JP2003247669A - 合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製造方法Info
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- JP2003247669A JP2003247669A JP2002047592A JP2002047592A JP2003247669A JP 2003247669 A JP2003247669 A JP 2003247669A JP 2002047592 A JP2002047592 A JP 2002047592A JP 2002047592 A JP2002047592 A JP 2002047592A JP 2003247669 A JP2003247669 A JP 2003247669A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二層構造からなるパイプの強度を
保持し、優れた遮音性能を有すると共に、配管施工時に
おける内外層の寸法のずれ、剥離などを防止することが
可能となり、生産性に優れる合成樹脂製消音性パイプを
提供するものである。 【解決手段】 外層管と内層管の二層構造からな
る合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からな
る外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面
に、螺旋状、梨地状、波うち状などの凹状溝部が形成さ
れることを特徴とするものである。
保持し、優れた遮音性能を有すると共に、配管施工時に
おける内外層の寸法のずれ、剥離などを防止することが
可能となり、生産性に優れる合成樹脂製消音性パイプを
提供するものである。 【解決手段】 外層管と内層管の二層構造からな
る合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からな
る外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面
に、螺旋状、梨地状、波うち状などの凹状溝部が形成さ
れることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、マンション
などの居住空間内の給水配管、排水配管等の配管、それ
らの配管継ぎ手に使用される合成樹脂製消音パイプおよ
び合成樹脂製消音パイプの製造方法に関するものであ
り、詳細には、相互の密着性が強固な二層構造からなる
合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製
造方法に関するものである。
などの居住空間内の給水配管、排水配管等の配管、それ
らの配管継ぎ手に使用される合成樹脂製消音パイプおよ
び合成樹脂製消音パイプの製造方法に関するものであ
り、詳細には、相互の密着性が強固な二層構造からなる
合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅、マンション等の建物には、給水管
や排水管が配管されているが、例えばトイレなどに用い
られる排水管には一度に多量の流水が生ずるため、管内
部に流水音を発生させることとなる。
や排水管が配管されているが、例えばトイレなどに用い
られる排水管には一度に多量の流水が生ずるため、管内
部に流水音を発生させることとなる。
【０００３】トイレなどの衛生設備は、一般に居住空間
もしくは居住空間に隣接して設けられている場合が多
く、かかる流水音が、居住者に不快感を与えることとな
り、静謐な住環境を阻害している。
もしくは居住空間に隣接して設けられている場合が多
く、かかる流水音が、居住者に不快感を与えることとな
り、静謐な住環境を阻害している。
【０００４】したがって、配管に用いられるパイプにお
いては、このような給排水に伴う騒音の可及的な低減が
求められている。
いては、このような給排水に伴う騒音の可及的な低減が
求められている。
【０００５】さて、かかる問題点に鑑み、例えば、高比
重フィラーを充填した樹脂組成物からなるシートを給排
水管の表面に巻き付ける方法や、パイプ自体に高比重フ
ィラーを充填し消音効果を向上させる方法が、良く知ら
れている。
重フィラーを充填した樹脂組成物からなるシートを給排
水管の表面に巻き付ける方法や、パイプ自体に高比重フ
ィラーを充填し消音効果を向上させる方法が、良く知ら
れている。
【０００６】しかしながら、上記のシートを巻き付ける
公知方法は、外層シートと内層管との接着性に乏しく、
施工時における内外層の寸法のずれ、剥離など、外層シ
ートと内層管との一体化がなされていないための施工上
の問題点が指摘されていた。
公知方法は、外層シートと内層管との接着性に乏しく、
施工時における内外層の寸法のずれ、剥離など、外層シ
ートと内層管との一体化がなされていないための施工上
の問題点が指摘されていた。
【０００７】また、パイプ自体に高比重フィラーを充填
する公知方法は、パイプの重量を増大させる問題点が存
していた。
する公知方法は、パイプの重量を増大させる問題点が存
していた。
【０００８】一方、外層管と内層管を接着剤などを用い
て一体化させる方法も公知であるが、製品コストが増大
し、市場競争力の低下が問題視されていた。
て一体化させる方法も公知であるが、製品コストが増大
し、市場競争力の低下が問題視されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
二層構造からなるパイプの強度を保持し、生産性に優れ
る合成樹脂製消音性パイプを提供するものである。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
二層構造からなるパイプの強度を保持し、生産性に優れ
る合成樹脂製消音性パイプを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、外層管と内層管の二層構造からなる合成
樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層
管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状
溝部が形成されることを特徴とするものである（請求項
１）。
達成するため、外層管と内層管の二層構造からなる合成
樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層
管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状
溝部が形成されることを特徴とするものである（請求項
１）。
【００１１】また、外層管と内層管の二重構造からなる
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が螺旋状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項２）。
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が螺旋状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項２）。
【００１２】また、外層管と内層管の二重構造からなる
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が波うち状に形成されることを特徴とするもの
である（請求項３）。
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が波うち状に形成されることを特徴とするもの
である（請求項３）。
【００１３】また、外層管と内層管の二重構造からなる
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が梨地状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項４）。
合成樹脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる
外層管と、該外層管との接面部である内層管の一方面に
凹状溝部が梨地状に形成されることを特徴とするもので
ある（請求項４）。
【００１４】また、請求項１乃至請求項４に記載された
合成樹脂製消音パイプにおいて、外層管と内層管が、管
相互の継ぎ手となるような形状を有することを特徴とす
るものである（請求項５）。
合成樹脂製消音パイプにおいて、外層管と内層管が、管
相互の継ぎ手となるような形状を有することを特徴とす
るものである（請求項５）。
【００１５】また、合成樹脂製消音パイプの製造方法に
おいて、合成樹脂からなる内層管パイプを押出成形する
工程と、該押出成形工程において、サイジングダイ又は
ローラーにより該内層管の表面に各種模様の溝部を形成
する表面加工工程と、その表面加工による溝部を保持し
た状態において弾性体合成樹脂からなる外層管パイプを
クロスヘッドダイを用いて押出成形する工程により、内
層管に外層管を被覆することを特徴とするものである
（請求項６）。
おいて、合成樹脂からなる内層管パイプを押出成形する
工程と、該押出成形工程において、サイジングダイ又は
ローラーにより該内層管の表面に各種模様の溝部を形成
する表面加工工程と、その表面加工による溝部を保持し
た状態において弾性体合成樹脂からなる外層管パイプを
クロスヘッドダイを用いて押出成形する工程により、内
層管に外層管を被覆することを特徴とするものである
（請求項６）。
【００１６】本発明は、上記、請求項１乃至請求項５に
記載されるように構成されるので、外層管と内層管相互
が強固に密着することととなり、優れた遮音性能を有す
ると共に、配管施工時における内外層の寸法のずれ、剥
離などを防止することが可能となる。
記載されるように構成されるので、外層管と内層管相互
が強固に密着することととなり、優れた遮音性能を有す
ると共に、配管施工時における内外層の寸法のずれ、剥
離などを防止することが可能となる。
【００１７】また、接着剤などを用いることなく、連続
的に一体成形することが可能となるため、製品コストを
低減し、生産性に富む消音パイプを提供することが可能
となる。
的に一体成形することが可能となるため、製品コストを
低減し、生産性に富む消音パイプを提供することが可能
となる。
【００１８】また、請求項６に記載される消音パイプの
製造方法によれば、連続的に一体成形することが可能と
なり、製品コストを低減させ、簡易迅速な製造により生
産性に富む消音パイプを提供することが可能となる。
製造方法によれば、連続的に一体成形することが可能と
なり、製品コストを低減させ、簡易迅速な製造により生
産性に富む消音パイプを提供することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００２０】図１および図２は、本発明に係る消音パイ
プの一実施例を示す図であり、内層管の一方面の溝部が
螺旋状に形成された状態を示すものである。
プの一実施例を示す図であり、内層管の一方面の溝部が
螺旋状に形成された状態を示すものである。
【００２１】図３および図４は、本発明に係る消音パイ
プの一実施例を示す斜視図であり、内層管の一方面の溝
部が梨地状に形成された状態を示すものである。
プの一実施例を示す斜視図であり、内層管の一方面の溝
部が梨地状に形成された状態を示すものである。
【００２２】図５および図６は、本発明に係る消音パイ
プの一実施例を示す斜視図であり、内層管の一方面の溝
部が波うち状に形成された状態を示すものである。
プの一実施例を示す斜視図であり、内層管の一方面の溝
部が波うち状に形成された状態を示すものである。
【００２３】図７は、本発明に係る合成樹脂製消音パイ
プの製造方法のフローを概念的に示す図である。
プの製造方法のフローを概念的に示す図である。
【００２４】なお、１１、２１、３１は内層管を、１
２、２２、３２は外層管を、１３は螺旋状に形成された
溝部を、２３は梨地状に形成された溝部を、３３は波う
ち状に形成された溝部を示すものである。
２、２２、３２は外層管を、１３は螺旋状に形成された
溝部を、２３は梨地状に形成された溝部を、３３は波う
ち状に形成された溝部を示すものである。
【００２５】また、４１は内層管用押出機、４２は内層
管用ダイ、４３は表面加工用ダイ又はローラー、４４は
冷却、４５は外層管用ダイ、４６は外層管用押出機、４
７はサイジング、４８は冷却、４９は引取装置を示すも
のである。
管用ダイ、４３は表面加工用ダイ又はローラー、４４は
冷却、４５は外層管用ダイ、４６は外層管用押出機、４
７はサイジング、４８は冷却、４９は引取装置を示すも
のである。
【００２６】本発明に係る消音パイプは、その基本的構
造として、内層管と外層管の二層構造からなるものであ
る。
造として、内層管と外層管の二層構造からなるものであ
る。
【００２７】本発明に係る消音パイプの外層管は、弾性
樹脂を用いるが、例えばオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、塩化ビニール系熱可塑性エラストマー、ウレタン
系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラスト
マーなど挙げられる。
樹脂を用いるが、例えばオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、塩化ビニール系熱可塑性エラストマー、ウレタン
系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラスト
マーなど挙げられる。
【００２８】なお、これらのエラストマーに、炭酸カル
シウム、タルクなどのフィラー類を混入させることによ
り、より遮音機能を高めることが可能となる。
シウム、タルクなどのフィラー類を混入させることによ
り、より遮音機能を高めることが可能となる。
【００２９】内層管は、後述するように、外層管と接す
る一方面に溝部を形成させることにより、外層管との相
互密着性が図られるため、その素材は広く選択可能であ
る。
る一方面に溝部を形成させることにより、外層管との相
互密着性が図られるため、その素材は広く選択可能であ
る。
【００３０】しかしながら、外層管と同系の樹脂を用い
ることがより好ましく、例えば、外層管がオレフィン系
弾性体の場合は、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂
を用い、あるいは外層管が塩化ビニール系弾性体の場合
は、塩化ビニール樹脂を用いることが考え得る。
ることがより好ましく、例えば、外層管がオレフィン系
弾性体の場合は、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂
を用い、あるいは外層管が塩化ビニール系弾性体の場合
は、塩化ビニール樹脂を用いることが考え得る。
【００３１】内層管は、外層管に接する一方面に凹状の
溝部が形成される。
溝部が形成される。
【００３２】溝部は、請求項２乃至請求項４に記載され
るように、螺旋状（図１および図２）、梨地状（図３お
よび図４）、波うち状（図５および図６）を描く模様を
形成させることにより、外層管と内層管との相互密着性
を強固にすることが可能となる。
るように、螺旋状（図１および図２）、梨地状（図３お
よび図４）、波うち状（図５および図６）を描く模様を
形成させることにより、外層管と内層管との相互密着性
を強固にすることが可能となる。
【００３３】なお、本発明における合成樹脂製消音パイ
プは、請求項５に記載されるように、継ぎ手として用い
ることも可能である。
プは、請求項５に記載されるように、継ぎ手として用い
ることも可能である。
【００３４】図示のように、継ぎ手のタイプは、端部が
ストレート状のタイプ（図７）と端部が袋ナット接合タ
イプ（図８）などがある。
ストレート状のタイプ（図７）と端部が袋ナット接合タ
イプ（図８）などがある。
【００３５】なお、継ぎ手の形状は、Ｔ字状やＹ字状な
ど各種の形状が存するが、これら継ぎ手については、射
出成形により、請求項１乃至請求項４に記載された構成
要件を有する内層管と外層管を一体成形するものであ
る。
ど各種の形状が存するが、これら継ぎ手については、射
出成形により、請求項１乃至請求項４に記載された構成
要件を有する内層管と外層管を一体成形するものであ
る。
【００３６】請求項６に記載される合成樹脂製消音パイ
プの製造方法は、合成樹脂からなる内層管パイプを押出
成形する工程と、該押出成形工程において、サイジング
ダイ又はローラーにより該内層管の表面に各種模様の溝
部を形成する表面加工工程と、その表面加工による溝部
を保持した状態において弾性体合成樹脂からなる外層管
パイプをクロスヘッドダイを用いて押出成形する工程に
より、内層管に外層管を被覆することを特徴とするもの
である。
プの製造方法は、合成樹脂からなる内層管パイプを押出
成形する工程と、該押出成形工程において、サイジング
ダイ又はローラーにより該内層管の表面に各種模様の溝
部を形成する表面加工工程と、その表面加工による溝部
を保持した状態において弾性体合成樹脂からなる外層管
パイプをクロスヘッドダイを用いて押出成形する工程に
より、内層管に外層管を被覆することを特徴とするもの
である。
【００３７】かかる製造方法を採用することにより、接
着剤を用いることなく、外層管と内層管とを結合させな
がら、連続的に成形することができるため、製造コスト
を低減させ、簡易迅速な製造により生産性に富む消音パ
イプを提供することが可能となる。
着剤を用いることなく、外層管と内層管とを結合させな
がら、連続的に成形することができるため、製造コスト
を低減させ、簡易迅速な製造により生産性に富む消音パ
イプを提供することが可能となる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、上記に詳述したように構成さ
れるので、以下に示す効果を奏するものである。
れるので、以下に示す効果を奏するものである。
【００３９】本発明は、上記、請求項１乃至請求項５に
記載されるように構成されるので、外層管と内層管相互
が強固に密着することととなり、優れた遮音性能を有す
ると共に、配管施工時における内外層の寸法のずれ、剥
離などを防止することが可能となる。
記載されるように構成されるので、外層管と内層管相互
が強固に密着することととなり、優れた遮音性能を有す
ると共に、配管施工時における内外層の寸法のずれ、剥
離などを防止することが可能となる。
【００４０】また、接着剤などを用いることなく、連続
的に一体成形することが可能となるため、製品コストを
低減し、生産性に富む消音パイプを提供することが可能
となる。
的に一体成形することが可能となるため、製品コストを
低減し、生産性に富む消音パイプを提供することが可能
となる。
【００４１】また、請求項６に記載する消音パイプの製
造方法においては、接着剤を用いることなく、外層管と
内層管とを結合させながら、連続的に成形することがで
きるため、製造コストを低減させ、簡易迅速な製造によ
り生産性に富む消音パイプを提供することが可能とな
る。
造方法においては、接着剤を用いることなく、外層管と
内層管とを結合させながら、連続的に成形することがで
きるため、製造コストを低減させ、簡易迅速な製造によ
り生産性に富む消音パイプを提供することが可能とな
る。
【図１】内層管の一方面の溝部が螺旋状に形成された状
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
【図２】内層管の一方面の溝部が螺旋状に形成された状
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
【図３】内層管の一方面の溝部が梨地状に形成された状
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
【図４】内層管の一方面の溝部が梨地状に形成された状
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
態を表す本発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
【図５】内層管の一方面の溝部が波うち状に形成された
状態を表す発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
状態を表す発明に係る消音パイプの一実施例を示す斜視
図。
【図６】内層管の一方面の溝部が波うち状に形成された
状態を表す発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
状態を表す発明に係る消音パイプの一実施例を示す平面
図。
【図７】本発明に係る消音パイプを継ぎ手に用いた一実
施例を示す平面断面図。
施例を示す平面断面図。
【図８】本発明に係る消音パイプを継ぎ手に用いた一実
施例を示す平面断面図。
施例を示す平面断面図。
【図９】本発明に係る合成樹脂製消音パイプの製造方法
を概念的に示す図。
を概念的に示す図。
１１、２１、３１ 内層管
１２、２２、３２ 外層管
１３ 螺旋状に形成された溝部
２３ 梨地状に形成された溝部
３３ 波うち状に形成された溝部
４１ 内層管用押出機
４２ 内層管用ダイ
４３ 表面加工用ダイ又はローラー
４４ 冷却
４５ 外層管用ダイ
４６ 外層管用押出機
４７ サイジング
４８ 冷却
４９ 引取装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０３Ｃ 1/12 Ｅ０３Ｃ 1/12 Ｅ
Ｚ
Ｆ１６Ｌ 9/18 Ｆ１６Ｌ 9/18
// Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
Ｆターム(参考） 2D060 AA01 AC01
2D061 AA04 AA05 AB02 AC02
3H111 AA01 BA15 CA14 CA16 CA53
CB03 CB14 CB24 DB03 DB05
EA04
4F100 AK01A AK01B BA02 BA07
BA15 DA11 DB01 DB09 DD05B
GB07 JH01 JK01 JK07A
JL02
4F207 AE06 AG03 AG08 AH11 KA01
KA17 KB13 KB26
Claims (6)
- 【請求項１】外層管と内層管の二層構造からなる合成樹
脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層管
と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状溝
部が形成されることを特徴とする合成樹脂製消音パイ
プ。 - 【請求項２】外層管と内層管の二重構造からなる合成樹
脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層管
と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状溝
部が螺旋状に形成されることを特徴とする合成樹脂製消
音パイプ。 - 【請求項３】外層管と内層管の二重構造からなる合成樹
脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層管
と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状溝
部が波うち状に形成されることを特徴とする合成樹脂製
消音パイプ。 - 【請求項４】外層管と内層管の二重構造からなる合成樹
脂製消音パイプにおいて、弾性合成樹脂からなる外層管
と、該外層管との接面部である内層管の一方面に凹状溝
部が梨地状に形成されることを特徴とする合成樹脂製消
音パイプ。 - 【請求項５】外層管と内層管が、管相互の継ぎ手となる
ような形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求
項４に記載された合成樹脂製消音パイプ。 - 【請求項６】合成樹脂製消音パイプの製造方法におい
て、合成樹脂からなる内層管パイプを押出成形する工程
と、該押出成形工程において、サイジングダイ又はロー
ラーにより該内層管の表面に各種模様の溝部を形成する
表面加工工程と、その表面加工による溝部を保持した状
態において弾性体合成樹脂からなる外層管パイプをクロ
スヘッドダイを用いて押出成形する工程により、内層管
に外層管を被覆することを特徴とする合成樹脂製消音パ
イプの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047592A JP2003247669A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047592A JP2003247669A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247669A true JP2003247669A (ja) | 2003-09-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047592A Pending JP2003247669A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 合成樹脂製消音パイプおよび合成樹脂製消音パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113566027A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 浙江中财管道科技股份有限公司 | 一种保温、减阻、静音供热一体管道、制备方法及应用 |
| KR102394155B1 (ko) * | 2021-10-01 | 2022-05-06 | 한두철강 주식회사 | 나선형 홈이 정의된 파이프 및 이를 포함하는 부싱 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002047592A patent/JP2003247669A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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