JP2003233316A - コインスクラッチラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用後の包装用容器からストレッチラベル等
を取り外してその両者を分別回収し得ることができ、更
に、「アタリ」等の絵柄印刷層を透視し得ないストレッ
チラベル等を提供することである。 【解決手段】 筒状のボトル用ラベルを構成する原反フ
ィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分と
する無色透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、更
に、該絵柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属よ
り硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むイ
ンキ組成物による印刷被膜層を設け、次いで、該印刷被
膜層の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上の
印刷被膜層を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に
硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層を着
色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層
との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定するこ
とを特徴とするコインスクラッチラベルに関するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コインスクラッチ
ラベルに関し、更に詳しくは、プラスチック、ガラス、
金属、陶器、その他等からなるボトルの胴部の外周表面
に装着されるラベルであり、コイン等の硬貨による摩
擦、引っ掻き等の擦過により画像を顕現し、その当否を
判定することができるコインスクラッチラベルに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、金属、陶
器、その他等からなる各種の包装用容器の外周表面に装
着されるラベルとしては、種々の形態のものが開発さ
れ、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自
己伸縮性あるいは熱収縮性等を利用して、包装用容器の
外周表面に装着されるストレッチラベルあるいはシュリ
ンクラベルが知られている。このものは、自己伸縮性あ
るいは熱収縮性等を有するものであることから、包装用
容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容
器の外周表面に強固な密着状態を保持することができ、
極めて美麗な装飾性と相俟ってラベルとしての機能を奏
するものである。而して、現在、ストレッチラベルある
いはシュリンクラベル等を構成する原反フィルムとして
は、例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルム、あるい
は、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位からなるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合重フィルム、ポリエステル系樹脂
フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、その他からな
る原反フィルムが最も一般的に使用されているものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、包
装、流通業界等においては、環境保護の観点から、使用
後の包装用容器等の処理が極めて重要な事項となってお
り、その一つとして、使用後の包装用容器等を分別回収
し、再利用化、再資源化が検討されている。特に、上記
のような、その外周表面にストレッチラベルあるいはシ
ュリンクラベ等を装着した包装用容器等においては、包
装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベル
とを分別回収し、その再利用化、再資源化が図られてい
るものである。しかしながら、上記のような、その外周
表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装
着した包装用容器においては、ストレッチラベルあるい
はシュリンクラベルを、その自己伸縮性あるいは熱収縮
性等を利用し、包装用容器の寸法変化等に対し追従さ
せ、包装用容器の外周表面に強固な密着状態を保持させ
て装着させているので、消費者の一人一人が、使用後の
包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラ
ベルを分別回収し、その再利用化、再資源化を図ること
を意図しても、その両者を分別回収することは極めて困
難であり、通常、包装用容器の外周表面にストレッチラ
ベルあるいはシュリンクラベルを装着した状態で回収さ
れるものであると認識され、包装用容器とストレッチラ
ベルあるいはシュリンクラベルとを分別回収するという
ことは極めて困難なものである。例えば、子女等の消費
者が、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリン
クラベルとを分別すべく、使用後の包装用容器を手に持
って、その両者の隙間等に手を入れて、包装用容器から
ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを引き裂い
て分別回収しようとしても、ストレッチラベルあるいは
シュリンクラベルは容易には引き裂いたり、破壊したり
することは困難であり、その両者を簡単には分別するこ
とはできないものであるので、その両者は、分別しなく
てもよいものであると認識して、所定の回収箱等に投入
し、回収されてしまうものである。このため、例えば、
ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルの構造、あ
るいは、材質等に工夫を加え、ストレッチラベルあるい
はシュリンクラベルの引き裂き性、破壊性、その他等を
種々検討しているが、包装用容器の外周表面に装着して
いるときには、強度を有し、脱落等を防止し、強固に装
着していることが重要であり、他方、使用後は、簡単に
引き裂いたりあるいは破壊して脱落し、その両者を簡単
に分別し得ることができるように工夫することは、ある
点においては、矛盾していることを検討しなければなら
ないことになるので、未だ、十分に満足し得るものを開
発し、提案するに至っていなというのが実状である。

【０００４】そこで本発明者は、先に、原反フィルムの
両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形
成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボ
トル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少
なくとも、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を
含むインキ組成物による印刷模様部を設け、更に、該印
刷模様部の部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金
属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、その当否
を判定することができる籤付きボトル用ラベルを製造
し、而して、該籤付きボトルラベルをボトル胴部の外周
表面に、その原反フィルムの印刷模様部を含む内面とボ
トル胴部の外周表面とを密接着させて装着して、ボトル
胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化するこ
となく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル
胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということは
なく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得るこ
とができ、更に、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特
性に優れたラベルであると共にその使用後においては、
ラベルに施されている籤等の当否を判定するために、必
然的にボトルからラベルを分離し、ラベルに設けられて
いる印刷模様部の部分を硬貨で擦過し、硬貨の削り取ら
れた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、そ
の当否を判定し、これによって、ボトルとラベルとを容
易に分別回収し得ることができる籤付きボトル用ラベル
を提案したものである。しかしながら、上記で提案した
籤付きボトル用ラベルは、これを透かして観察したり、
あるいは、時間をかけて凝視すると、硬貨を構成する金
属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷
模様部を、その光沢差あるいは濃度差、その他等によっ
て透視することができる場合があり、その印刷模様部の
部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印
刷模様部を着色して画像を顕現しなくても、事前に、そ
の当否を判定することができることとなり、籤付きボト
ル用ラベルとして機能しない場合が時たま生じるという
問題点がある。また、上記で提案した籤付きボトル用ラ
ベルは、それを製造するための印刷工程の工程数等が多
く、煩雑であり、また、色数制限によるデザイン自由度
の低下、コストの高騰、その他等の種々の問題点がある
ものである。そこで本発明は、上記の籤付きボトル用ラ
ベルについて更に種々検討し、その外周表面にストレッ
チラベルあるいはシュリンクラベルを装着した包装用容
器について、消費者、生活者等の一人一人に、使用後の
包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラ
ベルを取り外してその両者を分別回収する認識を引き起
こさせることができ、更に、硬貨を構成する金属より硬
度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を
透視し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベ
ルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の籤付
きボトル用ラベルについて更に種々検討の結果、原反フ
ィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接
合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する
筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの
上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色
透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、更に、該絵
柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が
同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成
物による印刷被膜層を設け、而して、該印刷被膜層の部
分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜
層の部分を削り取って上記の絵柄印刷層を露出させると
共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層
の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した
印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を
判定することができるコインスクラッチラベルを製造
し、而して、該コインスクラッチラベルをボトル胴部の
外周表面に、その原反フィルムの絵柄印刷層、印刷被膜
層等を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密接着させ
て装着したところ、ボトル胴部の外周表面に対するラベ
ルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固に
密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くな
って脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴
部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、耐
表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共
にその使用後においては、ラベルに施されている籤等の
当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分
離し、ラベルに設けられている印刷被膜層の部分を硬貨
で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削り
取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られ
た金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上記
の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差
による画像を顕現し、その当否を判定し、これによっ
て、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることがで
きると共に更に、例えば、アタリ等の絵柄印刷層を透視
し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを
見出して本発明を完成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、原反フィルムの両端
部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成
し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボト
ル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少な
くとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ
組成物による絵柄印刷層を設け、更に、該絵柄印刷層を
含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等または
それより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印
刷被膜層を設け、次いで、該印刷被膜層の部分を硬貨で
擦過して、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取
って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた
金属により残存する印刷被膜層を着色し、上記の露出し
た絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画
像を顕現し、その当否を判定することを特徴とするコイ
ンスクラッチラベルに関するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記の本発明について図面等を用
いて以下に更に詳しく説明する。まず、本発明にかかる
コインスクラッチラベルについて図面等を用いて説明す
ると、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図
８、図９、図１０、および、図１１は、本発明にかかる
コインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す
概略的断面図ないし概略的平面図である。

【０００８】本発明にかかるコインスクラッチラベルＡ
は、まず、図１に示すように、原反フィルムの両端部を
重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更
に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラ
ベルにおいて、ラベルを構成する原反フィルム１のいず
れかの面Ｐに、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分と
する無色透明インキ組成物による絵柄印刷層２を設け、
更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金
属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含
むインキ組成物による印刷被膜層３を設け、而して、第
２図に示すように、上記の印刷被膜層３の部分を硬貨で
擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削
り取って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取
られた金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記
の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃
度差による画像４を顕現し、その当否を判定することが
できる構成からなることを基本構造とするものである。

【０００９】本発明にかかるコインスクラッチラベルに
ついて具体例を例示すると、まず、図３に示すように、
原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合
して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装
着する筒状のボトル用ラベルにおいて、ボトル胴部の外
周表面に密接着するラベルを構成する原反フィルム１の
裏面Ｐａに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オ
フセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスク
リ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用
し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、
凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方
式、その他等の印刷方式により裏刷り印刷して、文字、
記号、図形、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様層
５を設け、次いで、上記の装飾性印刷模様層５の上に、
通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成
物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成
物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビ
ア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シル
クスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷
方式によりベタの裏刷り印刷して、下地印刷層６を設
け、次いで、上記の下地印刷層６の上に、樹脂をビヒク
ルの主成分とする無色透明インキ組成物を使用し、これ
を、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷
方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その
他等の印刷方式により、例えば、「アタリ」という文字
に相当する文字を裏刷り印刷して、「アタリ」という文
字印刷部からなる絵柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印
刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同
等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物
を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷
方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写
印刷方式、その他等の印刷方式により、上記の「アタ
リ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を視認し得
ないベタ一層のベタ印刷層からなる印刷被膜層３を設
け、而して、図４に示すように、上記の該印刷被膜層３
の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印
刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を露出させると共
に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層３
を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷
被膜層３との濃度差による画像４を顕現し、その当否を
判定することができる構成からなる本発明にかかるコイ
ンスクラッチラベルＡ₁を例示することができるもので
ある。

【００１０】更に、本発明において、本発明にかかるコ
インスクラッチラベルについて別の具体例を例示する
と、まず、図５に示すように、まず、前述の図３に示す
と同様にして、ラベルを構成する原反フィルム１の表面
Ｐｂに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセ
ットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−
ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、こ
れを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印
刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、そ
の他等の印刷方式によりベタの表刷り印刷して、下地印
刷層６を設け、次いで、該下地印刷層６の上に、通常の
グラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版
インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他
等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ
−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によ
り表刷り印刷して、文字、記号、図形、絵柄、その他等
からなる装飾性印刷模様層５を設け、次いで、上記の装
飾性印刷模様層５および下地印刷層６の領域以外の領域
に、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成
物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印
刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転
写印刷方式、その他等の印刷方式により、例えば、「ア
タリ」という文字に相当する文字を表刷り印刷して、
「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を設
け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成す
る金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料
を含むインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ
−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によ
り、上記の「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印
刷層２を視認し得ないベタ一層のベタ印刷層からなる印
刷被膜層３を設け、而して、図６に示すように、上記の
該印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印
刷層２の上の印刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を
露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存す
る印刷被膜層３を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２
と着色した印刷被膜層３との濃度差による画像４を顕現
し、その当否を判定することができる構成からなる本発
明にかかるコインスクラッチラベルＡ₂を例示すること
ができるものであ る。

【００１１】あるいは、本発明において、本発明にかか
るコインスクラッチラベルについて更に別の具体例を例
示すると、まず、図７に示すように、まず、前述の図５
に示すと同様にして、ラベルを構成する原反フィルム１
の表面Ｐｂに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、
オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクス
クリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用
し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、
凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方
式、その他等の印刷方式によりベタの表刷り印刷して、
下地印刷層６を設け、次いで、該下地印刷層６の上に、
通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成
物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成
物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビ
ア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シル
クスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷
方式により表刷り印刷して、文字、記号、図形、絵柄、
その他等からなる装飾性印刷模様層５を設け、他方、上
記の図３に示すように、上記のラベルを構成する原反フ
ィルム１のボトル胴部の外周表面に密接着する原反フィ
ルム１の裏面Ｐａに、樹脂をビヒクルの主成分とする無
色透明インキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ
−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によ
り、例えば、「アタリ」という文字に相当する文字を裏
刷り印刷して、「アタリ」という文字印刷部からなる絵
柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面
に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより
硬度が大きい材料を含むインキ組成物を使用し、これ
を、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷
方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その
他等の印刷方式により、上記の「アタリ」という文字印
刷部からなる絵柄印刷層２を視認し得ないベタ一層のベ
タ印刷層からなる印刷被膜層３を設け、而して、図８に
示すように、上記の該印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過
して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削り取
って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取られ
た金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記の露
出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃度差
による画像４を顕現し、その当否を判定することができ
る構成からなる本発明にかかるコインスクラッチラベル
Ａ₃を例示することができるものである。なお、本発明
においては、図示しないが、上記の図７および図８に示
すように、原反フィルムの表面に、装飾性印刷模様層と
下地印刷層とを表刷り印刷し、その裏面に、絵柄印刷層
と印刷被膜層とを裏刷り印刷して、本発明にかかるコイ
ンスクラッチラベルを製造する代りに、原反フィルムの
表面に、絵柄印刷層と印刷被膜層とを表刷り印刷し、そ
の裏面に、装飾性印刷模様層と下地印刷層とを裏刷り印
刷して、本発明にかかるコインスクラッチラベルを製造
することもできるものである。

【００１２】上記の例示は、本発明にかかるコインスク
ラッチラベルについてその二三例を例示するものである
り、本発明はこれによって限定されるものではない。例
えば、図示しないが、必要ならば、本発明にかかるコイ
ンスクラッチラベルは、それを構成する原反フィルムの
上に、絵柄印刷層等を隠蔽するために、例えば、印刷方
式あるいはコ−ティング方式等により、予め、下地の印
刷層ないしコ−ティング層等を設け、次いで、その上
に、絵柄印刷層等を形成することもできるものである。
なお、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、上記
の図１ないし図８に示すように、ラベルを構成する原反
フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の
面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両
端部の面には、通常、ラベルを構成する原反フィルムの
生地面からなる領域が形成されているものである。とこ
ろで、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、上記
のように絵柄印刷層と印刷被膜層と、通常のインキ組成
物による装飾性印刷模様層とを共存ないし併存させて設
けることができ、例えば、図示しないが、本発明におい
て、上記の絵柄印刷層と印刷被膜層と共に装飾性印刷模
様層とは、その両者の絵柄等が関連して同調していても
よく、あるいは、その両者の絵柄は、何ら関係なく、非
同調でも差し支えないものである。

【００１３】次に、本発明において、本発明にかかるコ
インスクラッチラベルについて、それを、プラスチッ
ク、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の形態
からなるボトルの外周表面に装着する方法について説明
すると、まず、図９に示すように、例えば、上記のよう
にラベルを構成する原反フィルム１の裏面Ｐ（Ｐａ）
に、装飾性印刷模様層５、下地印刷層６、絵柄印刷層
２、印刷被膜層３等を形成した後、その原反フィルム１
の絵柄印刷層２、印刷被膜層３等の面を内面側にして、
その絵柄印刷層２、印刷被膜層３等を有する内面側の端
部に接着剤層１１を形成し、他方、原反フィルム１の表
面Ｐｂの側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電
処理面１２を形成し、しかる後、図１０に示すように、
その両端部を、上記の接着剤層１１とコロナ放電処理面
１２の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重
合部の両端部を、上記の接着剤層１１等を介して接合し
て接合部１３を形成することにより、ボトル胴部の外周
表面に密接着させて装着することができる筒状のラベル
Ｂを製造するものである。

【００１４】而して、本発明においては、図１１に示す
ように、上記で製造した筒状のラベルＢを使用し、例え
ば、上記で製造した筒状のラベルＢがストレッチラベル
Ｂ₁である場合には、該筒状のストレッチラベルＢ₁を使
用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０
〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル１４の胴部の外
周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＢ₁ を構
成する絵柄印刷層２、印刷被膜層３等は勿論のこと、原
反フィルム１の生地面からなる領域等が、ボトル１４の
胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒
状のストレッチラベルＢ₁ 付きボトルＣを製造すること
がてきるものである。なお、本発明において、図示しな
いが、上記で製造した筒状のラベルがシュリンクラベル
である場合には、該筒状のシュリンクラベルを使用し、
これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、引き伸ばし
た状態でボトルの胴部の外周表面に装着し、次いで、シ
ュリンクトンネル等を通して加熱処理して、筒状のシュ
リンクラベルを構成する絵柄印刷層、印刷被膜層等は勿
論のこと、原反フィルムの生地面からなる領域等が、ボ
トルの胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着して
なる筒状のシュリンクラベル付きボトルを製造すること
がてきるものである。上記の例示は、本発明にかかる籤
付きボトル用ラベルをボトルに装着する方法についてそ
の一例を例示するものであり、本発明はこれによって限
定されるものではないものである。

【００１５】次に、本発明においては、上記のように本
発明にかかる籤付きボトル用ラベルをボトルの外周表面
に装着させて後、例えば、ボトル内に炭酸飲料、果汁、
その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピング
して密閉し、しかる後、必要ならば、例えば、約７０℃
位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低
温殺菌）等を施して、ボトルに内容物を充填包装した包
装製品を製造することができるものである。而して、本
発明においては、ボトル胴部の外周表面に対するラベル
の密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着
し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって
脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表
面防傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて良好
にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものであ
る。なお、本発明においては、内容物を充填し、殺菌処
理後、ラベルを装着し得ることは勿論である。

【００１６】而して、本発明においては、消費者、生活
者等が包装製品を購入し、その内容物を飲料し、包装用
容器としてボトルを使用後、ボトルとラベルとを、例え
ば、カッタ−等を使用してその両者を分離し、しかる
後、その裏面の印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、絵
柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取って絵柄印刷層を露
出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する
印刷被膜層を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色
した印刷被膜層との濃度差による画像、例えば、「アタ
リ」等の文字画像を顕現し、その当否を判定することが
でき、而して、このようなとことにより、ボトルとラベ
ルとを極めて簡単に、容易に、分別回収することができ
るというものである。特に、本発明にかかるコインスク
ラッチラベルは、原反フィルムと絵柄印刷層との密接着
性、更に、原反フィルムと印刷被膜層との密接着性を強
固にし、他方、絵柄印刷層とその上に設けた印刷被膜層
との密接着性は弱くし、これにより、印刷被膜層の部分
を硬貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り
取って絵柄印刷層を露出させると共に原反フィルムの上
であって、絵柄印刷層の部分にない印刷被膜層は、その
まま残存させることができるものであり、而して、その
残存した印刷被膜層の部分を、硬貨の削り取られた金属
により着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印
刷被膜層との濃度差による画像、例えば、「アタリ」等
の文字画像を顕現し、その当否を判定することができる
ものである。更に、本発明にかかるコインスクラッチラ
ベルは、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ
組成物を使用して、「アタリ」という文字印刷部からな
る絵柄印刷層２を設けていることから、該コインスクラ
ッチラベルを透かして観察しても、あるいは、時間をか
けて凝視しても、その光沢差あるいは濃度差、その他等
によって、例えば、「アタリ」等の画像を透視すること
ができないか、または、極めて困難であるという利点を
有するものであり、これにより、硬貨で擦過して硬貨の
削り取られた金属により印刷被膜層を着色して画像を顕
現しなければ、事前に、その当否を判定する「アタリ」
等の文字画像を識別することができないものであり、十
分に籤付きボトル用ラベルとして機能するものである。

【００１７】次に、本発明において、本発明にかかるコ
インスクラッチラベル等を構成する材料、製造法等につ
いて説明すると、まず、ラベルを構成する原反フィルム
としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒
を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセ
ン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ
プロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カル
ボン酸共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリビニルア
ルコ−ル系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他の樹脂の１種ない
しそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共
押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共
押出機、その他等を使用して単独ないし共押し出し成形
し、更に、要すれば、１軸ないし２軸延伸加工してなる
単層ないし多層の、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有
する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ
る。上記の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚として
は、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜
１００μｍ位が望ましいものである。

【００１８】而して、本発明において、上記の樹脂の中
でも、特に、メタロセン触媒（シングルサイト系触媒）
を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
を使用することが好ましいものである。上記のメタロセ
ン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエ
チレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二
塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせに
よる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合
わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して
重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用
することができる。上記のメタロセン触媒は、現行の触
媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれて
いるのに対し、活性点が均一であることからシングルサ
イト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロ
セン触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味で
ある。）。

【００１９】上記のメタロセン触媒（シングルサイト系
触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重
合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メ
タロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物と
の組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒
（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合し
てなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用するこ
とができる。なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に
担持されて使用されることもあるものである。上記にお
いて、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、
ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウ
ム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈ
ｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジ
エニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒ
ドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フ
ルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合
しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有
結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸
素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ア
リ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒
素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換
基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用する
ことができる。

【００２０】また、上記において、有機アルミニウム化
合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状ある
いは環状アルミノキサン等を使用することができる。こ
こで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエ
チルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメ
チルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロ
リド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニ
ウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジ
イソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミ
ニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリ
ド等を使用することができる。また、鎖状あるいは環状
アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウ
ムと水を接触させて生成することができる。例えば、重
合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を
添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機
化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させる
ことで生成することができる。次にまた、上記におい
て、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例え
ば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用すること
ができる。

【００２１】次に、上記において、重合方法としては、
例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の
各種の重合方法で行なうことができる。また、上記の重
合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよ
い。上記において、重合条件としては、重合温度、−１
００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧
力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ² 位である。更に、本発明
において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα
−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用する
ことができる。上記のα−オレフフィンは、単独で使用
してもよく、また、２以上を組み合わせて使用すること
もできる。また、上記のα−オレフフィンの混合比率
は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０
重量％とすることが好ましい。而して、本発明におい
て、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５
×１０³ 〜５×１０⁶ 、密度、０．９０５〜０．９４０
ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、
好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。な
お、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブ
ロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無
機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使
用することができる。

【００２２】本発明において、上記のメタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体とし
ては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−
ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリ
ュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨ
ＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣ
Ｔ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣ
ＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴ
Ｙ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチ
レン−α−オレフィン共重合体を使用することができ
る。

【００２３】また、本発明において、上記の樹脂の中で
も、例えば、遷移金属触媒から重合して合成した、長鎖
分岐を持たない直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを使
用することも好ましいものである。なお、本発明におい
て、上記のような直鎖状（線状）ポリエチレンとして
は、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３
−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィン
との共重合体等を使用することができる。而して、本発
明において、上記の直鎖状（線状）ポリエチレンの物性
としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／
ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．５〜６．
０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好
ましいものである。

【００２４】更にまた、本発明において、本発明にかか
るラベル材料を構成する原反フィルムとしては、例え
ば、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系
触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレン３０
〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系
触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体０〜７０重量％とからなる第２層、および、高圧
法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサ
イト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエ
チレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とから
なる第３層の多層共押し出し樹脂フィルムを使用するこ
とが好ましいものである。

【００２５】而して、本発明において、上記の多層共押
し出し樹脂フィルムを成形する方法について説明する
と、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成
するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用
して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２
層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重
量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使
用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜
７０重量％とからなる混合物、および、第３層を構成す
る高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシン
グルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％
とからなる混合物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出
機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共
押し出し成形して、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有
する多層共押し出し樹脂フィルムを製造することができ
るものである。

【００２６】次に、本発明において、上記の多層共押し
出し樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μ
ｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましい
ものである。而して、上記の多層共押し出し樹脂フィル
ムにおいて、該多層共押し出し樹脂フィルムを構成する
第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第
２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなるこ
とが好ましいものである。更に、上記の多層共押し出し
樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜
４０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、第３
層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ位の範囲からなることが好
ましいものである。本発明において、上記のような材料
を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、ま
ず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れてい
る必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによ
るものであり、また、第２層は、ラベル自体の物性を大
きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カッ
ト性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触
媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦ
Ｒ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いるこ
とで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させて
いるものであり、更に、第３層は、第２層におけるラベ
ル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視
するためである。

【００２７】次に、本発明において、上記の多層共押し
出し樹脂フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層
における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、
連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａ
ｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始
剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、ま
ず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部
分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリ
エチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を
経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリ
エチレンを使用することができる。なお、本発明におい
て、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、
エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例え
ば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使
用することができる。而して、本発明において、上記の
高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密
度、０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ
−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を
有するものを使用することが好ましいものである。

【００２８】なお、本発明において、上記の多層共押し
出し樹脂フィルムを形成するには、第１層、第２層、あ
るいは、第３層を構成する樹脂中に、必要ならば、例え
ば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル
酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロ
ピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘ
キセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系
樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。上
記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重
量％程度の少量であることが望ましいものである。

【００２９】更に、本発明においては、上記の多層共押
し出し樹脂フィルムを構成する第１層は、ラベルの最表
面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、
耐熱性、耐防傷性等に優れ、更に、その光沢性に優れ、
かつ、ストレッチ性に優れているものであり、次に、多
層共押し出し樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッ
タ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカット
するカット性に優れ、更に、ストレッチ性に優れている
ものであり、更に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成
する第３層は、ボトル胴部の外周表面に対する密接着性
に優れ、ラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防
止し、更に、所望の印刷模様層等を形成する印刷適性等
に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。

【００３０】また、本発明においては、上記のラベルを
構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の
積層体からなる原反フィルム中には、例えば、単独ない
し共押出して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱
性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り
性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、そ
の他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配
合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量とし
ては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任
意に添加することができる。上記において、配合剤ない
し添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防
止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散
剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用
することができ、更には、改質用樹脂等も使用すること
がてきる。また、本発明においては、上記のラベルを構
成する単独ないし多層共押出樹脂フィルムとしては、成
膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱
固定されているフィルム等を使用することができ、好ま
しくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、
熱固定されている単独ないし多層共押出樹脂フィルムを
使用することが好ましいものである。

【００３１】上記において、配合剤や添加剤等として
は、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中
における移行が少ない滑剤を使用することができ、例え
ば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、
マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２
の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級
脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸
亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金
属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、
グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペ
ンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪
族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素
数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル
類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エ
チル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタン
ジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジ
オ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メ
チル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブ
チレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エ
ステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル
類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワック
ス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、
炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミ
ドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８
〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、
エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪
酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサ
ン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンの
グリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。なお、本発明においては、上記のような
滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオ
レイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が
滑性をもち、極めて有効な材料である。上記の滑剤の添
加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％
〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいも
のである。

【００３２】また、本発明においては、その他、例え
ば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸
化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等
の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリ
ン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキン
グ防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０
００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹
脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッ
キング防止剤の１種ないし２種以上を添加することがで
きる。その添加量としては、樹脂１００重量部に対し
０．０１〜３重量％位が好ましいものである。

【００３３】また、本発明において、原反フィルムの表
面は、絵柄印刷層、印刷被膜層、装飾性印刷模様層、下
地印刷層等との密接着性等を向上させるために、必要に
応じて、予め、所望の表面処理層を設けることができる
ものである。本発明において、上記の表面処理層として
は、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若
しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放
電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他
等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾ
ン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形
成して設けることができる。上記の表面前処理は、原反
フィルムと、絵柄印刷層、印刷被膜層、装飾性印刷模様
層、下地印刷層等との密接着性等を向上させるための方
法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善
する方法として、その他、例えば、各種の樹脂フィルム
の表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−
ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸
着アンカ−コ−ト剤層、その他等を任意に形成して、表
面処理層とすることもできる。上記の前処理のコ−ト剤
層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ
−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹
脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分と
する樹脂組成物を使用することができる。

【００３４】次に、本発明において、樹脂をビヒクルの
主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層に
ついて説明すると、まず、上記の無色透明インキ組成物
を構成する樹脂としては、例えば、通常のインキ組成物
を構成するビヒクルとしての樹脂を使用することがで
き、具体的には、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマ
ル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他
等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−
ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹
脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の
繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘
導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等
の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ
る。

【００３５】而して、本発明において、上記のような樹
脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物とし
ては、例えば、上記の樹脂の１種ないしそれ以上を使用
し、それをビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要
ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外
線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填
剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以
上を任意に添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して、
本発明にかかる無色透明のインキ組成物を調製すること
ができる。上記のインキ組成物において、樹脂の含有量
としては、０．１〜６０重量％位、好ましくは、１０〜
５０重量％位が望ましいものである。本発明において
は、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラ
ベルを構成する原反フィルムの上に、例えば、グラビア
印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキ
ソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方
式、その他等の印刷方式により裏刷りあるいは表刷り印
刷して、表面等からは視認し得ない、例えば、「アタ
リ」等の文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる絵
柄印刷層を形成するものである。

【００３６】而して、本発明において、上記の絵柄印刷
層は、原反フィルムと強固に密接着する密接着性を有
し、更に、硬貨等で擦過して削り取る際の耐スクラッチ
性を有することが望ましく、他方、その絵柄印刷層の上
に設けた、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそ
れより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷
被膜層との密接着性は弱くし、上記の印刷被膜層と剥離
性ないし離形性を有することが好ましく、そのために、
例えば、シリコン系樹脂、その他等の剥離性成分を含有
する無色透明のインキ組成物を使用し、それによる絵柄
印刷層を設けることが望ましいものである。また、本発
明において、絵柄印刷層を構成する無色透明のインキ組
成物を形成するビヒクルとしての樹脂は、原反フィルム
との密接着性は有するが、その上に設ける印刷被膜層と
は、密接着性が弱い樹脂を選定して使用することが好ま
しいものである。なお、本発明においては、ラベルを構
成するその内面の上側部および／または下側部の両端部
の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の
両端部の面には、ラベルを構成する原反フィルムの生地
面からなる領域が形成されているものである。

【００３７】次に、本発明において、硬貨を構成する金
属より硬度が同等かまたはそれより硬度が大きい材料を
含むインキ組成物による印刷被膜層について説明する
と、まず、上記の硬貨を構成する金属より硬度が同等ま
たはそれよりも硬度が大きい材料としては、例えば、モ
−ス（Ｍｏｓｅ）硬度６．０〜７．０のルチル型酸化チ
タン、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度５．５〜６．０のアナタ
−ゼ型酸化チタン、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度９．０の酸
化アルミニウム（アルミナ）、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度
７．０の酸化珪素、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度９．０の酸
化クロム、その他等の１種ないし２種以上を使用するこ
とができる。ちなみに、硬貨を構成する金属として一般
に用いられている金属の硬度としては、例えば、鉄は、
モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度４．５、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ）
は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度３．０〜４．０、銅は、モ
−ス（Ｍｏｓｅ）硬度３．０、アニミニウムは、モ−ス
（Ｍｏｓｅ）硬度２．９、亜鉛は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）
硬度２．５、鉛は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度１．５程度
である。

【００３８】次に、本発明において、硬貨を構成する金
属より硬度が同等またはそれよりも硬度が大きい材料を
含むインキ組成物としては、例えば、樹脂の１種ないし
それ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これ
に、上記の硬貨を構成する金属より硬度同等またはそれ
よりも硬度が大きい材料の１種ないし２種以上を添加
し、更に、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電
防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種
ないし２種以上を任意に添加し、更にまた、要すれば、
染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分
に混練し、調製してインキ組成物を製造することができ
る。上記のインキ組成物において、硬貨を構成する金属
より硬度が同等またはそれよりを硬度が大きい材料の含
有量としては、０．１〜６０重量％位、好ましくは、１
０〜５０重量％位が望ましいものである。本発明におい
ては、上記で製造したインキ組成物を使用し、ラベルを
構成する原反フィルムの絵柄印刷層を含む面に、例え
ば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷
方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、
転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷りあるい
は裏刷り印刷して、上記の、例えば、「アタリ」等の文
字、図形、記号、絵柄、その他等からなる絵柄印刷層の
部分を被覆するベタの印刷層からなる印刷被膜層を形成
するものである。

【００３９】而して、本発明において、上記の印刷被膜
層は、原反フィルムと接する部分においては、強固に密
接着する密接着性を有し、他方、前述の絵柄印刷層の上
に設けた部分においては、密接着性が弱くし、上記の絵
柄印刷層と剥離性ないし離形性を有することが好ましい
ものである。このため、本発明において、印刷被膜層を
構成するインキ組成物を形成するビヒクルとしての樹脂
は、原反フィルムとの密接着性は有するが、印刷被膜層
を構成するビヒクルとしての樹脂とは、密接着性が弱い
樹脂を選定して使用することが好ましいものである。ま
た、本発明においては、ラベルを構成するその内面の上
側部および／または下側部の両端部の面、更に、その左
右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面には、ラ
ベルを構成する原反フィルムの生地面からなる領域が形
成されているものである。

【００４０】上記において、インキ組成物を構成するビ
ヒクルとしての樹脂としては、上記と同様に、例えば、
ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジ
ン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加
工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−
ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミ
ノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の
合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環
化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキス
トリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合
物を使用することができる。

【００４１】次に、本発明において、装飾性印刷模様層
について説明すると、まず、かかる装飾性印刷模様層を
形成する通常のインキ組成物としては、上記に例示した
樹脂の１種ないし２種以上を使用し，これをビヒクルの
主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸
化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、
滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添
加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料
・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混
練し、調製してインキ組成物を製造することができる。
而して、本発明においては、上記で製造したインキ組成
物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの
表面あるいは裏面に、上記の絵柄印刷層、印刷被膜層等
と同調ないし非同調させて、例えば、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷
方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その
他等の印刷方式により表刷りあるいは裏刷り印刷して、
例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる装
飾性印刷模様層を形成するものである。

【００４２】次に、本発明において、下地印刷層につい
て説明すると、かかる下地印刷層を形成するインキ組成
物としては、上記と同様に、上記に例示した樹脂の１種
ないし２種以上を使用し，これをビヒクルの主成分と
し、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、
帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の
１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料
等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練し
て、インキ組成物を製造することができる。而して、本
発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用
し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの表面ある
いは裏面に、上記で形成した装飾性印刷模様層を形成す
る前、あるいは、後において、例えば、グラビア印刷方
式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷
方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その
他等の印刷方式により、ベタ一層からなる下地印刷層を
形成することができる。

【００４３】なお、本発明において、ラベルを構成する
原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の端
部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部
の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面からな
る領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横および縦
幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表
面とが密接着することが好ましいものである。本発明に
おいて、ラベルを構成する原反フィルムに装飾性印刷模
様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層、あるい
は、その内面の上側部および／または下側部の端部の面
およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部
の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成するに際
しては、ストレッチラベルを複数個取りできるように、
通常の製版により、多列に、繰り返して装飾性印刷模様
層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等を製版し、
次いで、長尺状の原反フィルムの上に、所定の間隔をお
いて装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷
被膜層等を多列に繰り返して印刷した後、長手方向およ
び短手方向において、非印刷領域を構成する所定の間隔
の中心線にてスリットするという通常のラベルを形成す
る方式と同様にして、ラベルを構成する原反フィルムの
表あるいは内面に、装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵
柄印刷層、印刷被膜層等とその表あるいは内面の上側部
および／または下側部の端部の面およびその左右の両端
部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地
面からなる領域等を形成することができるものである。

【００４４】次にまた、上記の本発明にかかるコインス
クラッチラベルにおいては、原反フィルムに、装飾性印
刷模様部、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等を設
けた後、その左右の両端部を重ね合わせて、しかる後、
その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接
合して接合部を形成して、ラベルを製造する際に、例え
ば、原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ
放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処
理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処
理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処
理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処
理、その他等の前処理を任意に行うことができるもので
ある。また、本発明において、原反フィルムの両端部を
接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウ
レタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキ
シ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹
脂系接着剤等を使用することができる。

【００４５】なお、本発明において、ラベルを構成する
筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい
外径を構成して、筒状のラベルを形成することが好まし
いものである。本発明において、上記の筒状のラベルを
ボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のラ
ベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開し
た状態で装着するものである。而して、ラベルが、ボト
ル胴部の外周表面に装着されると、例えば、ストレッチ
ラベルの場合は、ストレッチラベルを構成する原反フィ
ルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に
緊密に密接着した状態で装着され、更に、上記のストレ
ッチラベルを構成する原反フィルムのボトル胴部の外表
面に密接着する原反フィルムの内面等に設けた装飾性印
刷模様部、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等、あ
るいは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの表
あるいは内面の上側部および／または下側部の端部の面
およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部
の面に形成される原反フィルムの生地面等そのものが、
ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態
で装着されるものである。

【００４６】次に、本発明において、上記のようにボト
ル胴部の外周表面にラベルを装着した後、ボトル内に炭
酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次い
で、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７
０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理
（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対する
ラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密
接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くな
って脱落するということはなく、これにより、強靱性、
耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて
良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができもの
である。

【００４７】なお、本発明において、本発明にかかるラ
ベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、
陶器製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適
用することができ、特に、本発明においては、ポリエチ
レンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等
からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好まし
いものである。また、本発明において、ボトル内に充填
包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、そ
の他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等
を挙げることができる。

【００４８】

【実施例】次に、本発明について更に具体例を挙げて更
に詳しく説明する。 実施例１ 厚さ８０μｍのストレッチラベル用低密度ポリエチレン
フィルム（大日本樹脂株式会社製、商品名、ＬＰ−７シ
ロ）を使用し、その左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、
かつ、その外面側のコロナ処理面に、墨インキ組成物
（ザ・インクテック株式会社製、商品名 ９９１墨）を
使用し、所定の文字を印刷し、更に、色インキ組成物
（ザ・インクテック株式会社製、商品名 ６３９藍、２
１２紅、４２３黄）を使用し、所定の絵柄を印刷して、
装飾性印刷模様層を形成した。次いで、原反フィルムの
内面側の上に、無色透明アンダ−コ−トインキ組成物
（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メ
ジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−
ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像か
らなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という
文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印
刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度
が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株
式会社製、商品名、ＳＰ ７０１白）を使用し、スクリ
−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜
層を形成した。次に、上記で形成した絵柄印刷層、印刷
被膜層等の印刷面を内面側にし、その両端部を重ね合わ
せ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹
脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合し
て、筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記で
製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引
き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周
表面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを装着
したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容
器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７
０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラ
ベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、そ
の脱落は認められなかった。次に、内容物を飲料後、ボ
トルからラベルを剥がし、ラベル内面の「アタリ」とい
う文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を
注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困
難であり、隠蔽度の高さを確認できた。また、上記の
「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被
膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、
「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタ
リ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否
を判別することができた。また、ボトルとラベルとを簡
単に、容易に分別回収することができた。

【００４９】実施例２ 厚さ９０μｍのストレッチラベル用透明線状低密度ポリ
エチレンフィルム（大日本樹脂株式会社製、商品名、Ｄ
ＭＴ−ＨＵ２）を使用し、上記の実施例１と同様にし
て、その左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、その
内面側のコロナ処理面に、外表面から見ることを目的と
して、墨インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、
商品名 ９９１墨）を使用し、所定の文字を印刷し、更
に、色インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商
品名 ６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、所定
の絵柄を印刷して、装飾性印刷模様層を形成した。更
に、上記の装飾性印刷模様層を含む全面に、乳白色系の
白色インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社製、
商品名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１３９
２コンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式により
全面に印刷してベタの下地印刷層を形成した。次いで、
上記で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明アン
ダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商
品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタ
リ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、
「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成
し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印
刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、
硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有する
インキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ
７０１ 白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷し
て、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成した。次に、
上記で形成した絵柄印刷層、印刷被膜層等の印刷面を内
面側にし、その両端部を重ね合わせ、次いで、その層間
に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを
施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラ
ベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のストレッ
チラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約
１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延
伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、
上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフ
タレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填
包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放
散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外
周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかっ
た。次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥が
し、ラベル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵
柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「ア
タリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高
さを確認できた。また、上記の「アタリ」という文字画
像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面
を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除
く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視
認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収する
ことができた。

【００５０】実施例３ （１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調
製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／
ｍ³ ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０
５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ ³ ）１００．０重量部とエルカ酸
アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂
組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ ³ ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ³ ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、
マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用い
て、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の
樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未
延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹
脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸
方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押
出樹脂フィルムを製造した。 （２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂
フィルムの内面側のコロナ処理した裏面に、上記の実施
例１と同様に、まず、カ−ボンブラックを顔料とした墨
インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１
墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、
黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・イン
クテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４
２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記
号、図形、絵柄等からなる所定の装飾性印刷模様層を３
列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、
繰り返して印刷した。更に、上記の装飾性印刷模様層を
含む全面に、上記の実施例１と同様に、乳白色系の白色
インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社製、商品
名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１３９２コ
ンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式により全面
に印刷してベタの下地印刷層を形成した。次いで、上記
で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明アンダ−
コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品
名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」
という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタ
リ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更
に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を
含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を
構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ
組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ ７０
１ 白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベ
タ印刷層からなる印刷被膜層を形成して、長尺状のラベ
ル材料を製造した。 （３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル材料を、
ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向
に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのス
トレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その絵
柄印刷層、印刷被膜層等の面を内面側にして、その内面
側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接
着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−
トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、
他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を
施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端
部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向
させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、
上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成するこ
とにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着す
ることができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。次に、内容物を
飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル内面の「ア
タリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層
等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読
み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。ま
た、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷
層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすった
ところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化し
て、「アタリ」という文字を明瞭に視認することがで
き、その当否を判別することができた。また、ボトルと
ラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。

【００５１】実施例４ （１）．上記の実施例３で製造した長尺状の多層共押出
樹脂フィルムを使用し、まず、その外表面側のコロナ処
理した全面に、上記の実施例３と同様に、上記の実施例
３で使用した白色インキ組成物を同様に使用し、これを
グラビア印刷方式により全面印刷してベタの印刷層を形
成した。次に、上記で形成したベタの印刷層の上に、上
記の実施例３と同様に、まず、カ−ボンブラックを顔料
とした墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品
名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次い
で、該文字印刷と同調させて、藍、紅、黄の顔料を使用
したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会
社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用
し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等
からなる所定の装飾性印刷模様層を３列に、かつ、列毎
に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し
た。次に、上記で形成した装飾性印刷模様層を除いた一
部であって、上記のベタの印刷層の上に、上記の実施例
３と同様に、上記の実施例３で使用した無色透明アンダ
−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品
名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」
という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタ
リ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更
に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を
含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を
構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ
組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ ７０
１ 白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベ
タ印刷層からなる印刷被膜層を形成して、長尺状のラベ
ル材料を製造した。 （２）．次に、上記で製造した長尺状のラベル材料を、
ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向
に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのス
トレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印
刷層の面を表面側にして、その他方の内面側の端部に２
液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエ
ステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体と
する接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフ
ィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ
放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の
接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合
わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤
層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボ
トル胴部の外周表面に密接着させて装着することができ
る筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記で製
造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き
伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレン
テレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表
面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを装着し
たポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器
内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０
℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベ
ルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その
脱落は認められなかった。次に、内容物を飲料後、ボト
ルからラベルを剥がし、ラベル表面の「アタリ」という
文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注
視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難
であり、隠蔽度の高さを確認できた。また、上記の「ア
タリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層
等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタ
リ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」と
いう文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別
することができた。また、ボトルとラベルとを簡単に、
容易に分別回収することができた。

【００５２】実施例５ 厚さ９０μｍのストレッチラベル用エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルム（タマポリ株式会社製、商品名、Ｓ
Ｂ−５７）を使用し、上記の実施例１と同様にして、上
記の実施例１と同様な結果を得た。

【００５３】実施例６ 厚さ６０μｍのシュリンクラベル用２軸延伸ポリスチレ
ンフィルム（シ−アイ化成株式会社製、商品名、ＥＰＳ
４５Ｔ）を使用し、上記の実施例１と同様にして、その
左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、その内面側の
処理面に、墨インキ組成物（ザ・インクテック株式会社
製、商品名 ９９１墨）を使用し、所定の文字を印刷
し、更に、色インキ組成物（ザ・インクテック株式会社
製、商品名６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、
所定の絵柄を印刷して、装飾性印刷模様層を形成した。
更に、上記の装飾性印刷模様層を含む全面に、乳白色系
の白色インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社
製、商品名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１
３９２コンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式に
より全面に印刷してベタの下地印刷層を形成した。次い
で、上記で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明
アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社
製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、
「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷
し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形
成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄
印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的
で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有
するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、
ＳＰ ７０１ 白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印
刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成した。次
に、上記で形成した絵柄印刷層、印刷被膜層等の印刷面
を内面側にし、その両端部を重ね合わせ、次いで、溶着
溶剤（延伸ポリスチレンフィルム用溶剤：酢酸メチル、
シクロヘキサン、メタノ−ル）にて、その重合端部を接
合して、筒状のシュリンクラベルを製造した。次に、上
記で製造した筒状のシュリンクラベルを使用し、これ
を、チュ−ブ状に拡げて、ポリエチレンテレフタレ−ト
製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し、更
に、熱収縮トンネルを通して装着した。更に、上記でシ
ュリンクラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト
製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、
キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺
菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に
強固に密接着して、その脱落は認められなかった。次
に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベ
ル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷
層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」
という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確
認できた。また、上記の「アタリ」という文字画像から
なる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬
貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺
が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認する
ことができ、その当否を判別することができた。また、
ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することが
できた。

【００５４】実施例７ 厚さ４５μｍのシュリンクラベル用２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム（東洋紡株式会社製、商品
名、Ｓ７５０４）を使用し、上記の実施例６と同様にし
て、上記の実施例６と同様な結果を得た。

【００５５】実施例８ 厚さ５０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用
し、上記の実施例６と同様にして、上記の実施例６と同
様な結果を得た。

【００５６】なお、上記の実施例１〜８で製造したラベ
ルにおいて、「アタリ」という文字を浮き上がらせる目
的で印刷物の表面を擦った硬貨は、１円、５円、１０
円、１００円、５００円の全硬貨で行った。また、絵柄
の判別方法は、目視で行った。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を
接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面
に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反
フィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分
とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、
更に、該絵柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属
より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含む
インキ組成物による印刷被膜層を設け、而して、該印刷
被膜層の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上
の印刷被膜層の部分を削り取って上記の絵柄印刷層を露
出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する
印刷被膜層の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層
と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、
その当否を判定することができるコインスクラッチラベ
ルを製造し、而して、該コインスクラッチラベルをボト
ル胴部の外周表面に、その原反フィルムの絵柄印刷層、
印刷被膜層等を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密
接着させて装着して、ボトル胴部の外周表面に対するラ
ベルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固
に密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易く
なって脱落するということはなく、極めて良好にボトル
胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、
耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルであると
共にその使用後においては、ラベルに施されている籤等
の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを
分離し、ラベルに設けられている印刷被膜層の部分を硬
貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削
り取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取ら
れた金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上
記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度
差による画像を顕現し、その当否を判定し、これによっ
て、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることがで
きると共に更に、例えば、アタリ等の絵柄印刷層を透視
し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを
製造し得るというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的平面図である。

【図３】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的断面図である。

【図４】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的平面図である。

【図５】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的断面図である。

【図６】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的平面図である。

【図７】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的断面図である。

【図８】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的平面図である。

【図９】本発明にかかるコインスクラッチラベルについ
てその構成の概略を示す概略的断面図である。

【図１０】図９に示す本発明にかかるコインスクラッチ
ラベルを構成する筒状のラベルについてその構成を示す
概略的斜視図である。

【図１１】図１０に示す筒状のラベルを、プラスチッ
ク、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の形態
からなるボトルの外周表面に装着する構成を示す概略的
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 本発明にかかるコインスクラッチラベル Ａ₁〜Ａ₃ 本発明にかかるコインスクラッチラベル １ 原反フィルム Ｐ、Ｐａ 裏面 Ｐｂ 表面 ２ 絵柄印刷層 ３ 印刷被膜層 ４ 濃度差による画像 ５ 装飾性印刷模様層 ６ 下地印刷層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｚ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反フィルムの両端部を重ね合わせ、そ
   の重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部
   の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、
   上記の原反フィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒク
   ルの主成分とする無色透明インキ組成物による耐スクラ
   ッチ性絵柄印刷層を設け、更に、該絵柄印刷層を含む全
   面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれよ
   り硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜
   層を設け、次いで、該印刷被膜層の部分を硬貨で擦過し
   て、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取って絵
   柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属に
   より印刷被膜層を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と
   着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、そ
   の当否を判定することを特徴とするコインスクラッチラ
   ベル。
2. 【請求項２】 原反フィルムが、その上に、装飾性印刷
   模様層を併存していることを特徴とする上記の請求項１
   に記載するコインスクラッチラベル。
3. 【請求項３】 原反フィルムが、その上に、装飾性印刷
   模様層および該装飾性印刷模様層の下地印刷層とを併存
   していることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれ
   か１項に記載するコインスクラッチラベル。
4. 【請求項４】 原反フィルムが、その裏面に、装飾性印
   刷模様層と下地印刷層と絵柄印刷層と印刷被膜層とを裏
   刷り印刷により設けることを特徴とする上記の請求項１
   〜３のいずれか１項に記載するコインスクラッチラベ
   ル。
5. 【請求項５】 原反フィルムが、その表面に、装飾性印
   刷模様層と下地印刷層と絵柄印刷層と印刷被膜層とを表
   刷り印刷により設けることを特徴とする上記の請求項１
   〜３のいずれか１項に記載するコインスクラッチラベ
   ル。
6. 【請求項６】 原反フィルムが、その表面に、装飾性印
   刷模様部と下地印刷層とを表刷り印刷し、更に、その裏
   面に、絵柄印刷層と印刷被膜層とを裏刷り印刷するか、
   または、その表面に、絵柄印刷層と印刷被膜層とを表刷
   り印刷し、更に、その裏面に、装飾性印刷模様部と下地
   印刷層とを裏刷り印刷することを特徴とする上記の請求
   項１〜３のいずれか１項に記載するコインスクラッチラ
   ベル。
7. 【請求項７】 原反フィルムが、２０μｍ〜１５０μｍ
   の膜厚からなることを特徴とする上記の請求項１〜６の
   いずれか１項に記載するコインスクラッチラベル。
8. 【請求項８】 原反フィルムが、自己伸縮性を有するス
   トレッチ樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の
   請求項１〜７のいずれか１項に記載するコインスクラッ
   チラベル。
9. 【請求項９】 原反フィルムが、自己伸縮性を有すポリ
   オレフィン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上
   記の請求項１〜８のいずれか１項に記載するコインスク
   ラッチラベル。
10. 【請求項１０】 原反フィルムが、熱収縮性を有するシ
    ュリンク樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の
    請求項１〜７のいずれか１項に記載するコインスクラッ
    チラベル。
11. 【請求項１１】 原反フィルムが、熱収縮性を有するポ
    リエステル系樹脂フィルムまたはポリスチレン系樹脂フ
    ィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜７ま
    たは１０のいずれか１項に記載するコインスクラッチラ
    ベル。
12. 【請求項１２】 原反フィルムが、その表面および／ま
    たは裏面に表面改質処理されていることを特徴とする上
    記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載するコインス
    クラッチラベル。