JP2003217912A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側壁部の係合部に隙間を発生させることな
く、２片の絶縁ケースを確実に密着させて嵌合する構造
を有する高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】 高圧用可変抵抗器３１は、前面ケース１
ａおよび背面ケース１ｂを組み合わせて構成した絶縁ケ
ース１と、絶縁ケース１内に絶縁基板２とを備えてい
る。前面ケース１ａと背面ケース１ｂは、背面ケース１
ｂの側壁部１１ｂの先端部が、前面ケース１ａの嵌合用
凹部６０に挿入され、係合突起部４１と係合溝部４２が
弾性的に係合することにより、絶縁ケース１内部を隙間
なく覆い、かつ、容易に外れることがないように嵌合し
ている。係合突起部４１および係合溝部４２は、それぞ
れ側壁部１１ｂ，１１ａの開口端部１９，１８以外の位
置に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高圧用可変抵抗器、
特に、テレビジョン受像機等のフォーカス電圧やスクリ
ーン電圧を調整するために用いられる高圧用可変抵抗器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、第１の絶縁ケースと第２の絶
縁ケースを嵌合して構成した絶縁ケースを有する高圧用
可変抵抗器が知られている。例えば、特開平１０−７４
６０５号公報には、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケー
スを嵌合して構成した絶縁ケースと、絶縁ケースの内部
に収納され、表面に可変抵抗回路パターンが形成された
絶縁基板と、絶縁基板の表面と絶縁ケースとの間に保持
された摺動子とを備えた高圧用可変抵抗器が記載されて
いる。

【０００３】この従来の高圧用可変抵抗器の第１の絶縁
ケースと第２の絶縁ケースは、以下に説明する構造で嵌
合されている。図７（Ａ）に示すように、第１の絶縁ケ
ースである前面ケース１００ａの周縁には、側壁部１２
２が設けられている。この側壁部１２２は、二つの平板
部材１２１と、該二つの平板部材１２１同士の間に形成
された嵌合用凹部１２０とからなる。側壁部１２２には
係合用孔部１４０が形成されている。係合用孔部１４０
は、一端が嵌合用凹部１２０の内壁面に開口し、他端が
前面ケース１００ａの外壁面に開口している。

【０００４】また、図７（Ｂ）に示すように、第２の絶
縁ケースである背面ケース１００ｂの周縁には、一つの
平板部材からなる側壁部１１０が設けられている。この
側壁部１１０の先端部は、前面ケース１００ａの嵌合用
凹部１２０に嵌合される。さらに、側壁部１１０が形成
する開口端部１１１には係合用突起１３０が形成され、
この係合用突起１３０は係合用孔部１４０に弾性的に係
合する。すなわち、図７（Ｃ）に示すように、係合用突
起１３０と係合用孔部１４０が弾性係合することによ
り、前面ケース１００ａと背面ケース１００ｂが組み合
わされるため、溶着技術を用いずに絶縁ケース１００を
構成することができる。なお、図７では一つの側壁部し
か図示していないが、他の三つの側壁部もほぼ同様の形
状を有する。

【０００５】また、絶縁ケース１００に収納される絶縁
基板の四隅には、絶縁基板が外周側から内側に向かって
切り込まれているスリットが設けられており、このスリ
ットにコイルバネや導電性ゴムなどの弾力性を持った導
電体が絶縁基板を挟み込むように嵌入されている。この
導電体は、絶縁基板表面に設けられた入力端子電極およ
びアース端子電極に電気的に接続している。また一方で
導電体は、絶縁ケースの絶縁基板裏面側から挿入された
入力端子およびアース端子に電気的に接続している。上
記のように、導電体は、入力端子およびアース端子と入
力端子電極およびアース端子電極との導通手段になって
いる。さらに、絶縁ケースが嵌合されたときに、この導
電体が前面ケース１００ａと背面ケース１００ｂのそれ
ぞれの内底面により押圧され、その押圧作用により、絶
縁基板を厚み方向に挟持する構造を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高圧用可変抵抗器は、背面ケース１００ｂの係合用突起
１３０が側壁部１１０の開口端部１１１に形成されてお
り、かつ、前面ケース１００ａの係合用孔部１４０の一
端が嵌合用凹部１２０の内壁面に開口し、他端が前面ケ
ース１００ａの外壁面に開口しているため、係合用突起
１３０と係合用孔部１４０が係合する部分に、絶縁ケー
ス１００の内部に通じる隙間１５０が生じる。そして、
この隙間１５０から埃や湿気などが絶縁ケース１００内
に侵入し、接触不良や特性の変化などの不具合を発生さ
せるおそれがあった。また、隙間１５０があることによ
り、絶縁耐力も十分とはいえなかった。

【０００７】また、従来の高圧用可変抵抗器は、絶縁基
板に設けられたスリットに導電体を嵌入する工程が増加
するだけでなく、スリットにより絶縁基板の耐久性が劣
化し、破損による不良率が増すといった問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、側壁部の係合部
に隙間を発生させることなく、前面ケースと背面ケース
を確実に密着させて嵌合する構造にし、かつ、絶縁基板
にスリットを形成する必要なく絶縁基板を絶縁ケース内
に固定し、入力端子およびアース端子と絶縁基板表面の
端子電極との電気的導通を確保できる構造の高圧用可変
抵抗器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】前記目的を達
成するため、本発明に係る高圧用可変抵抗器は、（ａ）
抵抗体と端子電極を表面に設けた絶縁基板と、（ｂ）抵
抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つの回転
軸と、（ｃ）板状部と、板状部の周縁に設けられた側壁
部と、板状部に設けられた回転軸の軸受け部と、側壁部
によって形成された開口端部とを有する第１の絶縁ケー
スと、（ｄ）板状部と、板状部の周縁に設けられた側壁
部と、側壁部によって形成された開口端部とを有する第
２の絶縁ケースとを備え、（ｅ）第１の絶縁ケースの側
壁部の所定の位置と、第２の絶縁ケースの側壁部の所定
の位置とにそれぞれ係合手段を設け、第１の絶縁ケース
の側壁部の係合手段と第２の絶縁ケースの側壁部の係合
手段とを係合させることにより、絶縁基板を内部に収容
したうえで、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとが
内部に通じる隙間を生じないように嵌合されているこ
と、を特徴とする。

【００１０】より具体的には、第１の絶縁ケースの側壁
部の所定の位置と、第２の絶縁ケースの側壁部の所定の
位置とにそれぞれ設けられた係合手段は、側壁部によっ
て形成された開口端部を除く位置に設けられたものを含
む。そして、例えば、第１の絶縁ケースの側壁部と第２
の絶縁ケースの側壁部とにそれぞれ設けられた係合手段
のうち、一方が係合突起部であり、他方が係合溝部、係
合凹部および係合段部のうちのいずれか一つである。

【００１１】また、本発明に係る高圧用可変抵抗器は、
第１の絶縁ケースおよび第２の絶縁ケースの側壁部は、
一方が少なくとも一つの平板部材からなる側壁部であ
り、他方が複数の平板部材と該複数の平板部材同士の間
に形成された凹部とからなる側壁部であり、複数の平板
部材同士の間に形成された凹部に、少なくとも一つの平
板部材からなる側壁部が挿入され、係合手段は、少なく
とも一つの平板部材からなる側壁部に設けられた係合突
起部と、複数の平板部材からなる側壁部のうち、最も外
側の側壁部に設けられた係合溝部、係合凹部、係合段部
のうちのいずれか一つとを含み、係合突起部と、係合溝
部、係合凹部、係合段部のうちのいずれか一つとが係合
されることを特徴とする。

【００１２】以上の構成により、第１の絶縁ケースの側
壁部の所定の位置と、第２の絶縁ケースの側壁部の所定
の位置とにそれぞれ係合手段を設け、絶縁ケースの内部
に通じる隙間が発生しないように第１の絶縁ケースと第
２の絶縁ケースを嵌合したため、絶縁ケース内部が完全
に覆われる。そのため、不所望な物質が絶縁ケース内に
侵入する心配がなくなる。

【００１３】また、第１の絶縁ケースの側壁部および第
２の絶縁ケースの側壁部のいずれか一方の絶縁ケースの
側壁部の内壁面に凹部を形成し、該凹部に絶縁基板を嵌
入して保持固定することにより、絶縁基板にスリットを
形成することなく、絶縁基板を絶縁ケース内に保持固定
することができる。

【００１４】さらに、絶縁基板に少なくとも一つのスル
ーホールを形成するとともに、絶縁基板の裏面に接触電
極を設け、該接触電極をスルーホールを介して絶縁基板
の表面の端子電極に電気的に接続し、第２の絶縁ケース
の板状部に少なくとも一つの弾力性を有する導電体を取
り付け、該導電体と絶縁基板の裏面の接触電極とを押圧
接触させて電気的に接続したことを特徴とする。以上の
構成により、導電体によって絶縁基板が挟持され、絶縁
基板を絶縁ケース内に固定できるとともに、絶縁基板裏
面の導電体に嵌入される入力端子およびアース端子と絶
縁基板表面の端子電極との導通手段を確保することがで
きる。導電体の材料として、例えば導電性ゴムを使用す
ることにより、入力端子およびアース端子を導電体に嵌
入することが容易となり、組立が容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る高圧用可変抵
抗器の一実施形態について添付の図面を参照して説明す
る。

【００１６】図１は高圧用可変抵抗器３１の分解縦断面
図であり、図２は組立て完成後の縦断面図である。高圧
用可変抵抗器３１は、前面ケース１ａおよび背面ケース
１ｂを組み合わせて構成した絶縁ケース１と、絶縁基板
２と、回転軸３ａ，３ｂと、導電性ゴム６ａ，６ｂとを
備えている。前面ケース１ａや背面ケース１ｂは樹脂成
型品である。

【００１７】前面ケース１ａは、図３に示すように、例
えば矩形の平板状の板状部１０ａと、板状部１０ａの周
縁に形成された側壁部１１ａと、板状部１０ａに形成さ
れた軸受け部５ａ，５ｂと、側壁部１１ａによって形成
された開口端部１８とを有する。本実施形態では、側壁
部１１ａは、二つの平板部材６１と、該二つの平板部材
６１同士の間に形成された嵌合用凹部６０とからなる。
側壁部１１ａの外側の平板部材６１には、該平板部材６
１を貫通する係合溝部４２が形成されている。

【００１８】背面ケース１ｂは、図４に示すように、矩
形の平板状の板状部１０ｂと、板状部１０ｂの周縁に形
成された側壁部１１ｂと、板状部１０ｂに形成された円
筒状の保持部１５ａ，１５ｂと、側壁部１１ｂによって
形成された開口端部１９とを有する。本実施形態では、
側壁部１１ｂは一つの平板部材からなる。この側壁部１
１ｂの先端部は、前面ケース１ａの嵌合用凹部６０に嵌
合される。さらに、側壁部１１ｂの外側壁には係合突起
部４１が形成されており、この係合突起部４１は前面ケ
ース１ａの係合溝部４２に弾性的に係合する。係合突起
部４１は例えば、断面が直角三角形をなす爪型の形状で
ある。

【００１９】前面ケース１ａと背面ケース１ｂは、背面
ケース１ｂの側壁部１１ｂの先端部が、前面ケース１ａ
の嵌合用凹部６０に挿入され、係合突起部４１と係合溝
部４２が弾性的に係合することにより、絶縁ケース１内
部を隙間なく覆い、かつ、容易に外れることがないよう
に嵌合している。

【００２０】なお、係合突起部４１および係合溝部４２
は、それぞれ側壁部１１ｂおよび１１ａの開口端部１
９，１８以外の位置に設けられている。なぜなら、開口
端部１８，１９に係合突起部４１や係合溝部４２を設け
ると、従来の高圧用可変抵抗器のように絶縁ケースの内
部に通じる隙間が生じてしまうからである。

【００２１】また、係合突起部４１と係合溝部４２の位
置、数および形状は、本実施形態に限るものではなく、
前面ケース１ａと背面ケース１ｂ同士が隙間なく嵌合す
るような構成になっていれば任意である。また、係合溝
部４２の代わりに、側壁部を貫通しない係合凹部や、係
合突起部４１を係止する係合段部を設けてもよい。

【００２２】また、前面ケース１ａの側壁部１１ａとし
ては、二つの平板部材からなる側壁部を例にして説明し
たが、前面ケース１ａと背面ケース１ｂ同士が隙間なく
嵌合するような構成になっていれば、一つ、あるいは三
つ以上の平板部材からなる側壁部でもよい。背面ケース
１ｂの側壁部１１ｂとしては、一つの平板部材からなる
側壁部を例にして説明したが、複数の平板部材からなる
側壁部でもよい。

【００２３】さらに、本実施形態では、係合突起部４１
と係合溝部４２を側壁部の一つの面のみに設けた例につ
いて説明したが、係合突起部４１と係合溝部４２（ある
いは係合凹部や係合段部）とを複数の面に設けてもよい
ことはもちろんである。また、側壁部の一つの面におい
て、係合突起部４１と係合溝部４２（あるいは係合凹部
や係合段部）とを複数箇所設けてもよい。

【００２４】前面ケース１ａの対向する二つの側壁部１
１ａの内壁面には、絶縁基板２の板厚とほぼ等しい幅の
凹部９が設けられている。この凹部９に、絶縁基板２の
縁部が嵌入され、絶縁ケース１内部に保持固定される。
凹部９のケース開口端部１８側には、爪部９１が形成さ
れている。爪部９１の断面形状は絶縁基板２を凹部９に
嵌入し易いように、例えばケース開口端部１８側の辺が
斜辺である直角三角形をなしている。

【００２５】なお、本実施形態では、爪部９１の断面形
状を直角三角形としたが、四角形のような他の形状にし
てもよい。さらに、凹部９を前面ケース１ａに設ける代
わりに、背面ケース１ｂに設け、絶縁基板２を背面ケー
ス１ｂにて保持する構造としてもよい。

【００２６】図２および図３に示すように、前面ケース
１ａの表面部に設けられた円筒状の軸受け部５ａ，５ｂ
には、摺動子４ａ，４ｂを有する回転軸３ａ，３ｂが軸
受されている。

【００２７】図５に示すように、アルミナセラミックス
等からなる絶縁基板２の表面には、フォーカス電圧の出
力端子電極２１、スクリーン電圧の出力端子電極２２、
フォーカス電圧調整用の可変抵抗部２３ａとスクリーン
電圧調整用の可変抵抗部２３ｂとを有する抵抗体２３、
抵抗体２３に導通した表面側の入力端子電極２４ａおよ
び表面側のアース端子電極２５ａが形成されている。各
摺動子４ａ，４ｂの一端は出力端子電極２１，２２と導
通する中心電極２１ａ，２２ａに接触し、他端が円弧状
の可変抵抗部２３ａ，２３ｂ上を摺動するように配置さ
れている。従って、回転軸３ａ，３ｂの頭部の十字溝に
ドライバの先を当て、回転軸３ａ，３ｂをそれぞれ回動
させることにより、所望の抵抗値にセットできる。

【００２８】絶縁基板２の裏面には、例えばペースト状
の導体が付与されたスルーホール２６ａによって入力端
子電極２４ａと導通している入力端子接触電極２４ｂが
形成されるとともに、スルーホール２６ｂによってアー
ス端子電極２５ａと導通しているアース端子接触電極２
５ｂが形成されている。

【００２９】導電性ゴム６ａ，６ｂは、図２に示すよう
に、それぞれの一端が入力端子接触電極２４ｂ、アース
端子接触電極２５ｂを押圧するように接しており、他端
が背面ケース１ｂの円筒状保持部１５ａ，１５ｂに保持
されている。この導電性ゴム６ａ，６ｂに、外部からの
入力端子およびアース端子が嵌入することにより、絶縁
基板２の表面と外部回路とが電気的に接続される。

【００３０】なお、本実施形態では導電体に導電性ゴム
６ａ，６ｂを用いたが、これに限るものではなく、他の
導電体を用いてもよい。また、スルーホール２６ａ，２
６ｂは、それぞれの電極に対して一つづつ設けられてい
るが、それぞれの電極に対して複数のスルーホールを設
けてもよい。それぞれの電極に対して複数のスルーホー
ルを設けると、例えば一つのスルーホールが導通不良だ
ったとしても、他のスルーホールで絶縁基板２の表裏の
導通を図ることができ、導通の信頼性が増す。また、絶
縁基板２の表裏の導通方法としては、スルーホール用孔
内にペースト状の導体を付与することに限定されず、例
えば導電性接着剤やリベット状の金具やクリップ状の金
具を用いてもよい。

【００３１】図３に示すように、絶縁ケース１には、フ
ォーカス電圧を取り出す出力リード線を挿入保持するた
めのリード線保持部１３ａ、並びに、スクリーン電圧を
取り出す出力リード線を挿入保持するためのリード線保
持部１３ｂが形成されている。図６に示すように、前面
ケース１ａの内面には、端子嵌合部１４が設けられてい
る。端子嵌合部１４は、リード線保持部１３ａと連通穴
１７を介して連通している。

【００３２】端子嵌合部１４にはリード線接続部材８が
収納保持されている。端子嵌合部１４は、リード線接続
部材８の挟持部８１の両側縁部および底部が係合する溝
部８３と、リード線接続部材８のバネ部８２が収納可能
な例えば円筒状の収容部２０とを備えている。リード線
接続部材８の挟持部８１の両側縁部および底部を溝部８
３に挿入することで、リード線接続部材８は倒れが防止
される。そして、リード線接続部材８が溝部８３の最奥
部まで到達すると、リード線接続部材８の挟持部８１が
連通穴１７と対応する。従って、リード線接続部材８を
端子嵌合部１４に挿入した状態で、側方から出力リード
線７をリード線保持部１３ａに挿入すれば、出力リード
線７の芯線は自動的にリード線接続部材８の挟持部８１
に圧入される。

【００３３】リード線接続部材８は、平板状の金属を略
四角形に打抜きして形成されたものであり、その中央部
には出力リード線７の芯線を挟持する複数の爪が内向き
に形成された挟持部８１を有している。出力リード線７
をリード線保持部１３ａに挿入すれば、出力リード線７
の芯線はリード線接続部材８の挟持部８１に圧入され
る。出力リード線７の芯線を圧入することで爪が圧入方
向に撓み、芯線に圧着する。そのため、リード線接続部
材８を芯線と電気的に導通させることができ、かつ確実
に抜け止めできる。なお、挟持部８１の爪を予め圧入方
向に若干傾斜させて成形してもよい。リード線接続部材
８のバネ部８２は絶縁基板２の表面の出力端子電極２
１，２２に適当な圧力をもって押圧接触しており、絶縁
基板２と出力リード線７との電気的導通を確保してい
る。

【００３４】以上、図６を用いて一方のリード線保持部
１３ａ付近の構造について説明したが、他方のリード線
保持部１３ｂ付近についてもほぼ同様の構造であるた
め、説明および図示を省略する。

【００３５】なお、本発明に係る高圧用可変抵抗器は前
記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内
で種々に変更することができる。例えば、前記実施形態
では、バネ部８２が出力リード線７と絶縁基板２の導通
を確保しているが、バネ部８２の代わりに、コイルバネ
や導電性ゴムなどの導電体を設けたものでもよい。

【００３６】また、前記実施形態では、１つのフォーカ
ス電圧と１つのスクリーン電圧を出力する高圧用可変抵
抗器で説明したが、これに限るものではなく、例えば、
２つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフォー
カスタイプと呼ばれる高圧用可変抵抗器であってもよ
い。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、第１の絶縁ケースの側壁部の所定の位置と、第
２の絶縁ケースの側壁部の所定の位置とにそれぞれ係合
手段を設け、絶縁ケースの内部に通じる隙間が発生しな
いように第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを嵌合し
ているため、絶縁ケース内部が完全に覆われる。そのた
め、不所望な物質が絶縁ケース内に侵入する心配がなく
なり、接触不良や特性の変化を防止し、また、隙間がな
いことで絶縁耐力を増すことができる。

【００３８】さらに、本発明によれば、絶縁ケースの側
壁部の内壁面に形成した凹部に絶縁基板を嵌入して保持
固定し、絶縁基板の裏面に形成した入力端子接触電極お
よびアース端子接触電極をスルーホールを介して絶縁基
板表面の端子電極に電気的に接続したため、絶縁基板に
スリットを形成する必要がなく、かつ、入力端子および
アース端子と絶縁基板表面との電気的導通を確保でき
る。そのため、導電体をスリットに嵌入する工程を省略
できるとともに、絶縁基板の耐久性を維持できるため、
割れや欠けによる絶縁基板の破損を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高圧用可変抵抗器の一実施形態を
示す分解縦断面図。

【図２】図１に示した高圧用可変抵抗器の縦断面図。

【図３】図１に示した高圧用可変抵抗器の正面図。

【図４】図１に示した高圧用可変抵抗器の背面図。

【図５】図１に示した高圧用可変抵抗器に使用されてい
る絶縁基板の平面図。

【図６】フォーカス電圧を取り出すリード線保持部の縦
断面図。

【図７】従来の高圧用可変抵抗器の絶縁ケースの側壁部
を示す斜視図。

【符号の説明】

１…絶縁ケース １ａ…前面ケース １ｂ…背面ケース ２…絶縁基板 ３ａ，３ｂ…回転軸 ４ａ，４ｂ…摺動子 ５ａ，５ｂ…軸受け部 ６ａ，６ｂ…導電性ゴム １０ａ，１０ｂ…板状部 １１ａ，１１ｂ…側壁部 １８，１９…開口端部 ２３…抵抗体 ２４ａ，２５ａ…端子電極 ２６ａ，２６ｂ…スルーホール ３１…高圧用可変抵抗器 ４１…係合突起部 ４２…係合溝部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗体と端子電極を表面に設けた絶縁基
   板と、 前記抵抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つ
   の回転軸と、 板状部と、前記板状部の周縁に設けられた側壁部と、前
   記板状部に設けられた前記回転軸の軸受け部と、前記側
   壁部によって形成された開口端部とを有する第１の絶縁
   ケースと、 板状部と、前記板状部の周縁に設けられた側壁部と、前
   記側壁部によって形成された開口端部とを有する第２の
   絶縁ケースとを備え、 前記第１の絶縁ケースの側壁部の所定の位置と、前記第
   ２の絶縁ケースの側壁部の所定の位置とにそれぞれ係合
   手段を設け、前記第１の絶縁ケースの側壁部の係合手段
   と前記第２の絶縁ケースの側壁部の係合手段とを係合さ
   せることにより、前記絶縁基板を内部に収容したうえ
   で、前記第１の絶縁ケースと前記第２の絶縁ケースとが
   内部に通じる隙間を生じないように嵌合されているこ
   と、 を特徴とする高圧用可変抵抗器。
2. 【請求項２】 前記第１の絶縁ケースの側壁部の所定の
   位置と、前記第２の絶縁ケースの側壁部の所定の位置と
   にそれぞれ設けられた係合手段は、前記開口端部を除く
   位置に設けられたものを含むことを特徴とする請求項１
   に記載の高圧用可変抵抗器。
3. 【請求項３】 前記第１の絶縁ケースの側壁部と前記第
   ２の絶縁ケースの側壁部とにそれぞれ設けられた前記係
   合手段のうち、一方が係合突起部であり、他方が係合溝
   部、係合凹部および係合段部のうちのいずれか一つであ
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高
   圧用可変抵抗器。
4. 【請求項４】 前記第１の絶縁ケースおよび前記第２の
   絶縁ケースの側壁部は、一方が少なくとも一つの平板部
   材からなる側壁部であり、他方が複数の平板部材と該複
   数の平板部材同士の間に形成された凹部とからなる側壁
   部であり、 前記複数の平板部材同士の間に形成された凹部に、前記
   少なくとも一つの平板部材からなる側壁部が挿入され、 前記係合手段は、前記少なくとも一つの平板部材からな
   る側壁部に設けられた前記係合突起部と、前記複数の平
   板部材からなる側壁部のうち、最も外側の側壁部に設け
   られた前記係合溝部、前記係合凹部、前記係合段部のう
   ちのいずれか一つとを含み、 前記係合突起部と、前記係合溝部、前記係合凹部、前記
   係合段部のうちのいずれか一つとが係合されることを特
   徴とする請求項３に記載の高圧用可変抵抗器。
5. 【請求項５】 前記第１の絶縁ケースの側壁部および前
   記第２の絶縁ケースの側壁部のいずれか一方の絶縁ケー
   スの側壁部の内壁面に凹部を形成し、該凹部に前記絶縁
   基板を嵌入して保持固定したことを特徴とする請求項１
   〜請求項４のいずれかに記載の高圧用可変抵抗器。
6. 【請求項６】 前記絶縁基板に少なくとも一つのスルー
   ホールを形成するとともに、前記絶縁基板の裏面に接触
   電極を設け、該接触電極を前記スルーホールを介して前
   記絶縁基板の表面の端子電極に電気的に接続し、 前記第２の絶縁ケースの板状部に少なくとも一つの弾力
   性を有する導電体を取り付け、該導電体と前記絶縁基板
   の裏面の接触電極とを押圧接触させて電気的に接続した
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載
   の高圧用可変抵抗器。
7. 【請求項７】 前記導電体が導電性ゴムであることを特
   徴とする請求項６に記載の高圧用可変抵抗器。