CN110814370B - 用于切削机的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削刀具,其具有刀夹、切削刀片和螺钉,刀夹具有至少一个座,该座具有基部、第一侧壁和第二侧壁,在平行于基部的平面中,第一侧壁沿第一方向延伸,并且第二侧壁包括与第一侧壁所成的锐角,基部具有用于接收螺钉的螺纹孔,切削刀片具有用于螺钉的切口,切削刀片具有基部接触表面、第一定位表面和第二定位表面,并且在锁定位置中,切削刀片的基部接触表面、第一定位表面和第二定位表面分别接触所述座的基部、第一侧壁和第二侧壁,第二侧壁沿第一方向从螺纹孔朝向座的前端偏移,并且螺钉的螺钉头和切削刀片的切口设置有互补的锥形表面,使得当拧紧螺钉时,切削刀片被迫使得第一定位表面和第二定位表面分别抵靠第一侧壁和第二侧壁。

Description

用于切削机的切削刀具
技术领域
本发明涉及一种用于切削机(特别是铣床或车床,例如瑞士型车床)的切削刀具。
背景技术
在瑞士型或瑞士式车床中,用夹头和导向衬套两者保持工件,其中,夹头布置在导向衬套的后面。切削刀具布置在导向衬套的前面。为了沿工件纵向切削,切削刀具朝向工件移动并进入工件中,并且工件自身将沿其纵向轴线前后移动,其中,切削刀具保持紧密靠近导向衬套。利用瑞士型车床进行切槽和车削是这样一个过程,即它需要高精度的切削刀片及其刀夹两者,并且通过使切削刃返回到初始位置而有可能以最高精度更换刀片以便产生高品质轮廓。
通常已知的是,为切削刀具提供具有两个切削齿的所谓的菱形刀片,如例如在WO03/074217 A1中所示,其中,切削刀片定位在具有两个侧壁的座或凹槽中,其中,切削刀片通过第一定位表面和第二定位表面接触这些侧壁,第一定位表面设置在与设置有有效切削刃的表面相对的第一表面处,第二定位表面是刀片的倾斜侧表面,该倾斜侧表面邻接非有效切削齿的退切表面。为快速更换或分度,根据WO 03/074217 A1,切削刀片设置有具有非圆形横截面的通孔,并且提供了紧固件而不是螺纹夹紧螺钉,该紧固件在切削刀片的附接和夹紧或者松开和移除的所有阶段期间均保持与刀夹接合。紧固件可借助于两个键中的一个在夹紧位置和松开位置之间旋转,其中一个键能够接合紧固件端部中的一个,并且另一个键能够接合紧固件的端部中的另一个。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高刚度的切削刀具,其特别地允许在短的周期时间内更换切削刀片。本发明的另外的目的是提供一种用于这种切削刀具的切削刀片。
该目的通过根据本发明的切削刀具和切削刀片解决。
根据第一方面,提供了一种切削刀具,其具有刀夹、切削刀片和螺钉,其中,刀夹具有至少一个座,所述座具有基部、第一侧壁和第二侧壁,其中,在平行于基部的平面中,第一侧壁沿第一方向延伸,并且第二侧壁包括与第一侧壁所成的锐角,其中,基部具有用于接收螺钉的螺纹孔,其中,切削刀片具有用于螺钉的切口,其中,切削刀片具有基部接触表面、第一定位表面和第二定位表面,其中,在锁定位置中,切削刀片的基部接触表面、第一定位表面和第二定位表面分别接触所述至少一个座的基部、第一侧壁和第二侧壁,其中,第二侧壁沿第一方向从螺纹孔朝向座的前端偏移,并且其中,螺钉的螺钉头和切削刀片的切口设置有互补的锥形表面,使得当拧紧螺钉时,切削刀片被迫使得第一定位表面和第二定位表面分别抵靠第一侧壁和第二侧壁。
根据第二方面,提供了一种用于包括刀夹的切削刀具的切削刀片,其中,切削刀片具有基部接触表面、邻接基部接触表面的第一定位表面和邻接基部接触表面的第二定位表面,其中,在平行于基部接触表面的平面中,第一定位表面沿第一方向延伸,并且第二定位表面包括与第一定位表面所成的锐角,并且其中,切削刀片设置有用于螺钉的切口,其中,第二定位表面沿第一方向从切口朝向切削刀片的前端偏移,并且其中,螺钉和切口设置有互补的锥形表面,使得当拧紧螺钉时,切削刀片被迫使得第一定位表面和第二定位表面抵靠刀夹的座的侧壁。
在本申请的上下文中,切削刀片的前端是设置有有效切削齿的端部。座的前端相应地是有效切削齿从其突出的端部。在本申请的上下文中,锐角是小于90°的角度。
切削刀片通过配对切削刀片的定位表面与刀夹的相应侧壁以及通过配对切削刀片的锥形表面与螺钉头的锥形表面来定位。
与具有菱形切削刀片的现有技术切削刀具相比,其中,邻接非有效切削齿的退切表面的倾斜表面被用作第二定位表面,该倾斜表面从紧固元件偏移远离座的前端,第二侧壁和第二定位表面从螺钉朝向前端偏移。通过使第二侧壁和第二定位表面从螺钉朝向前端偏移并因此更靠近切削刃,系统的稳定性得以增加。在一个实施例中,第二侧壁设置在刀夹的前端处。
在一个实施例中,切削刀片是具有两个切削齿的菱形刀片,并且切口是通孔。在优选实施例中,切削刀片具有单个切削齿,其中,切口设置在切削刀片的与切削齿相对的端表面处。在切削刀片具有单个切削齿的情况下,切削刀片的前端是设置有该单个切削齿的端部。座的前端相应地是所插入的切削刀片的单个切削齿从其突出的端部。
在端表面处设置切口允许非常快速地更换切削刀片,因为螺钉不必从刀夹完全拧下。另外,减少切削齿的数量允许刀夹更具刚性。切口优选地小于半圆。
在本发明的实施例中,在切削刀片具有单个切削齿的情况下,螺纹孔设置在座的后端处,其中,优选地,锥形表面设置在螺纹孔的不与座重合的周向部分处以用于接收螺钉的螺钉头。在优选实施例中,螺纹孔的轴线与锥形表面的轴线偏移,使得在拧紧螺钉时,螺钉头首先在与第二侧壁相对的初始接触位置中接触锥形表面,其中,该初始接触位置包括沿锥形表面的周向方向与刀夹的纵向方向所成的锐角,该锐角在约30°和约70°之间。初始接触位置限定了用于将切削刀片夹紧在螺钉和刀夹之间的锁定方向,其中,由于偏移的锥形表面,夹紧力由锥形表面提供,并且在螺钉的螺纹上避免了用于夹紧切削刀片的附加载荷。在这种情况下,在螺钉上施加拧紧扭矩导致螺钉头沿由初始接触位置限定的方向相对于刀夹的锥形表面滑动,直到螺钉头接触切削刀片并迫使切削刀片朝向第二侧壁。
在优选实施例中,第一定位表面设置在切削刀片的第一侧表面处,并且切削刃设置在切削刀片的侧表面处,该侧表面与第一侧表面相对。利用这种布置的,由于切削力,切削刀片被迫朝向由第一定位表面接触的第一侧壁,因此,提供了非常刚性的系统。
在一个实施例中,切削刀片在其基部表面处具有台阶,其中,基部接触表面设置在台阶的平坦面上,并且第二定位表面设置在台阶的前面上。在仅提供一个单个切削齿的情况下,切削齿从台阶的前面突出。相比而言,第一定位表面优选地设置在没有台阶的表面上,以用于提供大的接触表面。
在优选实施例中,切削刀片的垂直于基部接触表面的最大尺寸大于第二侧壁的垂直于基部的高度。因此,切削刀片延伸超过第二侧壁,其中,例如切削刀片的具有切削齿的前端延伸超过台阶并因此超过第二侧壁。第一侧壁优选地高于第二侧壁,使得切削刀片至少基本上在其整个尺寸上被接触。
在优选实施例中,第二侧壁与基部以及第二定位表面与基部接触表面各自包括锐角,特别是在约50°和约85°之间的锐角。替代地或另外地,第一侧壁与基部以及第一定位表面与基部接触表面各自包括锐角,特别是在约70°和约85°之间的锐角。由于包括这个(这些)锐角,实现了附加的夹紧效果。在优选实施例中,底切部设置在座的邻接壁之间和/或倒角设置在切削刀片的邻接表面之间,以用于避免过度确定或冗余。
在另一个优选实施例中,第一侧壁与第二侧壁以及第一定位表面与第二定位表面各自包括在约45°和约70°之间的锐角。在优选实施例中,第一侧壁沿刀夹(特别是用于车床切削刀具的刀夹)的纵向方向延伸。在其他实施例中,第一侧壁沿刀夹(特别是铣削工具的刀夹)的径向方向延伸。在一个实施例中,第二侧壁设置在座的前端处,其中,第二侧壁相对于前端倾斜。
本发明的另外的特性和优点将从权利要求以及从对附图中示意性地示出的实施例的以下描述中显现。
附图说明
在下文中,将参考附图详细描述本发明的实施例。贯穿附图,相同的元件将由相同的附图标记表示。
图1以透视图示出了切削刀具的第一实施例,该切削刀具具有刀夹、切削刀片和螺钉。
图2以俯视图示出了图1的切削刀具。
图3以局部剖视图示出了图2的细节III。
图4以正视图示出了图1的切削刀具。
图5以侧视图示出了图1的切削刀具。
图6以分解视图示出了图1的切削刀具。
图7以透视图示出了图1的切削刀具的刀夹。
图8以从后端的透视图示出了图1的切削刀具的切削刀片。
图9以从前端的透视图示出了图8的切削刀片。
图10以俯视图示出了图8的切削刀片。
图11以侧视图示出了图8的切削刀片。
图12以透视图示出了切削刀具的第二实施例,该切削刀具具有刀夹和若干个切削刀片。
图13以透视图示出了切削刀具的第三实施例,该切削刀具具有刀夹和若干个切削刀片。
具体实施方式
图1至图6分别以透视图、俯视图、局部剖视俯视图、正视图、侧视图和分解视图示出了切削刀具1的第一实施例。切削刀具1包括刀夹2、切削刀片3和带有锥形螺钉头40的螺钉4。图7以透视图示出了刀夹2。图8至图11分别以从后端的透视图、从前端的透视图、俯视图和侧视图示出了切削刀片3。第一实施例的切削刀具1是用于车床(例如,瑞士型车床)的切削刀具。
在本申请的上下文中,诸如“顶部”、“底部”、“左”、“右”以及其他表达仅用于描述附图,而不应理解为限制本发明的范围。
如在图6和图7中最佳所见,根据第一实施例的刀夹2具有一个座20,该座具有:基部21;沿第一方向延伸的第一侧壁22,该第一方向是刀夹2的纵向方向;以及第二侧壁23,其包括与第一侧壁22所成的锐角C。基部21具有用于接收螺钉4的螺纹孔24。螺纹孔24设置在座20的后端处。在螺纹孔24的不与座20重合的周向部分处,设置了锥形表面25以用于接收螺钉4的锥形螺钉头40。第二侧壁23沿第一方向从螺纹孔24朝向座的前端偏移,座设置在刀夹2的前端26处。
如在图3中最佳所见,第二侧壁23与基部21包括锐角A。锐角A例如在约50°和约85°之间。在所示的实施例中,锐角A约为60°,然而,本发明并不限于该实施例。如图4和图5中所示,在基部21和第二侧壁23之间的过渡处,设置了底切部213以用于避免过度确定。
如在图4中最佳所见,第一侧壁22与基部21包括锐角B。锐角B例如在约70°和约85°之间。在所示的实施例中,锐角B约为80°,然而,本发明并不限于该实施例。在基部21和第一侧壁22之间的过渡处,设置了底切部212以用于避免过度确定。
图8至图11中更详细地示出了切削刀片3。所示实施例的切削刀片3具有单个切削齿30,切削齿30具有切削刃300。
切削刀片3还具有用于螺钉4的切口32。切口32设置在切削刀片3的与切削齿30相对的端表面33处。
为了将切削刀片3定位在刀夹2的座20中,切削刀片具有基部接触表面34、第一定位表面35和第二定位表面36,其中,在图1至图5中所示的锁定位置中,切削刀片3的基部接触表面34、第一定位表面35和第二定位表面36分别接触座20的基部21、第一侧壁22和第二侧壁23。第一定位表面35设置在切削刀片3的第一侧表面37处,并且切削刃300设置在切削刀片3的与第一侧表面37相对的侧表面38和前表面39之间的过渡边缘处。
第一定位表面35与基部接触表面34包括锐角,该锐角至少基本上与座20的第一侧壁22和基部21之间的角度B相同。在基部接触表面34和第一定位表面35之间的过渡处,设置了倒角345。
第二定位表面36与基部接触表面34包括锐角,该锐角至少基本上与座20的第二侧壁23和基部21之间的角度A相同。在基部接触表面34和第二定位表面36之间的过渡处,设置了倒角346。
切削刀片3在其基部表面处具有台阶31,其中,基部接触表面34设置在台阶31的平坦面上,并且第二定位表面36设置在台阶31的倾斜的前面上。切削齿30从台阶31朝向切削刀片3的前端突出。
座20的第二侧壁23的垂直于基部21的高度至少基本上对应于台阶31的垂直于基部接触表面34的尺寸S(见图10)。切削刀片3的垂直于基部接触表面34的最大尺寸E大于第二侧壁23的高度。
如在图3中最佳所见,螺钉4的螺钉头40和切削刀片3的切口32设置有互补的锥形表面400、320,使得当拧紧螺钉4时,切削刀片3被迫使得第一定位表面35和第二定位表面36分别抵靠第一侧壁22和第二侧壁23。
螺钉4在两端处设置有键锁元件41、42以与用于拧紧或松开螺钉4的键(未示出)接合。
如在图6中示意性地所示,最初,将切削刀片3放置在刀夹2的座中,并且将切削刀片3放置在刀夹2的座20和螺钉4的锥形表面400之间。螺纹孔24(见图7)的轴线与锥形表面25的轴线略微偏移,使得螺钉头4最初在图5中示意性地指示的初始接触位置401中与刀夹2接触。该偏移被选择成使得初始接触位置401包括沿周向方向与刀夹2的纵向方向所成的角度D,其限定了切削刀片3的锁定方向。在优选实施例中,角度D与第二侧壁23和第一侧壁22之间的角度C不同,使得锁定方向具有垂直于第一侧壁22和第二侧壁23的分量。通过在螺钉4上施加拧紧扭矩而迫使切削刀片3进入到其最终的锁定位置中,这导致螺钉头40相对于刀夹2的锥形表面25滑动,直到螺钉头40接触切削刀片3。
刀夹2的基部21、第一侧壁22和第二侧壁23连同基部接触表面34、第一定位表面35和第二定位表面36以及螺钉4一起形成了夹紧系统。如上文所提到的,在图1至图11中所示的实施例中,该夹紧系统被用于车床的切削刀具1中。然而,该夹紧系统也可以用于其他应用中。
图12和图13各自示出了呈铣削头形式的切削刀具1,其具有与图1至图10中所示的切削刀具1相同或相似的夹紧系统。对于相同或相似的元件,使用了一致的附图标记。图12和图13中所示的切削刀具1各自具有刀夹2,刀夹2具有若干个(在所示的实施例中为六个)座20,这些座围绕刀夹2的周向部分分布式地布置。在每个座20中,定位有切削刀片3,切削刀片3借助于螺钉4被固定到座20。一个刀夹2的所有座20在设计上是相同的。
每个座20具有:基部21;第一侧壁22,其沿第一方向延伸;以及第二侧壁23,其包括与第一侧壁22所成的锐角。在图12中所示的实施例中,第一方向平行于刀夹2的纵向方向。在图13中所示的实施例中,第一方向是刀夹2的径向方向。每个座20的基部21具有用于接收螺钉4的螺纹孔,所述螺纹孔在图12和图13中不可见。
切削刀片3在设计上与图8至图11中所示的切削刀片3相同或相似。每个切削刀片3具有:单个切削齿30,其具有切削刃300;以及用于螺钉4的切口32,切口32布置在与切削齿30相对的端表面处。
如上文参考图8至图11所描述的,每个切削刀片3具有基部接触表面34、第一定位表面35和第二定位表面36,其中在每个切削刀片3中,在所描绘的锁定位置中,切削刀片3的基部接触表面34、第一定位表面35和第二定位表面36分别接触相关联的座20的基部21、第一侧壁22和第二侧壁23。
座的第二侧壁23沿第一方向从螺纹孔24朝向座20的前端26偏移。在图12中所示的实施例中,座的前端26位于刀夹2的前端处。在图13中所示的实施例中,座20的前端布置在刀夹2的周向表面27处。
第二侧壁23与基部21以及第二定位表面36与基部接触表面34各自包括锐角A。类似地,第一侧壁22与基部21以及第一定位表面35与基部接触表面34各自包括锐角B。
如上文所描述的,螺钉4的螺钉头40和切削刀片3的切口32设置有互补的锥形表面,使得当拧紧螺钉4中的一者时,相应的切削刀片3被迫使得第一定位表面35和第二定位表面36分别抵靠第一侧壁22和第二侧壁22。

Claims (15)

1.一种切削刀具,其具有刀夹(2)、切削刀片(3)和螺钉(4),其中,所述刀夹(2)具有至少一个座(20),所述座具有基部(21)、第一侧壁(22)和第二侧壁(23),其中,在平行于所述基部(21)的平面中,所述第一侧壁(22)沿第一方向延伸,并且所述第二侧壁(23)包括与所述第一侧壁(22)所成的第一锐角(C),其中,所述基部(21)具有用于接收所述螺钉(4)的螺纹孔(24),其中,所述切削刀片(3)具有用于所述螺钉(4)的切口(32),其中,所述切削刀片(3)具有基部接触表面(34)、第一定位表面(35)和第二定位表面(36),并且其中,在锁定位置中,所述切削刀片(3)的所述基部接触表面(34)、所述第一定位表面(35)和所述第二定位表面(36)分别接触所述至少一个座(20)的所述基部(21)、所述第一侧壁(22)和所述第二侧壁(23),其特征在于,所述第二侧壁(23)沿所述第一方向从所述螺纹孔(24)朝向所述座(20)的前端(26)偏移,并且在于,所述螺钉(4)的螺钉头(40)和所述切削刀片(3)的所述切口(32)设置有互补的锥形表面(400、320),使得当拧紧所述螺钉(4)时,所述切削刀片(3)被迫使得所述第一定位表面(35)和所述第二定位表面(36)分别抵靠所述第一侧壁(22)和所述第二侧壁(23)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具,其特征在于,所述切削刀片(3)具有单个切削齿(30),其中,所述切口(32)设置在所述切削刀片(3)的与所述切削齿(30)相对的端表面(33)处,其中,所述螺纹孔(24)设置在所述座(20)的后端处。
3.根据权利要求2所述的切削刀具,其特征在于,锥形表面(25)设置在所述螺纹孔(24)的不与所述座(20)重合的周向部分处以用于接收所述螺钉(4)的所述螺钉头(40),其中,所述螺纹孔(24)的轴线与所述螺纹孔(24)的锥形表面(25)的轴线偏移,使得在拧紧所述螺钉(4)时,所述螺钉头(40)首先在与所述第二侧壁(23)相对的初始接触位置(401)中接触所述螺纹孔(24)的锥形表面(25),其中,所述初始接触位置(401)包括沿所述螺钉头(40)的锥形表面(400)的周向方向与所述刀夹(2)的纵向方向所成的第二锐角(D),所述第二锐角(D)在约30°和约70°之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的切削刀具,其特征在于,所述第一定位表面(35)设置在所述切削刀片(3)的第一侧表面(37)处,并且切削刃(300)设置在所述切削刀片(3)的与所述第一侧表面(37)相对的侧表面(38)和前表面(39)之间的过渡边缘处。
5.根据权利要求1、2或3所述的切削刀具,其特征在于,所述切削刀片(3)在其基部表面处具有台阶(31),其中,所述基部接触表面(34)设置在所述台阶(31)的平坦面上,并且所述第二定位表面(36)设置在所述台阶(31)的前面上,其中,所述切削刀片(3)的垂直于所述基部接触表面(34)的最大尺寸(E)大于所述第二侧壁(23)的垂直于所述基部(21)的高度。
6.根据权利要求1、2或3所述的切削刀具,其特征在于,所述第二侧壁(23)与所述基部(21)和/或所述第二定位表面(36)与所述基部接触表面(34)各自包括在约50°和约85°之间的第三锐角(A)。
7.根据权利要求1、2或3所述的切削刀具,其特征在于,所述第一侧壁(22)与所述基部(21)和/或所述第一定位表面(35)与所述基部接触表面(34)各自包括在约70°和约85°之间的第四锐角(B)。
8.根据权利要求1、2或3所述的切削刀具,其特征在于,所述第一侧壁(22)与第二侧壁(23)和/或所述第一定位表面(35)与所述第二定位表面(36)各自包括在约45°和约70°之间的第一锐角(C)。
9.一种用于包括刀夹(2)的切削刀具(1)的切削刀片,其中,所述切削刀片(3)具有基部接触表面(34)、邻接所述基部接触表面(34)的第一定位表面(35)和邻接所述基部接触表面(34)的第二定位表面(36),其中,在平行于所述基部接触表面(34)的平面中,所述第一定位表面(35)沿第一方向延伸,并且所述第二定位表面(36)包括与所述第一定位表面(35)所成的第一锐角(C),并且其中,所述切削刀片(3)设置有用于螺钉(4)的切口(32),其特征在于,所述第二定位表面(36)沿所述第一方向从所述切口(32)朝向所述切削刀片(3)的前端偏移,并且在于,所述螺钉(4)和所述切口(32)设置有互补的锥形表面(400、320),使得当拧紧所述螺钉(4)时,所述切削刀片被迫使得所述第一定位表面(35)和所述第二定位表面(36)抵靠所述刀夹(2)的座(20)的侧壁(22、23)。
10.根据权利要求9所述的切削刀片,其特征在于,所述切削刀片(3)具有单个切削齿(30),其中,所述切口(32)设置在所述切削刀片(3)的与所述切削齿(30)相对的端表面(33)处。
11.根据权利要求9或10所述的切削刀片,其特征在于,所述第一定位表面(35)设置在所述切削刀片(3)的第一侧表面(37)处,并且切削刃(300)设置在所述切削刀片(3)的与所述第一侧表面(37)相对的侧表面(38)和前表面(39)之间的过渡边缘处。
12.根据权利要求9或10所述的切削刀片,其特征在于,所述切削刀片(3)在其基部表面处具有台阶(31),其中,所述基部接触表面(34)设置在所述台阶(31)的平坦面上,并且所述第二定位表面(36)设置在所述台阶(31)的前面上。
13.根据权利要求9或10所述的切削刀片,其特征在于,所述第二定位表面(36)与所述基部接触表面(34)包括在约50°和约85°之间的第三锐角(A)。
14.根据权利要求9或10所述的切削刀片,其特征在于,所述第一定位表面(35)与所述基部接触表面(34)包括在约70°和约85°之间的第四锐角(B)。
15.根据权利要求9或10所述的切削刀片,其特征在于,所述第一锐角(C)在约45°和约70°之间。
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