フェルール）溶接工法とコンデンサ溶接工法（ＣＤ
溶接工法）の利点を生かした溶接工法で、フェルールを
用いる代わりにスパークシールドＳ内に不活性シールド
ガスを噴射することにより、溶接強度を確保しつつ、溶
接精度を向上させることができるものである。 【００２０】以上、本発明の炉壁の修復方法について、
実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記
載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱
しない範囲において適宜その構成を変更することができ
るものである。 【００２１】 【発明の効果】本発明の炉壁の修復方法によれば、焼却
炉の炉壁の内周面に形成した耐火性の炉壁保護層を、サ
ンドブラスト工法により解体することにより、炉壁の内
周面に溶接したスタッドピンを露出させ、新しい炉壁保
護層を形成するようにしているので、長期間の使用によ
り変質、損耗した炉壁保護層の解体、修復を、炉壁等を
損傷することなく、簡易に行うことができ、炉壁保護層
の更新に伴う問題点を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炉壁の修復方法の第１実施例の施工順
序を示す説明図である。 【図２】本発明の炉壁の修復方法の第２実施例の施工順
序を示す説明図である。 【図３】補修用スタッドピンの溶接方法を示す説明図で
ある。 【図４】水管式焼却炉の炉壁の断面図である。 【符号の説明】 １ 炉壁 １０ ボイラーチューブ ２ スタッドピン ２Ａ キャップ ３ 古い炉壁保護層 ３１ 表面変質層 ３２ 浸潤変質層 ３３ 正常層 ３４ 新しい炉壁保護層 ４ 補修用スタッドピン
序を示す説明図である。 【図２】本発明の炉壁の修復方法の第２実施例の施工順
序を示す説明図である。 【図３】補修用スタッドピンの溶接方法を示す説明図で
ある。 【図４】水管式焼却炉の炉壁の断面図である。 【符号の説明】 １ 炉壁 １０ ボイラーチューブ ２ スタッドピン ２Ａ キャップ ３ 古い炉壁保護層 ３１ 表面変質層 ３２ 浸潤変質層 ３３ 正常層 ３４ 新しい炉壁保護層 ４ 補修用スタッドピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｍ 5/04 Ｆ２３Ｍ 5/04
Ｆ２７Ｄ 1/16 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 1/16 ＺＡＢＴ
// Ｆ２３Ｍ 5/08 Ｆ２３Ｍ 5/08 Ａ
(72)発明者 住吉 隆
大阪府吹田市江坂町５−13−４ 日本スタ
ッドウェルディング株式会社大阪営業所内
(72)発明者 永井 汎
大阪府大阪市中央区北浜２−６−17 オ
ー・エス・イー株式会社大阪支社内
(72)発明者 扇谷 尚
京都府京田辺市山手南４−15−６
(72)発明者 橋本 圭介
大阪府大阪市都島区都島南通２丁目１番７
−507
Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AB01 AC01 FA06 FB01
4K051 AA03 AB03 LH00 LJ00
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 焼却炉の炉壁の内周面に形成した耐火性
の炉壁保護層を、サンドブラスト工法により解体するこ
とにより、炉壁の内周面に溶接したスタッドピンを露出
させ、新しい炉壁保護層を形成するようにしたことを特
徴とする炉壁の修復方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372082A JP2003247702A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 炉壁の修復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372082A JP2003247702A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 炉壁の修復方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000287962A Division JP2002098303A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 炉壁の修復方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247702A true JP2003247702A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28672790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002372082A Pending JP2003247702A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 炉壁の修復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127817A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Ihi Corp | 流動層ボイラの炉壁構造 |
| CN103537849A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 武汉锅炉集团超顺锅炉设备制造有限公司 | 一种气化炉炉内销钉修复的方法 |
| WO2018025286A3 (en) * | 2016-08-04 | 2018-03-22 | Periotto Bruno | Method and device for welding anchor supports for refractory linings |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002372082A patent/JP2003247702A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127817A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Ihi Corp | 流動層ボイラの炉壁構造 |
| CN103537849A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 武汉锅炉集团超顺锅炉设备制造有限公司 | 一种气化炉炉内销钉修复的方法 |
| CN103537849B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-01-06 | 武汉锅炉集团超顺锅炉设备制造有限公司 | 一种气化炉炉内销钉修复的方法 |
| WO2018025286A3 (en) * | 2016-08-04 | 2018-03-22 | Periotto Bruno | Method and device for welding anchor supports for refractory linings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101187163B1 (ko) | 용해로의 출선구 구조체 및 그 보수 방법 | |
| JP2003247702A (ja) | 炉壁の修復方法 | |
| JP2002098303A (ja) | 炉壁の修復方法 | |
| JP4888888B2 (ja) | 火格子 | |
| JP3173599B2 (ja) | 放射性核種を含む黒鉛廃材の焼却処理方法 | |
| JP6769594B2 (ja) | 処理物処理のためのプラズマ溶融方法 | |
| JP2008215649A (ja) | ロータリーキルン炉及びその運転方法 | |
| JPH1027687A (ja) | プラズマ溶融炉 | |
| JP3404626B2 (ja) | ロータリー式溶融炉における耐火壁へのコーティング方法 | |
| KR200452693Y1 (ko) | 소각로용 에어노즐 라이너 | |
| JP2000017317A (ja) | 転炉の内張り耐火物の補修方法 | |
| JP2006300410A (ja) | 灰溶融炉 | |
| SU1260402A1 (ru) | Плавильна печь | |
| JP2013044482A (ja) | ロータリーキルンの炉壁補修方法 | |
| JP2002098323A (ja) | 溶融炉のスラグ除去装置 | |
| INSTRUMENTS | The Protection of Eyes Regulations 1974 | |
| JP2008107094A (ja) | 廃ブラスト材の処理方法 | |
| JPH0861864A (ja) | 炉の耐火物補修方法 | |
| into Operation | The Protection of Eyes Regulations 1974 | |
| JPH1121606A (ja) | 高炉炉床内容物の解体方法 | |
| JP3531791B2 (ja) | 焼却飛灰の溶融方法と装置 | |
| JPH11223325A (ja) | 塵芥焼却炉及びその修理方法 | |
| JP5972243B2 (ja) | ロータリーキルン出口の鉄皮構造及び鉄皮の改修時期の判断方法 | |
| JPH0826371B2 (ja) | 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 | |
| Trevino et al. | Waste minimization on a brass foundry facility |