JP2003226311A - 熔断シール装置及びそのシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステルフィルム製の袋の製造時に加工
臭を生じさないため加工臭が製造された袋に混入しない
と共に、シール部が容易に離れない強度を有するポリエ
ステルフィルム製の袋の製造装置及び製造方法を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】基台部と昇降部とで所望数枚のプラスチッ
クフィルムを挟持し、電熱線によりプラスチックフィル
ムを熔断シールする熔断シール装置である。前記基台部
は、所定の空間を開けて配した左右一対の基板を備え
る。前記昇降部は、前記基台部の基板と対向するように
所定の空間を開けて配した左右一対の昇降板と、両昇降
板の空間を通過するように配した電熱線とを備える。そ
して、前記基板と前記昇降板とでプラスチックフィルム
を挟持し、左右の基板の間・左右の昇降板の間に露出し
ているプラスチックフィルムの所定部分に電熱線を近接
させ、更にプラスチックフィルムの下方に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムの熔断シール装置及びそのシール方法に関し、特に大
気分析の三点比較式臭袋法で使用するポリエステルフィ
ルム製の袋の熔断シール装置及びその熔断シール方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の大気分析の三点比較式臭袋法で使
用されるポリエステルフィルム製の袋は、ポリエステル
フィルムを２枚乃至数枚重ね合わせ、その重ね合わせた
フィルムの重合縁を、一対の狭圧部で挟みこみ融着する
方法にて製造するインパルスシール機により製造されて
いる。そして、このインパルスシール機の狭圧部の一方
には、狭圧されたフィルムの重合縁を熱融着させるため
の熱源である電熱体が設けられている。この発熱体は、
直接フィルムに接するように構成されているものやフッ
素樹脂製のカバーが設けられているものが存在する。

【０００３】ここで、大気分析の三点比較式臭袋法と
は、３個のにおい袋に無臭空気を入れ、その中の１個に
所定の希釈倍数になるように臭気（原臭）を注入し、パ
ネルがこれら３個のにおいを嗅ぎ、どれが臭うかを判断
して、臭気指数及び臭気濃度を測定する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プラスチックフィルム中でも特にポリエステルフィルム
の熔断シール装置及び熔断シール方法においては次のよ
うな問題があった。大気分析の三点比較式臭袋法で使用
されるポリエステル製の袋は、臭気分析のために使用さ
れるものである為、袋内が無臭であることが要求され
る。しかしながら、従来のインパルスシール装置では、
電熱体をフッ素樹脂製のカバーで覆っている構造や直接
電熱体がポリエステルフィルムに触れるような構造にな
っていたり、ポリエステルフィルムを固定してから電熱
線に電源が入る構造になっている為、ポリエステルフィ
ルムが加工時に電熱体を覆うフッ素樹脂製のカバーや電
熱体自体により影響を受け加工臭を発することがたびた
び発生していた。そして、この加工臭が発生すると、製
造された袋内にこの加工臭が混入してしまう為、製造さ
れた袋を使用することができなくなり、不良品として扱
われる場合も多かった。

【０００５】また、直接電熱体をポリエステルフィルム
に触れないようにする為、フッ素樹脂製のカバーを使用
しているインパルスシール機にあっては、電熱体の温度
をあまり上げられないという問題がある。これでは、熱
融着の際に高い温度が必要とされるポリエステルフィル
ムを融着する為の温度が不足してしまう。その結果、こ
のようなインパルスシール機ではシール部の強度を上げ
ることができない為、シール部分がはがれ易いという問
題や、融着させるポリエステルフィルムの厚み幅が増す
と加工が困難となるという問題があった。

【０００６】本発明は、上述のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、ポリエステルフィルム製の袋の製造時
に加工臭を生じさないため加工臭が製造された袋に混入
しないと共に、シール部が容易に離れない強度を有する
ポリエステルフィルム製の袋の製造装置及び製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による熔断シール装置は、基台部と昇降部と
で所望数枚のプラスチックフィルムを挟持し、電熱線に
よりプラスチックフィルムを熔断シールする熔断シール
装置であって、前記基台部は、所定の空間を開けて配し
た左右一対の基板を備え、前記昇降部は、前記基台部の
基板と対向するように所定の空間を開けて配した左右一
対の昇降板と、両昇降板の空間を通過するように配した
電熱線とを備え、前記基板と前記昇降板とでプラスチッ
クフィルムを挟持し、左右の基板の間・左右の昇降板の
間に露出しているプラスチックフィルムの所定部分に電
熱線を近接させ、更にプラスチックフィルムの下方に移
動させることで、プラスチックフィルムを熔断しシール
することを特徴とする。

【０００８】また、前記基台部の両基板の間・前記昇降
部の両昇降板の間に生じている空間の幅を調整するため
に、両基板及び両昇降板の取付位置を調整する位置決め
機構を備えると良い。

【０００９】また、前記電熱線は、左右の昇降板の間に
生じている空間を通過するよう、両昇降板の両端部近傍
に固定した２本の支柱に上下方向に移動自在に取り付け
られた２つの昇降部本体に亘って張設されていると良
い。

【００１０】また、前記電熱線は、昇降部の両昇降板と
固定されている基台部の両基板とでプラスチックフィル
ムを挟持した状態で、昇降部本体が更に下方に移動した
場合、昇降部本体において両昇降板が若干上方に移動可
能であり、プラスチックフィルムを挟持している両昇降
板及び両基板の下方に電熱線が位置すると良い。

【００１１】また、本発明による熔断シール方法は、基
台部と昇降部とでプラスチックフィルムを挟持しプラス
チックフィルムを熔断しシールするプラスチックフィル
ムの熔断シール方法であって、基台部の左右一対の基板
と昇降部の左右一対の昇降板とを所定の空間を開けて配
する位置決め工程と、プラスチックフィルムを所望枚数
重ねて基台部の左右一対の基板に跨らせて乗せる工程
と、昇降部を基台に向って下降させ、両基板と両昇降板
とでプラスッチクフィルムを挟持する工程と、左右の基
板の間・左右の昇降板の間に生じている所定の空間に電
熱線を通過させる工程と、を含むことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面に基づき詳述する。ここで、図１は、本実施の形態
に係るシール装置の全体を示す全体図、図２は、本実施
の形態に係るシール装置の一部を省略した平面図、図３
は、本実施の形態に係るシール装置の一部を省略した切
りかけ側面図、図４（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態に
係るシール装置によるシール方法の作業工程を示す図で
ある。

【００１３】図１乃至図４に示すように、熔断シール機
１は、基台部２と、昇降部３と、作業台４と、足踏みペ
ダル５と、棒体６と、接続部７とから構成される。

【００１４】基台部２は、ポリエステルフィルムを固定
するための、所定の空間を開けて配された右基板２１ａ
及び左基板２１ｂを備える。これら右基板２１ａ及び左
基板２１ｂは略長板状に形成され、これら左右の基板２
１ａ，２１ｂの長手方向の両端部側に夫々外側に向って
突出した基板固定脚２２ａ，２２ｂが設けられている。
この基板固定脚２２ａ，２２ｂには、左右の基板２１
ａ，２１ｂを作業台４に固定するためにボルトを取り付
けるボルト移動溝２３ａ，２３ｂが夫々設けられ、左右
の基台固定用ボルト２４ａ，２４ｂで作業台４に取り付
けられている。

【００１５】昇降部３は、作業台４の長手方向端部側に
夫々設けられた側面Ｌ字形状の支柱４１に上下移動可能
に設けられている。両支柱４１には、夫々昇降部本体３
５がベアリング等を利用したスライド金具（図示しな
い）等により上下移動可能に取り付けられている。この
両昇降部本体３５は、左右方向に長尺状に形成されたボ
ルト固定部３４を内側に向かい合うように夫々備えてい
る。そして、左右の昇降板３１ａ，３１ｂが、このボル
ト固定部３４の左右方向に長尺状に形成されたボルト移
動孔３４に、左右の昇降板固定用ボルト３２ａ，３２ｂ
を以て左右方向に移動可能に取り付けられている。これ
ら左右の昇降板固定用ボルト３２ａ，３２ｂには、ボル
ト固定部３４と左右の昇降板３１ａ，３１ｂとの間にフ
ィルム固定用スプリング３３が夫々取り付けられてい
る。また、左右の昇降板３１ａ，３１ｂは、左右の基板
２１ａ，２１ｂと対向するように所定の空間を開けて配
されている。なお、左右の昇降板３１ａ，３１ｂは、左
右の基板２１ａ，２１ｂよりも若干長くなっており、左
右の昇降板３１ａ，３１ｂのボルト取り付け位置は、左
右の基板２１ａ，２１ｂの外側に来るように取り付けら
れている。

【００１６】更に、両昇降部本体３５には、電熱線３７
が左右の昇降板３１ａ，３１ｂの間に生じている空間で
あって、左右の昇降板３１ａ，３１ｂのやや上方に電熱
線３７が張設されている。この電熱線３７の両端は、両
昇降部本体３５に設けられた夫々の電源部（図示されて
いない）の絶縁体３６に取り付けられた２つの電熱線固
定用ボルト３８に取り付けられている。これらの電熱線
固定用ボルト３８は、両電源部の絶縁体３６に挿通する
状態で取り付けられ、両電源部の絶縁体３６の外側には
電熱線固定用スプリング３９が夫々取り付けられてい
る。この電熱線固定用スプリング３９により、電熱線３
７が熱により伸びた状態となっても、常に張った状態が
維持されるので、電熱線３７がたわんだ状態になり難く
なり、左右の基板２１ａ，２１ｂの間・左右の昇降板３
１ａ，３１ｂの間に生じている空間に正確に電熱線３７
を通過させることが可能となる。なお、電熱線３７は、
ニクロム線等を含むものである。

【００１７】作業台４は、４つの脚４３を有し、長手方
向側の夫々の左右の脚に亘って指示板４４が設けられて
いる。この両指示板４４に亘って棒体６が取り付けら
れ、この棒体６の略中央部には足踏みペダル５が取り付
けられてている。棒体６の両端部側には、足踏みペダル
５の動きを昇降部３に伝えるための側面略Ｌ字形状の接
続部７が取り付けられている。作業台４の天板４２の長
手方向両端部側には、接続部７を挿通させるための挿通
孔４２ａが夫々設けられている。そして、この挿通孔４
２ａを介して接続部７が昇降部３の昇降部本体３５に取
り付けられている。

【００１８】次に、熔断シール機１の作業工程について
説明する。 作業者は、図４（ａ）に示すように、左右の基板２１
ａ，２１ｂと左右の昇降板３１ａ，３１ｂの間の空間の
幅を、ポリエステルフィルムを熔断しシールする幅と量
に合せて、同じ幅に調節し、その後熔断シール機１の電
源を入れる。

【００１９】具体的には、左右の基板２１ａ，２１ｂ
は、左右の基台固定用ボルト２４ａ，２４ｂを緩め、左
右の基板２１ａ，２１ｂを左右に移動させ所望の位置で
固定する。また、左右の昇降板３１ａ，３１ｂに接続さ
れた左右の昇降板固定用ボルト３２ａ，３２ｂを緩め、
両ボルト固定部３４に設けられたボルト移動用孔３４ａ
を左右に移動させの所望の位置で固定する。そして、左
右の基板２１ａ，２１ｂと左右の昇降板３１ａ，３１ｂ
の間の幅を合せる。なお、左右の基板２１ａ，２１ｂ及
び昇降板３１ａ，３１ｂは左右方向に０〜１０ｃｍ程度
移動可能とすると良いが、これに限定されるものではな
い。

【００２０】次に、作業者は、図４（ｂ）に示すよう
に、左右の基板２１ａ，２１ｂ上に加工を行うポリエス
テルフィルムをセットする。

【００２１】作業者が、足踏みペダル５を踏み込むと
足踏みペダル５に接続された棒体６が回転し、この動き
が接続部７に伝わる。すると、接続部７に接続された昇
降部３が下方に引張られることとなるため、支柱４１に
沿って昇降部３全体が下方に向け移動する。昇降部３が
下方に移動すると、図４（ｃ）に示すように、左右の基
板２１ａ，２１ｂ及び左右の昇降板３１ａ，３１ｂが重
なり合ったポリエステルフィルムの下面及び上面に夫々
当接してポリエステルフィルムを挟持した状態となる。
この左右の昇降板３１ａ，３１ｂを固定する左右の昇降
板固定用ボルト３２ａ，３２ｂには、フィルム固定用ス
プリング３３が取り付けられているので、これにより、
ポリエステルフィルムが均等な力で確実に挟持される。

【００２２】更に、足踏みペダル５を踏み込むと、昇
降部３全体が更に下方に移動する。この際、左右の昇降
板３１ａ，３１ｂは、フィルム固定用スプリング３３に
より左右の基板２１ａ，２１ｂにポリエステルフィルム
を介して押圧された状態になるため、昇降部３本体にお
いて若干上方に移動することとなる。

【００２３】昇降部３全体が更に下方に移動すると、
電熱線３７も同時に下方に移動することとなるが、この
場合図４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、熱を帯びた電熱
線３７を、左右の基板２１ａ，２１ｂと左右の昇降板３
１ａ，３１ｂとの間の空間に露出したポリエステルフィ
ルムの部分を熔かしつつ近づかせ、熔断後に通過させる
ようにする。この際の電熱線の温度としては、加工する
ポリエステルフィルムの特性に応じて変更するのが良い
が、５００〜１０００℃前後が望ましいものである。こ
の温度は、電圧を調節したり、電熱線３７の線径を変更
したりすることで調節可能である。また、熔断するポリ
エステルフィルムの幅・厚さや、電熱線３７の温度によ
り電熱線３７を通過させるスピードを調節する。また、
加工時には、電熱線３７がポリエステルフィルムに触れ
ないように通過させる。以上により、１２〜５０マイク
ロメータ（μｍ）程度の厚さのポリエステルフィルムを
熔断シールすることが可能となる。電熱線の長さとして
は１００ｃｍ前後が望ましいものであるが、発明の効果
を奏するものであればよく、これに限定されるものでは
ない。

【００２４】ポリエステルフィルムを熔断シールした
の後に、電源は自動的に切れる。

【００２５】本実施の形態によれば、以下の効果を奏す
る。本実施の形態によれば、熔断シール装置１に電熱線
固定用スプリング３９を設けたので、電熱線３７が熱に
より伸びた状態となっても、常に張った状態が維持され
るので、左右の基板２１ａ，２１ｂの間・左右の昇降板
３１ａ，３１ｂの間に生じている空間に正確に電熱線３
７を通過させることが可能となるので、一度にポリエス
テルフィルムの両側の２箇所の熔断シールが可能とな
る。従って、少ない作業工程で、製品を作成することが
可能となる。

【００２６】また、本実施の形態によれば、ポリエステ
ルフィルムに電熱線を覆うフッ素樹脂製のカバーや電熱
線を直接接触れさせないので、加工時に加工臭が発生し
にくくなる。従って、製造されるポリエステルフィルム
製の袋の中に混入する加工臭等を最小限に抑えられる。

【００２７】また、本実施の形態によれば、左右の基板
２１ａ，２１ｂは、左右の基台固定用ボルト２４ａ，２
４ｂを移動させて、シール部の熔かす幅を決め、電熱線
の適用線径と温度を決めて加工することができるため、
シール部のポリエステルフィルムを熔かす量を調節で
き、製品に必要な強度を十分に与える事が可能となる。

【００２８】また、本実施の形態によれば、プラスチッ
クフィルムの中でも、特に熔ける温度の高いポリエステ
ルフィルムのシールに効果を発揮するものである。

【００２９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
更、改良等は本考案に含まれるものである。即ち、本実
施形態では昇降部３を足踏みペダル５により、昇降させ
ることとなっているが、自動的に昇降させるようにして
も良い。また、左右の基板２１ａ，２１ｂ及び左右の昇
降板３１ａ，３１ｂの長さ・幅・厚さは、特に限定され
るものではなく、発明の目的を達成できるものであれば
良い。また、臭いの少ない丈夫な製品ができるため、分
析用だけでなく、ポリエステルフィルムの性質、特性を
生かして他の分野にも利用可能である。また、同様の工
程で、他のプラスチックフィルムの加工も可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリエステルフィルムに電熱線を覆うフッ素樹脂製のカ
バーや電熱線を直接接触れさせないので、加工時に加工
臭が発生しにくくなる。従って、製造されるポリエステ
ルフィルム製の袋の中に混入する加工臭等を最小限に抑
えられることとなるので、正確な分析結果を得られる三
点比較式臭袋法で使用するポリエステルフィルム製の袋
を提供することが可能となる。

【００３１】また、本発明によれば、ポリエステルフィ
ルムを熔かす量を調節できるため、製品に必要な強度を
十分に与えることができる。従って、丈夫な製品が製造
可能である。

【００３２】更に、シール部を電熱線等を触れさせない
で、融着させるため、仕上がりのきれいな製品を製造可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本実施の形態に係るシール装置の全
体を示す全体図である。

【図２】図２は、本実施の形態に係るシール装置の一部
を省略した平面図である。

【図３】図３は、本実施の形態に係るシール装置の一部
を省略した切りかけ側面図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態に係るシ
ール装置によるシール方法の作業工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 熔断シール装置 ２ 基台部 ２１ａ 右基板 ２１ｂ 左基板 ３ 昇降部 ３１ａ 右昇降板 ３１ｂ 左昇降板 ３５ 昇降部本体 ３７ 電熱線 ４１ 支柱

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台部と昇降部とで所望数枚のプラスチ
   ックフィルムを挟持し、電熱線によりプラスチックフィ
   ルムを熔断シールする熔断シール装置であって、前記基
   台部は、所定の空間を開けて配した左右一対の基板を備
   え、前記昇降部は、前記基台部の基板と対向するように
   所定の空間を開けて配した左右一対の昇降板と、両昇降
   板の空間を通過するように配した電熱線とを備え、前記
   基板と前記昇降板とでプラスチックフィルムを挟持し、
   左右の基板の間・左右の昇降板の間に露出しているプラ
   スチックフィルムの所定部分に電熱線を近接させ、更に
   プラスチックフィルムの下方に移動させることで、プラ
   スチックフィルムを熔断しシールすることを特徴とする
   熔断シール装置。
2. 【請求項２】 前記基台部の両基板の間・前記昇降部の
   両昇降板の間に生じている空間の幅を調整するために、
   両基板及び両昇降板の取付位置を調整する位置決め機構
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の熔断シ
   ール装置。
3. 【請求項３】 前記電熱線は、左右の昇降板の間に生じ
   ている空間を通過するよう、両昇降板の両端部近傍に固
   定した２本の支柱に上下方向に移動自在に取り付けられ
   た２つの昇降部本体に亘って張設されていることを特徴
   とする請求項１又は２に記載の熔断シール装置。
4. 【請求項４】 前記電熱線は、昇降部の両昇降板と固定
   されている基台部の両基板とでプラスチックフィルムを
   挟持した状態で、昇降部本体が更に下方に移動した場
   合、昇降部本体において両昇降板が若干上方に移動可能
   であり、プラスチックフィルムを挟持している両昇降板
   及び両基板の下方に電熱線が位置することを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれかに記載の熔断シール装置。
5. 【請求項５】 基台部と昇降部とでプラスチックフィル
   ムを挟持しプラスチックフィルムを熔断しシールするプ
   ラスチックフィルムの熔断シール方法であって、基台部
   の左右一対の基板と昇降部の左右一対の昇降板とを所定
   の空間を開けて配する位置決め工程と、プラスチックフ
   ィルムを所望枚数重ねて基台部の左右一対の基板に跨ら
   せて乗せる工程と、昇降部を基台に向って下降させ、両
   基板と両昇降板とでプラスッチクフィルムを挟持する工
   程と、左右の基板の間・左右の昇降板の間に生じている
   所定の空間に電熱線を通過させる工程と、を含むことを
   特徴とするプラスチックフィルムの熔断シール方法。