JP2003247670A - 消音パイプおよび消音パイプの製造方法 - Google Patents

消音パイプおよび消音パイプの製造方法

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JP2003247670A
JP2003247670A JP2002047613A JP2002047613A JP2003247670A JP 2003247670 A JP2003247670 A JP 2003247670A JP 2002047613 A JP2002047613 A JP 2002047613A JP 2002047613 A JP2002047613 A JP 2002047613A JP 2003247670 A JP2003247670 A JP 2003247670A
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JP
Japan
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pipe
outer layer
synthetic resin
inner layer
sound deadening
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JP2002047613A
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English (en)
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Tadao Sekine
唯夫 関根
Tsuneo Tanaka
常雄 田中
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NIPPON KANZAI CENTER CO Ltd
NIPPON KANZAI CT CO Ltd
Original Assignee
NIPPON KANZAI CENTER CO Ltd
NIPPON KANZAI CT CO Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】充分な遮音性を有すると共に、最外層の汚れを
防止し、キズを防ぎ、耐久性にすこぶる優れる消音性パ
イプを提供するものである。 【解決手段】合成樹脂からなる内層管１１と、弾性合成
樹脂からなる外層管１２により構成される消音パイプに
おいて、該外層管１２の表面に酸化チタン光触媒をコー
ティング１３すること、及び該外層管１２の表面に酸化
チタン光触媒をコーティング１３すると共に、該外層管
１２との接面部である該内層管１１の一方面に凹状溝部
が形成されることを特徴とする消音パイプである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、マンション
などの居住空間内の給水配管、排水配管等の配管に使用
される消音パイプおよび消音パイプの製造方法に関する
ものであり、詳細には、充分な遮音性を有し、かつ防汚
性に富み、耐久性に優れる消音パイプおよび消音パイプ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅、マンション等の建物には、給水管
や排水管が配管されているが、例えばトイレなどに用い
られる排水管には一度に多量の流水が生ずるため、管内
部に流水音を発生させることとなる。
【０００３】トイレなどの衛生設備は、一般に居住空間
もしくは居住空間に隣接して設けられている場合が多
く、かかる流水音が、居住者に不快感を与えることとな
り、静謐な住環境を阻害している。
【０００４】したがって、配管に用いられるパイプにお
いては、このような給排水に伴う騒音の可及的な低減が
求められている。
【０００５】さて、かかる問題点に鑑み、例えば、高比
重フィラーを充填した樹脂組成物からなるシートを給排
水管の表面に巻き付ける方法や、パイプ自体に高比重フ
ィラーを充填し消音効果を向上させる方法が、良く知ら
れている。
【０００６】しかしながら、上記のシートを巻き付ける
公知方法においては、施工時の内外層のずれを生じ、高
比重フィラーを充填する公知方法は、重量の増加を招く
ほか、外層管の表面が汚れやすいなどの問題点が生ずる
こととなった。
【０００７】殊に、外層管に弾性合成樹脂を用いた場
合、かかる表面にキズが生じやすく、その耐久性などが
問題視されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
充分な遮音性を有すると共に、かつ防汚性に富み、耐久
性に優れる消音性パイプを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、消音パイプにおいて、合成樹脂からなる
内層管と、弾性合成樹脂からなる外層管により構成され
る消音パイプにおいて、該外層管の表面に酸化チタン光
触媒をコーティングすることを特徴とするものである
（請求項１）。
【００１０】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
凹状溝部が形成されることを特徴とするものである（請
求項２）。
【００１１】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
凹状溝部が螺旋状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項３）。
【００１２】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
凹状溝部が波うち状に形成されることを特徴とするもの
である（請求項４）。
【００１３】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
凹状溝部が梨地状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項５）。
【００１４】また、消音パイプの製造方法において、合
成樹脂からなる内層管パイプを押出成形する工程と、弾
性合成樹脂からなる外層管パイプをクロスヘッドダイを
用いて押出成形することにより内層管に外層管を被覆す
る工程と、外層管の表面から酸化チタン光触媒をコーテ
ィングする工程よりなることを特徴とするものである
（請求項６）。
【００１５】本発明は、上記、請求項１乃至請求項５に
記載されるように構成されるので、充分な遮音性を有す
ると共に、最外層の汚れを防止し、キズの発生を防ぎ、
耐久に富む消音パイプを提供することが可能となる。
【００１６】また、請求項６に記載される消音パイプの
製造方法によれば、連続的に一体成形することが可能と
なり、製品コストを低減させ、簡易迅速な製造により生
産性に富む消音パイプを提供することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
【００１８】図１は、本発明に係る消音パイプの一実施
例を示す斜視図であり、 図２は、本発明に係る合成樹
脂製消音パイプの製造方法のフローを概念的に示す図で
ある。
【００１９】なお、１１は内層管を、１２は外層管を、
１３はコーティング層を示すものである。
【００２０】また、２１は内層管用押出機、２２は内層
管用ダイ、２３は外層管用押出機、２４はケイジングダ
イ、２５は冷却、２６は最外層コーティング層、２７は
コーティング層硬化ゾーン、２８は引取装置を示すもの
である。
【００２１】本発明に係る消音パイプは、その基本的構
造として、内層管と外層管、およびコーティング最外層
の三層構造からなるものである。
【００２２】本発明に係る消音パイプの外層管は、弾性
樹脂を用いるが、例えばオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、塩化ビニール系熱可塑性エラストマー、ウレタン
系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラスト
マーなど挙げられる。
【００２３】なお、これらのエラストマーに、炭酸カル
シウム、タルクなどのフィラー類を混入させることによ
り、より遮音機能を高めることが可能となる。
【００２４】内層管は、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂により成形される
ものであり、内外層の組合せは、いずれの異種素材にお
いても適用可能であるが、好ましくは、同系統の材料を
選択することがよく、例えば、外層管がオレフィン系弾
性樹脂であれば内層管はポリエチレン等のポリオレフィ
ン樹脂、または外層管が塩化ビニール系弾性樹脂であれ
ば、内層管も塩化ビニール樹脂の組合せが良い。
【００２５】また、請求項２乃至請求項５に記載される
ように、外層管と接する一方面に溝部を形成させること
により、外層管との相互密着性が図られるため、その素
材は広く選択可能である。
【００２６】外層管の表面にコーティングされる酸化チ
タン光触媒の膜厚は、外層管表面においてピンホールが
生じない程度の薄膜を被覆すれば足り、２〜２０μが想
定され、より好ましくは２〜５μが望ましい。溝部は、
請求項２乃至請求項４に記載されるように、螺旋状、波
うち状、梨地状を描く模様を形成させることにより、外
層管と内層管との相互密着性を更に強固にすることが可
能となる。
【００２７】請求項６に記載される消音パイプの製造方
法は、消音パイプの製造方法において、合成樹脂からな
る内層管パイプを押出成形する工程と、弾性合成樹脂か
らなる外層管パイプをクロスヘッドダイを用いて押出成
形することにより内層管に外層管を被覆する工程と、外
層管の表面から酸化チタン光触媒をコーティングする工
程よりなることを特徴とするものである。
【００２８】かかる製造方法を採用することにより、接
着剤を用いることなく、外層管と内層管と最外層を結合
させながら、連続的に成形することができるため、製造
コストを低減させ、簡易迅速な製造により生産性に富む
消音パイプを提供することが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記に詳述したように構成さ
れるので、以下に示す効果を奏するものである。
【００３０】本発明は、上記、請求項１乃至請求項５に
記載されるように構成されるので、遮音性を有すると共
に、最外層の汚れを防止し、キズを防ぎ、耐久に富む消
音パイプを提供することが可能となる。
【００３１】また、請求項６に記載する消音パイプの製
造方法においては、接着剤を用いることなく、外層管と
内層管と最外層を結合させながら、連続的に成形するこ
とができるため、製造コストを低減させ、簡易迅速な製
造により生産性に富む消音パイプを提供することが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
【図２】本発明に係る消音パイプの製造方法を概念的に
示す図。
【符号の説明】
１１ 内層管 １２ 外層管 １３ コーティング層 ２１ 内層管用押出機 ２２ 内層管用ダイ ２３ 外層管用押出機 ２４ ケイジングダイ ２５ 冷却 ２６ 最外層コーティング層 ２７ コーティング層硬化ゾーン ２８ 引取装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 25/08 Ｂ３２Ｂ 25/08 Ｅ０３Ｃ 1/02 Ｅ０３Ｃ 1/02 1/122 1/122 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 2D060 AC01 2D061 AB02 AC02 3H111 AA01 BA15 CA07 CA52 CB04 CB14 CB23 DA26 DB04 EA04 4F100 AA21C AK01A AK01B AK03 AK04 AK07 AK15 AK51 AL09 AL09B BA03 BA07 BA10A BA10C DA11 DD05A EH232 EH46C EH462 GB07 GB90 JB16 JH01 JK07B JK14 JL00 JL06 JL08C 4F207 AA04 AA11 AA13 AA15 AA31 AA45 AE06 AG03 AG08 AH49 KA01 KA17 KB26 KB28 KJ06 KL58 KL65 KL86 KW41

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
    からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
    該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
    ことを特徴とする消音パイプ。
  2. 【請求項２】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
    からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
    該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
    と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
    凹状溝部が形成されることを特徴とする消音パイプ。
  3. 【請求項３】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
    からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
    該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
    と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
    凹状溝部が螺旋状に形成されることを特徴とする消音パ
    イプ。
  4. 【請求項４】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
    からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
    該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
    と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
    凹状溝部が波うち状に形成されることを特徴とする消音
    パイプ。
  5. 【請求項５】合成樹脂からなる内層管と、弾性合成樹脂
    からなる外層管により構成される消音パイプにおいて、
    該外層管の表面に酸化チタン光触媒をコーティングする
    と共に、該外層管との接面部である該内層管の一方面に
    凹状溝部が梨地状に形成されることを特徴とする消音パ
    イプ。
  6. 【請求項６】消音パイプの製造方法において、合成樹脂
    からなる内層管パイプを押出成形する工程と、弾性合成
    樹脂からなる外層管パイプをクロスヘッドダイを用いて
    押出成形することにより内層管に外層管を被覆する工程
    と、外層管の表面から酸化チタン光触媒をコーティング
    する工程よりなることを特徴とする消音パイプの製造方
    法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005319690A (ja) * 2004-05-10 2005-11-17 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd 樹脂製配管部材
JP2011231890A (ja) * 2010-04-28 2011-11-17 Sakura Rubber Co Ltd 消防用ホース
CN108916495A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 广东联塑科技实业有限公司 一种降噪音和保温的复合风管

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