JPH1121606A - 高炉炉床内容物の解体方法 - Google Patents

高炉炉床内容物の解体方法

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JPH1121606A
JPH1121606A JP17956897A JP17956897A JPH1121606A JP H1121606 A JPH1121606 A JP H1121606A JP 17956897 A JP17956897 A JP 17956897A JP 17956897 A JP17956897 A JP 17956897A JP H1121606 A JPH1121606 A JP H1121606A
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hearth
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啓孝 小島
Keishi Matsuda
惠嗣 松田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】炉体リングブロック工法を用いる高炉改修にお
ける炉床内容物を能率的に解体する。 【解決手段】炉床部の鉄皮及びリングカーボンを除去し
た後、炉床部上方に吊上げた炉体を炉床内容物を覆う位
置まで下げ、炉床内容物を爆破する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉炉床内容物の解
体方法に関し、さらに詳しくは炉体リングブロック解体
工法を用いて高炉改修を行う際の高炉炉床内容物の解体
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】高炉改修時の炉体解体、炉体組立に当
り、炉体リングブロック工法と呼ばれる方法が提案され
ている。これは図2に示すように、吹き止め後の高炉炉
体1を冷却した後、高炉炉体1を水平方向に輪切りに
し、鉄皮、ステーブ、レンガ等を一体にした数個のリン
グブロック(A、B、C、D、E)に分割し、分割した
リングブロックA〜Dをそれぞれ一体のまま炉床レベル
から順次横方向へ搬出することによって、現地工事の時
間短縮を図る工法である。この工法は高炉改修工事によ
る高炉のダウンタイムを大幅に低減できる方法として注
目されている。
【0003】この工法では、図3に示すように、高炉炉
体1をやぐら10に取付けたジャッキ11で吊り上げ、
炉床部の鉄皮およびレンガを全周に亘り解体して、炉床
部に残留する残銑滓3を重機(大型土木機械)4により
掻き出すことができる。このため、炉床部の内容物解体
の工期も大幅に短縮できるメリットがある。従来の高炉
改修時の炉体解体では、通常、送風停止後に炉内を散水
冷却し、内部を常温近くまで冷却した後、炉底の側壁鉄
皮の一部を切り欠いてレンガや炉床に残った残銑滓3等
の炉床内容物を掻き出すのが一般的であった。このとき
炉床内容物の掻き出しにブルドーザなどの大型土木機械
4等を使用するため、側壁鉄皮の切り欠きはこれらの重
機4が出入りできる程度の大きさが必要であるが、炉内
のスペースは限られたものであるので、重機4を複数使
用することは難しく、一般的に作業性がよくない。
【0004】上記した炉体リングブロック工法では、上
部炉体を上方に吊り上げているため、炉床の全周の鉄皮
を解体することができ、全周から重機を使用することが
できるため、炉床内容物解体の作業性は従来に比べて飛
躍的に向上する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高炉改
修時には高炉吹き止め時に炉内から排出しきれなかった
残銑滓が数百〜1千t程度炉床に凝固しているのが普通
であり、特に残銑と呼ばれる炉内に残留した銑鉄は強固
な地金となっているため、解体に時間がかかる。従来の
炉床鉄皮を一部切り欠いてこれを掻き出す技術では、こ
のような強固な地金を破壊するのに、鉄皮切り欠き部を
防護壁で保護して、内容物を爆破する手段を用いること
もあった。炉体リングブロック工法では、炉床部全周に
亘って鉄皮が除去されているため、爆破手段を採用する
には、周囲の設置機器への影響を避けるために全周方向
に防護壁を設置する必要があり、現実的には爆破手段は
使用できなかった。このため、強固な地金の解体には酸
素による溶断などの手段を採らざるを得ず、解体時間短
縮のネックとなっていた。
【0006】本発明は上記した炉体リングブロック工法
で問題となっていた炉床に残留する強固な地金を能率的
に解体するために、爆破手段を実施可能にすることによ
って高炉改修時の解体時間短縮を図ることを課題とする
ものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は炉体リングブロ
ック工法を用いる高炉改修における炉床内容物の解体に
当り、炉床部の鉄皮及びリングカーボンを除去した後、
炉床部上方に吊上げた炉体を炉床内容物を覆う位置まで
下げ、炉床内容物を爆破することを特徴とする高炉炉床
内容物の解体方法である。
【0008】
【発明の実施の形態】図1を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図1(a)は炉体リングブロック工法に
おいて、炉床部の鉄皮及びレンガを解体した状態を示
す。このとき炉底2上に強固な残銑滓3が存在している
と、通常のブルドーザ、ジャイアントブレーカなどの重
機では解体することができず、酸素等による溶断で地金
を寸断し解体を行うが、解体時間が長くなってしまう。
【0009】そこで、この地金に爆薬を仕掛けた後に図
1(b)に示すように、上方に吊上げていた高炉炉体1
を下降させて残銑滓3に被せる。こうすることで残銑滓
爆破時の爆風は炉体1により横方向へ広がることなく防
護できるので、周囲の付帯設備に影響を与えることがな
い。炉体には計装用管の座、炉頂装入口、炉頂ガス排出
口などの開口部があるが、開口面積はそれほど大きくな
いので、炉床部の鉄皮、あるいはレンガの解体作業中
に、事前に蓋をしたり、あるいは爆破による爆風の排出
口をあらかじめ設定しておくなどの養生を行うことによ
って爆破によるこれ等開口部からの周囲への影響を最小
限に抑えることができる。
【0010】
【実施例】内容積5000m3 (炉床径15m)の高炉
の改修工事において、炉体リングブロック工法を採用
し、本発明に係る炉床内容物の解体を実施した。炉床部
のリングブロックの鉄皮解体後、周囲3方向からレンガ
の解体、炉床内容物のスラグの除去を行ったが、炉底に
約1000tの溶銑が地金となっていた。そこで地金内
に20kgの爆薬を仕掛け、上方に吊上げた上部炉体を
降ろして、地金を覆った。炉体の計装用管の座、炉頂装
入口はレンガ除去作業中に仕切り板により閉塞しておい
た。炉頂ガス排出口は4本の内2本は仕切り板で閉塞
し、2本は爆発時のガス抜き口として開放状態とした。
【0011】爆破後に炉体を再度吊り上げて固定した。
この爆破により約1000tの地金が最大数t程度の小
塊に砕かれ、ブルドーザ、ジャイアントブレーカなどの
重機による解体、搬出が容易となった。この結果炉床部
のリングブロックの鉄皮解体開始から炉床部の内容物除
去完了までに12日間で作業が完了した。比較例として
内容積4800m3 (炉床径14.8m)の高炉改修に
おいて、炉体リングブロック工法を採用した。このとき
炉床部に約900tの地金が残留しており、地金を酸素
による溶断とジャイアントブレーカで地金を破砕するこ
とにより数tの地金塊に分解しながら内容物解体を行っ
た。炉床部のリングブロックの鉄皮解体開始から、炉床
部の内容物除去完了までに19日間掛かった。
【0012】これにより本発明により約7日間の工事期
間短縮につながった。
【0013】
【発明の効果】高炉改修の際に炉底の残銑滓を爆破によ
って能率よく解体することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施状態を示す説明図である。
【図2】炉体リングブロック解体工法の概念を示す説明
図である。
【図3】炉床部のリングブロックの鉄皮、レンガを解体
した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
1 高炉炉体 2 炉底 3 残銑滓 4 重機(大型土木機械) 5 鉄皮 6 レンガ 10 やぐら 11 ジャッキ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 炉体リングブロック工法を用いる高炉改
    修における炉床内容物の解体に当り、炉床部の鉄皮及び
    リングカーボンを除去した後、炉床部上方に吊上げた炉
    体を炉床内容物を覆う位置まで下げ、炉床内容物を爆破
    することを特徴とする高炉炉床内容物の解体方法。
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