JP2003213522A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JP2003213522A JP2003213522A JP2002005957A JP2002005957A JP2003213522A JP 2003213522 A JP2003213522 A JP 2003213522A JP 2002005957 A JP2002005957 A JP 2002005957A JP 2002005957 A JP2002005957 A JP 2002005957A JP 2003213522 A JP2003213522 A JP 2003213522A
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- polyester fiber
- particles
- vickers hardness
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粒子を高濃度に含むポリエステルの溶融紡糸に
おいて、給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩耗
しにくく、工程の糸切れや毛羽発生等の品質上の問題が
発生しにくい製造方法を提供する。 【解決手段】無機粒子を１％以上含むポリエステル繊維
の溶融紡糸において、ビッカース硬さＨＶが１９００以
上のセラミックスからなるガイドを用いる。
おいて、給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩耗
しにくく、工程の糸切れや毛羽発生等の品質上の問題が
発生しにくい製造方法を提供する。 【解決手段】無機粒子を１％以上含むポリエステル繊維
の溶融紡糸において、ビッカース硬さＨＶが１９００以
上のセラミックスからなるガイドを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタン粒子等
の無機粒子を含むポリエステル繊維の製造方法に関し、
さらには、特定のセラミックスからなるガイドを用いる
ことにより、良好な工程安定性を得る繊維製造技術に関
する。
の無機粒子を含むポリエステル繊維の製造方法に関し、
さらには、特定のセラミックスからなるガイドを用いる
ことにより、良好な工程安定性を得る繊維製造技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の製造においては、各
種機能を繊維に付与するために各種粒子が添加されたポ
リマーを用いることが多く用いられている。例えば艶消
し剤として酸化チタン粒子をポリマーに添加して溶融紡
糸を行ったり、カーボンブラックをあらかじめ添加した
ポリマーを用いて黒原着糸を用いることは公知である。
種機能を繊維に付与するために各種粒子が添加されたポ
リマーを用いることが多く用いられている。例えば艶消
し剤として酸化チタン粒子をポリマーに添加して溶融紡
糸を行ったり、カーボンブラックをあらかじめ添加した
ポリマーを用いて黒原着糸を用いることは公知である。
【０００３】しかしながら、粒子を１重量％以上の高濃
度に添加する場合、溶融紡糸工程における給油ガイドを
はじめとする各種ガイド類が早期に摩耗し、工程の糸切
れや毛羽発生等の品質上の問題が発生する場合があっ
た。また巻取速度２８００ｍ／分以上の高速紡糸では特
にその傾向が顕著であった。
度に添加する場合、溶融紡糸工程における給油ガイドを
はじめとする各種ガイド類が早期に摩耗し、工程の糸切
れや毛羽発生等の品質上の問題が発生する場合があっ
た。また巻取速度２８００ｍ／分以上の高速紡糸では特
にその傾向が顕著であった。
【０００４】この問題を回避する方法として、特開昭５
７−１６７４１７号公報に記載の通り芯鞘の複合糸とな
し、芯部分にのみ高濃度の粒子を添加する方法や、特開
昭６２−１８４１０９号公報に記載のようにガイドの摩
耗が少ない特殊な粒子をポリマーに添加する方法などが
知られているが、製造方法がやや特殊で汎用性にかけコ
ストが高くなるという問題があった。
７−１６７４１７号公報に記載の通り芯鞘の複合糸とな
し、芯部分にのみ高濃度の粒子を添加する方法や、特開
昭６２−１８４１０９号公報に記載のようにガイドの摩
耗が少ない特殊な粒子をポリマーに添加する方法などが
知られているが、製造方法がやや特殊で汎用性にかけコ
ストが高くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題点を解消し、粒子を高濃度に含む場合で
あっても、給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩
耗しにくく、工程の糸切れや毛羽発生等の品質上の問題
が発生しにくいポリエステル繊維の製造方法を提供する
ことにある。
した従来の問題点を解消し、粒子を高濃度に含む場合で
あっても、給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩
耗しにくく、工程の糸切れや毛羽発生等の品質上の問題
が発生しにくいポリエステル繊維の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、次の構成を有する。
め、本発明は、次の構成を有する。
【０００７】即ち、無機粒子を１重量％以上含むポリエ
ステル繊維の溶融紡糸において、ビッカース硬さＨＶが
１９００以上のセラミックスからなるガイドを用いるこ
とを特徴とするポリエステル繊維の製造方法、である。
ステル繊維の溶融紡糸において、ビッカース硬さＨＶが
１９００以上のセラミックスからなるガイドを用いるこ
とを特徴とするポリエステル繊維の製造方法、である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明でいう、無機粒子とは、酸化チタン
粒子、カーボンブラック、シリカ粒子等の機能性無機粒
子のことで、これらの無機粒子を１種または２種以上ポ
リエステルポリマーに対して１重量％以上、更に好まし
くは２重量％以上添加したのち、溶融紡糸を行う。
粒子、カーボンブラック、シリカ粒子等の機能性無機粒
子のことで、これらの無機粒子を１種または２種以上ポ
リエステルポリマーに対して１重量％以上、更に好まし
くは２重量％以上添加したのち、溶融紡糸を行う。
【００１０】ビッカース硬さＨＶとはＪＩＳ Ｚ−２２
４４で定義される材料の硬さのことであり、本発明では
ビッカース硬度が１９００以上のセラミックスからなる
ガイドを用いる。具体的には酸化アルミニウム９９．９
％以上の高純度からなるセラミックスや炭化珪素からな
るセラミックスからなるガイドを挙げることができる。
４４で定義される材料の硬さのことであり、本発明では
ビッカース硬度が１９００以上のセラミックスからなる
ガイドを用いる。具体的には酸化アルミニウム９９．９
％以上の高純度からなるセラミックスや炭化珪素からな
るセラミックスからなるガイドを挙げることができる。
【００１１】また、該特定のセラミックスを用いるガイ
ドとしては、給油ガイド、交絡ノズル前後ガイド、振り
支点ガイド、その他糸道規制ガイド等があるが、特に高
い紡糸張力を受ける給油ガイド部に用いることが望まし
い。
ドとしては、給油ガイド、交絡ノズル前後ガイド、振り
支点ガイド、その他糸道規制ガイド等があるが、特に高
い紡糸張力を受ける給油ガイド部に用いることが望まし
い。
【００１２】更に、本発明は、巻取速度２８００ｍ／分
以上の速度で行う溶融紡糸において効果が顕著である。
以上の速度で行う溶融紡糸において効果が顕著である。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。
Ａ．ビッカース硬さ
ＪＩＳ Ｚ−２２４４に準じた。
Ｂ．ガイドの摩耗状態
新品のガイドを使用して１ヶ月間溶融紡糸を行った後の
給油ガイド（接糸部）でのガイド表面の摩耗状態を拡大
観察（×４００倍）し、摩耗の進行度を○（摩耗がほと
んど見られない）、△（多少の摩耗あり）、×（摩耗が
大きい）の３段階で評価を行った。 Ｃ．糸切れ回数 新品のガイドを使用して１ヶ月間溶融紡糸を行ったとき
の、紡糸における糸切れ回数を該期間の生産量でわり、
回／ｔで表した。 Ｄ．毛羽発生頻度 新品のガイドを使用して１ヶ月間溶融紡糸を行ったとき
の、ドラム端面部の毛羽があるドラムの個数を該期間の
生産量でわり、個／ｔで表した。
給油ガイド（接糸部）でのガイド表面の摩耗状態を拡大
観察（×４００倍）し、摩耗の進行度を○（摩耗がほと
んど見られない）、△（多少の摩耗あり）、×（摩耗が
大きい）の３段階で評価を行った。 Ｃ．糸切れ回数 新品のガイドを使用して１ヶ月間溶融紡糸を行ったとき
の、紡糸における糸切れ回数を該期間の生産量でわり、
回／ｔで表した。 Ｄ．毛羽発生頻度 新品のガイドを使用して１ヶ月間溶融紡糸を行ったとき
の、ドラム端面部の毛羽があるドラムの個数を該期間の
生産量でわり、個／ｔで表した。
【００１４】実施例１
平均粒径０．５μｍ、アナターゼ型の酸化チタン粒子を
２重量％含むポリエステルを巻取速度３０００ｍ／分で
一ヶ月間溶融紡糸を行った（繊度３００デシテックス、
フィラメント数４８本）。給油ガイド部には、ビッカー
ス硬度が２０５０の高純度酸化アルミニウム（純度９
９．９９％）からなるガイドを用いた。
２重量％含むポリエステルを巻取速度３０００ｍ／分で
一ヶ月間溶融紡糸を行った（繊度３００デシテックス、
フィラメント数４８本）。給油ガイド部には、ビッカー
ス硬度が２０５０の高純度酸化アルミニウム（純度９
９．９９％）からなるガイドを用いた。
【００１５】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０５回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０１個／ｔ
実施例２
給油ガイド部には、ビッカース硬度が２１５０の高純度
酸化アルミニウム（純度９９．９９５％）からなるガイ
ドを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
酸化アルミニウム（純度９９．９９５％）からなるガイ
ドを用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
【００１６】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０５回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０１個／ｔ
実施例３
給油ガイド部には、ビッカース硬度が３０００の炭化珪
素からなるガイドを用いたこと以外は実施例１と同様に
行った。
素からなるガイドを用いたこと以外は実施例１と同様に
行った。
【００１７】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０８回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０２個／ｔ
実施例４
酸化チタン粒子を１．５重量％含むポリエステルを用い
たこと以外は、実施例１と同様に行った。
たこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００１８】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０３回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０個／ｔ
実施例５
酸化チタン粒子を２．５重量％含むポリエステルを用い
たこと以外は、実施例１と同様に行った。
たこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００１９】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０５回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０１個／ｔ
実施例６
平均粒径０．５μｍ、アナターゼ型の酸化チタン粒子を
２重量％含むポリエステルを巻取速度３５００ｍ／分で
一ヶ月間溶融紡糸を行った（繊度２７０デシテックス、
フィラメント数４８本）。給油ガイド部には、ビッカー
ス硬度が２０５０の高純度酸化アルミニウム（純度９
９．９９％）からなるガイドを用いた。
２重量％含むポリエステルを巻取速度３５００ｍ／分で
一ヶ月間溶融紡糸を行った（繊度２７０デシテックス、
フィラメント数４８本）。給油ガイド部には、ビッカー
ス硬度が２０５０の高純度酸化アルミニウム（純度９
９．９９％）からなるガイドを用いた。
【００２０】
（ガイド摩耗状態）：○
（糸切れ回数） ：０．０５回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．０２個／ｔ
比較例１
給油ガイド部には、ビッカース硬度が１８００の酸化ア
ルミニウム（純度９９％）からなるガイドを用いたこと
以外は実施例１と同様に行った。
ルミニウム（純度９９％）からなるガイドを用いたこと
以外は実施例１と同様に行った。
【００２１】
（ガイド摩耗状態）：△
（糸切れ回数） ：０．３０回／ｔ
（毛羽発生個数） ：０．５個／ｔ
比較例２
給油ガイド部には、ビッカース硬度が１３００の酸化ジ
ルコニウムからなるガイドを用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。
ルコニウムからなるガイドを用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。
【００２２】
（ガイド摩耗状態）：×
（糸切れ回数） ：１．２０回／ｔ
（毛羽発生個数） ：１．２個／ｔ
【００２３】
【発明の効果】無機粒子を１重量％以上含むポリエステ
ルの溶融紡糸においてビッカース硬さＨＶが１９００以
上のセラミックスからなるガイドを用いることにより、
給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩耗しにく
く、長期にわたって工程の糸切れや毛羽発生等の品質上
の問題が発生しにくいポリエステル繊維を得ることがで
きる。
ルの溶融紡糸においてビッカース硬さＨＶが１９００以
上のセラミックスからなるガイドを用いることにより、
給油ガイドをはじめとする各種ガイド類が摩耗しにく
く、長期にわたって工程の糸切れや毛羽発生等の品質上
の問題が発生しにくいポリエステル繊維を得ることがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】無機粒子を１重量％以上含むポリエステル
繊維の溶融紡糸において、ビッカース硬さＨＶが１９０
０以上のセラミックスからなるガイドを用いることを特
徴とするポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項２】セラミックスが酸化アルミニウム及び／ま
たは炭化珪素からなるガイドを用いることを特徴とする
請求項１項記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項３】ガイドが給油ガイドであることを特徴とす
る請求項１項または２項記載のポリエステル繊維の製造
方法。 - 【請求項４】巻取速度が２８００ｍ／分以上であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエ
ステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005957A JP2003213522A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005957A JP2003213522A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213522A true JP2003213522A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27644854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002005957A Pending JP2003213522A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003213522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093531A1 (ja) | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
| WO2018181148A1 (ja) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002005957A patent/JP2003213522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093531A1 (ja) | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
| WO2018181148A1 (ja) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
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