JP2003231142A - 離型方法およびポリウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレードの製造方法 - Google Patents
離型方法およびポリウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレードの製造方法Info
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- JP2003231142A JP2003231142A JP2002303855A JP2002303855A JP2003231142A JP 2003231142 A JP2003231142 A JP 2003231142A JP 2002303855 A JP2002303855 A JP 2002303855A JP 2002303855 A JP2002303855 A JP 2002303855A JP 2003231142 A JP2003231142 A JP 2003231142A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒型ゴムシート成形装置で遠心成形した結
果得られたゴム成型体を脱型した際に、ゴム成型体の金
型面を洗浄や表面粗しをする必要のない離型方法、及び
クリーニングブレード素材をホルダーに接着固定する場
合に接着強度が落ちることなく長期間の使用に耐えるこ
とのできるポリウレタンシートを提供する。 【解決手段】 金型内面に、主鎖がポリシラザン系又は
ポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５
〜８５°である離型層を形成する。
果得られたゴム成型体を脱型した際に、ゴム成型体の金
型面を洗浄や表面粗しをする必要のない離型方法、及び
クリーニングブレード素材をホルダーに接着固定する場
合に接着強度が落ちることなく長期間の使用に耐えるこ
とのできるポリウレタンシートを提供する。 【解決手段】 金型内面に、主鎖がポリシラザン系又は
ポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５
〜８５°である離型層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、離型方法およびポ
リウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレー
ドの製造方法に関し、印刷用のスキージー、特に、電子
写真複写機等の感光ドラム表面に残存するトナーを除去
清掃するのに好適に用いられる、電子写真複写機等のゴ
ム部材、いわゆるクリーニングブレードの成形に用いて
好適なものである。
リウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレー
ドの製造方法に関し、印刷用のスキージー、特に、電子
写真複写機等の感光ドラム表面に残存するトナーを除去
清掃するのに好適に用いられる、電子写真複写機等のゴ
ム部材、いわゆるクリーニングブレードの成形に用いて
好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写機等においては、感
光体表面に残存するトナーを除去清掃する手段として、
ポリウレタンゴム等の弾性ゴム素材を金属ホルダーに固
着したいわゆるクリーニングブレードを回転する感光体
に摺接する方式が一般的に採用されている。
光体表面に残存するトナーを除去清掃する手段として、
ポリウレタンゴム等の弾性ゴム素材を金属ホルダーに固
着したいわゆるクリーニングブレードを回転する感光体
に摺接する方式が一般的に採用されている。
【０００３】この方式は回転する感光体にクリーニング
ブレードを物理的に接触させ、超微粒（３μｍ）のカー
ボンブラック等の顔料を含むトナーを完全に除去するた
めに、感光体に接触するクリーニングブレードの端面は
表面粗さ精度（エッジ精度）が１０μｍ以下と規定され
ており、１０μｍ以上であると記録紙上に糸線等が現れ
コピー不良が生ずる。
ブレードを物理的に接触させ、超微粒（３μｍ）のカー
ボンブラック等の顔料を含むトナーを完全に除去するた
めに、感光体に接触するクリーニングブレードの端面は
表面粗さ精度（エッジ精度）が１０μｍ以下と規定され
ており、１０μｍ以上であると記録紙上に糸線等が現れ
コピー不良が生ずる。
【０００４】この表面粗さ精度を満たす方法として、一
般的に、平板成形、遠心成形が用いられる。例えば、遠
心成形においては、回転中の円筒型ゴムシート成形装置
内に液状のゴムを注入し、流動性がなくなるまで遠心成
形し、脱型して得られた円筒状ゴム成型体を切断し平板
状にして硬化を完了させた後、所要寸法にカミソリ等で
切断してシート状のクリーニングブレード素材を製造し
ている。然るに、この方法で製造されたシート状のクリ
ーニングブレード素材は自然硬化面、いわゆる鏡面側は
表面粗さ精度が１０μｍ以下で十分クリーニング精度を
満足することができる。このような遠心成形において
は、脱型時にゴム成型体が円筒型ゴムシート成形装置内
面に付着することを防ぐために円筒型ゴムシート成形装
置内面に離型剤を塗布することが常套手段となっている
（特許文献１等参照）。これは、脱型時にゴムシートに
伸び、変形が生じないようにするためである。
般的に、平板成形、遠心成形が用いられる。例えば、遠
心成形においては、回転中の円筒型ゴムシート成形装置
内に液状のゴムを注入し、流動性がなくなるまで遠心成
形し、脱型して得られた円筒状ゴム成型体を切断し平板
状にして硬化を完了させた後、所要寸法にカミソリ等で
切断してシート状のクリーニングブレード素材を製造し
ている。然るに、この方法で製造されたシート状のクリ
ーニングブレード素材は自然硬化面、いわゆる鏡面側は
表面粗さ精度が１０μｍ以下で十分クリーニング精度を
満足することができる。このような遠心成形において
は、脱型時にゴム成型体が円筒型ゴムシート成形装置内
面に付着することを防ぐために円筒型ゴムシート成形装
置内面に離型剤を塗布することが常套手段となっている
（特許文献１等参照）。これは、脱型時にゴムシートに
伸び、変形が生じないようにするためである。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−８４４７９号公報 （段落
［０００９］）
［０００９］）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、円筒
型ゴムシート成形装置内面に塗布する離型剤としては一
般に、不活性で低エネルギーな表面を持つ飽和炭化水素
系、シリコーン系、フッ素系、樹脂系のワックスが多く
用いられている。具体的には、旭ガラス製Ｋ６６０等の
ワックス状の離型剤を使用している。しかしながら、こ
のような離型剤はゴム成型体に付着してしまい、ゴム成
型体の金型面に離型剤が付着したままであるとクリーニ
ングブレード素材をホルダーに接着固定する場合、接着
強度が極端に落ちてしまい、長期間の使用に耐えられな
いという欠点がある。
型ゴムシート成形装置内面に塗布する離型剤としては一
般に、不活性で低エネルギーな表面を持つ飽和炭化水素
系、シリコーン系、フッ素系、樹脂系のワックスが多く
用いられている。具体的には、旭ガラス製Ｋ６６０等の
ワックス状の離型剤を使用している。しかしながら、こ
のような離型剤はゴム成型体に付着してしまい、ゴム成
型体の金型面に離型剤が付着したままであるとクリーニ
ングブレード素材をホルダーに接着固定する場合、接着
強度が極端に落ちてしまい、長期間の使用に耐えられな
いという欠点がある。
【０００７】そこで、従来、ゴム成型体の金型面を代替
フロン、有機溶剤等で洗浄し、その上で平面研磨機で表
面粗しを行うことによりゴム成型体に残存する離型剤を
除去する方法を採用している。
フロン、有機溶剤等で洗浄し、その上で平面研磨機で表
面粗しを行うことによりゴム成型体に残存する離型剤を
除去する方法を採用している。
【０００８】しかしながら、洗浄や表面粗しをしてゴム
成型体の金型面に残存する離型剤を除去する作業は時間
と手間がかかると共に環境へ悪影響を与え、量産性が著
しく低下するという問題がある。また、離型剤は成形の
都度円筒型ゴムシート成形装置内面に塗布する必要があ
るので、その作業に手間を要している。
成型体の金型面に残存する離型剤を除去する作業は時間
と手間がかかると共に環境へ悪影響を与え、量産性が著
しく低下するという問題がある。また、離型剤は成形の
都度円筒型ゴムシート成形装置内面に塗布する必要があ
るので、その作業に手間を要している。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑み、円筒型ゴ
ムシート成形装置で遠心成形した結果得られたゴム成型
体を脱型した際に、ゴム成型体の金型面を洗浄や表面粗
しをする必要のない離型方法及びポリウレタンシートの
製造方法を提供し、特に、クリーニングブレード素材を
金属又は樹脂等のホルダーに接着固定する場合に接着強
度が落ちることなく、長期間の使用に耐えることのでき
るクリーニングブレードの製造方法を提供することを課
題とする。
ムシート成形装置で遠心成形した結果得られたゴム成型
体を脱型した際に、ゴム成型体の金型面を洗浄や表面粗
しをする必要のない離型方法及びポリウレタンシートの
製造方法を提供し、特に、クリーニングブレード素材を
金属又は樹脂等のホルダーに接着固定する場合に接着強
度が落ちることなく、長期間の使用に耐えることのでき
るクリーニングブレードの製造方法を提供することを課
題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、金型内面に、主鎖がポリシラザン系
又はポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで
５５〜８５°である離型層を形成することを特徴とする
離型方法にある。
明の第１の態様は、金型内面に、主鎖がポリシラザン系
又はポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで
５５〜８５°である離型層を形成することを特徴とする
離型方法にある。
【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−
Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又
はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを
特徴とする離型方法にある。
て、前記主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−
Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又
はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを
特徴とする離型方法にある。
【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ
2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ
＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、又はアル
キル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）を含むシランシラン化合物からなる群から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とする離型方法
にある。
において、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ
2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ
＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、又はアル
キル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）を含むシランシラン化合物からなる群から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とする離型方法
にある。
【００１３】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記離型層は、離型剤を塗布して焼成
することにより形成されたことを特徴とする離型方法に
ある。
の態様において、前記離型層は、離型剤を塗布して焼成
することにより形成されたことを特徴とする離型方法に
ある。
【００１４】本発明の第５の態様は、金型内面に、主鎖
がポリシラザン系又はポリシロキサン系であり硬度がＪ
ＩＳ Ａタイプで５５〜８５°である離型層を形成し、
ポリウレタンシートを成形することを特徴とするポリウ
レタンシートの成形方法にある。
がポリシラザン系又はポリシロキサン系であり硬度がＪ
ＩＳ Ａタイプで５５〜８５°である離型層を形成し、
ポリウレタンシートを成形することを特徴とするポリウ
レタンシートの成形方法にある。
【００１５】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−
Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又
はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを
特徴とするポリウレタンシートの成形方法にある。
て、前記主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−
Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又
はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを
特徴とするポリウレタンシートの成形方法にある。
【００１６】本発明の第７の態様は、第５又は６の態様
において、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ
2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ
＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、又はアル
キル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）を含むシランシラン化合物からなる群から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とするポリウレ
タンシートの成形方法にある。
において、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ
2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ
＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、又はアル
キル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）を含むシランシラン化合物からなる群から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とするポリウレ
タンシートの成形方法にある。
【００１７】本発明の第８の態様は、第５〜７の何れか
の態様において、前記離型層は、離型剤を塗布して焼成
することにより形成されたことを特徴とするポリウレタ
ンシートの成形方法にある。
の態様において、前記離型層は、離型剤を塗布して焼成
することにより形成されたことを特徴とするポリウレタ
ンシートの成形方法にある。
【００１８】本発明の第９の態様は、第５〜８の何れか
の態様において、前記金型が、円筒状ポリウレタンシー
ト成形用の遠心成形用ドラムであることを特徴とするポ
リウレタンシートの成形方法にある。
の態様において、前記金型が、円筒状ポリウレタンシー
ト成形用の遠心成形用ドラムであることを特徴とするポ
リウレタンシートの成形方法にある。
【００１９】本発明の第１０の態様は、第５〜９の何れ
かの態様において、前記ポリウレタンシートがクリーニ
ングブレード用ポリウレタンシートであることを特徴と
するポリウレタンシートの成形方法にある。
かの態様において、前記ポリウレタンシートがクリーニ
ングブレード用ポリウレタンシートであることを特徴と
するポリウレタンシートの成形方法にある。
【００２０】本発明の第１１の態様は、第１０の態様で
製造したクリーニングブレード用ポリウレタンシートを
切断してブレード用素材とし、当該ブレード用素材の離
型面にホルダーを接着することを特徴とするクリーニン
グブレードの製造方法にある。
製造したクリーニングブレード用ポリウレタンシートを
切断してブレード用素材とし、当該ブレード用素材の離
型面にホルダーを接着することを特徴とするクリーニン
グブレードの製造方法にある。
【００２１】本発明の第１２の態様は、第１１の態様に
おいて、前記ブレード用素材とホルダーとの接着をウレ
タン系の接着剤又は反応性ホットメルトで行うことを特
徴とするクリーニングブレードの製造方法にある。
おいて、前記ブレード用素材とホルダーとの接着をウレ
タン系の接着剤又は反応性ホットメルトで行うことを特
徴とするクリーニングブレードの製造方法にある。
【００２２】本発明は、主鎖がポリシラザン系又はポリ
シロキサン系であり硬度がＪＩＳＡタイプで５５〜８５
°である離型層を形成することにより、離型剤がゴム層
に移行することがなく、シート変形等の問題もなく、ゴ
ム層の接着面から離型剤を除去する工程を省略しても接
着強度を確保することができる。
シロキサン系であり硬度がＪＩＳＡタイプで５５〜８５
°である離型層を形成することにより、離型剤がゴム層
に移行することがなく、シート変形等の問題もなく、ゴ
ム層の接着面から離型剤を除去する工程を省略しても接
着強度を確保することができる。
【００２３】このようなポリシラザン系又はポリシロキ
サン系の離型剤は、主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓ
ｉ−Ｏ−Ｃ2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、
Ｓｉ−Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−
Ｃ6Ｈ5、又はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を
含むものである。また、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ
3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨa
Ｆb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、
又はアルキル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨ
Ｆ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋
１：ｎは２以上の整数）を含むエトキシシラン、ジエト
キシシラン、トリエトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、メトキシシラン、ジメトキシシラン、トリメトキシ
シラン、テトラメトキシシラン、及びジシラザンなどの
シランシラン化合物からなる群から選ばれる少なくとも
一種であるのが好ましい。
サン系の離型剤は、主鎖に、Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓ
ｉ−Ｏ−Ｃ2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、
Ｓｉ−Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ3）（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−
Ｃ6Ｈ5、又はＳｉ−Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を
含むものである。また、側鎖の全部又は一部が、−ＣＦ
3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨa
Ｆb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）である、
又はアルキル基の一部に−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨ
Ｆ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋
１：ｎは２以上の整数）を含むエトキシシラン、ジエト
キシシラン、トリエトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、メトキシシラン、ジメトキシシラン、トリメトキシ
シラン、テトラメトキシシラン、及びジシラザンなどの
シランシラン化合物からなる群から選ばれる少なくとも
一種であるのが好ましい。
【００２４】ここで、離型剤における水素のフッ素置換
は、例えば、トリフルオロメチル、トリフルオロプロピ
ル等のフッ素置換されたアルキル基を持つポリジメチル
シロキサン、メトキシシラン、その他の反応性ポリシロ
キサン、シランを配合する方法が採用できる。又、フッ
素の置換率は３〜３０％、好ましくは５〜２５％、さら
に１０〜２０％が最も好ましい。
は、例えば、トリフルオロメチル、トリフルオロプロピ
ル等のフッ素置換されたアルキル基を持つポリジメチル
シロキサン、メトキシシラン、その他の反応性ポリシロ
キサン、シランを配合する方法が採用できる。又、フッ
素の置換率は３〜３０％、好ましくは５〜２５％、さら
に１０〜２０％が最も好ましい。
【００２５】このような離型剤は、金型内面に塗布して
熱処理することにより、硬化して、硬度がＪＩＳ Ａタ
イプで５５〜８５°の硬化皮膜を形成する。
熱処理することにより、硬化して、硬度がＪＩＳ Ａタ
イプで５５〜８５°の硬化皮膜を形成する。
【００２６】ここで、硬度が５５°より小さいと、複数
の成形の離型に耐えることができず、硬度が８５°より
大きいと、離型層と成形されたゴムシートとの密着性が
よく、離型性が低く、好ましくない。
の成形の離型に耐えることができず、硬度が８５°より
大きいと、離型層と成形されたゴムシートとの密着性が
よく、離型性が低く、好ましくない。
【００２７】なお、本発明の離型層は、何れの場合も、
硬化皮膜は純粋なポリジメチルシロキサンであることか
ら、粘着性の大きい、例えば、熱硬化タイプのウレタン
ゴムの様なゴムシートに対し、離型するのに十分な低い
表面エネルギーを持ち、また、前記硬化皮膜は三次元架
橋構造を有するためにゴムシートの離型面へ離型剤含有
成分が移行することを防ぐことができる。
硬化皮膜は純粋なポリジメチルシロキサンであることか
ら、粘着性の大きい、例えば、熱硬化タイプのウレタン
ゴムの様なゴムシートに対し、離型するのに十分な低い
表面エネルギーを持ち、また、前記硬化皮膜は三次元架
橋構造を有するためにゴムシートの離型面へ離型剤含有
成分が移行することを防ぐことができる。
【００２８】本発明の離型方法は、特に、クリーニング
ブレード用ポリウレタンシートを製造する場合に有用で
ある。
ブレード用ポリウレタンシートを製造する場合に有用で
ある。
【００２９】クリーニングブレード用ポリウレタンとし
ては、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタ
ンを挙げることができるが、エステル系ポリウレタンが
好ましい。特に、ポリε−カプロラクトン系ジオール、
又はジオール成分と二塩基酸との脱水縮合により得られ
るポリエステルジオールと、ポリイソシアネートとから
合成されるものが好ましい。なお、ポリイソシアネート
としては、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤ
Ｉ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）
及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）などを挙げることができる。
ては、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタ
ンを挙げることができるが、エステル系ポリウレタンが
好ましい。特に、ポリε−カプロラクトン系ジオール、
又はジオール成分と二塩基酸との脱水縮合により得られ
るポリエステルジオールと、ポリイソシアネートとから
合成されるものが好ましい。なお、ポリイソシアネート
としては、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤ
Ｉ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）
及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）などを挙げることができる。
【００３０】このように製造されたクリーニングブレー
ド用ポリウレタンは、離型面に離型剤成分が移行してい
なく、その接着性が良好であるので、離型面にホルダー
を接着した場合に、優れた接着強度を得ることができ
る。
ド用ポリウレタンは、離型面に離型剤成分が移行してい
なく、その接着性が良好であるので、離型面にホルダー
を接着した場合に、優れた接着強度を得ることができ
る。
【００３１】ここで、ブレード用素材とホルダーとの接
着は、ウレタン系の接着剤又はホットメルト剤が好適で
ある。
着は、ウレタン系の接着剤又はホットメルト剤が好適で
ある。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００３３】（実施例１）図１に示す様な円筒型ゴムシ
ート成形装置の円筒型１の内面に、ポリシロキサン系離
型剤を塗布し、熱処理し、硬度ＪＩＳ Ａで６８°の離
型層８を形成した。
ート成形装置の円筒型１の内面に、ポリシロキサン系離
型剤を塗布し、熱処理し、硬度ＪＩＳ Ａで６８°の離
型層８を形成した。
【００３４】（実施例２）図１に示す様な円筒型ゴムシ
ート成形装置の円筒型１の内面に、ポリシロキサン−ポ
リシラザン共重合体の離型剤を塗布し、熱処理すること
により、硬度ＪＩＳ Ａで７３°の離型層８を形成し
た。
ート成形装置の円筒型１の内面に、ポリシロキサン−ポ
リシラザン共重合体の離型剤を塗布し、熱処理すること
により、硬度ＪＩＳ Ａで７３°の離型層８を形成し
た。
【００３５】（比較例１）ポリシロキサン系離型剤を用
い、硬度ＪＩＳ Ａで９０°の離型層を形成した以外は
実施例１と同様に操作した。
い、硬度ＪＩＳ Ａで９０°の離型層を形成した以外は
実施例１と同様に操作した。
【００３６】（比較例２）ポリシロキサン−ポリシラザ
ン共重合体の離型剤を用い、硬度がＪＩＳ Ａで４８°
の離型層を形成した以外は実施例１と同様に操作した。
ン共重合体の離型剤を用い、硬度がＪＩＳ Ａで４８°
の離型層を形成した以外は実施例１と同様に操作した。
【００３７】（比較例３）液状のシリコーンオイルを離
型剤として用いた。
型剤として用いた。
【００３８】（試験例）先ず、試験に使用した円筒型ゴ
ムシート成形装置の概略を説明する。円筒型ゴムシート
成形装置の構造は、最外周を保温層２で覆い内部に加熱
用流体の通路３を有し、蓋４で開口を閉じる様にした箱
型の加熱ジャケット５内に円筒型１を設け、加熱ジャケ
ット５の底部を貫通してモーター６で回転する様に設け
た回転軸７の一端に円筒型１の底部を固定したものであ
り、円筒型１の内径は５００ｍｍ、長さが２１００ｍｍ
である。
ムシート成形装置の概略を説明する。円筒型ゴムシート
成形装置の構造は、最外周を保温層２で覆い内部に加熱
用流体の通路３を有し、蓋４で開口を閉じる様にした箱
型の加熱ジャケット５内に円筒型１を設け、加熱ジャケ
ット５の底部を貫通してモーター６で回転する様に設け
た回転軸７の一端に円筒型１の底部を固定したものであ
り、円筒型１の内径は５００ｍｍ、長さが２１００ｍｍ
である。
【００３９】この円筒型１内に、実施例１又は２に示し
たように、離型層８を形成した後、１０００回転しつつ
ゴム硬度ＪＩＳ Ａタイプで７０°になる如く配合した
エステル系ポリオールとジイソシアネートの混合物を９
００ｇ注入し、円筒型１を回転しつつ、１５０℃で１時
間保持した後シート状に硬化したポリウレタンゴムを脱
型したところ、容易に脱型できた。このポリウレタンゴ
ム成型体を軸方向に切断して平らに開き、定盤の上にお
いて１１０℃で１０時間保持して硬化を完了させた。
たように、離型層８を形成した後、１０００回転しつつ
ゴム硬度ＪＩＳ Ａタイプで７０°になる如く配合した
エステル系ポリオールとジイソシアネートの混合物を９
００ｇ注入し、円筒型１を回転しつつ、１５０℃で１時
間保持した後シート状に硬化したポリウレタンゴムを脱
型したところ、容易に脱型できた。このポリウレタンゴ
ム成型体を軸方向に切断して平らに開き、定盤の上にお
いて１１０℃で１０時間保持して硬化を完了させた。
【００４０】上述した成形を実施例１及び２共に２０回
繰り返して、その際の離型性を評価した結果を表１に示
す。なお、離型性の評価は、容易に離型できるを◎、離
型できるを○、離型し難く多少シートが変形するを△、
一部離型できないを×とした。
繰り返して、その際の離型性を評価した結果を表１に示
す。なお、離型性の評価は、容易に離型できるを◎、離
型できるを○、離型し難く多少シートが変形するを△、
一部離型できないを×とした。
【００４１】比較のために、比較例１〜３について同様
にポリウレタンシートを成形した結果を表１に示す。な
お、比較例３のシリコーンオイルは、成形毎に塗布し
た。
にポリウレタンシートを成形した結果を表１に示す。な
お、比較例３のシリコーンオイルは、成形毎に塗布し
た。
【００４２】この結果、実施例１及び２の離型剤を用い
た場合、１０〜２０回の成形において、シリコーンオイ
ルの離型剤と同等の離型性を示した。なお、離型性が低
下した後には、重ね塗りして離型層を設けることによ
り、離型性が回復することも確認できた。
た場合、１０〜２０回の成形において、シリコーンオイ
ルの離型剤と同等の離型性を示した。なお、離型性が低
下した後には、重ね塗りして離型層を設けることによ
り、離型性が回復することも確認できた。
【００４３】これらシート状ポリウレタンゴム成型体の
厚さは１．５ｍｍであり、前記シートを切断機に取り付
け幅２０ｍｍ、長さ４００ｍｍに切断してクリーニング
ブレード素材とし、前記各クリーニングブレード素材を
金属製ホルダーにそれぞれウレタン系接着剤を用いて固
着してクリーニングブレードとした。
厚さは１．５ｍｍであり、前記シートを切断機に取り付
け幅２０ｍｍ、長さ４００ｍｍに切断してクリーニング
ブレード素材とし、前記各クリーニングブレード素材を
金属製ホルダーにそれぞれウレタン系接着剤を用いて固
着してクリーニングブレードとした。
【００４４】各クリーニングブレードについて、ＪＩＳ
Ｋ６２５６に基づく接着強度９０°剥離試験で求めた
結果を表１に示す。実施例１及び２の各接着強度は３．
５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍであり十分に長時間の使用に耐
え得るものであった。なお、剥離は金具と接着シートと
の間でのものであった。一般には、接着強度は１ｋｇｆ
／ｃｍ以上あれば十分とされているので、この結果か
ら、実施例１及び２共にクリーニングブレード素材の洗
浄や表面粗しをしなくても十分に使用できることが確認
された。
Ｋ６２５６に基づく接着強度９０°剥離試験で求めた
結果を表１に示す。実施例１及び２の各接着強度は３．
５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍであり十分に長時間の使用に耐
え得るものであった。なお、剥離は金具と接着シートと
の間でのものであった。一般には、接着強度は１ｋｇｆ
／ｃｍ以上あれば十分とされているので、この結果か
ら、実施例１及び２共にクリーニングブレード素材の洗
浄や表面粗しをしなくても十分に使用できることが確認
された。
【００４５】一方、比較例１では、離型性はあまりよく
なかったが、接着強度は３．９〜５．５ｋｇｆ／ｃｍで
あった。また、比較例２では、成形５回目から離型性が
悪化し、接着強度も２．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍであっ
た。なお、比較例３のものは洗浄を行わないと接着しな
いので、洗浄後の接着強度を測定した。この結果、接着
強度は洗浄後においても１．２〜２．５ｋｇｆ／ｃｍで
あった。
なかったが、接着強度は３．９〜５．５ｋｇｆ／ｃｍで
あった。また、比較例２では、成形５回目から離型性が
悪化し、接着強度も２．５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍであっ
た。なお、比較例３のものは洗浄を行わないと接着しな
いので、洗浄後の接着強度を測定した。この結果、接着
強度は洗浄後においても１．２〜２．５ｋｇｆ／ｃｍで
あった。
【００４６】
【表１】
【００４７】以上、好適な実施の形態を説明したが、本
発明はこれに限定されるものではない。なお、離型剤の
塗布方法は特に限定されず、例えば、酢酸エチルなどの
有機溶媒に、例えば、３〜１００％、好ましくは５〜１
０％の濃度で溶解して塗布すればよい。また、例えば、
円筒型ゴムシート成形装置の内面の離型層の厚さは、例
えば、１０μｍ〜５０μｍ程度であればよい。なお、本
発明方法で製造できるポリウレタンシートは、実施例の
ようにエステル系に限定されず、エーテル系ポリウレタ
ンであってもよい。
発明はこれに限定されるものではない。なお、離型剤の
塗布方法は特に限定されず、例えば、酢酸エチルなどの
有機溶媒に、例えば、３〜１００％、好ましくは５〜１
０％の濃度で溶解して塗布すればよい。また、例えば、
円筒型ゴムシート成形装置の内面の離型層の厚さは、例
えば、１０μｍ〜５０μｍ程度であればよい。なお、本
発明方法で製造できるポリウレタンシートは、実施例の
ようにエステル系に限定されず、エーテル系ポリウレタ
ンであってもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、主鎖がポリシラザン系又はポリシロキサン系であり
硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５〜８５°である離型層
を、成形装置の金型内面に離型剤を塗布した後、熱処理
をすることにより形成するので、繰り返し成形を行うこ
とができ、遠心成形した結果得られたゴム成型体を脱型
した際に、ゴム成型体の金型面を洗浄や表面粗しをする
必要がなく、且つ、クリーニングブレード素材をホルダ
ーに接着固定する場合に接着強度が落ちることなく長期
間の使用に耐えることのできるクリーニングブレードと
することができるポリウレタンシートの製造が可能であ
るという効果を奏するものである。
は、主鎖がポリシラザン系又はポリシロキサン系であり
硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５〜８５°である離型層
を、成形装置の金型内面に離型剤を塗布した後、熱処理
をすることにより形成するので、繰り返し成形を行うこ
とができ、遠心成形した結果得られたゴム成型体を脱型
した際に、ゴム成型体の金型面を洗浄や表面粗しをする
必要がなく、且つ、クリーニングブレード素材をホルダ
ーに接着固定する場合に接着強度が落ちることなく長期
間の使用に耐えることのできるクリーニングブレードと
することができるポリウレタンシートの製造が可能であ
るという効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施形態に係る円筒型ゴムシート成
形装置の断面図である。
形装置の断面図である。
１ 円筒型
２ 保温層
３ 加熱用流体の通路
４ 蓋
５ 加熱ジャケット
６ モーター
７ 回転軸
８ 離型層
Claims (12)
- 【請求項１】 金型内面に、主鎖がポリシラザン系又は
ポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５
〜８５°である離型層を形成することを特徴とする離型
方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記主鎖に、Ｓｉ−
ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
Ｈ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ 3）
（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又はＳｉ−Ｏ−Ｃ
（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを特徴とする離型
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、側鎖の全部又
は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）である、又はアルキル基の一部に−ＣＦ3、
−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb
（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）を含むシラン
シラン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種で
あることを特徴とする離型方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記離
型層は、離型剤を塗布して焼成することにより形成され
たことを特徴とする離型方法。 - 【請求項５】 金型内面に、主鎖がポリシラザン系又は
ポリシロキサン系であり硬度がＪＩＳ Ａタイプで５５
〜８５°である離型層を形成し、ポリウレタンシートを
成形することを特徴とするポリウレタンシートの成形方
法。 - 【請求項６】 請求項５において、前記主鎖に、Ｓｉ−
ＯＨ、Ｓｉ−Ｈ、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ2Ｈ5、Ｓｉ−Ｏ−Ｃ
Ｈ3、ＳｉＯＯＣＣＨ3、Ｓｉ−Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ 3）
（Ｃ2Ｈ5）、Ｓｉ−ＮＨ−Ｃ6Ｈ5、又はＳｉ−Ｏ−Ｃ
（ＣＨ3）＝ＣＨ2の官能基を含むことを特徴とするポリ
ウレタンシートの成形方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、側鎖の全部又
は一部が、−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ
2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以
上の整数）である、又はアルキル基の一部に−ＣＦ3、
−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨＦ2、−ＣＨ2Ｆ、又は、−ＣnＨaＦb
（ａ＋ｂ＝２ｎ＋１：ｎは２以上の整数）を含むシラン
シラン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種で
あることを特徴とするポリウレタンシートの成形方法。 - 【請求項８】 請求項５〜７の何れかにおいて、前記離
型層は、離型剤を塗布して焼成することにより形成され
たことを特徴とするポリウレタンシートの成形方法。 - 【請求項９】 請求項５〜８の何れかにおいて、前記金
型が、円筒状ポリウレタンシート成形用の遠心成形用ド
ラムであることを特徴とするポリウレタンシートの成形
方法。 - 【請求項１０】 請求項５〜９の何れかにおいて、前記
ポリウレタンシートがクリーニングブレード用ポリウレ
タンシートであることを特徴とするポリウレタンシート
の成形方法。 - 【請求項１１】 請求項１０で製造したクリーニングブ
レード用ポリウレタンシートを切断してブレード用素材
とし、当該ブレード用素材の離型面にホルダーを接着す
ることを特徴とするクリーニングブレードの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１１において、前記ブレード用
素材とホルダーとの接着をウレタン系の接着剤又は反応
性ホットメルトで行うことを特徴とするクリーニングブ
レードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002303855A JP4379674B2 (ja) | 2001-12-07 | 2002-10-18 | ポリウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373797 | 2001-12-07 | ||
| JP2001-373797 | 2001-12-07 | ||
| JP2002303855A JP4379674B2 (ja) | 2001-12-07 | 2002-10-18 | ポリウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231142A true JP2003231142A (ja) | 2003-08-19 |
| JP4379674B2 JP4379674B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=27790583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002303855A Expired - Fee Related JP4379674B2 (ja) | 2001-12-07 | 2002-10-18 | ポリウレタンシートの成形方法並びにクリーニングブレードの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4379674B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101050528B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2011-07-20 | 지제이엠 주식회사 | 클리닝 블레이드 제조 시스템 |
| US8150300B2 (en) | 2007-07-09 | 2012-04-03 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing mold and blade for electrophotographic apparatus, and developer amount controlling blade |
| WO2014171315A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 株式会社きもと | 離型性能回復液、離型性能回復方法及びフォトマスク |
| JP2016068261A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ネオス | 離型剤組成物 |
-
2002
- 2002-10-18 JP JP2002303855A patent/JP4379674B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101050528B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2011-07-20 | 지제이엠 주식회사 | 클리닝 블레이드 제조 시스템 |
| WO2014171315A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 株式会社きもと | 離型性能回復液、離型性能回復方法及びフォトマスク |
| JP2014210861A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社きもと | 離型性能回復液、離型性能回復方法及びフォトマスク |
| JP2016068261A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社ネオス | 離型剤組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4379674B2 (ja) | 2009-12-09 |
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