JP2003230808A

JP2003230808A - 多孔質フィルタ、浄水器、フィルタの製造方法並びにフィルタを製造するための圧入方法、圧入装置、シール方法及びシール剤の施与装置

Info

Publication number: JP2003230808A
Application number: JP2002032202A
Authority: JP
Inventors: Muneyuki Iwabuchi; 宗之岩渕; Junji Sakon; 淳司左近
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ハウジングに装着する際に、処理前流体と処
理後流体の隔離を容易に行うことができるフィルタ、そ
のフィルタを備えた浄水器、そのフィルタの製造に好適
な製造方法、そのフィルタの製造に好適な目詰め剤の圧
入方法及び圧入装置、並び端面のにシール方法及びシー
ル剤施与装置を提供する。【解決手段】少なくとも２つの端面４１、４３と、一
の端面４１から他の端面４３まで連通する多数の流通路
３ａ、３ｂを有する多孔質フィルタ１である。少なくと
も１つの端面４１において所定の流通路３ａがシールさ
れており、かつ、流通路がシールされて形成された面と
その周囲の面との高低差が１．０ｍｍ以下のフィルタ、
そのフィルタを備えた浄水器である。所定の流通路内に
目詰め剤を圧入する圧入工程と、一の端面にシール層を
形成するシール工程とを含むフィルタの製造方法、その
製造に適した圧入方法、圧入装置、シール方法、シール
剤施与装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は第１に、流体を濾
過する多孔質フィルタに関し、特に浄水器などのフィル
タアセンブリーへの装着が容易な多孔質フィルタに関す
る。本発明は第２に、上記フィルタを備えた浄水器に関
する。本発明は第３に、上記フィルタの製造に適したフ
ィルタの製造方法に関する。本発明は第４に、上記フィ
ルタの製造に好適に用いることができる圧入方法に関す
る。本発明は第５に、上記フィルタの製造に好適に用い
ることができる圧入装置に関する。本発明は第６に、上
記フィルタの製造に好適に用いることができるシール方
法に関する。本発明は第７に、上記フィルタの製造に好
適に用いることができるシール剤の施与装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数の流通路を有する多孔質体からな
るフィルタは、一般に変形しにくく、耐久性が高いセラ
ミックスなどの材質であることが多く、高分子膜等と比
較して、物理的強度、耐久性に優れるため信頼性が高い
こと、耐食性が高いため酸アルカリ等による洗浄を行っ
ても劣化が少ないこと、更には、濾過能力を決定する細
孔径の精密な制御が可能である点において優れているた
め、種々のフィルタに用いられており、特に固液分離用
のフィルタ等として有用であり、浄水器などにも利用さ
れ始めている。

【０００３】セラミックス等で作られた多孔質フィル
タは、平板状、チューブ状等、種々の形状に加工された
多孔質体を濾材として濾過を行うが、単位体積当たりの
濾過面積が大きく、濾過処理能力が高い点において、多
孔質体からなる筒状の基材に被処理流体の流路となる多
数の流通路（セル）を穿設した、いわゆるモノリス型フ
ィルタが特に固液分離に広範に利用されている。

【０００４】モノリス型フィルタは、基材となる多孔
質体のみを濾材として、あるいは透水量を確保しつつ分
離性能を向上させる観点から、セルの内周面にセラミッ
クスなどでできた多孔質の濾過膜を形成した状態で使用
される。例えば、チューブ状、あるいはハニカム状基材
の表面、例えば流通路の内周面に濾過膜を形成したフィ
ルタは、ハウジング内に収容し、流入する処理前流体と
流出する処理後流体を隔離した構造として使用される場
合がある。

【０００５】この様なフィルタには、一般に処理前流
体と処理後流体を隔離するためのシールが行われるが、
例えばフィルタの外面とハウジングとを直接又はシール
用パッキンなどのシール部材を用いて密着させてシール
することによりハウジング内における処理前流体と処理
後流体との隔離を行う必要がある場合がある。一方、フ
ィルタはハウジング内に脱着容易に装着する必要もある
ため、フィルタをハウジング内へ装着する際に上述のよ
うな隔離を容易に行うことができるフィルタが求められ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のよう
な要求に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、フィルタをハウジングに装着する際に、処理前
流体と処理後流体の隔離を容易に行うことができるフィ
ルタ、そのフィルタを備えた浄水器、そのフィルタの製
造に好適な製造方法、そのフィルタの製造に好適な目詰
め剤の圧入方法及び圧入装置、並びに端面のシール方法
及びシール剤施与装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は第１に、少な
くとも２つの端面と、一の端面から他の端面まで連通す
る多数の流通路を有する多孔質フィルタであって、少な
くとも１つの端面において所定の流通路がシールされて
おり、かつ、流通路がシールされて形成された面とその
周囲の面との高低差が１．０ｍｍ以下であることを特徴
とする多孔質フィルタを提供するものである（第１の発
明）。

【０００８】第１の発明において、前記シールされた
流通路内において、目詰め部が流通路端部から流通路の
内部方向に０．５ｍｍ以上形成されていることが好まし
く、少なくとも１つの端面において、線状に連続して隣
接する流通路がシールされており、他の端面において、
残余の流通路がシールされていることが好ましい。ま
た、多孔質フィルタがセラミックスの多孔質基体と前記
基体の少なくとも一部の表面上に形成された多孔質の濾
過膜を有することが好ましく、流通路の長手方向に対す
る垂直断面が円形状又は略円形状であることが好まし
い。更に、フィルタが浄水器用フィルタであることが好
ましい。

【０００９】本発明は第２に、上記多孔質フィルタを
備えた浄水器を提供するものである（第２の発明）。

【００１０】本発明は第３に、フィルタの製造方法で
あって、少なくとも２つの端面と、一の端面から他の端
面まで連通する多数の流通路を有する多孔質基体の少な
くとも１つの端面において、所定の流通路内に目詰め剤
を圧入する圧入工程と、前記一の端面にシール層を形成
するシール工程とを含むことを特徴とするフィルタの製
造方法を提供するものである（第３の発明）。

【００１１】第３の発明において、前記圧入工程が、
圧入を行わない流通路をマスキングする工程と、前記一
の端面と目詰め剤とを接触させて加圧することにより目
詰め剤を所定の流通路内に圧入する工程とを含むことが
好ましい。また、シール工程が、端面に対して２０〜８
５度の角度からシール剤を施与する施与工程を含むこと
が好ましく、施与工程が、多孔質基体を流通路の長手方
向を軸に回転させつつシール剤を施与することにより行
われることが好ましい。

【００１２】本発明は第４に、少なくとも２つの端面
と、一の端面から他の端面まで連通する多数の流通路を
有する多孔質基体における所定の流通路に所定量の目詰
め剤を圧入する圧入方法であって、一の端面において圧
入しない流通路をマスキングするマスキング工程と、前
記一の端面全体と目詰め剤とを接触させて加圧する加圧
工程とを含むことを特徴とする圧入方法を提供するもの
である（第４の発明）。

【００１３】本発明は第５に、少なくとも２つの端面
と、一の端面から他の端面まで連通する多数の流通路を
有する多孔質基体における所定の流通路に目詰め剤を圧
入する圧入装置であって、目詰め剤を多孔質基体の一の
端面に接触させるための目詰め剤受けと、目詰め剤受け
上にセットされた多孔質基体の他の端面を押圧する押圧
手段とを備えていることを特徴とする圧入装置を提供す
るものである（第５の発明）。

【００１４】本発明は第６に、少なくとも２つの端面
と、一の端面から他の端面まで連通する多数の流通路を
有する多孔質基体における端面のシール方法であって、
少なくとも１つの端面に対して２０〜８５度の角度から
シール剤を施与することを特徴とするシール方法を提供
するものである（第６の発明）。第６の発明において、
多孔質基体を流通路の長手方向を軸に回転させつつシー
ル剤を施与することが好ましく、多孔質基体が、少なく
とも１つの端面において所定の流通路が目詰めされてい
ることが好ましい。

【００１５】本発明は第７に、少なくとも２つの端面
と、一の端面から他の端面まで連通する多数の流通路を
有する多孔質基体端面にシール剤を施与するシール剤施
与装置であって、前記基体を流通路の長手方向を軸に回
転させる回転手段と、少なくとも１つの端面に対して２
０〜８５度の角度からシール剤をスプレーするスプレー
手段を備えていることを特徴とするシール剤施与装置を
提供するものである（第７の発明）。第７の発明におい
て、スプレー手段と基体端面との間に、側面にシール剤
が施与されないようにするための遮蔽板を備えているこ
とが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当
業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良
等が加えられることが理解されるべきである。なお、本
発明において、断面とは、特に断りのない限り、流通路
の長手方向（図１におけるＸ軸方向）に対する垂直断面
を意味する。

【００１７】第１の発明の多孔質フィルタ１は、例え
ば図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
に、少なくとも２つの端面４１及び４３と、一の端面４
１から他の端面４３まで連通する多数の流通路３ａ及び
３ｂを有する多孔質体である。第１の発明の重要な特徴
は、多孔質フィルタ１の一の端面４１において、所定の
流通路３ａがシールされており、かつ、図２（ｂ）に示
すように、流通路３ａがシールされて形成された面６
１、即ち流通路の開口部を塞ぐように形成されたシール
層の面と、その周囲の面６３、即ち多孔質基体上に形成
されたシール層の面との高低差が１．０ｍｍ以下、好ま
しくは０．５ｍｍ以下となっていることである。なお、
図１（ａ）〜（ｄ）及び以下の図面において、点線で示
した丸がその端面でシールされた流通路を示し、黒く塗
りつぶした丸がその端面で開口している流通路を示す。

【００１８】多孔質フィルタの端面をシールする場
合、図１０に示すように流通路３ａがシールされて形成
された面６１がその周囲の面６３よりも低くなる傾向に
ある。この高低差ａが１．０ｍｍより大きいと、この端
面４１とフィルタを収納するハウジング内部との間に隙
間ができやすく、処理前流体と処理後流体の隔離が充分
に行われにくくなり、フィルタの機能を充分に発揮させ
ることが困難となる。

【００１９】第１の発明の多孔質フィルタは、図２
（ｂ）に示すように、この高低差ａが１．０ｍｍ以下、
好ましくは０．５ｍｍ以下、最も好ましくはほぼ０ｍｍ
であることにより、端面４１とフィルタを収納するハウ
ジング内部とを直接又はシール部材を介して密着させて
処理前流体と処理後流体とを隔離することが容易とな
り、フィルタの機能を充分に発揮させつつハウジングへ
装着することが容易となる。第１の発明のフィルタは、
少なくとも１つの端面において高低差ａが１．０ｍｍ以
下であるが、２つの端面において高低差ａが１．０ｍｍ
以下であることが好ましい。また、少なくとも１つの端
面全体において高低差ａが１．０ｍｍ以下であることが
好ましいが、必ずしも端面全体である必要はなく一部に
おける高低差ａが１．０ｍｍ以下であってもよい。例え
ば、図３に示すように、パッキン２１１により端面４１
と側面７とを隔離し、端面４１からフィルタ内へ流入す
る処理前流体と、側面７から流出する処理後流体を隔離
するような場合には、パッキン２１１が密着する端面４
１の外周近傍において、高低差ａが上述の範囲内にあれ
ば本発明の効果を奏することができる。

【００２０】第１の発明において、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、シールされた流通路３ａ内におい
て、目詰め部６が流通路端部３１から流通路の内部方向
（Ｉ方向）に形成されていることが好ましい。この様に
目詰め部６が形成されていることにより、流通路３ａが
シールされて形成された面６１とその周囲の面６３との
高低差を１．０ｍｍ以下とすることが容易となり、更に
シールの信頼性を高めることができる。目詰め部の長さ
に特に制限はないが、この長さが短すぎると上記高低差
ａを低減する効果及びシールの信頼性を高める効果が小
さくなる。従って流通路端部３１から流通路３ａの内部
方向への長さｂが０．５ｍｍ以上、更には１．０ｍｍ以
上、特に２．０ｍｍ以上であることが好ましい。また、
目詰め部の長さが長すぎると、フィルタとしての処理面
積が減少するとともに製造しにくくなる。従って長さｂ
は１０．０ｍｍ以下、更には５．０ｍｍ以下、特に３．
０ｍｍ以下であることが好ましい。

【００２１】第１の発明の多孔質フィルタ１は、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、多孔質フィルタ１の一の
端面４１において、線状に連続して隣接する所定の流通
路３ａがシールされており、図１（ｃ）、（ｄ）に示す
ように、他の端面４３において、残余の流通路３ｂがシ
ールされていることが好ましい。この様な構成とし、端
面４１から処理前流体を流入させると、処理前流体はシ
ールされていない流通路３ｂからフィルタ１内に流入す
る。流通路３ｂは他の端面４３においてシールされてい
るため、流通路３ｂから流入した処理前流体は多孔質の
基体を通って側面７から処理後流体として排出されると
ともに、流通路３ａからも排出される。この様に、フィ
ルタ内部にも排出路を確保することにより、処理能力の
向上を図ることができる。

【００２２】第１の発明の多孔質フィルタにおいて、
シールされている線状に連続して隣接する一連の流通路
を１本の線とみなすと、この１本の線を構成する流通路
は３個以上であることが好ましい。更に、図１（ｂ）に
示すように任意の最外周側に位置する流通路３ａ_oか
ら、他の任意の最外周に位置する流通路３ａ_o _'までの連
続して隣接する流通路が一の端面４１においてシールさ
れていることが、製造の容易さの観点から好ましい。同
様に、製造の容易さの観点から、一の端面４１において
シールされている流通路３ａは、直線状に連続して隣接
する流通路であることが好ましいが、曲線状に連続して
隣接する流通路であっても、多角線状に連続して隣接す
る流通路であってもよい。

【００２３】また、上記シールされた線状に連続して
隣接する一連の流通路を１本の線とみなして、これを２
本以上設ける場合、一定の間隔で設けることが、均一な
排出による処理能力の向上の観点から好ましい。具体的
には、一の端面４１においてシールされた一連の流通路
３ａを１本の線とすると、図１（ａ）〜（ｄ）に示すよ
うに、これを略平行に設ける形態の他、線が交差するよ
うに設けてもよく、これらを組み合わせてもよい。更
に、一連の流通路３ａの線を曲線状や多角線状に設ける
場合との組合せでもよく、その形態が特に制限されるこ
とはない。一の端面４１においてシールされた流通路３
ａの数に特に制限はないが、数が多すぎると、その分流
入口が少なくなり、少なすぎると充分な排出量が得られ
ない。その数は処理容量やフィルタの大きさによって適
宜選択することができるが、流通路の総断面積、即ち流
通路３ａ及び流通路３ｂの開口断面積の合計に対して、
好ましくは２〜２０％、更に好ましくは６〜１５％、最
も好ましくは８〜１１％の断面積となるような数を選択
することができる。

【００２４】第１の発明において、フィルタを構成す
る多孔質体のみで濾過を行ってもよいが、処理速度を確
保しつつ分離性能を向上させる観点からは、比較的細孔
径の大きな多孔質基体の表面に、これよりも細孔径の小
さい濾過膜を形成することが好ましい。この様な構成と
することにより濾過膜の平均細孔径を小さくしても、流
体が基体内を透過する際の圧力損失を抑えることができ
る。この場合には、図２（ｂ）に示すように、処理前流
体が流入する流通路３ｂの内周面上に濾過膜９を形成す
ることが上記目的を効率よく達成できる点で好ましい。
更に、端面４１においてシールされ、処理後流体が排出
される流通路３ａの内周面上には、濾過膜が形成されて
いない部分を有していることが圧力損失を抑える点で好
ましい。上述の観点から、濾過膜が形成されない流通路
３ａの内周面の面積は、流通路３ａにおける内周面の総
面積の、好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％
以上、最も好ましくは８０％以上である。濾過膜の平均
細孔径はフィルタの用途・目的、即ち処理前流体中に含
まれる濾過すべき異物の粒径によって適宜選択すること
ができるが、例えば本発明のフィルタを浄水器に用いる
場合には、濾過膜の平均細孔径は、好ましくは０．１〜
２．０μｍ、更に好ましくは０．２〜０．７μｍ程度と
することができる。

【００２５】本発明の多孔質フィルタの基体となる多
孔質基体（以下基体という）の材質は多孔質体であれば
特に制限はないが、強度、耐久性の観点からセラミック
スであることが好ましい。基体の細孔径はフィルタの目
的・用途に応じて適宜選択することができる。また、基
体がセラミックスである場合の種類や製法に特に制限は
ないが、一般に骨材と基体用焼結助剤から形成されるこ
とが好ましい。骨材は基体の主成分を構成するセラミッ
クス製の粒子であり、例えばアルミナ、ムライト、コー
ジェライト、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
陶磁器屑等の１種又は２種以上の粒子が好ましく、濾過
の目的に適合するように適宜選択される。骨材の平均粒
子径は、好ましくは５〜２００μｍ程度である。骨材の
基体中の含有量は、骨材と基体用焼結助剤の合計を基準
として、好ましくは６５〜９９．５質量％である。

【００２６】基体用焼結助剤は、上記骨材とともに焼
成することにより骨材間の結合を強化し、強固な多孔質
体を形成するために用いられるものである。その材質は
特に限定されないが、例えばアルミナ、シリカ、ジルコ
ニア、チタニア、ガラスフリット、長石、コージェライ
ト等の１種又は２種以上を用いることができ、濾過の目
的や骨材の材質によって適宜選択することができる。基
体用焼結助剤の平均粒子径に特に制限はないが、５μｍ
以下の平均粒子径であることが好ましい。基体用焼結助
剤の含有量は、骨材と基体用焼結助剤の合計を基準とし
て、好ましくは０．５〜３５質量％である。製造方法は
後に詳述するが、このような骨材と焼結助剤を含む杯土
を任意の形状に成形した後、焼成することにより多孔質
のセラミックスフィルタの基体を形成することができ
る。

【００２７】濾過膜の材質に特に制限はないが、セラ
ミックス粒子と濾過膜用焼結助剤を含むことが好まし
い。セラミックス粒子には、骨材に好ましいものとして
挙げた上述の材料の中から選択して使用することが好ま
しい。但し、好ましい平均粒子径は０．１〜１０μｍ程
度である。より小さい粒子径を選択することにより、焼
成後の細孔径が小さくなるため、粒子径は濾過の目的に
応じて適切な細孔径となるよう適宜選択することがで
き、例えば浄水器に使用するような範囲の細孔径を得よ
うとする場合は、好ましくは０．２〜５．０μｍ、更に
好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の平均粒子径を選択
することができる。濾過膜用焼結助剤も、基体用焼結助
剤に好ましいものとして挙げた材料の中から選択して使
用することが好ましい。セラミックス粒子と濾過膜用焼
結助剤の比率は、セラミックス粒子と濾過膜用焼結助剤
の合計を基準としてセラミックス粒子が好ましくは８５
〜９９．５質量％含まれ、濾過膜用焼結助剤が、好まし
くは０．５〜１５質量％含まれる。濾過膜は、これらの
セラミックス粒子と濾過膜用焼結助剤をスラリー状とし
て基体表面に施与した後焼成することによって形成する
ことができる。また、濾過膜は、１層であってもよい
が、２層以上としてもよく、その場合は最外層の濾過膜
の平均細孔径を最も小さくし、基体に向かって順に細孔
径を大きくすることが好ましい。

【００２８】シール層の材質は、特に制限はないが、
基体がセラミックスである場合には、強度及び基体との
接着性の観点からセラミックスであることが好ましく、
基体に含まれる成分の一部と同様の成分を含むセラミッ
クスであることが更に好ましい。但し、実質的に被処理
流体を透過させないことが必要とされるため、セラミッ
クスをフリット化させた釉薬等、特にシリカ及びアルミ
ナを主成分として、これに１０質量％以下のジルコニア
を含むフリット化された釉薬等が好ましい。

【００２９】目詰め部の材質に特に制限はないが、基
体がセラミックスである場合には、強度及び基体との接
着性の観点からセラミックスであることが好ましく、基
体に含まれる成分の一部と同様の成分を含むセラミック
スであることが更に好ましい。但し、被処理流体が容易
に透過する材質であると、端面において隣接する流通路
から目詰め部を通って流体がリークする場合があり好ま
しくない。従って、濾過膜と同一又はそれ以下の細孔径
を有することが好ましく、実質的に細孔がなく流体を透
過させないことが更に好ましい。一方、目詰め部の材料
は、収縮が大きすぎると割れが発生しやすくなるため、
収縮の小さな材料であることが好ましい。具体的には、
フリット化された釉薬等、特にシリカ及びアルミナを主
成分とし、これに１０質量％以下のジルコニアを含むフ
リット化された釉薬等を含むことが好ましく、この様な
釉薬のみであることが更に好ましい。

【００３０】第１の発明において、フィルタが有する
流通路の長手方向に対する断面形状に特に制限はなく、
三角形、四角形、五角形、六角形等の任意の多角形の
他、円形、楕円形等やコルゲート形状などとすることが
できるが、多孔質の基体及び濾過膜の強度の観点及び濾
過膜を内周面に均一に形成できる観点で円形状又は略円
形状であることが好ましい。ここで略円形状には、楕円
形、長円形、オーバル形状などの他、多角形の頂点が丸
められた形状なども含む。流通路の断面の大きさにも特
に制限はないが、小さすぎると被処理流体の流入時の抵
抗が大きくなりすぎ好ましくなく、大きすぎると充分な
濾過面積をとることが出来なくなり好ましくない。流通
路３の断面積の好ましい範囲は、被処理流体の粘度によ
っても異なるが、例えば本発明のフィルタを浄水器に用
いる場合、好ましくは０．２〜２０ｍｍ²、更に好まし
くは０．５〜１０ｍｍ²とすることができる。この様な
範囲にすることにより、濾過膜を形成させる際の成膜を
均一に行いやすく、また、単位容積当たりの膜面積を比
較的大きく取れる、即ちフィルタをコンパクト化するこ
とができる。また、流通路の数に特に制限はなく、強
度、大きさ及び処理量の関係から当業者であれば適宜選
択することができる。

【００３１】第１の発明のフィルタの形状は、図１
（ａ）〜（ｄ）に示すような円筒状であることが好まし
いが、特に制限はなく、用途・目的、設置場所などに応
じてあらゆる形状とすることができる。また、大きさ
も、処理量や設置場所などに応じて適宜選択することが
できる。

【００３２】次に、第２の発明である上記フィルタを
備えた浄水器について説明する。第１の発明の多孔質フ
ィルタは、ハウジングへの装着時に処理前流体と処理後
流体を隔離することが容易なためハウジングへの装着が
容易となるとともにフィルタとしての機能を充分に発揮
させることができ、浄水器、特に家庭用浄水器に好適に
用いることができる。浄水器に用いる場合には、フィル
タを囲繞し、流入口と排出口が設けられたハウジング
に、本発明のフィルタを装着すればよい。本発明の浄水
器は、更に、他の浄化・殺菌手段、例えば活性炭などを
備えていることも好ましい。図３に本発明の多孔質フィ
ルタを備えた浄水器の一例を示すが、下部に活性炭２１
２が配置され、その上部に本発明の多孔質フィルタ１が
配置されている。処理前水は流入管２００から流入し、
活性炭層２１２を通って、フィルタ１の下側の端面４１
からフィルタ１に入り、濾過された浄水はフィルタ１の
側面７又は上側の端面から流出し、吐出管２２６を通っ
て吐出される。この際に、パッキン２１１等のシール部
材によりフィルタ１の下側の端面４１と側面７を隔離す
ることが必要であるが、本発明のフィルタを用いること
により確実に隔離できるように装着することが容易とな
る。

【００３３】次に第３の発明である、多孔質フィルタ
の製造に適したフィルタの製造方法について、好適な具
体例に基づいて説明する。第３の発明は、少なくとも２
つの端面と、一の端面から他の端面まで連通する多数の
流通路を有する基体の少なくとも一の端面において、所
定の流通路に目詰め剤を圧入する圧入工程と、前記一の
端面にシール剤を施与するシール工程とを含む。

【００３４】第３の発明における基体は、例えば以下
のような方法で形成することができる。例えば上述の好
ましい骨材及び好ましい基体用焼結助剤の中から選択し
た骨材及び基体用焼結助剤を上述の好ましい比率（骨
材：基体用焼結助剤＝６５〜９５質量％：３５〜５質量
％）で用意し、これに分散媒、有機バインダー、必要に
より界面活性剤、可塑剤等を添加し、混練して杯土とす
る。これを、例えば円形の細孔径を多数有する円筒形の
形状に押出成形し、これを乾燥させ、所定の長さに切断
して、基体の成形体を得た後、選択した骨材及び焼結助
剤に応じた所定の温度及び時間、例えば１０００〜１６
００℃の最高温度で０．１〜３時間、焼成することによ
り基体を形成することができる。

【００３５】得られた基体に濾過膜を形成することも
好ましい。濾過膜を形成する成膜工程は、例えば上述の
好ましいセラミックス粒子の中から選択したセラミック
ス粒子単独、又はこのセラミックス粒子と上述の好まし
い濾過膜用焼結助剤の中から選択した焼結助剤を、セラ
ミックス粒子／濾過膜用焼結助剤の質量比で、好ましく
は７５〜９９．５／２５〜０．５、更に好ましくは８０
〜９５／２０〜５の比率で混合したものを用意し、これ
を水等の分散媒中に分散させ、必要に応じて有機バイン
ダー、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤等を添加して成
膜用スラリーを作成し、所定の基体表面に施与し、乾燥
後、選択したセラミックス粒子及び焼結助剤に応じた所
定の温度及び時間、例えば９００〜１４５０℃の最高温
度で０．１〜３時間程度保持し、焼成することにより行
うことができる。成膜用スラリーを基体表面に施与する
方法は、例えば濾過膜を形成すべき面側から成膜用スラ
リーを接触させた状態で、濾過膜を形成すべき面側から
加圧する方法や逆の面側から減圧する方法等が挙げられ
る。具体的には直濾過法成膜法やクロスフロー成膜法
が、特に流通路内周面にスラリーを施与し濾過膜を形成
する場合に好ましい。この場合に、所定の流通路に濾過
膜を形成させないためには、所定の流通路を封止してお
くことが好ましい。

【００３６】第３の発明において、例えば上述の方法
により形成された基体に対して、目詰め剤を圧入する圧
入工程を行う。圧入工程は、一の端面、例えば図１
（ａ）の端面４１において、シールする流通路３ａ内に
目詰め剤を圧入することにより行うことができる。圧入
の方法に特に制限はないが、好ましくは、以下に説明す
る第４の発明である圧入方法により圧入することができ
る。第４の発明である圧入方法は、マスキング工程と圧
入工程とを含む。マスキング工程は、例えばテープや板
材などのマスキング部材を用いて、目詰め剤を圧入しな
い流通路３ｂにマスキングを施す。圧入工程に特に制限
はないが、好ましくは以下に説明する第５の発明である
圧入装置を用いて、目詰め剤を端面４１と接触させて加
圧することにより流通路３ａ内に所定量の目詰め剤を圧
入することができる。

【００３７】第５の発明である圧入装置は、目詰め剤
受けと押圧手段とを備え、好ましくは更に密閉手段を備
えている。目詰め剤受けは、所定の流通路に圧入する目
詰め剤を所定量入れて基体端面と目詰め剤とを接触させ
る容器であり、例えば図４に示すように基体の端面が目
詰め剤と接触できる開口部４０１と底部４０３と内側面
４０５とを有している。開口部４０１の形状は好ましく
は、基体の外周と相似形であって基体の外周以上の大き
さである。底部４０３も好ましくは基体の外周と相似形
であって、更に好ましくは開口部４０１よりも小さく、
内側面４０５には開口部４０１から底部４０３に向かっ
て狭まるようにテーパーがついている。この様な構成と
することにより、基体の端面全体に目詰め剤を接触させ
ることができ、かつ目詰め剤受けの内側面４０５と基体
端面の外周部を密閉させることが容易となり、この間か
ら目詰め剤が漏出することを容易に防止することができ
る。

【００３８】押圧手段は、目詰め剤を流通路内に圧入
するように目詰め剤受け内の目詰め剤に加圧することが
できれば特に制限はなく、例えば油圧、空気圧、モータ
ー、人力などの駆動手段を用いて、目詰め剤に圧力を加
えることができるものであればよいが、例えば図５に示
す様な押圧装置３００が好適である。押圧装置３００
は、基体の端面を押圧する押圧ヘッド３０３、押圧力を
付与する押圧レバー３０７、押圧ヘッド３０３と押圧レ
バー３０７とを接続し押圧力を押圧ヘッド３０３に伝達
する伝達部材３０５、押圧レバー３０７を軸止する支持
架台３１１及び押圧ヘッド３０３が一定方向に可動する
ように配置された軸受３１３を備えている。この様な構
成とすることにより、基体の端面全体を均一に押圧する
ことができる。

【００３９】押圧装置３００には更に支持架台の底部
に目詰め剤受け４００を所定位置にセットすることがで
きるセット枠３１５を備えていることが好ましい。セッ
ト枠３１５を備えていることにより、目詰め剤受け４０
０を所定位置に容易にセットすることができる。また、
押圧力を解除した際に押圧ヘッドを所定位置に戻すこと
ができるように配置されたバネ３１７等の弾性部材を備
えていることも好ましい。更に、押圧時に基体の破損を
防ぐために押圧ヘッド３０３の先端部にシリコーンゴム
などの弾性材３１９を備えていることも好ましい。な
お、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、モーターなど
を備え、これにより押圧力を付与してもよい。

【００４０】密封手段を備える場合には、端面の外周
と目詰め剤受けの内側面との間から目詰め剤が漏出しな
いように密閉できる手段であることが好ましいが、例え
ば図４に示すように、端面の外周に配置されたシリコー
ンゴムなどの弾性材３５０等が好適である。他の好適な
密封手段は、例えば図６に示すようなエアチューブなど
である。基体１１を目詰め剤受け４００にセット後又は
セット前にエアチューブ内をエアで満たすことにより、
内側面４０５と基体端面の外周の間を効果的に密封する
ことができる。なお、この様な密封手段を備えている場
合には、目詰め剤受けの内側面４０５にテーパーが設け
られていてもいなくてもよい。

【００４１】上述のような装置を用いて、先ず目詰め
剤受け４００に所定量の目詰め剤を入れ、これをセット
枠３１５にセットし、目詰め剤受け中の目詰め剤と基体
の一の端面が接触するように基体を目詰め剤受けの開口
部４０１上に置く。次に、押圧レバー３０９を押し下げ
ることにより押圧ヘッド３０３が基体の他の端面から基
体を目詰め剤受けの方向へ押圧し、目詰め剤が加圧され
てマスキングされていない流通路内へ圧入される。この
様にして所定量の目詰め剤を所定の流通路の所定深さま
でいちどに圧入することができるとともに、目詰め部の
端部と基体端面の高さをほぼ同一とすることができる。

【００４２】ここで用いる、目詰め剤は、加圧により
流通路内へ移動することができる流体であることが好ま
しく、特にスラリー状の流体であることが好ましい。目
詰め剤の成分としては、目詰め部の材質として好ましい
ものとして挙げたセラミックスの中から選ばれた成分を
含み、更にメチルセルロースやポリビニルアルコールな
どのバインダー成分及び水を含むことが好ましい。バイ
ンダー成分としてはポリビニルアルコールが特に好まし
い。

【００４３】次に、基体を任意的に加熱して乾燥・焼
成を行い、又は乾燥・焼成を行わずに、所定の流通路に
目詰め剤が圧入された端面にシール層を形成するための
シール工程を行う。シール工程は、シールすべき流通路
又は基体から被処理流体が漏出しないようにシール層を
形成できる工程であれば特に制限はないが、例えば第６
の発明であるシール方法によって行うことが好ましい。
第６の発明であるシール方法は、シール剤を基体の端面
に対して２０〜８５度、好ましくは３０〜７５度の角度
からシール剤を施与することを特徴とするが、例えば図
７に示すような第７の発明であるシール剤施与装置５０
０を用いて好適に行うことができる。

【００４４】シール剤施与装置５００は、回転手段と
スプレー手段とを備えている。回転手段としては、例え
ば基体の側面と接触し基体を流通路の長手方向を軸に回
転させるように装置台５０４上に配置された４個のロー
ラー５０２及びローラー５０２の少なくとも１つ、好ま
しくは少なくとも２つを回転させるモーター等の駆動手
段（図示せず）を例えばボックス５０１中に備えている
ことが好ましく、駆動手段は直接又は伝達手段、例えば
ベルトや歯車などを介して少なくとも１つ、好ましくは
少なくとも２つのローラー５０２を回転させるように接
続している。この様な構成によりローラー５０２上に基
体の側面が接するように基体を置くと、駆動手段と接続
しているローラー５０２の回転により、基体を回転させ
ることができる。回転手段には、基体の回転速度を制御
する制御手段を備えていることが好ましく、例えばモー
ターの回転速度を制御するコントローラー（図示せず）
等により回転速度を調節できることが好ましい。スプレ
ー手段としては、図８に示すようにノズル方向（Ｂ方
向）の端面に対する角度Ｃが２０〜８５度、好ましくは
３０〜７５度となるように設置されたスプレーガン５０
６を備えている。この様な構成によりシール剤を端面に
対して２０〜８５度、好ましくは３０〜７５度の角度か
ら施与することができ、シール剤を広い範囲に均一に効
率よく施与することができる。角度Ｃが小さすぎると均
一に効率よく施与することができないが、角度Ｃが大き
すぎても、即ちスプレーの角度が端面に対して直角に近
くても均一に効率よく施与することができない。スプレ
ーには、特に制限はなく、重力式や加圧式のスプレーを
用いることができるが、重力式スプレーを用いることが
シール剤を霧状に均一にスプレーすることができる点で
好ましい。また、図７に示すように、スプレーガン５０
６を２つ備えていることも２つの端面を同時に施与でき
る点で好ましい。

【００４５】シール剤施与装置は、図７に示すように
遮蔽板５１０を備えていることが好ましい。遮蔽板５１
０は、シール面である端面とスプレーの間に位置し、ス
プレーが基体の側面に施与されないように配置されてい
る。この様な遮蔽板を備えていることにより、基体側面
にマスキングなどを行わなくても側面にシール剤が施与
されるのを防止することができ、端面のみにシール剤を
施与することができる。遮蔽板は、端面の外周形状の全
部又は一部と同様の形状の開口部又は欠切部を有するこ
とが好ましく、端面の外周形状が円形である場合には、
その円の半径以下、好ましくはその半径の９０％以下の
半径である円形の開口部又は円弧形の欠切部を有するこ
とが好ましい。更に、図８に示すように、この遮蔽板５
１０が基体端面におけるスプレーガンが位置する方向の
外周部近傍、好ましくは外周から０〜２０ｍｍの範囲を
遮蔽するように設けることが好ましい。この様な配置と
することにより、シール剤が側面に付着することを防止
しつつ、効果的にシール剤を端面に施与することができ
る。なお、図７に示すように施与装置がスプレーガン５
０６を２つ備えている場合には、各々に対応した遮蔽板
５１０を備えていることが好ましい。

【００４６】シール剤施与装置は、更に乾燥手段（図
示せず）を備えていることが好ましい。乾燥手段を備え
ていることにより、基体を回転させながら端面にシール
剤を施与すると同時に乾燥を行うことができ、シール剤
が所望の厚みになるまでシール剤の施与と乾燥を繰り返
し行う際に１工程で行うことができる。乾燥手段は、例
えば送風式のドライヤなどが好ましく、好ましくは温風
を送ることによりシール剤を乾燥させることができるも
のであることが好ましい。

【００４７】上述のようなシール装置を用いて、目詰
め部が形成された端面がシール剤の施与面となるように
基体側面をローラー上にのせる。次にローラーを回転さ
せることにより基体を外周方向に所定の回転速度、例え
ば１回転／３秒程度で回転させつつ、スプレーにより端
面に対して２０〜８５度、好ましくは３０〜７５度の角
度からシール剤を施与し、基体を例えば５回転程度させ
た後、基体を乾燥させる。シール剤が所定の厚みに施与
されるまでこの操作を例えば３回程度繰り返す。シール
装置がドライヤ等の乾燥手段を備えている場合には、シ
ール剤を施与しつつ乾燥できるために１回のシール工程
により、所望のシール剤の厚みとすることができる。

【００４８】ここで用いるシール剤は、スプレーによ
り施与できる程度の粘度である流体であることが好まし
く、特にスラリー状の流体であることが好ましい。シー
ル剤の成分としては、シール層の材質として好ましいも
のとして挙げたセラミックスの中から選ばれた成分を含
み、更にメチルセルロースやポリビニルアルコールなど
のバインダー成分及び水を含むことが好ましい。バイン
ダー成分としてはメチルセルロースが特に好ましい。

【００４９】シール工程において、施与されたシール
剤を焼成することが好ましい。特にシール剤がフリット
化された釉薬等を含む場合には、釉薬が溶融する温度で
焼成することにより、より強固なシール層を形成するこ
とができる。なお、圧入工程の後に焼成を行わない場合
には、ここでの焼成により目詰め剤の焼成も同時に行う
ことができる。また、圧入工程とシール工程は少なくと
も１つの端面に対して行えばよいが、両端面に対して行
うことが特に好ましい。

【００５０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に
説明する。（基体の作成）骨材として平均粒子径５０μｍのアルミ
ナ９０質量％に焼結助剤としてガイロメ系粘度１０質量
％を加え、この合計１００質量部に対して約１５質量部
の水を加えて、これらをニーダーで混練し、更に有機バ
インダーとしてメチルセルロース５質量部、油脂１質量
部を加え混練して押出し用の杯土を調製した。次に、真
空土練機を用いて、温度０〜５℃で直径約１３０ｍｍ、
長さ３５０ｍｍの円柱状の成形体を成形した。次いで、
この成形体をラム式成形機を用いて直径２ｍｍの流通路
を１２００本有し、直径９０ｍｍ、長さ１８０ｍｍのフ
ィルタ成形体を成形し、成形後６０〜１１０℃で１６〜
２０時間乾燥した。これを１２５０℃で１時間焼成し
て、多孔質基体を作成した。

【００５１】（成膜工程）原料として、平均粒子径５
μｍのアルミナに、有機バインダーを１質量％、水を８
０質量％となるように加えて成膜スラリーを作成した。
図９に示すクロスフロー濾過装置を用い、上記成膜スラ
リーを上記多孔質基体１１の流通路内に圧入させた直後
に真空ポンプ１１３により真空チャンバ１０６内を減圧
にし、所定の膜圧の成膜原料が基体に付着するまで成膜
スラリーを循環させ流通路内壁面に成膜を行った。その
後基体内のスラリーを排出し、基体内を常圧に保ったま
ま、真空チャンバ内を減圧とし真空乾燥を約１０分間行
った。更に、６０℃で２０時間乾燥した後、９６０℃で
１時間焼成して所定の流通路内へ濾過膜を形成した。

【００５２】（実施例１）（圧入工程）ＳｉＯ₂を６５質量％、Ａｌ₂Ｏ₃を２０質
量％、ＺｒＯ₂を５質量％含むフリット７５質量部に対
して、ポリビニルアルコール１０質量％水溶液を２５質
量部加えて目詰め剤Ａとした。所定量の目詰め剤Ａを図
４に示す目詰め剤受け４００に入れ、これを図５に示す
押圧装置にセットした。作成した基体の所定の流通路を
マスキングテープでマスキングし、図４に示すように弾
性材３５０としてリング状シリコーンゴムを、基体端面
の外周部に配置した。この基体を目詰め剤受け内にセッ
トし、図５に示す押圧レバー３０７を押し下げ、目詰め
剤Ａをマスキングがされていない流通路内へ目詰め部の
長さが３ｍｍとなるよう圧入した。もう一方の端面も同
様に圧入工程を行い、残りの流通路に目詰め剤を圧入し
た。

【００５３】（シール工程）ＳｉＯ₂を６５質量％、
Ａｌ₂Ｏ₃を２０質量％、ＺｒＯ₂を５質量％含むフリッ
ト１００質量部に対して、９０質量部のメチルセルロー
ス１．５質量％水溶液を加え、シール剤Ｋとした。シー
ル剤Ｋを図７に示す重力式スプレーガンのカップ５０７
に入れ、目詰め剤Ａが圧入された基体の側面を施与装置
５００のローラー５０２上にのせ、１回転／３秒の回転
速度で基体を回転させながらシール剤Ｋを端面に対して
３０度の角度からスプレーすることにより施与した。基
体が５回転したところで基体を施与装置から取り出し、
６０℃で０．５時間乾燥した。この操作を３回繰り返し
た。もう一方の端面も同様の操作を行った後、この基体
を９５０℃で１時間焼成して３００μｍの厚みのシール
層を形成し、図１（ａ）〜（ｄ）に示すようなフィルタ
を得た。

【００５４】（評価）得られたフィルタの高低差ａを
測定したところ０．３ｍｍだった。更に、得られたフィ
ルタを図３に示す浄水器にセットしたところ、処理前の
流入水と処理後の流出水をパッキン２１１により容易に
隔離することができた。

【００５５】（実施例２）目詰め剤の固体成分とし
て、実施例１で用いたフリット９０質量％と基体の作成
に用いたアルミナ／ガイロメ混合物１０質量％との混合
物を用いた以外は実施例１と同様の材料を用いて同様の
操作を行いフィルタを得た。得られたフィルタの高低差
ａを測定したところ１．０ｍｍだった。更に、得られた
フィルタを図３に示す浄水器にセットしたところ、処理
前の流入水と処理後の流出水をパッキン２１１により容
易に隔離することができた。

【００５６】（比較例１）実施例１のシール剤の施与
方法の換わりに、実施例１で用いたシール剤Ｋをスポン
ジに吸収させ、このスポンジ上に基体端面を押しつけて
シール剤を施与する方法を用いた以外は、実施例１と同
様の材料を用いて同様の操作を行いフィルタを得た。得
られたフィルタの高低差ａを測定したところ２．７ｍｍ
だった。更に、得られたフィルタを図３に示す浄水器に
セットしたところ、処理前の流入水と処理後の流出水を
パッキン２１１により隔離することができず、浄水器と
しての機能を充分に発揮することができなかった。

【００５７】（比較例２）実施例１の圧入工程を行わ
なかったこと以外は、実施例１と同様の材料を用いて同
様の操作を行い図１０に示すようなシール層を有するフ
ィルタを得た。得られたフィルタの高低差ａを測定した
ところ３．１ｍｍだった。更に、得られたフィルタを図
３に示す浄水器にセットしたところ、処理前の流入水と
処理後の流出水をパッキン２１１により隔離することが
できず、浄水器としての機能を充分に発揮することがで
きなかった。

【００５８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の多
孔質フィルタは、端面における高低差ａが１．０ｍｍ以
下であるため、処理前流体と処理後流体の隔離が容易に
行うことができた。また、本発明の浄水器は、上記隔離
が容易に行えるため浄水器としての機能を充分に発揮す
ることができた。更に、本発明の製造方法、目詰め剤の
圧入方法、圧入装置、シール方法及びシール剤の施与装
置により上記多孔質フィルタを好適に製造することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多孔質フィルタの一形態を示す図で
あり、（ａ）は一の端面側から見た斜視図、（ｂ）はそ
の平面図、（ｃ）は他の端面側から見た斜視図、（ｄ）
はその平面図である。

【図２】（ａ）は、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＩＩ（ｂ）部分の拡大図であ
る。

【図３】本発明の浄水器の一例を示す模式的な断面図
である。

【図４】圧入装置における目詰め剤受けの一例を示す
模式的な断面図である。

【図５】圧入装置における押圧装置の一例を示す模式
的な斜視図である。

【図６】圧入装置における目詰め剤受けの他の例を示
す模式的な断面図である。

【図７】シール剤施与装置の一例を示す模式的な斜視
図である。

【図８】シール剤施与装置におけるスプレーガン、遮
蔽板及び基体の関係を示す模式図である。

【図９】成膜工程に用いる成膜装置の一例を示す模式
図である。

【図１０】比較例２で作成されたフィルタの断面の一
部を模式的に示した断面図である。

【符号の説明】

１…多孔質フィルタ、３…流通路、３ａ、３ｃ…線状に
連続して隣接する流通路、３ａ_o…３ａのなかで最外周
に位置する流通路、３ｂ…残余の流通路、５…シール
層、６…目詰め部、７…側面、９…濾過膜、１１…基
体、３１…流通路端部、４１、４３…端面、６１…流通
路がシールされて形成された面、６３…流通路がシール
されて形成された面の周囲の面、１０２、１０３…フラ
ンジ、１０６…真空チャンバ、１０７…スラリーポン
プ、１０８…貯蔵槽、１０９…スラリー、１１３…真空
ポンプ、２００…流入管、２０１…トップカバー、２０
２…ボトムカバー、２０５…不織布、２０６…スポン
ジ、２０８…Ｏリング、２１０…逆止弁、２１２…活性
炭、２１４…ベース、２１８…カバーホルダー、２１９
…ホルダーナット、２２０…足ゴム、２２１…浄水コネ
クター、２２３…吐水コネクター、２２４…コネクター
ホルダー、２２５…パイプカバー、２２６…吐水管、２
２８…Ｏリング、３００…押圧装置、３０３…押圧ヘッ
ド、３０５…伝達部材、３０７…押圧レバー、３１１…
支持架台、３１３…軸受、３１５…セット枠、３１７…
バネ、３１９…弾性材、３５０…弾性材、４００…目詰
め剤受け、４０１…開口部、４０３…底部、４０５…内
側面、４０７…エアチューブ、５００…シール剤施与装
置、５０１…ボックス、５０２…ローラー、５０４…装
置台、５０６…スプレーガン、５０８…ノズル、５０７
…カップ、５１０…遮蔽板、５１１…開口部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 ＨＦターム(参考） 4D006 GA07 KA71 KB12 KD19 MA02 MA07 MA09 MA10 MA22 MC03X NA39 NA46 NA47 NA73 PB06 PC51 4D019 AA03 BA05 BB06 BD01 CA01 CB04 CB06 CB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つの端面と、一の端面から
他の端面まで連通する多数の流通路を有する多孔質フィ
ルタであって、少なくとも１つの端面において所定の流
通路がシールされており、かつ、流通路がシールされて
形成された面とその周囲の面との高低差が１．０ｍｍ以
下であることを特徴とする多孔質フィルタ。
【請求項２】前記シールされた流通路内において、目
詰め部が流通路端部から流通路の内部方向に０．５ｍｍ
以上形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
多孔質フィルタ。
【請求項３】少なくとも１つの端面において、線状に
連続して隣接する流通路がシールされており、他の端面
において、残余の流通路がシールされていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の多孔質フィルタ。
【請求項４】多孔質フィルタがセラミックスの多孔質
基体と前記基体の少なくとも一部の表面上に形成された
多孔質の濾過膜を有することを特徴とする請求項１乃至
３の何れか１項に記載の多孔質フィルタ。
【請求項５】流通路の長手方向に対する垂直断面が円
形状又は略円形状であることを特徴とする請求項１乃至
４の何れか１項に記載の多孔質フィルタ。
【請求項６】フィルタが浄水器用フィルタであること
を特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の多孔
質フィルタ。
【請求項７】請求項１乃至６の何れか１項に記載の多
孔質フィルタを備えた浄水器。
【請求項８】フィルタの製造方法であって、少なくと
も２つの端面と、一の端面から他の端面まで連通する多
数の流通路を有する多孔質基体の少なくとも１つの端面
において、所定の流通路内に目詰め剤を圧入する圧入工
程と、前記一の端面にシール層を形成するシール工程と
を含むことを特徴とするフィルタの製造方法。
【請求項９】前記圧入工程が、圧入を行わない流通路
をマスキングする工程と、前記一の端面と目詰め剤とを
接触させて加圧することにより目詰め剤を所定の流通路
内に圧入する工程とを含むことを特徴とする請求項８に
記載のフィルタの製造方法。
【請求項１０】前記シール工程が、端面に対して２０
〜８５度の角度からシール剤を施与する施与工程を含む
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のフィルタの製
造方法。
【請求項１１】前記施与工程が、多孔質基体を流通路
の長手方向を軸に回転させつつシール剤を施与すること
により行われることを特徴とする請求項１０に記載のフ
ィルタの製造方法。
【請求項１２】少なくとも２つの端面と、一の端面か
ら他の端面まで連通する多数の流通路を有する多孔質基
体における所定の流通路に所定量の目詰め剤を圧入する
圧入方法であって、一の端面において圧入しない流通路
をマスキングするマスキング工程と、前記一の端面全体
と目詰め剤とを接触させて加圧する加圧工程とを含むこ
とを特徴とする圧入方法。
【請求項１３】少なくとも２つの端面と、一の端面か
ら他の端面まで連通する多数の流通路を有する多孔質基
体における所定の流通路に目詰め剤を圧入する圧入装置
であって、目詰め剤を多孔質基体の一の端面に接触させ
るための目詰め剤受けと、目詰め剤受け上にセットされ
た多孔質基体の他の端面を押圧する押圧手段とを備えて
いることを特徴とする圧入装置。
【請求項１４】少なくとも２つの端面と、一の端面か
ら他の端面まで連通する多数の流通路を有する多孔質基
体における端面のシール方法であって、少なくとも１つ
の端面に対して２０〜８５度の角度からシール剤を施与
することを特徴とするシール方法。
【請求項１５】多孔質基体を流通路の長手方向を軸に
回転させつつシール剤を施与することを特徴とする請求
項１４に記載のシール方法。
【請求項１６】多孔質基体が、少なくとも１つの端面
において所定の流通路が目詰めされていることを特徴と
する請求項１４又は１５に記載のシール方法。
【請求項１７】少なくとも２つの端面と、一の端面か
ら他の端面まで連通する多数の流通路を有する多孔質基
体端面にシール剤を施与するシール剤施与装置であっ
て、前記基体を流通路の長手方向を軸に回転させる回転
手段と、少なくとも１つの端面に対して２０〜８５度の
角度からシール剤をスプレーするスプレー手段を備えて
いることを特徴とするシール剤施与装置。
【請求項１８】スプレー手段と前記端面との間に、側
面にシール剤が施与されないようにするための遮蔽板を
備えていることを特徴とする請求項１７に記載のシール
剤施与装置。