JP2003236402A - 木材破砕装置及び自走式木材破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】破砕ビットを効率よく交換することにより木材
破砕装置の稼働率低下を防止することができる木材破砕
装置及びこれを備えた自走式木材破砕機を提供する。 【解決手段】破砕ロータ１５と、破砕ロータ１５の外周
に間隔をもって設けた破砕ビット取付け部１８と、この
破砕ビット取付け部１８に破砕ロータ１５の接線方向に
設けた貫通孔１８ａと、破砕ビット取付け部１８の破砕
ロータ１５の回転方向側に設けられる破砕ビット１６
と、袋ナット２１と、破砕ビット取付け部１８の貫通孔
１８ａに挿入されその螺合部に袋ナット２１を締結する
ことによりそのヘッド部２０ａと袋ナット２１とで破砕
ビット１６を破砕ビット取付け部１８に固定する取付け
ボルト２０とを備える木材破砕装置２３において、袋ナ
ット２１は、取付けボルト２０の螺合部より突出した突
出部２０ｂ１を覆う袋部２１ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剪定枝材・間伐
材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕装置に
関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕す
る木材破砕装置及びこれを備えた自走式木材破砕機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、森林で伐採された木材を枝払い
するときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維
持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用さ
れた廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理さ
れる。木材破砕装置は、廃棄物処理過程における廃棄物
の減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有
機肥料として再利用することを目的に、それら枝材、枝
木材等を、所定の大きさに破砕するものである。

【０００３】この種の木材破砕装置として、例えば、
Ｕ．Ｓ．Ｐ．５９４７３９５号に記載のものがある。こ
の破砕装置は回転式の一軸破砕装置（いわゆるインパク
トクラッシャ）であり、破砕ビット（カッタ）とこの破
砕ビットを固定する破砕ビット取付け部（サポートブロ
ック）を外周部に配設した破砕ロータ（ロータ）を備え
ている。上記破砕ビットは、その刃面が破砕ロータの回
転方向に対応するような向きに配設されており、刃面側
から挿入した取付けボルトが破砕ビット取付け部に挿通
された後、さらにボルト先端部がナットで螺合されるこ
とにより上記破砕ロータに対し交換可能に固定されてい
る。このような構造の上記破砕ロータが回転することに
より、被破砕物に対し破砕ビットを衝突させて破砕を行
うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術には以下
のような課題が存在する。一般に、破砕装置の破砕ビッ
トは、破砕作業を繰り返すうちに磨耗するため定期的な
交換が必要となる。このとき、上記取付けボルト及びナ
ットを緩めることにより破砕ビットを破砕ビット取付け
部より取り外し、破砕ビットの交換作業を行う。

【０００５】しかしながら、上記従来技術によれば、破
砕ビットの刃面の反対側において取付けボルトのナット
螺合部分の先端側がナットより突出しており、破砕作業
中にこの取付けボルトの突出部に破砕片が回り込み衝突
することにより、この取付けボルトの突出部のねじ山が
磨耗又は目詰まり等を起こすことが考えられる。この場
合、破砕ビットの交換作業の際に取付けボルトからナッ
トを外すことが困難となり、その結果、破砕ビット交換
作業に多大な時間を要することになる。これにより、木
材破砕装置の休止時間が増大することになり、稼働率が
低下することとなる。

【０００６】本発明は、上記の事柄に基づいてなされた
ものであり、その目的は、破砕ビットを効率よく交換す
ることにより木材破砕装置の稼働率低下を防止すること
ができる木材破砕装置及びこれを備えた自走式木材破砕
機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明の木材破砕装置は、破砕ロータを回転
させて被破砕木材を破砕する木材破砕装置において、前
記破砕ロータの外周に間隔をもって設けた破砕ビット取
付け部と、この破砕ビット取付け部に前記破砕ロータ接
線方向に設けたボルト孔と、前記破砕ビット取付け部の
前記破砕ロータ回転方向側に設けられる破砕ビットと、
前記破砕ビット取付け部のボルト孔に挿入され、その螺
合部にナットを締結することによりその頭部と前記ナッ
トとで前記破砕ビットを前記破砕ビット取付け部に固定
する取付けボルトと、この取付けボルトの前記螺合部の
先端を覆うカバー手段とを備える。

【０００８】本発明は、上記構成、特に取付けボルトの
うちナット螺合部分の先端をカバー手段で覆うようにす
ることにより、上記ナットの摩耗やナット螺合部目詰ま
り等の発生を防止できる。この結果、破砕ビット交換作
業を容易かつ短時間に行うことができるので、木材破砕
装置の稼働率低下を防止することができる。

【０００９】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記カバー手段は袋部を有する袋ナットである。

【００１０】（３）上記（１）において、また好ましく
は、前記カバー手段はさらに前記ナットも覆う。

【００１１】これにより、回り込んだ破砕片によって特
にナットの山（外周）が潰れるのを防ぐことができ、破
砕ビット交換作業をさらに容易かつ短時間に行うことが
できる。

【００１２】（４）上記（３）において、さらに好まし
くは、前記カバー手段は前記破砕ビットを取付ける際に
破砕ビット取付け部と前記ナットとの間に介装されるワ
ッシャに取付け固定される。

【００１３】（５）上記（３）において、また好ましく
は、前記カバー手段は前記破砕ビットを取付ける際に破
砕ビット取付け部と前記ナットとの間に介装されるワッ
シャに一体的に取付けられた庇部を有する。

【００１４】（６）上記目的を達成するために、本発明
の自走式木材破砕機は、走行手段を備えた本体フレーム
と、この本体フレームに設けられ、破砕ロータの外周に
間隔をもって設けた破砕ビット取付け部、この破砕ビッ
ト取付け部に前記破砕ロータ接線方向に設けたボルト
孔、前記破砕ビット取付け部の前記破砕ロータ回転方向
側に設けられる破砕ビット、前記破砕ビット取付け部の
ボルト孔に挿入され、その螺合部にナットを締結するこ
とによりその頭部と前記ナットとで前記破砕ビットを前
記破砕ビット取付け部に固定する取付けボルト、及びこ
の取付けボルトの前記螺合部の先端を覆うカバー部材を
備えた木材破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一
方側に設けた被破砕木材搬送用の搬送手段と、前記破砕
装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側
へ延在する排出コンベアとを備える。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の木材破砕装置の一
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発
明の木材破砕装置の一実施の形態を備えた自走式木材破
砕機の全体構造を表す側面図であり、図２は、この自走
式木材破砕機の上面図である。これら図１及び図２にお
いて、この自走式木材破砕機は自走可能な木材破砕機で
あり、１は破砕機本体であり、この破砕機本体１は、後
述の本体フレーム１０上の長手方向一方側（図１及び図
２中左側）に設けたホッパ２、このホッパ２内の底部に
設けた送りコンベア３、後述の本体フレーム１０上の略
中央部に設けた破砕ユニット４、及び上記コンベア３の
上方に設けた押えコンベア５を搭載している。６は上記
破砕機本体１の下部に設けた走行体、７は上記破砕ユニ
ット４の下方から後述の本体フレーム１０の長手方向他
方側（図１及び図２中右側）に延在するように設けた排
出コンベア、８は磁選機、９は後述の本体フレーム１０
上の長手方向他方側に設けた動力体としてのパワーユニ
ットである。

【００１６】図３（ａ）は、図１中Ａ方向から見た矢視
前面図であり、図３（ｂ）は、図１中Ｂ方向から見た矢
視後面図である。これら図３（ａ）及び図３（ｂ）にお
いて、１０は本体フレーム、１１は、この本体フレーム
１０の下部に設けた走行装置であり、上記走行体６はこ
れら本体フレーム１０と走行装置１１とを備えている。
また、１０Ａは、例えば略長方形の枠体によって形成さ
れ、上記ホッパ２、破砕ユニット４、及びパワーユニッ
ト９等を載置する破砕機取付け部であり、１０Ｂはこの
破砕機取付け部１０Ａの下部に設けたトラックフレーム
部であり、上記本体フレーム１０は、これら破砕機取付
け部１０Ａとトラックフレーム部１０Ｂとから構成され
ている。

【００１７】図１及び図２に戻り、１２ａは、上記トラ
ックフレーム部１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪、
１２ｂは従動輪（アイドラ）、１３は、これら駆動輪１
２ａ及びアイドラ１２ｂの間に掛け渡した走行手段とし
ての無限軌道履帯、１４は、上記駆動輪１２ａ側に設け
た左・右走行用油圧モータである。上記走行装置１１
は、これら駆動輪１２ａと、アイドラ１２ｂと、無限軌
道履帯１３と、左・右走行用油圧モータ１４とを備えて
いる。

【００１８】前記の破砕ユニット４は、上記本体フレー
ム破砕機取付け部１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載
されている。図４は、この破砕ユニット４付近の構造を
表す図１中部分拡大側面図であり、図５は、図４に示し
た構造の一部透視側面図である。これら図４及び図５に
おいて、１５は破砕ロータ、１６は破砕ビット（破砕外
径Ｒを想像線で示す）、１７は回転防止板、１８は破砕
ビット取付け部、１９はワッシャ、２０は取付けボルト
（後述の図６及び図７参照）、２１は袋ナットであり、
２２は、これら破砕ビット１６と、回転防止板１７と、
破砕ビット取付け部１８と、ワッシャ１９と、取付けボ
ルト２０と、袋ナット２１とから構成される破砕ビット
組立体である（詳細は後述）。この破砕ビット組立体２
２は、上記破砕ロータ１５の外周面複数箇所に設けられ
ており、木材破砕装置（この例ではいわゆるインパクト
クラッシャ）２３は、これら破砕ロータ１５と複数の破
砕ビット組立体２２とを備えている。

【００１９】上記破砕ロータ１５は、その回転軸２４の
両端が、左・右の側板２５，２５から略水平方向に突出
して設けられた板部材２５ａ，２５ａ上にボルト２５ｂ
及びナット２５ｃにより固定された軸受機構２６，２６
によって回転自在に支持されている（図４参照）。これ
ら軸受機構２６，２６は、左・右の側板２５，２５の自
走式木材破砕機幅方向（以下、単に幅方向と記述）外方
側に取り付けられている（図２参照）。またこれら軸受
機構２６の外周側には破砕装置用油圧モータ２７，２７
をそれぞれ設けており（図２参照）、その駆動軸（図示
せず）にカップリング（図示せず）を介し上記破砕ロー
タ１５の回転軸２４が連結されている。

【００２０】また、２８は、上記木材破砕装置２３の外
周側（詳細には破砕ロータ１５の外周側）に固定された
アンビル（２次破砕板、反発板）であり、この例では２
８ａ，２８ｂ，２８ｃの３つが設けられている。これら
のアンビル２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、アンビル支持構
造体（支持部材）２９の内周面側に設けられており、２
９ａはこのアンビル支持構造体２９のブラケット部、３
０はこのアンビル支持構造体２９の開閉用の油圧シリン
ダ、３１はこの油圧シリンダ３０を支持するシリンダ支
持ブラケットである。

【００２１】上記アンビル支持構造体２９は、上記ブラ
ケット部２９ａと、前記の破砕ビット１６の回転軌跡Ｒ
になるべく沿うように屈曲して延設した内壁部２９ｂ
と、この内壁部２９ｂの幅方向（図４及び図５中紙面に
垂直方向）両端部に設けた側壁部２９ｃ，２９ｃと、上
記内壁部２９ｂの自走式木材破砕機前方側（図５中左
側、以下単に前方側と記述）端部近傍に設けた上記アン
ビル２８ａ取付け用のアンビル取付け部２９ｄと、内壁
部２９ｂを周方向にほぼ３分割する位置２箇所にそれぞ
れ設けた上記アンビル２９ｂ，２９ｃ収納用のアンビル
収納部２９ｅ，２９ｅと、前方側端部に設けた取付け部
２９ｆとを備えている。

【００２２】上記シリンダ支持ブラケット３１は、支持
架台３２に、ボルト３３ａ及びナット３３ｂによって締
結固定されている。また、このシリンダ支持ブラケット
３１の上端は上記アンビル支持構造体ブラケット部２９
ａの下端とピン３４を介して回動可能に結合されてお
り、シリンダ支持ブラケット３１の下端にはブラケット
３５が固定されている。このブラケット３５に上記アン
ビル支持構造体開閉用油圧シリンダ３０のシリンダ部３
０ａの下端に設けられたブラケット３０ｂがピン３６を
介して回動可能に結合されており、またこの油圧シリン
ダ３０のロッド部３０ｃの上端は、ピン３７を介してア
ンビル支持構造体ブラケット部２９ａの側端に回動可能
に結合されている。

【００２３】このような構造により、油圧シリンダ３０
が上記ピン３６を軸として回動しつつ縮短すると、アン
ビル支持構造体２９がピン３４を軸として時計回りに回
動し、これにより開口部３８が現出し、前記木材破砕装
置２３の上部の自走式木材破砕機後方側（図４及び図５
右側、以下単に後方側と記述）略半分を露出するように
なっている。一方、油圧シリンダ３０が同様にピン３６
を軸として回動しつつ伸長すると、アンビル支持構造体
２９はピン３４を軸として反時計回りに回動して図４及
び図５に示すように上記開口部３８を閉じた状態とな
る。これにより、前記アンビル２８ａ，２８ｂ，２８ｃ
が木材破砕装置２３に対し位置決めされ固定される。な
おこのとき、前記取付け部２９ｆに挿通されたボルト３
９が上部架台４０の側板部４０ａに締結することによ
り、アンビル支持構造体２９は上記の支持架台３２及び
上部架台４０に対し閉じた状態で固定されるようになっ
ている。

【００２４】また、上記破砕ロータ１５の下方には、破
砕物の粒度を設定するための多数の開口部（図示せず）
を備えた篩い部材（グレート）４１が、支持部材４２に
よりその内周側に支持され配設されている。

【００２５】図１及び図２に戻り、前記送りコンベア３
は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａ上に設けた
中間フレーム４３上に載置されており、前記ホッパ２内
の底部に略水平方向に延設されている。このとき、４４
は後方側端部に設けた例えばスプロケット状の駆動ロー
ラ（図５も参照）、４５はその反対側（前方側）に設け
た従動ローラ、４６は、これら駆動ローラ４４及び従動
ローラ４５の間に巻回して設けた搬送体（コンベアベル
ト）、４７は、上記駆動ローラ４４の回転軸４４ａ（図
１参照）に連結され自走式木材破砕機右側（図２中上
側）に配置された送りコンベア用油圧モータ（図２参
照）である。送りコンベア３は、これら駆動ローラ４４
と、従動ローラ４５と、搬送体４６と、送りコンベア用
油圧モータ４７とを備えている。なお、４８は送りコン
ベアカバーである。

【００２６】前記押えコンベア５は、上記中間フレーム
４３の後方側端部上方に設けられている。このとき、４
９は木材破砕装置２３側に設けたスプロケット状の従動
ローラ（図５も参照）、５０は、この従動ローラ４９と
反対側（前方側、被破砕物の導入側）に設けた上記従動
ローラ４９よりも大径のスプロケット状の駆動ローラ、
５１は、これら駆動ローラ５０及び従動ローラ４９の間
に巻回して設けた搬送体（コンベアベルト）、５２は、
上記駆動ローラ５０，５０の径方向内周側にそれぞれ収
納配置して設けた押えコンベア用油圧モータ（図２参
照）であり、押えコンベア５は、これら従動ローラ４９
と、駆動ローラ５０と、搬送体５１と、押えコンベア用
油圧モータ５２とを備えている。

【００２７】また、５３は、中間フレーム４３の後方側
端部近傍に下端を固定された左・右一対の油圧シリン
ダ、５４は、これら油圧シリンダ５３，５３の上端に両
端を固定されこの油圧シリンダ５３の伸縮と共に上下方
向にスライド可能なスライダである。このスライダ５４
は、略水平方向に配設された水平ビーム部５４ａと、こ
の水平ビーム部５４ａの下方にこの水平ビーム部５４ａ
と略平行に配設され押えコンベア５を支持する略円筒形
状の押えコンベア支持部５４ｂ（図示せず）とを備えて
いる。

【００２８】このような構造により、スライダ５４及び
押えコンベア５が一体となって上下方向にスライド移動
（言い換えれば送りコンベア３に対し進退）可能に構成
され、これによって、押えコンベア５による被破砕物の
押さえ込み圧力や、送りコンベア３の搬送体４６と押え
コンベア５の搬送体５１との間の間隙寸法を適宜設定可
能となっている。

【００２９】前記ホッパ２は、中間フレーム４３上に略
水平方向に設けられている。このとき、２ａは前方側の
側壁であり、２ｂ，２ｂはそれぞれ幅方向両側の側壁で
ある。この幅方向両側の側壁２ｂは、上部が上方に向か
って拡開形状となっており、被破砕物投入時の便宜が図
られている。

【００３０】前記排出コンベア７は、排出側（後方側、
図１及び図２中右側）部分が、前記パワーユニット９か
ら突出して設けたアーム部材５５（但し図２では図示省
略）に、支持部材５６，５７を介し吊り下げ支持されて
いる。また、排出反対側（前方側、図１及び図２中左
側）部分は、前記本体フレーム破砕機取付け部１０Ａよ
りも下方に位置し、支持部材５８を介し本体フレーム破
砕機取付け部１０Ａから吊り下げられるように支持され
ている。この結果、排出コンベア７は、本体フレーム１
０の下方からパワーユニット９の下方を通って、本体フ
レーム９の後方側外方へ、上り傾斜で配置されている。

【００３１】また、５９はフレームであり、６０はこの
フレーム５９に支持される駆動輪、６１は上記駆動輪６
０を駆動する排出コンベア用油圧モータ（図２参照）、
６２は上記駆動輪６０と従動輪（図示せず）との間に巻
回して設けらたコンベアベルト、６３及び６４は上記コ
ンベアベルト６２の両側面及び搬送面をそれぞれ支持す
るガイドローラ及びローラである。なお、６５は、従動
輪の回転軸を支持する軸受機構（図示せず）を略水平方
向に変位可能とする公知の張力調整機構であり、これに
よって上記コンベアベルト６２の張力を調整可能となっ
ている。

【００３２】前記磁選機８は、支持部材６６，６６を介
し上記アーム部材５５より吊り下げ支持されており、上
記コンベアベルト６２の上方にこれと略直交するように
配置した磁選機ベルト６７と、図示しない磁力発生手段
と、磁選機用油圧モータ６８とを備えている。

【００３３】前記パワーユニット９は、前記本体フレー
ム破砕機取付け部１０Ａの後方側上部に、パワーユニッ
ト積載部材６９を介し搭載されており、その左前方側部
分には運転席７０が設けられている。ここで、上記送り
コンベア３、押えコンベア５、排出コンベア７、磁選機
８、走行装置１１、木材破砕装置２３は、この自走式木
材破砕機に備えられる油圧駆動装置によって駆動される
被駆動部材を構成している。これらの被駆動部材を駆動
する送りコンベア用油圧モータ４７、押えコンベア用油
圧モータ５２、排出コンベア用油圧モータ６１、磁選機
用油圧モータ６８、左・右走行用油圧モータ１４、破砕
装置用油圧モータ２７、及びアンビル支持構造体開閉用
の油圧シリンダ３０や押えコンベア５昇降用油圧シリン
ダ５３等の各種油圧アクチュエータは、パワーユニット
９内に搭載されるエンジン（図示せず）、このエンジン
により駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ（図示せ
ず）、及び複数のコントロールバルブ（図示せず）等か
らなる油圧駆動装置によって駆動される。

【００３４】そして、上記油圧ポンプ及びエンジン（そ
の上部カバー７１のみ図２に図示）は、このエンジンの
冷却水を冷却するラジエータを備えた熱交換器装置（図
示せず）とともに、パワーユニット９内の後方側の領域
において、幅方向（図２中上下方向）に並設されてい
る。一方、パワーユニット９の前方側の領域には、エン
ジンの燃料タンク（その給油口７２のみを図２に図示）
と、上記各油圧アクチュエータを駆動する圧油（作動
油）を貯留する作動油タンク（その給油口７３のみを図
２に図示）と、上記各コントロールバルブを備えた制御
弁装置（図示せず）と、操作者が搭乗する区画である上
記運転席７０とが、この順序で幅方向右側（図２中上
側）から左側（図２中下側）へ向かって並設されてい
る。

【００３５】なお、以上のパワーユニット９の各機器
は、パワーユニット９の基礎下部構造をなすパワーユニ
ットフレーム７４（図１参照）上に配置されており、こ
のパワーユニットフレーム７４が、上記パワーユニット
積載部材６９を介し、上述したように本体フレーム破砕
機取付け部１０Ａの後方側上部に搭載されている。

【００３６】以上説明したような構成の自走式木材破砕
機において、本発明の一実施の形態の最も大きな特徴
は、前記破砕ビット組立体２２において、前記取付けボ
ルト２０と螺合するナットに前記袋ナット２１を使用し
たことである。以下、破砕ビット組立体２２の詳細構造
を表す側面図である図６、及び図６中VII−VII断面にお
ける一部破断水平断面図である図７を用いてこの詳細構
造を説明する。これら図６及び図７において、前述した
ように１６は破砕ビット、１７は回転防止板、１８は破
砕ビット取付け部、１９はワッシャ、２０は取付けボル
ト、２１は袋ナットである。

【００３７】上記破砕ビット１６は、前記破砕ロータ１
５の正転方向（図５及び図６中矢印ア方向）回転に対応
する方向に補強のための肉盛溶接が施してあり、この肉
盛溶接部１６ａにより刃面１６ｂが形成されている。ま
た、破砕ビット１６には上記取付けボルト２０挿通用の
貫通孔１６ｃ（図７参照）が上記刃面１６ｂと略垂直方
向に設けられ、その貫通孔１６ｃの刃面１６ｂ側は、ヘ
ッド部２０ａ及びボルト部２０ｂとから構成される取付
けボルト２０のヘッド部２０ａ係止用に上記貫通孔１６
ｃよりも径の大きい開口部１６ｄ（図７参照）が設けら
れている。なお、上記肉盛溶接部１６ａは、その略中央
部に上記開口部１６ｄよりもさらに径の大きい取付けボ
ルト２０挿通用の開口部１６ｅを有した形状となってい
る。

【００３８】上記回転防止板１７は、略中央部に取付け
ボルト２０挿通用の貫通孔１７ａ（図７参照）を穿設し
たプレートである。この回転防止板１７の破砕ビット１
６側の面には破砕ビット１６の形状に対応した係合面１
７ｂ（図６参照）が設けられており、この係合面１７ｂ
に破砕ビット１６の上記刃面１６ｂと反対側の面１６ｆ
（図６参照）が係合することにより、破砕ビット１６が
取付けボルト２０の周方向に回転するのを防止するよう
になっている。

【００３９】上記破砕ビット取付け部１８は、破砕ロー
タ１５の外周面複数箇所に例えば溶接により固定されて
おり、上述した破砕ビット１６及び回転防止板１７と同
様に取付けボルト２０挿通用の貫通孔１８ａ（図７参
照）が設けられている。

【００４０】このような構造により、取付けボルト２０
が破砕ビット１６の刃面１６ｂ側から破砕ビット１６の
貫通孔１６ｃ、回転防止板１７の貫通孔１７ａ、破砕ビ
ット取付け部１８の貫通孔１８ａ、及びワッシャ１９の
順に挿通され袋ナット２１と螺合し締結することによ
り、破砕ビット１６は破砕ロータ１５に対して固定され
るようになっている。

【００４１】このとき、ナット部２１ａと袋部２１ｂと
から一体的に構成された袋ナット２１は、上記袋部２１
ｂにより上記取付けボルト２０の袋ナット２１（正確に
はナット部２１ａ）との螺合部より突出した突出部２０
ｂ１を完全に覆うようになっている。またこのとき、破
砕ビット１６は、上記刃面１６ｂが破砕ロータ１５の正
転方向回転（図５及び図６中矢印ア方向）に対応するよ
うな向きに配置されるようになっている。

【００４２】以上において、送りコンベア３は、特許請
求の範囲各項記載の本体フレームの長手方向一方側に設
けた被破砕木材搬送用の搬送手段を構成し、走行装置１
１は走行手段を構成し、ナット部２１ａはナットを構成
し、袋部２１ｂは取付けボルトの螺合部の先端を覆うカ
バー手段を構成する。

【００４３】次に、上記本発明の木材破砕装置の一実施
の形態を備えた自走式破砕機の動作及び作用を以下に説
明する。破砕ビット１６の交換作業の際には、作業者は
例えば手動ポンプを用いてアンビル支持構造体開閉用油
圧シリンダ３０を縮短させ、アンビル支持構造体２９を
開放する。このようにして、前述したように開口部３８
を介して木材破砕装置２３の上方の後方側略半分を露出
させる。

【００４４】次に作業者は、破砕ビット組立体２２の袋
ナット２１を緩め、取付けボルト２０を破砕ビット１６
の刃面１６ｂ側から引き抜く。これによって破砕ビット
１６、回転防止板１７、ワッシャ１９、袋ナット２１は
それぞれ破砕ビット取付け部１８から離脱する。そし
て、破砕ビット１６を新規のものに交換し、その刃面１
６ｂ側から取付けボルト２０を破砕ビット１６の貫通孔
１６ｃ、回転防止板１７の貫通孔１７ａ、破砕ビット取
付け部１８の貫通孔１８ａ、及びワッシャ１９の順に挿
通し袋ナット２１と螺合させ締結する。これにより、新
規の破砕ビット１６は破砕ロータ１５に対して固定され
る。

【００４５】このような手順により、上記開口部３８を
介して露出している全ての破砕ビット組立体２２の破砕
ビット１６を交換し終えたら、作業者は破砕装置用油圧
モータ２７の配管に設けたストップバルブ（図示せず）
を開き、手動にて破砕ロータ１５を例えば略１／４回転
ずつ（開口部３８を介して露出する部分が破砕ロータ１
５の略１／４であるため）回転させつつ上記と同様にし
て破砕ビット１６の交換作業を繰り返す。このようにし
て木材破砕装置２３の全ての破砕ビット１６を交換した
後、再び手動ポンプを用いてアンビル支持構造体開閉用
油圧シリンダ３０を伸長させ、アンビル支持構造体２９
を閉じる。

【００４６】以上説明したように、本発明の一実施の形
態においては、取付けボルト２０の螺合側突出部２０ｂ
１を袋ナット２１の袋部２１ｂが完全に覆う構造とした
ことにより、上記突出部２０ｂ１のねじ山の磨耗または
目詰まり等が原因でこの突出部２０ｂ１の切断や目詰ま
り除去作業を行っていた従来構造に比べ、破砕ビット１
６の交換作業を容易かつ短時間に行うことができる。こ
れにより木材破砕装置２３の休止時間を短くすることが
でき、従って、木材破砕装置２３の稼働率低下を防止す
ることができる。

【００４７】また、上記構成の自走式木材破砕機におい
ては、破砕ロータ１５の下方に破砕物の粒度を設定する
ために配設された前記篩い部材４１が例えば目詰まり等
を起こしたときに、破砕ロータ１５を逆転方向（図５及
び図６中矢印イ方向）に例えば１〜２周回転させ詰まっ
た破砕物をほぐすことがある。このとき、破砕ビット組
立体２２は取付けボルト２０の突出部２０ｂ１側から直
接被破砕片等に衝突することになり、従来構造において
は突出部２０ｂ１の磨耗又は目詰まりが顕著となる。こ
れに対し、上記本発明の一実施の形態においては、袋ナ
ット２１の袋部２１ｂが取付けボルト突出部２０ｂ１を
完全に覆っているためにこれを防止できる。これによ
り、さらに確実に木材破砕装置２３の稼働率低下を防止
することができる。

【００４８】なお、本発明の特徴である取付けボルト突
出部２０ｂ１のカバー手段の形状は、上記一実施の形態
における袋ナット２１に限られるものではなく、その趣
旨及び技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能
である。以下、そのような取付けボルト突出部２０ｂ１
のカバー手段の形状の変形例を順次説明する。

【００４９】（変形例１）カバー部材 図８は、カバー部材を取り付けた破砕ビット組立体２２
の詳細構造を表す側面図であり、図９は、図８中IX−IX
断面における水平断面図である。この図８及び図９にお
いて、前述の図６及び図７と同様の部分には同符号を付
し説明を省略する。

【００５０】これら図８及び図９において、１９′はワ
ッシャ、７６はナット、７７はカバー部材であり、２
２′はこれらワッシャ１９′と、ナット７６と、カバー
部材７７とを備えた破砕ビット組立体である。上記ワッ
シャ１９′は、外周面に上記カバー部材７７の内ねじ部
７７ａ（図９参照、後述する）との螺合用の外ねじ部１
９′ａ（図９参照）が設けてあり、この外ねじ部１９′
ａがカバー部材７７の内ねじ部７７ａと螺合したときに
カバー部材７７を十分に支持固定できる程度の厚さを有
している。

【００５１】上記カバー部材７７は、上記ワッシャ１
９′、上記ナット７６、及び取付けボルト２０の突出部
２０ｂ１を覆うのに十分かつ破砕ロータ１５が回転した
ときに前記破砕外径Ｒ外に突出しない程度の大きさを備
えた略箱状のカバーである。このカバー部材７７の内周
面開口側には、上記ワッシャ１９′の外ねじ部１９′ａ
との螺合用の内ねじ部７７ａが設けてあり、上述したよ
うにこの内ねじ部７７ａがワッシャ１９′の外ねじ部１
９′ａと螺合することにより、カバー部材７７は破砕ロ
ータ１５に対し固定されるようになっている。

【００５２】以上において、カバー部材７７は、特許請
求の範囲各項記載の取付けボルトの螺合部の先端を覆う
カバー手段を構成する。

【００５３】以上説明した本変形例においては、前述の
本発明の一実施の形態と同様の効果を得ることができる
上にナット７６も完全に覆うことができ、これによりナ
ット７６の山（外周）が破砕片により潰れることを防ぐ
ことができる。したがって、破砕ビット交換作業をさら
に容易かつ短時間に行うことができ、木材破砕装置２３
の稼働率低下を確実に防止することができる。

【００５４】なお、本変形例におけるカバー部材７７に
おいて、図１０及び図１１に示すようにトルクレンチ等
による締め付け作業を考慮した掴み部７７ｂを設け、こ
の掴み部７７ｂを備えたカバー部材７７′をワッシャ１
９′に取り付けても良い。このとき、カバー部材７７′
は、特許請求の範囲各項記載の取付けボルトの螺合部の
先端を覆うカバー手段を構成する。この場合も上記変形
例１と同様の効果を得る。

【００５５】（変形例２）庇部材 図１２は、庇部材を取り付けた破砕ビット組立体２２の
詳細構造を表す側面図である。この図１２において、前
述の図６及び図８と同様の部分には同符号を付し説明を
省略する。

【００５６】この図１２において、７８は庇部材であ
り、２２″はこの庇部材７８を備えた破砕ビット組立体
である。この庇部材７８は、ワッシャ部７８ａと略中空
半球状の庇部７８ｂとにより一体的に構成されている。
前述の一実施の形態と同様に、取付けボルト２０を刃面
１６ｂ側から破砕ビット１６、回転防止板１７、破砕ビ
ット取付け部１８、及び上記庇部材７８（正確にはワッ
シャ部７８ａ）の順に挿通し、ナット７６と螺合させ締
結することにより、この庇部材７８は破砕ロータ１５に
対し固定されるようになっている。このとき、庇部７８
ｂが取付けボルト２０とナット７６との螺合部分の外周
側になるように、上記庇部材７８は固定されるようにな
っている。

【００５７】以上において、ワッシャ部７８ａは、特許
請求の範囲各項記載の破砕ビット取付け部とナットとの
間に介装されるワッシャを構成し、庇部材７８は、取付
けボルトの螺合部の先端を覆うカバー手段を構成する。

【００５８】以上説明した本変形例においても、取付け
ボルト突出部２０ｂ１を庇部材７８により覆うことがで
きるので、突出部２０ｂ１のねじ山の磨耗または目詰ま
り、及びナット７６の山（外周）の磨耗等を減少し、こ
れにより破砕ビット１６の交換作業を容易かつ短時間に
行うことができる。従って、木材破砕装置２３の稼働率
低下を防止することができる。

【００５９】なお、本変形例においては、庇部材７８の
庇部７８ｂの形状を略中空半球状としたが、これに限ら
れず、図１３に示すように略曲面状の庇部７８ｂ′とし
これを備えた庇部材７８′としてもよい。このとき、庇
部材７８′は、取付けボルトの螺合部の先端を覆うカバ
ー手段を構成する。この場合も、取付けボルト突出部２
０ｂ１のねじ山の磨耗または目詰まり、及びナット７６
の山（外周）の磨耗等を減少し、これにより破砕ビット
１６の交換作業を容易かつ短時間に行うことができる。
従って、木材破砕装置２３の稼働率低下を防止すること
ができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、破砕ビットを破砕ビッ
ト取付け部に固定するための取付けボルトのナットとの
螺合部分の先端にカバー手段を備える構造とするので、
取付けボルトのナットとの螺合部分より突出した部分の
磨耗や目詰まりを防止することができ、破砕ビットの交
換作業を容易かつ短時間に実施することができる。これ
により、木材破砕装置の稼働率低下を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木材破砕装置の一実施の形態を備えた
自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図である。

【図２】本発明の木材破砕装置の一実施の形態を備えた
自走式木材破砕機の全体構造を表す上面図である。

【図３】図１中Ａ方向から見た矢視前面図、及び図１中
Ｂ方向から見た矢視後面図である。

【図４】本発明の木材破砕装置の一実施の形態を備えた
破砕ユニットの構造を表す図１中部分拡大側面図であ
る。

【図５】本発明の木材破砕装置の一実施の形態を備えた
破砕ユニットの構造を表す図４中一部透視側面図であ
る。

【図６】本発明の木材破砕装置の一実施の形態を構成す
る破砕ビット組立体の詳細構造を表す側面図である。

【図７】図６中VII−VII断面における一部破断水平断面
図である。

【図８】本発明の木材破砕装置の一実施の形態の変形例
を構成する破砕ビット組立体の詳細構造を表す側面図で
ある。

【図９】図８中IX−IX断面における水平断面図である。

【図１０】本発明の木材破砕装置の一実施の形態の変形
例を構成するカバー部材の変形例を備えた破砕ビット組
立体の詳細構造を表す側面図である。

【図１１】図１０中XI−XI断面における水平断面図であ
る

【図１２】本発明の木材破砕装置の一実施の形態の変形
例を構成する破砕ビット組立体の詳細構造を表す側面図
である。

【図１３】本発明の木材破砕装置の一実施の形態の変形
例を構成する庇部材の変形例を備えた破砕ビット組立体
の詳細構造を表す側面図である。

【符号の説明】

３ 送りコンベア（搬送手段） ７ 排出コンベア １０ 本体フレーム １１ 走行装置（走行手段） １５ 破砕ロータ １６ 破砕ビット １８ 破砕ビット取付け部 １９′ ワッシャ ２０ 取付けボルト ２１ 袋ナット ２１ａ ナット部（ナット） ２１ｂ 袋部（カバー手段） ２３ 木材破砕装置 ７７ カバー部材（カバー手段） ７７′ カバー部材（カバー手段） ７８ 庇部材（カバー手段） ７８′ 庇部材（カバー手段） ７８ａ ワッシャ部（ワッシャ） ７８ｂ 庇部 ７８ｂ′ 庇部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳下 誠 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D065 AA05 BB04 CA16 CB10 CC01 DD04 EB20 EC09 4D067 DD04 DD13 DD14 GA11 GB03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】破砕ロータを回転させて被破砕木材を破砕
   する木材破砕装置において、 前記破砕ロータの外周に間隔をもって設けた破砕ビット
   取付け部と、 この破砕ビット取付け部に前記破砕ロータ接線方向に設
   けたボルト孔と、 前記破砕ビット取付け部の前記破砕ロータ回転方向側に
   設けられる破砕ビットと、 前記破砕ビット取付け部のボルト孔に挿入され、その螺
   合部にナットを締結することによりその頭部と前記ナッ
   トとで前記破砕ビットを前記破砕ビット取付け部に固定
   する取付けボルトと、 この取付けボルトの前記螺合部の先端を覆うカバー手段
   とを備えたことを特徴とする木材破砕装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の木材破砕装置において、前
   記カバー手段は袋部を有する袋ナットであることを特徴
   とする木材破砕装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の木材破砕装置において、前
   記カバー手段はさらに前記ナットも覆うことを特徴とす
   る木材破砕装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の木材破砕装置において、前
   記カバー手段は前記破砕ビットを取付ける際に破砕ビッ
   ト取付け部と前記ナットとの間に介装されるワッシャに
   取付け固定されることを特徴とする木材破砕装置。
5. 【請求項５】請求項３記載の木材破砕装置において、前
   記カバー手段は前記破砕ビットを取付ける際に破砕ビッ
   ト取付け部と前記ナットとの間に介装されるワッシャに
   一体的に取付けられた庇部を有することを特徴とする木
   材破砕装置。
6. 【請求項６】走行手段を備えた本体フレームと、 この本体フレームに設けられ、破砕ロータの外周に間隔
   をもって設けた破砕ビット取付け部、この破砕ビット取
   付け部に前記破砕ロータ接線方向に設けたボルト孔、前
   記破砕ビット取付け部の前記破砕ロータ回転方向側に設
   けられる破砕ビット、前記破砕ビット取付け部のボルト
   孔に挿入され、その螺合部にナットを締結することによ
   りその頭部と前記ナットとで前記破砕ビットを前記破砕
   ビット取付け部に固定する取付けボルト、及びこの取付
   けボルトの前記螺合部の先端を覆うカバー部材を備えた
   木材破砕装置と、 前記本体フレームの長手方向一方側に設けた被破砕木材
   搬送用の搬送手段と、 前記破砕装置の下方位置から前記本体フレームの長手方
   向他方側へ延在する排出コンベアとを備えたことを特徴
   とする自走式木材破砕機。