JP2003212633A - 建築用成型板及びその製造方法並びにその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝統的な左官工法を改良した安価で、疎水
性、断熱性、軽量性、透水性、及び硬質性を備えた土系
の建築用成型板及びその製造方法並びにその施工方法を
提供する。 【解決手段】 建築用成型板は、軽量骨材からなる第１
主材及び粘土、真砂土、砂を主成分とする第２主材との
粉粒体部と漆喰部を含む第１基材と、第１基材に対して
それぞれ外分で加えられるセメント、希釈水ガラス、希
釈水ガラス用硬化剤、及び苦汁を含む第２基材とを有す
る母材、並びに、これを補強する鉄筋、鉄網、化学繊維
網のいずれか１又は２以上から構成される補強材からな
り、型枠内に母材を充填し次いで補強材を配設して更に
母材を充填することにより形成され、所定間隔の目地部
を設けて配設して、目地部に目地深さを調節して充填材
を充填することにより施工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、疎水性、断熱性、
軽量性、透水性、及び硬質性を備えた土系の建築用成型
板及びその製造方法並びにその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】三州種土、三州叩き、三和土等と各地で
さまざまな名称で呼ばれている伝統的な左官工法は、セ
メントが存在しなかった時代では全国で広範囲に用いら
れていた。この工法は、風化花崗岩に石灰及び苦汁を混
合して水練りし、更に、手で握って型崩れしない程度の
硬さにまで捏ねたものを、槌で叩いて十分に搗き固める
もので、例えば、泉水や床（土間）等が施工されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、伝統的
な左官工法では、使用する素材の種類が限定されるこ
と、所要の材料を集めて現場で練るため作業場所の確保
が必要になること、叩きながら施工体を構築していくた
め作業能率が悪くなること、多くの人手を要することか
ら施工単価が高価になること等の問題を有していた。ま
た、消石灰の硬化が気硬性のため施工体の完全硬化には
約１カ月という長期間を要し、工期が長いという問題も
存在していた。更に、叩き締める施工法のため場所によ
り充填にむらが生じ易く、耐久性、特に表面強度の変動
が大きいという欠点を有していた。このため、伝統的な
左官工法は、現在、数奇屋建築等に小規模に使用されて
いる程度である。

【０００４】近年、都市部のヒートアイランド現象の解
消のために、大規模建築物の屋上の一部に樹木を植える
試みがなされている。しかし、樹木を植えるための埴土
の保持工事や樹木を植えてからの保守管理に費用がかか
ること、また酸性雨による建築物等への被害を低減する
ことも考慮しなければならない状況では、屋上に樹木を
植える場合、施工費用がより安価で、耐久性に優れ、な
おかつ保守管理等の容易なことが求められている。この
ような要求に対して、伝統的な左官工法で形成される構
築物は、耐酸性、疎水性、吸水性等に優れ、植樹の際の
埴土を保持する保持材として好適と考えられる。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、伝統的な左官工
法を改良した安価で、疎水性、断熱性、軽量性、透水
性、及び硬質性を備えた土系の建築用成型板及びその製
造方法並びにその施工方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る建築用成型板は、母材と該母材を補強する補強
材から構成される建築用成型板であって、前記母材は第
１基材と第２基材を有し、前記第１基材は５〜５０体積
％の漆喰部と残部の粉粒体部からなり、前記漆喰部は生
石灰に水を加えて調整した石灰乳を主成分として、糊
材、石粉、及びすさを副成分とし、また、前記粉粒体部
は主にパーライト、坑火石、木粉、籾殻の１又は２以上
からなる軽量骨材で構成される第１主材及び粘土、真砂
土、砂を主成分とする第２主材を主体とし、前記第２基
材は前記第１基材に対してそれぞれ外分で加えられる３
〜４０体積％のセメントと、０．３〜２０体積％の希釈
水ガラスと、０．３〜１０体積％の希釈水ガラス用硬化
剤と、０．２〜３体積％の苦汁とを含み、しかも、前記
希釈水ガラスは珪酸ソーダ、珪酸カリ、リチウムシリケ
ートのいずれか１又は２以上を１〜１５倍の水で希釈し
たものからなり、また、前記希釈水ガラス用硬化剤は懸
濁型、無機溶液型、有機溶液型の原液のいずれか１又は
２以上を１〜２０倍の水で希釈したものからなり、更
に、前記補強材は前記母材内に定置された鉄筋、鉄網、
化学繊維網のいずれか１又は２以上を有する。

【０００６】漆喰、セメント、水ガラスの複数の硬化材
を組み合わせて使用しているので、粉粒体部を構成して
いる第１主材、及び第２主材の形態や材質に変動が生じ
ても、接着力を安定させ確実に硬化させることができ
る。漆喰部を５〜５０体積％としたのは、５体積％未満
では粉粒体間の隙間を充填して建築用成型板に疎水性、
硬質性を付与することが困難になるためであり、５０体
積％を超えると粉粒体間の隙間が充填され過ぎて組織が
緻密となって、断熱性を付与することが困難になるため
である。セメントを３〜４０体積％としたのは、３体積
％未満では建築用成型板に強度向上効果が発現しないた
めであり、４０体積％を超えると建築用成型板の色相が
大きく変化するためである。なお、軽量骨材の粒径を大
小組み合わせて使用することにより、硬化時の収縮の方
向性を分散させることができ、表面に発生するクラック
を減少させることができる。

【０００７】１〜１５倍の水で希釈した水ガラスを使用
するのは、基材中への水ガラスの分散を効果的に行ない
基材の硬化を促進するためであり、１倍未満の希釈状態
では基材の硬化が速過ぎて作業性が悪く、１５倍を超え
る希釈状態で使用すると水の過剰添加となって母材の調
製が困難となるためである。水ガラスを使用するのは、
建築用成型板の強度向上を図るためであるが、水ガラス
使用量が多くなると建築用成型板を製造する際の作業性
が低下する。このため、１〜１５倍の水で希釈した水ガ
ラスを使用する場合では、第１基材に対して０．３〜２
０体積％の範囲で加えるのよい。１〜２０倍の水で希釈
した水ガラス用硬化剤を使用するのは、基材中への分散
を効果的に行って基材の硬化速度を調整し水ガラスの硬
化を促進するためであり、１倍未満の希釈状態では基材
中への分散が難しく、２０倍を超える希釈状態では水の
過剰添加となって母材の調製が困難となるからである。
第１基材に対して０．３〜２０体積％の範囲で加えた希
釈水ガラスを十分に硬化させるには、１〜２０倍の水で
希釈した水ガラス用硬化剤の場合では０．３〜１０体積
％必要となる。

【０００８】ここで、懸濁型の水ガラス用硬化剤とは、
硬化剤が懸濁液の状態となっているもので、例えば、硫
酸カルシウム、水酸化カルシウム、ベントナイト、スラ
グ類、ポルトランドセメント、高炉セメント、コロイド
セメント等の懸濁液を指す。また、無機溶液型の水ガラ
ス用硬化剤とは硫酸やリン酸等の無機塩、硫酸ナトリウ
ムや硫酸カリウム等の硫酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カ
リウム等の炭酸塩、塩化カルシウムや塩化ナトリウム等
の塩化物、アルミン酸ナトリウム等のアルミン酸塩、リ
ン酸２水素ナトリウム等のリン酸塩を指す。更に、有機
溶液型の水ガラス用硬化剤とは酢酸やクエン酸等の有機
塩、エチレングリコールジアセテート等の多価アルコー
ルエステル、エチレンカーボネート等のカーボネート
類、ガンマプチロラクトン等の分子内エステル、グリオ
キザール等のジアルデヒド類を指す。

【０００９】苦汁を加えることにより、第１主材の強度
を補強し、作業性を向上させることができる。第１主材
の強度を向上させるためには、苦汁を０．２体積％以上
添加する必要があるが、建築用成型板の製造における作
業性を変化させないためには、苦汁を３体積％以下の添
加とする必要がある。軽量骨材を使用することで建築用
成型板の軽量化が達成できると共に、断熱性を向上させ
ることができる。また、選択した軽量骨材の材質、使用
量に応じて建築用成型板の特性を幅広く変化させること
が可能となり、建築用成型板の適用範囲が拡大する。例
えば、木粉、籾殻等の植物性材料を炭化させたものを軽
量骨材として混和して使用し、建築用成型板を樹木の周
囲に敷設すれば太陽熱を吸収して霜害や雪害を防ぐこと
ができ、また池の中に配置すれば、浄水効果を発揮す
る。建築用成型板の強度があまり必要とされない場合
は、軽量骨材の混和量を増やすことによって、防音、断
熱、軽量化を更に図ることができる。なお、パーライト
とは、天然のガラス状鉱物を指す。母材内に鉄筋、鉄
網、化学繊維網のいずれか１又は２以上から構成される
補強材を定置することにより、建築用成型板に加えられ
る荷重を補強材で支えることができ、建築用成型板の母
材が破損することを防止できる。

【００１０】第１の発明に係る建築用成型板において、
前記第１主材を、前記軽量骨材と透水性又は含水性の高
い建材廃棄物の破砕粒とを主体とすることができる。こ
こで、透水性又は含水性の高い建材廃棄物とは、例え
ば、煉瓦、日本瓦、発泡軽量コンクリート等の解体廃棄
物を指す。これらの解体廃棄物を、例えば０．２〜３ｃ
ｍの寸法に破砕して粒状にしたものは、軽量性、透水
性、含水性等が軽量骨材に近いため、軽量骨材と混合し
て多目的に使用することができる。

【００１１】前記目的に沿う第２の発明に係る建築用成
型板は、母材と該母材を補強する補強材から構成される
建築用成型板であって、前記母材は５０〜８０体積％の
第１基材と、残部の第２基材を有し、前記第１基材は真
砂土、粘土、及び砂を主成分とし、前記第２基材はセメ
ント及び石灰乳、又はセメント及び消石灰のいずれかの
組合せを主体とする主材と、苦汁及びすさからなる副材
とを有し、更に、前記補強材は前記母材内に定置された
鉄筋、鉄網、化学繊維網のいずれか１又は２以上を有す
る。

【００１２】セメント及び石灰乳、又はセメント及び消
石灰の複数の硬化材を組み合わせて使用しているので、
基材の形態や材質に変動が生じても、接着力を安定させ
確実に硬化させることができる。第１基材を５０〜８０
体積％としたのは、５０体積％未満では第１基材間に十
分な隙間が形成されず、建築用成型板が緻密な組織とな
って断熱性を付与することが困難になるためである。８
０体積％を超えて第１基材を使用すると、基材間の結合
組織が少なくなって、建築用成型板に十分な強度を付与
することが困難になるためである。また、第１基材とし
て、真砂土、粘土、及び砂を混合して使用することによ
り、建築用成型板の収縮率、作業性、色相等を使用目的
に合わせて調整することが可能となる。硬化材として、
セメント及び石灰乳、又はセメント及び消石灰を使用す
ることにより、建築用成型板に強度向上を図ることがで
きると共に、母材に疎水性を付与することができる。更
に、苦汁を加えることにより、母材を調製する際の作業
性を向上させ硬化を促進することができる。母材内に鉄
筋、鉄網、化学繊維網のいずれか１又は２以上から構成
される補強材を定置することにより、建築用成型板に加
えられる荷重を補強材で支えることができ、建築用成型
板の母材が破損することを防止できる。なお、第２基材
に水ガラス及び水ガラス用硬化剤を加えることで、建築
用成型板の強度を更に向上させることができる。ここ
で、水ガラス、水ガラス用硬化剤には、第１の発明に係
る建築用成型板で使用したものをそれぞれ使用すること
ができる。

【００１３】第１、第２の発明に係る建築用成型板にお
いて、前記第１基材に対して、１〜１０倍の水で希釈し
たセメント混和用ポリマーディスパージョンを外分で
０．２〜１５体積％、１〜１０倍の水で希釈した消泡剤
を外分で０．００１〜０．０１体積％、合成糊材を外分
で０．０２〜０．２体積％をそれぞれ加えることが好ま
しい。ここで、セメント混和用ポリマーディスパージョ
ンとは、建築用成型板の製造時にセメントと併用して、
セメントの強度不足、ひび割れ発生、接着性不良等を改
善するための高分子系の混和材である。セメント混和用
ポリマーディスパージョンは、脱水してポリマーフィル
ムを形成し、このポリマーフィルムが、第１基材とセメ
ントの硬化物との間を結びつける。このため、セメント
の諸特性が改善されて、建築用成型板の諸特性も改善さ
れる。特に、セメント混和用ポリマーディスパージョン
を併用することにより、建築用成型板の耐候性と強度を
大きく改善することができる。また、適量の消泡剤を添
加することで、建築用成型板における結合組織の密度を
向上させることができ、建築用成型板の強度を上昇させ
ることが可能となる。

【００１４】セメント混和用ポリマーディスパージョン
を水で希釈するのは、セメントに対する分散性を向上さ
せるためであり、希釈効果を発揮するには１倍以上に希
釈する必要があるが、１０倍を超えて希釈すると、水の
過剰添加となって建築用成型板の作製が困難となる。セ
メント混和用ポリマーディスパージョンを加える効果は
使用量に比例するが、加え過ぎると建築用成型板の色相
が大きく変化するので好ましくない。従って、１〜１０
倍の水で希釈したセメント用ポリマーディスパージョン
では、第１基材に対して０．２〜１５体積％の範囲が好
ましい。消泡剤を水で希釈して使用するのも、得られる
建築用成型板の製造における作業性を維持して消泡剤の
分散効果を向上させるためであり、１〜１０倍の水で希
釈して使用するのが好ましい。希釈した消泡剤の使用量
は、第１基材に対して外分で０．００１体積％以上添加
すれば効果が現れてくるが、０．０１体積％を超えて添
加しても添加効果は変化しない。このため、第１基材に
対して０．００１〜０．０１体積％の範囲とした。合成
糊材を加えることにより、母材調整時の作業性を向上さ
せることができる。作業性の向上には合成糊材を０．０
２体積％以上添加する必要があるが、母材の作業性を変
化させないためには、合成糊材を０．２体積％以下の添
加とする必要がある。

【００１５】前記目的に沿う第３の発明に係る建築用成
型板の製造方法は、漆喰部５〜５０体積％で残部が粉粒
体部からなり、前記漆喰部は生石灰に水を加えて調整し
た石灰乳を主成分とし、糊材、石粉、及びすさを副成分
として、また、前記粉粒体部は主にパーライト、坑火
石、木粉、籾殻の１又は２以上の軽量骨材から構成され
る第１主材及び粘土、真砂土、砂を主成分とする第２主
材を主体とした第１基材と、前記第１基材に対してそれ
ぞれ外分で３〜４０体積％のセメント、０．３〜２０体
積％の希釈水ガラス、０．３〜１０体積％の希釈水ガラ
ス用硬化剤、０．２〜３体積％の苦汁を含み、しかも、
前記希釈水ガラスは珪酸ソーダ、珪酸カリ、リチウムシ
リケートのいずれか１又は２以上を１〜１５倍の水で希
釈したものからなり、また、前記希釈水ガラス用硬化剤
は懸濁型、無機溶液型、有機溶液型の原液のいずれか１
又は２以上を１〜２０倍の水で希釈したものからなる第
２基材とを有する母材を調製する第１工程と、前記母材
を型枠内に所定量充填し、次いで鉄筋、鉄網、化学繊維
網のいずれか１又は２以上を有する補強材を定置して、
更に前記母材を前記型枠内に所定量充填させることで前
記補強材を前記母材中に埋設して成型物を形成する第２
工程と、前記成型物を養生して硬化させる第３工程とを
有する。

【００１６】漆喰部を予め調整し、調整した漆喰部と粉
粒体部を混合して、しかる後に希釈水ガラス、セメン
ト、希釈水ガラス用硬化剤、苦汁を添加して混練する。
このような混合、混練順序を採用することにより、粉粒
体部を構成する軽量骨材や粘土等の形態や材質が変動し
ても施工性の変動が小さい母材を製造することが可能と
なる。また、例えばモルタルポンプで母材を運搬するこ
とが可能となるため、施工単価も安価になる。更に、事
前に水で練り合わせた石灰乳を使用するので、二酸化炭
素ガスの含有量が少なく硬質の建築用成型板を得ること
ができる。従来の叩き等の工事で使用されていた消石灰
の代わりに、石灰乳を主成分とし、糊材、石粉、すさを
含む漆喰を予め調整して使用することで、作業性の向上
と、初期強度が高い建築用成型板の製造を可能とするこ
とができる。なお、製造する建築用成型板の寸法は、例
えば、長さが２０〜５０ｃｍ、幅が１０〜２５ｃｍ、厚
みが３〜１５ｃｍのものが利用度が高い。

【００１７】ここで、セメントとしては、普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメン
トの中から選ばれたいずれか１又は２以上を組み合わせ
て使用することができる。セメントの使用目的は、漆喰
と共に母材に強度を付与するためである。セメントはそ
れ自身が硬化して強度を発現する以外に、粘土に対して
も硬化材として作用し、更にセメントの中で普通ポルト
ランドセメント、高炉セメントは水ガラスに対して懸濁
型硬化剤として作用して、母材の硬化を促進し強度を向
上させる。ただし、セメントの使用は母材の色相を変化
させるため、用途に合わせてその使用量を制限する必要
がある。水ガラスは、粘土の硬化速度を速めるために使
用する。なお、水ガラスとして使用する珪酸ソーダは、
１号、３号が好ましい。水ガラス用硬化剤としては、懸
濁型、無機溶液型、有機溶液型を単独若しくは組み合わ
せて使用することができる。水ガラスの硬化剤を選定す
ることで硬化速度を速くすることができる。

【００１８】第３の発明に係る建築用成型板の製造方法
において、前記第１主材を、前記軽量骨材と透水性又は
含水性の高い建材廃棄物（建材の産業廃棄物）を主体と
することができる。透水性又は含水性の高い建材廃棄物
とは、例えば、煉瓦、日本瓦、発泡軽量コンクリート等
の解体廃棄物を指す。これらの解体廃棄物を、例えば
０．２〜３ｃｍの寸法に破砕して粒状にして、軽量骨材
と混合して使用することにより、幅広い特性を有する母
材を製造することができる。建築用成型板を樹木の周囲
に敷設することにより、雨水のみ透過させて、雑草の繁
茂を抑えることができる。また、法面に建築用成型板を
配設すれば、透水効果で水圧を下げ法面の崩落を防ぐこ
とができる。この場合には、水抜き用のビニールパイプ
等の合成樹脂製パイプを建築用成型板に貫通させて補助
とする。

【００１９】前記目的に沿う第４の発明に係る建築用成
型板の製造方法は、真砂土、粘土、及び砂を主成分とす
る第１基材５０〜８０体積％と、残部がセメント及び石
灰乳、又はセメント及び消石灰のいずれかの組合せを主
体とした主材と、苦汁及びすさからなる副材とを有する
第２基材を混練して母材を調製する第１工程と、前記母
材を型枠内に所定量充填し、次いで鉄筋、鉄網、化学繊
維網のいずれか１又は２以上を有する補強材を定置し
て、更に前記母材を前記型枠内に所定量充填させること
で前記補強材を前記母材中に埋設して成型物を形成する
第２工程と、前記成型物を養生して硬化させる第３工程
とを有する。

【００２０】第１基材に砂を組み合わせることにより、
第１基材の調整時の混合抵抗を低減することが可能とな
る。また、粘土と真砂土を組み合わせることにより、使
用する粘土の材質変動による母材の成型性の変化を小さ
くすることができる。使用する粘土は、産地により粘
度、粒度その他の特性が異なるため、使用目的に合うよ
うに真砂土や砂の割合を変化させる必要がある。例え
ば、粘度、収縮率が高ければ砂、真砂土、細石の混合比
を多くする。粘度が低ければ、セメントの使用量を多く
して調整する。なお、建築用成型板の強度を更に向上さ
せるには、第２基材に水ガラス及び水ガラス用硬化剤を
加えることができる。ここで、水ガラス、水ガラス用硬
化剤としては、第１の発明に係る建築用成型板で使用し
たものをそれぞれ使用することができる。

【００２１】第３、第４の発明に係る建築用成型板の製
造方法において、前記第１工程で１〜１０倍の水で希釈
したセメント混和用ポリマーディスパージョンを前記第
１基材に対して外分で０．２〜１５体積％、１〜１０倍
の水で希釈した消泡剤を前記第１基材に対して外分で
０．００１〜０．０１体積％、合成糊材を前記第１基材
に対して外分で０．０２〜０．２体積％それぞれ加える
のが好ましい。セメント混和用ポリマーディスパージョ
ンを併用することにより、セメントによる硬化の作用を
補強でき、耐候性に優れ、強度が高い建築用成型板を製
造することができる。セメント混和用ポリマーディスパ
ージョンとしては、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル
系、ラテックス系、アクリル系等のものが使用できる。
また、消泡剤としては、高分子系の界面活性剤、シリコ
ーン油等のものを使用できる。

【００２２】前記目的に沿う第５の発明に係る建築用成
型板の施工方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載
の建築用成型板を所定間隔の目地部を設けて配設する第
１工程と、前記目地部に充填材を充填する第２工程とを
有し、しかも、前記充填材の充填量を変えて前記目地部
の目地深さを調節する。所定間隔の目地部を設けて建築
用成型板を並べ、この目地部に充填材を充填することに
より建築用成型板相互の固定力が増して、建築用成型板
のずれや脱離を防止することができる。この際、目地部
の間隔を、例えば、０．２〜３０ｃｍの範囲で調節する
ことにより、目地部の充填作業を効率的に行うことが可
能となる。更に、目地部に充填する充填材の充填量を変
えて、目地部の深さを建築用成型板の上面よりも低くす
ることにより、目地部を雨水の流通路として利用するこ
とができる。その結果、雨水を建築用成型板に効率的に
吸水させることができる。

【００２３】第５の発明に係る建築用成型板の施工方法
において、前記目地部に埴土を入れて植物を生育させる
ことができる。建築用成型板は、耐酸性、疎水性、吸水
性、軽量性、断熱性等に優れているので、建物の屋上に
敷設し埴土を保持する保持材として使用することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】続いて、本発明を具体化した実施
の形態につき説明し、本発明の理解に供する。ここに、
図１は本発明の第１の実施の形態に係る建築用成型板の
構成を示す説明図、図２は同建築用成型板の施工方法の
説明図、図３は本発明の第２の実施の形態に係る建築用
成型板の構成を示す説明図、図４は同建築用成型板の施
工方法の説明図である。

【００２５】本発明の第１の実施の形態に係る建築用成
型板について説明する。図１に示すように、本実施の形
態に係る建築用成型板は、漆喰部と粉粒体部とから構成
される第１基材と、セメント、希釈水ガラス、希釈水ガ
ラス用硬化剤から構成される第２基材と、第１基材に対
して外分で添加される特性改良剤とで構成される母材
と、鉄網から構成される補強材を有している。母材の一
例を下記に示す。 第１基材 漆喰部（石灰乳を主成分、糊材、石粉、及びすさを副成
分）５〜５０体積％、粉粒体部（パーライト、坑火石、
木粉、籾殻の１又は２以上の軽量骨材から構成される第
１主材及び粘土、真砂土、砂を主成分とする第２主材）
９５〜５０体積％ 第２基材 第１基材に対してそれぞれ外分で、普通ポルトランドセ
メント３〜４０体積％、３号珪酸ソーダを１〜１５倍の
水で希釈したもの０．３〜２０体積％、グリオキザール
を１〜２０倍の水で希釈したもの０．３〜１０体積％、
苦汁０．２〜３体積％ 特性改良剤 第１基材に対してそれぞれ外分で、ラテックス系セメン
ト混和用ポリマーディスパージョンを１〜１０倍の水で
希釈したもの０．２〜１５体積％、シリコーン油（エマ
ルジョンタイプ）０．００１〜０．０１体積％、合成糊
材（例えば、セルブレン）０．０２〜０．２体積％ セメント、水ガラス、水ガラス用硬化剤等の建築用成型
板に強度や硬度を付与する材料（硬化材）は、第１基材
に対して用途に応じて必要量を添加する構成としてい
る。このため、同一の第１基材に対して強度、耐候性等
の特性の異なる建築用成型板を任意に調整することが可
能となる。水ガラスを使用することで、母材の作業性向
上、硬化速度の調整、各種機械化（母材の混合、混練、
搬送、整面作業等）が容易となる。

【００２６】建築用成型板の用途に応じて、第２基材の
セメントとして普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、高炉セメントの中から選ばれたいずれ
か１又は２以上を組み合わせて使用することができる。
水ガラスとして珪酸ソーダ、珪酸カリ、リチウムシリケ
ートの中から選ばれた何れか１又は２以上を組み合わせ
て使用することができる。珪酸ソーダとしては１号、３
号が好ましい。水ガラス用硬化剤は、懸濁型、無機溶液
型、有機溶液型に大別される。懸濁型は、硬化剤を懸濁
液の状態で使用するもので、硬化剤としては、例えば、
硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、ベントナイト、ス
ラグ類、ポルトランドセメント、高炉セメント、コロイ
ドセメント等がある。無機溶液型としては、硫酸やリン
酸等の無機塩、硫酸ナトリウムや硫酸カリウム等の硫酸
塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウム等の炭酸塩、塩化カ
ルシウムや塩化ナトリウム等の塩化物、アルミン酸ナト
リウム等のアルミン酸塩、リン酸２水素ナトリウム等の
リン酸塩等がある。有機溶液型としては、酢酸やクエン
酸等の有機塩、エチレングリコールジアセテート等の多
価アルコールエステル、エチレンカーボネート等のカー
ボネート類、ガンマプチロラクトン等の分子内エステ
ル、グリオキザール等のジアルデヒド類等がある。ま
た、セメントとセメント混和用ポリマーディスパージョ
ンを併用することにより、建築用成型板の耐候性を高
め、更に強度を向上させることができる。セメント混和
用ポリマーディスパージョンとしては、耐アルカリ性に
優れたアクリル系（固形分４５％）、エチレン酢酸ビニ
ル系（固形分４５％）、ラテックス系が好ましい。セメ
ントとセメント混和用ポリマーディスパージョンを建築
用成型板中に均一に分散させるために、セメント混和用
ポリマーディスパージョンを水で希釈している。

【００２７】建築用成型板の組織は、分散した軽量骨材
からなる粉粒体部を、漆喰部、第２基材及び特性改良剤
から構成された結合組織で強化した状態となっている。
そして、結合組織には多数の空隙が存在している。結合
組織には、漆喰部、セメント混和用ポリマーディスパー
ジョンが含まれているので疎水性を有しており、セメン
ト、セメント混和用ポリマーディスパージョン、水ガラ
スが含まれているので硬質性を有している。また、結合
組織に多数の空隙が存在し、軽量骨材から構成される粉
粒体部にも多数の空隙が存在することから、建築用成型
板は断熱性、軽量性を有している、更に、結合組織と粉
粒体部に多数の空隙が存在することから、これらの空隙
を介して建築用成型板に接触した水は建築用成型板の内
部に容易に進入することができので、吸水性が存在する
ことになる。

【００２８】本発明の第１の実施の形態に係る建築用成
型板の製造方法は、漆喰部１０〜２０リットル、パーラ
イト３０〜１００リットル、粘土５〜２０リットル、真
砂土１０〜２０リットル、砂５〜２０リットル、セメン
ト８〜４０リットル、１０倍に希釈した水ガラス５〜１
５リットル、１０倍に希釈した水ガラス用硬化剤０．２
〜２リットル、苦汁０．３〜３リットル、１０倍に希釈
したセメント混和用ポリマーディスパージョン０．２〜
３リットル、１〜１０倍の水で希釈した消泡剤０．０１
〜０．１リットル、合成糊材０．０２〜０．３リットル
からなる母材を調製する第１工程と、母材を型枠内に所
定量充填し、次いで鉄網を定置して、更に母材を型枠内
に所定量充填させることで鉄網を母材中に埋設して成型
物を形成する第２工程と、成型物を養生して硬化させる
第３工程とを有する。以下各工程毎に詳細に説明する。

【００２９】（第１工程）生石灰をスラリー調整用のミ
キサーに入れて、水を加えてよく練り合わせて石灰乳を
調整する。得られた石灰乳に、糊材としてつのまた糊、
石粉、及びわらすさを混ぜ込んで均一に混合して漆喰部
を調整する。糊材としては、つのまた糊、海草糊などの
天然糊材、ＭＣ（メチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）等の水溶性の合成糊材が使用でき、更
に、天然糊材と合成糊材を併用することができる。ま
た、すさとしては、麻、紙すさ等の天然すさの他に合成
すさも使用することができ、更に天然すさと合成すさを
併用することもできる。ミキサーに漆喰部と、パーライ
トから構成される第１主材と、粘土、真砂土、砂から構
成される第２主材を加えて混合する（第１基材の形
成）。

【００３０】続いて、普通ポルトランドセメントを加
え、次いで希釈水ガラスとして水で希釈した３号珪酸ソ
ーダ、水で希釈したラテックス系のセメント混和用ポリ
マーディスパージョン、合成糊材としてセルブレン、水
で希釈したエマルジョンタイプのシリコーン油系消泡剤
を加え、最後に水ガラス用硬化剤として水で希釈したグ
リオキザールを加えて均一化するまで混合する。可塑性
が発現した時点で母材の製造が完了する。ここで、合成
糊材であるセルブレンの添加量は、特に粘土や真砂土の
状態により調整して加える必要がある。また、疎水性を
付与するために、パラフィン樹脂を加えてもよい。更
に、母材の粘度を調整するために、水を加えてもよい。
水で希釈したセメント混和用ポリマーディスパージョン
を添加する場合は、母材の可使時間調整のためセメン
ト、水で希釈した水ガラス、水で希釈したセメント混和
用ポリマーディスパージョン、水で希釈した水ガラス用
硬化剤の順に添加するのがよい。セメント混和用ポリマ
ーディスパージョンよりも先に水ガラス用硬化剤を添加
すると、セメント混和用ポリマーディスパージョンを添
加して混練を行なっているときに水ガラスの硬化が徐々
に進行し、得られた母材の可使時間が短くなり作業性が
低下するため好ましくない。

【００３１】（第２工程）先ず、第１工程で得られた母
材を、内側の寸法で長さ２０〜５０ｃｍ、幅１０〜２５
ｃｍ、厚み３〜１５ｃｍの型枠内に、例えば、型枠高さ
に対して５０〜６０％の高さとなるまで充填する。続い
て、必要とする強度に耐えられる、例えば、鉄網から構
成される補強材を配設して、その上に再び母材を型枠の
上端まで投入して、成型物を形成する。ここで、母材の
充填に際しては、型枠内に投入した母材を、例えば、可
搬式のバイブレータで搗き固めながら充填していくか、
型枠を振動台に載置して型枠に振動を与えながら母材を
充填していくことが好ましい。 （第３工程）形成された成型物は、例えば、１２〜２４
時間型枠内で保持して硬化させ、その後、型枠から取り
出して２４〜７２時間養生させて十分硬化させる。

【００３２】以上のようにして製造した建築用成型板１
０を使用した本発明の第１の実施の形態に係る建築用成
型板の施工方法を説明する。図２に示すように、建築用
成型板１０を施工する場合、先ず、施工現場の床１１の
上に施工されている既設の防水層１１ａの上に必要に応
じてビニールシート等の保護材１２を敷設する。次い
で、保護材１２の上に床１１の水平度を調整するため
に、例えばパーライト等の軽量骨材からなる下地層１３
を所定厚み（例えば、０．５〜５ｃｍ）に形成する。な
お、下地層１３に強度やある程度の厚みが必要な場合
は、セメントと砂等の細骨材を混和して固めた水分の少
ない空合わせに近い配合塗材をならして整面してもよ
い。次に、下地層１３の上に、所定の目地間隔（例え
ば、３〜３０ｃｍ）を有して、建築用成型板１０を下地
層１３に対して浮きのないように敷設していく。そし
て、目地部１４にも軽量骨材１５（充填材の一例）を充
填し、その上に充填材の一例であるセメントノロ（セメ
ント１に対してセメント混和用ポリマーディスパージョ
ン０．０５及び細骨材０．８〜１の割合の混合物を適当
な粘度となるように水を加えて練り上げたもの）１６を
流し込んで、目地部１４に充填した軽量骨材１５を固定
すると共に、目地部１４の深さを建築用成型板１０の上
面から、例えば１〜３ｃｍ低くなるように調整する。こ
のようにすることにより、目地部１４を雨水の流通路と
して利用することができ、雨水を建築用成型板１０に効
率的に吸水させることができる。

【００３３】本発明の第２の実施の形態に係る建築用成
型板について説明する。図３に示すように、本実施の形
態に係る建築用成型板は、真砂土、粘土、及び砂を主成
分とする第１基材と、セメント及び石灰乳の組合せから
なる主材と、苦汁、水ガラス、水ガラス用硬化剤、及び
すさからなる副材で構成される第２基材と、第１基材に
対して外分で添加される特性改良剤とで構成される母材
と、鉄網から構成される補強材を有している。母材の一
例を下記に示す。 第１基材 真砂土、粘土、及び砂５０〜８０体積％ 第２基材 セメント、石灰乳、苦汁、すさ５０〜２０体積％、第１
基材に対して外分で３号珪酸ソーダを１〜１５倍の水で
希釈したもの０．３〜２０体積％、グリオキザールを１
〜２０倍の水で希釈したもの０．３〜１０体積％ 特性改良剤 第１基材に対してそれぞれ外分でラテックス系セメント
混和用ポリマーディスパージョンを１〜１０倍の水で希
釈したもの０．２〜１５体積％、シリコーン油（エマル
ジョンタイプ）０．００１〜０．０１体積％、合成糊材
（例えばセルブレン）０．０２〜０．２体積％ 建築用成型板の用途に応じて、セメントとして普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セ
メントの中から選ばれたいずれか１又は２以上を組み合
わせて使用することができる。また、水ガラス、水ガラ
ス用硬化剤、及びセメント混和用ポリマーディスパージ
ョンには、第１の実施の形態で使用した水ガラス、水ガ
ラス用硬化剤、及びセメント混和用ポリマーディスパー
ジョンをそれぞれ使用することができるので、詳しい説
明は省略する。

【００３４】建築用成型板の組織は、真砂土、粘土、
砂、セメント、石灰乳を主体とした連続結合組織から形
成され、連続結合組織には多数の空隙が存在している。
連続結合組織には、石灰乳、セメント混和用ポリマーデ
ィスパージョンが含まれているので疎水性を有してお
り、セメント、セメント混和用ポリマーディスパージョ
ン、水ガラスが含まれているので硬質性を有している。
また、連続結合組織に多数の空隙が存在することから、
建築用成型板は断熱性、軽量性を有している、更に、連
続結合組織に多数の空隙が存在することから、これらの
空隙を経由して建築用成型板に接触した水は建築用成型
板の内部に容易に進入することができので、吸水性が存
在することになる。

【００３５】本発明の第２の実施の形態に係る建築用成
型板の製造方法は、真砂土１０〜２０リットル、粘土８
〜２０リットル、砂５〜１５リットル、セメント５〜２
０リットル、石灰乳１０〜２０リットル、苦汁０．５〜
１リットル、すさ０．５〜１リットル、１０倍に希釈し
たセメント混和用ポリマーディスパージョン０．０５〜
３リットル、水で希釈した消泡剤０．００３〜０．０５
リットル、合成糊材０．００５〜０．１リットル、１０
倍に希釈した水ガラス１〜１０リットル、１０倍に希釈
した水ガラス用硬化剤０．５〜５リットルからなる母材
を調製する第１工程と、母材を型枠内に所定量充填し、
次いで鉄網を定置して、更に建築用材料を型枠内に所定
量充填させることで鉄網を母材中に埋設して成型物を形
成する第２工程と、成型物を養生して硬化させる第３工
程とを有する。以下各工程毎に詳細に説明する。

【００３６】（第１工程）生石灰をスラリー調整用のミ
キサーに入れて、水を加えてよく練り合わせて石灰乳を
調整する。次いで、ミキサーに石灰乳、苦汁、すさ、粘
土、真砂土、砂を加えて混合する。続いて、普通ポルト
ランドセメントを加え、次いで希釈水ガラスとして水で
希釈した３号珪酸ソーダ、水で希釈したラテックス系の
セメント混和用ポリマーディスパージョン、合成糊材と
してセルブレン（登録商標）、水で希釈したエマルジョ
ンタイプのシリコーン油系消泡剤を加え、最後に水ガラ
ス用硬化剤として水で希釈したグリオキザールを加えて
均一化するまで混合する。可塑性が発現した時点で母材
の製造が完了する。ここで、合成糊材であるセルブレン
の添加量は、特に粘土や真砂土の状態により調整して加
える必要がある。また、疎水性を付与するために、パラ
フィン樹脂をを加えてもよい。更に、母材の粘度を調整
するために、水を加えてもよい。水で希釈したセメント
混和用ポリマーディスパージョンを添加する場合は、母
材の可使時間調整のためセメント、水で希釈した水ガラ
ス、水で希釈したセメント混和用ポリマーディスパージ
ョン、水で希釈した水ガラス用硬化剤の順に添加するの
がよい。セメント混和用ポリマーディスパージョンより
も先に水ガラス用硬化剤を添加すると、セメント混和用
ポリマーディスパージョンを添加して混練を行なってい
るときに水ガラスの硬化が徐々に進行し、得られた母材
の可使時間が短くなり作業性が低下するため好ましくな
い。

【００３７】（第２工程）第１工程で得られた母材を、
内側の寸法で長さ２０〜５０ｃｍ、幅１０〜２５ｃｍ、
厚み３〜１５ｃｍの型枠内に、例えば型枠高さに対して
５０〜６０％の高さとなるまで充填する。続いて、必要
とする強度に耐えられる、例えば、鉄網から構成される
補強材を配設して、その上に再び母材を型枠の上端まで
投入して、成型物を形成する。ここで、母材の充填に際
しては、型枠内に投入した母材を、例えば、可搬式のバ
イブレータで搗き固めながら充填していくか、型枠を振
動台に載置して型枠に振動を与えながら母材を充填して
いくことが好ましい。 （第３工程）形成された成型物は、例えば、１２〜２４
時間型枠内で保持して硬化させ、その後、型枠から取り
出して２４〜７２時間養生させて十分硬化させる。

【００３８】以上のようにして製造した建築用成型板１
７を使用した本発明の第２の実施の形態に係る建築用成
型板の施工方法を説明する。図４に示すように、建築用
成型板１７を施工する場合、先ず、施工現場の床１８の
上に施工されている既設の防水層１８ａの上に必要に応
じてビニールシート等の保護材１９を配設する。次い
で、保護材１９の上に床１８の水平度を調整するため
に、例えばパーライト等の軽量骨材からなる下地層２０
を所定厚み（例えば、０．５〜５ｃｍ）に形成する。な
お、下地層２０に強度やある程度の厚みが必要な場合
は、セメントと砂等の細骨材を混和して固めた水分の少
ない空合わせに近い配合塗材をならして整面してもよ
い。次に、下地層２０の上に、所定の目地間隔（例え
ば、１０〜３０ｃｍ）を有して、建築用成型板１７を下
地層２０に対して浮きのないように敷設していく。そし
て、目地部２１に軽量骨材２２（充填材の一例）を充填
し、更に埴土２３を充填して、芝生等の乾燥に比較的強
い植物２４を植える。建築用成型板１７には多数の空隙
が存在するため、雨水や散水された水は効率的に建築用
成型板１７に吸水され、建築用成型板１７で保持され
て、目地部２１の埴土２３が乾いてくると建築用成型板
１７より水分が補給されることになる。そのため、埴土
２３の含水量が減少しにくく散水する頻度が大幅に軽減
される。更に、建築用成型板１７は、耐酸性、疎水性に
優れているので、埴土２３の流失を長期にわたって防止
することができる。

【００３９】本発明の第３の実施の形態に係る建築用成
型板について説明する。本実施の形態に係る建築用成型
板は、骨材としてパーライト、坑火石、木粉、籾殻の１
又は２以上からなる軽量骨材と、透水性及び含水性の高
い建築解体廃棄物を０．２〜３ｃｍに粉砕した粉砕粒と
を混合して使用していることが特徴となっており、その
他の構成及び構成割合は第１の実施の建築用成型板と同
一であるので、詳しい説明は省略する。建築解体廃棄物
の中でも透水性、含水性の高い解体廃棄物、例えば、煉
瓦、日本瓦、発泡軽量コンクリート等の建材廃棄物を使
用するので、得られる建築用成型板に透水性及び含水性
を付与することができる。これらの材料は、建築用成型
板の成型時、建築用成型板内部の余分な水を吸収するこ
とで建築用成型板の硬化を速める。煉瓦、日本瓦は建築
用成型板の硬度を高めるが軽量性はなく、発泡軽量コン
クリートは軽量性を高める。

【００４０】本建築用成型板の組織は、内部に空隙を有
する粉砕粒が分散した軽量骨材と結合して粉粒体部を構
成しているが、それらの結合間にも多数の空隙を有して
いる。建築用成型板の一方の面と接触した水は、建築用
成型板内の空隙に吸収され、やがて空隙内に水が満たさ
れた状態になると、建築用成型板の一方の面から進入し
た水は、他方の面に到達して排出される。このため、本
建築用成型板は透水性、含水性を有することになる。ま
た、本建築用成型板は一般的な歩行に耐え得る程度の強
度は十分に有している。本建築用成型板は、複合材とし
て構成されることにより、従来欠点とされていた水ガラ
スの硬化後の透水性を効果的に利用するものである。

【００４１】本発明の第３の実施の形態に係る建築用成
型板の製造方法は、漆喰部１０〜２０リットル、パーラ
イト１０〜３０リットル、粉砕粒２０〜７０リットル、
粘土５〜２０リットル、真砂土１０〜２０リットル、砂
５〜２０リットル、セメント８〜４０リットル、１０倍
に希釈した水ガラス５〜１５リットル、１０倍に希釈し
た水ガラス用硬化剤０．２〜２リットル、苦汁０．３〜
３リットル、１０倍に希釈したセメント混和用ポリマー
ディスパージョン０．２〜３リットル、１〜１０倍の水
で希釈した消泡剤０．０１〜０．１リットル、合成糊材
０．０２〜０．３リットルからなる母材を調製する第１
工程と、母材を型枠内に所定量充填し、次いで鉄網を定
置して、更に母材を型枠内に所定量充填させることで鉄
網を母材中に埋設して成型物を形成する第２工程と、成
型物を養生して硬化させる第３工程とを有する。以下各
工程毎に詳細に説明する。

【００４２】（第１工程）第１の実施の形態で説明した
のと同一の方法で漆喰部を調製する。次いで、ミキサー
に漆喰部と、パーライトと粉砕粒から構成される第１主
材と、粘土、真砂土、砂から構成される第２主材を加え
て混合する（第１基材の形成）。続いて、第１の実施の
形態で説明したのと同様に、普通ポルトランドセメン
ト、希釈水ガラスと、水で希釈したラテックス系のセメ
ント混和用ポリマーディスパージョン、合成糊材、水で
希釈したエマルジョンタイプのシリコーン油系消泡剤を
加え、最後に水ガラス用硬化剤を加えて均一化するまで
混合して母材を調製するが、詳しい説明は省略する。

【００４３】（第２工程）先ず、第１工程で得られた母
材を、例えば、内側の寸法で長さ４０ｃｍ、幅３０ｃ
ｍ、厚み１０ｃｍの型枠内に、例えば、型枠高さに対し
て５０〜６０％の高さとなるまで充填する。続いて、必
要とする強度に耐えられる、例えば、鉄網から構成され
る補強材を配設して、その上に再び母材を型枠の上端ま
で投入して、成型物を形成する。ここで、母材の充填に
際しては、型枠内に投入した母材を、例えば、可搬式の
バイブレータで搗き固めながら充填していくか、型枠を
振動台に載置して型枠に振動を与えながら母材を充填し
ていくことが好ましい。このとき、成型物の表層側を特
に強化する必要がある場合は、表層側に更に、例えば、
ステンレス鋼等の耐候性に優れた網を配設することが好
ましい。 （第３工程）形成された成型物は、例えば、１２〜２４
時間型枠内で保持して硬化させ、その後、型枠から取り
出して２４〜７２時間養生させて十分硬化させる。な
お、建築用成型板はその重量が最大でも２人前後の人力
で運搬可能な範囲とすることが好ましく、利用度の高い
建築用成型板の寸法は、長さが２０〜５０ｃｍ、幅が２
０〜５０ｃｍ、厚みが３〜１５ｃｍである。例えば、利
用度の高い長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍ、厚み５ｃｍの寸
法の場合で、４．５〜５．５ｋｇの重量である。

【００４４】以上のようにして製造した建築用成型板を
使用した本発明の第３の実施の形態に係る建築用成型板
の施工方法を説明する。第３の実施の形態に係る建築用
成型板を、植木等樹木の周囲に敷設する。建築用成型板
を樹木の周囲に敷設することにより、雨水のみ透過させ
て、雑草の繁茂を抑えることができる。また、第３の実
施の形態に係る建築用成型板を、法面に配設する。建築
用成型板の有する透水効果により法面の土層に浸透した
雨水を排出するため、法面の崩落を防ぐことが可能とな
る（この場合には、水抜き用のビニールパイプを建築用
成型板に貫通させ、補助とする）。

【００４５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、
例えば、第１及び第３の実施の形態では、第１主材とし
てパーライトを使用したが、パーライトの代りに坑火
石、木粉、籾殻を使用しても、パーライト、坑火石、木
粉、籾殻から任意に２以上を組み合わせて第１主材とす
ることもできる。また、第２の実施の形態では、第２基
材にセメント及び石灰乳の組合せを使用したが、セメン
ト及び消石灰の組合せを使用することもできる。更に、
補強材には鉄網を使用したが、鉄網の代りに鉄筋、化学
繊維網を使用することも、鉄筋、鉄網、化学繊維網から
任意に２以上を組み合わせて使用することもできる。建
築用成型板は予め成型して施工現場に搬入して使用する
ようにしたが、実際に施工を行う際に必要となる異形の
建築用成型板は、寸法あわせで施工現場において成型す
るようにすることができる。建築用成型板の表面強度を
高くする必要がある場合は、水ガラスと水ガラス用硬化
剤からなる含浸剤、あるいは、水ガラスと水ガラス用硬
化剤とセメント混和用ポリマーディスパージョンからな
る含浸液を作製して表面に含浸させることもできる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１及びこれに従属する請求項２、
４記載の建築用成型板においては、母材は第１基材と第
２基材を有し、第１基材は５〜５０体積％の漆喰部と残
部の粉粒体部からなり、漆喰部は生石灰に水を加えて調
整した石灰乳を主成分として、糊材、石粉、及びすさを
副成分とし、また、粉粒体部は主にパーライト、坑火
石、木粉、籾殻の１又は２以上からなる軽量骨材で構成
される第１主材及び粘土、真砂土、砂を主成分とする第
２主材を主体とし、第２基材は第１基材に対してそれぞ
れ外分で加えられる３〜４０体積％のセメントと、０．
３〜２０体積％の希釈水ガラスと、０．３〜１０体積％
の希釈水ガラス用硬化剤と、０．２〜３体積％の苦汁と
を含み、しかも、希釈水ガラスは珪酸ソーダ、珪酸カ
リ、リチウムシリケートのいずれか１又は２以上を１〜
１５倍の水で希釈したものからなり、また、希釈水ガラ
ス用硬化剤は懸濁型、無機溶液型、有機溶液型の原液の
いずれか１又は２以上を１〜２０倍の水で希釈したもの
からなり、更に、補強材は母材内に定置された鉄筋、鉄
網、化学繊維網のいずれか１又は２以上を有するので、
人体に有害な素材を含まず、防滑性、土の感触を持つ色
相、疎水性等に優れていることから、種々の用途に使用
することが可能となる。また、無機質と有機質の硬化剤
を配合して使用しているので、長期間にわたり耐候性を
有する。軽量骨材を使用することで建築用成型板の軽量
化が達成できると共に、断熱性を向上させることができ
る。これらの建築用成型板を粘土、真砂土、砂等の天然
の材料と、成分的に変動が少ない（一定した）工業製品
との複合材として構成しているため、粘度、色相、成分
の変動が激しい天然の真砂土、粘土、砂を使用しても、
品質の安定、強度の向上を図ることができ、建築用成型
板を多様な用途に使用することが可能となる。

【００４７】特に、請求項２記載の建築用成型板におい
ては、第１主材が、軽量骨材と透水性又は含水性の高い
建材廃棄物の破砕粒とを主体としているので、透水性、
含水性を備えた建築用成型板を多目的に使用することが
できる。また、本建築用成型板の補修を行う際には、除
去した建築用成型板自体を粉砕して破砕粒として使用す
ることが可能となり、解体廃棄物の有効利用が促進され
ると共に、建築用成型板の製造コストを低減させること
ができる。

【００４８】請求項３及びこれに従属する請求項４記載
の建築用成型板においては、母材は５０〜８０体積％の
第１基材と、残部の第２基材を有し、第１基材は真砂
土、粘土、及び砂を主成分とし、第２基材はセメント及
び石灰乳、又はセメント及び消石灰のいずれかの組合せ
を主体とする主材と、苦汁及びすさからなる副材とを有
し、更に、補強材は母材内に定置された鉄筋、鉄網、化
学繊維網のいずれか１又は２以上を有するので、建築用
成型板を用いた施工では、施工時の天候、養生条件に左
右されないため、短期間の工期で施工を行うことが可能
となる。更に、建築用成型板を用いた施工では、劣化や
損傷等が生じた場合、劣化や損傷部分を除去して新たな
建築用成型板と交換するだけで補修が終了し、部分的な
補修が容易となる。

【００４９】特に、請求項４記載の建築用成型板におい
ては、第１基材に対して、１〜１０倍の水で希釈したセ
メント混和用ポリマーディスパージョンを外分で０．２
〜１５体積％、１〜１０倍の水で希釈した消泡剤を外分
で０．００１〜０．０１体積％、合成糊材を外分で０．
０２〜０．２体積％をそれぞれ加えるので、建築用成型
板の疎水性、耐候性、耐酸性雨等の特性を用途により調
整することが可能となり、建築用成型板の適用範囲を拡
大することができる。

【００５０】請求項５及びこれに従属する請求項６、８
記載の建築用成型板の製造方法においては、漆喰部５〜
５０体積％で残部が粉粒体部からなり、漆喰部は生石灰
に水を加えて調整した石灰乳を主成分とし、糊材、石
粉、及びすさを副成分として、また、粉粒体部は主にパ
ーライト、坑火石、木粉、籾殻の１又は２以上の軽量骨
材から構成される第１主材及び粘土、真砂土、砂を主成
分とする第２主材を主体とした第１基材と、第１基材に
対してそれぞれ外分で３〜４０体積％のセメント、０．
３〜２０体積％の希釈水ガラス、０．３〜１０体積％の
希釈水ガラス用硬化剤、０．２〜３体積％の苦汁を含
み、しかも、希釈水ガラスは珪酸ソーダ、珪酸カリ、リ
チウムシリケートのいずれか１又は２以上を１〜１５倍
の水で希釈したものからなり、また、希釈水ガラス用硬
化剤は懸濁型、無機溶液型、有機溶液型の原液のいずれ
か１又は２以上を１〜２０倍の水で希釈したものからな
る第２基材とを有する母材を調製する第１工程と、母材
を型枠内に所定量充填し、次いで鉄筋、鉄網、化学繊維
網のいずれか１又は２以上を有する補強材を定置して、
更に母材を型枠内に所定量充填させることで補強材を母
材中に埋設して成型物を形成する第２工程と、成型物を
養生して硬化させる第３工程とを有するので、これらの
建築用成型板を粘土、真砂土、砂等の天然の材料と、成
分的に変動が少ない（一定した）工業製品との複合材と
して構成しているため、粘度、色相、成分の変動が激し
い天然の真砂土、粘土、砂を使用しても、品質が安定
し、強度が向上した建築用成型板を製造することが可能
となる。

【００５１】特に、請求項６記載の建築用成型板の製造
方法においては、第１主材が、軽量骨材と透水性又は含
水性の高い建材廃棄物を主体としているので、原料費を
低減させて、安価な建築用成型板を製造することが可能
となる。

【００５２】請求項７及びこれに従属する請求項８記載
の建築用成型板の製造方法においては、真砂土、粘土、
及び砂を主成分とする第１基材５０〜８０体積％と、残
部がセメント及び石灰乳、又はセメント及び消石灰のい
ずれかの組合せを主体とした主材と、苦汁及びすさから
なる副材とを有する第２基材を混練して母材を調製する
第１工程と、母材を型枠内に所定量充填し、次いで鉄
筋、鉄網、化学繊維網のいずれか１又は２以上を有する
補強材を定置して、更に母材を型枠内に所定量充填させ
ることで補強材を母材中に埋設して成型物を形成する第
２工程と、成型物を養生して硬化させる第３工程とを有
するので、予め所定の場所で天候に左右されることな
く、十分な硬化と養生の期間をおいて建築用成型板の製
造を行うことができるため、建築用成型板の表面の脆弱
化や、急激な乾燥による毛状クラックの発生を防止する
ことができる。

【００５３】特に、請求項８記載の建築用成型板の製造
方法においては、第１工程で１〜１０倍の水で希釈した
セメント混和用ポリマーディスパージョンを第１基材に
対して外分で０．２〜１５体積％、１〜１０倍の水で希
釈した消泡剤を第１基材に対して外分で０．００１〜
０．０１体積％、合成糊材を第１基材に対して外分で
０．０２〜０．２体積％それぞれ加えるので、作業性の
変動を防止して、特性の安定した建築用成型板を製造す
ることができる。

【００５４】請求項９及び１０記載の建築用成型板の施
工方法においては、請求項１〜４のいずれか１項に記載
の建築用成型板を所定間隔の目地部を設けて配設する第
１工程と、目地部に充填材を充填する第２工程とを有
し、しかも、充填材の充填量を変えて目地部の目地深さ
を調節するので、目地部を雨水の流通路として利用し雨
水を建築用成型板に効率的に吸水させて晴天時に蒸発さ
せることができ、気化熱で屋上部を冷却して都市部にお
けるヒートアイランド現象の解消を図ることが可能とな
る。また、建築用成型板は、内部に多くの空隙を有して
いるため、木造、鉄骨、鉄筋コンクリート等の建物の床
や屋上部の床に敷設することにより、保温、断熱、防音
の各特性に優れた床を構築することが可能となる。更
に、歩行時に足裏が感じる衝撃が少ないので、例えば、
２０ｃｍ×１０ｃｍ×５ｃｍ程度に成型したものを歩道
に敷設することにより、歩いて疲れない歩道を構築する
ことができる。

【００５５】特に、請求項１０記載の建築用成型板の施
工方法においては、目地部に埴土を入れて植物を生育さ
せるので、屋上の一部に植物を生育させる場合に埴土を
保持する施設を別途取付ける必要がない。更に、建築用
成型板が吸水性を有しているため、雨水を効率的に吸収
して保持するので、埴土の乾燥を防止することが可能で
ある。このため、屋上部で植物を生育させる際に必要な
施工及び保守管理の費用を低減でき、都市部におけるヒ
ートアイランド現象の解消に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る建築用成型板
の構成を示す説明図である。

【図２】同建築用成型板の施工方法の説明図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る建築用成型板
の構成を示す説明図である。

【図４】同建築用成型板の施工方法の説明図である。

【符号の説明】

１０：建築用成型板、１１：床、１１ａ：防水層、１
２：保護材、１３：下地層、１４：目地部、１５：軽量
骨材、１６：セメントノロ、１７：建築用成型板、１
８：床、１８ａ：防水層、１９：保護材、２０：下地
層、２１：目地部、２２：軽量骨材、２３：埴土、２
４：植物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ｂ 24:38 24:26 Ｂ 24:26 14:06 Ｚ 14:06 14:18 14:18 16:02 Ｚ 16:02 14:10 Ｚ 14:10 18:24 Ｚ 18:24 24:24 Ｚ 24:24 7:02 7:02） 111:40 111:40 111:72 111:72

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母材と該母材を補強する補強材から構成
   される建築用成型板であって、前記母材は第１基材と第
   ２基材を有し、前記第１基材は５〜５０体積％の漆喰部
   と残部の粉粒体部からなり、前記漆喰部は生石灰に水を
   加えて調整した石灰乳を主成分として、糊材、石粉、及
   びすさを副成分とし、また、前記粉粒体部は主にパーラ
   イト、坑火石、木粉、籾殻の１又は２以上からなる軽量
   骨材で構成される第１主材及び粘土、真砂土、砂を主成
   分とする第２主材を主体とし、前記第２基材は前記第１
   基材に対してそれぞれ外分で加えられる３〜４０体積％
   のセメントと、０．３〜２０体積％の希釈水ガラスと、
   ０．３〜１０体積％の希釈水ガラス用硬化剤と、０．２
   〜３体積％の苦汁とを含み、しかも、前記希釈水ガラス
   は珪酸ソーダ、珪酸カリ、リチウムシリケートのいずれ
   か１又は２以上を１〜１５倍の水で希釈したものからな
   り、また、前記希釈水ガラス用硬化剤は懸濁型、無機溶
   液型、有機溶液型の原液のいずれか１又は２以上を１〜
   ２０倍の水で希釈したものからなり、更に、前記補強材
   は前記母材内に定置された鉄筋、鉄網、化学繊維網のい
   ずれか１又は２以上を有することを特徴とする建築用成
   型板。
2. 【請求項２】 請求項１記載の建築用成型板において、
   前記第１主材が、前記軽量骨材と透水性又は含水性の高
   い建材廃棄物の破砕粒とを主体としていることを特徴と
   する建築用成型板。
3. 【請求項３】 母材と該母材を補強する補強材から構成
   される建築用成型板であって、前記母材は５０〜８０体
   積％の第１基材と、残部の第２基材を有し、前記第１基
   材は真砂土、粘土、及び砂を主成分とし、前記第２基材
   はセメント及び石灰乳、又はセメント及び消石灰のいず
   れかの組合せを主体とする主材と、苦汁及びすさからな
   る副材とを有し、更に、前記補強材は前記母材内に定置
   された鉄筋、鉄網、化学繊維網のいずれか１又は２以上
   を有することを特徴とする建築用成型板。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の建
   築用成型板において、前記第１基材に対して、１〜１０
   倍の水で希釈したセメント混和用ポリマーディスパージ
   ョンを外分で０．２〜１５体積％、１〜１０倍の水で希
   釈した消泡剤を外分で０．００１〜０．０１体積％、合
   成糊材を外分で０．０２〜０．２体積％をそれぞれ加え
   ることを特徴とする建築用成型板。
5. 【請求項５】 漆喰部５〜５０体積％で残部が粉粒体部
   からなり、前記漆喰部は生石灰に水を加えて調整した石
   灰乳を主成分とし、糊材、石粉、及びすさを副成分とし
   て、また、前記粉粒体部は主にパーライト、坑火石、木
   粉、籾殻の１又は２以上の軽量骨材から構成される第１
   主材及び粘土、真砂土、砂を主成分とする第２主材を主
   体とした第１基材と、前記第１基材に対してそれぞれ外
   分で３〜４０体積％のセメント、０．３〜２０体積％の
   希釈水ガラス、０．３〜１０体積％の希釈水ガラス用硬
   化剤、０．２〜３体積％の苦汁を含み、しかも、前記希
   釈水ガラスは珪酸ソーダ、珪酸カリ、リチウムシリケー
   トのいずれか１又は２以上を１〜１５倍の水で希釈した
   ものからなり、また、前記希釈水ガラス用硬化剤は懸濁
   型、無機溶液型、有機溶液型の原液のいずれか１又は２
   以上を１〜２０倍の水で希釈したものからなる第２基材
   とを有する母材を調製する第１工程と、前記母材を型枠
   内に所定量充填し、次いで鉄筋、鉄網、化学繊維網のい
   ずれか１又は２以上を有する補強材を定置して、更に前
   記母材を前記型枠内に所定量充填させることで前記補強
   材を前記母材中に埋設して成型物を形成する第２工程
   と、前記成型物を養生して硬化させる第３工程とを有す
   ることを特徴とする建築用成型板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の建築用成型板の製造方法
   において、前記第１主材が、前記軽量骨材と透水性又は
   含水性の高い建材廃棄物を主体としていることを特徴と
   する建築用成型板の製造方法。
7. 【請求項７】 真砂土、粘土、及び砂を主成分とする第
   １基材５０〜８０体積％と、残部がセメント及び石灰
   乳、又はセメント及び消石灰のいずれかの組合せを主体
   とした主材と、苦汁及びすさからなる副材とを有する第
   ２基材を混練して母材を調製する第１工程と、前記母材
   を型枠内に所定量充填し、次いで鉄筋、鉄網、化学繊維
   網のいずれか１又は２以上を有する補強材を定置して、
   更に前記母材を前記型枠内に所定量充填させることで前
   記補強材を前記母材中に埋設して成型物を形成する第２
   工程と、前記成型物を養生して硬化させる第３工程とを
   有することを特徴とする建築用成型板の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれか１項に記載の建
   築用成型板の製造方法において、前記第１工程で１〜１
   ０倍の水で希釈したセメント混和用ポリマーディスパー
   ジョンを前記第１基材に対して外分で０．２〜１５体積
   ％、１〜１０倍の水で希釈した消泡剤を前記第１基材に
   対して外分で０．００１〜０．０１体積％、合成糊材を
   前記第１基材に対して外分で０．０２〜０．２体積％そ
   れぞれ加えることを特徴とする建築用成型板の製造方
   法。
9. 【請求項９】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の建
   築用成型板を所定間隔の目地部を設けて配設する第１工
   程と、前記目地部に充填材を充填する第２工程とを有
   し、しかも、前記充填材の充填量を変えて前記目地部の
   目地深さを調節することを特徴とする建築用成型板の施
   工方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の建築用成型板の施工方
    法において、前記目地部に埴土を入れて植物を生育させ
    ることを特徴とする建築用成型板の施工方法。