JP2003217566A

JP2003217566A - 電解液注入装置及び電解液注入方法

Info

Publication number: JP2003217566A
Application number: JP2002016720A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Yamada; 和博山田; Yoshimi Wakamatsu; 喜美若松
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】電解液の注入時に電解液の飛散が無く、正極
リード板と上蓋のリード板とを接合した後電解液が注入
可能な電解液注入装置を提供する。【解決手段】電解液注入装置４０は、上蓋１０ｂが接
続され開口１０ａが形成された状態の電池１０を密閉収
容する密閉チャンバ部１と、電解液を貯蔵する電解液貯
蔵部２と、密閉チャンバ部１と電解液貯蔵部２とを密閉
連通するパイプ３と、電解液を押し出すピストン軸４ａ
とを備えている。電解液が未注入の電池１０の内圧を負
圧にして電解液貯蔵部２から電池１０内に電解液を押し
出して注入を開始し、所定時間経過後、電池の内圧を増
圧に転じて電池１０内の極板群内部に電解液を浸透さ
せ、浸透速度に対応させて電解液を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解液注入装置及
び電解液注入方法に係り、特に、電池に電解液を注入す
る電解液注入装置及び該電解液注入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、従来、電解液注入装
置は、開口３６ａが形成された状態（封口前）の電池３
６を収容固定する収容部３１と、開口３６ａを、パッキ
ン３４を介して密閉して密閉空間を形成するチャンバ部
３３とを備えている。チャンバ部３３の上方には、チャ
ンバ部３３の内圧を増減するバルブ３５、バルブ３５の
上方には電解液を貯蔵する電解液貯蔵部３２がそれぞれ
配設されており、チャンバ部３３と電解液貯蔵部３２と
は、バルブ３５を介して連通した構成を有している。こ
の電解液注入装置で電池に電解液を注入するには、収容
部３１に電池３６を収容固定し、開口３６ａをパッキン
３４を介して密閉してチャンバ部３３により密閉空間を
形成し、チャンバ部３３のみを減圧し、次いでバルブ３
５を切り替えて電解液を電池３６に注入し、その後バル
ブ３５を切り替えてチャンバ部３３のみを加圧し、電解
液を電池３６内の電極群に浸透させていた。

【０００３】上述した電解液注入方法では、電解液の注
入時に電解液が飛散して電極群に接続された正極リード
板１５に付着し、その後正極リード板１５と上蓋から延
出した上蓋リード板とを超音波溶接等で接合する際に溶
接できない、という欠点があったために、電解液注入
後、正極リード板１５の両面に不織布等を接触させて付
着した電解液を拭き取った後、正極リード板１５と上蓋
から延出したリード板とを超音波溶接等で接合する方法
が新たに開発された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
電気自動車など大容量の二次電池を必要とする用途に対
応するべく、大型の円筒型電池の開発が進められるよう
になってきている。このような大型の電池では、上述し
たリード板を複数重ねた多積層構造を有しているため、
上述した新たな方法では、正極リード板に付着した電解
液を完全に拭き取ることができず、正極リード板と上蓋
から延出されたリード板との接合の強度が不安定になる
一因となっていた。

【０００５】また、上記電解液注入方法では、電池３６
の開口３６ａを密閉するパッキン３４と電池の上蓋とが
干渉するために、電解液の注入前に上蓋リード板と正極
リード板１５とを接合することができない、という問題
があった。

【０００６】本発明は上記事案に鑑み、電解液の注入時
に電解液の飛散が無く、正極リード板と上蓋のリード板
とを接合した後電解液が注入可能な電解液注入装置及び
該注入方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、上蓋が接続され電解液が未
注入の電池を収容密閉するチャンバ部と、電解液を貯蔵
する電解液貯蔵部と、前記電解液貯蔵部と前記チャンバ
部とを密閉連通する連通部と、前記電解液貯蔵部に貯蔵
された電解液を押し出すピストン部とを備える。

【０００８】本態様では、電解液注入装置は、チャンバ
部と電解液貯蔵部とが連通部により密閉連通されている
ので、電解液貯蔵部内の電解液の圧力は常にチャンバ部
の圧力と等しくなり、電解液貯蔵部内の電解液を押し出
す力はピストン部からのみ発生するので、ピストン部の
押し出し速度を調整することで、チャンバ部の内部で電
解液が飛散すること無く注入することができると共に、
電解液の飛散が無いので、電池の開口を密閉する必要が
ないため、電池缶の外形とほぼ等しい外形の上蓋を接合
した電池をチャンバ部に密閉収容することができる。

【０００９】本態様において、ピストン部による電解液
の押し出し速度は、電解液の飛散を防止するために、電
池内の電極板内部に電解液が浸透する速度に対応させる
ことが好ましい。また、電解液貯蔵部とチャンバ部とは
連通部で密閉連通しているので、チャンバ部の内部の圧
力を負圧又は増圧にした場合、電解液貯蔵部の内部の圧
力も負圧又は増圧となる。このとき、電解液が電解液貯
蔵部から流出しないためには、ピストン部、すなわち、
ピストン軸及びシリンダ間の気密を保つ必要がある。こ
のような摺動部の気密を保つものとしてはＯリングやＵ
パッキン等があるが、Ｏリングは潤滑油がないと寿命が
短く、Ｕパッキンはリング状で軸方向の１端面が窪んだ
形状をしており窪んだ方向からかかる圧力に対してのみ
気密を保つ構造となっているので、本装置のように潤滑
油が使用できず、圧力が負圧及び正圧になり、パッキン
に２方向から圧力がかかる部位の気密を保つのには適し
ていない。そこで、ピストン軸の周りに固定されたリン
グ状であり、ピストン軸の摺動方向に互いに逆向きの窪
んだ２端面を有するパッキンを使用することで、２方向
から圧力がかかるピストン部の気密を保持することがで
き、電解液が電解液貯蔵部から流出することを防止する
ことができる。本態様では、電解液の飛散を防止すると
共に電解液の浸透性を確保するために、チャンバ部が内
部の気圧を変化させる圧力源を有することが好ましく、
チャンバ部が内部の気圧が−０．０９ＭＰａ未満である
と電解液に含まれるガス成分が気化し電解液注入時の電
解液の飛散の原因となり、−０．０６ＭＰａを超えると
極板群への浸透性が悪くなるので、圧力源はチャンバ部
の内部の気圧を−０．０９乃至−０．０６ＭＰａの負圧
とすることがより好ましく、水分の進入を防止するため
に、圧力源がチャンバ部を増圧するときには除湿したガ
スを供給することが更に好ましい。

【００１０】また、上記課題を解決するために、本発明
の第２の態様は、電解液注入方法であって、電解液が未
注入の電池の内圧を負圧にして電解液を貯蔵する電解液
貯蔵部から前記電池内に電解液を押し出して注入を開始
し、所定時間経過後、前記電池の内圧を増圧に転じて該
電池内の極板群内部に電解液を浸透させ、該浸透速度に
対応させて電解液を注入する。

【００１１】本態様では、電解液が未注入の電池の内圧
を負圧にして電解液を貯蔵する電解液貯蔵部から電池内
に電解液を押し出すことで、電池の内部で電解液が飛散
すること無く電解液の注液を開始でき、所定時間経過
後、電池の内圧を増圧に転じることで、極板群への電解
液の浸透を確保することができ、浸透速度に対応させて
電解液を注入することで、電解液が飛散すること無く極
板群への電解液の浸透を確保することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る電解液注入方法の実施の形態について、大型円筒型
電池の製造手順に従って説明する。

【００１３】（製造方法）平均粒径約２０μｍのマンガ
ン酸リチウムと、平均粒径約５μｍのグラファイトと、
ＰＶＤＦとをそれぞれ重量比８０：１０：１０の割合で
混合し、分散溶媒となるＮ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）を添加し、混練、分散して、スラリー状の正
極活物質とし、ロールからロールヘの転写（ロール・ツ
ー・ロール転写）により厚さ２０μｍの帯状でアルミニ
ウム箔の正極集電体の両側に同じ厚さになるように塗着
して正極活物質層を形成し、乾燥させた後、プレスによ
り所定厚さとなるまで圧縮し、裁断して、正極を作製し
た。なお、後述する電解液注入前の正極の厚さを９８±
２μｍとし、正極活物質層の密度を２．６５ｇ／ｃｍ^３
とした。

【００１４】平均粒径２０μｍの非黒鉛炭素とＰＶＤＦ
とを重量比９０：１０で混合し、分散溶媒となるＮＭＰ
を添加し、混練、分散して、スラリー状の負極活物質と
し、ロール・ツー・ロール転写により厚さ１０μｍの帯
状で銅箔の負極集電体の両側に同じ厚さになるように塗
着して負極活物質層を形成し、乾燥させた後、プレスに
より所定厚さとなるまで圧縮し、裁断して、負極を作製
した。なお、後述する電解液注入前の負極の厚さを６０
±２μｍとし、負極活物質層の密度を１．０２ｇ／ｃｍ
^３とした。非黒鉛炭素には、呉羽化学工業（株）製の商
品名カーボトロンＰを用いた。

【００１５】図３に示すように、作製した帯状の正極及
び負極の間に、これら両極が直接接触しないように厚さ
４０μｍの微多孔性のポリエチレンフィルムからなる帯
状のセパレータを介して円筒状の捲芯２３の周りに渦巻
き状に捲回することにより電極群２４を得た。

【００１６】電極群２４の両端に正極集電体からの電位
を集電するためのリング状の正極集電リング２１、負極
集電体からの電位を集電するためのリング状の負極集電
リング２５を配置して、正極集電リング２１、負極集電
リング２５の周縁にそれぞれ正極集電体、負極集電体か
ら延出された上端部、下端部を溶接した。正極集電リン
グ２１、負極集電リング２５を、それぞれ正、負極集電
リング２１、２５を支持する正、負極集電リング支えを
介して捲芯２３の両端部に固定し集電リング付き電極群
を得た。

【００１７】この集電リング付き電極群を、負極集電リ
ング２５側が底になるように円筒状の有底電池缶２２内
に挿入し、負極集電リング２５に予め溶接しておいた断
面逆ハット状の負極リード板のハット先端平面部を電池
缶２２に溶接した。その際、負極集電リング２５と電池
缶２２との間には、電極群２４を固定するための負極集
電リングスペーサを配置した。

【００１８】一方、正極集電リング２１上面にリボン状
の導電性部材を多層に積層した正極リード板１５を予め
溶接しておき、上蓋１０ｂの底面に上蓋リード板１７を
溶接によって取り付けておいて、正極リード板１５及び
上蓋リード板１７の自由端同士を溶接した。この状態で
電池１０は、上蓋１０ｂが正極リード板１５、上蓋リー
ド板１７及び正極集電リング２１を介して電極群と接続
された状態となっており、電池１０の上部には開口１０
ａが形成されている（図１参照）。なお、正極リード板
１５及び上蓋リード板１７の溶接前に正極集電リング２
１の周縁上部に正極集電リングスペーサを配置した。こ
の状態の電池１０を、真空乾燥器により圧力−０．１Ｍ
Ｐａで７２ｈ乾燥させ、電極群２４内部に存在する水分
及びＮＭＰの除去を行った。

【００１９】次に、電解液注入装置により、電池１０内
に電解液を所定量（５０ｍｌ）注入した。なお、電解液
は、体積比にして３０：５０：２０のエチレンカーボネ
ート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とジエ
チルカーボネート（ＤＥＣ）の混合溶媒に、１モル濃度
となるように６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を
溶解したものを用いた。

【００２０】（電解液注入装置の構成）図１に示すよう
に、電解液注入装置４０は、密閉チャンバ部１を有する
密閉機構部４０ａと、電解液貯蔵部２内の電解液を押し
出す押し出し機構部４０ｂとで構成されている。密閉機
構部４０ａは、床面に当接載置するための基台５を備え
ている。基台５上には、円柱状のピストン７を上下方向
に摺動させるピストン駆動部６及び板状の支持部材１１
が固定されている。ピストン７の上端には、密閉チャン
バ部１を支持する円柱状の支持固定台８が連設されてい
る。密閉チャンバ部１は、支持部材１１に固定された円
盤状の上板部材１ａと、上板部材１ａの底面に上端が密
着固定された円筒部材１ｂと、支持固定台８の上面に固
定された有底円筒部材１ｃとを有している。有底円筒部
材１ｃの中央部には、上部に開口１０ａが形成されてい
る状態の電池１０を底側から高さ方向で１／２以上を密
着して挿入可能な電池挿入穴が形成されている。また、
円筒部材１ｂの下端と、有底円筒部材１ｃの上端とは気
密を保持可能なように嵌合構造が採用されており、円筒
部材１ｂの下端と有底円筒部材１ｃの上端とを嵌合させ
た状態で、円筒部材１ｂ内には、開口１０ａを含む電池
１０の上部側と正極集電リング２１に接続された上蓋１
０ｂとを収容して密閉した密閉空間が形成される。

【００２１】また、円筒部材１ｂの高さ方向中央部に
は、上述した密閉空間の内部の気圧を変化させる真空ポ
ンプ９に他端が連結されたパイプが接続されている。真
空ポンプ９は、密閉空間の内部の気圧を−０．０９〜−
０．０６ＭＰａの負圧の範囲に維持することができると
共に、除湿剤を内蔵しており、外気（空気）を取り込ん
で除湿剤を介して除湿し、密閉空間内部の気圧を−０．
０９〜−０．０６ＭＰａの範囲内で増圧するときに、除
湿したキャリアガス（空気）を密閉空間に供給する。

【００２２】一方、押し出し機構部４０ｂは、床面に当
接載置するための基台１４を備えており、基台１４の上
には、伝達部１３を介して、ピストン部４と、油圧ピス
トン軸１２とが上下方向に摺動可能に固定されている。
従って、油圧ピストン軸１２を上下動させることによっ
て、伝達部１３と共にピストン軸４ａを上下動させるこ
とができる。

【００２３】図２に示すように、ピストン部４は、電解
液を貯蔵した電解液貯蔵部２から電解液を押し出すピス
トン軸４ａと、ピストン軸４ａを内包するシリンダ４ｂ
と、ピストン軸４ａ及びシリンダ４ｂの間の気密性を保
つリング状のパッキン４ｃと、を有している。パッキン
４ｃは、例えばＥＤＰＭ等の合成樹脂製で、シリンダ４
ｂの内周面に密接してピストン軸４ａに内周側が固定さ
れており、ピストン軸４ａの摺動方向（軸方向）に互い
に逆向きに窪んだ２端面を有している。このピストン軸
４ａの下端が上述した油圧伝達部１３に上下方向に摺動
可能に固定されている。

【００２４】電解液貯蔵部２の下部には、ピストン軸４
ａの先端部が挿入されている。一方、電解液貯蔵部２の
上端には、密閉チャンバ部１と電解液貯蔵部２とを密閉
連通するパイプ３が接続されている。パイプ３の他端側
（密閉機構部４０ａ側）には上板部材１ａの中央部を貫
通し開口１０ａ近傍で電解液を排出して電解液を電池１
０内に注入するためのノズル３ａが連結されている。こ
のため、油圧ピストン軸１２の上方移動速度を調整する
（ピストン軸４ａの上方移動速度を調整する）ことで、
ピストン軸４ａが電解液貯蔵部２内の電解液を押し出す
速度を可変とすることができ、ノズル３ａからは油圧ピ
ストン軸１２の上方移動に応じて電解液量が排出される
構成とされている。

【００２５】（動作）次に、電解液注入装置４０の動作
（電解液注入の手順）について説明する。

【００２６】まず、支持固定台８を下降させておき、有
底円筒部材１ｃの電池収容穴内に電池１０を挿入収容す
る。次に、ピストン駆動部６を駆動してピストン７を所
定の高さまで上昇させ、有底円筒部材１ｃの上端と円筒
部材１ｂの下端とを嵌合させて円筒部材１ｂ内に密閉空
間を形成する。これにより、電解液の注入を開始する前
に、密閉チャンバ部１内に上蓋１０ｂが接続され開口１
０ａが形成された状態の電池１０が密閉収容される。

【００２７】次に、真空ポンプ９を作動させて、密閉空
間の内部の気圧を−０．０９〜−０．０６ＭＰａの負圧
にした後、油圧ピストン軸１２を所定速度で移動して、
ピストン軸４ａを上方に押し込む。ピストン軸４ａが上
昇すると、電解液がパイプ３内を密閉チャンバ部１側へ
移動し、ノズル３ａから電解液の注入が開始される。

【００２８】所定時間経過後、密閉空間の内部の気圧を
真空ポンプ９で−０．０９〜−０．０６ＭＰａの範囲内
で増圧させる。これにより、電解液の電極群２４への浸
透が促進される。その後、密閉空間の内部の気圧を増圧
したままの気圧に保ち、油圧ピストン軸１２を所定速度
で移動してピストン軸４ａが電解液を押し出す速度を、
電極群２４に電解液が浸透する速度に対応させて一定と
した。電池１０内に電解液が所定量注入された時点で油
圧ピストン軸１２の移動を停止する。

【００２９】その後、支持固定台８を下降させて、電池
１０を有底円筒部材１ｃから取り出し、図３に示すよう
に、絶縁性のガスケット１８を介して上蓋１０ｂを開口
１０ａを形成する電池缶２２上部の周縁部でカシメるこ
とにより円筒型リチウムイオン二次電池３０を作製し
た。

【００３０】本実施形態の電解液注入装置４０によれ
ば、密閉チャンバ部１と電解液貯蔵部２とがパイプ３に
より密閉連通されているので、電解液貯蔵部２の内部の
電解液の圧力は常に密閉チャンバ部１の圧力と等しく、
電解液貯蔵部２の内部の電解液を押し出す力はピストン
軸４ａからのみ発生するので、ピストン軸４ａを押し出
す速度が油圧ピストン軸１２で調整されて、密閉チャン
バ部１の内部で電解液が飛散することなく電解液を注入
することができる。また、電解液の飛散がないので、電
池１０の開口１０ａを密閉する必要がないため、電池１
０の外径とほぼ等しい外径の上蓋１０ｂが接続された電
池１０を密閉チャンバ部１で密閉収容することができ
る。このため、電解液を拭き取ったり、正極リード板１
５及び上蓋リード板１７の自由端同士の溶接を後回しに
して別工程とする必要がなくなると共に、電解液の注入
前に上蓋リード板１７及び正極リード板１５とを接合す
るので、上蓋リード板１７及び正極リード板１５の接合
強度に優れた電池１０を得ることができる。従って、本
実施形態の電解液注入装置４０により電解液が注入され
た電池１０は、上蓋リード板１７及び正極リード板１５
が多積層構造とされた電気自動車用の大型電池に好適で
ある。

【００３１】また、本実施形態では、油圧ピストン軸１
２の移動速度を調整して、ピストン軸４ａが電解液を押
し出す速度を、電極群２４に電解液が浸透する速度に対
応するようにしたので、電解液が飛散することなく短時
間で電解液を注入することができる。

【００３２】更に、本実施形態では、密閉チャンバ部１
の内部の圧力を負圧又は増圧した場合、電解液貯蔵部２
の内部の圧力も負圧又は増圧となる。このとき電解液が
電解液貯蔵部２から流出するのを防止するためにはピス
トン軸４ａ及びシリンダ４ｂ間の気密性を保つ必要があ
る。気密性を保つためにＯリングやピストン軸４ａの軸
方向に窪んだ１凹面を有するＵパッキンがあるが、Ｏリ
ングは潤滑油がないと寿命が短く、Ｕパッキンは、ピス
トン軸４ａの軸方向の凹面側からの圧力に対してのみし
か気密性を保てない。パッキン４ｃは、合成樹脂製のリ
ング状でピストン軸４ａの外周面に密接してシリンダ４
ｂに外周側が埋設されて固定されており、ピストン軸４
ａの軸方向に互いに逆向きに２凹面を有しているので、
ピストン軸４ａの軸に沿った２方向から圧力に対して気
密性を保つことができる。従って、電解液注入時でも、
電解液が電解液貯蔵部２から流出することを防止するこ
とができる。

【００３３】また、本実施形態の密閉チャンバ部１は、
真空ポンプ９を備えているため、密閉チャンバ部１の内
圧を−０．０９〜−０．０６ＭＰａの負圧にすることが
できるので、圧力が−０．０９ＭＰａ以下で電解液に含
まれるガス成分が気化し電解液注入時の電解液の飛散の
原因になることを防ぎ、圧力が−０．０６ＭＰａ以上で
電極群２４への電解液の浸透性が低下するのを避けるこ
とができる。更に、真空ポンプ９は、密閉チャンバ部１
を増圧するときに、除湿したガスを供給することができ
るので、電解液注入時の電解液の飛散を更に抑制するこ
とができる。

【００３４】なお、本実施形態では、円筒型リチウムイ
オン二次電池３０を例示したが、円筒型に限定されるも
のではなく、例えば、角型の電池に適用してもよいし、
二次電池に限定されるものではなく、一次電池に適用し
てもよい。

【００３５】また、本実施形態では、ピストン軸４ａを
上下動させるために油圧を用いて例示したが、これに限
定されるものではなく、例えば水圧や空気圧を用いて伝
達するようにしてもよく、また、伝達部１３を設けずピ
ストン部４に直接加圧する構成を採用するようにしても
よい。

【００３６】更に、本実施形態では、密閉チャンバ部１
を上板部材１ａ、円筒部材１ｂ及び有底円筒部材１ｃで
構成した例を示したが、これに限定されるものではな
く、例えば蓋状部材と有底円筒状の部材とで電池を密閉
収容するようにしてもよく、更に、真空ポンプ９を円筒
部材１ｂの側面に連結した例を示したが、上板部材１ａ
に連結するようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の態
様によれば、チャンバ部と電解液貯蔵部とが連通部によ
り密閉連通されているので、電解液貯蔵部内の電解液の
圧力は常にチャンバ部の圧力と等しくなり、電解液貯蔵
部内の電解液を押し出す力はピストン部からのみ発生す
るので、ピストン部の押し出し速度を調整することで、
チャンバ部の内部で電解液が飛散すること無く注入する
ことができると共に、電解液の飛散が無いので、電池の
開口を密閉する必要がないため、電池缶の外形とほぼ等
しい外形の上蓋を接合した電池をチャンバ部に密閉収容
することができる、という効果を得ることができる。ま
た、本発明の第２の態様によれば、電解液が未注入の電
池の内圧を負圧にして電解液を貯蔵する電解液貯蔵部か
ら電池内に電解液を押し出すことで、電池の内部で電解
液が飛散すること無く電解液の注液を開始でき、所定時
間経過後、電池の内圧を増圧に転じることで、極板群へ
の電解液の浸透を確保することができ、浸透速度に対応
させて電解液を注入することで、電解液が飛散すること
無く極板群への電解液の浸透を確保することができる、
という効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な実施形態の電解液注入装置
の概略図である。

【図２】実施形態の電解液注入装置のピストン部の拡大
断面図である。

【図３】実施形態の円筒型リチウムイオン二次電池の断
面図である。

【図４】従来の電解液注入装置の概略図である。

【符号の説明】

１密閉チャンバ部１ａ上板部材（チャンバ部の一部）１ｂ円筒部材（チャンバ部の一部）１ｃ有底円筒部材（チャンバ部の一部）２電解液貯蔵部３パイプ（連通部）４ピストン部４ａピストン軸４ｂシリンダ４ｃパッキン９真空ポンプ（圧力源）１０電池１０ａ開口１０ｂ上蓋４０電解液注入装置

フロントページの続きＦターム(参考） 5H023 AA03 AA10 BB05 BB10 5H029 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ14 CJ13 CJ30 HJ15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上蓋が接続され電解液が未注入の電池を
収容密閉するチャンバ部と、電解液を貯蔵する電解液貯
蔵部と、前記電解液貯蔵部と前記チャンバ部とを密閉連
通する連通部と、前記電解液貯蔵部に貯蔵された電解液
を押し出すピストン部とを備えた電解液注入装置。
【請求項２】前記ピストン部による電解液の押し出し
速度は、前記電池内の電極板内部に電解液が浸透する速
度に対応させたことを特徴とする請求項１に記載の電解
液注入装置。
【請求項３】前記ピストン部は、ピストン軸と、該ピ
ストン軸を内包するシリンダと、前記ピストン軸及び前
記シリンダ間の気密を保つパッキンとを有し、該パッキ
ンは前記ピストン軸の周りに固定されたリング状であ
り、前記ピストン軸の摺動方向に互いに逆向きの窪んだ
２端面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の電解液注入装置。
【請求項４】前記チャンバ部は、内部の気圧を変化さ
せる圧力源を有することを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載の電解液注入装置。
【請求項５】前記圧力源は、前記チャンバ部の内圧を
−０．０９乃至−０．０６ＭＰａの負圧とすることを特
徴とする請求項４に記載の電解液注入装置。
【請求項６】前記圧力源は、前記チャンバ部を増圧す
るときに、除湿したガスを供給することを特徴とする請
求項４又は請求項５に記載の電解液注入装置。
【請求項７】電解液が未注入の電池の内圧を負圧にし
て電解液を貯蔵する電解液貯蔵部から前記電池内に電解
液を押し出して注入を開始し、所定時間経過後、前記電
池の内圧を増圧に転じて該電池内の極板群内部に電解液
を浸透させ、該浸透速度に対応させて電解液を注入する
ことを特徴とする電解液注入方法。