JP2003227427A - エアクリーナ - Google Patents
エアクリーナInfo
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- JP2003227427A JP2003227427A JP2002030212A JP2002030212A JP2003227427A JP 2003227427 A JP2003227427 A JP 2003227427A JP 2002030212 A JP2002030212 A JP 2002030212A JP 2002030212 A JP2002030212 A JP 2002030212A JP 2003227427 A JP2003227427 A JP 2003227427A
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- Japan
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- air
- partition member
- chamber
- elastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性体で区画した内外の室の圧力
差をなくし、弾性体を撓ませることなく使用でき、確実
な消音効果が得られるエアクリーナを提供する。一定の
張力を掛けて弾性体を設置する煩雑な作業を不必要にし
て、安定した消音効果が得られるエアクリーナを提供す
る。 【解決手段】 空気取入部を有するクリーナケー
スと空気排出部を有するカバーとを相互に結合し、その
内部空間にエレメントを装着したエアクリーナにおい
て、クリーナケースとエレメントの間に形成されるダス
ト室および／またはカバーとエレメントの間に形成され
るクリーン室に、少なくとも弾性材料を含む仕切り部材
により区画された消音室を形成し、上記仕切り部材に連
通部を設ける。また、上記弾性材料からなる仕切り部材
を張力を負荷することなく配設する。
差をなくし、弾性体を撓ませることなく使用でき、確実
な消音効果が得られるエアクリーナを提供する。一定の
張力を掛けて弾性体を設置する煩雑な作業を不必要にし
て、安定した消音効果が得られるエアクリーナを提供す
る。 【解決手段】 空気取入部を有するクリーナケー
スと空気排出部を有するカバーとを相互に結合し、その
内部空間にエレメントを装着したエアクリーナにおい
て、クリーナケースとエレメントの間に形成されるダス
ト室および／またはカバーとエレメントの間に形成され
るクリーン室に、少なくとも弾性材料を含む仕切り部材
により区画された消音室を形成し、上記仕切り部材に連
通部を設ける。また、上記弾性材料からなる仕切り部材
を張力を負荷することなく配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関等に用い
られるエアクリーナに関するものである。
られるエアクリーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両に搭載されるエンジンの吸気
騒音を低減するため、エアクリーナケース内に消音構造
を備えることがある。実開昭５９-１５６１６０公報に
は、エアクリーナケース内に膜状の弾性体を張設し、こ
の弾性体が吸気圧の脈動により振動してこの脈動を平滑
にすることにより、吸気騒音を低減するようにしたエア
クリーナが開示されている。このエアクリーナでは、騒
音を低減すべき周波数は、弾性体の張力、厚さ（重量）
などによって決定されている。
騒音を低減するため、エアクリーナケース内に消音構造
を備えることがある。実開昭５９-１５６１６０公報に
は、エアクリーナケース内に膜状の弾性体を張設し、こ
の弾性体が吸気圧の脈動により振動してこの脈動を平滑
にすることにより、吸気騒音を低減するようにしたエア
クリーナが開示されている。このエアクリーナでは、騒
音を低減すべき周波数は、弾性体の張力、厚さ（重量）
などによって決定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のエア
クリーナは、ケースの壁部に大気に開口する小孔を穿設
し、弾性体の外側面に常時大気圧を作用させて使用する
構造であり、弾性体により区画された内外の室のうち、
外側の室は常に大気圧が維持されるのに対し、内側の室
はエンジン運転中は大気圧に対して負圧になり、両室に
おいて圧力差が生ずる。このため弾性体が内側に撓んだ
状態で使用され、その張力が変化し当初設定した張力と
異なる結果、消音効果の設定周波数領域も変化してしま
い、所望の消音効果が得られない。弾性体が撓むことに
より、エアクリーナ内部の円滑な空気の流れを乱す虞が
あるほか、壁部に設けた小孔を通しての音響放射による
騒音が問題となる。
クリーナは、ケースの壁部に大気に開口する小孔を穿設
し、弾性体の外側面に常時大気圧を作用させて使用する
構造であり、弾性体により区画された内外の室のうち、
外側の室は常に大気圧が維持されるのに対し、内側の室
はエンジン運転中は大気圧に対して負圧になり、両室に
おいて圧力差が生ずる。このため弾性体が内側に撓んだ
状態で使用され、その張力が変化し当初設定した張力と
異なる結果、消音効果の設定周波数領域も変化してしま
い、所望の消音効果が得られない。弾性体が撓むことに
より、エアクリーナ内部の円滑な空気の流れを乱す虞が
あるほか、壁部に設けた小孔を通しての音響放射による
騒音が問題となる。
【０００４】また、目標とする消音周波数領域を調整す
るために、弾性体の設置の張力を調整する必要があり、
エアクリーナのような量産部品において、一定の張力を
掛けて弾性体を設置することは煩雑な作業を伴い製造コ
ストも増大する。環境変動や経年変化などにより、弾性
体の設置当初の張力が変化してしまい、安定した消音効
果を発揮するのが困難になるほか、張力を掛けて設置す
ることにより弾性体の早期劣化を招く不都合がある。
るために、弾性体の設置の張力を調整する必要があり、
エアクリーナのような量産部品において、一定の張力を
掛けて弾性体を設置することは煩雑な作業を伴い製造コ
ストも増大する。環境変動や経年変化などにより、弾性
体の設置当初の張力が変化してしまい、安定した消音効
果を発揮するのが困難になるほか、張力を掛けて設置す
ることにより弾性体の早期劣化を招く不都合がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、弾性体で区画し
た内外の室の圧力差をなくし、弾性体を撓ませることな
く使用でき、確実な消音効果が得られるエアクリーナを
提供することにある。
た内外の室の圧力差をなくし、弾性体を撓ませることな
く使用でき、確実な消音効果が得られるエアクリーナを
提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、一定の張力を掛けて
弾性体を設置する煩雑な作業を不必要にし、安定した消
音効果が得られるエアクリーナを提供することにある。
弾性体を設置する煩雑な作業を不必要にし、安定した消
音効果が得られるエアクリーナを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
では、空気取入部を有するクリーナケースと空気排出部
を有するカバーとを相互に結合し、その内部空間にエレ
メントを装着したエアクリーナにおいて、クリーナケー
スとエレメントの間に形成されるダスト室および／また
はカバーとエレメントの間に形成されるクリーン室に、
少なくとも弾性材料を含む仕切り部材により区画された
消音室を形成し、上記仕切り部材に連通部を設けたこと
を手段とし、これにより、消音室内の気圧がダスト室内
若しくはクリーン室内の気圧と概ね等しくなり、弾性材
料からなる仕切り部材の撓みをなくすることができる。
では、空気取入部を有するクリーナケースと空気排出部
を有するカバーとを相互に結合し、その内部空間にエレ
メントを装着したエアクリーナにおいて、クリーナケー
スとエレメントの間に形成されるダスト室および／また
はカバーとエレメントの間に形成されるクリーン室に、
少なくとも弾性材料を含む仕切り部材により区画された
消音室を形成し、上記仕切り部材に連通部を設けたこと
を手段とし、これにより、消音室内の気圧がダスト室内
若しくはクリーン室内の気圧と概ね等しくなり、弾性材
料からなる仕切り部材の撓みをなくすることができる。
【０００８】上記連通部として、弾性仕切り部材にダス
ト室若しくはクリーン室に連通する１又は２以上の透孔
を設けたり（請求項２）、弾性仕切り部材の少なくとも
一部を通気性部材で形成することができ（請求項３）、
この通気性部材として不織布で形成する場合（請求項
４）や、発泡性樹脂で形成する場合（請求項５）があ
る。また、弾性仕切り部材の一部をエアクリーナケース
またはカバーから内部空間に向かって突設した隔壁と
し、この隔壁にダスト室若しくはクリーン室に連通する
開口を設けてもよい（請求項６）。
ト室若しくはクリーン室に連通する１又は２以上の透孔
を設けたり（請求項２）、弾性仕切り部材の少なくとも
一部を通気性部材で形成することができ（請求項３）、
この通気性部材として不織布で形成する場合（請求項
４）や、発泡性樹脂で形成する場合（請求項５）があ
る。また、弾性仕切り部材の一部をエアクリーナケース
またはカバーから内部空間に向かって突設した隔壁と
し、この隔壁にダスト室若しくはクリーン室に連通する
開口を設けてもよい（請求項６）。
【０００９】請求項７に記載した発明では、空気取入部
を有するクリーナケースと空気排出部を有するカバーと
を相互に結合し、その内部空間にエレメントを装着した
エアクリーナにおいて、クリーナケースとエレメントの
間に形成されるダスト室および／またはカバーとエレメ
ントの間に形成されるクリーン室に、少なくとも弾性材
料を含む仕切り部材により区画された消音室を形成し、
上記弾性材料からなる仕切り部材を張力を負荷すること
なく配設するようにしたことを手段とし、これにより、
面倒な張力の調整が不要になるほか、張力の変化に伴う
問題も生じない。
を有するクリーナケースと空気排出部を有するカバーと
を相互に結合し、その内部空間にエレメントを装着した
エアクリーナにおいて、クリーナケースとエレメントの
間に形成されるダスト室および／またはカバーとエレメ
ントの間に形成されるクリーン室に、少なくとも弾性材
料を含む仕切り部材により区画された消音室を形成し、
上記弾性材料からなる仕切り部材を張力を負荷すること
なく配設するようにしたことを手段とし、これにより、
面倒な張力の調整が不要になるほか、張力の変化に伴う
問題も生じない。
【００１０】張力を負荷しないため、弾性仕切り部材の
周縁部と中央部の間に蛇腹部からなる張力緩和部を設け
たり（請求項８）、弾性仕切り部材の周縁部と中央部の
間に薄肉部からなる張力緩和部を設けることができる
（請求項９）。また、ダスト室またはクリーン室に対向
する弾性仕切り部材を傾斜させて配設し、上記弾性仕切
り部材表面を空気の流れ案内面に形成してもよい（請求
項１０）。
周縁部と中央部の間に蛇腹部からなる張力緩和部を設け
たり（請求項８）、弾性仕切り部材の周縁部と中央部の
間に薄肉部からなる張力緩和部を設けることができる
（請求項９）。また、ダスト室またはクリーン室に対向
する弾性仕切り部材を傾斜させて配設し、上記弾性仕切
り部材表面を空気の流れ案内面に形成してもよい（請求
項１０）。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１はエアクリーナの全体の概略断面図で
あり、エアクリーナＣは、左側面に空気取入部１１を備
えるエアクリーナケース１と、右側面に空気排出部２１
を備えるカバー２と、内部に組み込まれるエレメント３
を備える。エアクリーナケース１およびカバー２はそれ
ぞれ合成樹脂により一体に形成されており、両者はクリ
ップ４，４により相互に結合されている。エレメント３
は、エアクリーナケース１とカバー２の合わせ面間に図
示しないシール部材を介して装着されている。従って、
エアクリーナケース１とエレメント３の下面の間に空気
取り入れ部１１に連なるダスト室５が区画され、カバー
２とエレメント３の上面の間に空気排出部２１に連なる
クリーン室６が区画される。
あり、エアクリーナＣは、左側面に空気取入部１１を備
えるエアクリーナケース１と、右側面に空気排出部２１
を備えるカバー２と、内部に組み込まれるエレメント３
を備える。エアクリーナケース１およびカバー２はそれ
ぞれ合成樹脂により一体に形成されており、両者はクリ
ップ４，４により相互に結合されている。エレメント３
は、エアクリーナケース１とカバー２の合わせ面間に図
示しないシール部材を介して装着されている。従って、
エアクリーナケース１とエレメント３の下面の間に空気
取り入れ部１１に連なるダスト室５が区画され、カバー
２とエレメント３の上面の間に空気排出部２１に連なる
クリーン室６が区画される。
【００１３】ダスト室５の内部にはダスト室５より容積
の小さい消音室７が区画されている。この消音室７は、
ゴムなどの弾性材料からなる弾性仕切り部材８がエアク
リーナケース１の下壁から内部に向かって一体に突設さ
れた隔壁１２，１２の先端部に固着されて区画されてい
る。
の小さい消音室７が区画されている。この消音室７は、
ゴムなどの弾性材料からなる弾性仕切り部材８がエアク
リーナケース１の下壁から内部に向かって一体に突設さ
れた隔壁１２，１２の先端部に固着されて区画されてい
る。
【００１４】図２は弾性仕切り部材８の全体平面図、図
３は図２のＡ−Ａ線断面図である。弾性仕切り部材８は
略長方形の全体に肉厚がほぼ均一な板状に成形され、周
縁部に隔壁１２への取付部８１を有し、中央部の平坦部
８２に透孔８３が穿設され、取付部８１と平坦部８２の
間には断面を波形にした蛇腹部８４が形成されている。
この弾性仕切り部材８は、取付部８１の内面の溝８１ａ
を隔壁１２の先端部に嵌合固着して、ダスト室５と消音
室７を区画する仕切り壁を構成するが、透孔８３を通じ
てダスト室５と消音室７は連通されている。また、蛇腹
部８４で張力が緩和される構造のため、張力を掛けない
状態で取付けられている。本実施例では、隔壁１２が空
気取入部１１に近い方から奥の方に向かって徐々に高く
なるように突設されているので、弾性仕切り部材（仕切
り壁）８は傾斜状態に取付けられその表面が矢印で示す
空気の流れを円滑にガイドする案内面を構成する。な
お、弾性仕切り部材８に設ける透孔８３は複数であって
もよいし、平坦部８２以外の部分に設けてもよい。
３は図２のＡ−Ａ線断面図である。弾性仕切り部材８は
略長方形の全体に肉厚がほぼ均一な板状に成形され、周
縁部に隔壁１２への取付部８１を有し、中央部の平坦部
８２に透孔８３が穿設され、取付部８１と平坦部８２の
間には断面を波形にした蛇腹部８４が形成されている。
この弾性仕切り部材８は、取付部８１の内面の溝８１ａ
を隔壁１２の先端部に嵌合固着して、ダスト室５と消音
室７を区画する仕切り壁を構成するが、透孔８３を通じ
てダスト室５と消音室７は連通されている。また、蛇腹
部８４で張力が緩和される構造のため、張力を掛けない
状態で取付けられている。本実施例では、隔壁１２が空
気取入部１１に近い方から奥の方に向かって徐々に高く
なるように突設されているので、弾性仕切り部材（仕切
り壁）８は傾斜状態に取付けられその表面が矢印で示す
空気の流れを円滑にガイドする案内面を構成する。な
お、弾性仕切り部材８に設ける透孔８３は複数であって
もよいし、平坦部８２以外の部分に設けてもよい。
【００１５】図４および図５は弾性仕切り部材８の他の
実施例を示し、図４はその全体平面図、図５は図４のＡ
−Ａ線断面図である。この弾性仕切り部材８は、上記蛇
腹部８４に替えて薄肉部８５を形成して作用する張力を
緩和する構造にしたもので、それ以外の構造は同一なの
で説明を省略する。
実施例を示し、図４はその全体平面図、図５は図４のＡ
−Ａ線断面図である。この弾性仕切り部材８は、上記蛇
腹部８４に替えて薄肉部８５を形成して作用する張力を
緩和する構造にしたもので、それ以外の構造は同一なの
で説明を省略する。
【００１６】図６および図７は弾性仕切り部材８のさら
に他の実施例を示し、図６はその全体平面図、図７は図
６のＡ−Ａ線断面図である。この弾性仕切り部材８は、
上記平坦部８２を不織布などの通気性材料からなる通気
部８６に形成し、その周囲のゴム等の弾性材料からなる
蛇腹部８４および取付部８１に接合一体化したもので、
この通気部８６を通じてダスト室５と消音室７は連通さ
れている。なお、通気部８６を不織布とするときには、
不織布部分を音が通過する際により高いダンピング効果
が得られ、高周波領域におけるより高い音響減衰効果が
期待できる。また、弾性仕切り部材８の全部あるいは一
部を、通気性を備える発泡性樹脂例えば連続気泡構造の
発泡樹脂により形成してもよい。
に他の実施例を示し、図６はその全体平面図、図７は図
６のＡ−Ａ線断面図である。この弾性仕切り部材８は、
上記平坦部８２を不織布などの通気性材料からなる通気
部８６に形成し、その周囲のゴム等の弾性材料からなる
蛇腹部８４および取付部８１に接合一体化したもので、
この通気部８６を通じてダスト室５と消音室７は連通さ
れている。なお、通気部８６を不織布とするときには、
不織布部分を音が通過する際により高いダンピング効果
が得られ、高周波領域におけるより高い音響減衰効果が
期待できる。また、弾性仕切り部材８の全部あるいは一
部を、通気性を備える発泡性樹脂例えば連続気泡構造の
発泡樹脂により形成してもよい。
【００１７】図８は消音室７をクリーン室６の内部に区
画して形成する実施例を示すエアクリーナの全体の概略
断面図であり、クリーン室６の内部にはクリーン室６よ
り容積の小さい消音室７が区画されている。この消音室
７は、ゴムなどの弾性材料からなる弾性仕切り部材８が
カバー２の上壁から内部に向かって一体に突設された隔
壁２２，２２の先端部に固着されて区画されている。本
実施例では、弾性仕切り部材８に透孔、通気部などの連
通部を設けることなく、隔壁２２の一部にスリットなど
の開口２３を設け、開口２３を通じてクリーン室５と消
音室７は連通されている。また、図１の実施例と同様
に、隔壁２２が空気排出部２１に近い方から奥の方に向
かって徐々に高くなるように突設されているので、弾性
仕切り部材（仕切り壁）８は傾斜状態に取付けられその
表面が矢印で示す空気の流れを円滑にガイドする案内面
を構成する。
画して形成する実施例を示すエアクリーナの全体の概略
断面図であり、クリーン室６の内部にはクリーン室６よ
り容積の小さい消音室７が区画されている。この消音室
７は、ゴムなどの弾性材料からなる弾性仕切り部材８が
カバー２の上壁から内部に向かって一体に突設された隔
壁２２，２２の先端部に固着されて区画されている。本
実施例では、弾性仕切り部材８に透孔、通気部などの連
通部を設けることなく、隔壁２２の一部にスリットなど
の開口２３を設け、開口２３を通じてクリーン室５と消
音室７は連通されている。また、図１の実施例と同様
に、隔壁２２が空気排出部２１に近い方から奥の方に向
かって徐々に高くなるように突設されているので、弾性
仕切り部材（仕切り壁）８は傾斜状態に取付けられその
表面が矢印で示す空気の流れを円滑にガイドする案内面
を構成する。
【００１８】図９は弾性仕切り部材８を張力を掛けずに
隔壁１２に取付できる他の方法を示すエアクリーナの部
分断面図であり、弾性仕切り部材８の寸法Ｘを隔壁１
２，１２間の寸法Ｙよりやや大きく成形して設置するも
のである。
隔壁１２に取付できる他の方法を示すエアクリーナの部
分断面図であり、弾性仕切り部材８の寸法Ｘを隔壁１
２，１２間の寸法Ｙよりやや大きく成形して設置するも
のである。
【００１９】上述の構成を備えた本発明の実施例では、
エンジンの吸気負圧により空気取入部１１から吸入され
たダストを含む空気がダスト室５に導入され、ダスト室
５からエレメント３を上方に通過して浄化された空気が
クリーン室６から空気排出部２１を経てエンジンに供給
される。この過程において、消音室を区画する弾性仕切
り部材の振動により吸気騒音が低減されるが、弾性仕切
り部材の撓み現象は発生しない。また、その張力が消音
効果のある周波数領域の設定に影響を与えることがな
い。図１０は、図１の実施例における吸気騒音を従来の
エアクリーナ（消音室を設けないもの）と比較して示し
たもので、細線で示す従来例に比べて実施例では太線で
示すように騒音レベルの低減を認めることができた。
エンジンの吸気負圧により空気取入部１１から吸入され
たダストを含む空気がダスト室５に導入され、ダスト室
５からエレメント３を上方に通過して浄化された空気が
クリーン室６から空気排出部２１を経てエンジンに供給
される。この過程において、消音室を区画する弾性仕切
り部材の振動により吸気騒音が低減されるが、弾性仕切
り部材の撓み現象は発生しない。また、その張力が消音
効果のある周波数領域の設定に影響を与えることがな
い。図１０は、図１の実施例における吸気騒音を従来の
エアクリーナ（消音室を設けないもの）と比較して示し
たもので、細線で示す従来例に比べて実施例では太線で
示すように騒音レベルの低減を認めることができた。
【００２０】本発明は上述した実施例に限定されず、種
々の形態にて実施することができる。例えば、消音室７
は、ダスト室５およびクリーン室６の双方に設けてもよ
いし、いずれか一方でもよい。また、エアクリーナの形
状や消音室の大きさなどは要求される性能により適宜変
更できる。
々の形態にて実施することができる。例えば、消音室７
は、ダスト室５およびクリーン室６の双方に設けてもよ
いし、いずれか一方でもよい。また、エアクリーナの形
状や消音室の大きさなどは要求される性能により適宜変
更できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、仕切り部材に連通部を
設けて弾性仕切り部材が撓んで変形することが阻止され
るので、消音効果を確実に発揮させることができる。ま
た、弾性仕切り部材には張力が負荷されないので、安定
した消音効果が得られるほか、弾性仕切り部材の早期劣
化が防止されて耐久性に優れるものである。
設けて弾性仕切り部材が撓んで変形することが阻止され
るので、消音効果を確実に発揮させることができる。ま
た、弾性仕切り部材には張力が負荷されないので、安定
した消音効果が得られるほか、弾性仕切り部材の早期劣
化が防止されて耐久性に優れるものである。
【図１】本発明の一実施例に係るエアクリーナの全体概
略断面図。
略断面図。
【図２】弾性仕切り部材の全体平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】弾性仕切り部材の他の例の全体平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】弾性仕切り部材の他の例の全体平面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】本発明の他の実施例に係るエアクリーナの全体
概略断面図。
概略断面図。
【図９】本発明のさらに他の実施例に係るエアクリーナ
の部分断面図。
の部分断面図。
【図１０】本発明による吸気騒音を従来のものと比較し
て示す特性図。
て示す特性図。
１ エアクリーナケース
２ カバー
３ エレメント
４ クリップ
５ ダスト室
６ クリーン室
７ 消音室
８ 弾性仕切り部材
１１ 空気取入部
１２ 隔壁
２１ 空気排出部
２２ 隔壁
２３ 開口
８１ 取付部
８２ 平坦部
８３ 透孔
８４ 蛇腹部
８５ 薄肉部
８６ 通気部
Claims (10)
- 【請求項１】 空気取入部を有するクリーナケースと空
気排出部を有するカバーとを相互に結合し、その内部空
間にエレメントを装着したエアクリーナにおいて、クリ
ーナケースとエレメントの間に形成されるダスト室およ
び／またはカバーとエレメントの間に形成されるクリー
ン室に、少なくとも弾性材料を含む仕切り部材により区
画された消音室を形成し、上記仕切り部材に連通部を設
けたことを特徴とするエアクリーナ。 - 【請求項２】 弾性仕切り部材にダスト室若しくはクリ
ーン室に連通する１又は２以上の透孔を設けた請求項１
に記載のエアクリーナ。 - 【請求項３】 弾性仕切り部材の少なくとも一部を通気
性部材で形成した請求項１に記載のエアクリーナ。 - 【請求項４】 通気性部材が不織布からなる請求項３に
記載のエアクリーナ。 - 【請求項５】 通気性部材が発泡性樹脂からなる請求項
３に記載のエアクリーナ。 - 【請求項６】 仕切り部材の一部がエアクリーナケース
またはカバーから内部空間に向かって突設した隔壁であ
り、上記隔壁にダスト室若しくはクリーン室に連通する
開口を設けた請求項１に記載のエアクリーナ。 - 【請求項７】 空気取入部を有するクリーナケースと空
気排出部を有するカバーとを相互に結合し、その内部空
間にエレメントを装着したエアクリーナにおいて、クリ
ーナケースとエレメントの間に形成されるダスト室およ
び／またはカバーとエレメントの間に形成されるクリー
ン室に、少なくとも弾性材料を含む仕切り部材により区
画された消音室を形成し、上記弾性材料からなる仕切り
部材を張力を負荷することなく配設するようにしたこと
を特徴とするエアクリーナ。 - 【請求項８】 弾性仕切り部材の周縁部と中央部の間に
蛇腹部からなる張力緩和部を設けた請求項７に記載のエ
アクリーナ。 - 【請求項９】 弾性仕切り部材の周縁部と中央部の間に
薄肉部からなる張力緩和部を設けた請求項７に記載のエ
アクリーナ。 - 【請求項１０】 ダスト室またはクリーン室に対向する
弾性仕切り部材を傾斜させて配設し、上記弾性仕切り部
材表面を空気の流れ案内面に形成した請求項１または７
に記載のエアクリーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030212A JP2003227427A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | エアクリーナ |
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