JP2003236717A - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプボルトのねじ穴を工具ヘッド側から
隔絶し、２個の楔部材を、クランプボルトで連結するだ
けで、切刃チップの固定力を安定化さし、加えてクラン
プ作業の単純化が達成された転削工具を提案する。 【解決手段】 円筒状の工具ヘッド１の周辺にチップ溝
２を形成し、矩形ないし平行四辺形の切刃チップ３の長
手方向すくい面もしくは底面３ａが対面するチップ溝２
の壁面に、壁面の両端側から中央に向かう山形の斜面２
ａを形成し、斜面の一方と切刃チップ３の間に第１の楔
部材４ａを介在させ、且つ、斜面の他方と切刃チップ３
の間に第２の楔部材４ｂを対称位置に介在させ、双方の
楔部材を右雄ネジと左雄ネジの形成されているクランプ
ボルト５にて連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】スローアウェイチップ（以
下、切刃チップと称する）を用いて、金属ないし非鉄金
属材の機械部品を加工する転削工具に関する。詳しく
は、穿孔する穴の先端部に存在する環状肩の端面も同時
に加工する転削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】フライスカッタ等の転削工具に切刃チッ
プを係止する手段としては、周知慣用のねじ止め形式の
スクリュウオンタイプ又は梃子を利用したレバーピンタ
イプ等の固定手段が知られている。又、楔部材を利用し
た固定手段も周知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図５に、楔部材を利用
して切刃チップを固定した本願の穿孔目的に適合する転
削工具１００の正面図を示す。１は、円筒状の工具ヘッ
ドである。工具ヘッド１の外周には、適宜チップ溝１０
が形成されている。そしてチップ溝１０内に、切刃チッ
プ１１と楔部材１２が挿入され、チップ溝１０の斜面に
沿って楔部材１２が取付けボルト１３によって押し付け
られ切刃チップ１１を固定する。１４は、切屑ポケット
である。この転削工具１００においては、主として切刃
チップ１１によって一点鎖線で示す穴径がボーリングさ
れる。

【０００４】一方、穴の先端部に存在する環状肩の端面
を加工するため、工具ヘッド１の正面に係止される切刃
チップ２１は、環状肩の幅に対応して主切刃の幅が切刃
チップ１１より長く形成されている。図５には、本願と
の比較例として２種類の楔部材の作用方向を例示した。
イは、工具ヘッド１の外周側から中心部に向けて１個の
楔部材２２を押し付けた比較例であり、ロは、工具ヘッ
ド１の正面から後部に向けて２個の楔部材３２を押し付
けた比較例である。

【０００５】先ず、イの比較例から説明する。工具ヘッ
ド１の正面には、中心部に向かって斜面を有するチップ
溝２０が形成されている。そしてチップ溝２０内に、切
刃チップ２１と楔部材２２が挿入され、チップ溝２０の
斜面に沿って１個の楔部材２２が、取付けボルト２３を
工具ヘッド１側に螺着することで押し付けられ切刃チッ
プ２１を固定する。２４は、切屑ポケットである。

【０００６】イの比較例には、次の二つの問題がある。
一つは、切刃チップ２１の底面と楔部材２０の接触幅Ｌ
が長くなることで、楔角度とチップ溝角度の誤差が生じ
易く均等に押圧力が発生しない。もう一つは、取付けボ
ルト２３の軸心Ｘ−Ｘとチップ溝２０の壁面との距離ｂ
の精度が接触幅の狭い切刃チップ１１に較べ格段に厳し
くなる。以上の難点は、直接的に切刃チップ２１の固定
力を不安定のものにする。

【０００７】次に、ロの比較例を説明する。工具ヘッド
１の正面には、工具ヘッド１の後部に向かって斜面を有
するチップ溝３０が形成されている。そしてチップ溝３
０内に、切刃チップ３１と２個の楔部材３２が挿入さ
れ、チップ溝２０の斜面に沿って、それぞれの楔部材３
２が単独に、取付けボルト３３を工具ヘッド１の後部方
向に螺着することで押し付けられ切刃チップ３１を固定
する。２４は、切屑ポケットである。

【０００８】ロの比較例にも、次の二つの問題がある。
一つは、切刃チップ３１に対する２個の楔部材３２を固
定する取付けボルト３３の締付けトルクが完全に一致せ
ず、且つ、イの比較例と同様に取付けボルト３３の軸心
とチップ溝３の壁面との距離や楔角度とチップ溝角度に
誤差が生じ易く、切刃チップ３１の固定力が不安定にな
る。もう一つは、取付けボルト３３の締め付け工程が２
度にわたりクランプ作業が煩雑になる。

【０００９】以上の背景から本発明は、クランプボルト
のねじ穴を工具ヘッド側から隔絶し、２個の楔部材を、
クランプボルトで連結するだけで、切刃チップの固定力
を安定化さし、加えてクランプ作業の単純化が達成され
た転削工具を提案する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】円筒状の工具ヘッドの周
辺にチップ溝を形成し、矩形ないし平行四辺形の切刃チ
ップの長手方向すくい面もしくは底面が対面するチップ
溝の壁面に、壁面の両端側から中央に向かう山形の斜面
を形成し、斜面の一方と切刃チップの間に第１の楔部材
を介在させ、且つ、斜面の他方と切刃チップの間に第２
の楔部材を対称位置に介在させ、双方の楔部材を右雄ネ
ジと左雄ネジの形成されているクランプボルトにて連結
する。

【００１１】クランプボルトの中央区間のネジ下径部分
に、Ｕ字形の凹所の形成されたハンガーを係合し、ハン
ガーの一端を円筒状の工具ヘッド側に係留して、切刃チ
ップの主切刃の高さ調整作業において、クランプボルト
を含む楔部材の落下を防止する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明における転削工具
の好適な実施例を、添付する図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、工具ヘッドの正面先端に位置する切刃チ
ップの底面側から切刃チップを楔部材にて拘束した係止
構造の部分正面図である。図２は、チップ溝の形状のみ
示した部分正面図である。図３は、工具ヘッドの正面先
端に位置する切刃チップのすくい面側から切刃チップを
楔部材にて拘束した係止構造の部分正面図である。ボー
リングに寄与する切刃チップの配置については、比較例
として示した図５を参照されたい。

【００１３】図１において工具ヘッド１には、チップ溝
２が形成されている。切刃チップ３の底面３ａに対面す
る壁面には、両端側から中央に向かう山形の斜面２ａが
形成され、切刃チップ３と斜面２ａの間に第１の楔部材
４ａが挿入されている。さらに、対向する位置に第２の
楔部材４ｂが挿入されている。そして、これら双方の楔
部材４ａ、４ｂは、一方に右雄ネジ、他方に左雄ネジを
有するクランプボルト５によって連結されている。切刃
チップ３を係止するには、クランプボルト５の沈み穴
（図示略）に矢印Ａ方向から六角レンチを用いて操作す
ればよい。６は、切屑ポケットである。

【００１４】さらに、クランプボルト５の中央区間のネ
ジ下径部分に、Ｕ字形の凹所が形成されたハンガー７を
係合して、ハンガー７の一端を工具ヘッド１側に皿小ネ
ジ８にて係止している。図２は、切刃チップ３、２個の
楔部材４ａ、４ｂ、クランプボルト５及びハンガー７を
省いて示したチップ溝２の部分正面形状である。

【００１５】また図４には、ハンガー７の立体図を示
す。７ａは、クランプボルト５の中央区間のネジ下径部
分に係合するＵ字形の凹所であり、７ｂは、工具ヘッド
１側に係止する皿小ネジ８の取付け孔である。Ｕ字形の
凹所７ａは、切刃チップ３の主切刃の高さを微調整する
ために、楔部材４ａ、４ｂを緩めたとき、クランプボル
ト５を含む楔部材４ａ、４ｂの落下を防止する働きがあ
ればよく精度の要求されるものではない。

【００１６】図１のように構成された切刃チップ３の係
止構造においては、クランプボルト５は全く工具ヘッド
１から独立していて、クランプボルト５の軸心は切刃チ
ップ３の底面３ａとの平行度にのみ留意し、図５の比較
例の如く工具ヘッド１側のねじ穴の位置精度を考慮しな
くてよい。又、２個の楔部材４ａ、４ｂは、クランプボ
ルト５にて引っ張りあって連結されているから締付け力
の均衡が期待できる上、一度の操作で切刃チップ３の締
付け作業が終了する。

【００１７】次に、図３の切刃チップのすくい面側から
切刃チップを楔部材にて拘束した実施例について説明す
る。図３において工具ヘッド１には、チップ溝２が形成
されている。切刃チップ３のすくい面３ｂに対面する壁
面には、両端側から中央に向かう山形の斜面２ａが形成
され、切刃チップ３と斜面２ａの間に第１の楔部材４ａ
が挿入されている。さらに、対向する位置に第２の楔部
材４ｂが挿入されている。そして、これら双方の楔部材
４ａ、４ｂは、一方に右雄ネジ、他方に左雄ネジを有す
るクランプボルト５によって連結されている。切刃チッ
プ３を係止するには、クランプボルト５の沈み穴（図示
略）に矢印Ａ方向から六角レンチを用いて操作すればよ
い。

【００１８】但し、図１に較べ図３の実施例の場合に
は、切刃チップの主切刃の近傍に切屑ポケットが設けら
れていないので、楔部材４ａ、４ｂの切削面側の主切刃
に沿った部分に湾曲した切屑ガイド（図示略）を設ける
のが好ましい。また、ハンガー７の配置と機能について
は、図１に記載した通りの効果を奏する。

【００１９】そして図３の実施例においても、クランプ
ボルト５は全く工具ヘッド１から独立していて、クラン
プボルト５の軸心は切刃チップ３のすくい面３ｂとの平
行度にのみ留意し、図５の比較例の如く工具ヘッド１側
のねじ穴の位置精度を考慮しなくてよい。又、２個の楔
部材４ａ、４ｂは、クランプボルト５にて引っ張りあっ
て連結されているから締付け力の均衡が期待できる上、
一度の操作で切刃チップ３の締付け作業が終了すること
ができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、切刃チップの長手方向すくい
面もしくは底面が対面するチップ溝の壁面に、両端側か
ら中央に向かう山形の斜面を形成し、斜面の一方と切刃
チップの間に第１の楔部材を介在させ、且つ、斜面の他
方と切刃チップの間に第２の楔部材を対称位置に介在さ
せ、双方の楔部材をクランプボルトにて連結したから、
クランプボルトのねじ穴が工具ヘッド側から隔絶され、
２個の楔部材をクランプボルトで連結するだけで、切刃
チップの固定力を安定化さし、加えてクランプ作業の単
純化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における切刃チップの係止構造の部分正
面図である。

【図２】本発明におけるチップ溝の部分正面図である。

【図３】本発明における切刃チップの係止構造の他の実
施例の部分正面図である。

【図４】本発明におけるハンガーの立体図である。

【図５】本発明の比較例に相当する転削作工具の正面図
である。

【符号の説明】

１ 工具ヘッド ２ チップ溝 ２ａ 山形の斜面 ３ 切刃チップ ３ａ 底面 ３ｂ すくい面 ４ａ 第１の楔部材 ４ｂ 第２の楔部材 ５ クランプボルト ６ 切屑ポケット ７ ハンガー ８ 皿小ネジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の工具ヘッドの周辺にチップ溝を
   形成し、切刃チップを楔部材にて係止する転削工具にお
   いて、矩形ないし平行四辺形の切刃チップの長手方向す
   くい面もしくは底面が対面する前記チップ溝の壁面に、
   前記壁面の両端側から中央に向かう山形の斜面を形成
   し、前記斜面の一方と切刃チップの間に第１の楔部材を
   介在させ、且つ、前記斜面の他方と切刃チップの間に第
   ２の楔部材を対称位置に介在させ、双方の前記楔部材を
   右雄ネジと左雄ネジの形成されているクランプボルトに
   て連結したことを特徴とする転削工具。
2. 【請求項２】 前記クランプボルトの中央区間のネジ下
   径部分に、Ｕ字形の凹所の形成されたハンガーを係合し
   て、前記ハンガーの一端を円筒状の工具ヘッド側に係留
   したことを特徴とする請求項１に記載の転削工具。