JP2003228813A - 垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法 - Google Patents
垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法Info
- Publication number
- JP2003228813A JP2003228813A JP2002027407A JP2002027407A JP2003228813A JP 2003228813 A JP2003228813 A JP 2003228813A JP 2002027407 A JP2002027407 A JP 2002027407A JP 2002027407 A JP2002027407 A JP 2002027407A JP 2003228813 A JP2003228813 A JP 2003228813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- perpendicular magnetic
- substrate
- magnetizing
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 垂直磁気記録媒体における着磁精度の向上と
生産効率の向上を図る。 【解決手段】 記録する信号に応じた凹部と凸部とを有
する基板１１と、基板１１上に成膜された垂直磁気記録
材料からなる磁性層１３とを有し、磁性層１３を同一方
向に磁化する。再生ヘッドは、基板の凹凸パターンをト
レースした再生出力波形を得る。
生産効率の向上を図る。 【解決手段】 記録する信号に応じた凹部と凸部とを有
する基板１１と、基板１１上に成膜された垂直磁気記録
材料からなる磁性層１３とを有し、磁性層１３を同一方
向に磁化する。再生ヘッドは、基板の凹凸パターンをト
レースした再生出力波形を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、垂直磁気記録媒体
及びその着磁方法並びに記録方法に関し、より詳細に
は、垂直磁気記録方式を用いたＰＥＲＭである垂直磁気
記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法に関する。
及びその着磁方法並びに記録方法に関し、より詳細に
は、垂直磁気記録方式を用いたＰＥＲＭである垂直磁気
記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置においては、磁気ヘッ
ドの位置決め精度の向上が記憶容量の増大に寄与してい
る。磁気ヘッドの位置決めすなわちトラッキングの精度
を向上するために、種々のトラッキングサーボ方式が開
発されており、その１つとして、ＰＥＲＭ（Pre-Emboss
ed Recording Media）が知られている。支持体の表面に
凹凸を形成し、磁性層を被着して構成された磁気ディス
クにより、凹凸形成精度を利用して磁気ヘッドの位置決
め精度を向上するようになっている。
ドの位置決め精度の向上が記憶容量の増大に寄与してい
る。磁気ヘッドの位置決めすなわちトラッキングの精度
を向上するために、種々のトラッキングサーボ方式が開
発されており、その１つとして、ＰＥＲＭ（Pre-Emboss
ed Recording Media）が知られている。支持体の表面に
凹凸を形成し、磁性層を被着して構成された磁気ディス
クにより、凹凸形成精度を利用して磁気ヘッドの位置決
め精度を向上するようになっている。
【０００３】ＰＥＲＭにおけるサーボ信号の書き込みに
は、凹部と凸部の双方を磁化する第１磁化と、凸部のみ
を磁化する第２磁化と２つの工程が必要であり、それぞ
れ適したヘッドが使用される。従って、２種類のヘッド
の交換作業が必要となり、生産効率が劣るため、例え
ば、特開平６−６８４４４号公報には、磁気ヘッドの交
換を行う必要のない位置決め信号の書き込み方法が記載
されている。
は、凹部と凸部の双方を磁化する第１磁化と、凸部のみ
を磁化する第２磁化と２つの工程が必要であり、それぞ
れ適したヘッドが使用される。従って、２種類のヘッド
の交換作業が必要となり、生産効率が劣るため、例え
ば、特開平６−６８４４４号公報には、磁気ヘッドの交
換を行う必要のない位置決め信号の書き込み方法が記載
されている。
【０００４】また、第２磁化は、凹部の磁化までも減衰
または反転しないように、凸部の磁化を行う必要があ
る。例えば、特開２０００−３０６２３６号公報には、
凹凸部の着磁の精度を向上するための着磁方法が記載さ
れている。
または反転しないように、凸部の磁化を行う必要があ
る。例えば、特開２０００−３０６２３６号公報には、
凹凸部の着磁の精度を向上するための着磁方法が記載さ
れている。
【０００５】一方、このようなＰＥＲＭにおいて、さら
に記憶容量の増大を図るために、例えば、特開平７−１
５３０４７号公報には、垂直磁気記録方式による信号記
録方法が記載されている。
に記憶容量の増大を図るために、例えば、特開平７−１
５３０４７号公報には、垂直磁気記録方式による信号記
録方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、垂直磁
気記録方式による信号記録方法においても、サーボ信号
の書き込みには２段階の着磁が必要となる。１つの磁気
ヘッドにより着磁を行う場合でも、磁化方向を制御する
手段が必要であり、製造コストの増大と生産効率の低下
という問題があった。また、２段階の着磁に伴う着磁精
度の向上という問題も依然として残っている。
気記録方式による信号記録方法においても、サーボ信号
の書き込みには２段階の着磁が必要となる。１つの磁気
ヘッドにより着磁を行う場合でも、磁化方向を制御する
手段が必要であり、製造コストの増大と生産効率の低下
という問題があった。また、２段階の着磁に伴う着磁精
度の向上という問題も依然として残っている。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、着磁精度の向上と
生産効率の向上を図った垂直磁気記録媒体及びその着磁
方法並びに記録方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、着磁精度の向上と
生産効率の向上を図った垂直磁気記録媒体及びその着磁
方法並びに記録方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、記録す
る信号に応じた凹部と凸部とを有する基板と、該基板上
に成膜された垂直磁気記録材料からなる磁性層とを有
し、該磁性層が同一方向に磁化されていることを特徴と
する。
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、記録す
る信号に応じた凹部と凸部とを有する基板と、該基板上
に成膜された垂直磁気記録材料からなる磁性層とを有
し、該磁性層が同一方向に磁化されていることを特徴と
する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記凹部の深さは、１０〜２００ｎｍであることを特
徴とする。
の前記凹部の深さは、１０〜２００ｎｍであることを特
徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、記録する信号に
応じた凹部と凸部とを基板表面に形成し、該基板上に垂
直磁気記録材料からなる磁性層を成膜し、該磁性層を同
一方向に磁化することを特徴とする。
応じた凹部と凸部とを基板表面に形成し、該基板上に垂
直磁気記録材料からなる磁性層を成膜し、該磁性層を同
一方向に磁化することを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、記録する信号に
応じた凹部と凸部とを基板表面に形成し、該基板上に成
膜された垂直磁気記録材料からなる磁性層を同一方向に
磁化し、再生ヘッドと前記磁性層との距離の相違によ
り、前記凹部と前記凸部とに応じた再生出力波形を得る
ことを特徴とする。
応じた凹部と凸部とを基板表面に形成し、該基板上に成
膜された垂直磁気記録材料からなる磁性層を同一方向に
磁化し、再生ヘッドと前記磁性層との距離の相違によ
り、前記凹部と前記凸部とに応じた再生出力波形を得る
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について詳細に説明する。
の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態にかかる垂直
磁気記録媒体を示した断面図である。垂直磁気記録媒体
は、非磁性の材質からなる基板１１と、基板１１上に高
透磁率材料を成膜した下地層１２と、下地層１２上に垂
直磁気記録材料を成膜した磁性層１３と、保護層１４と
から構成される。基板１１には、凹凸パターンが形成さ
れ、凹部１６となる溝はディスクの半径方向に形成され
ている。例えば、サーボ信号は、このような凹凸パター
ンを、扇状にディスクの所定の位置に形成し、磁化する
ことにより書き込まれる。
磁気記録媒体を示した断面図である。垂直磁気記録媒体
は、非磁性の材質からなる基板１１と、基板１１上に高
透磁率材料を成膜した下地層１２と、下地層１２上に垂
直磁気記録材料を成膜した磁性層１３と、保護層１４と
から構成される。基板１１には、凹凸パターンが形成さ
れ、凹部１６となる溝はディスクの半径方向に形成され
ている。例えば、サーボ信号は、このような凹凸パター
ンを、扇状にディスクの所定の位置に形成し、磁化する
ことにより書き込まれる。
【００１４】基板１１は、例えば、合成樹脂材料を用い
ることで、光ディスク用のマスタリング装置などのスタ
ンプ専用装置によって表面を凹凸形状にする。本実施形
態においては、凹凸パターンの深さは、０．０５μｍで
ある。スタンプ専用装置によって、凹凸パターンの寸
法、位置精度を非常に高く成形することができる。
ることで、光ディスク用のマスタリング装置などのスタ
ンプ専用装置によって表面を凹凸形状にする。本実施形
態においては、凹凸パターンの深さは、０．０５μｍで
ある。スタンプ専用装置によって、凹凸パターンの寸
法、位置精度を非常に高く成形することができる。
【００１５】磁性層１３の垂直磁気記録材料は、垂直方
向に磁化容易軸を有するように磁化配向されたものであ
り、ＣｏＣｒ合金系の材料が用いられる。
向に磁化容易軸を有するように磁化配向されたものであ
り、ＣｏＣｒ合金系の材料が用いられる。
【００１６】図２は、本発明の一実施形態にかかる着磁
方法を説明するための図である。垂直磁気記録媒体は、
基板１１と磁性層１３とを示し、下地層１２と保護層１
４とは図示を省略している。着磁ヘッド２１は、リング
ヘッドまたは単磁極ヘッドであり、主磁極２２と下地層
と補助磁極２３との間の磁気的な相互作用により、その
間に挟まれた磁性層１３に磁界を印加する。図２におい
ては、ディスクを回転することにより、着磁ヘッド２１
が円周方向に移動して、凹部１６と凸部１５の双方の磁
性層１３を、ディスク表面に対して上向きに磁化してい
る。なお、磁化の方向は、凹部１６と凸部１５とで同一
であればよく、下向きでも構わない。
方法を説明するための図である。垂直磁気記録媒体は、
基板１１と磁性層１３とを示し、下地層１２と保護層１
４とは図示を省略している。着磁ヘッド２１は、リング
ヘッドまたは単磁極ヘッドであり、主磁極２２と下地層
と補助磁極２３との間の磁気的な相互作用により、その
間に挟まれた磁性層１３に磁界を印加する。図２におい
ては、ディスクを回転することにより、着磁ヘッド２１
が円周方向に移動して、凹部１６と凸部１５の双方の磁
性層１３を、ディスク表面に対して上向きに磁化してい
る。なお、磁化の方向は、凹部１６と凸部１５とで同一
であればよく、下向きでも構わない。
【００１７】図３は、本発明の一実施形態にかかる垂直
磁気記録媒体のサーボ信号の再生出力を示した図であ
る。ディスクを回転することにより、再生ヘッド２２
ａ，２２ｂが円周方向に移動して、サーボ信号を読み出
す。図３（ａ）に示したように、凸部１５では、再生ヘ
ッド２２ａのディスク表面からの浮上量Ｍａが小さいの
で、再生出力は大きく、凹部１６では、再生ヘッド２２
ｂのディスク表面からの浮上量Ｍｂが大きいので、再生
出力は小さい。結果として、図３（ｂ）に示したよう
に、再生出力波形を得ることができ、凹凸パターンをそ
のままトレースした形となる。
磁気記録媒体のサーボ信号の再生出力を示した図であ
る。ディスクを回転することにより、再生ヘッド２２
ａ，２２ｂが円周方向に移動して、サーボ信号を読み出
す。図３（ａ）に示したように、凸部１５では、再生ヘ
ッド２２ａのディスク表面からの浮上量Ｍａが小さいの
で、再生出力は大きく、凹部１６では、再生ヘッド２２
ｂのディスク表面からの浮上量Ｍｂが大きいので、再生
出力は小さい。結果として、図３（ｂ）に示したよう
に、再生出力波形を得ることができ、凹凸パターンをそ
のままトレースした形となる。
【００１８】凹部１６の深さは、サーボ信号を再生する
ときに、凸部１５と凹部１６の再生出力を識別できるだ
けの出力振幅が得られるようにする。凹部１６の深さ
は、ＣｏＣｒ合金系の磁性層において、１０〜２００ｎ
ｍである。
ときに、凸部１５と凹部１６の再生出力を識別できるだ
けの出力振幅が得られるようにする。凹部１６の深さ
は、ＣｏＣｒ合金系の磁性層において、１０〜２００ｎ
ｍである。
【００１９】本実施形態は、サーボ信号について説明し
たが、サーボ信号のみならず、ディスクに記録されるす
べての情報を、本実施形態にかかる着磁方法で書き込む
ことができる。例えば、記録する信号が、０，１で表さ
れるデジタル信号であって、０，１に対応する凹凸パタ
ーンを形成して着磁することにより、再生ヘッドは、凹
凸パターンをトレースした０，１のデジタル信号に対応
する再生出力波形を得ることができる。
たが、サーボ信号のみならず、ディスクに記録されるす
べての情報を、本実施形態にかかる着磁方法で書き込む
ことができる。例えば、記録する信号が、０，１で表さ
れるデジタル信号であって、０，１に対応する凹凸パタ
ーンを形成して着磁することにより、再生ヘッドは、凹
凸パターンをトレースした０，１のデジタル信号に対応
する再生出力波形を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性層を同一方向に磁化して、基板の凹凸パターンをト
レースした再生出力波形を得るので、着磁精度の向上と
生産効率の向上を図ることが可能となる。
磁性層を同一方向に磁化して、基板の凹凸パターンをト
レースした再生出力波形を得るので、着磁精度の向上と
生産効率の向上を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる垂直磁気記録媒体
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる着磁方法を説明す
るための図である。
るための図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる垂直磁気記録媒体
のサーボ信号の再生出力を示した図である。
のサーボ信号の再生出力を示した図である。
１１ 基板
１２ 下地層
１３ 磁性層
１４ 保護層
１５ 凸部
１６ 凹部
２１ 着磁ヘッド
２２ａ，２２ｂ 再生ヘッド
Claims (4)
- 【請求項１】 記録する信号に応じた凹部と凸部とを有
する基板と、該基板上に成膜された垂直磁気記録材料か
らなる磁性層とを有し、該磁性層が同一方向に磁化され
ていることを特徴とする垂直磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記凹部の深さは、１０〜２００ｎｍで
あることを特徴とする請求項１に記載の垂直磁気記録媒
体。 - 【請求項３】 記録する信号に応じた凹部と凸部とを基
板表面に形成し、該基板上に垂直磁気記録材料からなる
磁性層を成膜し、該磁性層を同一方向に磁化することを
特徴とする垂直磁気記録媒体の着磁方法。 - 【請求項４】 記録する信号に応じた凹部と凸部とを基
板表面に形成し、該基板上に成膜された垂直磁気記録材
料からなる磁性層を同一方向に磁化し、再生ヘッドと前
記磁性層との距離の相違により、前記凹部と前記凸部と
に応じた再生出力波形を得ることを特徴とする垂直磁気
記録媒体の記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027407A JP2003228813A (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027407A JP2003228813A (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003228813A true JP2003228813A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27748939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002027407A Pending JP2003228813A (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003228813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009064527A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Hitachi Ltd | 垂直磁気記録媒体及び磁気記録装置 |
-
2002
- 2002-02-04 JP JP2002027407A patent/JP2003228813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009064527A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Hitachi Ltd | 垂直磁気記録媒体及び磁気記録装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4161540B2 (ja) | 垂直磁気記録媒体に対する磁気転写方法 | |
| US7057834B2 (en) | Master information carrier and method for manufacturing magnetic disc using the same | |
| JP2004110896A (ja) | 垂直磁気記録再生システム | |
| JP4517329B2 (ja) | 垂直磁気記録媒体 | |
| KR100665001B1 (ko) | 자기전사방법 | |
| US20050213235A1 (en) | Magnetic recording medium, method of producing the magnetic recording medium, patterned master carrier for magnetic transfer employed during production of the magnetic recording medium, and magnetic recording/reproducing apparatus | |
| KR20040034407A (ko) | 전자선 묘화방법, 고밀도 기록을 위한 원반형상 담체 및자기디스크매체 | |
| KR101430613B1 (ko) | 패턴 자기기록매체 및 패턴 자기기록매체에 대한 셀프 서보기록 방법 | |
| JPH09305966A (ja) | 磁気ディスク及び磁気ディスク装置 | |
| JP3271406B2 (ja) | 垂直磁気記録媒体及びその垂直磁気記録媒体への信号記録方法 | |
| JP2003272142A (ja) | 磁気転写用マスター担体 | |
| US7471478B2 (en) | Magnetic disk producing method | |
| JP3361791B2 (ja) | マスター情報担体を用いた垂直磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2003228813A (ja) | 垂直磁気記録媒体及びその着磁方法並びに記録方法 | |
| JPH01292625A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP4364819B2 (ja) | サーボ情報記録再生方式 | |
| JP2002367166A (ja) | 高密度磁気記録媒体に対する磁気転写方法 | |
| KR20100125665A (ko) | 하드디스크 드라이브의 서보 패턴 형성 방법 | |
| JP2000322849A (ja) | トラッキング用サーボ信号記録方法 | |
| JP2002367165A (ja) | 高密度磁気記録媒体に対する磁気転写方法 | |
| JP4050124B2 (ja) | 磁気ディスク媒体への情報記録方法および磁気ディスク媒体 | |
| JPS59191128A (ja) | 磁気デイスク装置 | |
| JP4992581B2 (ja) | 磁気ディスク、磁気ディスク装置、および磁気ディスクの製造方法 | |
| JPH097143A (ja) | 磁気ディスク及びトラッキング方法 | |
| JPH04182927A (ja) | 磁気ディスク |