JP2003241556A - 定着装置 - Google Patents
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- JP2003241556A JP2003241556A JP2002038189A JP2002038189A JP2003241556A JP 2003241556 A JP2003241556 A JP 2003241556A JP 2002038189 A JP2002038189 A JP 2002038189A JP 2002038189 A JP2002038189 A JP 2002038189A JP 2003241556 A JP2003241556 A JP 2003241556A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、組付けが簡単な定着ローラ
を用いた定着装置を提供することである。 【解決手段】定着装置に用いられる定着ローラ２０にお
いて、定着ローラ２０は芯金６と、芯金６の外表面に断
熱層５と、発熱抵抗体層１と離型層基体３とを順次積層
し、芯金６の両端には外部からの給電手段と接触する電
極固定部材２を備え、固定リング８を離型層基体３の外
表面から挟み、電極固定部材２及び離型層基体３の側部
に共通して挿通する溝Ａに、固定リング８の突起部８ａ
を挿入することにより電極固定部材２と離型層基体３と
を固定するようにした。
を用いた定着装置を提供することである。 【解決手段】定着装置に用いられる定着ローラ２０にお
いて、定着ローラ２０は芯金６と、芯金６の外表面に断
熱層５と、発熱抵抗体層１と離型層基体３とを順次積層
し、芯金６の両端には外部からの給電手段と接触する電
極固定部材２を備え、固定リング８を離型層基体３の外
表面から挟み、電極固定部材２及び離型層基体３の側部
に共通して挿通する溝Ａに、固定リング８の突起部８ａ
を挿入することにより電極固定部材２と離型層基体３と
を固定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】電子写真複写機、ファクシミ
リ、プリンタなどに使用される定着装置に関するもので
ある。
リ、プリンタなどに使用される定着装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、熱源により加
熱される定着ローラに加圧ローラを圧接させて、記録材
を両ローラで挟持搬送しながら、熱と圧力とにより未定
着トナー像の定着を行うヒートローラ方式のものが多用
されている。図７に示す従来例の定着ローラ１００で
は、芯金１０６の表面に絶縁層１０４ａと断熱層１０５
を介して発熱体１０１を備え、さらに発熱体１０１の表
面に絶縁層１０４ｂ、離型層基体１０３を順次積層して
いる。そして、芯金１０６と樹脂製の電極固定部材１０
２の固定、および電極固定部材１０２と離型層基体１０
３の固定はねじ１１１で行っている。固定しないと定着
ローラ１００を回転させた際に、離型層基体１０３と芯
金１０６が回ってしまい、発熱体１０１との摩擦から絶
縁層１０４ａが壊れて電気がリークしてしまうからであ
る。
像形成装置に用いられる定着装置として、熱源により加
熱される定着ローラに加圧ローラを圧接させて、記録材
を両ローラで挟持搬送しながら、熱と圧力とにより未定
着トナー像の定着を行うヒートローラ方式のものが多用
されている。図７に示す従来例の定着ローラ１００で
は、芯金１０６の表面に絶縁層１０４ａと断熱層１０５
を介して発熱体１０１を備え、さらに発熱体１０１の表
面に絶縁層１０４ｂ、離型層基体１０３を順次積層して
いる。そして、芯金１０６と樹脂製の電極固定部材１０
２の固定、および電極固定部材１０２と離型層基体１０
３の固定はねじ１１１で行っている。固定しないと定着
ローラ１００を回転させた際に、離型層基体１０３と芯
金１０６が回ってしまい、発熱体１０１との摩擦から絶
縁層１０４ａが壊れて電気がリークしてしまうからであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、ねじ止めで組み付ける際に芯金と電極固定部材と離
型層基体の位置関係を厳しく合わせなければならない不
具合があった。また、固定リングが厚いと機械的強度が
強すぎてローラに取り付けることができないが、逆に薄
いと定着ローラを回転させたときに固定リングが離型層
基体に食い込んだり、固定リングの突起部分が折れたり
することがある。さらに、芯金が薄い場合、芯金端面に
ねじ穴をあける幅が少なく、止めねじに小径のねじを使
った場合、力がかかった際に折れてしまう場合があっ
た。このため、芯金と電極固定部材はねじ止めが困難で
あるという問題があり、組付けが容易でなかった。
は、ねじ止めで組み付ける際に芯金と電極固定部材と離
型層基体の位置関係を厳しく合わせなければならない不
具合があった。また、固定リングが厚いと機械的強度が
強すぎてローラに取り付けることができないが、逆に薄
いと定着ローラを回転させたときに固定リングが離型層
基体に食い込んだり、固定リングの突起部分が折れたり
することがある。さらに、芯金が薄い場合、芯金端面に
ねじ穴をあける幅が少なく、止めねじに小径のねじを使
った場合、力がかかった際に折れてしまう場合があっ
た。このため、芯金と電極固定部材はねじ止めが困難で
あるという問題があり、組付けが容易でなかった。
【０００４】そこで本発明は、組付けが簡単な定着ロー
ラを用いた定着装置を提供することを目的とする。
ラを用いた定着装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転駆動される定着ローラと、定着ローラに所定圧
力をもって当接される回転自在な加圧ローラとを備え、
これら回転する２つのローラ間にトナー画像が転写され
た転写材を挿通することにより、トナー画像を加熱溶融
して転写材上に融着する定着装置において、定着ローラ
には、芯金の外表面に断熱層と発熱抵抗体層と離型層基
体とが順次同心円状に積層配置してあり、芯金の両端に
は外部からの給電手段と接触する電極固定部材と、リン
グの内側に突起部を有する固定リングとを備え、電極固
定部材及び離型層基体には共通の挿通溝が形成されてお
り、固定リングを離型層基体の外表面から挟み、固定リ
ングの突起部を挿通溝に挿入することにより電極固定部
材と離型層基体とを固定することを特徴とすることを特
徴とする。
は、回転駆動される定着ローラと、定着ローラに所定圧
力をもって当接される回転自在な加圧ローラとを備え、
これら回転する２つのローラ間にトナー画像が転写され
た転写材を挿通することにより、トナー画像を加熱溶融
して転写材上に融着する定着装置において、定着ローラ
には、芯金の外表面に断熱層と発熱抵抗体層と離型層基
体とが順次同心円状に積層配置してあり、芯金の両端に
は外部からの給電手段と接触する電極固定部材と、リン
グの内側に突起部を有する固定リングとを備え、電極固
定部材及び離型層基体には共通の挿通溝が形成されてお
り、固定リングを離型層基体の外表面から挟み、固定リ
ングの突起部を挿通溝に挿入することにより電極固定部
材と離型層基体とを固定することを特徴とすることを特
徴とする。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、定着ロー
ラの組み付けは、芯金の外表面に断熱層と発熱抵抗体層
と離型層基体とを同心円状に順次積層配置し、芯金の両
端に電極固定部材を固定する。電極固定部材と離型層基
体とを固定する際には固定リングを離型層基体の外周面
に嵌め、突起部を離型層基体及び電極固定部材の挿通溝
に挿入して固定する。このように、電極固定部材と離型
層基体とを固定する際に、離型層基体に固定リングを嵌
め、挿通溝に突起部を挿入するだけで済むので、位置決
めがしやすく、組み付けが簡単である。
ラの組み付けは、芯金の外表面に断熱層と発熱抵抗体層
と離型層基体とを同心円状に順次積層配置し、芯金の両
端に電極固定部材を固定する。電極固定部材と離型層基
体とを固定する際には固定リングを離型層基体の外周面
に嵌め、突起部を離型層基体及び電極固定部材の挿通溝
に挿入して固定する。このように、電極固定部材と離型
層基体とを固定する際に、離型層基体に固定リングを嵌
め、挿通溝に突起部を挿入するだけで済むので、位置決
めがしやすく、組み付けが簡単である。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の定着装置において、突起部は、突出方向の先端を回転
軸方向に折り曲げていることを特徴とする。
の定着装置において、突起部は、突出方向の先端を回転
軸方向に折り曲げていることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、固定リン
グの突起部は突出方向の先端が回転軸方向に折り曲げて
あり、定着ローラが回転駆動したときに広い部分で力を
受けることができ、突起部が離型層基体や電極固定部材
に食い込むことによる破損等を防止できる。
載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、固定リン
グの突起部は突出方向の先端が回転軸方向に折り曲げて
あり、定着ローラが回転駆動したときに広い部分で力を
受けることができ、突起部が離型層基体や電極固定部材
に食い込むことによる破損等を防止できる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の定着装置において、突起部は、突出方向の両側を回転
軸方向に折り曲げていることを特徴とする。
の定着装置において、突起部は、突出方向の両側を回転
軸方向に折り曲げていることを特徴とする。
【００１０】この請求項３に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、突起
部と電極固定部材とが広い部分で力を受けることがで
き、回転駆動の抵抗が大きな場合にも固定リングが離型
層基体や電極固定部材に食い込むことによる破損等を防
止できる。さらに、突起部の両端部分を曲げるだけなの
で加工が容易である。
に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、突起
部と電極固定部材とが広い部分で力を受けることがで
き、回転駆動の抵抗が大きな場合にも固定リングが離型
層基体や電極固定部材に食い込むことによる破損等を防
止できる。さらに、突起部の両端部分を曲げるだけなの
で加工が容易である。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１から３
の何れかに記載の発明において、電極固定部材には、円
筒部外側に突設する凸部を設け、凸部が芯金に設けた係
合溝と係合していることを特徴とする。
の何れかに記載の発明において、電極固定部材には、円
筒部外側に突設する凸部を設け、凸部が芯金に設けた係
合溝と係合していることを特徴とする。
【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１から
３の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏するとと
もに、電極固定部材の端部に設けた凸部を芯金の係止溝
に嵌めることによって、芯金の回転方向のずれを防止す
ることができ、ねじ穴をあけずに固定が可能となる。特
にねじ穴があけにくい薄い芯金にも有効である。
３の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏するとと
もに、電極固定部材の端部に設けた凸部を芯金の係止溝
に嵌めることによって、芯金の回転方向のずれを防止す
ることができ、ねじ穴をあけずに固定が可能となる。特
にねじ穴があけにくい薄い芯金にも有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は定着ローラの一部を示す断
面図、図２は固定リングの正面図、図３は電極固定部材
を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
右側面図、図４は芯金の端部を示す斜視図である。
に基づいて説明する。図１は定着ローラの一部を示す断
面図、図２は固定リングの正面図、図３は電極固定部材
を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
右側面図、図４は芯金の端部を示す斜視図である。
【００１４】第１の実施形態に係る定着装置は、画像形
成装置に用いられるものであり、この画像形成装置は、
感光体の周面に静電潜像を形成した後、トナーを供給し
て感光体の静電潜像を現像し、トナー像を用紙に定着す
るものである。定着装置では、定着ローラ２０と、定着
ローラ２０に対向する位置で圧接する加圧ローラとの間
を用紙が通ることにより、加熱及び加圧されてトナー像
を定着するようになっている。
成装置に用いられるものであり、この画像形成装置は、
感光体の周面に静電潜像を形成した後、トナーを供給し
て感光体の静電潜像を現像し、トナー像を用紙に定着す
るものである。定着装置では、定着ローラ２０と、定着
ローラ２０に対向する位置で圧接する加圧ローラとの間
を用紙が通ることにより、加熱及び加圧されてトナー像
を定着するようになっている。
【００１５】定着ローラ２０は、Ａｌ（アルミニウム）
若しくはＦｅ（鉄）の薄肉パイプを離型層基体３として
おり、その肉厚は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であ
る。この離型層基体３の外周面には、図示されない表面
離型層が形成されており、内周面には、芯金６の表面に
第一の電気絶縁層４ａ、断熱層５、発熱体１、第二の電
気絶縁層４ｂ，離型層基体３が積層されている。発熱体
１は、鉄クロム等のステンレス系箔（厚さ２０μｍ〜８
０μｍ程度）で、必要な抵抗を得るためにパターンに形
成されている。この発熱体１は、マイカシートやポリイ
ミドフィルム等の第二の電気絶縁層４ｂの内周面側に接
着されている。
若しくはＦｅ（鉄）の薄肉パイプを離型層基体３として
おり、その肉厚は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であ
る。この離型層基体３の外周面には、図示されない表面
離型層が形成されており、内周面には、芯金６の表面に
第一の電気絶縁層４ａ、断熱層５、発熱体１、第二の電
気絶縁層４ｂ，離型層基体３が積層されている。発熱体
１は、鉄クロム等のステンレス系箔（厚さ２０μｍ〜８
０μｍ程度）で、必要な抵抗を得るためにパターンに形
成されている。この発熱体１は、マイカシートやポリイ
ミドフィルム等の第二の電気絶縁層４ｂの内周面側に接
着されている。
【００１６】芯金６の両端部には電極固定部材２が固定
される。電極固定部材２は非導電性の耐熱性を有する円
筒状の樹脂でできており、側面にＵ字状の挿入溝Ｂが形
成されている。発熱体１の取付片を挿入溝Ｂに折り曲げ
て挿入するようになっており、電極固定部材２の底部に
沿ってねじ部を備えた電極端子部７で固定する様になっ
ている。また、底部には中心部に電極端子部７が固定さ
れるねじ穴９と、空気抜き用の穴１０が設けられてい
る。また、挿入溝Ｂの対向する位置には挿入溝Ｂより小
さい突起部挿入溝Ａが設けられている。
される。電極固定部材２は非導電性の耐熱性を有する円
筒状の樹脂でできており、側面にＵ字状の挿入溝Ｂが形
成されている。発熱体１の取付片を挿入溝Ｂに折り曲げ
て挿入するようになっており、電極固定部材２の底部に
沿ってねじ部を備えた電極端子部７で固定する様になっ
ている。また、底部には中心部に電極端子部７が固定さ
れるねじ穴９と、空気抜き用の穴１０が設けられてい
る。また、挿入溝Ｂの対向する位置には挿入溝Ｂより小
さい突起部挿入溝Ａが設けられている。
【００１７】固定リング８は厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４
が使用され、円の一部が切れた切欠部が形成されてお
り、切欠部の反対側の位置には、円の中心に向けて突起
部８ａが設けられている。突起の高さは、図１のように
電極固定部材２を組み付けたときに、電極固定部材２の
内周壁を突き抜ける高さ以上で、且つ電極にかからない
高さまで挿入される。
が使用され、円の一部が切れた切欠部が形成されてお
り、切欠部の反対側の位置には、円の中心に向けて突起
部８ａが設けられている。突起の高さは、図１のように
電極固定部材２を組み付けたときに、電極固定部材２の
内周壁を突き抜ける高さ以上で、且つ電極にかからない
高さまで挿入される。
【００１８】離型層基体３には、不図示のＵ字状の溝が
設けられており、電極固定部材２に設けられた電極固定
部材２と離型層基体３にある溝は重なり合い、固定リン
グ８の突起部８ａが，各溝に嵌って離型層基体３と電極
固定部材２は固定される。
設けられており、電極固定部材２に設けられた電極固定
部材２と離型層基体３にある溝は重なり合い、固定リン
グ８の突起部８ａが，各溝に嵌って離型層基体３と電極
固定部材２は固定される。
【００１９】固定リング８の突起部８ａは、板状に形成
されており、突起部８ａの側面部分が、突起部挿入溝Ａ
と離型層基体３に共通して挿通する溝にはまって、固定
リング８が振動しないようになっている。
されており、突起部８ａの側面部分が、突起部挿入溝Ａ
と離型層基体３に共通して挿通する溝にはまって、固定
リング８が振動しないようになっている。
【００２０】電極固定部材２には、円筒部外側に突設す
る凸部２１を設け、この凸部２１が芯金６に設けた係合
溝６ａとがお互いが噛合う構成をしている。したがっ
て、定着ローラ２０の回転方向の位置ずれを防止すると
ともに、図１のように組み付ける際に位置決めがしやす
く、さらにねじ穴があけられない薄い芯金６に対しても
固定が可能となる。
る凸部２１を設け、この凸部２１が芯金６に設けた係合
溝６ａとがお互いが噛合う構成をしている。したがっ
て、定着ローラ２０の回転方向の位置ずれを防止すると
ともに、図１のように組み付ける際に位置決めがしやす
く、さらにねじ穴があけられない薄い芯金６に対しても
固定が可能となる。
【００２１】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり上述した部分と同一の作用効果を奏する部
分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳
細な説明を省略する。
説明にあたり上述した部分と同一の作用効果を奏する部
分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳
細な説明を省略する。
【００２２】第２の実施の形態は、図５に示すように固
定リング８の突起部８ａにおいて、突出方向の先端を回
転軸方向に折り曲げるようにしている。この場合、定着
ローラ２０が回転駆動したときに広い面で力を受けるた
めに、突起部８ａが離型層基体３や電極固定部材２に食
い込むことによる破損等を防止できる。
定リング８の突起部８ａにおいて、突出方向の先端を回
転軸方向に折り曲げるようにしている。この場合、定着
ローラ２０が回転駆動したときに広い面で力を受けるた
めに、突起部８ａが離型層基体３や電極固定部材２に食
い込むことによる破損等を防止できる。
【００２３】第３の実施の形態は、図６に示すように固
定リング８の突起部８ａにおいて、突出方向の両側を回
転軸方向に折り曲げるようにしている。この場合、突起
部８ａの突出方向の両側を曲げるだけなので加工が容易
にできる。尚、折り返しの幅や高さは第２の実施の形態
と同様である。
定リング８の突起部８ａにおいて、突出方向の両側を回
転軸方向に折り曲げるようにしている。この場合、突起
部８ａの突出方向の両側を曲げるだけなので加工が容易
にできる。尚、折り返しの幅や高さは第２の実施の形態
と同様である。
【００２４】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能
である。例えば、固定リング８の突起部８ａを１箇所の
みから突出させる構成としたが、これに限定されず、例
えば離型層基体３の側部の周囲に複数の挿入溝を設ける
とともに、固定リング８の複数の箇所から突起部８ａを
設ける構成にしても良い。また、電極固定部材２の端部
に設けた凸部２１を芯金６の係止溝６ａに嵌める構成と
したが、これに限定されず、例えば芯金６に凸部を設け
て、電極固定部材２に係止溝を設けても良い。
されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能
である。例えば、固定リング８の突起部８ａを１箇所の
みから突出させる構成としたが、これに限定されず、例
えば離型層基体３の側部の周囲に複数の挿入溝を設ける
とともに、固定リング８の複数の箇所から突起部８ａを
設ける構成にしても良い。また、電極固定部材２の端部
に設けた凸部２１を芯金６の係止溝６ａに嵌める構成と
したが、これに限定されず、例えば芯金６に凸部を設け
て、電極固定部材２に係止溝を設けても良い。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、電極固定部
材と離型層基体とを固定する際に、離型層基体に固定リ
ングを嵌め、挿通溝に突起部を挿入するだけで済むの
で、位置決めがしやすく、組み付けが簡単である。ま
た、ドライバー等の工具を用いないで取り付けできる。
材と離型層基体とを固定する際に、離型層基体に固定リ
ングを嵌め、挿通溝に突起部を挿入するだけで済むの
で、位置決めがしやすく、組み付けが簡単である。ま
た、ドライバー等の工具を用いないで取り付けできる。
【００２６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏するとともに、固定リングの
突起部は突出方向の先端が回転軸方向に折り曲げてあ
り、定着ローラが回転駆動したときに広い部分で力を受
けることができ、突起部が離型層基体や電極固定部材に
食い込むことによる破損等を防止できる。
載の発明と同様の効果を奏するとともに、固定リングの
突起部は突出方向の先端が回転軸方向に折り曲げてあ
り、定着ローラが回転駆動したときに広い部分で力を受
けることができ、突起部が離型層基体や電極固定部材に
食い込むことによる破損等を防止できる。
【００２７】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏するとともに、突起部と電極
固定部材とが広い部分で力を受けることができ、回転駆
動の抵抗が大きな場合にも固定リングが離型層基体や電
極固定部材に食い込むことによる破損等を防止できる。
さらに、突起部の両端部分を曲げるだけなので加工が容
易である。
載の発明と同様の効果を奏するとともに、突起部と電極
固定部材とが広い部分で力を受けることができ、回転駆
動の抵抗が大きな場合にも固定リングが離型層基体や電
極固定部材に食い込むことによる破損等を防止できる。
さらに、突起部の両端部分を曲げるだけなので加工が容
易である。
【００２８】請求項４に記載の発明では、請求項１から
３の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、電極固定部材の端部に設けた凸部を芯金の係止溝に
嵌めることによって、芯金の回転方向のずれを防止する
ことができ、ねじ穴をあけずに固定が可能となる。特に
ねじ穴があけにくい薄い芯金にも有効である。
３の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、電極固定部材の端部に設けた凸部を芯金の係止溝に
嵌めることによって、芯金の回転方向のずれを防止する
ことができ、ねじ穴をあけずに固定が可能となる。特に
ねじ穴があけにくい薄い芯金にも有効である。
【図１】第１実施形態の定着ローラの一部を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の固定リングの正面図である。
【図３】図１の電極固定部材を示し、（ａ）は左側面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】図１の芯金の端部を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態の固定リングの突起部を示す斜視
図である。
図である。
【図６】第３実施形態の固定リングの突起部を示す斜視
図である。
図である。
【図７】従来の定着ローラの一部を示す断面図である。
１ 発熱体（発熱抵抗体層）
２ 電極固定部材
３ 離型層基体
６ 芯金
６ａ 係合溝
８ 固定リング
８ａ 突起部
２１ 凸部
Ａ 突起部挿入溝（溝）
Claims (4)
- 【請求項１】 回転駆動される定着ローラと、定着ロー
ラに所定圧力をもって当接される回転自在な加圧ローラ
とを備え、これら回転する２つのローラ間にトナー画像
が転写された転写材を挿通することにより、トナー画像
を加熱溶融して転写材上に融着する定着装置において、
定着ローラには、芯金の外表面に断熱層と発熱抵抗体層
と離型層基体とが順次同心円状に積層配置してあり、芯
金の両端には外部からの給電手段と接触する電極固定部
材と、リングの内側に突起部を有する固定リングとを備
え、電極固定部材及び離型層基体には共通の挿通溝が形
成されており、固定リングを離型層基体の外表面から挟
み、固定リングの突起部を挿通溝に挿入することにより
電極固定部材と離型層基体とを固定することを特徴とす
る定着装置。 - 【請求項２】 突起部は、突出方向の先端を回転軸方向
に折り曲げていることを特徴とする請求項1に記載の定
着装置。 - 【請求項３】 突起部は、突出方向の両側を回転軸方向
に折り曲げていることを特徴とする請求項1に記載の定
着装置。 - 【請求項４】 電極固定部材には、円筒部外側に突設す
る凸部が設けられており、凸部が芯金に設けた係合溝と
係合していることを特徴とする請求項１から３の何れか
に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038189A JP2003241556A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038189A JP2003241556A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003241556A true JP2003241556A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27779569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002038189A Pending JP2003241556A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003241556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694131B1 (ko) * | 2005-06-25 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 정착롤러 및 상기 정착롤러를 적용한 정착장치 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038189A patent/JP2003241556A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694131B1 (ko) * | 2005-06-25 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 정착롤러 및 상기 정착롤러를 적용한 정착장치 |
| US7565089B2 (en) | 2005-06-25 | 2009-07-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fusing roller and fusing device using the same |
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