JP2003227107A - 架設ケーブルのカバーに使用する接続板と、接続リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば、斜張橋の架設ケーブルに
防錆用もしくは周囲環境との調和を図るカバーを被覆す
るときに、該カバーを接続する接続板と、接続リングに
関し、接続作業を効率よく行い作業性を向上させること
である。 【解決手段】 筒状に形成され長手方向に沿って切断部
２２を有し且つ架設ケーブルに被せて使用する合成樹脂
製カバー２１の、前記切断部２２を接続して筒体に形成
する接続板２５であって、該接続板２５は、長尺な板状
に形成される接続板本体２６と、該接続板本体２６に所
要間隔を開けて複数設けられる貫通孔２７と、前記接続
板本体２６の下面から垂下し且つ前記切断部２２の間に
介在させる介在２８板とを有することである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、斜張橋の
架設ケーブルに防錆用もしくは周囲環境との調和を図る
カバーを被覆するときに使用する接続板と、接続リング
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】斜張橋の主塔側と主桁側との両定着部の
間に所要の緊張力で定着される架設ケーブルは、ＰＣ鋼
撚り線からなるストランドを複数本束ねて、これを防錆
用の合成樹脂で被覆して一本にしたものが知られてい
る。また、ストランドを複数本束ねて合成樹脂で被覆
し、これを更に複数本束ねたものを合成樹脂製保護管で
囲繞して、その保護管と複数本束ねたケーブルとの間を
グラウトしてなるものも知られている。

【０００３】しかしながら、前記架設ケーブルは、長期
間に亘って風雨に曝されるものであり、斜張橋を通過す
る自動車等の振動や風雨による振動等が加わり、架設ケ
ーブルに施された防錆手段も次第に劣化するのは避けら
れないものである。そして、合成樹脂製の被覆にヒビが
入るとそこから雨水が浸透して、ストランドの腐食が進
行してしまうこともある。このような腐食を防止する上
で、架設ケーブルの防錆手段である合成樹脂被覆が直接
風雨に暴露されるのも好ましいことではない。

【０００４】更に、近年では地域環境にマッチした構造
物が望まれるようになり、架設ケーブルについてもその
景観が重要視されるので、新設もしくは既設の架設ケー
ブルに周囲環境と調和する色彩を施したカバーを被覆す
ることが行われる。

【０００５】そこで、前記架設ケーブルを保護したり又
は景観を整えたりするためにカバーを被せる方法とし
て、例えば、特開平１１−２９９０７号公報に開示され
た構成の、架設ケーブルへのカバー方法とそれに使用す
るカバー及び筒用継手が従来例として知られている。

【０００６】この従来例のカバー方法は、まず、図１６
に示すように、両定着部１、２間に架設されている架設
ケーブル３に所定のワイヤー４、４を架設し、この架設
ケーブル３とワイヤー４、４とに、図１７に示すポリエ
チレン製カバー５の切断部６を開口して被せてから、カ
バー５の切断部６を図１８に示す熱線７で溶着して筒体
に形成する。その後、図１９及び図２０に示す筒用継手
８をカバー５、５の突き合わせ端部の周面に取り付ける
と共に、支持柱９を貫通孔１１から貫通させて凹溝１０
をワイヤー４、４に係合させる（図２１及び図２２参
照）。更に、筒用継手８の内周面とカバー５、５同士の
突き合わせ端部の外周面とを所定の方法で溶着して固定
する。このようにして、カバー５、５の首尾を連接しな
がら架設ケーブルを被覆するカバー方法である（図２３
参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この従来例の場合にお
いては、前述のようにカバー５の切断部６を溶着するた
めに熱線７を用意したりそのための電源を必要とするの
で、それらの装置類が大掛かりとなって厄介である。ま
た、筒用継手８の内周面とカバー５、５の突き合わせ端
部とを溶着して固定することから作業性が悪いという欠
点を有している。

【０００８】従って、従来例における場合においては、
熱線７や電源等を必要とせずに装置類を簡素化すること
と、カバー５、５同士の連接作業を効率よく行い作業性
を向上させることとに解決しなければならない課題を有
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、筒状に形成され長手方
向に沿って切断部を有し且つ架設ケーブルに被せて使用
する合成樹脂製カバーの、前記切断部を接続して筒体に
形成する接続板であって、該接続板は、長尺な板状に形
成される接続板本体と、該接続板本体に所要間隔を開け
て複数設けられる貫通孔と、前記接続板本体の下面から
垂下し且つ前記切断部の間に介在させる介在板とを有す
ることを特徴とする架設ケーブルのカバーに使用する接
続板を提供するものである。

【００１０】また、前記介在板は、所要の間隔を開けて
２箇所に設けると共に、該介在板同士を臨む前記接続板
本体には、グラウトを注入するための注入孔が設けられ
ている構成としたものである。

【００１１】更に、本発明は、架設ケーブルに被せた合
成樹脂製の筒体同士を首尾連接するための接続リングで
あって、該接続リングは、筒体同士の連接部に沿って配
設する接続リング本体と、該接続リング本体に所要間隔
を開けて複数設けられる貫通孔と、前記接続リング本体
の下面に設けられ且つ前記筒体同士の間に介在させる介
在部と、該介在部に設けられ且つ前記筒体の軸芯方向に
沿って架設されたワイヤーを挿通する溝部とを有するこ
とを特徴とする架設ケーブルのカバーに使用する接続リ
ングを提供するものである。

【００１２】本発明に係る接続板においては、カバーの
切断部に沿って接続板本体を配設すると共に介在板を切
断部の間に介在させてから、リベットを貫通孔に挿入し
て接続板とカバーとを固定することにより、切断部を接
続して筒体を形成できる。つまり、従来例のように、熱
線や電源等を必要とせず装置類が大掛かりにならないの
で作業能率が向上する。また、カバーの適宜箇所に配設
するグラウト注入孔を有する接続板においては、注入孔
からグラウトを注入して架設ケーブルとカバーとの間に
グラウトを充填できることとなる。

【００１３】更に、本発明に係る接続リングにおいて
は、筒体同士の連接部に沿って接続リング本体を配設す
ると共に介在部を筒体同士の間に介在させてから、リベ
ットを貫通孔に挿入して接続リングと両方のカバーとを
固定することにより、筒体同士の首尾を連接できる。即
ち、従来例のように、継手やカバーの突き合わせ端部を
溶着する所定の作業が必要ないので作業性が向上し、更
には、リベットで筒体同士を強固に連接できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る接続板と接続
リング、及びこれらを使用して接続するカバーについ
て、各図を参照して説明する。

【００１５】まず先に、カバーについて説明する。図１
に示すように、カバー２１は可撓性を有する合成樹脂
製、例えば、繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ）等の細
長い筒状体であって、その長さは一例として約３〜１０
ｍ程度であり、肉厚が一例として約４〜５ｍｍ程度であ
り、この筒状体の外周で１箇所において長手方向に沿っ
て切断されて切断部２２が設けられている。この切断部
２２の存在によって、既設の架設ケーブルに被せるとき
には、当該切断部２２をカバー２１の可撓性により拡開
させて被せるのである。

【００１６】次に、第１実施例に係る接続板について説
明する。図２及び図３に示す接続板２５は、例えば、鋼
板やステンレス等の金属材又は繊維強化プラスチック製
（ＦＲＰ）等の合成樹脂材で形成されており、前記カバ
ー２１の切断部２２に沿って配設する接続板本体２６
と、この接続板本体２６に設けられる貫通孔２７と、切
断部２２の間に介在させる介在板２８とからなる。

【００１７】接続板本体２６は、長尺で板状に形成され
ており、長手方向の長さは一例として約１０００ｍｍ程
度であり、短手方向の長さは一例として約１００ｍｍ程
度である。

【００１８】貫通孔２７は、所定の間隔、例えば２５０
ｍｍ間隔を開けて一対づつ複数箇所に設けられており、
この貫通孔２７とカバー２１とを貫通させた状態でリベ
ットを挿入して固定することにより、切断部２２が接続
してカバー２１が筒体に形成されることになる。

【００１９】介在板２８は、接続板本体２６の下面の略
中央位置に垂下しており、接続板本体２６の長手方向に
沿って連続的に設けられている。また、介在板２８の垂
下長さは一例として約１５ｍｍ程度である。

【００２０】次に、第２実施例に係る接続板について説
明する。図４及び図５に示す接続板２９は、前記第１実
施例の接続板２５と同様に、例えば鋼板やステンレス等
の金属材又は繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ）等の合
成樹脂材で形成されており、前記カバー２１の切断部２
２に沿って配設する接続板本体３０と、この接続板本体
３０に設けられる貫通孔３１と、接続板本体３０の略中
央位置に設けられるグラウトの注入孔３２と、切断部２
２の間に介在させる介在板３３とからなる。

【００２１】接続板本体３０は、前記第１実施例の接続
板２５と同様に、長尺で板状に形成されており、長手方
向の長さは一例として約１０００ｍｍ程度であり、短手
方向の長さは一例として約１００ｍｍ程度である。

【００２２】貫通孔３１は、前記第１実施例の接続板２
５と同様に、所定の間隔、例えば２５０ｍｍ間隔を開け
て一対づつ複数箇所に設けられており、この貫通孔３１
とカバー２１とを貫通させた状態でリベットを挿入して
固定することにより、切断部２２が接続してカバー２１
が筒体に形成されることになる。

【００２３】注入孔３２は、介在板３３、３３同士を臨
む前記接続板本体３０の略中央位置に設けられており、
この注入孔３２からグラウトを注入できる。

【００２４】介在板３３は、接続板本体３０の下面の略
中央位置から所定の間隔を開けて２箇所に垂下してお
り、接続板本体３０の長手方向に沿って連続的に設けら
れている。また、介在板３３の垂下長さは一例として約
１５ｍｍ程度である。

【００２５】このような構成の第２実施例に係る接続板
２９は、グラウトの注入孔３２を有することから、カバ
ー２１の切断部２２の適宜位置に配設されることにな
り、注入孔３２からグラウトを注入して架設ケーブルと
カバー２１との間にグラウトを充填することとなる。

【００２６】接続リング３４は、例えば鋼板やステンレ
ス等の金属材又は繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ）等
の合成樹脂材で形成されており、図６から図８に示すよ
うに、例えば２分割した半円体形状の接続リング本体３
４ａ、３４ａを有する筒体である。この接続リング本体
３４ａ、３４ａを突き合わせてできる筒体の大きさは、
その筒体の内径寸法が前記カバー２１の外形寸法と略同
程度となる大きさである。

【００２７】接続リング本体３４ａには、所定の間隔を
開けて一対づつ複数箇所に貫通孔３５が設けられてお
り、この貫通孔３５とカバー２１の端部とを貫通させた
状態でリベットを挿入して固定することにより、連接す
るカバー２１、２１と接続リング３４とが固定されるこ
ととなる。

【００２８】また、接続リング本体３４ａの下面には凸
状の介在部３６が内周面に沿って設けられており、この
介在部３６の突出長さが前記カバー２１の肉厚よりも長
く形成されている。更に、介在部３６の頂部近傍には、
前記筒体の軸芯方向に沿って架設されたワイヤー４、４
（図１６参照）を挿通させるための溝部３７が形成され
ている。

【００２９】以上のように形成される接続板２５、２９
と接続リング３４とを使用して、例えば、斜張橋の両定
着部１、２間に架設される新設又は既設の架設ケーブル
にカバー２１で被覆する方法について説明する。

【００３０】まず最初に、架設ケーブル３に沿って両側
に、図１に示すように、両定着部１、２間に細いワイヤ
ー４、４を張設する。このワイヤー４は、アラミドワイ
ヤー、鋼線等であり、前記接続リング３４の溝部３７に
挿通されて、該接続リング３４の取付移動用の回転防止
とガイドの兼用となるものである。

【００３１】そして、カバー２１を、前記ワイヤー４と
前記架設ケーブル３とに被せる。筒状の前記カバー２１
における切断部２２を拡開させて、その開口から被せる
ものである。

【００３２】前記架設ケーブル３に被せたカバー２１を
一体の筒体にするため、その長手方向に切断されている
切断部２２を接続する。

【００３３】それには、カバー２１の切断部２２に沿っ
て接続板２５の接続板本体２６を配設すると共に介在板
２８を切断部２２の間に介在させる。そして、貫通孔２
７とカバー２１とを貫通させた状態でリベットを挿入し
て固定することにより、切断部２２が接続してカバー２
１が筒体に形成されることになる（図９参照）。

【００３４】尚、前述のように、グラウトの注入孔３２
を有する接続板２９は、切断部２２の適宜箇所に、例え
ば適宜間隔を開けて１箇所おき又は数箇所おきに配設さ
れることになり、注入孔３２からグラウトを注入して架
設ケーブル３とカバー２１との間に図示しないグラウト
を充填できることとなる（図１０参照）。この場合は、
架設ケーブルの防錆効果が更に向上する。

【００３５】リベット３９での固定は、まず、各貫通孔
と対応するカバー位置に所定の治具４３で孔を開けてか
ら（図１１参照）、各貫通孔及びカバー２１にリベット
３９を挿入し（図１２参照）、その中心部にビス４０を
挿入してレンチ４１で回転させることによりリベット３
９の膨出部３９ａを膨出させて（図１３参照）、更にビ
ス４０を回転させて挿入することにより強固に固着する
ものである（図１４参照）。

【００３６】その後、筒体にしたカバー２１の端部同士
を突き合わせて連接し、該連接部に沿って接続リング３
４の接続リング本体３４ａを配設すると共に介在部３６
を筒体同士の間に介在させてから、前記のリベット３９
を貫通孔３５に挿入して接続リング３４と両方のカバー
２１、２１とを固定する。この時、前述のようにワイヤ
ー４、４を接続リング３４の溝部３７に挿通させる。こ
のようにすることにより、筒体同士の首尾を連接できる
こととなる（図１５参照）。

【００３７】このようにして、新設又は既設の架設ケー
ブルに被せたカバー２１を首尾連接させて、図２２に示
すように、定着部１側から他の定着部２へ向けてワイヤ
ー４、４で軸芯周りに回転しないようにガイドさせなが
ら、ウインチ等で引き上げて行くことにより、架設ケー
ブルにカバー２１を被覆するのである。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る架設ケ
ーブルのカバーに使用する接続板は、筒状に形成され長
手方向に沿って切断部を有し且つ架設ケーブルに被せて
使用する合成樹脂製カバーの、前記切断部を接続して筒
体に形成する接続板であって、該接続板は、長尺な板状
に形成される接続板本体と、該接続板本体に所要間隔を
開けて複数設けられる貫通孔と、前記接続板本体の下面
から垂下し且つ前記切断部の間に介在させる介在板とを
有することによって、カバーの切断部に沿って接続板本
体を配設すると共に介在板を切断部の間に介在させてか
ら、リベットを貫通孔に挿入して接続板とカバーとを固
定することにより、切断部を接続して筒体を形成できる
こととなる。つまり、従来例のように、熱線や電源等を
必要とせず装置類が大掛かりにならないので作業能率が
向上するという優れた効果を奏する。

【００３９】また、前記介在板は、所要の間隔を開けて
２箇所に設けると共に、該介在板同士を臨む前記接続板
本体には、グラウトを注入するための注入孔が設けられ
ていることによって、グラウト注入孔を有する接続板を
カバーの適宜箇所に配設すれば、注入孔からグラウトを
注入して架設ケーブルとカバーとの間にグラウトを充填
できることとなる。その場合、架設ケーブルの防錆効果
が更に向上するという優れた効果を奏する。

【００４０】更に、本発明に係る架設ケーブルのカバー
に使用する接続リングは、架設ケーブルに被せた合成樹
脂製の筒体同士を首尾連接するための接続リングであっ
て、該接続リングは、筒体同士の連接部に沿って配設す
る接続リング本体と、該接続リング本体に所要間隔を開
けて複数設けられる貫通孔と、前記接続リング本体の下
面に設けられ且つ前記筒体同士の間に介在させる介在部
と、該介在部に設けられ且つ前記筒体の軸芯方向に沿っ
て架設されたワイヤーを挿通する溝部とを有することに
よって、筒体同士の連接部に沿って接続リング本体を配
設すると共に介在部を筒体同士の間に介在させてから、
リベットを貫通孔に挿入して接続リングと両方のカバー
とを固定することにより、筒体同士の首尾を連接できる
こととなる。即ち、従来例のように、継手やカバーの突
き合わせ端部を溶着する所定の作業が必要ないので作業
性が向上し、更には、リベットで筒体同士を強固に連接
できるという種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】カバーの斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る接続板の平面図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例に係る接続板の側面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例に係る接続板の平面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施例に係る接続板の側面図であ
る。

【図６】本発明に係る接続リングの正面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図８】本発明に係る接続リングの平面図である。

【図９】カバー２１の切断部２２を第１実施例に係る接
続板２５で接続した状態の断面図である。

【図１０】カバー２１の切断部２２を第２実施例に係る
接続板２９で接続した状態の断面図である。

【図１１】各貫通孔と対応するカバー位置に所定の治具
で孔を開ける状態を説明する断面図である。

【図１２】リベット３９を貫通孔に挿入した状態を説明
する断面図である。

【図１３】挿入したリベット３９の膨出部３９ａを膨出
させた状態を説明する断面図である。

【図１４】ビス４０を更に回転させて挿入し強固に固着
した状態を説明する断面図である。

【図１５】隣接するカバー２１、２１を接続リング３４
で接続した状態を説明する説明図である。

【図１６】両定着部１、２間に架設されている架設ケー
ブル３の両端にワイヤー４、４を架設した状態の説明図
である。

【図１７】従来例のカバー方法に使用するカバーの斜視
図である。

【図１８】カバー５の切断部６を溶着する熱線７の全体
と、中央部にその断面形状を示した側面図である。

【図１９】従来例のカバー方法に使用する筒用継手８に
おける半円体の正面図である。

【図２０】同筒用継手８を２分割にした半円体の斜視図
である。

【図２１】隣接するカバー５、５を筒用継手８で接続し
た状態を説明する説明図である。

【図２２】図２１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図２３】架設ケーブル３にカバー５、５を被覆してウ
インチ等で引き上げる様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 定着部 ２ 定着部 ３ 架設ケーブル ４ ワイヤー ５ カバー ６ 切断部 ７ 熱線 ８ 筒用継手 ９ 支持柱 １０ 凹溝 １１ 貫通孔 ２１ カバー ２２ 切断部 ２５ 接続板 ２６ 接続板本体 ２７ 貫通孔 ２８ 介在板 ２９ 接続板 ３０ 接続板本体 ３１ 貫通孔 ３２ 注入孔 ３３ 介在板 ３４ 接続リング ３４ａ接続リング本体 ３５ 貫通孔 ３６ 介在部 ３７ 溝部 ３９ リベット ３９ａ膨出部 ４０ ビス ４１ レンチ ４３ 治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成され長手方向に沿って切断部
   を有し且つ架設ケーブルに被せて使用する合成樹脂製カ
   バーの、前記切断部を接続して筒体に形成する接続板で
   あって、該接続板は、長尺な板状に形成される接続板本
   体と、該接続板本体に所要間隔を開けて複数設けられる
   貫通孔と、前記接続板本体の下面から垂下し且つ前記切
   断部の間に介在させる介在板とを有することを特徴とす
   る架設ケーブルのカバーに使用する接続板。
2. 【請求項２】 前記介在板は、所要の間隔を開けて２箇
   所に設けると共に、該介在板同士を臨む前記接続板本体
   には、グラウトを注入するための注入孔が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の架設ケーブルのカ
   バーに使用する接続板。
3. 【請求項３】 架設ケーブルに被せた合成樹脂製の筒体
   同士を首尾連接するための接続リングであって、該接続
   リングは、筒体同士の連接部に沿って配設する接続リン
   グ本体と、該接続リング本体に所要間隔を開けて複数設
   けられる貫通孔と、前記接続リング本体の下面に設けら
   れ且つ前記筒体同士の間に介在させる介在部と、該介在
   部に設けられ且つ前記筒体の軸芯方向に沿って架設され
   たワイヤーを挿通する溝部とを有することを特徴とする
   架設ケーブルのカバーに使用する接続リング。