JP2003222818A - 光偏向器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反射ミラー部を作製する際に、簡単な工程
で、かつ安価に直線的な傾斜面が形成できる光偏向器の
製造方法を提供する。 【解決手段】 基板１上に反射ミラー部７及び反射ミラ
ー部７の揺動回転軸となる支持部９を形成し、基板１１
上に固定電極１３、１４を形成して、固定電極１３、１
４が反射ミラー部７に対向するようにし、かつ所定の間
隔を有して基板１１上に基板１を載置してなり、反射ミ
ラー部７の形成は、基板１上にマスク材パターン２を形
成した後、マスク材パターン２上方から金属膜或いは半
導体膜３を成膜して、マスク材パターン２の遮蔽効果に
より、基板１上に積層した金属膜或いは半導体膜の厚さ
がマスク材パターン２の中央部からその内壁に向かって
直線的に薄くなるようにして、その断面が三角形状とな
るようにして形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビーム等の
光を反射させて光偏向を行う光偏向器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式複写機、レーザビームプリン
タ、バーコードリーダ等の光学機器の走査装置や、光デ
ィスクのトラッキング制御装置の光偏向装置や、レーザ
光をスキャニングして映像を投影する表示装置などには
光偏向器が使用されている。

【０００３】一般に、機械的に光偏向を行う光偏向器と
しては、回転多面鏡（ポリゴンミラー）、騒動型反射鏡
（ガルバノミラー）等があるが、ガルバノミラー型のも
のはポリゴンミラー型のものに比べて機構が小型化で
き、又、最近の半導体プロセス技術ではシリコン基板を
用いたマイクロミラーの試作例なども報告されており、
さらに小型化、軽量化、低コスト化が期待できる。

【０００４】このような半導体プロセス技術を用いて作
製されたガルバノミラー型の光偏向器の従来例が図４及
び図５に示されている。図４は光偏向器の分解斜視図、
図５はこの光偏向器の概略断面図である。図４及び図５
において、光偏向器１６のベース１７は偏平長方形状を
有し、このベース１７の左右両側には一対の立設部１
８，１９が一体的に突出形成されており、この立設部１
８，１９上に振動体２０が配置されている。

【０００５】この振動体２０は、方形状の外枠部２１
と、この外枠部２１の開口部２１ａに配置された反射ミ
ラー部２２と、この反射ミラー部２２の略重心を通る軸
上の位置で反射ミラー部２２と外枠部２１とを連結する
一対の支持部９，９とを備えている。外枠部２１が立設
部１８上に固定されており、一対の支持部９，９は外枠
部２１を介してベース１７に固定されている。反射ミラ
ー部２２は一対の支持部９，９を揺動中心軸ＣＬ（図５
に示す）として揺動自在にされている。又、反射ミラー
部２２の表面には光反射膜が膜付けされて光反射面２２
ａが形成されている。

【０００６】更に、ベース１７上には左右一対の固定電
極１３，１４が配置され、この一対の固定電極１３，１
４は反射ミラー部２２の左右両側の裏面に対向する位置
に配置されている。この一対の固定電極１３，１４の相
手側の電極として外枠部２１を介して反射ミラー部２２
を用い、該一対の固定電極１３，１４と外枠部２１との
間には各切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２を介して選択的に
電圧を印加できるようになっている。尚、外枠部２０と
反射ミラー部２２とは電気的に同電位となっている。

【０００７】上記構成において、一方の固定電極１３と
外枠部２１を介して反射ミラー部２２との間に電圧が印
加されたときには反射ミラー部２２が静電力により吸引
されて反射ミラー部２２が一対の支持部９，９を揺動中
心軸ＣＬとして反時計方向に回転し、又、他方の固定電
極１３と外枠部２１を介して反射ミラー部２２との間に
電圧が印加されたときには反射ミラー部２２が静電力に
より吸引されて反射ミラー部２２が一対の支持部９，９
を揺動中心軸ＣＬとして時計方向に回転する。従って、
切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２を交互にオン・オフ制御
し、一対の固定電極１３，１４に交互に電圧を印加する
ことによって反射ミラー部２２が揺動するものである。
この反射ミラー部２２に照射された光は、反射ミラー部
２２の揺動によって反射角が変更され、これによって光
偏向される。

【０００８】このガルバノミラー型の光偏向器は、反射
ミラー部２２が大きくなった場合や大きな偏向角で駆動
する場合には、反射ミラー部２２の端部が固定電極１
３、１４にぶつからないように、反射ミラー部２２と固
定電極１３、１４との間の距離を大きくしなければなら
なかった。このため、静電力は、この距離の２乗に反比
例するので、同じ駆動力を得るためには、大きな電圧を
必要としていた。

【０００９】この対策として、本願出願人は、特開２０
００−０３３７２７号公報に従来に比較して小さい電圧
で偏向可能な光偏向器を開示した。図６は、特開２００
０−０３３７２７号公報に開示した光偏向器を示す図で
ある。図４及び図５と同一構成には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。特開２０００−０３３７２７号公報
に開示の光偏向器は、ベース１７上に固定された一対の
固定電極１３、１４と、一対の固定電極１３、１４と対
向して配置され、自由端部Ｅ側の厚さが中央部ＣＬより
も薄く、かつ中央部ＣＬが一対の支持部９，９に支持さ
れて中央部ＣＬを中心に揺動する反射ミラー部７と、か
らなり、一対の固定電極１３、１４側の反射ミラー部７
の面を中央部ＣＬから自由端部Ｅに向かって直線的に傾
斜させた構成させたものであり、それ以外は図４及び図
５と同様である。

【００１０】そして、切り替えスイッチＳＷ１或いはＳ
Ｗ１をオン、オフさせて、反射ミラー部２２を静電力に
より一対の固定電極１３或いは１４側に吸引させて一対
の支持部９、９を中心部ＣＬを中心として揺動させるも
のである。また、特開平７−１４１４５７号公報に開示
されているように、固定電極側を傾斜電極とし、同様な
効果を得る方法も提案されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−０３３７２７号公報や特開平７−１４１４５７
号公報には、光偏向器における反射ミラー部の作製とし
て、この反射ミラー部の中央部ＣＬから端部Ｅに向かっ
てマスクパターニングとエッチングの繰り返しにより階
段状の擬似的に直線的な傾斜面を得るようにしているこ
とが開示されている。このような作製方法では、工程数
の増大を伴いため、高価な光偏向器となってしまい、ま
た、静気力の有効利用ができなかった。

【００１２】そこで、本発明は上記問題に鑑みて成され
たものであり、反射ミラー部を作製する際に、簡単な工
程で、かつ安価に直線的な傾斜面が形成できる光偏向器
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の発明
は、第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラーの揺動中
心軸となる少なくとも一対の支持部を形成する一方、第
２基板上に少なくとも一対の固定電極を形成し、前記反
射ミラー部が前記一対の固定電極と対向するようにし
て、前記第２基板上に所定間隔を有して前記第１基板を
載置し、前記一対の固定電極と前記反射ミラー部との間
に電圧を印加して静電力で前記反射ミラー部が前記一対
の支持部を揺動中心として揺動する光偏向器の製造方法
において、反射ミラー部の前記一対の固定電極と対向す
る側は、前記第１基板上にマスク材パターンを形成する
工程と、前記マスク材パターン上及び前記マスク材パタ
ーンから露出した前記第１基板上に金属膜或いは半導体
膜を成膜して、前記マスク材パターンの遮蔽効果によ
り、前記第１基板上に積層した前記金属膜或いは半導体
膜の厚さが前記マスク材パターンの中央部からその内壁
に向かって直線的に薄くなるようにして、その断面が三
角形状となるようにする工程と、から形成されることを
特徴とする光偏向器の製造方法を提供する。第２の発明
は、第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラーの揺動中
心軸となる一対の支持部を形成する一方、第２基板上に
一対の固定電極を形成し、前記反射ミラー部が前記一対
の固定電極と対向するようにして、前記第２基板上に所
定間隔を有して前記第１基板を載置し、前記一対の固定
電極と前記反射ミラー部との間に電圧を印加して静電力
で前記反射ミラー部が前記一対の支持部を揺動中心とし
て揺動する光偏向器の製造方法において、前記反射ミラ
ー部の前記一対の固定電極と対向する側は、前記第１基
板上に所定形状の第１のマスク材パターンを載置する工
程と、前記第１のマスク材パターン上及び前記マスク材
パターンから露出した前記第１基板上に前記第１基板と
異なる材質膜を成膜して、前記第１のマスク材パターン
の遮蔽効果により、前記第１基板上に積層した前記第１
基板と異なる材質膜の厚さが前記第１のマスク材パター
ンの中央部から内壁に向かって直線的に薄くなるように
して、その断面が第１の三角形状となるようにする工程
と、前記第１のマスク材パターンを除去した後、前記第
１基板上に第２のマスク材パターンを形成する工程と、
前記第１基板と異なる材質膜に対する前記第１基板のエ
ッチングレートが大きくなるエッチング条件を用いて、
前記第１基板と異なる材質膜を前記第１基板と共に前記
第１基板と異なる材質膜がなくなるまでエッチングし
て、前記第１の基板の厚さが、前記第２のマスク材パタ
ーンの中央部から内壁に向かって直線的に薄くなるよう
にし、その断面が前記第１の三角形状の傾斜面よりも更
に急な傾斜面を有する第２の三角形状となるようにする
工程と、から形成されることを特徴とする光偏向器の製
造方法を提供する。第３の発明は、第１基板に反射ミラ
ー部と前記反射ミラーの揺動中心軸となる少なくとも一
対の支持部を形成する一方、第２基板上に断面形状が傾
斜面を有する三角部を形成した後、前記傾斜面に少なく
とも一対の固定電極を形成し、前記反射ミラー部が前記
一対の固定電極と対向するようにして、前記第２基板上
に所定間隔を有して前記第１基板を載置し、前記一対の
固定電極と前記反射ミラー部との間に電圧を印加して静
電力で前記反射ミラー部が前記一対の支持部を揺動中心
として揺動する光偏向器の製造方法において、前記三角
部は、前記第２基板上にマスク材パターンを形成し、前
記マスク材パターンから露出した前記第２基板上に金属
膜或いは半導体膜を成膜して、前記マスク材パターンの
遮蔽効果により、前記第１基板上に積層した前記金属膜
或いは半導体膜の厚さが前記マスク材パターンの中央部
からその内壁に向かって直線的に薄くなるようにして形
成されることを特徴とする光偏向器の製造方法を提供す
る。第４の発明は、第１基板に反射ミラー部と前記反射
ミラーの揺動中心軸となる少なくとも一対の支持部を形
成する一方、第２基板上に断面形状が傾斜面を有する三
角部を形成した後、前記傾斜面に少なくとも一対の固定
電極を形成し、前記反射ミラー部が前記一対の固定電極
と対向するようにして、前記第２基板上に所定間隔を有
して前記第１基板を載置し、前記一対の固定電極と前記
反射ミラー部との間に電圧を印加して静電力で前記反射
ミラー部が前記一対の支持部を揺動中心として揺動する
光偏向器の製造方法において、前記三角部は、前記第１
基板上に所定形状の第１のマスク材パターンを載置する
工程と、前記マスク材パターンから露出した前記第１基
板上に前記第１基板と異なる材質膜を成膜して、前記第
１のマスク材パターンの遮蔽効果により、前記第1基板
上に積層した前記第１基板と異なる材質膜の厚さが前記
第１のマスク材パターンの中央部から内壁に向かって直
線的に薄くなるようにして、その断面が第１の三角形状
となるようにする工程と、前記第１のマスク材パターン
を除去した後、第２のマスク材パターンを形成する工程
と、前記第１基板と異なる材質膜に対する前記第１基板
のエッチングレートが大きくなるエッチング条件を用い
て、前記第１基板と異なる材質膜を前記第１基板と共に
前記第１基板と異なる材質膜がなくなるまでエッチング
して、前記第１基板の厚さが、前記第２のマスク材パタ
ーンの中央部から内壁に向かって直線的に薄くなるよう
にし、その断面が前記第１の三角形状の傾斜面よりも更
に急な傾斜面を有する第２の三角形状となるようにする
工程と、から形成されることを特徴とする光偏向器の製
造方法を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係わる光偏向
器の製造方法について図面を参照しながら説明する。従
来例と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略す
る。まず、本発明の実施形態に係る光偏向器の製造方法
について説明する。図１乃至図３は、本発明の実施形態
に係わる光偏向器の製造方法を示す図である。図１
（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の実施形態に係る光偏向器の
各工程図を示し、（Ａ）は、第１工程〜第２工程を示す
図、（Ｂ）は、第３工程における第２のマスク材パター
ンを形成する工程図、（Ｃ）は、第３工程におけるエッ
チングする工程図、（Ｄ）は、第４工程における第３の
マスク材パターンを形成する工程図、（Ｅ）は、第４工
程におけるエッチングする工程図、（Ｆ）は、第５工程
を示す工程図である。図２は、本発明の実施形態に係る
光偏向器の製造方法によって作製された光偏向器を示す
図である。図３は、本発明の実施形態に係る製造方法の
変形例によって作製された光偏向器を示す図である。

【００１５】（第１工程）図１（Ａ）に示すように、Ｓ
ｉからなる基板１上に２本の平行な厚い厚さのマスク材
パターン２を形成する。

【００１６】（第２工程）次に、スパッタ法や蒸着法等
により、マスク材パターン２上方からＳｉＯ₂等の基板
１と異なる材質膜３を所定の厚さになるまで成膜して傾
斜面４ａ、４ａを有した三角部４を形成する。この際、
マスク材パターン２の遮蔽効果により、膜厚がマスク材
パターン２の内壁に近いほど薄く、中央部で最も厚くな
る直線的な傾斜面４ａ、４ａを有した形状となるので、
三角部４が形成される。この三角部４の傾斜面４ａ、４
ａの角度は、成膜時の条件（ガス圧、成膜速度等）及び
マスク寸法（厚さ、穴寸法等）によって決まる。この
後、マスク材パターン２を除去する。

【００１７】（第３工程）次に、図１（Ｂ）に示すよう
に、第２のマスク材パターン５を基板１上に形成する。
そして、図１（Ｃ）に示すように、反応性イオンエッチ
ング等を用いて、三角部４をエッチング除去した後、更
に基板１をエッチングして、三角部４の傾斜面４ａ、４
ａよりも急峻な傾斜面６ａ、６ａを有した三角部６を備
えた反射ミラー部７を形成する。この後、第２のマスク
材パターン５を除去する。この際、基板１がＳｉである
場合には、エッチングガスとしては、ＳＦ₆を用いる。
成膜時の三角部４の傾斜角が１°である場合には、Ｓｉ
Ｏ₂に対するＳｉの選択エッチング比を１０に設定する
と、反射ミラー部７における三角部６の傾斜面６ａ、６
ａの角度は１０°にすることができる。

【００１８】（第４工程）次に、図１（Ｄ）に示すよう
に、フォトリソグラフィ法等により、反射ミラー部７が
形成された反対側の基板１上に第３のマスク材パターン
８を形成する。この後、図１（Ｅ）に示すように、第３
のマスク材パターン８から露出した基板１をエッチング
により、貫通するまで除去して三角部４の傾斜面４ａ、
４ａよりも急峻な傾斜面６ａ、６ａを有する三角部６を
備えた反射ミラー部７、一対の支持部９、９及び外枠部
１０が形成された反射部１１を作製する。この後、第３
のマスク材パターン８を除去する。

【００１９】（第５工程）一方、図１（Ｆ）に示すよう
に、予めベース１２上に所定の間隔を有して固定された
一対の固定電極１３、１４が形成された土台部１５を用
意する。そして、一対の固定電極１３、１４が反射ミラ
ー部７の三角部６に対向するようにして、土台部１５上
に反射部１１を載置して図２に示す光偏向器を作製す
る。この光偏向器は一対の固定電極１３、１４と反射ミ
ラー部７との間に電圧を印加して静電力を生じさせて、
一対の支持部９、９を揺動中心軸として反射ミラー部７
を揺動させることができる。

【００２０】以上のように、本発明の実施形態によれ
ば、反射ミラー部７は、基板１上にマスク材パターン２
を形成した後、このマスク材パターン２上方から基板１
と異なる材質膜３を形成して、遮蔽効果を利用して基板
１と異なる材質膜３の膜厚がマスク材パターン２の中央
部から内壁に向かって直線的に薄くなるようにして、傾
斜面４ａ、４ａを有した三角部４を形成し、次に、マス
ク材パターン２を除去した後、第２のマスク材パターン
５を形成し、基板１と異なる材質膜３に対する基板１の
エッチングレートが大きいエッチングガスを用いて、三
角部４をエッチングした後、三角部４の傾斜面４ａ、４
ａよりも更に急な傾斜面６ａ、６ａを有する三角部６を
形成することにより得られるので、従来のようにマスク
パターニングとエッチングを繰り返す必要がないため、
簡単な工程でより直線的な傾斜面を有する反射ミラー部
７が得られ、かつ安価に光偏向器を作製することができ
る。また、基板１と異なる材質膜３に対する基板１のエ
ッチング選択比を変化させれば、反射ミラー部７におけ
る三角部６の傾斜面６ａ、６ａの傾斜角を変化させるこ
とができる。

【００２１】本発明の実施形態の第１変形例として、本
発明の実施形態に係る光偏向器の製造方法において、三
角部６を基板１側に形成する代わりに、これを土台部１
５のベース１２上に形成する場合にも同様に適用でき
る。この場合には、図３に示すように、三角部６の傾斜
面６ａ、６ａに一対の固定電極１３、１４を形成するこ
とになる。

【００２２】即ち、三角部４を、ベース１２上に厚い厚
さのマスク材パターン２を形成し、このマスク材パター
ン２及びこのマスク材パターン２から露出したベース１
２上に基板１と異なる材質膜３を成膜して、マスク材パ
ターン２の遮蔽効果により、基板１と異なる材質膜３の
厚さがマスク材パターン２の中央部からその内壁に向か
って直線的に薄くなるように形成し、それ以外は本発明
の実施形態と同様にして作製できる。なお、土台部１１
に三角部４を形成する時には、一対の固定電極１３、１
４は、三角部４の傾斜面４ａ、４ａ上に形成する。

【００２３】また、本発明の実施形態では、基板１上に
基板１と異なる材質膜３を成膜後、エッチングを行って
急峻な傾斜面を有する三角部６を備えた反射ミラー部７
を形成したが、本発明の第２の変形例として、基板１上
に緩やかな傾斜面４ａ、４ａを有する三角部４を備えた
反射ミラー部を作製する場合には、（第１工程）及び
（第２工程）を行った後、（第３工程）及び（第４工
程）を省略して、傾斜面４ａ、４ａを形成し、直ちに
（第５工程）を行うようにすれば良い。この際、基板１
と異なる材質膜３を金属膜或いは半導体膜にして行う必
要がある。

【００２４】更に、本発明の第３の変形例として、本発
明の実施形態に係る光偏向器の製造方法において、ベー
ス１１上に緩やかな傾斜面４ａ、４ａを有する三角部４
を形成する場合も前記と同様に行うことができる。な
お、この場合には基板１と異なる材質膜３は絶縁膜が望
ましい。

【００２５】即ち、ベース１１上にマスク材パターン２
を形成し、マスク材パターン２及びマスク材パターン２
から露出したベース１１上に絶縁膜等を成膜して、前記
マスク材パターンの遮蔽効果により、前記金属膜或いは
半導体膜の厚さがマスク材パターン２の中央部からその
内壁に向かって直線的に薄くなるようにして三角部４を
形成し、それ以外は本発明の実施形態と同様にして作製
できる。

【００２６】また、マスク材パターン２を四角状の開口
部を有するようにし、このマスク材パターン２上から基
板１と異なる材質膜３を成膜すれば、マスク材パターン
２の遮蔽効果により、この基板１と異なる材質膜３は、
ピラミッド形状となる。同様に丸形状の開口部であれば
円錐状の傾斜電極を作製することができる。この場合、
ピラミッド形状の４斜面に電極を形成するようにして、
本発明の実施形態と同様にして作製すれば、２次元光偏
向器を得ることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、反射ミラー部の一対の
固定電極と対向する側は、第１基板上にマスク材パター
ンを形成する工程と、前記マスク材パターン上及び前記
マスク材パターンから露出した前記第１基板上に金属膜
或いは半導体膜を成膜して、前記マスク材パターンの遮
蔽効果により、前記第１基板上に積層した前記金属膜或
いは半導体膜の厚さが前記マスク材パターンの中央部か
らその内壁に向かって直線的に薄くなるようにして、そ
の断面が三角形状となるようにする工程と、から形成さ
れるので、従来のようにマスクパターニングとエッチン
グを繰り返す必要がないため、簡単な工程で、かつ安価
に光偏向器を作製することができる。また、前記帰属膜
或いは半導体膜の代わりに、前記第１基板と異なる材質
膜に対する第１基板のエッチングレートが大きくなる条
件を用いて、前記第１基板と異なる材質膜を前記第１基
板と共に前記第１基板と異なる材質膜がなくなるまでエ
ッチングすることにより、前記反射ミラー部の一対の固
定電極と対向する側の三角形状における傾斜面の傾斜角
を変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る光偏向器の製造方法に
おける第１工程〜第５工程を示し、（Ａ）は、第１工程
〜第２工程を示す図、（Ｂ）は、第３工程における第２
のマスク材パターンを形成する工程図、（Ｃ）は、第３
工程におけるエッチングする工程図、（Ｄ）は、第４工
程における第３のマスク材パターンを形成する工程図、
（Ｅ）は、第４工程におけるエッチングする工程図、
（Ｆ）は、第５工程を示す工程図である。

【図２】本発明の実施形態に係る光偏向器の製造方法に
よって作製された光偏向器を示す図である。

【図３】本発明の実施形態に係る製造方法の変形例によ
って作製された光偏向器を示す図である。

【図４】従来のガルバノミラー型の光偏向器を示す分解
斜視図である。

【図５】図４に示すガルバノミラー型の光偏向器の概略
断面図である。

【図６】特開２０００−０３３７２７号公報に開示した
光偏向器を示す図である。

【符号の説明】

１…基板（第１の基板）、２…マスク材パターン（第１
のマスク材パターン）、３…基板１と異なる材質膜、４
…三角部（第１の三角部）、４ａ、６ａ…傾斜面、５…
第２のマスク材パターン、６…三角部（第２の三角
部）、７…反射ミラー部、８…第３のマスク材パター
ン、９…支持部、１０…外枠部、１１…反射部、１２…
ベース（第２の基板）、１３、１４…固定電極、１５…
土台部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラー
   の揺動中心軸となる少なくとも一対の支持部を形成する
   一方、第２基板上に少なくとも一対の固定電極を形成
   し、前記反射ミラー部が前記一対の固定電極と対向する
   ようにして、前記第２基板上に所定間隔を有して前記第
   １基板を載置し、前記一対の固定電極と前記反射ミラー
   部との間に電圧を印加して静電力で前記反射ミラー部が
   前記一対の支持部を揺動中心として揺動する光偏向器の
   製造方法において、 前記反射ミラー部の前記一対の固定電極と対向する側
   は、 前記第１基板上にマスク材パターンを形成する工程と、 前記マスク材パターン上及び前記マスク材パターンから
   露出した前記第１基板上に金属膜或いは半導体膜を成膜
   して、前記マスク材パターンの遮蔽効果により、前記第
   １基板上に積層した前記金属膜或いは半導体膜の厚さが
   前記マスク材パターンの中央部からその内壁に向かって
   直線的に薄くなるようにして、その断面が三角形状とな
   るようにする工程と、から形成されることを特徴とする
   光偏向器の製造方法。
2. 【請求項２】第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラー
   の揺動中心軸となる一対の支持部を形成する一方、第２
   基板上に一対の固定電極を形成し、前記反射ミラー部が
   前記一対の固定電極と対向するようにして、前記第２基
   板上に所定間隔を有して前記第１基板を載置し、前記一
   対の固定電極と前記反射ミラー部との間に電圧を印加し
   て静電力で前記反射ミラー部が前記一対の支持部を揺動
   中心として揺動する光偏向器の製造方法において、 前記反射ミラー部の前記一対の固定電極と対向する側
   は、 前記第１基板上に所定形状の第１のマスク材パターンを
   載置する工程と、 前記第１のマスク材パターン上及び前記マスク材パター
   ンから露出した前記第１基板上に前記第１基板と異なる
   材質膜を成膜して、前記第１のマスク材パターンの遮蔽
   効果により、前記第１基板上に積層した前記第１基板と
   異なる材質膜の厚さが前記第１のマスク材パターンの中
   央部から内壁に向かって直線的に薄くなるようにして、
   その断面が第１の三角形状となるようにする工程と、 前記第１のマスク材パターンを除去した後、前記第１基
   板上に第２のマスク材パターンを形成する工程と、 前記第１基板と異なる材質膜に対する前記第１基板のエ
   ッチングレートが大きくなるエッチング条件を用いて、
   前記第１基板と異なる材質膜を前記第１基板と共に前記
   第１基板と異なる材質膜がなくなるまでエッチングし
   て、前記第１の基板の厚さが、前記第２のマスク材パタ
   ーンの中央部から内壁に向かって直線的に薄くなるよう
   にし、その断面が前記第１の三角形状の傾斜面よりも更
   に急な傾斜面を有する第２の三角形状となるようにする
   工程と、から形成されることを特徴とする光偏向器の製
   造方法。
3. 【請求項３】第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラー
   の揺動中心軸となる少なくとも一対の支持部を形成する
   一方、第２基板上に断面形状が傾斜面を有する三角部を
   形成した後、前記傾斜面に少なくとも一対の固定電極を
   形成し、前記反射ミラー部が前記一対の固定電極と対向
   するようにして、前記第２基板上に所定間隔を有して前
   記第１基板を載置し、前記一対の固定電極と前記反射ミ
   ラー部との間に電圧を印加して静電力で前記反射ミラー
   部が前記一対の支持部を揺動中心として揺動する光偏向
   器の製造方法において、 前記三角部は、前記第２基板上にマスク材パターンを形
   成し、前記マスク材パターンから露出した前記第２基板
   上に金属膜或いは半導体膜を成膜して、前記マスク材パ
   ターンの遮蔽効果により、前記第１基板上に積層した前
   記金属膜或いは半導体膜の厚さが前記マスク材パターン
   の中央部からその内壁に向かって直線的に薄くなるよう
   にして形成されることを特徴とする光偏向器の製造方
   法。
4. 【請求項４】第１基板に反射ミラー部と前記反射ミラー
   の揺動中心軸となる少なくとも一対の支持部を形成する
   一方、第２基板上に断面形状が傾斜面を有する三角部を
   形成した後、前記傾斜面に少なくとも一対の固定電極を
   形成し、前記反射ミラー部が前記一対の固定電極と対向
   するようにして、前記第２基板上に所定間隔を有して前
   記第１基板を載置し、前記一対の固定電極と前記反射ミ
   ラー部との間に電圧を印加して静電力で前記反射ミラー
   部が前記一対の支持部を揺動中心として揺動する光偏向
   器の製造方法において、 前記三角部は、 前記第１基板上に所定形状の第１のマスク材パターンを
   載置する工程と、 前記マスク材パターンから露出した前記第１基板上に前
   記第１基板と異なる材質膜を成膜して、前記第１のマス
   ク材パターンの遮蔽効果により、前記第1基板上に積層
   した前記第１基板と異なる材質膜の厚さが前記第１のマ
   スク材パターンの中央部から内壁に向かって直線的に薄
   くなるようにして、その断面が第１の三角形状となるよ
   うにする工程と、前記第１のマスク材パターンを除去し
   た後、第２のマスク材パターンを形成する工程と、 前記第１基板と異なる材質膜に対する前記第１基板のエ
   ッチングレートが大きくなるエッチング条件を用いて、
   前記第１基板と異なる材質膜を前記第１基板と共に前記
   第１基板と異なる材質膜がなくなるまでエッチングし
   て、前記第１基板の厚さが、前記第２のマスク材パター
   ンの中央部から内壁に向かって直線的に薄くなるように
   し、その断面が前記第１の三角形状の傾斜面よりも更に
   急な傾斜面を有する第２の三角形状となるようにする工
   程と、から形成されることを特徴とする光偏向器の製造
   方法。