JP2003235954A - 骨伝導性生体材料及びその製造方法 - Google Patents
骨伝導性生体材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003235954A JP2003235954A JP2002043632A JP2002043632A JP2003235954A JP 2003235954 A JP2003235954 A JP 2003235954A JP 2002043632 A JP2002043632 A JP 2002043632A JP 2002043632 A JP2002043632 A JP 2002043632A JP 2003235954 A JP2003235954 A JP 2003235954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- base material
- metal
- osteoconductive
- biomaterial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
- A61L27/06—Titanium or titanium alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/28—Materials for coating prostheses
- A61L27/30—Inorganic materials
- A61L27/306—Other specific inorganic materials not covered by A61L27/303 - A61L27/32
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも表面に特定の化学種を有し、十分
な骨伝導性を備える生体材料及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明の骨伝導性生体材料は、金属基材
と、その表面に形成された金属酸化物層とを備え、この
金属酸化物層の少なくとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯ
Ｈ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのうち
の少なくとも１種の化学種を有する。金属基材としては
チタンを含有するものが好ましく、この基材をマッフル
電気炉等により加熱し、金属酸化物層を形成することが
できる。また、この基材を、リン酸緩衝溶液等に浸漬
し、耐圧容器に収容し、１００℃以上の温度、０．１Ｍ
Ｐａ以上の圧力で水熱処理することにより、金属酸化物
層の少なくとも表面に特定の化学種を生成させ、含有さ
せることができる。金属酸化物層の厚さは、例えば、約
５μｍとすることができる。
な骨伝導性を備える生体材料及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明の骨伝導性生体材料は、金属基材
と、その表面に形成された金属酸化物層とを備え、この
金属酸化物層の少なくとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯ
Ｈ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのうち
の少なくとも１種の化学種を有する。金属基材としては
チタンを含有するものが好ましく、この基材をマッフル
電気炉等により加熱し、金属酸化物層を形成することが
できる。また、この基材を、リン酸緩衝溶液等に浸漬
し、耐圧容器に収容し、１００℃以上の温度、０．１Ｍ
Ｐａ以上の圧力で水熱処理することにより、金属酸化物
層の少なくとも表面に特定の化学種を生成させ、含有さ
せることができる。金属酸化物層の厚さは、例えば、約
５μｍとすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨伝導性生体材料
及びその製造方法に関する。更に詳しくは、金属基材又
はセラミック基材、特に生体材料として有用な基材の表
面近傍の酸化物層の少なくとも表面が特定の化学種によ
り表面修飾され、十分な骨伝導性を有する骨伝導性生体
材料及びその製造方法に関する。本発明は、人工骨、人
工歯根等の生体材料において利用することができる。
及びその製造方法に関する。更に詳しくは、金属基材又
はセラミック基材、特に生体材料として有用な基材の表
面近傍の酸化物層の少なくとも表面が特定の化学種によ
り表面修飾され、十分な骨伝導性を有する骨伝導性生体
材料及びその製造方法に関する。本発明は、人工骨、人
工歯根等の生体材料において利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】生体親和性に優れる金属或いはセラミッ
クスは、人工骨、人工歯根等の生体材料として用いられ
ている。特に、金属チタン、チタン合金、金属ジルコニ
ウム、ジルコニウム合金、アルミナ及びジルコニア等
は、生体に埋入した場合に、生体による異物としての認
識の程度に応じて現れる線維性組織の厚さが極めて薄い
ことが知られている。
クスは、人工骨、人工歯根等の生体材料として用いられ
ている。特に、金属チタン、チタン合金、金属ジルコニ
ウム、ジルコニウム合金、アルミナ及びジルコニア等
は、生体に埋入した場合に、生体による異物としての認
識の程度に応じて現れる線維性組織の厚さが極めて薄い
ことが知られている。
【０００３】一方、生体の骨或いは歯は、リン酸カルシ
ウムを主体としているため、リン酸カルシウム系セラミ
ックスからなる生体材料のうちには、埋入すると自然に
生体骨と化学結合する、所謂、生体活性を有するものが
あることが知られている。そのようなセラミックスとし
ては、例えば、水酸アパタイト［Ｃａ１０（ＰＯ４） ６
（ＯＨ）２］、β型リン酸三カルシウム［β−Ｃａ
３（ＰＯ４）２］、β型ピロリン酸カルシウム（β−Ｃ
ａ２Ｐ２Ｏ７）等が挙げられる。また、ガラス系材料に
も生体活性を有するものがある。ガラス系材料は、その
組成を比較的自由に変化させることができるため、生体
骨等との接合の速度及び生体内での化学的な耐久性など
を制御し易いという利点がある。
ウムを主体としているため、リン酸カルシウム系セラミ
ックスからなる生体材料のうちには、埋入すると自然に
生体骨と化学結合する、所謂、生体活性を有するものが
あることが知られている。そのようなセラミックスとし
ては、例えば、水酸アパタイト［Ｃａ１０（ＰＯ４） ６
（ＯＨ）２］、β型リン酸三カルシウム［β−Ｃａ
３（ＰＯ４）２］、β型ピロリン酸カルシウム（β−Ｃ
ａ２Ｐ２Ｏ７）等が挙げられる。また、ガラス系材料に
も生体活性を有するものがある。ガラス系材料は、その
組成を比較的自由に変化させることができるため、生体
骨等との接合の速度及び生体内での化学的な耐久性など
を制御し易いという利点がある。
【０００４】これらリン酸カルシウム系セラミックス及
びガラス系材料からなる生体材料が生体に埋入される
と、先ず、それらの表面に生体骨と類似の組成及び結晶
性を有するアパタイト結晶が生成する。そして、この結
晶相は生体により異物と認識されないため、細胞が付着
して骨生成が開始される。これを骨伝導性というが、こ
のような生体骨と類似の組成及び結晶性を有するアパタ
イト結晶は、生体材料を体液に近似の無機イオン濃度を
有する緩衝溶液（擬似体液）に浸漬しても生成する。従
って、動物実験を行わなくても、その生体材料が骨伝導
性を有するか否かを判断することができる。
びガラス系材料からなる生体材料が生体に埋入される
と、先ず、それらの表面に生体骨と類似の組成及び結晶
性を有するアパタイト結晶が生成する。そして、この結
晶相は生体により異物と認識されないため、細胞が付着
して骨生成が開始される。これを骨伝導性というが、こ
のような生体骨と類似の組成及び結晶性を有するアパタ
イト結晶は、生体材料を体液に近似の無機イオン濃度を
有する緩衝溶液（擬似体液）に浸漬しても生成する。従
って、動物実験を行わなくても、その生体材料が骨伝導
性を有するか否かを判断することができる。
【０００５】しかし、金属、或いは上記リン酸カルシウ
ムを除くセラミックスからなる生体材料は、生体に埋入
しても、生体骨と直接化学結合しないことが知られてい
る。従って、これらの生体材料を、生体骨との間で特に
強固な結合が不可欠とされる人工骨及び人工歯根などに
用いる場合は、何らかの方法で生体骨との結合力をより
向上させる必要がある。そこで、金属基材、或いはリン
酸カルシウム以外のセラミック基材の表面に、水酸アパ
タイト及びβ型リン酸三カルシウム等のリン酸カルシウ
ム系セラミックスからなる皮膜を形成した生体材料が提
案されている。
ムを除くセラミックスからなる生体材料は、生体に埋入
しても、生体骨と直接化学結合しないことが知られてい
る。従って、これらの生体材料を、生体骨との間で特に
強固な結合が不可欠とされる人工骨及び人工歯根などに
用いる場合は、何らかの方法で生体骨との結合力をより
向上させる必要がある。そこで、金属基材、或いはリン
酸カルシウム以外のセラミック基材の表面に、水酸アパ
タイト及びβ型リン酸三カルシウム等のリン酸カルシウ
ム系セラミックスからなる皮膜を形成した生体材料が提
案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属基材等の
表面にリン酸カルシウム系セラミックスからなる皮膜を
形成する場合、プラズマスプレー法等によることが多
く、この方法では基材と皮膜とは化学的にほとんど結合
されていない。そのため、このような生体材料を生体に
埋入すると、早い段階で皮膜が基材から剥離してしまう
ことがある。
表面にリン酸カルシウム系セラミックスからなる皮膜を
形成する場合、プラズマスプレー法等によることが多
く、この方法では基材と皮膜とは化学的にほとんど結合
されていない。そのため、このような生体材料を生体に
埋入すると、早い段階で皮膜が基材から剥離してしまう
ことがある。
【０００７】また、ガラス系材料では、その主成分であ
るＳｉＯ２の生体における安全性が確立されていないと
いう問題がある。そして、これを解決するものとして、
特開２００１−８０９３６号公報等に、リン酸カルシウ
ム系ガラスをチタン系金属基材に強固に被覆させた生体
材料が開示されている。しかし、この被覆により形成さ
れた皮膜は、生体に埋入した場合に、剥離し易いことが
問題になっている。本発明は、上記の従来技術の問題点
を解決するものであり、生体に埋入した場合に、生体骨
等との間に化学結合が形成され易く、十分な骨伝導性を
有する骨伝導性生体材料及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
るＳｉＯ２の生体における安全性が確立されていないと
いう問題がある。そして、これを解決するものとして、
特開２００１−８０９３６号公報等に、リン酸カルシウ
ム系ガラスをチタン系金属基材に強固に被覆させた生体
材料が開示されている。しかし、この被覆により形成さ
れた皮膜は、生体に埋入した場合に、剥離し易いことが
問題になっている。本発明は、上記の従来技術の問題点
を解決するものであり、生体に埋入した場合に、生体骨
等との間に化学結合が形成され易く、十分な骨伝導性を
有する骨伝導性生体材料及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の骨伝導性生体材
料は、金属基材と、該金属基材の表面に設けられた金属
酸化物層とを備え、該金属酸化物層の少なくとも表面
に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、Ｔａ
ＯＨ及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の化学種を有
することを特徴とする。本発明では、上記金属基材は、
チタンを含有する骨伝導性生体材料とすることができ
る。
料は、金属基材と、該金属基材の表面に設けられた金属
酸化物層とを備え、該金属酸化物層の少なくとも表面
に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、Ｔａ
ＯＨ及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の化学種を有
することを特徴とする。本発明では、上記金属基材は、
チタンを含有する骨伝導性生体材料とすることができ
る。
【０００９】他の本発明の骨伝導性生体材料は、酸化物
セラミック基材を備え、該酸化物セラミック基材の少な
くとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、Ｎｂ
ＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の
化学種を有することを特徴とする。他の本発明では、上
記酸化物セラミック基材は、チタン酸化物、ジルコニウ
ム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化
物及びリン酸化物のうちの少なくとも１種の酸化物を含
有する骨伝導性生体材料とすることができる。また、上
記酸化物は、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、イットリウム、
スズ、ランタン、銀、金及び白金のうちの少なくとも１
種の金属元素を含有する骨伝導性生体材料とすることが
できる。
セラミック基材を備え、該酸化物セラミック基材の少な
くとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、Ｎｂ
ＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の
化学種を有することを特徴とする。他の本発明では、上
記酸化物セラミック基材は、チタン酸化物、ジルコニウ
ム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化
物及びリン酸化物のうちの少なくとも１種の酸化物を含
有する骨伝導性生体材料とすることができる。また、上
記酸化物は、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、イットリウム、
スズ、ランタン、銀、金及び白金のうちの少なくとも１
種の金属元素を含有する骨伝導性生体材料とすることが
できる。
【００１０】更に他の本発明の骨伝導性生体材料は、非
酸化物セラミック基材と、該非酸化物セラミック基材の
表面に設けられた酸化物セラミック層とを備え、該酸化
物セラミック層の少なくとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、Ｔｉ
ＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのう
ちの少なくとも１種の化学種を有することを特徴とす
る。更に他の本発明では、上記酸化物セラミック層は、
チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タ
ンタル酸化物、ケイ素酸化物及びリン酸化物のうちの少
なくとも１種の酸化物を含有する骨伝導性生体材料とす
ることができる。また、上記酸化物は、ナトリウム、マ
グネシウム、アルミニウム、カリウム、カルシウム、
鉄、亜鉛、イットリウム、スズ、ランタン、銀、金及び
白金のうちの少なくとも１種の金属元素を含有する骨伝
導性生体材料とすることができる。これらの骨伝導性生
体材料は、人工骨用材料又は人工歯根用材料として用い
られる。
酸化物セラミック基材と、該非酸化物セラミック基材の
表面に設けられた酸化物セラミック層とを備え、該酸化
物セラミック層の少なくとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、Ｔｉ
ＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのう
ちの少なくとも１種の化学種を有することを特徴とす
る。更に他の本発明では、上記酸化物セラミック層は、
チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タ
ンタル酸化物、ケイ素酸化物及びリン酸化物のうちの少
なくとも１種の酸化物を含有する骨伝導性生体材料とす
ることができる。また、上記酸化物は、ナトリウム、マ
グネシウム、アルミニウム、カリウム、カルシウム、
鉄、亜鉛、イットリウム、スズ、ランタン、銀、金及び
白金のうちの少なくとも１種の金属元素を含有する骨伝
導性生体材料とすることができる。これらの骨伝導性生
体材料は、人工骨用材料又は人工歯根用材料として用い
られる。
【００１１】本発明の骨伝導性生体材料の製造方法は、
上記の本発明の骨伝導性生体材料の製造方法であって、
上記金属酸化物層が形成された上記金属基材を、水、水
酸化物が配合された水溶液、並びに、リン酸及びリン酸
塩の少なくとも一方が配合された水溶液から選ばれる液
体に浸漬し、温度１００℃以上、圧力０．１ＭＰａ以上
で水熱処理することを特徴とする。更に、他の本発明の
骨伝導性生体材料の製造方法は、上記の他の本発明の骨
伝導性生体材料の製造方法であって、上記酸化物セラミ
ック基材を、水、水酸化物が配合された水溶液、並び
に、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一方が配合された
水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度１００℃以上、
圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理することを特徴とす
る。また、更に他の本発明の骨伝導性生体材料の製造方
法は、上記の更に他の本発明の骨伝導性生体材料の製造
方法であって、上記酸化物セラミック層が形成された上
記非酸化物セラミック基材を、水、水酸化物が配合され
た水溶液、並びに、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一
方が配合された水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度
１００℃以上、圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理するこ
とを特徴とする。
上記の本発明の骨伝導性生体材料の製造方法であって、
上記金属酸化物層が形成された上記金属基材を、水、水
酸化物が配合された水溶液、並びに、リン酸及びリン酸
塩の少なくとも一方が配合された水溶液から選ばれる液
体に浸漬し、温度１００℃以上、圧力０．１ＭＰａ以上
で水熱処理することを特徴とする。更に、他の本発明の
骨伝導性生体材料の製造方法は、上記の他の本発明の骨
伝導性生体材料の製造方法であって、上記酸化物セラミ
ック基材を、水、水酸化物が配合された水溶液、並び
に、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一方が配合された
水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度１００℃以上、
圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理することを特徴とす
る。また、更に他の本発明の骨伝導性生体材料の製造方
法は、上記の更に他の本発明の骨伝導性生体材料の製造
方法であって、上記酸化物セラミック層が形成された上
記非酸化物セラミック基材を、水、水酸化物が配合され
た水溶液、並びに、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一
方が配合された水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度
１００℃以上、圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理するこ
とを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
［１］金属基材を備える骨伝導性生体材料
（１）金属基材及び金属酸化物層
上記「金属基材」としては、金属の種類等は特に限定さ
れないが、生体材料であることを考慮すれば、生体親和
性に優れるチタンを含有する基材であることが好まし
い。金属基材は、加熱等することにより、表面に金属酸
化物層を容易に形成させることができる。チタンを含有
する基材は、純チタン或いは各種のチタン合金により形
成することができる。
れないが、生体材料であることを考慮すれば、生体親和
性に優れるチタンを含有する基材であることが好まし
い。金属基材は、加熱等することにより、表面に金属酸
化物層を容易に形成させることができる。チタンを含有
する基材は、純チタン或いは各種のチタン合金により形
成することができる。
【００１３】チタン合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４
Ｖ、Ｔｉ−２９Ｎｂ−１３Ｔａ−４．６Ｚｒ等を用いる
ことが好ましく、特に、弾性率が生体骨のそれにより近
似しており、且つ強度が大きいβ型チタンを含有するチ
タン合金が好ましい。また、チタン及びその他の酸化さ
れ易い金属を含有する金属基材、或いはチタンは含ま
ず、チタン以外の酸化され易い金属のみを含有する金属
基材とすることもできる。この酸化され易い金属として
は、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、ス
ズ等が挙げられる。このように、チタン含有金属基材の
他、ジルコニウム含有金属基材、ニオブ含有金属基材、
タンタル含有金属基材、モリブデン含有金属基材、スズ
含有金属基材等も使用することができる。
Ｖ、Ｔｉ−２９Ｎｂ−１３Ｔａ−４．６Ｚｒ等を用いる
ことが好ましく、特に、弾性率が生体骨のそれにより近
似しており、且つ強度が大きいβ型チタンを含有するチ
タン合金が好ましい。また、チタン及びその他の酸化さ
れ易い金属を含有する金属基材、或いはチタンは含ま
ず、チタン以外の酸化され易い金属のみを含有する金属
基材とすることもできる。この酸化され易い金属として
は、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、ス
ズ等が挙げられる。このように、チタン含有金属基材の
他、ジルコニウム含有金属基材、ニオブ含有金属基材、
タンタル含有金属基材、モリブデン含有金属基材、スズ
含有金属基材等も使用することができる。
【００１４】上記「金属酸化物層」の厚さは特に限定さ
れないが、１００μｍ以下、特に２０μｍ以下、更には
３〜１０μｍであることが好ましい。この厚さが１００
μｍを越えると、金属酸化物層と、金属基材との間で剥
離することがあるため好ましくない。
れないが、１００μｍ以下、特に２０μｍ以下、更には
３〜１０μｍであることが好ましい。この厚さが１００
μｍを越えると、金属酸化物層と、金属基材との間で剥
離することがあるため好ましくない。
【００１５】（２）化学種
金属酸化物層の少なくとも表面は、ヒドロキシル基を有
し、生体親和性を有する生体材料において重要な表面の
親水性がもたらされる。更に、この表面には、骨類似ア
パタイト結晶の核形成をもたらす官能基として作用す
る、ある種の元素とヒドロキシル基とが結合して形成さ
れる特定の化学種が含有される。この特定の上記「化学
種」としては、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、Ｎｂ
ＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨが挙げられる。そして、こ
の化学種に、体液又は擬似体液に含まれるカルシウムイ
オンが配位し、更にはリン酸イオンが配位して骨類似ア
パタイト結晶の核形成が起こり、体液又は擬似体液に含
まれるイオンを消費しながら結晶が成長する。その結
果、金属酸化物層の少なくとも表面が骨類似アパタイト
結晶により覆われ、十分な骨伝導性を有する生体材料が
得られる。
し、生体親和性を有する生体材料において重要な表面の
親水性がもたらされる。更に、この表面には、骨類似ア
パタイト結晶の核形成をもたらす官能基として作用す
る、ある種の元素とヒドロキシル基とが結合して形成さ
れる特定の化学種が含有される。この特定の上記「化学
種」としては、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、Ｎｂ
ＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨが挙げられる。そして、こ
の化学種に、体液又は擬似体液に含まれるカルシウムイ
オンが配位し、更にはリン酸イオンが配位して骨類似ア
パタイト結晶の核形成が起こり、体液又は擬似体液に含
まれるイオンを消費しながら結晶が成長する。その結
果、金属酸化物層の少なくとも表面が骨類似アパタイト
結晶により覆われ、十分な骨伝導性を有する生体材料が
得られる。
【００１６】化学種としては、骨類似アパタイト結晶の
生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉＯＨが特に好まし
い。また、この骨類似アパタイト結晶の生成速度は、こ
れらの化学種においてプロトンが解離し易いほど大きい
ため、より解離し易いＰＯ４Ｈ２が最も好ましい。これ
らの化学種では、体液又は擬似体液との接触によりプロ
トンが解離し、そこにカルシウムイオンが配位し、更に
はリン酸イオンが配位して骨類似アパタイト結晶の核形
成が促進される。従って、解離し易い化学種であれば、
骨類似アパタイト結晶の生成速度がより大きくなり、好
ましい。
生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉＯＨが特に好まし
い。また、この骨類似アパタイト結晶の生成速度は、こ
れらの化学種においてプロトンが解離し易いほど大きい
ため、より解離し易いＰＯ４Ｈ２が最も好ましい。これ
らの化学種では、体液又は擬似体液との接触によりプロ
トンが解離し、そこにカルシウムイオンが配位し、更に
はリン酸イオンが配位して骨類似アパタイト結晶の核形
成が促進される。従って、解離し易い化学種であれば、
骨類似アパタイト結晶の生成速度がより大きくなり、好
ましい。
【００１７】化学種は金属酸化物層の表面に含有されて
いればよいが、表面から１μｍ以下、特に０．１〜０．
８μｍの範囲に含有されていてもよい。また、特定の化
学種を１μｍを越えて深く含有させることは、通常、容
易ではない。
いればよいが、表面から１μｍ以下、特に０．１〜０．
８μｍの範囲に含有されていてもよい。また、特定の化
学種を１μｍを越えて深く含有させることは、通常、容
易ではない。
【００１８】［２］酸化物セラミック基材を備える骨伝
導性生体材料 （１）酸化物セラミック基材 上記「酸化物セラミック基材」としては、チタン酸化
物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化
物、ケイ素酸化物、リン酸化物のうちの少なくとも１種
の酸化物を含有することが好ましい。これらの酸化物の
うちでは、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、リン酸
化物がより好ましく、強度と靱性が極めて大きいジルコ
ニウム酸化物が人工骨、人工歯根等の生体硬組織の代替
用として特に好ましい。
導性生体材料 （１）酸化物セラミック基材 上記「酸化物セラミック基材」としては、チタン酸化
物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化
物、ケイ素酸化物、リン酸化物のうちの少なくとも１種
の酸化物を含有することが好ましい。これらの酸化物の
うちでは、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、リン酸
化物がより好ましく、強度と靱性が極めて大きいジルコ
ニウム酸化物が人工骨、人工歯根等の生体硬組織の代替
用として特に好ましい。
【００１９】酸化物には、ナトリウム、マグネシウム、
アルミニウム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、イッ
トリウム、スズ、ランタン、銀、金及び白金のうちの少
なくとも１種の金属元素が含有されていることが好まし
い。これらの金属元素を含む酸化物を含有する基材であ
れば、その表面にヒドロキシル基を容易に結合させるこ
とができる。
アルミニウム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、イッ
トリウム、スズ、ランタン、銀、金及び白金のうちの少
なくとも１種の金属元素が含有されていることが好まし
い。これらの金属元素を含む酸化物を含有する基材であ
れば、その表面にヒドロキシル基を容易に結合させるこ
とができる。
【００２０】更に、酸化物セラミック基材としては、強
度を向上させるため、金属基材の表面に酸化物セラミッ
クを被覆したものを使用することもできる。この場合、
酸化物セラミックは、ガラス質であってもよいし、ガラ
ス質及び結晶質の両方により構成されていてもよい。こ
のような複合基材としては、例えば、チタン含有金属基
材に、酸化物として表記した場合に、ＣａＯ、Ｐ
２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ、ＴｉＯ２で表される酸化物を含むガ
ラス質或いはガラス結晶質からなる皮膜を形成したもの
等が挙げられる。
度を向上させるため、金属基材の表面に酸化物セラミッ
クを被覆したものを使用することもできる。この場合、
酸化物セラミックは、ガラス質であってもよいし、ガラ
ス質及び結晶質の両方により構成されていてもよい。こ
のような複合基材としては、例えば、チタン含有金属基
材に、酸化物として表記した場合に、ＣａＯ、Ｐ
２Ｏ５、Ｎａ２Ｏ、ＴｉＯ２で表される酸化物を含むガ
ラス質或いはガラス結晶質からなる皮膜を形成したもの
等が挙げられる。
【００２１】（２）化学種
酸化物セラミック基材の場合も、少なくとも表面に
［１］、（２）におけると同様にヒドロキシル基と、特
定の化学種とが含有され、十分な骨伝導性を有する生体
材料とすることができる。この化学種としては、骨類似
アパタイト結晶の生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉ
ＯＨが好ましく、［１］、（２）におけると同様の理由
でＰＯ４Ｈ２が最も好ましい。これにより骨類似アパタ
イト結晶の核形成が促進され、骨類似アパタイト結晶の
生成速度がより大きくなる。この化学種が含有される深
さ、及びこの深さを越えて形成することが容易ではない
ことは［１］、（２）の場合と同様である。
［１］、（２）におけると同様にヒドロキシル基と、特
定の化学種とが含有され、十分な骨伝導性を有する生体
材料とすることができる。この化学種としては、骨類似
アパタイト結晶の生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉ
ＯＨが好ましく、［１］、（２）におけると同様の理由
でＰＯ４Ｈ２が最も好ましい。これにより骨類似アパタ
イト結晶の核形成が促進され、骨類似アパタイト結晶の
生成速度がより大きくなる。この化学種が含有される深
さ、及びこの深さを越えて形成することが容易ではない
ことは［１］、（２）の場合と同様である。
【００２２】［３］非酸化物セラミック基材を備える生
体材料 （１）非酸化物セラミック基材及び酸化物セラミック層 非酸化物セラミックとしては、窒化珪素等の窒化物セラ
ミック、炭化珪素等の炭化物セラミックなどが挙げられ
る。これらのセラミックからなる基材では、その表面に
上記「酸化物セラミック層」を設ける必要があるが、こ
の酸化物セラミック層は、チタン酸化物、ジルコニウム
酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化
物、リン酸化物等をターゲットとしたスパッタリング法
などにより基材の表面に設けることができる。
体材料 （１）非酸化物セラミック基材及び酸化物セラミック層 非酸化物セラミックとしては、窒化珪素等の窒化物セラ
ミック、炭化珪素等の炭化物セラミックなどが挙げられ
る。これらのセラミックからなる基材では、その表面に
上記「酸化物セラミック層」を設ける必要があるが、こ
の酸化物セラミック層は、チタン酸化物、ジルコニウム
酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化
物、リン酸化物等をターゲットとしたスパッタリング法
などにより基材の表面に設けることができる。
【００２３】酸化物セラミック層の厚さは特に限定され
ないが、１００μｍ以下、特に２０μｍ以下、更には３
〜１０μｍであることが好ましい。この厚さが１００μ
ｍを越えると、酸化物セラミック層と、非酸化物セラミ
ック基材との間で剥離することがあるため好ましくな
い。
ないが、１００μｍ以下、特に２０μｍ以下、更には３
〜１０μｍであることが好ましい。この厚さが１００μ
ｍを越えると、酸化物セラミック層と、非酸化物セラミ
ック基材との間で剥離することがあるため好ましくな
い。
【００２４】（２）化学種
酸化物セラミック層の少なくとも表面には、［１］、
（２）におけると同様にヒドロキシル基と、特定の化学
種とが含有され、骨伝導性に優れた生体材料とすること
ができる。この化学種としては、骨類似アパタイト結晶
の生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉＯＨが好まし
く、［１］、（２）におけると同様の理由でＰＯ４Ｈ２
が最も好ましい。これにより骨類似アパタイト結晶の核
形成が促進され、骨類似アパタイト結晶の生成速度をよ
り大きくすることができる。この化学種が含有される深
さ、及びこの深さを越えて形成することが容易ではない
ことは［１］、（２）の場合と同様である。
（２）におけると同様にヒドロキシル基と、特定の化学
種とが含有され、骨伝導性に優れた生体材料とすること
ができる。この化学種としては、骨類似アパタイト結晶
の生成速度が大きいＰＯ４Ｈ２及びＴｉＯＨが好まし
く、［１］、（２）におけると同様の理由でＰＯ４Ｈ２
が最も好ましい。これにより骨類似アパタイト結晶の核
形成が促進され、骨類似アパタイト結晶の生成速度をよ
り大きくすることができる。この化学種が含有される深
さ、及びこの深さを越えて形成することが容易ではない
ことは［１］、（２）の場合と同様である。
【００２５】本発明、他の本発明及び更に他の本発明の
生体材料は、骨伝導性を有するために、生体と接触する
部位に使用する部材の材料として用いることが好まし
い。特に、人工骨や人工歯根は、生体において大きな荷
重が繰り返し頻繁に負荷される部位であり、このような
部位において本発明の生体材料を用いることにより、長
期間安定した生体との結合状態が維持されるとともに、
安全性も確保される。
生体材料は、骨伝導性を有するために、生体と接触する
部位に使用する部材の材料として用いることが好まし
い。特に、人工骨や人工歯根は、生体において大きな荷
重が繰り返し頻繁に負荷される部位であり、このような
部位において本発明の生体材料を用いることにより、長
期間安定した生体との結合状態が維持されるとともに、
安全性も確保される。
【００２６】［４］骨伝導性生体材料の製造方法
（１）金属基材を備える骨伝導性生体材料の製造
金属酸化物層の形成
金属酸化物層を形成する方法は特に限定されないが、金
属基材を加熱する等により形成することができる。例え
ば、金属基材を酸素を含有する雰囲気において加熱する
ことにより形成することができる。この加熱は、マッフ
ル電気炉、雰囲気焼成炉、赤外線加熱炉等の種々の加熱
炉により行うことができる。また、加熱の温度、時間
は、所定厚さの金属酸化物層を形成することができれば
よく、特に限定されないが、１０００℃以上の温度で加
熱すると、金属酸化物層の厚さが１００μｍを越えて厚
くなり、金属酸化物層が金属基材から剥離することがあ
る。そのため、１０００℃未満の温度で加熱することが
好ましい。また、金属酸化物層は、金属基材を陽極と
し、所定の電圧で電気分解させる陽極酸化によって酸化
させ、形成することもできる。
属基材を加熱する等により形成することができる。例え
ば、金属基材を酸素を含有する雰囲気において加熱する
ことにより形成することができる。この加熱は、マッフ
ル電気炉、雰囲気焼成炉、赤外線加熱炉等の種々の加熱
炉により行うことができる。また、加熱の温度、時間
は、所定厚さの金属酸化物層を形成することができれば
よく、特に限定されないが、１０００℃以上の温度で加
熱すると、金属酸化物層の厚さが１００μｍを越えて厚
くなり、金属酸化物層が金属基材から剥離することがあ
る。そのため、１０００℃未満の温度で加熱することが
好ましい。また、金属酸化物層は、金属基材を陽極と
し、所定の電圧で電気分解させる陽極酸化によって酸化
させ、形成することもできる。
【００２７】特定の化学種を生成させる方法
表面に金属酸化物層が形成された金属基材を、水、水酸
化物が配合された水溶液、並びに、リン酸及び／又はリ
ン酸塩が配合された水溶液から選ばれる液体に浸漬し、
加熱することにより、金属酸化物層の少なくとも表面に
おいて、特定の化学種を生成させることができる。水と
しては、純水及びイオン交換水等を使用することができ
る。水の場合は金属酸化物層に化学結合したヒドロキシ
ル基が形成される。また、水酸化物としては、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が挙げられ、これらの水
酸化物を配合した水溶液を用いた場合は、金属酸化物層
の少なくとも表面に容易にヒドロキシル基を生成させる
ことができる。この場合、ヒドロキシル基の水素原子が
水酸化物の金属原子に置換された基も生成するが、これ
は中和反応によりヒドロキシル基に変化させておく必要
がある。更に、リン酸塩としては、リン酸一水素ナトリ
ウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素カリウム等
が挙げられる。リン酸、或いはリン酸塩（塩の場合は浸
漬後、中和反応させる必要がある。）を配合した水溶液
では、ヒドロキシル基とＰＯ４Ｈ２とを生成させること
ができる。
化物が配合された水溶液、並びに、リン酸及び／又はリ
ン酸塩が配合された水溶液から選ばれる液体に浸漬し、
加熱することにより、金属酸化物層の少なくとも表面に
おいて、特定の化学種を生成させることができる。水と
しては、純水及びイオン交換水等を使用することができ
る。水の場合は金属酸化物層に化学結合したヒドロキシ
ル基が形成される。また、水酸化物としては、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が挙げられ、これらの水
酸化物を配合した水溶液を用いた場合は、金属酸化物層
の少なくとも表面に容易にヒドロキシル基を生成させる
ことができる。この場合、ヒドロキシル基の水素原子が
水酸化物の金属原子に置換された基も生成するが、これ
は中和反応によりヒドロキシル基に変化させておく必要
がある。更に、リン酸塩としては、リン酸一水素ナトリ
ウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素カリウム等
が挙げられる。リン酸、或いはリン酸塩（塩の場合は浸
漬後、中和反応させる必要がある。）を配合した水溶液
では、ヒドロキシル基とＰＯ４Ｈ２とを生成させること
ができる。
【００２８】表面に金属酸化物層が形成された金属基材
を液体に浸漬する際の温度は１００℃以上であり、特に
１００〜２００℃であることが好ましい。尚、この浸漬
は、耐圧容器等の密閉容器を用いて行われるため、圧力
は温度に応じて０．１ＭＰａ以上となる。このようにし
て上記「水熱処理」を施すことにより、金属酸化物層の
少なくとも表面にヒドロキシル基が結合した後、リン酸
及び／又はリン酸塩を配合した水溶液では、プロトンと
リン酸イオンとが置換されてＰＯ４Ｈ２基が生成し、結
合される。尚、水又は水溶液には、例えば、擬似体液に
含まれる、Ｃａ ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ
３ −、ＨＰＯ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオ
ンが含有されていてもよい。
を液体に浸漬する際の温度は１００℃以上であり、特に
１００〜２００℃であることが好ましい。尚、この浸漬
は、耐圧容器等の密閉容器を用いて行われるため、圧力
は温度に応じて０．１ＭＰａ以上となる。このようにし
て上記「水熱処理」を施すことにより、金属酸化物層の
少なくとも表面にヒドロキシル基が結合した後、リン酸
及び／又はリン酸塩を配合した水溶液では、プロトンと
リン酸イオンとが置換されてＰＯ４Ｈ２基が生成し、結
合される。尚、水又は水溶液には、例えば、擬似体液に
含まれる、Ｃａ ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ
３ −、ＨＰＯ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオ
ンが含有されていてもよい。
【００２９】金属酸化物層の少なくとも表面において、
ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯ
Ｈ、ＳｉＯＨ等の化学種が生成していることは、Ｘ線光
電子分光分析により確認することができる。例えば、Ｏ
１ｓスペクトルを測定することで、酸素内殻電子の結合
エネルギーの差から、ヒドロキシル基の有無を確認する
ことができ、含有量を測定することができる。更に、ア
ルゴンイオンにより表面近傍をエッチングした後、測定
することで、表面の極く近傍のみにヒドロキシル基が結
合していることを確認することができる。また、ＰＯ４
Ｈ２基が結合している場合も、アルゴンイオンにより表
面近傍をエッチングした後、ＯとＰに関連するスペクト
ルを測定することで、表面の極く近傍のみにＰＯ４Ｈ２
基が結合していることを確認することができる。
ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯ
Ｈ、ＳｉＯＨ等の化学種が生成していることは、Ｘ線光
電子分光分析により確認することができる。例えば、Ｏ
１ｓスペクトルを測定することで、酸素内殻電子の結合
エネルギーの差から、ヒドロキシル基の有無を確認する
ことができ、含有量を測定することができる。更に、ア
ルゴンイオンにより表面近傍をエッチングした後、測定
することで、表面の極く近傍のみにヒドロキシル基が結
合していることを確認することができる。また、ＰＯ４
Ｈ２基が結合している場合も、アルゴンイオンにより表
面近傍をエッチングした後、ＯとＰに関連するスペクト
ルを測定することで、表面の極く近傍のみにＰＯ４Ｈ２
基が結合していることを確認することができる。
【００３０】（２）酸化物セラミック基材を備える骨伝
導性生体材料の製造 この酸化物セラミック基材を備える骨伝導性生体材料の
場合も、（１）、と同様にして水熱処理することによ
り、酸化物セラミック基材の少なくとも表面において、
ヒドロキシル基と特定の化学種とを生成させることがで
きる。水熱処理に用いる装置及び水又は水溶液、並びに
温度、圧力等の処理条件は（１）、の場合と同様であ
る。更に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が配合
された水溶液では、効率よくヒドロキシル基を生成させ
ることができる。この場合に生成するヒドロキシル基の
水素原子が水酸化物の金属原子に置換された基は、中和
反応によりヒドロキシル基に変化させておく必要があ
る。また、リン酸及び／又はリン酸塩が配合された水溶
液では、同様にＰＯ４Ｈ２を生成させることができる。
更に、水又は水溶液に、例えば、擬似体液に含まれる、
Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰ
Ｏ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオンが含有さ
れていてもよい。特定の化学種が含有されていること
は、（１）、の場合と同様にＸ線光電子分光分析によ
り確認することができる。
導性生体材料の製造 この酸化物セラミック基材を備える骨伝導性生体材料の
場合も、（１）、と同様にして水熱処理することによ
り、酸化物セラミック基材の少なくとも表面において、
ヒドロキシル基と特定の化学種とを生成させることがで
きる。水熱処理に用いる装置及び水又は水溶液、並びに
温度、圧力等の処理条件は（１）、の場合と同様であ
る。更に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が配合
された水溶液では、効率よくヒドロキシル基を生成させ
ることができる。この場合に生成するヒドロキシル基の
水素原子が水酸化物の金属原子に置換された基は、中和
反応によりヒドロキシル基に変化させておく必要があ
る。また、リン酸及び／又はリン酸塩が配合された水溶
液では、同様にＰＯ４Ｈ２を生成させることができる。
更に、水又は水溶液に、例えば、擬似体液に含まれる、
Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰ
Ｏ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオンが含有さ
れていてもよい。特定の化学種が含有されていること
は、（１）、の場合と同様にＸ線光電子分光分析によ
り確認することができる。
【００３１】（３）非酸化物セラミック基材を備える骨
伝導性生体材料の製造 酸化物セラミック層の形成 酸化物セラミック層は、チタン酸化物、ジルコニウム酸
化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化物、
リン酸化物等をターゲットとしたスパッタリング法など
により基材の表面に形成することができる。また、ゾル
−ゲル法等によっても形成することができる。
伝導性生体材料の製造 酸化物セラミック層の形成 酸化物セラミック層は、チタン酸化物、ジルコニウム酸
化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ケイ素酸化物、
リン酸化物等をターゲットとしたスパッタリング法など
により基材の表面に形成することができる。また、ゾル
−ゲル法等によっても形成することができる。
【００３２】特定の化学種を生成させる方法
この非酸化物セラミック基材を備える骨伝導性生体材料
の場合は、表面に酸化物セラミック層が形成された基材
を、（１）、と同様にして水熱処理することにより、
酸化物セラミック層の少なくとも表面において、ヒドロ
キシル基と特定の化学種とを生成させることができる。
水熱処理に用いる装置及び水又は水溶液、並びに温度、
圧力等の処理条件は（１）、の場合と同様である。更
に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が配合された
水溶液では、効率よくヒドロキシル基を生成させること
ができる。この場合に生成するヒドロキシル基の水素原
子が水酸化物の金属原子に置換された基は、中和反応に
よりヒドロキシル基に変化させておく必要がある。ま
た、リン酸及び／又はリン酸塩が配合された水溶液で
は、同様にＰＯ４Ｈ２を生成させることができる。更
に、水又は水溶液に、例えば、擬似体液に含まれる、Ｃ
ａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰＯ
４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオンが含有され
ていてもよい。特定の化学種が含有されていることは、
（１）、の場合と同様にＸ線光電子分光分析により確
認することができる。
の場合は、表面に酸化物セラミック層が形成された基材
を、（１）、と同様にして水熱処理することにより、
酸化物セラミック層の少なくとも表面において、ヒドロ
キシル基と特定の化学種とを生成させることができる。
水熱処理に用いる装置及び水又は水溶液、並びに温度、
圧力等の処理条件は（１）、の場合と同様である。更
に、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等が配合された
水溶液では、効率よくヒドロキシル基を生成させること
ができる。この場合に生成するヒドロキシル基の水素原
子が水酸化物の金属原子に置換された基は、中和反応に
よりヒドロキシル基に変化させておく必要がある。ま
た、リン酸及び／又はリン酸塩が配合された水溶液で
は、同様にＰＯ４Ｈ２を生成させることができる。更
に、水又は水溶液に、例えば、擬似体液に含まれる、Ｃ
ａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰＯ
４ −、Ｃｌ−、ＳＯ４ ２−等の種々のイオンが含有され
ていてもよい。特定の化学種が含有されていることは、
（１）、の場合と同様にＸ線光電子分光分析により確
認することができる。
【００３３】また、（１）乃至（３）の各々の方法によ
り製造された生体材料において、少なくとも表面に含有
され、骨伝導性をもたらす特定の化学種は、Ｘ線光電子
分光分析により、表面から深さ１μｍ以内にのみ生成し
ていることが確認されている。従って、この化学種が含
有される層は、通常のテープテスト或いはスクラッチテ
スト等の剥離試験によっては剥離しないことも確認され
ている。
り製造された生体材料において、少なくとも表面に含有
され、骨伝導性をもたらす特定の化学種は、Ｘ線光電子
分光分析により、表面から深さ１μｍ以内にのみ生成し
ていることが確認されている。従って、この化学種が含
有される層は、通常のテープテスト或いはスクラッチテ
スト等の剥離試験によっては剥離しないことも確認され
ている。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ （１）金属基材の熱処理及び生成した金属酸化物層の確
認 Ｔｉ−２９Ｎｂ−１３Ｔａ−４．６Ｚｒ合金からなり、
板状に加工されたチタン含有金属基材を、アセトンによ
り洗浄し、十分に乾燥した。その後、この基材をマッフ
ル電気炉内に静置し、大気雰囲気下、５℃／分の速度で
８００℃まで昇温させ、１時間保持して熱処理し、次い
で、電源を切り、そのまま炉内で自然放冷した。この熱
処理された基材の表面から約５μｍの深さまで金属酸化
物層が形成されていることが、電子線プローブ微小部分
析により確認された。また、この酸化物は、チタン酸化
物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ジルコニウム酸化
物であることが、Ｘ線光電子分光分析により確認され
た。
る。 実施例１ （１）金属基材の熱処理及び生成した金属酸化物層の確
認 Ｔｉ−２９Ｎｂ−１３Ｔａ−４．６Ｚｒ合金からなり、
板状に加工されたチタン含有金属基材を、アセトンによ
り洗浄し、十分に乾燥した。その後、この基材をマッフ
ル電気炉内に静置し、大気雰囲気下、５℃／分の速度で
８００℃まで昇温させ、１時間保持して熱処理し、次い
で、電源を切り、そのまま炉内で自然放冷した。この熱
処理された基材の表面から約５μｍの深さまで金属酸化
物層が形成されていることが、電子線プローブ微小部分
析により確認された。また、この酸化物は、チタン酸化
物、ニオブ酸化物、タンタル酸化物、ジルコニウム酸化
物であることが、Ｘ線光電子分光分析により確認され
た。
【００３５】（２）金属酸化物層が設けられた金属基材
の水熱処理 リン酸一水素ナトリウム２．８４ｇとリン酸二水素ナト
リウム０．６ｇとを、１２５ｍｌの水に溶解させて調製
したリン酸緩衝溶液をシリカガラス容器に投入し、この
水溶液に、金属酸化物層が設けられた基材を浸漬した。
その後、このガラス容器をステンレス製の耐圧容器に収
容し、密封した。次いで、耐圧容器の表面に巻き付けた
ヒータに通電し、リン酸緩衝溶液の温度が１２０℃とな
るまで昇温させた。この際、耐圧容器内の圧力は０．２
ＭＰａとなった。このまま１時間保持した後、断電し、
自然放冷した。次いで、基材を水溶液から取り出し、６
０℃に調温された恒温器に収容し、十分に乾燥した。こ
の水熱処理後の金属酸化物層の表面から約０．５μｍの
深さまでの表層部にはＰが結合しており、ヒドロキシル
基も多数存在していることがＸ線光電子分光分析により
確認された。これは金属酸化物層の表層部に、ＴｉＯ
Ｈ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ、ＺｒＯＨ、ＰＯ４Ｈ ２が存在
していることを示すものである。
の水熱処理 リン酸一水素ナトリウム２．８４ｇとリン酸二水素ナト
リウム０．６ｇとを、１２５ｍｌの水に溶解させて調製
したリン酸緩衝溶液をシリカガラス容器に投入し、この
水溶液に、金属酸化物層が設けられた基材を浸漬した。
その後、このガラス容器をステンレス製の耐圧容器に収
容し、密封した。次いで、耐圧容器の表面に巻き付けた
ヒータに通電し、リン酸緩衝溶液の温度が１２０℃とな
るまで昇温させた。この際、耐圧容器内の圧力は０．２
ＭＰａとなった。このまま１時間保持した後、断電し、
自然放冷した。次いで、基材を水溶液から取り出し、６
０℃に調温された恒温器に収容し、十分に乾燥した。こ
の水熱処理後の金属酸化物層の表面から約０．５μｍの
深さまでの表層部にはＰが結合しており、ヒドロキシル
基も多数存在していることがＸ線光電子分光分析により
確認された。これは金属酸化物層の表層部に、ＴｉＯ
Ｈ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ、ＺｒＯＨ、ＰＯ４Ｈ ２が存在
していることを示すものである。
【００３６】（３）水熱処理後の基材の擬似体液への浸
漬及び骨伝導性の評価 Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰ
Ｏ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ ４ ２−の各々のイオンを含む擬似
体液に、水熱処理後の基材を浸漬し、３７℃に調温され
た恒温器内に１０日間静置した。その後、この基材を擬
似体液から取り出し、蒸留水で穏やかに洗浄し、６０℃
に調温された恒温器内に静置し、十分に乾燥した。乾燥
後、走査型電子顕微鏡にて表面を観察したところ、花弁
状の多数の結晶が生成していることが分かった。この結
晶は、カルシウム及びリンを主成分とし、少量のマグネ
シウムを含み、Ｃａ／Ｐの原子比は１．５２であった。
この原子比と、結晶形態が骨類似アパタイト結晶に独特
のものであることとから、生成した結晶は骨類似アパタ
イト結晶であることが明らかである。これらのことか
ら、この生体材料が擬似体液中で骨類似アパタイト結晶
を生成する機能を有することが分かる。即ち、骨伝導性
を備えることが推察される。
漬及び骨伝導性の評価 Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＨＣＯ３ −、ＨＰ
Ｏ４ −、Ｃｌ−、ＳＯ ４ ２−の各々のイオンを含む擬似
体液に、水熱処理後の基材を浸漬し、３７℃に調温され
た恒温器内に１０日間静置した。その後、この基材を擬
似体液から取り出し、蒸留水で穏やかに洗浄し、６０℃
に調温された恒温器内に静置し、十分に乾燥した。乾燥
後、走査型電子顕微鏡にて表面を観察したところ、花弁
状の多数の結晶が生成していることが分かった。この結
晶は、カルシウム及びリンを主成分とし、少量のマグネ
シウムを含み、Ｃａ／Ｐの原子比は１．５２であった。
この原子比と、結晶形態が骨類似アパタイト結晶に独特
のものであることとから、生成した結晶は骨類似アパタ
イト結晶であることが明らかである。これらのことか
ら、この生体材料が擬似体液中で骨類似アパタイト結晶
を生成する機能を有することが分かる。即ち、骨伝導性
を備えることが推察される。
【００３７】比較例１
金属酸化物層を形成する処理を行わなかったチタン含有
金属基材に、実施例１と同様にして水熱処理を施し、そ
の後、同様にして擬似体液に浸漬した。その結果、基材
の表面には結晶等の新たな生成物は存在していないこと
が確認された。 比較例２ 実施例１と同様にして金属酸化物層を形成したチタン含
有金属基材に、水熱処理を施すことなく、実施例１と同
様にして擬似体液に浸漬した。その結果、基材の表面に
は結晶等の新たな生成物は存在していないことが確認さ
れた。
金属基材に、実施例１と同様にして水熱処理を施し、そ
の後、同様にして擬似体液に浸漬した。その結果、基材
の表面には結晶等の新たな生成物は存在していないこと
が確認された。 比較例２ 実施例１と同様にして金属酸化物層を形成したチタン含
有金属基材に、水熱処理を施すことなく、実施例１と同
様にして擬似体液に浸漬した。その結果、基材の表面に
は結晶等の新たな生成物は存在していないことが確認さ
れた。
【００３８】実施例２
（１）酸化物セラミック基材の水熱処理
３モル％の酸化イットリウムを含有するジルコニアセラ
ミックからなり、板状に加工された酸化物セラミック基
材を、アセトンにより洗浄し、十分に乾燥した。その
後、実施例１と同様のリン酸緩衝溶液をシリカガラス容
器に投入し、この水溶液に酸化物セラミック基材を浸漬
した。次いで、このガラス容器をステンレス製の耐圧容
器に収容し、密封した。その後、耐圧容器の表面に巻き
付けたヒータに通電し、リン酸緩衝溶液の温度が１８０
℃となるまで昇温させた。この際、耐圧容器内の圧力は
１ＭＰａとなった。このまま１時間保持した後、断電
し、自然放冷した。次いで、基材を水溶液から取り出
し、６０℃に調温された恒温器に収容し、十分に乾燥し
た。この水熱処理後の酸化物セラミック基材の表面から
約０．２μｍの深さまでの表層部にはＰが結合してお
り、ヒドロキシル基も多数存在していることがＸ線光電
子分光分析により確認された。これはセラミック基材の
表層部に、ＺｒＯＨ、ＰＯ４Ｈ２が存在していることを
示すものである。
ミックからなり、板状に加工された酸化物セラミック基
材を、アセトンにより洗浄し、十分に乾燥した。その
後、実施例１と同様のリン酸緩衝溶液をシリカガラス容
器に投入し、この水溶液に酸化物セラミック基材を浸漬
した。次いで、このガラス容器をステンレス製の耐圧容
器に収容し、密封した。その後、耐圧容器の表面に巻き
付けたヒータに通電し、リン酸緩衝溶液の温度が１８０
℃となるまで昇温させた。この際、耐圧容器内の圧力は
１ＭＰａとなった。このまま１時間保持した後、断電
し、自然放冷した。次いで、基材を水溶液から取り出
し、６０℃に調温された恒温器に収容し、十分に乾燥し
た。この水熱処理後の酸化物セラミック基材の表面から
約０．２μｍの深さまでの表層部にはＰが結合してお
り、ヒドロキシル基も多数存在していることがＸ線光電
子分光分析により確認された。これはセラミック基材の
表層部に、ＺｒＯＨ、ＰＯ４Ｈ２が存在していることを
示すものである。
【００３９】（２）水熱処理後の基材の擬似体液への浸
漬及び骨伝導性の評価 実施例１の（３）と同様にして基材を擬似体液に浸漬
し、同様にして洗浄、乾燥した後、走査型電子顕微鏡に
て表面を観察したところ、花弁状の多数の結晶が生成し
ていることが分かった。この結晶は、カルシウム及びリ
ンを主成分とし、少量のマグネシウムを含み、Ｃａ／Ｐ
の原子比は１．５３であった。この原子比と、結晶形態
が骨類似アパタイト結晶に独特のものであることとか
ら、生成した結晶は骨類似アパタイト結晶であることが
明らかである。これらのことから、この生体材料が擬似
体液中で骨類似アパタイト結晶を生成する機能を有する
ことが分かる。即ち、骨伝導性を備えることが推察され
る。
漬及び骨伝導性の評価 実施例１の（３）と同様にして基材を擬似体液に浸漬
し、同様にして洗浄、乾燥した後、走査型電子顕微鏡に
て表面を観察したところ、花弁状の多数の結晶が生成し
ていることが分かった。この結晶は、カルシウム及びリ
ンを主成分とし、少量のマグネシウムを含み、Ｃａ／Ｐ
の原子比は１．５３であった。この原子比と、結晶形態
が骨類似アパタイト結晶に独特のものであることとか
ら、生成した結晶は骨類似アパタイト結晶であることが
明らかである。これらのことから、この生体材料が擬似
体液中で骨類似アパタイト結晶を生成する機能を有する
ことが分かる。即ち、骨伝導性を備えることが推察され
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明、他の本発明及び更に他の本発明
の骨伝導性生体材料によれば、生体に埋入した場合に、
十分な骨伝導性が発現される。また、本発明において、
金属基材がチタンを含有しておれば、より優れた生体親
和性を有する骨伝導性生体材料とすることができる。更
に、他の本発明において、酸化物セラミック基材が、特
定の元素を有する酸化物を含有すれば、また、これらの
酸化物が更に特定の金属元素を含有すれば、より骨伝導
性に優れた生体材料とすることができる。また、更に他
の本発明において、酸化物セラミック層が、特定の元素
を有する酸化物を含有すれば、また、これらの酸化物が
更に特定の金属元素を含有すれば、より骨伝導性に優れ
た生体材料とすることができる。
の骨伝導性生体材料によれば、生体に埋入した場合に、
十分な骨伝導性が発現される。また、本発明において、
金属基材がチタンを含有しておれば、より優れた生体親
和性を有する骨伝導性生体材料とすることができる。更
に、他の本発明において、酸化物セラミック基材が、特
定の元素を有する酸化物を含有すれば、また、これらの
酸化物が更に特定の金属元素を含有すれば、より骨伝導
性に優れた生体材料とすることができる。また、更に他
の本発明において、酸化物セラミック層が、特定の元素
を有する酸化物を含有すれば、また、これらの酸化物が
更に特定の金属元素を含有すれば、より骨伝導性に優れ
た生体材料とすることができる。
【００４１】本発明の方法によれば、金属酸化物層が形
成された金属基材に、特定の水熱処理を施すことによ
り、容易に十分な骨伝導性を有する生体材料を製造する
ことができる。更に、他の本発明の方法によれば、酸化
物セラミック基材に特定の水熱処理を施すことにより、
容易に十分な骨伝導性を有する生体材料を製造すること
ができる。また、更に他の本発明の方法によれば、非酸
化物セラミック基材の表面に酸化物セラミック層を形成
し、その後、特定の水熱処理を施すことにより、容易に
十分な骨伝導性を有する生体材料を製造することができ
る。
成された金属基材に、特定の水熱処理を施すことによ
り、容易に十分な骨伝導性を有する生体材料を製造する
ことができる。更に、他の本発明の方法によれば、酸化
物セラミック基材に特定の水熱処理を施すことにより、
容易に十分な骨伝導性を有する生体材料を製造すること
ができる。また、更に他の本発明の方法によれば、非酸
化物セラミック基材の表面に酸化物セラミック層を形成
し、その後、特定の水熱処理を施すことにより、容易に
十分な骨伝導性を有する生体材料を製造することができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 春日 敏宏
愛知県西春日井郡西枇杷島町上新町37番地
グランドメゾン小田井Ｑ−３
(72)発明者 新家 光雄
愛知県豊橋市野依台１丁目24−13
(72)発明者 岡田 光史
名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊
陶業株式会社内
Ｆターム(参考） 4C059 AA02 AA08 HH02
4C081 AB03 AB06 BA13 CF12 CF13
CF14 CG01 CG02 CG03 DB07
DC03 EA06 EA11
Claims (12)
- 【請求項１】 金属基材と、該金属基材の表面に設けら
れた金属酸化物層とを備え、該金属酸化物層の少なくと
も表面に、ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯ
Ｈ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の化
学種を有することを特徴とする骨伝導性生体材料。 - 【請求項２】 上記金属基材は、チタンを含有する請求
項１に記載の骨伝導性生体材料。 - 【請求項３】 酸化物セラミック基材を備え、該酸化物
セラミック基材の少なくとも表面に、ＰＯ４Ｈ２、Ｔｉ
ＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ及びＳｉＯＨのう
ちの少なくとも１種の化学種を有することを特徴とする
骨伝導性生体材料。 - 【請求項４】 上記酸化物セラミック基材は、チタン酸
化物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸
化物、ケイ素酸化物及びリン酸化物のうちの少なくとも
１種の酸化物を含有する請求項３に記載の骨伝導性生体
材料。 - 【請求項５】 上記酸化物は、ナトリウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、
イットリウム、スズ、ランタン、銀、金及び白金のうち
の少なくとも１種の金属元素を含有する請求項４に記載
の骨伝導性生体材料。 - 【請求項６】 非酸化物セラミック基材と、該非酸化物
セラミック基材の表面に設けられた酸化物セラミック層
とを備え、該酸化物セラミック層の少なくとも表面に、
ＰＯ４Ｈ２、ＴｉＯＨ、ＺｒＯＨ、ＮｂＯＨ、ＴａＯＨ
及びＳｉＯＨのうちの少なくとも１種の化学種を有する
ことを特徴とする骨伝導性生体材料。 - 【請求項７】 上記酸化物セラミック層は、チタン酸化
物、ジルコニウム酸化物、ニオブ酸化物、タンタル酸化
物、ケイ素酸化物及びリン酸化物のうちの少なくとも１
種の酸化物を含有する請求項６に記載の骨伝導性生体材
料。 - 【請求項８】 上記酸化物は、ナトリウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、カリウム、カルシウム、鉄、亜鉛、
イットリウム、スズ、ランタン、銀、金及び白金のうち
の少なくとも１種の金属元素を含有する請求項７に記載
の骨伝導性生体材料。 - 【請求項９】 人工骨用材料又は人工歯根用材料として
用いられる請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載
の骨伝導性生体材料。 - 【請求項１０】 請求項１又は２に記載の骨伝導性生体
材料の製造方法であって、上記金属酸化物層が形成され
た上記金属基材を、水、水酸化物が配合された水溶液、
並びに、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一方が配合さ
れた水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度１００℃以
上、圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理することを特徴と
する骨伝導性生体材料の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項３乃至５のうちのいずれか１項
に記載の骨伝導性生体材料の製造方法であって、上記酸
化物セラミック基材を、水、水酸化物が配合された水溶
液、並びに、リン酸及びリン酸塩の少なくとも一方が配
合された水溶液から選ばれる液体に浸漬し、温度１００
℃以上、圧力０．１ＭＰａ以上で水熱処理することを特
徴とする骨伝導性生体材料の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項６乃至８のうちのいずれか１項
に記載の骨伝導性生体材料の製造方法であって、上記酸
化物セラミック層が形成された上記非酸化物セラミック
基材を、水、水酸化物が配合された水溶液、並びに、リ
ン酸及びリン酸塩の少なくとも一方が配合された水溶液
から選ばれる液体に浸漬し、温度１００℃以上、圧力
０．１ＭＰａ以上で水熱処理することを特徴とする骨伝
導性生体材料の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043632A JP2003235954A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 骨伝導性生体材料及びその製造方法 |
| EP03250991A EP1338292A1 (en) | 2002-02-20 | 2003-02-18 | Osteoconductive biomaterial and method for its production |
| US10/367,712 US20030157349A1 (en) | 2002-02-20 | 2003-02-19 | Osteoconductive biomaterial and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043632A JP2003235954A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 骨伝導性生体材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003235954A true JP2003235954A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27655268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002043632A Pending JP2003235954A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 骨伝導性生体材料及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030157349A1 (ja) |
| EP (1) | EP1338292A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003235954A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069532A1 (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Nakashima Propeller Co., Ltd. | 骨親和性インプラント及びその製造方法 |
| WO2008143219A1 (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | National University Corporation Okayama University | 生体親和性インプラントの製造方法 |
| JP2012095735A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Kyushu Univ | リン酸塩被覆材料、アパタイト被覆材料、およびこれらの製造方法 |
| JP7083557B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-13 | 株式会社エー・アイ・システムプロダクト | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
| WO2022138924A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 株式会社エー・アイ・システムプロダクト | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004022768A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-12-08 | Heraeus Kulzer Gmbh | Medizinische Implantate mit glaskeramikartiger Multielement-Oberflächenschicht |
| ITBO20040654A1 (it) * | 2004-10-22 | 2005-01-22 | Guya Bioscience S R L | Metodo per la preparazione di film di biossido di zirconio a fissaggio permanente su impianti endossei con precursori non-gelatinizzati miscelati con conponenti organici |
| JP2013147439A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Nagoya Institute Of Technology | チタン合金への白色コーティング方法 |
| CN103334105B (zh) * | 2013-07-22 | 2015-09-09 | 郑州大学 | 一种镁合金血管支架表面纳米氧化钛涂层的水热制备方法 |
| CN103495201B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-04-29 | 苏州博恩瑞科生物材料有限公司 | 新型髋臼组合件、其制备方法及应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8286491A (en) * | 1990-06-22 | 1992-01-23 | Case Western Reserve University | Process for controlling cell growth on surfaces |
| WO2000044305A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Institut Straumann Ag | Osteophile implantate |
| US6194481B1 (en) * | 1999-05-19 | 2001-02-27 | Board Of Regents Of The University Of Texas System | Mechanically strong and transparent or translucent composites made using zirconium oxide nanoparticles |
| JP3461818B2 (ja) * | 1999-11-02 | 2003-10-27 | 松下電工株式会社 | 硬組織修復材及びその製造方法 |
| EP1197234B1 (en) * | 2000-10-10 | 2006-02-01 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Hard tissue repairing materials and the process for producing the same |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002043632A patent/JP2003235954A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-18 EP EP03250991A patent/EP1338292A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-19 US US10/367,712 patent/US20030157349A1/en not_active Abandoned
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069532A1 (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Nakashima Propeller Co., Ltd. | 骨親和性インプラント及びその製造方法 |
| JP2007159685A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Okayama Univ | 骨親和性インプラント及びその製造方法 |
| US8257445B2 (en) | 2005-12-12 | 2012-09-04 | Nakashima Medical Co., Ltd. | Bone-compatible implant and method of producing the same |
| WO2008143219A1 (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | National University Corporation Okayama University | 生体親和性インプラントの製造方法 |
| JP5360660B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2013-12-04 | 国立大学法人 岡山大学 | 生体親和性インプラントの製造方法 |
| JP2012095735A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Kyushu Univ | リン酸塩被覆材料、アパタイト被覆材料、およびこれらの製造方法 |
| JP7083557B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-13 | 株式会社エー・アイ・システムプロダクト | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
| WO2022138924A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 株式会社エー・アイ・システムプロダクト | チタン又はチタン合金の表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1338292A1 (en) | 2003-08-27 |
| US20030157349A1 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100775537B1 (ko) | 표면이 개질된 임플란트 제조 방법 및 그에 의해 제조된임플란트 | |
| Pourhashem et al. | Double layer bioglass-silica coatings on 316L stainless steel by sol–gel method | |
| KR100910064B1 (ko) | 항균성 및 생체적합성이 우수한 임플란트재료 및 그 제조방법 | |
| NO310060B1 (no) | Materiale for ben-erstatning og fremstilling derav | |
| Rohanizadeh et al. | Adherent apatite coating on titanium substrate using chemical deposition | |
| SE462564B (sv) | Titankompositmaterial belagt med en kalciumfosfatfoerening samt foerfarande foer framstaellning daerav | |
| JPS6324952A (ja) | リン酸カルシウム化合物被覆複合材の製造方法 | |
| JP2003235954A (ja) | 骨伝導性生体材料及びその製造方法 | |
| JP3877505B2 (ja) | 生体インプラント材料の製造方法 | |
| KR102107725B1 (ko) | 티타늄계 합금을 이용한 치과용 임플란트의 제조방법 | |
| KR101737358B1 (ko) | 플라즈마 전해 산화법을 이용한 치과용 임플란트의 표면처리 방법 | |
| KR101311979B1 (ko) | 수산화인회석/산화지르코늄 복합물 코팅을 이용한 바이오재료의 제조방법 및 이로 제조되는 바이오재료 | |
| WO2007069532A1 (ja) | 骨親和性インプラント及びその製造方法 | |
| KR101081687B1 (ko) | 바이오재료 제조방법 | |
| Yabutsuka et al. | Improvement of hydroxyapatite formation ability of titanium‐based alloys by combination of acid etching and apatite nuclei precipitation | |
| WO2004000378A1 (en) | An osteointegrative interface for implatable prostheses and method for its manufacture | |
| JP2775523B2 (ja) | 骨代替材料とその製造方法 | |
| JP3129041B2 (ja) | インプラント及びその製造方法 | |
| KR100453289B1 (ko) | 임프란트 표면 처리용 전해질 용액 및 상기 전해질 용액을이용한 임프란트 표면 처리 방법 | |
| JP5356653B2 (ja) | 骨適合性チタン材料の製造方法 | |
| Ardhy et al. | Improvement in Bioactivity Properties of Hydroxyapatite Coated Ti-6Al-4V ELI with Addition of Zirconium Oxide for Orthopaedic Implant | |
| JP2000093498A (ja) | 骨代替材料及びその製造方法 | |
| JP4625943B2 (ja) | 骨代替材料及びその製造方法 | |
| JPWO2014027612A1 (ja) | 骨修復材料及びその製造方法 | |
| JP2019154598A (ja) | 生体適合部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040514 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |