JP2003232356A - 動圧流体軸受モータ - Google Patents
動圧流体軸受モータInfo
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- JP2003232356A JP2003232356A JP2002032088A JP2002032088A JP2003232356A JP 2003232356 A JP2003232356 A JP 2003232356A JP 2002032088 A JP2002032088 A JP 2002032088A JP 2002032088 A JP2002032088 A JP 2002032088A JP 2003232356 A JP2003232356 A JP 2003232356A
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- shaft
- sleeve
- motor
- thrust bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転体の浮上量の低下を防止すると共に、軸
受が焼き付きや、ロックすることを防止する流体軸受ス
ピンドルモータを提供する。 【解決手段】 シャフトの中心Ｃ１とスラスト軸受の中
心Ｃ２をずらし、スリーブ３とスラスト軸受２の外周間
の隙間を最大０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、最小１０μｍ〜
４０μｍに設定する。
受が焼き付きや、ロックすることを防止する流体軸受ス
ピンドルモータを提供する。 【解決手段】 シャフトの中心Ｃ１とスラスト軸受の中
心Ｃ２をずらし、スリーブ３とスラスト軸受２の外周間
の隙間を最大０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、最小１０μｍ〜
４０μｍに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録ディスク駆動
用の動圧流体軸受モータに関するもので、軸受部材間の
接触を防止するための軸受構成に関するものである。
用の動圧流体軸受モータに関するもので、軸受部材間の
接触を防止するための軸受構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の動圧流体軸受モータでは、一般的
に固定部材と回転部材は全て同心上に中心位置を置くよ
うに配置されており、スリーブとスラスト軸受外周間の
半径方向の隙間は全周均一となるように形成されてい
た。
に固定部材と回転部材は全て同心上に中心位置を置くよ
うに配置されており、スリーブとスラスト軸受外周間の
半径方向の隙間は全周均一となるように形成されてい
た。
【０００３】以下、従来の動圧流体軸受モータについて
図３及び図４を用いて説明する。図３は従来の動圧流体
軸受モータの断面図であり、図４は図３のモータを、そ
のスラスト軸受の部分で水平に切断した断面図である。
図３及び図４を用いて説明する。図３は従来の動圧流体
軸受モータの断面図であり、図４は図３のモータを、そ
のスラスト軸受の部分で水平に切断した断面図である。
【０００４】図３に示すように、シャフト１には円盤状
のスラスト軸受２が圧入固定されており、これらにスリ
ーブ３に挿入されている。スラスト軸受２と軸方向に対
向するスリーブ３の開口端部には、カウンタープレート
４がスリーブ３側に圧入固定されており、シャフト１と
カウンタープレート４の間には一方にテーパ面を形成す
ることによりキャピラリシール５が形成されており、潤
滑油６が軸受中に保持されている。また、軸受ユニット
７はモータハブ８に圧入固定されており、シャフト１の
他端部にモータベース９が圧入固定されている。
のスラスト軸受２が圧入固定されており、これらにスリ
ーブ３に挿入されている。スラスト軸受２と軸方向に対
向するスリーブ３の開口端部には、カウンタープレート
４がスリーブ３側に圧入固定されており、シャフト１と
カウンタープレート４の間には一方にテーパ面を形成す
ることによりキャピラリシール５が形成されており、潤
滑油６が軸受中に保持されている。また、軸受ユニット
７はモータハブ８に圧入固定されており、シャフト１の
他端部にモータベース９が圧入固定されている。
【０００５】そして、図４に示すように、各部材はシャ
フト１を中心として同心上に取り付けられているため、
各取付部材間の隙間は、それぞれ全周に亘り、一定とな
るように形成される。
フト１を中心として同心上に取り付けられているため、
各取付部材間の隙間は、それぞれ全周に亘り、一定とな
るように形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の動圧流体軸
受モータでは、空気が軸受内に混入した場合に、スリー
ブとスラスト軸受の外周との隙間に空気が溜まりやす
い。特に従来の構成では、空気がスラスト軸受部の外周
の全周にわたって溜まるために、スラスト軸受に供給さ
れる潤滑油が不足してしまい、回転体の浮上量が低下
し、結果として軸受部材間が接触するようになるために
軸受が焼き付いたり、ロックしたりしてしまうという問
題点を有していた。
受モータでは、空気が軸受内に混入した場合に、スリー
ブとスラスト軸受の外周との隙間に空気が溜まりやす
い。特に従来の構成では、空気がスラスト軸受部の外周
の全周にわたって溜まるために、スラスト軸受に供給さ
れる潤滑油が不足してしまい、回転体の浮上量が低下
し、結果として軸受部材間が接触するようになるために
軸受が焼き付いたり、ロックしたりしてしまうという問
題点を有していた。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決し、回転体の
浮上量の低下を防止すると共に、軸受の焼き付き及びロ
ックを防止できる動圧流体軸受モータを提供することを
目的とする。
浮上量の低下を防止すると共に、軸受の焼き付き及びロ
ックを防止できる動圧流体軸受モータを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載の発明は、モータベースに
固定された回転軸を成すシャフトと、前記シャフトが挿
入されて前記シャフトとの間でラジアル軸受を成す円筒
状のスリーブと、前記シャフトの一端に固定された円盤
状のスラスト軸受と、前記スラスト軸受と対向するよう
に前記スリーブに取り付けられ、軸受内の潤滑油をシー
ルするためのカウンタープレートと、前記スリーブに固
定されたモータハブとを備え、前記シャフトに対し前記
スリーブ及びスリーブが潤滑油を介して回転支持されて
成る動圧流体軸受モータにおいて、前記シャフトの中心
と前記スラスト軸受の中心をずらしたことを特徴とする
ものである。
に、本発明の請求項１に記載の発明は、モータベースに
固定された回転軸を成すシャフトと、前記シャフトが挿
入されて前記シャフトとの間でラジアル軸受を成す円筒
状のスリーブと、前記シャフトの一端に固定された円盤
状のスラスト軸受と、前記スラスト軸受と対向するよう
に前記スリーブに取り付けられ、軸受内の潤滑油をシー
ルするためのカウンタープレートと、前記スリーブに固
定されたモータハブとを備え、前記シャフトに対し前記
スリーブ及びスリーブが潤滑油を介して回転支持されて
成る動圧流体軸受モータにおいて、前記シャフトの中心
と前記スラスト軸受の中心をずらしたことを特徴とする
ものである。
【０００９】この構成により、スリーブとスラスト軸受
外周部間の最小隙間部に、表面張力により潤滑油が常に
保持されるため、スラスト軸受に充分な潤滑油を供給す
ることが可能となり、潤滑油不足による軸受部材間の接
触を無くし、軸受の焼き付き及びロックを防止するとい
う作用を有する。
外周部間の最小隙間部に、表面張力により潤滑油が常に
保持されるため、スラスト軸受に充分な潤滑油を供給す
ることが可能となり、潤滑油不足による軸受部材間の接
触を無くし、軸受の焼き付き及びロックを防止するとい
う作用を有する。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の動圧流体軸受モータにおいて、前記スラスト
軸受の外周とスリーブとの隙間を、前記スラスト軸受の
全周において不均一としたことを特徴とするものであ
る。
１に記載の動圧流体軸受モータにおいて、前記スラスト
軸受の外周とスリーブとの隙間を、前記スラスト軸受の
全周において不均一としたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】この構成により、スリーブとスラスト軸受
外周部間の最小隙間部は表面張力により潤滑油が常に保
持されるため、オイル不足による軸受部材間の接触を無
くし、軸受の焼き付き及びロックを防止するという作用
を有する。
外周部間の最小隙間部は表面張力により潤滑油が常に保
持されるため、オイル不足による軸受部材間の接触を無
くし、軸受の焼き付き及びロックを防止するという作用
を有する。
【００１２】本発明の請求項１及び請求項２に記載の動
圧流体軸受モータにおいて、前記スリーブと、前記スラ
スト軸受の外周との隙間を最大部分が０．１ｍｍ〜０．
５ｍｍ、最小部分が１０μｍ〜４０μｍとしたことを特
徴とするものである。
圧流体軸受モータにおいて、前記スリーブと、前記スラ
スト軸受の外周との隙間を最大部分が０．１ｍｍ〜０．
５ｍｍ、最小部分が１０μｍ〜４０μｍとしたことを特
徴とするものである。
【００１３】この構成により、毛細管現象により潤滑油
を軸受内に保持しつつ、請求項１及び請求項２に記載の
動圧流体軸受モータを実現できるという作用を有する。
を軸受内に保持しつつ、請求項１及び請求項２に記載の
動圧流体軸受モータを実現できるという作用を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図１及び図２を用いて説明する。図１は、本
発明の実施の形態における動圧流体軸受モータの要部拡
大断面図であり、図２は図１のモータにおいてスラスト
軸受の部分を水平に切断した断面図である。なお、従来
例を示す図３及び図４と同様の構成を成すものには同一
の符号を付し、説明を省略する。
態について図１及び図２を用いて説明する。図１は、本
発明の実施の形態における動圧流体軸受モータの要部拡
大断面図であり、図２は図１のモータにおいてスラスト
軸受の部分を水平に切断した断面図である。なお、従来
例を示す図３及び図４と同様の構成を成すものには同一
の符号を付し、説明を省略する。
【００１５】上記従来例と異なる点は、スラスト軸受２
のシャフトの取付孔２ａの位置を中心からずらすことに
より、シャフト中心Ｃ１とスラスト軸受の中心Ｃ２とを
ずらした点である。
のシャフトの取付孔２ａの位置を中心からずらすことに
より、シャフト中心Ｃ１とスラスト軸受の中心Ｃ２とを
ずらした点である。
【００１６】詳細には、図１及び図２に示すように、シ
ャフトの中心Ｃ１とスラスト軸受の中心Ｃ２とがずれて
おり、スリーブ３とスラスト軸受２の外周間の隙間が、
最小隙間Ｇ１が１０μｍ〜４０μｍで、最大隙間Ｇ２が
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。この最小隙
間Ｇ１の寸法は、部材間の接触が無く、潤滑油６が毛細
管現象によって保持可能な範囲となっている。
ャフトの中心Ｃ１とスラスト軸受の中心Ｃ２とがずれて
おり、スリーブ３とスラスト軸受２の外周間の隙間が、
最小隙間Ｇ１が１０μｍ〜４０μｍで、最大隙間Ｇ２が
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍに設定されている。この最小隙
間Ｇ１の寸法は、部材間の接触が無く、潤滑油６が毛細
管現象によって保持可能な範囲となっている。
【００１７】このような構成にすることよって動圧流体
軸受モータの動作時においては、軸受内に空気が混入し
たとしても、最小隙間Ｇ１に常に潤滑油６が保持させる
ことが可能となり、スラスト軸受部に潤滑油６の供給を
行うことができ、軸受の焼き付きやロック現象を防止で
きる。
軸受モータの動作時においては、軸受内に空気が混入し
たとしても、最小隙間Ｇ１に常に潤滑油６が保持させる
ことが可能となり、スラスト軸受部に潤滑油６の供給を
行うことができ、軸受の焼き付きやロック現象を防止で
きる。
【００１８】なお、隙間を全周均一のままで、単に隙間
を従来よりも小さくしてもスリーブとスラスト軸受外周
との隙間に潤滑油６を保持することができるが、消費電
流が上がってしまうという別の問題が出てくるため上記
構成の方が有利な構成と言える。
を従来よりも小さくしてもスリーブとスラスト軸受外周
との隙間に潤滑油６を保持することができるが、消費電
流が上がってしまうという別の問題が出てくるため上記
構成の方が有利な構成と言える。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の動圧流体軸受モー
タによれば、シャフトの中心とスラスト軸受の中心とを
ずらした構成とすることで、回転体の浮上量の低下を防
止すると共に、軸受の焼き付き、又はロックを防止でき
る動圧流体軸受モータが実現する。
タによれば、シャフトの中心とスラスト軸受の中心とを
ずらした構成とすることで、回転体の浮上量の低下を防
止すると共に、軸受の焼き付き、又はロックを防止でき
る動圧流体軸受モータが実現する。
【図１】本発明の実施の形態における動圧流体軸受モー
タの要部拡大断面図
タの要部拡大断面図
【図２】同モータのスラスト軸受部分を水平に切断した
断面図
断面図
【図３】従来の動圧流体軸受モータの断面図
【図４】同モータのスラスト軸受部分を水平に切断した
断面図
断面図
１ シャフト
２ スラスト軸受
２ａ シャフト取付孔
３ スリーブ
４ カウンタープレート
５ キャピラリシール
６ 潤滑油
７ 軸受ユニット
８ モータハブ
９ モータベース
Ｃ１ シャフトの中心
Ｃ２ スラスト軸受の中心
Ｇ１ 最小隙間
Ｇ２ 最大隙間
Claims (3)
- 【請求項１】モータベースに固定された回転軸を成すシ
ャフトと、前記シャフトが挿入されて前記シャフトとの
間でラジアル軸受を成す円筒状のスリーブと、前記シャ
フトの一端に固定された円盤状のスラスト軸受と、前記
スラスト軸受と対向するように前記スリーブに取り付け
られ、軸受内の潤滑油をシールするためのカウンタープ
レートと、前記スリーブに固定されたモータハブとを備
え、前記シャフトに対し前記スリーブ及びスリーブが潤
滑油を介して回転支持されて成る動圧流体軸受モータに
おいて、前記シャフトの中心と前記スラスト軸受の中心
をずらしたことを特徴とする動圧流体軸受モータ。 - 【請求項２】前記スラスト軸受の外周とスリーブとの隙
間を、前記スラスト軸受の全周において不均一としたこ
とを特徴とする請求項１に記載の動圧流体軸受モータ。 - 【請求項３】前記スリーブと、前記スラスト軸受の外周
との隙間を最大部分が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、最小部
分が１０μｍ〜４０μｍとしたことを特徴とする請求項
１及び請求項２に記載の動圧流体軸受モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032088A JP2003232356A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 動圧流体軸受モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032088A JP2003232356A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 動圧流体軸受モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232356A true JP2003232356A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27775304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002032088A Pending JP2003232356A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 動圧流体軸受モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009183029A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Calsonic Kansei Corp | ステッピングモータ |
-
2002
- 2002-02-08 JP JP2002032088A patent/JP2003232356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009183029A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Calsonic Kansei Corp | ステッピングモータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050204 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |