JP2003247607A - ダブルリブベルト - Google Patents
ダブルリブベルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 心線をゴム層の厚み方向の中央に位置させる
ことのできるダブルリブベルトを提供する。 【解決手段】 ゴム層の厚み方向に心線を埋設してなる
ベルトスリーブから製造されるもので、前記ベルトスリ
ーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を形成
してなるものにおいて、ベルトスリーブの心線中心位置
に基づいて演算され、心線をゴム層の厚み方向中央に位
置させる各研削値γ１，γ２によってベルトスリーブの
各周面を研削してリブ谷部、リブ山部を形成し、正転時
と逆転時の外周長さの誤差が実質的に生じないダブルリ
ブベルトにする。
ことのできるダブルリブベルトを提供する。 【解決手段】 ゴム層の厚み方向に心線を埋設してなる
ベルトスリーブから製造されるもので、前記ベルトスリ
ーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を形成
してなるものにおいて、ベルトスリーブの心線中心位置
に基づいて演算され、心線をゴム層の厚み方向中央に位
置させる各研削値γ１，γ２によってベルトスリーブの
各周面を研削してリブ谷部、リブ山部を形成し、正転時
と逆転時の外周長さの誤差が実質的に生じないダブルリ
ブベルトにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム層内に心線が
埋設されたベルトスリーブからダブリブベルトに関す
る。
埋設されたベルトスリーブからダブリブベルトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のダブルリブベルトの製造方法とし
ては、例えば下記特許文献１に記載されているものが提
案されている。この製造方法は、ゴム層内に心線（クッ
ションゴム層）を有するベルトスリーブを２つの同径の
ロールで走行させ、走行中のベルトスリーブの表面に研
削ホイールによってリブ谷部とリブ山部とを研削する。
続いて、ベルトスリーブを裏返して、再び各ロールで走
行させることで、ベルトスリーブの他の面に研削ホイー
ルによってリブ谷部とリブ山部を研削するものである。
また、ベルトスリーブの他の面を研削する場合、上下リ
ブ谷部のピッチズレ（ミスピッチ）を軽減するために、
ロールに装着されるカートリッジの溝部、突起部にリブ
山部、リブ谷部を嵌合させることで、研削中に横ズレを
生じさせないようにしている。
ては、例えば下記特許文献１に記載されているものが提
案されている。この製造方法は、ゴム層内に心線（クッ
ションゴム層）を有するベルトスリーブを２つの同径の
ロールで走行させ、走行中のベルトスリーブの表面に研
削ホイールによってリブ谷部とリブ山部とを研削する。
続いて、ベルトスリーブを裏返して、再び各ロールで走
行させることで、ベルトスリーブの他の面に研削ホイー
ルによってリブ谷部とリブ山部を研削するものである。
また、ベルトスリーブの他の面を研削する場合、上下リ
ブ谷部のピッチズレ（ミスピッチ）を軽減するために、
ロールに装着されるカートリッジの溝部、突起部にリブ
山部、リブ谷部を嵌合させることで、研削中に横ズレを
生じさせないようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２４８５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のダブルベルトの
製造方法では、ベルトスリーブの両側の研削代を調整す
ることなくリブ谷部とリブ山部を研削して目標厚さ（製
品厚さ）のダブルベルトを製造しているので、ゴム層に
対する心線にズレが生じていると、研削されたダブルリ
ブベルトの上下リブ谷部（リブ山部）のピッチズレを軽
減できても、ゴム層内の心線をベルト厚み方向の中央部
に位置させることができない。この心線の厚み方向のズ
レは、一対のプーリに掛け回転することでダブルリブベ
ルト外周長さ（ＰＯＣ）を測定する上で、正転時と反転
時とで大きな誤差を生じる。この誤差はダブルリブベル
トを用いて動力などを伝達する際に、ベルトが掛けられ
るプーリなどの回転比を大きく狂わせる原因となってい
る。
製造方法では、ベルトスリーブの両側の研削代を調整す
ることなくリブ谷部とリブ山部を研削して目標厚さ（製
品厚さ）のダブルベルトを製造しているので、ゴム層に
対する心線にズレが生じていると、研削されたダブルリ
ブベルトの上下リブ谷部（リブ山部）のピッチズレを軽
減できても、ゴム層内の心線をベルト厚み方向の中央部
に位置させることができない。この心線の厚み方向のズ
レは、一対のプーリに掛け回転することでダブルリブベ
ルト外周長さ（ＰＯＣ）を測定する上で、正転時と反転
時とで大きな誤差を生じる。この誤差はダブルリブベル
トを用いて動力などを伝達する際に、ベルトが掛けられ
るプーリなどの回転比を大きく狂わせる原因となってい
る。
【０００５】本発明は、心線をゴム層の厚み方向の中央
に位置させることのできるダブルリブベルトを提供する
ことにある。
に位置させることのできるダブルリブベルトを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に係る発明は、ゴム層の厚み方向に心線を埋設して
なるベルトスリーブから製造されるもので、前記ベルト
スリーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を
形成してなるダブルリブベルトにおいて、前記ベルトス
リーブの心線中心位置に基づいて演算され、前記心線を
ダブルリブベルトのゴム層の厚み方向中央に位置させる
各研削値によって、前記ベルトスリーブの各周面を研削
してリブ谷部、リブ山部を形成してなり、正転時と逆転
時の外周長さの誤差が実質的に生じないダブルリブベル
トである。上記構成によると、心線中心をゴム層の中央
位置にする各研削値によってベルトスリーブの各周面を
研削して製造されるので、例えベルトスリーブの心線中
心がゴム層中央に対してズレていても、ダブルリブベル
トを心線ズレのないものに製造できる。
項１に係る発明は、ゴム層の厚み方向に心線を埋設して
なるベルトスリーブから製造されるもので、前記ベルト
スリーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を
形成してなるダブルリブベルトにおいて、前記ベルトス
リーブの心線中心位置に基づいて演算され、前記心線を
ダブルリブベルトのゴム層の厚み方向中央に位置させる
各研削値によって、前記ベルトスリーブの各周面を研削
してリブ谷部、リブ山部を形成してなり、正転時と逆転
時の外周長さの誤差が実質的に生じないダブルリブベル
トである。上記構成によると、心線中心をゴム層の中央
位置にする各研削値によってベルトスリーブの各周面を
研削して製造されるので、例えベルトスリーブの心線中
心がゴム層中央に対してズレていても、ダブルリブベル
トを心線ズレのないものに製造できる。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、前記心線中心位置が、前記ベルトスリーブを異なる
径からなる２つのロールに掛けて回転走行させ、各ロー
ルの回転比から求められるものである。請求項３に係る
発明は、請求項１又は２において、正転時と逆転時の外
周長さの前記差が、０．２ｍｍ以下である。
て、前記心線中心位置が、前記ベルトスリーブを異なる
径からなる２つのロールに掛けて回転走行させ、各ロー
ルの回転比から求められるものである。請求項３に係る
発明は、請求項１又は２において、正転時と逆転時の外
周長さの前記差が、０．２ｍｍ以下である。
【０００８】このようなダブルリブベルトの製造方法
は、ゴム層の厚み方向に心線を埋設してなるベルトスリ
ーブからダブルリブベルトを製造するもので、ベルトス
リーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を形
成してなるものにおいて、ベルトスリーブを異なる径か
らなる２つのロールに掛け該ロールの回転で走行させる
第１工程と、各ロールの回転比から走行されるベルトス
リーブの心線中心位置を求め該心線中心位置に基づいて
ベルトスリーブの各周面の研削値を心線がダブルリブベ
ルトのゴム層の厚み方向中央に位置する様に演算する第
２工程と、ベルトスリーブの各周面に各研削値によって
研削することでリブ谷部、リブ山部を形成する第３工程
とを含んでなるものである。心線中心をゴム層の中央位
置にする各研削値によってベルトスリーブの各周面を研
削するので、例えベルトスリーブの心線中心がゴム層中
央に対してズレていても、ダブルリブベルトを心線ズレ
のないものに製造できる。 第２工程で演算される各研削値：γ１，γ２は、ロール
外周から前記ベルトスリーブの心線中心位置：α，前記
ベルトスリーブの厚さ：２ｗ，前記ダブルリブベルトの
製品厚さ：２βから、γ１＝２ｗ−（α＋β）、γ２＝
α−βで求められるものである。異なる径の２つのロー
ルによってベルトスリーブを走行させて、各ロールの回
転数（回転比）から求められる心線中心位置αと、各ベ
ルトの厚さ２ｗ，２βから容易に、各研削値を算出でき
る。第３工程は、各ロールで走行される前記ベルトスリ
ーブの外周面に、一方の研削値によって研削することで
リブ谷部、リブ山部を形成し、ベルトスリーブを裏返し
て、前記各ロールに掛けて走行させると供に、該裏返さ
れた外周面に、他方の研削値によって研削することでリ
ブ谷部、リブ山部を形成するものである。ベルトスリー
ブの外周面を研削した後に、ベルトスリーブを裏返すこ
とで裏返された外周面も研削できる。
は、ゴム層の厚み方向に心線を埋設してなるベルトスリ
ーブからダブルリブベルトを製造するもので、ベルトス
リーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を形
成してなるものにおいて、ベルトスリーブを異なる径か
らなる２つのロールに掛け該ロールの回転で走行させる
第１工程と、各ロールの回転比から走行されるベルトス
リーブの心線中心位置を求め該心線中心位置に基づいて
ベルトスリーブの各周面の研削値を心線がダブルリブベ
ルトのゴム層の厚み方向中央に位置する様に演算する第
２工程と、ベルトスリーブの各周面に各研削値によって
研削することでリブ谷部、リブ山部を形成する第３工程
とを含んでなるものである。心線中心をゴム層の中央位
置にする各研削値によってベルトスリーブの各周面を研
削するので、例えベルトスリーブの心線中心がゴム層中
央に対してズレていても、ダブルリブベルトを心線ズレ
のないものに製造できる。 第２工程で演算される各研削値：γ１，γ２は、ロール
外周から前記ベルトスリーブの心線中心位置：α，前記
ベルトスリーブの厚さ：２ｗ，前記ダブルリブベルトの
製品厚さ：２βから、γ１＝２ｗ−（α＋β）、γ２＝
α−βで求められるものである。異なる径の２つのロー
ルによってベルトスリーブを走行させて、各ロールの回
転数（回転比）から求められる心線中心位置αと、各ベ
ルトの厚さ２ｗ，２βから容易に、各研削値を算出でき
る。第３工程は、各ロールで走行される前記ベルトスリ
ーブの外周面に、一方の研削値によって研削することで
リブ谷部、リブ山部を形成し、ベルトスリーブを裏返し
て、前記各ロールに掛けて走行させると供に、該裏返さ
れた外周面に、他方の研削値によって研削することでリ
ブ谷部、リブ山部を形成するものである。ベルトスリー
ブの外周面を研削した後に、ベルトスリーブを裏返すこ
とで裏返された外周面も研削できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるダブル
リブベルトについて、図面を参照しつつ説明する。
リブベルトについて、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】本発明は、図１のベルトスリーブＢＳから
図２のダブルリブベルトＷＢを製造するものである。ベ
ルトスリーブＢＳは、図１に示す様に、円筒状の成形ド
ラム外周にアミラード繊維などからなるカット繊維、内
周ゴム層ＢＧ、クッションゴム層ＮＧ、同層ＮＧに螺旋
状に巻き付けられた心線Ｒ（ロープ）、更に外周ゴム層
ＫＧを巻回積層し、加硫することで厚さ２ｗの円筒体に
成形されたものである。そして、ベルトスリーブＢＳの
外内周面にリブ谷部、リブ山部を研削して形成する際
に、各ゴム層ＢＧ，ＫＧの研削値（研削代）を制御する
ことで、心線Ｒの中心がベルト厚み方向の中央に位置す
るダブルリブベルトＷＢを製造する（図２参照）。
図２のダブルリブベルトＷＢを製造するものである。ベ
ルトスリーブＢＳは、図１に示す様に、円筒状の成形ド
ラム外周にアミラード繊維などからなるカット繊維、内
周ゴム層ＢＧ、クッションゴム層ＮＧ、同層ＮＧに螺旋
状に巻き付けられた心線Ｒ（ロープ）、更に外周ゴム層
ＫＧを巻回積層し、加硫することで厚さ２ｗの円筒体に
成形されたものである。そして、ベルトスリーブＢＳの
外内周面にリブ谷部、リブ山部を研削して形成する際
に、各ゴム層ＢＧ，ＫＧの研削値（研削代）を制御する
ことで、心線Ｒの中心がベルト厚み方向の中央に位置す
るダブルリブベルトＷＢを製造する（図２参照）。
【００１１】先ず、図４のベルト製造装置１は、直径Ａ
の駆動ロール２と、駆動ロール２と異なる直径Ｂ（Ａ＞
Ｂ）の従動ロール３と、ベルトスリーブＢＳの両周面に
複数のリブを形成する研削ホイール４と、ベルトスリー
ブＢＳからの研削粉などを排出する吸引器５とからな
り、これら各部２，４，５を装置１の制御システム６
（図５参照）で制御する。
の駆動ロール２と、駆動ロール２と異なる直径Ｂ（Ａ＞
Ｂ）の従動ロール３と、ベルトスリーブＢＳの両周面に
複数のリブを形成する研削ホイール４と、ベルトスリー
ブＢＳからの研削粉などを排出する吸引器５とからな
り、これら各部２，４，５を装置１の制御システム６
（図５参照）で制御する。
【００１２】駆動ロール２は、図示しない回転機で回転
されるもので、従動ロール３との間に掛け渡されたベル
トスリーブＢＳを所定張力で走行（巡回）させる。また
駆動ロール２の回転数ω１と、ベルトスリーブＢＳで回
転される従動ロール３の回転数ω２とは、ロータリエン
コーダなどの検出センサ７，８で検出されて上記制御シ
ステム６に出力される。各ロールの回転数ω１，ω２の
関係は、その直径の相違Ａ＞Ｂからω２＞ω１となる。
されるもので、従動ロール３との間に掛け渡されたベル
トスリーブＢＳを所定張力で走行（巡回）させる。また
駆動ロール２の回転数ω１と、ベルトスリーブＢＳで回
転される従動ロール３の回転数ω２とは、ロータリエン
コーダなどの検出センサ７，８で検出されて上記制御シ
ステム６に出力される。各ロールの回転数ω１，ω２の
関係は、その直径の相違Ａ＞Ｂからω２＞ω１となる。
【００１３】研削ホイール４は、駆動ロール２に接近し
た位置に配置され、各ロール２，３で走行されるベルト
スリーブＢＳに接離自在にされ、且つ回転自在にされて
いる。研削ホイール４の作動は、制御システム６からの
駆動指令を受けて駆動する駆動機（図示しない）によっ
て行なわれる。また研削ホイール４の外周面には、図３
に示す様に、ベルトスリーブＢＳの両周面にリブ谷部、
リブ山部を連続して形成するリブ溝４ＡとＶ字上の鋭角
突起４Ｂを有している。研削ホイール４はダクト（図示
しない）に通じるカバー体９で覆われており、研削時に
ベルトスリーブＢＳから研削粉がベルト製造装置１内に
飛散しない様にされている。また研削粉はカバー体９か
らダクトで吸引されて外部に排出される。
た位置に配置され、各ロール２，３で走行されるベルト
スリーブＢＳに接離自在にされ、且つ回転自在にされて
いる。研削ホイール４の作動は、制御システム６からの
駆動指令を受けて駆動する駆動機（図示しない）によっ
て行なわれる。また研削ホイール４の外周面には、図３
に示す様に、ベルトスリーブＢＳの両周面にリブ谷部、
リブ山部を連続して形成するリブ溝４ＡとＶ字上の鋭角
突起４Ｂを有している。研削ホイール４はダクト（図示
しない）に通じるカバー体９で覆われており、研削時に
ベルトスリーブＢＳから研削粉がベルト製造装置１内に
飛散しない様にされている。また研削粉はカバー体９か
らダクトで吸引されて外部に排出される。
【００１４】除去器５（図４参照）は、制御システム６
からの駆動指令で駆動する回転ブラシ１０、バキューム
１１からなる。回転ブラシ１０は各ロール２，３間でベ
ルトスリーブＢＳに接触されて、ベルトスリーブＢＳに
付着する研削粉をカバー部材１３内に払い落とすもので
ある。カバー部材１３は回転ブラシ１０を部分的に覆っ
て、挿入されたバキューム１１によって内部に払い落と
された研削粉を吸引してベルト製造装置１の外部に排出
する。
からの駆動指令で駆動する回転ブラシ１０、バキューム
１１からなる。回転ブラシ１０は各ロール２，３間でベ
ルトスリーブＢＳに接触されて、ベルトスリーブＢＳに
付着する研削粉をカバー部材１３内に払い落とすもので
ある。カバー部材１３は回転ブラシ１０を部分的に覆っ
て、挿入されたバキューム１１によって内部に払い落と
された研削粉を吸引してベルト製造装置１の外部に排出
する。
【００１５】制御システム６は、図５に示す様に、駆動
ロール２、研削ホイール４及び除去器５の作動を制御す
るコントローラ１４と、各検出センサ７，８の検出信号
（回転数ω１，ω２）などを受けて心線Ｒの中心位置と
研削値（研削代）を演算する演算器１５とで構成され
る。コントローラ１４は、オペレータなどによって入力
される稼働指令で駆動ロール２、除去器５の駆動を制御
すると供に、演算器１５で演算された研削値の結果に基
づいて研削ホイール４の駆動を制御する。
ロール２、研削ホイール４及び除去器５の作動を制御す
るコントローラ１４と、各検出センサ７，８の検出信号
（回転数ω１，ω２）などを受けて心線Ｒの中心位置と
研削値（研削代）を演算する演算器１５とで構成され
る。コントローラ１４は、オペレータなどによって入力
される稼働指令で駆動ロール２、除去器５の駆動を制御
すると供に、演算器１５で演算された研削値の結果に基
づいて研削ホイール４の駆動を制御する。
【００１６】また演算器１５は、各検出センサ７，８の
検出信号（回転数ω１，ω２）の他に、各ロール２，３
の直径Ａ，Ｂ、ベルトスリーブＢＳの厚さ２ｗ（図１参
照）、ダブルリブベルトＷＢの製品厚さ２β（図２参
照）が入力される。そして、演算器１５は、これらの情
報ω１，ω２、Ａ，Ｂ、２ｗ、２βに基づいて、図７に
示す様に、心線中心位置α（ゴム層中央に対する心線Ｒ
の中心ズレ）、ベルトスリーブＢＳの両周面に対する研
削値γ１，γ２（研削代）を求める。
検出信号（回転数ω１，ω２）の他に、各ロール２，３
の直径Ａ，Ｂ、ベルトスリーブＢＳの厚さ２ｗ（図１参
照）、ダブルリブベルトＷＢの製品厚さ２β（図２参
照）が入力される。そして、演算器１５は、これらの情
報ω１，ω２、Ａ，Ｂ、２ｗ、２βに基づいて、図７に
示す様に、心線中心位置α（ゴム層中央に対する心線Ｒ
の中心ズレ）、ベルトスリーブＢＳの両周面に対する研
削値γ１，γ２（研削代）を求める。
【００１７】心線中心位置αは、各ロール２，３の回転
比ｉに基づいて求められ、 ｉ＝（ω１／ω２）＝（Ａ＋２α）／（Ｂ＋２α）・・・・・・・（１） であり、式（１）から α＝（ω１・Ａ−ω２・Ｂ）／〔２・（ω２−ω１）〕・・・・・（２） となる。これで、図７に示す様に、各ロール２，３間を
走行するベルトスリーブＢＳの外周からの心線Ｒの中心
位置（ゴム層中央に対する心線Ｒの中心ズレ）が把握で
きる。
比ｉに基づいて求められ、 ｉ＝（ω１／ω２）＝（Ａ＋２α）／（Ｂ＋２α）・・・・・・・（１） であり、式（１）から α＝（ω１・Ａ−ω２・Ｂ）／〔２・（ω２−ω１）〕・・・・・（２） となる。これで、図７に示す様に、各ロール２，３間を
走行するベルトスリーブＢＳの外周からの心線Ｒの中心
位置（ゴム層中央に対する心線Ｒの中心ズレ）が把握で
きる。
【００１８】心線中心位置αに基づいて、ベルトスリー
ブＢＳの各周面に対する研削値γ１，γ２を決定する
（図７参照）。研削値γ１は、心線Ｒの中心を境にして
製品厚さ２βの半分の厚さβを有する様に、求められ、 γ１＝２ｗ−（α＋β）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３） 研削値γ２は、心線Ｒの中心をゴム層中央に位置させる
様に、求められ、 γ２＝α−β・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４） となる。
ブＢＳの各周面に対する研削値γ１，γ２を決定する
（図７参照）。研削値γ１は、心線Ｒの中心を境にして
製品厚さ２βの半分の厚さβを有する様に、求められ、 γ１＝２ｗ−（α＋β）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３） 研削値γ２は、心線Ｒの中心をゴム層中央に位置させる
様に、求められ、 γ２＝α−β・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４） となる。
【００１９】研削値γ１，γ２を算出した演算器１５
は、この結果を研削信号としてコントローラ１４に出力
する。研削信号を入力したコントローラ１５は、研削ホ
イール４の作動を制御することで、ベルトスリーブＢＳ
の各周面に対して研削値γ１，γ２だけ研削させて複数
のリブ谷部ＲＶとリブ山部ＲＭが形成されたダブルリブ
ＷＢ（図２参照）を製造する。
は、この結果を研削信号としてコントローラ１４に出力
する。研削信号を入力したコントローラ１５は、研削ホ
イール４の作動を制御することで、ベルトスリーブＢＳ
の各周面に対して研削値γ１，γ２だけ研削させて複数
のリブ谷部ＲＶとリブ山部ＲＭが形成されたダブルリブ
ＷＢ（図２参照）を製造する。
【００２０】次に、ダブルリブベルトの製造方法につい
て、図１〜図３、図５に基づいて説明する。
て、図１〜図３、図５に基づいて説明する。
【００２１】図２のダブルリブベルトＷＢを製造するに
は、円筒体に加硫成形されたベルトスリーブＢＳを各ロ
ール２，３に掛け渡し、制御システム６に入力される稼
働指令に基づいて駆動ロール２を回転させることで、ベ
ルトスリーブＢＳを走行させる。ベルトスリーブＢＳが
走行されると、各検出センサ７，８が各ロール２，３の
回転数ω１，ω２を検出し、制御システム６に出力す
る。これで、制御システム６の演算器１５は、回転数ω
１，ω２の検出データと、予め入力される各情報Ａ，
Ｂ、２ｗ，２βに基づいて、上記式（２）から心線中心
位置αを求め、且つ上記式（３），（４）から研削値γ
１，γ２（研削代）を決定して、コントローラ１４に出
力する。
は、円筒体に加硫成形されたベルトスリーブＢＳを各ロ
ール２，３に掛け渡し、制御システム６に入力される稼
働指令に基づいて駆動ロール２を回転させることで、ベ
ルトスリーブＢＳを走行させる。ベルトスリーブＢＳが
走行されると、各検出センサ７，８が各ロール２，３の
回転数ω１，ω２を検出し、制御システム６に出力す
る。これで、制御システム６の演算器１５は、回転数ω
１，ω２の検出データと、予め入力される各情報Ａ，
Ｂ、２ｗ，２βに基づいて、上記式（２）から心線中心
位置αを求め、且つ上記式（３），（４）から研削値γ
１，γ２（研削代）を決定して、コントローラ１４に出
力する。
【００２２】研削値γ１，γ２の研削信号を入力したコ
ントローラ１４は、図３（ａ）に示す様に、研削ホイー
ル４の作動を制御することで、ベルトスリーブＢＳの外
周面から研削値γ１となるまで外周ゴム層ＫＧを研削し
てリブ谷部ＲＶ，リブ山部ＲＭを連続形成する。これ
で、ベルトスリーブＢＳの外周面には、心線Ｒの中心か
らの厚さがβとなるゴム層ＮＧ，ＫＧを有する複数のリ
ブが形成される。尚、コントローラ１４は、研削ホイー
ル４の作動と同時に、除去器５を作動させることで研削
粉を回転ブラシ１０によってベルトスリーブＢＳから払
い落として、バキューム１１で払い落とされた研削粉を
ベルト製造装置１の外部に排出させる。
ントローラ１４は、図３（ａ）に示す様に、研削ホイー
ル４の作動を制御することで、ベルトスリーブＢＳの外
周面から研削値γ１となるまで外周ゴム層ＫＧを研削し
てリブ谷部ＲＶ，リブ山部ＲＭを連続形成する。これ
で、ベルトスリーブＢＳの外周面には、心線Ｒの中心か
らの厚さがβとなるゴム層ＮＧ，ＫＧを有する複数のリ
ブが形成される。尚、コントローラ１４は、研削ホイー
ル４の作動と同時に、除去器５を作動させることで研削
粉を回転ブラシ１０によってベルトスリーブＢＳから払
い落として、バキューム１１で払い落とされた研削粉を
ベルト製造装置１の外部に排出させる。
【００２３】ベルトスリーブＢＳの外周面の研削が終了
すると、一旦ベルトスリーブＢＳを各ロール２，３から
取り外して裏返しにする。続いて、裏返されたベルトス
リーブＢＳを、再び各ロール２，３に掛け渡して走行さ
せる。これで、コントローラ１４は、研削信号に基づい
て研削ホイール４の作動を制御することで、ベルトスリ
ーブＢの内周部（裏返された外周部）から研削値γ２と
なるまで内周ゴム層ＢＧを研削してリブ谷部ＲＶ，リブ
山部ＲＭを連続形成する。これで、ベルトスリーブＢＳ
の内周面には、心線Ｒの中心から厚さβとなるゴム層Ｎ
Ｇ，ＢＧを有する複数のリブが形成される。
すると、一旦ベルトスリーブＢＳを各ロール２，３から
取り外して裏返しにする。続いて、裏返されたベルトス
リーブＢＳを、再び各ロール２，３に掛け渡して走行さ
せる。これで、コントローラ１４は、研削信号に基づい
て研削ホイール４の作動を制御することで、ベルトスリ
ーブＢの内周部（裏返された外周部）から研削値γ２と
なるまで内周ゴム層ＢＧを研削してリブ谷部ＲＶ，リブ
山部ＲＭを連続形成する。これで、ベルトスリーブＢＳ
の内周面には、心線Ｒの中心から厚さβとなるゴム層Ｎ
Ｇ，ＢＧを有する複数のリブが形成される。
【００２４】ベルトスリーブＢＳの両周面の研削が終了
すると、コントローラ１４は研削ホイール４を離間させ
る。そして、各ロール２，３からベルトスリーブＢＳを
取り外し、所望の幅に切断することで図２に示されるダ
ブルリブベルトＷＢを得ることができる。このダブルリ
ブベルトＷＢは、心線Ｒの中心を境にする各厚みをβと
し、心線Ｒの中心がゴム層ＢＧ，ＫＧの厚み方向中央部
に位置されるものである。
すると、コントローラ１４は研削ホイール４を離間させ
る。そして、各ロール２，３からベルトスリーブＢＳを
取り外し、所望の幅に切断することで図２に示されるダ
ブルリブベルトＷＢを得ることができる。このダブルリ
ブベルトＷＢは、心線Ｒの中心を境にする各厚みをβと
し、心線Ｒの中心がゴム層ＢＧ，ＫＧの厚み方向中央部
に位置されるものである。
【００２５】この様に、本発明のベルト製造方法によれ
ば、ベルトスリーブＢＳの心線Ｒにズレが生じても、心
線Ｒの中心位置をゴム層の厚み方向中央に位置すること
ができる。従って、ダブルリブベルトを一対のプーリに
掛けて回転することで、その外周長さ（ＰＯＣ）を測定
しても、正転時と反転時とで誤差を生じることがないこ
とから、プーリなどの回転比を狂わすことなく精度良く
動力を伝達することが可能なものとなる。
ば、ベルトスリーブＢＳの心線Ｒにズレが生じても、心
線Ｒの中心位置をゴム層の厚み方向中央に位置すること
ができる。従って、ダブルリブベルトを一対のプーリに
掛けて回転することで、その外周長さ（ＰＯＣ）を測定
しても、正転時と反転時とで誤差を生じることがないこ
とから、プーリなどの回転比を狂わすことなく精度良く
動力を伝達することが可能なものとなる。
【００２６】また、既存のベルト製造装置に対して、異
なる径の２つのロール２，３を配置し、各ロール２，３
の回転数を検出するだけで、ダブルリブベルトの心線Ｒ
の中心をゴム層中央に位置させて製造できる。従って、
既存設備の大幅な改造を必要とすることなく、回転比
ｉ、各ベルトＢＳ，ＷＢの厚さ２ｗ，２βから容易に、
心線Ｒの中心ズレを補正する各研削値γ１，γ２を演算
できる。
なる径の２つのロール２，３を配置し、各ロール２，３
の回転数を検出するだけで、ダブルリブベルトの心線Ｒ
の中心をゴム層中央に位置させて製造できる。従って、
既存設備の大幅な改造を必要とすることなく、回転比
ｉ、各ベルトＢＳ，ＷＢの厚さ２ｗ，２βから容易に、
心線Ｒの中心ズレを補正する各研削値γ１，γ２を演算
できる。
【００２７】更に、各研削値γ１，γ２に基づいて、各
ロール２，３にベルトスリーブＢＳを２回掛けるだけ
で、ベルトスリーブＢＳの各周面に複数のリブを形成し
つつ心線Ｒの中心をゴム層中央に位置させれる。
ロール２，３にベルトスリーブＢＳを２回掛けるだけ
で、ベルトスリーブＢＳの各周面に複数のリブを形成し
つつ心線Ｒの中心をゴム層中央に位置させれる。
【００２８】
【実施例】次に、従来技術の製造方法によるダブルリブ
ベルト（従来例）と本発明によるダブルリブベルト（実
施例）とを製造し、各ダブルリブベルトを一対のプーリ
に掛けて正転した時と反転した時の外周長さ（ＰＯ
Ｃ）、ゴム層中央に対する心線の中心のズレを測定した
実験結果を図８に示す。また、図８では、製造条件とし
て、ダブルリブベルトの厚さを６．３ｍｍ、リブ山部の
高さ２ｍｍ、外周長さ（ＰＯＣ）を１１９５ｍｍとした
ものを示す。
ベルト（従来例）と本発明によるダブルリブベルト（実
施例）とを製造し、各ダブルリブベルトを一対のプーリ
に掛けて正転した時と反転した時の外周長さ（ＰＯ
Ｃ）、ゴム層中央に対する心線の中心のズレを測定した
実験結果を図８に示す。また、図８では、製造条件とし
て、ダブルリブベルトの厚さを６．３ｍｍ、リブ山部の
高さ２ｍｍ、外周長さ（ＰＯＣ）を１１９５ｍｍとした
ものを示す。
【００２９】図８において、実施例のダブルリブベルト
の正転時と反転時の誤差は、０．２ｍｍであり、従来例
の４．１ｍｍよりはるかに優れていることが確認され
た。これは、実施例のダブルリブベルトの心線中心のズ
レは、従来例の０．３３ｍｍに対して０．０２ｍｍと極
めて精度良く心線の中心をゴム層の厚み方向中央に位置
していることに起因するものである。尚、心線中心のズ
レ、正転時と反転時の外周長さ（ＰＯＣ）の差εの関係
は、ε＝４・Π・ａ（Π：円周率、ａ：心線中心のズ
レ）で表されるものである。
の正転時と反転時の誤差は、０．２ｍｍであり、従来例
の４．１ｍｍよりはるかに優れていることが確認され
た。これは、実施例のダブルリブベルトの心線中心のズ
レは、従来例の０．３３ｍｍに対して０．０２ｍｍと極
めて精度良く心線の中心をゴム層の厚み方向中央に位置
していることに起因するものである。尚、心線中心のズ
レ、正転時と反転時の外周長さ（ＰＯＣ）の差εの関係
は、ε＝４・Π・ａ（Π：円周率、ａ：心線中心のズ
レ）で表されるものである。
【００３０】この様に、図８の実験結果から実証された
通り、本発明のダブルリブベルトによると、心線の中心
位置をゴム層の厚み方向中央に位置させ、もって掛けら
れる各プーリなどの回転比を狂わせることなく、ベルト
本来の機能である動力伝達を精度良く達成できるダブル
リブベルトを提供することが可能となる。
通り、本発明のダブルリブベルトによると、心線の中心
位置をゴム層の厚み方向中央に位置させ、もって掛けら
れる各プーリなどの回転比を狂わせることなく、ベルト
本来の機能である動力伝達を精度良く達成できるダブル
リブベルトを提供することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】本発明では、ベルトスリーブの心線にズ
レが生じても、心線の中心位置をゴム層の厚み方向中央
に位置させることができる。従って、ダブルリブベルト
を一対のプーリに掛けて回転することで、その外周長さ
（ＰＯＣ）を測定しても、正転時と反転時とで誤差を生
じることがないことから、プーリなどの回転比を狂わす
ことなく精度良く動力を伝達することが可能なものとな
る。
レが生じても、心線の中心位置をゴム層の厚み方向中央
に位置させることができる。従って、ダブルリブベルト
を一対のプーリに掛けて回転することで、その外周長さ
（ＰＯＣ）を測定しても、正転時と反転時とで誤差を生
じることがないことから、プーリなどの回転比を狂わす
ことなく精度良く動力を伝達することが可能なものとな
る。
【図１】本発明のベルトスリーブの断面図である。
【図２】本発明のダブルリブベルトを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】ベルトの製造方法を説明するための拡大図であ
る。
る。
【図４】ベルト製造装置を示す模式図である。
【図５】ベルト製造装置の制御器を示す模式図である。
【図６】ベルト製造装置の研磨ホイールを示す断面図で
ある。
ある。
【図７】制御システムにおける演算器での演算を説明す
るための模式図である。
るための模式図である。
【図８】従来例と実施例の実験結果を示す表である。
２ 駆動ロール
３ 従動ロール
α 心線位置
２β ダブルリブベルトの製品厚さ
γ１，γ２ 研削値
２ｗ ベルトスリーブの厚さ
ＫＧ 外周ゴム層
ＢＧ 内周ゴム層
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム層の厚み方向に心線を埋設してなる
ベルトスリーブから製造されるもので、前記ベルトスリ
ーブの両周面に研削によってリブ谷部、リブ山部を形成
してなるダブルリブベルトにおいて、 前記ベルトスリーブの心線中心位置に基づいて演算さ
れ、前記心線をダブルリブベルトのゴム層の厚み方向中
央に位置させる各研削値によって、前記ベルトスリーブ
の各周面を研削してリブ谷部、リブ山部を形成してな
り、正転時と逆転時の外周長さの誤差が実質的に生じな
いダブルリブベルト。 - 【請求項２】 前記心線中心位置が、前記ベルトスリー
ブを異なる径からなる２つのロールに掛けて回転走行さ
せ、各ロールの回転比から求められるものである請求項
１に記載のダブルリブベルト。 - 【請求項３】 正転時と逆転時の外周長さの前記誤差
が、０．２ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のダブ
ルリブベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003071282A JP2003247607A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | ダブルリブベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003071282A JP2003247607A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | ダブルリブベルト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14914898A Division JP3485801B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ダブルリブベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247607A true JP2003247607A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28672928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003071282A Pending JP2003247607A (ja) | 2003-03-17 | 2003-03-17 | ダブルリブベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247607A (ja) |
-
2003
- 2003-03-17 JP JP2003071282A patent/JP2003247607A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |