JP2003245684A - メンブラン型散気管を用いた間欠散気による汚水処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工場排水、生活排水等の排水量が大きく変動す
る汚水にスリット孔を有するメンブラン製散気管を適用
して該孔が閉塞することなく且つ低送風エネルギーで長
期に亘って安定に間欠散気して活性汚泥処理および生物
膜接触酸化処理して汚水を浄化する方法を提供する。 【解決手段】工場排水、生活排水等の排水量が大きく変
動する汚水を活性汚泥処理および生物膜接触酸化処理す
るに当たり、表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以下および
スリット孔長さが０．４〜１．０ｍｍおよび圧損が１０
００〜４０００Ｐａ（パスカル）であるメンブラン製散
気管を処理槽に配置して間欠散気する水処理方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下水、工場排水、生
活排水等の汚水を浄化する方法に関するものである。よ
り詳しくは、排水量が変動する該汚水を活性汚泥処理ま
たは生物膜接触酸化処理するに当たって、該汚水中に特
定の散気管を配置して微細気泡による間欠散気を行い、
長期に亘って少ない送風エネルギーで且つ該散気管の孔
が閉塞することなく散気して該汚水中のＢＯＤ成分など
の汚染物質を除去する経済的な水処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水、工場排水、生活排水などの
１０ｍｇ／Ｌ以上のＢＯＤ成分を含む汚水を浄化する方
法には該汚水を水槽に入れて散気管から空気を水中に吹
き込み曝気することによって気泡と水とを接触させて溶
存酸素濃度を高く維持して、水中に好気性菌および微生
物などを繁殖、増殖させてＢＯＤ成分を低減する活性汚
泥法がある。また、有機または無機の繊維、フィルム、
板などの生物膜担体を該水槽に浸漬して散気することに
よって好気性菌や微生物を該担体表面に付着し増殖させ
ることによって水を浄化する生物膜接触酸化処理法があ
る。

【０００３】通常、これらの活性汚泥法や生物膜接触酸
化法は昼夜で長期間連続して操業する工場の排水や下水
を連続して水槽に流入させて行う水処理に用いられ、そ
の曝気や散気には直径数ｃｍ以上の孔を有する散気管や
直径数ｍｍの微細気泡を発生させる散気管が用いられて
いる。一般に、直径数ｃｍ以上の孔や空気吹き出し口を
有する該散気管は金属製のパイプやノズルから大きな気
泡を散気して水を激しく撹拌させることにより微生物を
増殖し浮遊させて水を浄化できるため活性汚泥処理法に
用いられている。一方、直径数ｍｍの微細気泡を散気す
る方法は該気泡から水への酸素の拡散が効率的であり、
前記方法に比べて少ない空気量で水中の溶存酸素濃度を
高めることができるため、送風機を小さくでき、電力な
どのエネルギー使用量を節約できるという利点があり注
目されている。特に、昼夜連続で一定量の汚水が発生す
る排水に対して微細気泡を連続的に散気する場合、エチ
レンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタ
ン、ニトリルゴムなどの材料に多数個のスリット孔を設
けた５０００Ｐａ以上という高い圧損のメンブラン製散
気管が活性汚泥処理や生物膜接触酸化処理の方法に多用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昼間は
操業し夜間は操業しないような工場の排水や特定の時間
帯だけ多量に発生する一般家庭排水のような汚水に多数
個のスリットを有する該メンブラン製散気管を適用する
場合、汚水量の減少時に処理水中の好気性菌や微生物の
養分となるＢＯＤ成分が不足する一方、水中の溶存酸素
濃度が過多になり好気性菌や微生物の働きが低下して水
の浄化があまり進まないという問題があった。そのた
め、工場操業を停止したり家庭の活動が少なくなる夜間
や休日などの排出汚水が殆どない時間帯では水槽中の汚
水に配置した該散気管に空気を送ることを停止し、工場
操業や家庭生活が活発となるのに合わせて散気を再開す
るという間欠散気を行っている。しかし、この間欠散気
において、散気管のスリット孔が間欠散気を繰り返すこ
とによって汚泥や菌により短期間で閉塞して散気が困難
になり、散気管の交換、閉塞した孔の修復などを頻繁に
行わなければならないという問題や、スリット孔を有す
る該メンブラン製散気管の散気再開時に空気送風機に多
大の負荷がかかり送風エネルギーが大きくなるとともに
大きな送風機を用いなければならず経済的な負担が大き
いという問題があり、長期に亘り安定した間欠散気によ
り経済的に安価な汚水浄化の方法が求められていた。

【０００５】そこで本発明の目的は、前記従来の問題点
を解決し、下水、工場排水、生活排水などの汚水を水槽
に流入して活性汚泥処理や生物膜接触酸化処理するに当
たって、該水槽中に配置した散気管の散気孔が閉塞する
ことなくまた少ない送風エネルギーで間欠散気して、該
汚水中のＢＯＤなどの汚染物質を長期に亘って安定して
除去する水浄化方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明者等は前記目的を達成す
るために鋭意検討した結果、スリット孔を有するメンブ
ラン製散気管を用いて間欠散気する場合、散気管のスリ
ット孔の閉塞は送風機を停止した時に汚水が散気管内に
逆流したりスリット孔に汚泥が挟まるためであり、その
傾向は表面エネルギーが高いメンブランの散気管ほどメ
ンブラン表面やスリット孔やその周辺に好気性菌や微生
物が付着して大きくなること、また、スリット孔が長い
ほど汚泥が挟まりやすいため閉塞しやすいことを見い出
した。また、散気再開時における送風機の負荷は定常時
に比べて大きいが、散気管の圧損を低くすると該負荷を
小さくできることを認め、適度な表面エネルギーを有
し、適度の長さのスリット孔を設けた圧損の低いメンブ
ランを用いた散気管はスリット孔の閉塞を起さず、小さ
な送風エネルギーで長期間安定して間欠散気が出来るこ
とを見い出し、本発明に至った。

【０００７】すなわち、本発明は汚水を水槽に流入して
活性汚泥処理または生物膜接触酸化処理するに当たっ
て、該汚水中に表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以下のメ
ンブランを用いたスリット孔長さが０．４〜１．０ｍｍ
および圧損が１０００〜４０００Ｐａ（パスカル）であ
るメンブラン製散気管を配置して間欠散気する水処理方
法からなる。

【０００８】本発明は表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以
下のメンブランがシリコーンゴム、ＥＰＤＭであること
を特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施について詳述
する。 間欠散気 本発明における間欠散気は、散気の始動と停止を繰り返
し行うことと定義する。通常の間欠散気は水槽に流入す
る汚水量が多くなるときに散気し、流入量が殆どない時
に散気を停止するという繰り返しを時間単位、日単位お
よび週単位、月単位およびそれらを組み合わせて行う。
例えば、水槽に流入する汚水量が多くなる昼間は散気
し、夜間は散気を停止または僅かの散気を行うことを長
期に繰り返す場合、また、一週間のうち数日は昼夜連続
で散気し、その他の休日などの日は流入量が少なくまた
は停止するので散気しないことを長期に繰り返す場合
や、年間のうち祝祭日や休日のために一週間またはそれ
以上の日数で流入量が少なく散気を止めることがあり、
それが多年にわたって繰り返される場合などである。さ
らに、該間欠散気は工業的な水処理において水槽に配置
した多数個の該散気管を全てまたは一部を間欠散気する
場合や連続的に汚水が流入する処理能力を上回る水槽を
用いて活性汚泥処理または生物膜接触酸化処理するに当
たって、送風に関わるエネルギーを節約するため間欠散
気する場合などである。

【００１０】メンブラン製散気管 本発明で使用されるメンブラン製散気管は活性汚泥処理
や生物膜接触酸化処理の水槽底部に均等に全面配置する
に適する形状が好ましく、矩形状や円盤状のものや筒状
のものである。矩形状や円盤状のものは同心の矩形、円
状に多数のスリット孔２が配置された図１に示すような
圧力を均等にするための空気室３を有するディスク型で
あり、筒状のものは該メンブランの長さ方向に間隔をあ
けてスリット孔９を配置したチューブ８の中に、空気を
送り込むためのポリプロピレンやアクリロニトリルブタ
ジエンスチレン（ＡＢＳ）などの樹脂製のパイプ５を挿
入し、該メンブランを該パイプに金属製バンド６、７で
締め付けて固定した図２に示すような円筒型である。デ
ィスク型の大きさは直径２０〜７５ｃｍが、また、円筒
型の大きさは長さ２０〜７５ｃｍ、チューブ直径は５〜
２０ｃｍが散気する際に空気圧により膨らみすぎてスリ
ット孔寸法が大きく変化するので好ましくない。

【００１１】本発明で使用されるメンブラン製散気管は
スリット孔を多数個配置した表面エネルギー３５ｍＮ／
ｍ以下であるメンブランを用いたものが好ましい。表面
エネルギーが３５ｍＮ／ｍを超える場合、散気を停止し
ている間に好気性菌や微生物がメンブランのスリット孔
やその周辺に付着し、散気を再開しても除去されず該ス
リット孔に挟まって散気管を閉塞させる傾向になるので
好ましくない。表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以下であ
る材質としてはＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンジエンゴム）などのエ
チレン・プロピレン系ゴムやシリコーンゴムがあり、こ
れらをメンブランとする散気管が好ましい。シリコーン
ゴムメンブランは圧縮永久歪み特性に優れているため、
長期間に亘る間欠散気にともなうスリット孔の繰り返し
開閉による孔部分のたるみが現れず、新品同様の状態を
維持して閉塞が起こりにくいので特に好ましい。

【００１２】本発明で用いられる該散気管のスリット孔
は該メンブラン厚み２〜４ｍｍの薄板に、厚み方向にカ
ッター、レーザーなどで切れ目を貫通させたものであ
り、通常は該メンブランの弾力性によってスリット孔が
閉じた状態にあるが、散気管に空気を送り加圧すること
によって該スリットが開口し空気が噴出し均一な微細気
泡をつくることができる。該スリット孔の長さは０．４
〜１．０ｍｍであることが好ましい。スリット孔長さが
０．４ｍｍ未満の場合送風する空気中の微細な塵埃によ
り孔の閉塞が起こりやすくなるので好ましくない。スリ
ット孔が１．０ｍｍ超の場合散気時にスリット孔の長さ
方向に開口にバラツキを生じ、空気がより出る部分と出
ない部分ができやすく、散気の少ない部分に汚泥や菌や
微生物が増殖したり、挟まる傾向になるので好ましくな
い。特に、該スリット孔の長さは送風した空気中の塵埃
による閉塞と散気中のスリット孔の均一な開口を考慮し
て０．５〜０．８ｍｍが好ましい。該スリット孔の長さ
方向および幅方向におけるスリット孔間隔はいずれも１
〜５ｍｍが散気時の微細気泡の合体を防止できるので好
ましい。

【００１３】本発明で用いられるメンブラン製散気管の
圧損は１０００〜４０００Ｐａが好ましい。圧損が１０
００Ｐａ未満の場合、間欠散気における散気停止時に汚
水が逆流してスリット孔が閉塞する傾向となるので好ま
しくない。また、圧損が４０００Ｐａ超の場合、間欠散
気において、散気時のスリット孔に長さ方向の開口が不
均等となりやすく、あまり開口しない部分に汚泥や散気
の停止時に増殖した菌や微生物が挟まりやすく、また、
散気開始時と定常状態の散気時との送風エネルギーに大
きな差ができるため、より大きな送風機を設置しなけれ
ばならずコストが高くなるので好ましくない。より好ま
しくはメンブラン製散気管の圧損は１５００〜３０００
Ｐａである。本発明において圧損は大気中に該散気管を
配置して送風したときに該散気管の多数個のスリット孔
から散気し始めたときの該散気管内圧とする。

【００１４】水処理方法 本発明における水処理方法は水槽に入れた汚水中に該メ
ンブラン製散気管を配置し、間欠散気して水処理する方
法であり、例えば、昼間や工場操業時などの流入量が多
いようなときは該散気管に空気を送って散気し、夜間や
工場が操業停止するなどの排水量が殆どないような前記
した状態の時、設置した複数の散気管の全部または一部
が散気を停止することを繰り返す水処理方法である。

【００１５】本発明における水処理に用いられる水槽は
底面が矩形、円形などの形をした側壁を有するコンクリ
ート、金属、プラスチックス、繊維強化プラスチックス
およびそれらを組み合わせた材料からなり、原水流入口
が該水槽上部または下部の一方の側に、処理水出口が対
面する側または該水槽の底部中央付近にあり、流入させ
た原水を該水槽中で活性汚泥処理または生物膜接触酸化
処理することが出来る公知の容器状のものである。

【００１６】該水槽の大きさは流入する汚水量や含まれ
るＢＯＤ成分の量などによって選定され、通常、排出水
のＢＯＤが水の排出基準以下になるように、水槽中の水
量を定常に流入するときの時間当たりの汚水量で除した
時間が１〜２４時間となるような容積のものが適当であ
る。

【００１７】本発明の方法における該散気管の配置は活
性汚泥処理および生物膜接触酸化処理などいずれの場合
も処理水槽の底部に設置することが微細気泡を散気して
効率的に溶存酸素を高めるために好ましく、特に、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンなどの
繊維、織物、板などや例えば特開平８−２９０１９１号
公報に記載の公知の炭素繊維を用いた生物膜担体を汚水
と接触させる生物膜接触酸化処理の場合、図１に示すよ
うなスリット孔２を設けたメンブラン１のディスク型散
気管を該処理槽の該担体の真下に配置する方が効果的に
微生物や好気性菌を増殖させることが出来るので好まし
い。また、該散気管は散気管のメンブラン表面積が水槽
底面面積の３０％以上で、且つほぼ均等な配分になるよ
うに水槽底部に設置（全面配置という）して散気（全面
散気という）することが散気効率を高くできるので好ま
しい。

【００１８】該散気管に適用する空気圧は該散気管の圧
損、該散気管の配置した水深、送風空気量などを考慮し
て選定する。例えば、図１に示すような形状の圧損が３
０００Ｐａである直径５０ｃｍのディスク型散気管を水
深５ｍに配置した場合の該散気管内部の空気圧は、送風
機を調整して、水圧と圧損３０００ｐａと散気量に対応
する空気圧を加算した値となるようにして間欠散気する
ことが好ましい。また、該散気管に適用する空気量は水
処理槽の容量、該水処理槽に流入する処理水の中の溶存
酸素やＢＯＤの量、該気泡の大きさ、水への撹拌作用、
好気性菌や微生物の量や繁殖・増殖速度などを考慮して
選定するが、通常は水処理槽中の溶存酸素濃度を水１リ
ットル当たり３〜８ｍｇとするために、処理する汚水１
立方メートル当たり約１０〜２０立方メートル／時が好
ましい。

【００１９】上記した本発明の間欠散気する水処理方法
は、下水、工場排水、生活排水などの水量が変動する高
いＢＯＤ成分を含む汚水の活性汚泥処理または生物膜接
触酸化処理に効果的に適用出来るだけでなく、活性汚泥
処理または生物膜接触酸化処理したあとの低ＢＯＤ成分
を含む処理水のような水にも適用して間欠散気して、該
散気管の孔が閉塞することなく汚染物質であるＢＯＤ成
分、窒素化合物を小さい送風エネルギーで、且つ長年月
に亘って極めて効率的に除去できるため、散気管の孔の
閉塞に伴う散気管の交換作業やその経済的負担を軽減
し、また、生活の水環境をきれいに保全できる。

【００２０】

【実施例】以下に、実施例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り下記実施例に
限定されるものではない。なお、特に指定しない限り％
は重量％を意味する。

【００２１】本発明における表面エネルギーは液体表面
張力計（島津製作所製モデルＤＮ）を用いて求めた。

【００２２】実施例１ 幅（短辺）４．０ｍ、長さ（長辺）１４．０ｍ、高さ６
ｍのオーバーフロー堰１３、１４でかこむ活性汚泥処理
水槽２２（水の高さ５．２５ｍ、汚水量約２９０ｍ^３）
とその両外側に隣接して該オーバーフロー堰とコンクリ
ート外壁１０で囲む原水流入口１１と処理水流出口１２
をそれぞれ有する流入水調整槽１５と処理水流出槽１６
を設け、該活性汚泥処理水槽２２の底部に、図２に示す
ような表面エネルギーが３１．５ｍＮ／ｍであるシリコ
ーンゴム８にスリット孔９の長さが０．７ｍｍ（スリッ
ト孔長さ方向のスリット孔間隔１ｍｍでスリット孔幅方
向の間隔１ｍｍ）とした圧損が２５００Ｐａである円筒
型散気管２０（メンブランのチューブ内径１０ｃｍ、長
さ５０ｃｍ）の１６８本を均等に設置した活性汚泥処理
装置を用いて、工場の操業時間７〜２３時の間は２５ｍ
^３／時間の流量で排出するＢＯＤ３３０〜３５０ｍｇ／
Ｌである工場排水（原水）を該活性汚泥処理槽２２（Ｍ
ＬＳＳが１２０００ｍｇ／Ｌ）に流入し、同時に、送風
機より配管１７、１８、１９を通して設置した全部の該
散気管２０から流量７Ｎｍ^３／分で均等に微細気泡２１
を散気し、工場が操業を停止する２３〜７時の間は工場
から排水が出されなかったため該活性汚泥処理槽２２に
汚水の流入を止めると同時に散気も停止するという間欠
散気を行う処理を１年間行った。その結果、間欠散気に
おける散気再開時の送風エネルギーは定常に散気してい
るときと殆ど変わらず低い消費エネルギーで１年間推移
し、また、散気管のスリット孔は１年間閉塞せずに安定
した間欠散気が出来た。さらに、散気停止前である２３
時直前に該活性汚泥処理後の排出槽１６で採取した処理
水と散気再開直前である７時前に該活性汚泥処理槽２２
の中の排出槽１６に近いところで採取した活性汚泥水の
ＢＯＤ濃度変化を１年間継続して調べた結果、処理水の
ＢＯＤ濃度は５〜１０ｍｇ／Ｌであり流入原水に比べて
大幅に低いＢＯＤ濃度で推移し、間欠散気により安定し
て水中のＢＯＤを低減できた。

【００２３】実施例２ 底部に食肉加工工場の活性汚泥処理槽とパイプで連結し
て活性汚泥水を導入できるようにした汚水導入口２４が
あり、上部に処理水２９を排出する排出口２５を有する
内径５０ｃｍ、高さ３．５ｍの透明なアクリル樹脂製円
筒状容器２３の底に、図１に示すような表面エネルギー
が２４．７ｍＮ／ｍであるＥＰＤＭゴム１にスリット孔
２の長さが０．５ｍｍ（円周方向のスリット間隔１ｍｍ
で円周の間隔が１ｍｍ、円の中心から半径５〜１４ｃｍ
の間にスリット孔が存在）で圧損が２０００Ｐａである
ディスク型メンブラ製散気管２６（直径３０ｃｍ、高さ
５ｃｍ）１個を配置し、該アクリル樹脂製円筒状容器内
に１００ｇの炭素繊維３０（炭素含有量４．５％、引張
強度３９５０ＭＰａ、引張弾性率２３５ＧＰａ、比重
１．７７、単繊維直径７ミクロンメートル）を下部に１
ｍｇ／デニールの錘をつけて水面（水面高さ３．２ｍ）
から２．５ｍの間に吊り下げた生物膜接触酸化処理装置
に、１日のうち１２時間は、ＢＯＤ成分を３５０〜４０
０ｍｇ／Ｌ含む該活性汚泥水（ＭＬＳＳが８０００ｍｇ
／Ｌ）を毎時５０Ｌで流入し、同時に、送風機に連結し
た送風管２７より該散気管２６に空気量３Ｎｍ^３／時
（内圧３１４３０Ｐａ）で微細気泡２８を散気し、次の
１２時間は該該活性汚泥水の流入と散気を停止する繰り
返しを行う間欠散気による生物膜接触酸化処理を６ヶ月
間行った。汚水の流入と散気を行った１２時間後の散気
停止直前の流入原水と処理水（ａ）を採取することおよ
び汚水流入と散気をともに停止した１２時間後の散気開
始直前に該容器の上から処理水（ｂ）を採取することを
毎日行い、６ヶ月間の変化を調べた結果、流入原水中の
ＢＯＤ濃度（３５０〜４００ｍｇ／Ｌ）に対して、処理
水（ａ）および（ｂ）のＢＯＤ濃度はともに５〜９ｍｇ
／Ｌで推移し間欠散気によるＢＯＤ除去効率は良好で安
定して除去でき、また、該散気管のスリット孔の閉塞は
認められなかった。

【００２４】比較例１〜４ 間欠散気による汚水処理を６ヶ月間行うに当たって、Ｅ
ＰＤＭゴムのメンブランの圧損が５０００Ｐａである以
外は実施例２と同様（比較例１）、スリット孔長さが
０．２ｍｍである以外は実施例２と同様（比較例２）、
スリット孔長さが０．９ｍｍである以外は実施例２と同
様（比較例３）、表面エネルギーが４０．１ｍＮ／ｍで
あるナイロン６．６のメンブラン製ディスク型散気管を
用いる以外は実施例２と同様（比較例４）にして生物膜
接触酸化処理して送風エネルギーの変化、スリット孔の
閉塞状態の観察、処理水のＢＯＤ濃度変化を調べた。そ
の結果、比較例１は５ヶ月目にスリット孔の１／５が閉
塞して散気が十分に行えない状態となり、ＢＯＤの除去
効率も低下した。また、比較例２、比較例３では送風に
よる塵埃の詰まりや汚泥の挟まりなどにより６ヶ月後に
はスリット孔の１／４以上が閉塞し、十分な散気を行う
ことが出来ない状態になった。さらに、比較例４では菌
や微生物が散気管表面に多く付着して徐々にスリット孔
が閉塞して６ヶ月目には１／３が閉塞した。

【００２５】

【発明の効果】本発明の水処理方法は工場排水、生活排
水等の排水量が大きく変動する汚水を活性汚泥処理およ
び生物膜接触酸化処理する場合、表面エネルギーが３５
ｍＮ／ｍ以下およびスリット孔長さが０．４〜１．０ｍ
ｍおよび圧損が１０００〜４０００Ｐａ（パスカル）で
あるメンブラン製散気管を処理槽に配置して間欠散気す
るため、メンブランのスリット孔の閉塞を起こさず長期
間に亘って安定し、また、小さな送風エネルギーで経済
的に汚水処理する事が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリット孔を有するディスク型散気管概略図

【図２】スリット孔を有する円筒型散気管概略図

【図３】活性汚泥処理装置概略側断面図

【図４】透明なアクリル樹脂製円筒状生物膜接触酸化処
理装置概略側断面図

【符号の説明】

１、８ メンブラン ２、９ スリット ３ 空気室 ４ 空気供給口 ５ 樹脂製空気導入パイプ ６、７ メンブランの樹脂製空気導入パイプ
への固定バンド １０ コンクリート壁 １１ 原水流入口 １２ 処理水流出口 １３、１４ オーバーフロー仕切壁 １５ 汚水流入調整槽 １６ 処理水排出槽 １７、１８、１９ 空気供給管 ２０ 円筒型散気管 ２１、２８ 微細気泡 ２２ 活性汚泥処理水槽 ２３ 透明なアクリル樹脂製円筒状容器 ２４ 汚水導入口 ２５ 処理水排出口 ２６ ディスク型メンブラ製散気管 ２７ 送風管 ２８ 微細気泡 ２９ 処理水 ３０ 炭素繊維 ３１ 重り

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA01 AA17 AB02 EA14 EA16 EA18 EA20 EA25 EA30 4D028 BC24 BD06 CA09 4D029 AA01 AB07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】汚水を水槽に流入して活性汚泥処理または
   生物膜接触酸化処理するに当たって、該水槽の汚水中に
   表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以下およびスリット孔長
   さが０．４〜１．０ｍｍおよび圧損が１０００〜４００
   ０Ｐａ（パスカル）であるメンブランを用いた散気管を
   配置して間欠散気することを特徴とする水処理方法。
2. 【請求項２】表面エネルギー３５ｍＮ／ｍ以下のメンブ
   ランがシリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム
   （ＥＰＤＭ）であることを特徴とする請求項１に記載の
   水処理方法。