JP2003244886A - スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置 - Google Patents

スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一面対向型のスラスト軸受部を有するスピ
ンドルモータにおいて、薄型化モータに適した抜け止め
構造を実現する。 【解決手段】 スピンドルモータ１は、記録ディスク
駆動装置に用いられるものであって、ベースプレート９
と、略円筒状のハブ１０と、ロータマグネット７と、ス
テータ６とを備えている。ベースプレート９は平坦面を
有する。略円筒状のハブ１０は、一方の端面がベースプ
レート９の平坦面と軸線方向に対向すると共に、相互に
相対回転自在である。ロータマグネット７はハブ１０に
固着される。ステータ６はロータマグネット７と対向し
てベースプレート９に配置される。ハブ１０の一方の端
面とベースプレート９の平坦面とには、それぞれ弾性変
形によって互いに係合する一対のフック３３，６２が設
けられており、該一対のフック３３，６２によってハブ
１０がベースプレート９に対して軸線方向に移動するの
を制限する抜止め構造１７が構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スクなどの記録ディスクを回転駆動するために用いられ
る潤滑流体による動圧軸受を使用したスピンドルモータ
に関し、特に単一面対向型のスラスト軸受部を有するス
ピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今の記録ディスク駆動装置が搭載され
るパーソナルコンピュータ等の機器の小型化及び薄型化
の傾向並びに記録ディスク駆動装置のディジタルカメラ
等小型機器への応用等使用される製品の多様化によっ
て、記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータ自体
も小型化並びに薄型化することが要求されている。
【０００３】ハードディスク等の記録ディスクを回転駆
動するための小型且つ薄型の記録ディスク駆動用のスピ
ンドルモータとして、例えば、特開２０００−３５０４
０８号に開示されているものが知られている。この公知
のスピンドルモータは、シャフトとその一端に固定され
たブラケットとを有する静止部材と、シャフト及びブラ
ケットに回転自在に軸支されたスリーブを有する回転部
材と、ブラケットに固定されたステータコイルと、ステ
ータコイルに半径方向に対向するように回転部材に装着
されたロータマグネットとを備えている。スリーブの軸
線方向端面は、ブラケットの軸線方向端面との間に潤滑
流体を保持する微小スラスト間隙を形成するスラスト面
を有している。この結果、スリーブとブラケットとの間
にスラスト軸受部が形成されている。また、スリーブの
貫通孔は、シャフトの外周面との間に潤滑流体を保持す
るラジアル微小間隙を形成する内周面を有している。こ
の結果、スリーブとシャフトとの間にラジアル軸受部が
形成されている。
【０００４】以上に述べた記録ディスク駆動装置用スピ
ンドルモータの動圧軸受は、スラスト軸受部が単一面対
向型であるため、スラスト軸受構造が軸線方向に占有す
る部分を減らすことができ、モータ全体の薄型化を実現
することができ又は軸線方向高さが一定のモータにおけ
るラジアル軸受部の軸線方向高さを十分に確保できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スラスト軸受
部が単一面対向型ある場合は、スリーブのシャフトに対
する抜止め構造を設けなければならず、前記従来スリー
ブのシャフトに対する抜止め構造はシャフトの先端に固
定されスリーブに対して軸線方向に対向するリングであ
るため、ラジアル軸受部の有効面積を確保し所定の軸受
剛性を確保しつつ、さらなるモータの薄型化の要求に応
えることが困難になりつつある。
【０００６】一方、特許第３１２３２８３号では、単一
面対向型の動圧軸受装置においてシャフトとそれに回転
自在に支持された部材との抜止めを特別な部材を用いて
実現した構造のバリエーションが開示されている。しか
し、特許第３１２３２８３号の抜止め構造も特別な部材
を用いているため、小型化・薄型化モータに適していな
い。つまり、この構造を小型化・薄型化のモータに適用
すると、抜止め用部材の製造や取付が大変困難であり、
製造コストを上昇させてしまう。
【０００７】本発明の課題は、単一面対向型のスラスト
軸受部を有するスピンドルモータにおいて、薄型化モー
タに適した抜止め構造を実現することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスピン
ドルモータは、記録ディスク駆動装置に用いられるもの
であって、ベース部材と、略円筒状のハブと、ロータマ
グネットと、ステータとを備えている。ベース部材は平
坦面を有する。略円筒状のハブは、一方の端面がベース
部材の平坦面と軸線方向に対向すると共に、相互に相対
回転自在である。ロータマグネットはハブに固着され
る。ステータはロータマグネットと対向してベース部材
に配置される。ハブの一方の端面とベース部材の平坦面
とには、それぞれ弾性変形によって互いに係合する一対
のフックが設けられており、該一対のフックによってハ
ブがベース部材に対して軸線方向に移動するのを制限す
る抜止め構造が構成される。
【０００９】このスピンドルモータでは、抜止め構造は
弾性変形することで互いに係合する一対のフックからな
るため、ベース部材をハブに組み付ける際に同時に抜止
め構造が完成する。したがって、組み立て時間の短縮が
図れ、さらに組み立て作業が容易になる。特に、ベース
部材の組み付け後に抜止め構造の加工を行う必要がない
ため、小型化・薄型化モータに適した抜止め構造となっ
ている。小型化・薄型化モータは微細な構造であるた
め、ベース部材の組み付け後に抜止め構造の加工を行う
ことは大変困難であり、加工コストが高くなるからであ
る。
【００１０】請求項２に記載のスピンドルモータでは、
請求項１において、一対のフックのうち、ハブ側に設け
られるフックは、ベース部材側に突出する環状の弾性変
形部と、該弾性変形部のベース部材側先端部に設けられ
且つ半径方向内方に突出する爪部とからなる。一対のフ
ックのうち、ベース部材側に設けられるフックは、ハブ
側に突出する環状の弾性変形部と、該弾性変形部のハブ
側先端部に設けられ且つ半径方向外方に突出する爪部と
からなる。ハブ側のフックの爪部の半径方向内方側面
は、断面形状がベース部材側に向かって略テーパ状とな
るよう傾斜面状に形成されており、またベース部材側の
フックの爪部の半径方向外方側面は、断面形状がハブ側
に向かって略テーパ状となるよう傾斜面状に形成されて
いる。
【００１１】このスピンドルモータでは、ベース部材を
ハブに組み付ける際に、最初にベース部材側のフックの
爪部の傾斜面状の半径方向外方側面がハブのフックの爪
部の傾斜面状の半径方向内方側面に当接する。この状態
でベース部材をハブに対して押し込んでいくと、傾斜面
状の半径方向面同士の押し合いによってフックの弾性変
形部が半径方向に弾性変形する。その状態でさらにベー
ス部材を押し込んでいくと、やがて半径方向面同士の当
接が外れ、フックは自由状態に戻る。この結果、一対の
フックの爪部の軸線方向端面同士が軸線方向に対向して
近接して、抜止め構造が完成する。以上に述べたよう
に、一対のフックの爪部に傾斜面状の半径方向面を設け
ているため、係合作業がスムーズに行われる。
【００１２】請求項３に記載のスピンドルモータでは、
請求項１又は２において、ベース部材の平坦面にはシャ
フトが立設され、またハブには該シャフトが挿通される
円筒孔が形成されている。シャフトの外周面と円筒孔の
内周面との間には潤滑流体が保持されると共に、該潤滑
流体に動圧を誘起する動圧発生用溝が設けられることに
よってラジアル軸受部が構成されている。ハブの一方の
端面と、ベース部材の平坦面との間には、ラジアル軸受
部に連続して潤滑流体が保持されると共に、該潤滑流体
に動圧を誘起する動圧発生用溝が設けられることによっ
てスラスト軸受部が構成されている。ベース部材側に設
けられるフックの弾性変形部は、スラスト軸受部の外周
部に隣接して突出している。
【００１３】このスピンドルモータでは、ベース部材側
に設けられるフックの弾性変形部はスラスト軸受部の外
周部に隣接して突出しているため、省スペース化とな
り、全体がコンパクトになる。請求項４に記載のスピン
ドルモータでは、請求項３において、ハブの一方の端面
には、スラスト軸受部の半径方向外周側において、ベー
ス部材の平坦面側に開口する周状の凹部が形成されてお
り、ベース部材側に設けられたフックは、該凹部内に収
容されている。
【００１４】このモータでは、ベース部材側に設けられ
たフックはハブの一方の端面に形成れた凹部内に収容さ
れているため、抜止め構造によってモータの軸線方向高
さが高くなることはない。したがって、小型化・薄型化
モータに適した抜止め構造となっている。請求項５に記
載のスピンドルモータでは、請求項４において、凹部の
半径方向内方側面は、ベース部材側から遠離るにしたが
って内径が縮径するよう傾斜面状に形成されており、該
凹部の傾斜面状の半径方向内方側面とベース部材側に設
けられたフックの弾性変形部の内周面とは、スラスト軸
受部に保持される潤滑流体の界面が形成されるテーパシ
ール部を構成している。
【００１５】このモータでは、ベース部材側に設けられ
たフックの弾性変形部が、凹部の半径方向内方側面と協
働してテーパシール部を構成している。このように１つ
の部材が複数の機能を有しているため、部品点数が減
り、構造が簡単になる。請求項６に記載のスピンドルモ
ータでは、請求項３〜５のいずれかにおいて、ラジアル
軸受部の少なくとも一部と、抜止め構造と、ロータマグ
ネットと、ステータとは、半径方向に略並列状に配置さ
れている。
【００１６】このモータでは、抜止め構造は各部材と半
径方向に略並列状に配置されているため、モータ全体の
軸線方向寸法が短縮されている。請求項７に記載の記録
ディスク駆動装置は、ハウジングと、ハウジングの内部
に固定された請求項１〜６のいずれかに記載のスピンド
ルモータと、ハブに固定的に保持された情報を記録でき
るディスク状記録媒体と、ディスク状記録媒体の所要の
位置に情報を書込又は読み出すための情報アクセス手段
とを備えている。
【００１７】この記録ディスク駆動装置は、前述の小型
化・薄型化に適したスピンドルモータを備えていること
によって、装置自体を小型化・薄型化にすることができ
る。請求項８に記載の記録ディスク駆動装置では、請求
項７において、ディスク状記録媒体は１枚のみからな
る。この記録ディスク駆動装置はディスク状記録媒体が
１枚のみからなる全体として小型化・薄型化されたもの
であって、前述の小型化・薄型化に適したスピンドルモ
ータを備えていることによって、その目的を十分に達成
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】（１）モータ全体の構造 図１は本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ１
の概略構成を模式的に示す縦断面図である。このスピン
ドルモータ１は記録ディスク駆動用スピンドルモータで
あり、ハードディスク等の記録ディスク装置の一部を構
成している。
【００１９】なお、図１に示すＯ−Ｏがスピンドルモー
タ１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便
宜上図１の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピ
ンドルモータ１の実際の取付状態における方向を限定す
るものではない。図１において、この記録ディスク駆動
用スピンドルモータ１は、小型の記録ディスク（例えば
１インチ×１枚のディスク）を回転させるための小型・
薄型化モータである。
【００２０】図１において、このスピンドルモータ１
は、主に、静止部材２と、回転部材３と、回転部材３を
静止部材２に回転自在に支持するための軸受機構４とを
備えている。静止部材２は、シャフト８と、シャフト８
の下端に固定されたベースプレート９とから構成されて
いる。回転部材３は、シャフト８及びベースプレート９
に回転自在に支持され記録ディスク（図示せず）を固定
的に保持するハブ１０から構成されている。スピンドル
モータ１は、さらに、静止部材２に固定されたコイルを
有するステータ６と、回転部材３に固定されたロータマ
グネット７を備えており、両部材によって、回転部材３
に対して回転力を与えるための磁気回路部が構成されて
いる。
【００２１】（２）軸受機構の構造 以下、各部材の構造及び関係を説明しながら、回転部材
３をシャフト８に対して回転自在に支持させる軸受機構
４について説明する。軸受機構４は、単一面対向型の流
体動圧軸受であり、ラジアル軸受部１２及びスラスト軸
受部１４から構成されている。
【００２２】ベースプレート ベースプレート９は、シャフト８の下端に固定された一
体の円板状部材であり、軸線方向上側を向く平坦面を有
している。また、ベースプレート９の平坦面にはシャフ
ト８が立設されている。具体的には、シャフト８は、下
端がベースプレート９の中心孔３１に挿入固定されてい
る。また、ベースプレート９の内周部には、軸線方向上
側を向くスラスト面３２が形成されている。さらに、ベ
ースプレート９の外周部にはステータ６が固定されてい
る。
【００２３】ハブ ハブ１０は、ベースプレート９に対して相対回転自在な
部材であり、シャフト８が挿通される円筒状の貫通孔４
１を有し、比較的半径方向幅が大きい中空円筒状部材で
ある。ハブ１０の軸線方向下側の端面はベースプレート
９の軸線方向上側面に軸線方向に対向している。貫通孔
４１の内周面は、微小ラジアル間隙を介してシャフト８
に対向する内周ラジアル面４２を有している。ハブ１０
の軸線方向ベースプレート側面には、内周ラジアル面４
２から連続して軸線方向下方を向くスラスト面４３が形
成されている。さらに、ハブ１０の下端面においてスラ
スト面４３の外周側に軸線方向に凹む周状の凹部４４が
形成されている。この凹部４４が形成されることによっ
て、スラスト面４３を含む内周側筒状部６１と、ロータ
マグネット７が外周面に固定された外周側筒状部である
フック６２（後述）とが、ハブ１０の先端に形成されて
いると見ても良い。なお、図２に示すように、凹部４４
は、半径方向内方面４６、半径方向外方面４７及び軸線
方向端面４８を有している。
【００２４】軸受構造 ハブ１０の貫通孔４１の内周ラジアル面４２とシャフト
８の外周面８ａとの間並びにハブ１０のスラスト面４３
とベースプレート９のスラスト面３２との間に形成され
た微少間隙中には、オイル等の潤滑流体１１が毛細管現
象によって連続して保持されている。具体的には、潤滑
流体１１は、シャフト８の外周面８ａとハブ１０の内周
ラジアル面４２との間、及びベースプレート９のスラス
ト面３２とハブ１０のスラスト面４３との間に保持され
ている。貫通孔４１の内周ラジアル面４２にはラジアル
動圧発生用溝１５が形成され、シャフト８の外周面８ａ
との間にラジアル軸受部１２を形成している。ハブ１０
のスラスト面４３にはスラスト動圧発生用溝１６が形成
され、ベースプレート９のスラスト面３２との間にスラ
スト軸受部１４を形成している。
【００２５】ラジアル軸受部１２のラジアル動圧発生用
溝１５は、ヘリングボーン状溝であり、このヘリングボ
ーン状溝は、互いに逆方向のスパイラル状溝を連結した
ものであり、ハブ１０の回転時に、スラスト軸受部１４
方向に作用する動圧を発生させるよう、上側のスパイラ
ル状溝が下側のスパイラル状溝に比べて軸線方向に長く
なっている。また、スラスト軸受部１４のスラスト動圧
発生用溝１６は、ヘリングボーン状溝であり、このヘリ
ングボーン状溝は、シャフト８方向、即ちラジアル軸受
部１２方向に作用する動圧を発生させるよう、半径方向
外側のスパイラル状溝が内側のスパイラル状溝に比べて
半径方向に長くなっている。
【００２６】シール構造 表面張力シール部２２，２４について説明する。表面張
力シール部２２，２４は、軸受機構４の両端において潤
滑流体１１を封止して漏れを防止するための構造であ
る。表面張力シール部２２は、スラスト軸受部１４から
の潤滑流体１１の漏れを防止するための構造であり、ス
ラスト軸受部１４の外周側において、ハブ１０とベース
プレート９とによって構成されている。以下、ハブ１０
及びベースプレート９の構造を説明しながら、表面張力
シール部２２について詳細に説明する。
【００２７】図２に示すように、ベースプレート９の外
周縁上面側には、フック３３が形成されている。フック
３３は、軸線方向上方に延びる筒状部３４と、その先端
側に形成された爪部３５（後述）とから構成されてい
る。フック３３は、ハブ１０の凹部４４内つまり内周側
筒状部６１の外周側に位置しており、半径方向内方面４
６及び端面４８に間隙を介して配置されている。このよ
うにフック３３はスラスト軸受部１４の外周部に隣接し
て突出しており、筒状部３４の内周面３８と半径方向内
方面４６との間隙にはスラスト軸受部１４から潤滑流体
１１が連続している。凹部４４の半径方向内方面４６つ
まり内周側筒状部６１の外周面は、ベースプレート９側
から遠離るにしたがって内径が縮径するよう傾斜面状に
形成されており、この結果間隙は軸線方向上方に向かう
につれて半径方向幅が大きくなっている。この間隙にお
いて、スラスト軸受部１４に保持された潤滑流体１１の
表面張力と外気の空気圧等とがバランスされ、潤滑流体
１１のメニスカスが位置している。したがって、潤滑流
体１１がさらに外方に移動しようとすると液面の曲率が
大きくなろうとし、それが抵抗となって潤滑流体１１が
軸受外部に移動するのが抑制される。つまり、凹部４４
の傾斜面状の半径方向内方面４６と、ベースプレート９
側に設けられたフック３３の筒状部３４の内周面３８と
は、スラスト軸受部１４に保持される潤滑流体１１の界
面が形成されるテーパシール部を構成している、表面張
力シール部２４は、ラジアル軸受部１２からの潤滑流体
１１の漏れを防止するための構造であり、ラジアル軸受
部１２の軸線方向外側端部において、貫通孔４１の内周
面とシャフト８の外周面８ａとによって構成されてい
る。具体的には、貫通孔４１の内周面において内周ラジ
アル面４２の軸線方向外方には、シャフト８の外周面８
ａとの間の空隙が軸線方向外側に向かって拡大するよう
傾斜面４９が形成されている。傾斜面４９において、ラ
ジアル軸受部１２に保持された潤滑流体１１の表面張力
と外気の空気圧等とがバランスされ、潤滑流体１１のメ
ニスカスが位置している。この結果、潤滑流体１１がさ
らに外方に移動しようとすると液面の曲率が大きくなろ
うとし、それが抵抗となって潤滑流体１１が軸受外部に
移動するのが抑制される。
【００２８】なお、表面張力シール部２２、２４を構成
する各面をつたって潤滑流体１１が軸受外部に漏出する
いわゆるオイルマイグレーション現象の発生を防止する
ためには、表面張力シール部２２、２４を構成する各面
及び／又は各シール部の近傍に例えばフッ素系材料から
なる撥油剤を塗布しておくことが望ましい。 （３）抜止め構造 抜止め構造１７は、ハブ１０がシャフト８に対して軸線
方向上側に抜け出るのを防止するための構造であり、ハ
ブ１０とベースプレート９との間に形成されている。以
下、ハブ１０とベースプレート９の各構造を説明しなが
ら、抜止め構造１７を詳細に説明する。
【００２９】図２に示すように、前述のフック３３の筒
状部３４は円筒状の突出部分であり、その先端には半径
方向外側に突出する爪部３５が形成されている。筒状部
３４は弾性変形可能である。爪部３５は、筒状部３４の
周囲にわたって環状に形成されており、軸線方向下側を
向く端面３６と、その上側に形成され軸線方向上側にい
くに従って半径方向高さが低くなるテーパ面３７とを有
している。言い換えると、フック３３の爪部３５の半径
方向外方側面は、断面形状がハブ１０側に向かって略テ
ーパ状となるよう傾斜面状のテーパ面３７になってい
る。
【００３０】ハブ１０のフック６２は、円筒状の筒状部
６３と、その軸線方向下側端の内周面に形成された爪部
６４とから構成されている。筒状部６３は、弾性変形可
能である。爪部６４は、爪部３５の軸線方向下側に位置
しており、軸線方向上側を向く端面６５と、その下側に
形成され軸線方向下側にいくに従って半径方向高さが低
くなるテーパ面６６とを有している。言い換えると、爪
部６４の半径方向内方側面は、断面形状がベースプレー
ト９側に向かって略テーパ状となるよう傾斜面状のテー
パ面６６になっている。形成されている。端面６５は端
面３６に対して軸線方向に対向して近接して配置されて
いる。爪部３５と爪部６４との軸線方向間隙は、ハブ１
０がシャフト８やベースプレート９に対して軸線方向に
移動可能な距離となっている。
【００３１】以上に述べたように、ベースプレート９側
のフック３３と、ハブ１０側のフック６２とによって、
フック同士が弾性変形によって嵌め合わされその後抜け
落ちが不能となるフック型抜止め構造１７が実現されて
いる。抜止め構造の位置による利点 抜止め構造１７は、ハブ１０の下端面側に配置され、よ
り具体的には凹部４４内に配置されている。このように
抜止め構造１７は、ラジアル軸受部１２に対して半径方
向位置が異なるため、モータ全体の軸線方向長さの短縮
を実現でき、又は薄型化モータにおけるラジアル軸受部
の軸線方向長さの確保を実現できる。つまり、薄型化モ
ータおいても、ラジアル軸受部の有効面積を確保し所定
の軸受剛性を確保することができる。
【００３２】また、抜止め構造１７は凹部４４内に配置
されることで、他の部分の軸線方向高さを増すこともな
い。特に、ラジアル軸受部１２の少なくとも一部と、抜
止め構造１７と、ロータマグネット７と、ステータ６と
は、半径方向に略並列状に配置されている。したがっ
て、モータ１全体の軸線方向寸法が短縮されている。
【００３３】抜止め構造の構造による利点 抜止め構造１７は、ベースプレート９とハブ１０の一部
同士によって構成されており、独立した別個の抜止め部
材は用いていない。したがって、部品点数が少なくな
り、構造が簡単になる。また、抜止め部材の固定に接着
剤を用いないため、工程時間が短くなる。
【００３４】特に、抜止め構造１７は、別個の抜止め部
材を用いていないという点で、小型化・薄型化モータに
適した構造となっている。従来の別個の抜止め部材を製
造したり組み付けたり等の加工作業が不要となるからで
ある。小型化・薄型化モータは微細な構造であるため、
ベースプレートの組み付け後に抜止め構造の加工を行う
ことは大変困難であり、加工コストが高くなるからであ
る。
【００３５】特に、フック３３の筒状部３４はスラスト
軸受部１４の外周部に隣接しているため、省スペース化
となり、全体がコンパクトになる。また、抜止め構造１
７において、フック３３の筒状部３４は、凹部４４の半
径方向内方面４６と協働して表面張力シール部２２を構
成している。このように１つの部材が複数の機能を有し
ているため、部品点数が減り、構造が簡単になる。
【００３６】従来抜け止め構造は、複数の部材を組付け
ることで構成されていたため、個々の部材の加工精度及
び組付精度の影響により、スピンドルモータの軸線方向
のガタつき量（移動量）の精度が悪くなる懸念があっ
た。これに対し、抜止め構造１７は、ベースプレート９
のスラスト面３２と爪部３５の端面３６とを一回のチャ
ック（加工機の保持具に固定的に保持させること）にて
加工成形すると共に、ハブ１０のスラスト面４３と爪部
６４の端面６５とを一回のチャックにて加工成形するこ
とが可能となるので、加工精度のバラツキが抑制され、
スピンドルモータの軸線方向のガタつき量が精度良く決
定される。
【００３７】（４）ハードディスク装置の構成 以上、本発明に従う記録ディスク駆動用スピンドルモー
タ１の一実施形態について説明したが、本発明に従うこ
のモータ１を備えた記録ディスク駆動装置としてのハー
ドディスク装置を例に説明する。図５に、一般的なハー
ドディスク装置８０の内部構成を模式図として示す。ハ
ウジング８１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーン
な空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円板
状の記録ディスク８３が１枚だけ装着されたスピンドル
モータ１が設置されている。加えてハウジング８１の内
部には、記録ディスク８３に対して情報を読み書きする
磁気ヘッド移動機構８７が配置され、この磁気ヘッド移
動機構８７は、記録ディスク上の情報を読み書きするヘ
ッド８６、このヘッドを支えるアーム８５、およびヘッ
ドおよびアームをディスク上の所要の位置に移動させる
アクチュエータ部８４により構成される。
【００３８】（５）モータの動作 ステータ６に通電されると、ハブ１０がシャフト８及び
ベースプレート９に対して回転駆動される。このとき、
スラスト軸受部１４において、ハブ１０のスラスト面４
３とベースプレート９のスラスト面３２との間隙内の潤
滑流体１１は、ハブ１０の回転でスラスト動圧発生用溝
１６の作用によってスラスト荷重支持圧を発生する。ま
たラジアル軸受部１２において、シャフト８の外周面８
ａとハブ１０の貫通孔４１の内周ラジアル面４２との間
隙内の潤滑流体１１は、ハブ１０の回転でラジアル動圧
発生用溝１５の作用によってラジアル荷重支持圧を発生
する。
【００３９】このとき、ハブ１０に対してベースプレー
ト９側に作用するよう、ベースプレート９のロータマグ
ネット７と軸線方向に対向する位置に磁性材を配設する
ことで、ハブ１０に磁気による付勢力が付与され、これ
とスラスト軸受部１４のスラスト荷重支持圧とがバラン
スして釣り合っている。なお、この磁気付勢力はロータ
マグネット７の磁気的中心とステータ６の磁気的中心と
が軸線方向に相異するよう配設することによっても付与
することが可能である。
【００４０】（６）組立動作 最初に、ハブ１０を製造する。具体的には、SUS又はア
ルミ合金からなる材料に凹部４４を削り出し加工により
形成し、その際に爪部６４も形成する。次に、シャフト
８の下端にベースプレート９を固定する。具体的には、
ベースプレート９の中心孔３１にシャフト８の下端を圧
入等により固定する。
【００４１】さらに、シャフト８をハブ１０の貫通孔４
１内に貫通させる。このシャフト貫通工程によって、ベ
ースプレート９のフック３３がハブ１０の凹部４４内に
挿入され、フック６２に係合する。具体的には、最初
に、図３に示すように、フック３３の爪部３５のテーパ
面３７が、フック６２の爪部６４のテーパ面６６に当接
する。その状態からさらにベースプレート９を移動させ
続けると、図４に示すように、テーパ面３７，６６同士
の当接によって、フック３３の筒状部３４は半径方向内
側に反り返るように大きく弾性変形する。一方、フック
６２の筒状部６３は半径方向外側に反り返るようにわず
かながら変形する。シャフト８が貫通孔４１にほぼ嵌り
込むと、抜止め構造１７においてテーパ面３７，６６同
士の係合が外れ、フック３３は自由状態に戻る。この結
果、図２に示すように、フック３３の爪部３５の端面３
６がハブ１０の爪部６４の端面６５に対向し、抜止め構
造１７が完成する。
【００４２】このように、抜止め構造１７は、ベースプ
レート９に対してハブ１０を組み付ける際に同時に完成
するため、組み立て時間の短縮、さらには組み立てを容
易にすることができる。特に、テーパ面３７，６６同士
の当接によって係合がスムーズに行われるため、組立が
容易である。特に、ベースプレート９の組み付け後に抜
止め構造の加工を行う必要がないため、小型化・薄型化
モータに適した抜止め構造となっている。
【００４３】さらに、ベースプレート９に対してハブ１
０を組み付ける際に抜止め構造１７が同時に完成するた
め、ベースプレート９を一体の部材として構成すること
ができている。言い換えると、ベースプレート９は、ス
テータ６が固定される外周側円板状部分と、ハブ１０の
スラスト面４３に対向してスラスト軸受部１４を構成す
るスラスト面３２が形成された内周側円板状部分と、フ
ック３３とが一体に形成されている。この結果、部品点
数の低減や組み立て工程の削減によって、製造コストを
抑えることができる。つまり、従来であればベースプレ
ートは、スラスト面及び抜止め構造の一部を有するスラ
ストプレート部と、その外周に設けられステータが固定
されるベース部とから構成されていた。そして、スラス
トプレート部をシャフトともにハブに係合させ、次に抜
止め構造を完成させ、最後にベース部をスラストプレー
ト部に固定していた。
【００４４】一方、加工性を考慮してベースプレート９
を比較的に軟質な材料から形成した場合には、スラスト
軸受部１４で所定の動圧が得られないモータの起動・停
止時に、ベースプレート９とハブ１０とが接触すること
によって、スラスト面３２の摩耗が心配される。そこ
で、そのような心配がある場合には、メッキ又は固体潤
滑剤をスラスト面３２に塗布しておくことが望ましい。
【００４５】（７）他の実施形態 以上、本発明に従う記録ディスク駆動用モータの一実施
形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することな
く種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の実
施形態では、ラジアル軸受部及びスラスト軸受部におい
て潤滑流体中に作用する動圧発生用溝をハブに形成した
モータを例に上げ説明したが、これに限定されることな
く、シャフトもしくはベースプレートに動圧発生用溝を
形成するモータにも適用することができることは勿論で
ある。
【００４６】特に、抜止め構造において互いに係合する
フックの形状や構成は前記実施形態に限定されない。例
えば、前記実施形態ではハブ側のフックは係合時にほと
んど変形しないものとして説明したが、容易に変形可能
な構造としてもよい。また、図示の実施形態では、シャ
フト８がベースプレート９に固定され、静止部材２を構
成する、いわゆる軸固定型のスピンドルモータを例に上
げて説明したが、シャフトが回転部材の一部を構成す
る、いわゆる軸回転型のスピンドルモータにも適用可能
である。
【００４７】
【発明の効果】請求項１に記載のスピンドルモータで
は、ハブの一方の端面とベース部材の平坦面とには、そ
れぞれ弾性変形によって互いに係合する一対のフックが
設けられており、該一対のフックによってハブがベース
部材に対して軸線方向に移動するのを制限する抜止め構
造が構成される。
【００４８】このスピンドルモータでは、抜止め構造は
弾性変形することで互いに係合する一対のフックからな
るため、ベース部材をハブに組み付ける際に同時に抜止
め構造が完成する。したがって、組み立て時間の短縮が
図れ、さらに組み立て作業が容易になる。特に、ベース
部材の組み付け後に抜止め構造の加工を行う必要がない
ため、小型化・薄型化モータに適した抜止め構造となっ
ている。小型化・薄型化モータは微細な構造であるた
め、ベース部材の組み付け後に抜止め構造の加工を行う
ことは大変困難であり、加工コストが高くなるからであ
る。
【００４９】請求項２に記載のスピンドルモータでは、
請求項１において、ベース部材をハブに組み付ける際
に、最初にベース部材側のフックの爪部の傾斜面状の半
径方向外方側面がハブのフックの爪部の傾斜面状の半径
方向内方側面に当接する。この状態でベース部材をハブ
に対して押し込んでいくと、傾斜面状の半径方向面同士
の押し合いによってフックの弾性変形部が半径方向に弾
性変形する。その状態でさらにベース部材を押し込んで
いくと、やがて半径方向面同士の当接が外れ、フックは
自由状態に戻る。この結果、一対のフックの爪部の軸線
方向端面同士が軸線方向に対向して近接して、抜止め構
造が完成する。以上に述べたように、一対のフックの爪
部に傾斜面状の半径方向面を設けているため、係合作業
がスムーズに行われる。
【００５０】請求項３に記載のスピンドルモータでは、
請求項１又は２において、ベース部材側に設けられるフ
ックの弾性変形部は、スラスト軸受部の外周部に隣接し
て突出しているため、省スペース化となり、全体がコン
パクトになる。請求項４に記載のスピンドルモータで
は、請求項３において、ベース部材側に設けられたフッ
クはハブの一方の端面に形成れた凹部内に収容されてい
るため、抜止め構造によってモータの軸線方向高さが高
くなることはない。したがって、小型化・薄型化モータ
に適した抜止め構造となっている。
【００５１】請求項５に記載のスピンドルモータでは、
請求項４において、ベース部材側に設けられたフックの
弾性変形部が、凹部の半径方向内方側面と協働してテー
パシール部を構成している。このように１つの部材が複
数の機能を有しているため、部品点数が減り、構造が簡
単になる。請求項６に記載のスピンドルモータでは、請
求項３〜５のいずれかにおいて、抜止め構造は各部材と
半径方向に略並列状に配置されているため、モータ全体
の軸線方向寸法が短縮されている。
【００５２】請求項７に記載の記録ディスク駆動装置で
は、請求項１〜６のいずれかにおいて、前述の小型化・
薄型化に適したスピンドルモータを備えていることによ
って、装置自体を小型化・薄型化にすることができる。
請求項８に記載の記録ディスク駆動装置では、請求項７
において、ディスク状記録媒体が１枚のみからなる全体
として小型化・薄型化されたものであって、前述の小型
化・薄型化に適したスピンドルモータを備えていること
によって、その目的を十分に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の記録ディスク駆動装置用
スピンドルモータの概略構成を模式的に示す縦断面図。
【図２】図１の部分拡大図であり、抜止め構造の概略構
成を模式的に示す縦断面図。
【図３】抜止め構造の組み付け動作を説明するための
図。
【図４】抜止め構造の組み付け動作を説明するための
図。
【図５】一般的なハードディスク装置の概略構成図。
【符号の説明】
１ 記録ディスク駆動装置用スピンドルモータ ２ 静止部材 ３ 回転部材 ４ 軸受機構 ６ ステータ ７ ロータマグネット ８ シャフト ９ ベースプレート（ベース部材） １０ ハブ １２ ラジアル軸受部 １４ スラスト軸受部 １７ 抜止め構造 ３３ フック ３４ 筒状部（弾性変形部） ５０ 爪部 ６２ フック ６３ 筒状部（弾性変形部） ６４ 爪部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 5/167 Ｈ０２Ｋ 5/167 Ａ Ｂ 21/14 21/14 Ｍ Ｆターム(参考） 3J011 AA04 AA07 BA04 CA02 DA02 3J016 AA02 AA03 BB22 BB28 5D109 BA02 BA15 BA18 BA20 BA40 BB13 BB18 BB22 5H605 BB05 CC03 CC04 CC10 DD05 EA06 EA19 EA29 EB02 EB06 EB16 EB20 EB38 GG05 5H621 GA04 JK08 JK17 JK19

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録ディスク駆動装置に用いられるスピ
    ンドルモータであって、 平坦面を有するベース部材と、 一方の端面が前記ベース部材の平坦面と軸線方向に対向
    すると共に、相互に相対回転自在である略円筒状のハブ
    と前記ハブに固着されるロータマグネットと、該ロータ
    マグネットと対向して前記ベース部材に配置されるステ
    ータとを備え、 前記ハブの一方の端面と前記ベース部材の平坦面とに
    は、それぞれ弾性変形によって互いに係合する一対のフ
    ックが設けられており、該一対のフックによって前記ハ
    ブが前記ベース部材に対して軸線方向に移動するのを制
    限する抜止め構造が構成される、ことを特徴とするスピ
    ンドルモータ。
  2. 【請求項２】 前記一対のフックのうち、前記ハブ側に
    設けられるフックは、前記ベース部材側に突出する環状
    の弾性変形部と、該弾性変形部の前記ベース部材側先端
    部に設けられ且つ半径方向内方に突出する爪部とからな
    り、 前記一対のフックのうち、前記ベース部材側に設けられ
    るフックは、前記ハブ側に突出する環状の弾性変形部
    と、該弾性変形部の前記ハブ側先端部に設けられ且つ半
    径方向外方に突出する爪部とからなると共に、 前記ハブ側のフックの爪部の半径方向内方側面は、断面
    形状が前記ベース部材側に向かって略テーパ状となるよ
    う傾斜面状に形成されており、また前記ベース部材側の
    フックの爪部の半径方向外方側面は、断面形状が前記ハ
    ブ側に向かって略テーパ状となるよう傾斜面状に形成さ
    れている、ことを特徴とする請求項１に記載のスピンド
    ルモータ。
  3. 【請求項３】 前記ベース部材の平坦面にはシャフトが
    立設され、また前記ハブには該シャフトが挿通される円
    筒孔が形成されており、 前記シャフトの外周面と前記円筒孔の内周面との間には
    潤滑流体が保持されると共に、該潤滑流体に動圧を誘起
    する動圧発生用溝が設けられることによってラジアル軸
    受部が構成され、 前記ハブの一方の端面と、前記ベース部材の平坦面との
    間には、前記ラジアル軸受部に連続して潤滑流体が保持
    されると共に、該潤滑流体に動圧を誘起する動圧発生用
    溝が設けられることによってスラスト軸受部が構成され
    ており、 前記ベース部材側に設けられるフックの弾性変形部は、
    前記スラスト軸受部の外周部に隣接して突出している、
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピンドルモ
    ータ。
  4. 【請求項４】 前記ハブの一方の端面には、前記スラス
    ト軸受部の半径方向外周側において、前記ベース部材の
    平坦面側に開口する周状の凹部が形成されており、前記
    ベース部材側に設けられたフックは、該凹部内に収容さ
    れていることを特徴とする、請求項３に記載のスピンド
    ルモータ。
  5. 【請求項５】 前記凹部の半径方向内方側面は、前記ベ
    ース部材側から遠離るにしたがって内径が縮径するよう
    傾斜面状に形成されており、該凹部の傾斜面状の半径方
    向内方側面と前記ベース部材側に設けられたフックの弾
    性変形部の内周面とは、前記スラスト軸受部に保持され
    る潤滑流体の界面が形成されるテーパシール部を構成し
    ている、ことを特徴とする請求項４に記載のスピンドル
    モータ。
  6. 【請求項６】 前記ラジアル軸受部の少なくとも一部
    と、前記抜止め構造と、前記ロータマグネットと、前記
    ステータとは、半径方向に略並列状に配置されている、
    ことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のスピ
    ンドルモータ。
  7. 【請求項７】 ハウジングと、 前記ハウジングの内部に固定された、請求項１〜６のい
    ずれかに記載のスピンドルモータと、 前記ハブに固定的に保持された、情報を記録できるディ
    スク状記録媒体と、 前記ディスク状記録媒体の所要の位置に情報を書込又は
    読み出すための情報アクセス手段と、を備えた記録ディ
    スク駆動装置。
  8. 【請求項８】 前記ディスク状記録媒体は１枚のみから
    なる、ことを特徴とする請求項７に記載の記録ディスク
    駆動装置。
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