JP2003223885A

JP2003223885A - 電池

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Publication number: JP2003223885A
Application number: JP2002021411A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yoshida; 吉田　　浩明; Takefumi Inoue; 剛文井上; Fumitaka Imamura; 文隆今村; Tatsuya Iwamoto; 達也岩本; Taro Naoi; 太郎直井; Naozumi Miyanaga; 直澄宮永; Masaru Sashiki; 勝佐敷; Koji Kamata; 幸次鎌田; Hideki Yamazaki; 秀樹山崎
Original assignee: KAWASO TEXEL KK; KAWASOO TEKUSERU KK; Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: KAWASO TEXEL KK; KAWASOO TEKUSERU KK; Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】端子とセラミックス製の絶縁筒６との間を金
属リング１０等を介してロウ付けにより封止固着するこ
とにより、熱膨張係数の差に起因する歪発生による絶縁
筒６の損傷を防止できる端子構造を有する電池を提供す
る。【解決手段】金属製の電池外装体の端子支持板７の開
口孔に封止固着されたセラミックス製の絶縁筒６の内筒
に、アルミニウム合金製の正極端子４や銅合金製の負極
端子５が挿入されると共に、この正負極端子４，５に金
属リング１０が外嵌されて、この金属リング１０の内周
部と正負極端子４，５との間と、この金属リング１０の
外周部と絶縁筒６との間とがアルミニウムロウ８や銅合
金系金属ロウによって封止固着された構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子を金属ケース
にセラミックス・ハーメチックシールした電池に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】非水電解質二次電池に用いられるセラミ
ックス・ハーメチックシールの従来の構造例を図９に示
す。この非水電解質二次電池は、長円筒形の巻回型の発
電要素１を長円筒形容器状の金属容器２内に収納し、こ
の金属容器２の上端開口部に長円形の蓋板３を嵌め込ん
で嵌合部を溶接することにより封止固着したものであ
る。

【０００３】上記発電要素１の正極に接続された正極端
子４と負極に接続された負極端子５には、それぞれセラ
ミックス製の絶縁筒６を介して端子支持板７が取り付け
られている。即ち、正極端子４は、図１０に示すよう
に、筒状の絶縁筒６の内筒に挿入されて、この嵌合部を
アルミニウムロウ８でロウ付けすることにより封止固着
されている。また、絶縁筒６は、端子支持板７の開口孔
に挿入されて、この嵌合部を金属ロウ９でロウ付けする
ことにより封止固着されている。ここで、正極端子４に
は、正極電位で非水電解液に溶解しないアルミニウム合
金が用いられ、絶縁筒６との間のロウ材も同じ正極電位
となるためにアルミニウムロウ８が用いられることにな
る。また、端子支持板７は、正負極とは絶縁されるの
で、アルミニウム合金やステンレス鋼、鉄板にニッケル
メッキを施したもの等が用いられ、絶縁筒６との間のロ
ウ材も、アルミニウムロウに限らない適宜の金属ロウ９
が用いられる。

【０００４】上記負極端子５も、正極端子４と同様に、
筒状の絶縁筒６の内筒に挿入されて、この嵌合部を金銅
ロウ等の銅合金系金属ロウでロウ付けすることにより封
止固着されている。また、この絶縁筒６も、端子支持板
７の開口孔に挿入されて、この嵌合部をロウ付けするこ
とにより封止固着されている。ここで、負極端子５に
は、負極電位で電気化学的腐食の起こり難い銅合金やニ
ッケル合金等が用いられ、絶縁筒６との間のロウ材も同
じ負極電位となるために銅合金系金属ロウが用いられる
ことになる。また、端子支持板７とこの絶縁筒６との間
の嵌合部のロウ材は、正極端子４の場合と同様の金属ロ
ウ９が用いられる。

【０００５】上記正極端子４と負極端子５を絶縁筒６，
６を介して封止固着した端子支持板７，７は、蓋板３の
両端部に設けられた開口孔にそれぞれ嵌め込まれて溶接
により封止固着される。そして、このようにして蓋板３
の下方に取り付けた発電要素１を金属容器２の内部に挿
入し、蓋板３をこの金属容器２の上端開口部に嵌め込ん
で溶接を行うことにより電池外装体内部を密閉する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記正負極
端子４，５の絶縁筒６に用いられるセラミックスは、正
極端子４に用いられるアルミニウム合金に比べて熱膨張
係数が極めて小さく、負極端子５に用いられる銅合金に
比べても熱膨張係数が非常に小さい。このため、従来の
セラミックス・ハーメチックシールを用いた非水電解質
二次電池は、正極端子４や負極端子５と絶縁筒６との間
の温度変化に伴う歪みが絶縁筒６に集中してセラミック
スにクラックが発生することによって電池外装体内の気
密性が低下するという問題が生じていた。

【０００７】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、端子とセラミックス製の絶縁筒との
間を金属リングを介してロウ付けにより封止固着するこ
とにより、熱膨張係数の差に起因する歪発生による絶縁
筒の損傷を防止できる端子構造を有する電池を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の電池は、金属
製の電池外装体の開口部に封止固着されたセラミックス
製の絶縁筒に、金属製の端子が挿入されると共に、この
端子に金属リングが外嵌されて、この金属リングと端子
との間と、この金属リングと絶縁筒との間とが金属ロウ
によって封止固着されたことを特徴とする。

【０００９】請求項１の発明によれば、金属製の端子と
セラミックス製の絶縁筒とが金属リングを介して固着さ
れるので、温度変化に伴って金属とセラミックスとの熱
膨張係数の差による端子と絶縁筒の挿入部の間隙に変化
が生じても、この歪みを金属リングの撓み等の変形によ
って吸収し、絶縁筒にクラックが発生するのを確実に防
止することができるようになる。

【００１０】請求項２の電池は、前記金属リングが、そ
れぞれ端子に外嵌されて絶縁筒の両端部に配置されたこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明によれば、金属リングを端
子の内外に固着することにより、この端子を安定して支
持することができるようになる。また、外側の金属リン
グは電解液に接触することがなくなるので、このロウ付
けのロウ材の選択の範囲を広げることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１３】図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す
ものであって、図１は非水電解質二次電池の正極端子の
セラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示す部
分拡大縦断面図、図２は金属リングの形状が異なる非水
電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチッ
クシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図、図３は金
属リングを外側に１個だけ配置した場合の非水電解質二
次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチックシール
部分の構成を示す部分拡大縦断面図、図４は形状が異な
る金属リングを外側に１個だけ配置した場合の非水電解
質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチックシ
ール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。なお、
図９〜図１０に示した従来例と同様の機能を有する構成
部材には同じ番号を付記する。

【００１４】本実施形態は、従来例と同様の非水電解質
二次電池に用いられる正極端子４や負極端子５のセラミ
ックス・ハーメチックシールの構造について説明する。
この非水電解質二次電池の電池外装体は、図９に示した
ものと同様に、長円筒形容器状の金属容器２と、この金
属容器２の上端開口部に嵌め込んで溶接により封止固着
される蓋板３と、この蓋板３の開口孔に嵌め込んで溶接
により封止固着される端子支持板７，７とから構成され
る。そして、正極端子４は、この一方の端子支持板７に
絶縁筒６を介して封止固着され、負極端子５は、他方の
端子支持板７に絶縁筒６を介して封止固着される。

【００１５】上記正極端子４は、図１に示すように、セ
ラミックス製の絶縁筒６の内筒に下方から挿入される。
この正極端子４は、正極電位で非水電解液に溶解しない
アルミニウム若しくはアルミニウム合金又はチタニウム
若しくはチタニウム合金製の円柱状のピンであり、図９
に示したように、発電要素１の正極に接続された集電板
に下端部を溶接されて上方に向けて突出している。セラ
ミックス製の絶縁筒６は、非水電解液に負食されにくい
ことを特徴とする９９％アルミナであり、アルミニウム
ロウ８や金属ロウ９とのロウ付け部にはメタライズ層が
被着されている。また、この正極端子４には、上下から
金属リング１０，１０が外嵌されている。即ち、下方の
金属リング１０は、絶縁筒６に挿入する前から正極端子
４に外嵌され、上方の金属リング１０は、絶縁筒６に挿
入した後に上方に突出した正極端子４に外嵌される。そ
して、各金属リング１０の内周縁部と正極端子４との間
がアルミニウムロウ８によってロウ付けされると共に、
これら各金属リング１０の外周縁部と絶縁筒６との間も
アルミニウムロウ８によってロウ付けされる。このアル
ミニウムロウ８のロウ材は、アルミニウムに限らず、通
常は用途に応じて種々のアルミニウム合金が用いられ
る。

【００１６】金属リング１０は、正極端子４を支持する
ための十分な強度を有すると共に、この正極端子４と絶
縁筒６との間の歪みを吸収するためのわずかな変形が比
較的容易な金属材料である必要があり、熱膨張係数が正
極端子４の金属材料と絶縁筒６のセラミックスとの中間
であることが望ましい。しかも、正極端子４と同様に、
正極電位で非水電解液に溶解しない必要がある。また、
金属リング１０の変形は、塑性変形が主になると強度的
に弱くなるので、主に弾性変形によるものが好ましい。
このような金属リング１０の金属材料として、本実施形
態では、アルミニウム若しくはアルミニウム合金、チタ
ニウム若しくはチタニウム合金、又は、コバール、４２
％ニッケル・鉄合金若しくはステンレス鋼を用いてい
る。コバールは、セラミックスとほぼ同様の熱膨張係数
を有する鉄・ニッケル・コバルト合金であり、ＳＵＳ４
３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼
は、このセラミックスとアルミニウムとの中間の熱膨張
係数を有する。ただし、正極活物質として、リチウムに
対し４Ｖ以上の貴な電位を発生する材料を用いる場合に
は、コバールやステンレス鋼では溶解するため、アルミ
ニウムやアルミニウム合金を用いることが好ましい。さ
らに、この金属リング１０の変形は、金属リング１０の
内周縁部と外周縁部の径の差が変化する方向に特に大き
くなるので、ロウ付けを行う内周縁部と外周縁部とが正
極端子４の軸方向にできるだけ大きく離れていることが
望ましい。従って、本実施形態では、比較的短い円筒形
の一方の端部を内周側に屈曲させた断面Ｌ字形状の金属
リング１０を用い、この内周側に屈曲した部分をアルミ
ニウムロウ８によって正極端子４の外周面にロウ付けす
ると共に、円筒形の他方の端部をアルミニウムロウ８に
よって絶縁筒６の端面にロウ付けしている。即ち、この
金属リング１０の内周側に屈曲した部分によって、内周
縁部よりも外周縁部の方が径が大きくなるようにすると
共に、円筒形の他方の端部を半径方向に撓ませることに
より、内周縁部と外周縁部の径の差の変化に対応させる
ようにしている。

【００１７】上記負極端子５も、図示は省略するが、正
極端子４と同様に、絶縁筒６との間を金属リング１０を
介して封止固着される。この負極端子５は、正極端子４
と同様の円柱状のピンであるが、負極電位で電気化学的
腐食の起こり難い銅若しくは銅合金又はニッケル若しく
はニッケル合金からなる。また、この負極端子５と金属
リング１０の内周縁部との間は、銅合金系金属ロウによ
ってロウ付けされ、この金属リング１０の外周縁部と絶
縁筒６との間も銅合金系金属ロウによってロウ付けされ
る。この銅合金系金属ロウは、銀銅ロウ（Ａｇ−Ｃｕロ
ウ）や金銅ロウ（Ａｕ−Ｃｕロウ）等の銅を含む合金に
よるロウ材である。さらに、この金属リング１０も、負
極端子５を支持するための十分な強度を有すると共に、
この負極端子５と絶縁筒６との間の歪みを吸収するため
のわずかな変形が比較的容易な金属材料である必要があ
り、熱膨張係数が負極端子５の金属材料と絶縁筒６のセ
ラミックスとの中間であることが望ましい。しかも、負
極電位で電気化学的腐食の起こり難い材料である必要が
ある。このような金属リング１０の金属材料として、
銅、ニッケル、若しくは、これらのいずれかを含む合
金、コバール、４２％ニッケル・鉄合金若しくはＳＵＳ
４３０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス
鋼、又は、鉄にニッケルメッキを施したものを用いるこ
とができる。

【００１８】上記正極端子４と負極端子５を封止固着し
た絶縁筒６は、従来例と同様に、それぞれ端子支持板７
の開口孔に挿入されて、この嵌合部を金属ロウ９でロウ
付けすることにより封止固着されている。また、このよ
うにして正極端子４と負極端子５をそれぞれ封止固着し
た端子支持板７，７は、従来例と同様に、蓋板３の両端
部に設けられた開口孔にそれぞれ嵌め込まれて溶接によ
り封止固着される。そして、発電要素１を金属容器２の
内部に収納すると共に、この蓋板３を金属容器２の上端
開口部に嵌め込んで溶接を行うことにより電池外装体内
部を密閉する。

【００１９】上記構成によれば、アルミニウム合金等か
らなる正極端子４や銅合金等からなる負極端子５とセラ
ミックス製の絶縁筒６とが金属リング１０を介して固着
されるので、温度変化に伴ってアルミニウム合金等や銅
合金等とセラミックスとの熱膨張係数の差による正負極
端子４，５と絶縁筒６の挿入部の間隙に変化が生じて
も、この歪みを金属リング１０の円筒形の部分の撓みに
よって吸収することができるようになる。即ち、正極端
子４や負極端子５は、導電率を高めるためにある程度大
きな断面積が必要であり、絶縁筒６も、変形がほとんど
生じないセラミックス製であるため、いずれも半径方向
への変形は困難であったので、従来は歪みがアルミニウ
ムロウ８や銅合金系金属ロウを介して絶縁筒６に集中し
セラミックスにクラックを発生させる原因となってい
た。しかし、これらの間に金属リング１０を介在させれ
ば、この歪みを金属リング１０の変形によって容易に吸
収することができるようになり、絶縁筒６にクラックが
発生するのを確実に防止することができるようになる。

【００２０】特に、正極端子４が、チタニウムやチタニ
ウム合金の倍以上の熱膨張係数を有するアルミニウムや
アルミニウム合金製の場合には、このクラックの防止効
果が顕著に有効となる。ただし、この正極端子４の場合
には、ロウ付けに濡れ性が悪く流れ難いアルミニウムロ
ウ８を使うために、金属リング１０を介在させるような
細かな加工が必ずしも容易ではない。これに対して、負
極端子５の場合には、濡れ性が高く粘度も低い銀銅ロウ
や金銅ロウ等の銅合金系金属ロウを用いることができる
ので、金属リング１０のロウ付け加工が容易になる。従
って、本実施形態では、正極端子４と負極端子５の双方
が金属リング１０を介して絶縁筒６に封止固着される場
合を示したが、これら正極端子４と負極端子５のいずれ
か一方だけを金属リング１０を介して絶縁筒６に封止固
着するようにしてもよい。

【００２１】なお、上記実施形態では、円筒形の一方の
端部を内周側に屈曲させた断面Ｌ字形状の金属リング１
０を用いる場合を示したが、図２の正極端子４の例で示
すように、円筒形の一方の端部を外周側に屈曲させた断
面Ｌ字形状の金属リング１０を用いることもできる。正
負極端子４，５と絶縁筒６の挿入部の間隙の変化を撓み
等の変形によって吸収するには、図１や図２に示したよ
うに、これら正負極端子４，５の軸方向にできるだけ長
い円筒形の形状の金属リング１０を用いるのが好まし
い。

【００２２】また、上記実施形態では、内筒に正負極端
子４，５を挿入した絶縁筒６の両端部に金属リング１
０，１０を配置する場合について説明したが、図３や図
４の正極端子４の例で示すように、正負極端子４，５と
絶縁筒６との間に１個の金属リング１０だけを介在させ
るようにすることもできる。図３は、円筒形の上端部を
内周側に屈曲させた断面Ｌ字形状の金属リング１０を用
いた場合を示し、図４は、円筒形の下端部を外周側に屈
曲させた断面Ｌ字形状の金属リング１０を用いた場合を
示す。これら図３と図４の場合には、絶縁筒６の外側の
端部（図示上端部）に金属リング１０を配置した例を示
したが、この金属リング１０は絶縁筒６の内側の端部
（図示下端部）に配置してもよいし、正負極端子４，５
と絶縁筒６の間に挿入して介在させることもできる。も
っとも、絶縁筒６の両端部に金属リング１０，１０を配
置した場合には、外側の金属リング１０が非水電解液に
接触することがないので、アルミニウムロウ８や銅合金
系金属ロウに代えて、ロウ付け作業が容易で強度も高い
他の金属ロウを用いることができるようになる。また、
正負極端子４，５と絶縁筒６の間に介在させる金属リン
グ１０の個数は限定されない。

【００２３】図５〜図６は本発明の第２実施形態を示す
ものであって、図５は非水電解質二次電池の正極端子の
セラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示す部
分拡大縦断面図、図６は金属リングの形状が異なる非水
電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチッ
クシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。な
お、図１〜図４に示した第１実施形態と同様の機能を有
する構成部材には同じ番号を付記して説明を省略する。

【００２４】正負極端子４，５と絶縁筒６の挿入部の間
隙の変化を撓み等の変形によって吸収するには、上記で
説明したように、金属リング１０の形状が正負極端子
４，５の軸方向にできるだけ長い方が好ましい。しかし
ながら、絶縁筒６のセラミックスは、引っ張り力には弱
いが圧縮力には強い特徴を有する。そこで、図５の正極
端子４の例で示すように、金属リング１０を正負極端子
４，５の軸方向の長さがほとんどない円板状とし、この
円板状の外周端部を下方に屈曲させて、この内側に絶縁
筒６の上端部を抱え込むようにすることができる。金属
リング１０をこのような形状にすれば、正負極端子４，
５や金属リング１０が温度の低下によって収縮した場合
に、絶縁筒６の上端部が圧縮されることになるが、この
ような圧縮では絶縁筒６のセラミックスにクラックが発
生するようなおそれは生じない。また、金属リング１０
は、図６の正極端子４の例で示すように、円板状の外周
端部だけでなく、正負極端子４，５に外嵌するための孔
の内周端部も下方に屈曲させて、これらの屈曲部の間に
絶縁筒６の上端部を抱え込むようにすることもできる。

【００２５】図７〜図８は本発明の第３実施形態を示す
ものであって、図７は非水電解質二次電池の正極端子の
セラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示す部
分拡大縦断面図、図８は金属リング部の形状が異なる非
水電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチ
ックシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。
なお、図１〜図６に示した第１と第２の実施形態と同様
の機能を有する構成部材には同じ番号を付記して説明を
省略する。

【００２６】本実施形態は、正極端子４に外嵌させる金
属リング１０を、図７に示すように、金属リング部４ａ
に代えている。金属リング部４ａは、正極端子４の外周
面から鍔状に突出した円板状の部位であり、この円板状
の外周端部を下方に屈曲させて、第１実施形態の金属リ
ング１０と同様に断面Ｌ字形状としている。従って、温
度変化に伴ってアルミニウム合金等とセラミックスとの
熱膨張係数の差による正極端子４と絶縁筒６の挿入部の
間隙に変化が生じても、金属リング１０の場合と同様
に、この歪みを金属リング部４ａの円筒状の部分の撓み
によって吸収することができるようになる。また、この
ような金属リング部４ａであれば、正極端子４との間を
アルミニウムロウ８でロウ付けする必要がなくなるの
で、ロウ付け作業の手間が軽減されると共に、セラミッ
クス・ハーメチックシールの信頼性を向上することもで
きるようになる。

【００２７】また、この金属リング部４ａは、第２実施
形態の金属リング１０と同様に、円板状の外周端部を下
方に屈曲させて、この内側に絶縁筒６の上端部を抱え込
むようにすることもできる。図８にこのような形状の金
属リング部４ａを用いた例を示す。このような金属リン
グ部４ａを用いると、正極端子４が温度の低下によって
収縮し、絶縁筒６の上端部がこの金属リング部４ａによ
って圧縮されても、この絶縁筒６のセラミックスにクラ
ックが発生するようなおそれは生じない。

【００２８】さらに、この第３実施形態は、負極端子５
にも同様に実施可能である。即ち、この負極端子５の外
周面に鍔状に突出した円板状の金属リング部を形成し、
絶縁筒６との間を銅合金系金属ロウでロウ付けすればよ
い。

【００２９】なお、上記第１と第２の実施形態では、金
属リング１０の内周縁部と外周縁部を正負極端子４，５
と絶縁筒６にロウ付けする場合を示したが、この金属リ
ング１０のいずれかの部位を正負極端子４，５にロウ付
けし、これとは別の部位を絶縁筒６にロウ付けすれば足
り、必ずしも縁部でロウ付けを行う必要はない。また、
第３実施形態の場合も、金属リング部４ａのいずれかの
部位を絶縁筒６にロウ付けすれば足り、必ずしも外周縁
部でロウ付けを行う必要はない。

【００３０】また、上記第１〜第３の実施形態では、絶
縁筒６の材質として９９％アルミナを用いる場合を説明
したが、９２％アルミナ等の純度の低いセラミックスを
用いることもできる。

【００３１】また、上記第１〜第３の実施形態では、電
池外装体が金属容器２と蓋板３と端子支持板７とからな
る場合を示したが、この電池外装体の構成は任意であ
り、端子支持板７を用いることなく、蓋板３の開口孔に
直接絶縁筒６をロウ付けしてもよく、金属容器２側に正
極端子４や負極端子５を配置することもできる。さら
に、電池外装体自体をいずれかの極性の端子とし、他方
の極性の正極端子４又は負極端子５のみをこの電池外装
体の開口孔に絶縁筒６を介して固着してもよい。しか
も、金属容器２と蓋板３の組み合わせ以外の構成の電池
外装体にも同様に実施可能である。

【００３２】また、上記第１〜第３の実施形態では、非
水電解質二次電池について説明したが、二次電池に限ら
ず、一次電池の非水電解質電池にも同様に実施可能であ
り、この非水電解質電池にはポリマ電池も含まれる。さ
らに、正極端子４及び／又は負極端子５にセラミックス
・ハーメチックシールを用いるものであれば、他の種類
の電池にも同様に実施可能である。また、正負極端子
４，５の金属材料や金属リング１０をロウ付けするロウ
材も、それぞれの電池の種類に応じて任意に選択するこ
とができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池によれば、金属製の端子とセラミックス製の絶縁
筒とが金属リング等を介して封止固着されるので、温度
変化に伴って金属とセラミックスとの熱膨張係数の差に
よる端子と絶縁筒の挿入部の間隙に変化が生じても、こ
の歪みを金属リング等の撓み等の変形によって吸収し、
絶縁筒にクラックが発生するのを確実に防止することが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、非
水電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチ
ックシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示すものであって、金
属リングの形状が異なる非水電解質二次電池の正極端子
のセラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示す
部分拡大縦断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示すものであって、金
属リングを外側に１個だけ配置した場合の非水電解質二
次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチックシール
部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示すものであって、形
状が異なる金属リングを外側に１個だけ配置した場合の
非水電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメ
チックシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施形態を示すものであって、非
水電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチ
ックシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示すものであって、金
属リングの形状が異なる非水電解質二次電池の正極端子
のセラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示す
部分拡大縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示すものであって、非
水電解質二次電池の正極端子のセラミックス・ハーメチ
ックシール部分の構成を示す部分拡大縦断面図である。

【図８】本発明の第３実施形態を示すものであって、金
属リング部の形状が異なる非水電解質二次電池の正極端
子のセラミックス・ハーメチックシール部分の構成を示
す部分拡大縦断面図である。

【図９】従来例を示すものであって、非水電解質二次電
池の構造を示す組み立て斜視図である。

【図１０】従来例を示すものであって、非水電解質二次
電池の正極端子のセラミックス・ハーメチックシール部
分を示す部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１発電要素２金属容器３蓋板４正極端子４ａ金属リング部５負極端子６絶縁筒７端子支持板８アルミニウムロウ９金属ロウ１０金属リング

フロントページの続き (72)発明者井上剛文京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内 (72)発明者今村文隆京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内 (72)発明者岩本達也京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内 (72)発明者直井太郎京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内 (72)発明者宮永直澄京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地日本電池株式会社内 (72)発明者佐敷勝広島県呉市郷原町4010番10 カワソーテクセル株式会社内 (72)発明者鎌田幸次広島県呉市郷原町4010番10 カワソーテクセル株式会社内 (72)発明者山崎秀樹広島県呉市郷原町4010番10 カワソーテクセル株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA17 EE04 FF04 GG01 HH09 5H022 AA09 BB03 BB13 CC03 CC08 EE01 EE05 KK04 KK08 5H029 AJ11 AJ15 AK03 AL06 AM02 BJ02 CJ05 DJ05 EJ01 EJ05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の電池外装体の開口部に封止固着
されたセラミックス製の絶縁筒に、金属製の端子が挿入
されると共に、この端子に金属リングが外嵌されて、こ
の金属リングと端子との間と、この金属リングと絶縁筒
との間とが金属ロウによって封止固着されたことを特徴
とする電池。
【請求項２】前記金属リングが、それぞれ端子に外嵌
されて絶縁筒の両端部に配置されたことを特徴とする請
求項１に記載の電池。